SU937197A1 - Устройство дл непрерывного изготовлени вспененного материала - Google Patents

Description

(54) УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ВСПЕНЕННОГО МАТЕРИАЛА

1

Изобретение относитс  к переработке вспененного полистирола и может быть использовано во многих отрасл х промышленности .

. Известно устройство дл  изготовлени  вспененных материалов, содержащее загрузочный бункер, формующую камеру и толкающий механизм .

К недостаткам этого устройства относ тс  невысокие производительность и качество формуемых материалов.

Наиболее близким к предлагаемому  вл етс  устройство дл  непрерывного изготовлени  вспененного материала, содержащее загрузочный бункер, камеру формовани , средства подачи охлаждающей среды, перфорированный рабочий поршень и средства подачи теплоносител  2.

К недостаткам этого устройства относитс  невысока  производительность из-за неэффективной загрузки гранул воздухом и недостаточного охлаждени  материала.

Загрузка воздухом очень легких, наход щихс  во взвешенном состо нии гранул пенополистирола практически в замкнутый объем формующего канала и где практически отверсти  дл  выхода воздуха в момент

загрузки гранул могут быть частично или полностью ими закупорены, не может обеспечить быстрой загрузки гранул и в достаточном их объеме дл  осуществлени  работы проталкивающего материал поршн  с боль5 той частотой циклов и соответственно увеличени  производительности установки.

Охлаждение готового продукта в известном устройстве также не эффективно, так как не осуществл етс  принудительный отбор излишков теплоносител  в формующем канале.-Материал здесь охлаждаетс  через рубашку жидкостью, а излишки теплоносител  остаютс  надолго внутри материала, что также  вл етс  существенным фактором, ограничивающим скорость прохода материала и производительность установки.

Цель изобретени  - повышение производительности устройства и качества формуемого материала.

Указанна  цель достигаетс  тем, что устройство дл  непрерывного изготовлени  вспененного материала, содержаще загрузочный бункер, камеру формовани , средства подачи охлаждающей среды, перфорированный рабочий поршень и средства подачи теплоносител , снабжено установленным

в загрузочном, бункере вспомогательным поршнем, св занным с рабочим поршнем общим приводом со смещением хода относительно друг друга, а камера формовани  снабжена концентрично расположенной ей вакуум-камерой, причем стенка камеры формовани , прилежаща  к вакуум-камере, выполнена перфорированной.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид сверху; на фиг. 3 - разрез А-А на фиг. 2; на фиг. 4 - кинематическа  св зь между рабочим и вспомогательным порщн ми; на фиг. 5 - взаимоположени  работы вспомогательного и рабочего порщней, где О-V различные положени  порщней во врем  цикла.

Устройство включает загрузочный бункер 1 со вспомогательным порщнем 2, загрузочное окно 3, камеру 4 формовани  с перфорированной стенкой 5 и зоной 6 загрузки, трубопровод 7 подачи теплоносител , соединенный с рабочим порщнем 8 с перфорированной стенкой 9. Привод рабочего порщн  осуществл етс  от электродвигател  10 через клино-ременную передачу И, приводной вал 12 и эксцентрик 13. На приводном валу установлен маховик 14, служаилий одновременно щкивом клиноремепной передачи.

Привод вспомогательного порщн  осуществл етс  через цепную передачу 15, кулачки 16 и толкатели 17. Концентрично камере 4 формовани  расположена вакуумкамера 18. Сформованный материал отбираетс  валками 19. Устройство смонтировано на раме 20.

Устройство работает следующим образом

Максимально вспененные гранулы подаютс  в загрузочный бункер 1, из которого порци ми вспомогательным порщнем 2 перемещаютс  через загрузочное окно 3 в зону 6 загрузки камеры 4 формовани . Одновременно через трубопровод 7 подачи теплоносител , имеющий золотник (не показан), и затем через перфорированную стенку 9 рабочего порщн  8 в зону загрузки подаетс  порци  теплоносител , например пара с температурой 110-150°С в зависимости от вида сырь .

В этой зоне происходит разогрев порции материала, разм гчение гранул без их вспенивани .

Затем эта порци  перемещаетс  рабочим порщнем по формующей камере и подпрессовываетс  под давлением 0,5-2 кг/см (тоже в, зависимости от вида сырь ) к основной массе ранее сформированного материала .

Кинематическа  взаимосв зь рабочего и вспомогательного порщней осуществл етс  следующим образом (фиг. 5).

В исходном положении вспомогательный поршень находитс  в положении V, рабочий порщень - в положении 0. В это врем  гранулы заполн ют пространство под вспомогательным порщнем, который с началом

своего движени  досылает гранулы в зону загрузки и перекрывает загрузочное окно.

Рабочий порщень начинает движение одновременно со вспомогательным порщнем, перемеща сь в начале несколько назад, положение I, затем вперед, последовательно занима  положени  II, III и IV и при обратном ходе рабочий порщень занимает положение V и 0.

Загрузочное окно перекрыто вспомогательным порщнем до момента прохождени  рабочим порщнем положени  III, затем вспомогательный порщень осуществл ет быстрый подъем до положени  V. Цикл повтор етс . В момент обратного хода рабочего порщн  из положени  IV до положени  О в зоне загрузки образуетс  разреженное пространство , куда засасываютс  гранулы. Профиль кулачков 16 выполнен таким образом, что загрузочное окно остаетс  перекрытом на 1/6-1/7 часть цикла, остальное врем  оно свободно дл  загрузки.

Материал, перемеща сь по камере формовани , проходит вакуум-камеру 18, соединенную с камерой формовани  перфорированной стенкой 5, где интенсивно охлаждаетс  за счет отбора теплоносител  из материала вакуумом.

На выходе из формующей камеры охлажденный материал проходит между приводными валками 19, регулиру  частоту вращени  которых (в сторону уменьщени  их линейной скорости относительно скорости перемещени  материала), регулируетс  желаема  плотность готового продукта.

Затем материал проходит операции отделки (щлифовани , обрезки и т. д.).

Подача максимально вспененного исходного материала и теплоносител  малыми дозами с больщой частотой циклов (250- 500 в мин) дает возможность регулировать соотнощение того и другого, уменьщает распорные усили  в формующей камере, а перемещение материала с той же частотой циклов обеспечивает однородность готового продукта.

За счет прогрева материала малыми порци ми, отсутстви  излищков теплоносител  и процесса вакуумировани , улучщает с  режим охлаждени , сокращаетс  врем , необходимое дл  снижени  температуры материала в формующей камере и, как следствие , сокращаетс  длина зоны охлаждени , уменьщаетс  общий габарит установки по сравнению с известными, примерно в 2-3 раза. Высвобождаютс  производственные площади. Значительно улучщаютс  и физикомеханические показатели готового материала .

Claims (2)

1.Патент Франции № 2328561, кл В 29 D 27/00, опублик. 1977.

2.Патент США № 3545042, кл. 425-4, опублик. 1970 (прототип).

Гс.

/j