SU1416827A1 - Установка дл сушки измельченных высоковлажных материалов - Google Patents

Abstract

Изобретение м.б. использовано в пищевой промьшленности дл  сушки фруктовых и овощных выжимок, получаемых при производстве плодово-овощных соков. Сухие фруктовые выжимки пред.- назначены дл  использовани  их в пищевой и кондитерской отрасл х промьшленности . Цель изобретени  - повышение производительности и улучшение качества сушки. Установка содержит каскад сушильных секций. Кажда  ft-л секци  выполнена в виде неподвижной камеры 5 с греющей рубашкой 6, и имеет крышку 7 и упор 8. Внутри каждой камеры установлен ротор с валом и приводом. На каждом роторе расположены по винтовой линии лопасти. Кажда  камера 5 имеет систему 13 подвода теплоносител , снабженную соплами 14, введенными в верхнюю часть каждой камеры. Сопла 14 системы 13 выполнены наклонно. На роторе посредством крюнштейнов 20 укреплены ножки 21, которые размещены между соседними лопаст ми через один виток. Лопасти снабжены ;двуплечими рычагами 17 и соединены осью 18, несущей поворотную рамку 19, образующую при вращении ротора с соответствующими ножками 21 ковшеобразную полость. Упоры 8 взаимодействуют с одним из плеч рычага ,. 17, другое плечо рычага 17 взаимодействует с рамкой 19. Така  конструкци  установки позвол ет дополнительно дробить комки материала на более мелкие фракции, 5 ил. О5 00 ю

Description

1.,1

Изобретение относитс  к пищевой промышленности, в частности к устанокам дл  сушки измельченных высоко- влажг ых материалов, например фруктовых и овопщых выжимок, получаемых при производстве плодоовощных соков Сухие фруктовые выжимки предназначены дл  использовани  их в пищевой, кондитерской и других отрасл х про- мьшленности.

Цель изобретени  - повьшение производительности и улзгчшение качества сушки.

На фиг. 1 изображена установка, общий вид; на фиг. 2 - схема установки; на фиг. 3 - камера,продольный разрез; на фиг. 4 - то же, разрез А-А на фиг. 3; на фиг. 5 - то же,общий вид.

Установка дл  сушки измельченных высоковлажных материалов содержит подающий ленточный конвейер 1 с под- сз шителем материала, вентил торно- тепловую систему 2, каскад сушильных секций 3, соединенных между собой секторными затворами 4. Кажда  сушилна  секци  3 имеет неподвижную камеру 5 с греющей рубашкой 6, крышку 7, упор 8. Внутри каждой неподви мой камеры 5 установлен ротор 9 с валом 10 и приводом 11. На одном из концов вала 10, выход щем наружу, имеетс  храповой механизм 12, обеспечивающий регулирование прерывисто-вращательно

го движени  ротора 9 в каждой сушильной секции.

В верхней.части внутри неподвижной камеры 5 с двух сторон установлена система 13 подвода теплоносител . Сопла 14 системы 13 выполнены наклонно . В лопаст х ротора 9 имеютс  отверсти  15 дл  прохода теплоносител , а между лопаст ми ротора 9 поочередно установлены неподвижные эла- стичные лопатки 16 по винтовой линии и двуплечие рычаги 17, ось 18, на которой шарнирно закреплена поворотна  рама 19, состо ща  из набора пластин. Плоскости двух соседних лопастей ротора 9 каждой сушильной секции снабжены кронштейнами 20, на которых жестко закреплены неподвижные ножи 21, установленные с зазором относительно камеры 5. )1вуплечие рычаги 17 при вращении ротора имеют возможность периодически контактировать верхними плечами 22 с упорами 8 7, и одновременно нижними

0

5

0

5

0

плечами 23 взаимодействовать с поворотной рамкой 19, Такое выполнение дает возможность поворотной рамке 19 при вращении ротора 9 отгибатьс  при ее скольжении по контуру камеры 5 и образовывать с неподвижными ножами 21 ковшеобразную полость. Установка содержит охлаждающий конвейер 24, циклон 25 с бункером 26 высушенного материала.

Установка работает следующим образом.

Влажный материал, например  блочные выжимки, непрерьшно подаетс  конвейером 1 к секторному затвору 4. На ленте конвейера 1 материал подвергаетс  обдуву гор чим отработанным воздухом и подогреваетс . Секторный затвор 4 вводит материал равномерными порци ми в желобоообразную камеру 5 с греющей рубашкой 6 и материал ротором 9 транспортируетс  по его длине к выгрузочному патрубку и через сек- торный затвор 4 пересыпаетс  во вторую секцию, затем в третью сушильную секцию. Пройд  через все три секции установки, материал поступает на сетчатую ленту охлаждающего конвейера 24, который подает высушенный материал в бункер 26. При сушке в каадую желобообразную камеру 5 сушильных секций теплоноситель поступает заданной температуры через сопла 14 сист.е- мы 13 подвода теплоносител , благодар  их наклонному выполнению движение сушильного агента получаетс  перекрестным относительно движени  материала , что приводит к вспушиванию, взрыхлению высушиваемого материала и ускор ет процесс сушки.

Разрушение комков, образовавшихс  при сушке  блочных .выжимок, осуществл етс  следующим образом.

При вращении ротора 9 поворотна  рамка 19 своей верхней планкой скользит по внутренней поверхности жело- образной камеры 5, отгибаетс , образу  с неподвижными ножами 21 ковшеобразную полость между пластинами 0 подвижной рамки и пластинами ножей 21, при этом двуплечие рычаги 17 не преп тствуют провороту рамки 19, так как они не контактируют с упорами 8 крьшки 7.

При этом в процессе вращени  ротора 9, а вместе с ним рамки 19 и вильчатых ножер 21 f мелкие .фракции мате-- риала проход т между пластин ами, а

5

0

5

5

крупные фракции или камки попадают в ковшеобразную полость и задерживаютс  в ней.

При дальнейшем вращении рВтора У происходит контакт верхних плеч 22 рычагов 17 с упорами 8 крьшки 7, при этом плечи 22 поворачиваютс  назад, а нижние плечи 23 вперед, которые, взаимодейству  с боковыми пластинами подвижной рамки 19, толкают их вперед , заставл   проворачиватьс  рамку 19 вокруг оси 18, при этом пластины рамки 19 вход т между режущими ш1асти нами неподвижных ножей 21, что приводит к дроблению комков материала на более мелкие фракции, затем в процессе вращени  ротора 9 верхние плечи 22 рычага 17 перестают контактировать с упорами 8 крьшки 7, и верхн   планка подвижной рамки 19 вступает в контакт с системой 13 и начинает проворачи-- ватьс  назад вокруг оси 18 и одновременно проворачиваютс  назад нижние плечи 23 рычагов 17, при этом вновь образуетс  ковшеобразна  полость между пластинами подвижной рамки 19 и пластинами неподвижных ножей 21, и цикл по дроблению образовавшихс  в процессе сушки комков повтор етс .

Claims (1)

1. Формула изобретени  Установка дл  сушки измельченных . высоковлажных материалов, содержаща  каскад сушильных секций, кажда  из которых выполнена в виде неподвижной камеры с греющей рубашкой, установленный в каждой камере ротор с расположенными по винтовой линш лопаст ми и укрепленными на нем посредством кронштейнов ножами н систему подвода теплоносител  внутрь камеры, отличающа с  тем что, с целью повьшзени  производительности и улучшени  качества сушки система подвода теплоносител  снабжена введенными в верхнюю часть каждой камеры соплами, наклоненными под углом, соответствующим углу наклона винтовой линии лопастей ротора, ножи размещены между соседними- лопаст ми через один виток винтовой шшии, эти лопасти снабжены двуплечт5И рычагами и соединены осью, несущей поворотную рамку, образующую при вращении ротора с соответствующими ножами ковже- образную полость, причем в верхней части камера имеет упорз, взаимодей- ствующие с одним из плеч рычага, взаимодействующего другл - плечом с поворотной рамкой.

   Фаг.

   Ni

   L)

   U

   «SM «

   .-/

   /б /-

   1гу-. t

   ,8/4

   ./

   Л5

   Фаг. 5