Изобретение относитс к теплообменным аппаратам и мойсет быть использовано дл подогрева и охлаждени гетерогенных и пастообразных пищевых продуктов в консервной промышленности. Известен теплообменный аппарат непрерывного действи дл тепловой обработки продуктов, содержащий корпус с рубашкой , размещенную по его оси греющую камеру и установленный в кольцевой полости между корпусом и камерой очистный механизм в виде шнека, св занного с приводом дл его вращени 1. Недостатки данного аппарата заключаютс в том, что при работе очистного механизма имеет место измельчение кусочков гетерогенного продукта за счет защемлени кусочков между торцом винта шнека и греющими поверхност ми аппарата, а также истирание рабочих поверхностей при перемешивании продукта шнековой поверхностью . Известен теплообменник, содержащий корпус с коаксиальными цилиндрами внутри , образующими внешнюю и внутреннюю кольцевые камеры, в последней из которых размепхен ротор, несущий ножи 2. Недостаток теплообменника - нетехнологичность вследствие невозможности использовани его дл тепловой обработки гетерогенного продукта. Цель изобретени - повышение технологичности при тепловой обработке гетерогенного продукта. Поставленна цель достигаетс тем, что в теплообменнике, содержащем корпус с коаксиальными цилиндрами внутри, образующими внешнюю и внутреннюю кольцевые камеры, в последней из которых размещен ротор, несущий ножи, ротор выполнен в виде дисков с пазами, а ножи - в виде расположенных в пазах полос, шарнирно соединенных одна с другой посредством распорных планок и установленных с возможностью возвратно-поступательного движени вдоль камер, при этом с торцов внутренней камеры установлены дополнительные ножи, снабженные автономным пружинным механизмом. На фиг. 1 изображен предлагаемый теплообменник; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1. Теплообменник содержит корпус 1 с коаксиальными цилиндрами 2 и 3, образующими внеп1нюю кольцевую камеру 4 и внутреннюю кольцевую камеру 5, в последней из которых размещен ротор 6, выполненный в виде дисков 7 и 8, имеющих пазы 9, и несущий ножи, выполненные в виде расположенных в пазах 9 полос 10 и 11, щарнирно соединенных одна с другой посредством распорных планок 12, дополнительные ножи 13, и 14, расположенные с торцов камеры 5, снабженные автономным пружинным механизмом 15, пружины 16 и 17, пальцы 18. Ротор присоединен к приводу, включающему трансмиссионный вал 19, цепную передачу 20 и ведомые звездочки 21. Корпус снабжен теплоизол цией 22, патрубком 23 дл подачи теплоносител , охлаждающего камеру 4, патрубком 24 дл отвода нагретого теплоносител , охлаждающего камеру 4, коллектором 25 дл подвода рабочей среды (сырь ) в камеру 5, коллектором 26 дл отвода рабочей среды (сырь после обработки); диски 7 и 8 снабжены отверсти м 27 дл подвода рабочей среды в камеру 4, отверсти ми 28 дл ее отвода и установлены на полом валу 29; камера 5 подсоединена к полому валу 29 и на одном из торцов через вал 29 присоединена к патрубку 30 дл подачи теплоносител , а на другом к патрубку 31 дл отвода теплоносител , установленнбму внутри полого вала 30; цилиндр 2 установлен с зазором относительно корпуса 1 с образованием дополнительной кольцевой камеры 32 дл подвода охлаждающего теплоносител . Теплообменник работает следующим образом . Рабоча среда (гетерогенное сырье) поступает через коллектор 25 в камеру 4 через отверсти 27. Через патрубок 23 в дополнительную камеру 32, а также через патрубок 30 и полый вал 29 в камеру 5 поступает теплоноситель - охлаждающа или греюща среда. Нагрев или охлаждение рабочей среды (гетерогенного сырь ) осуществл етс за счет контакта тонкого сло среды со стенками цилиндров 2 и 3 в камере 4. Продвижение сырь внутри и вдоль камеры 4 осуществл етс за счет избыточного напора, создаваемого извне, или угла наклона теплообменника, обеспечивающего естественное протекание сырь под вли нием сил гравитации. Все теплообменные поверхности камеры 4, а также торцы камеры 5 очищаютс , во избежание оседани сырь , плотно прилегающими полосами 10 и И и ножами 13 и 14. Прижатие полос 10 и 11 осуществл етс путем их взаимного возвратно-поступательного движени и дистанционировани относительно друг друга с заданным усилием между дисками 7 и 8. Диск 7, благодар пружинному механизму 15, имеет возможность возвратно-поступательного движени вдоль вала 29. Степень сжати пружинного механизма определ ет усилие на стенки цилиндров 2 и 3 при очистке их полосами 10 и 11. Очистка торцов камеры 5 осуществл етс непрерывно вращающимис ножами 13 и 14 под действием пружин 16 и 17. Теплоноситель из камеры 5 удал етс через патрубок 31, а из дополнительной камеры 32 - через патрубок 24. Нагрета или охлажденна среда отводитс из камеры 4 через ко лектор 26.
Преимущество предлагаемого теплообменника по сравнению с известными заключаетс в следующем.
Обеспечиваетс возможность непрерывной работы теплообменника при использовании гетерогенного сырь (кускового).
Обеспечиваетс сокращение технологического цикла по времени, так как исключаетс р д вспомогательных операций (погрузка и выгрузка), что приводит к увеличению выг |уска сырь с гарантированным качеством.
Теплообменник вл етс более компактным , поскольку комплектуетс меньщим количеством оборудовани вследствие непрерывной тепловой обработки сырь .
М
И