FI90651C - Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa - Google Patents
Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa Download PDFInfo
- Publication number
- FI90651C FI90651C FI930125A FI930125A FI90651C FI 90651 C FI90651 C FI 90651C FI 930125 A FI930125 A FI 930125A FI 930125 A FI930125 A FI 930125A FI 90651 C FI90651 C FI 90651C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- mold
- gas
- filler
- flow
- raw material
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
- D04H1/542—Adhesive fibres
- D04H1/55—Polyesters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
- B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
- B29C33/3814—Porous moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
- B29C35/04—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam
- B29C35/045—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould using liquids, gas or steam using gas or flames
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/25—Solid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/771—Seats
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Dry Formation Of Fiberboard And The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Separation Using Semi-Permeable Membranes (AREA)
Description
90651
menetelmå ja laite kaasua lApåisevan kappaleen valmistami-SEKSI KAASUA LApAISEVASSA MUOTISSA
FORFARANDE OCH ANORDNING F6R FRAMSTALLNING AV ETT GAS GENOMSLAPPANDE stycke i en gas genomslappande form
Esilla oleva keksinto kohdistuu menetelmåån ja laitteeseen kappaleen muovaamiseksi kaasua lapaisevasta raaka-ainemas-sasta kaasua låpåisevåsså muotissa, joka valmistuksen ainakin yhdesså vaiheessa on sovitettu virtauskammioon 5 kaasuvirtaan siten, etta kaasuvirta kulkee muotin ja raaka-ainemassan lapi.
Kansainvalisessa patenttihakemuksessa WO 91/18828 on esitetty laite muovattujen kappaleiden, kuten istuinpehmus-10 teiden valmistamiseksi kaasua låpåisevåsså muotissa. Istuinpehmusteiden valmistus tapahtuu siten, etta muotti sovitetaan virtauskammioon ja taytetaan alipaineen avulla pehmustemateriaalilla, joka varsinaisen pehmustemateriaalin lisåksi sisaltaa kuumuudessa sulavia sideaine kuituja. 15 Muotin tåyton jalkeen virtauskammion lapi johdetaan kuumaa ilmaa, joka silloin myos virtaa muotin ja siinå olevan pehmustemateriaalikerroksen låpi. Pehmustemateriaalin låmpotilan noustessa tarpeeksi korkeaksi siinå olevat sideainekuidut sulavat ja muodostavat sidoksia pehmustema-20 teriaalissa. Kuumennusvaiheen jålkeen muotin ja siinå olevan muovatun kappaleen annetaan jååhtyå, sideaineen jåhmettåmiseksi, johtamalla kylmåå ilmaa muotin låpi. Muottia voidaan kuumennusvaiheen jålkeen puristaa kokoon.
25 Ilmaa låpåisevån muovattavan kappaleen låpilåmmitys tasai-sesti kuumennusvaiheessa on kuitenkin joskus vaikeata, jos muovattava kappale ei ole suorakulmion muotoinen eli jos pehmustemateriaalikerros ei ole kaasun virtaussuunnassa tasapaksu vaan siinå on sekå ohuita ettå paksumpia kohtia. 30 2 90651
Ohjattaessa IMmmitysenergiaa muottiin ja siinS olevaan lSxnmitettavaSn kappaleeseen ohjautuu tShSn kSytetty kuuma kaasu paaosin kulkemaan paikoista, joissa painehaviot muotin låpi ovat pienimmåt eli yleensa kohdista, joissa 5 pehmustemateriaalikerros on ohuin. Talloin helposti se osa muovattavasta kappaleesta, jonka låpi paåosa kuumasta kaasuvirrasta virtaa, ylikuumenee muiden osien mahdollises-ti jåådesså alle muovauslampotilan.
10 Nyt esilla olevan keksinnon tarkoituksena on aikaansaada menetelma ja laite, jolla muotissa oleva muovattava kappale saadaan tasaisesti kuumennettua tai jMahdytettya.
Keksinnon tarkoituksena on lisåksi aikaansaada menetelma ja 15 laite, jolla voidaan aikaisempaa paremmin valmistaa vaihte-levan muotoisia kappaleita, joissa on seka ohuita etta paksuja materiaalikerroksia.
Keksinnon tarkoituksena on viela aikaansaada uudella 20 menetelmalla valmistettu tuote, jossa on seka ohuita etta paksuja materiaalikerroksia.
Edellå esitettyjen tarkoitusperien saavuttamiseksi on esilla olevan keksinnon mukainen menetelmM kappaleen 25 muovaamiseksi kaasua lapaisevasså muotissa, joka on sovi-tettu virtauskammioon, tunnettu siitå, ettå virtauskammioon on valittomåsti kaasua ISpaisevan muotin etu- ja/tai takapuolelle kaasuvirtaan sovitettu kerros kaasua la-påisevaa tayteainetta.
30
Vastaavasti on keksinnon mukainen laite kappaleen muovaamiseksi virtauskammioon sovitetussa kaasua lapaisevassa muotissa, tunnettu siita, etta muotin etu- ja/tai takapuolelle, virtauskammiossa tapahtuvaan virtaukseen nahden, on 35 muodostettu tayteaineella tMytetty kaasua ISpSiseva tåyte- 3 90651 ainekammio.
Keksinnon mukaan on siis, koska tuotteen valmistukseen kaytetyn raaka-ainemassan ja/tai valmiin muovatun kappaleen 5 aikaansaama painehavio kaasuvirrassa on paaasiallisesti riippuvainen raaka-ainemassan kerrospaksuudesta eli muovat-tavan kappaleen muodosta, muovatun kappaleen muodosta johtuvat painehavion vaihtelut valmistuksen aikana kompen-soitu sovittamalla muotin etu- ja/tai takapuolelle kaasua 10 lapåiseva kerros tMyteainetta.
Keksinndn mukaisella ratkaisulla voidaan nåin painehavio kaasuvirrassa raaka-ainemassalla tåytetyn muotin ja tåyte-aineella tåytetyn tayteainekammion yli såatSa sopivaksi 15 koko tamån lammitettavSn "paketin" leveydelta. Nain varmis-tetaan esim. kuumennusvaiheessa, jolloin kuumaa ilmaa johdetaan virtauskammion lapi, haluttaessa vakio painehavio yli koko virtauskammion poikkileikkauksen, tasainen kaasun virtaus muotin lapi ja tasainen muotin ja raaka-ainemassan 20 lammitys. Tasainen låmpotila muotissa ja raaka-ainemassassa mahdollistaa tasaisen muovauksen.
Tayteaine valitaan talloin edullisesti siten, etta siina on sama kaasunlapimenovastus kuin muotissa olevalla raaka-25 ainemassalla eli muovattavalla kappaleella. Eli esim. valmistettaessa kappaleita polyesterikuituseoksesta, jossa kuituseos koostuu ns. matriisikuidusta ja sideaineesta eli liimaavasta tai sitovasta kuidusta, joka sulaa alhaisem-massa lampotilassa kuin matriisikuitu, voidaan edullisesti 30 tayteaineeksi valita sama polyesterikuitu eli matriisikuitu kuin se jota kSytetaMn muovattavien kappaleiden valmistukseen. Sideaine voidaan talldin kokonaan jattaa pois. Tayteaine ei joudu valmistuksen aikana puristukseen, joten sen ominaisuudet eivat ISmmitysprosessissa oleellisesti 3 5 muutu.
4 90651
Keksinnon mukaista ratkaisua voidaan toisaalta myos kayttSå ohjaamaan låmmitysenergiaa haluttuun paikkaan muotissa vaihtelemalla tåyteaineen kaasunlapimenovastusta esim. tayttåmållå muotin ulkopuolinen osa er i tiheyksiin. Nåin 5 voidaan esim. tåyttåa tåyteainekaxrunion er i osat er i kaasun-lapimenovastuksen omaavilla tSyteaineilla tai voidaan muodostaa tayteaineesta eri paksuisia kerroksia muotin eri osien ulkopuolelle.
10 Keksintoa selostetaan seuraavassa låhemmin viittaamalla oheisiin piirustuksiin, joissa
Kuviot 1-4 esittavat kaaviollisesti poikkileikkauksena keksinnon mukaista laitetta muovattavan kappaleen eri valmistusvaiheissa ja 15 Kuvio 5 esittaa kaaviollisesti suurennoksen eraasta keksinnon mukaisesta muotti ja tayteainekammio "paketista".
Kuviossa 1 on esitetty virtauskammio 10, johon on sovitettu "paketti" 12, joka muodostuu muotista 14 ja tayteainekammi-20 oista 16 ja 18. Kuviossa 1 on esitetty ensimmaisessa eli tåyttovaiheessa oleva kaksiosainen muotti 12, joka on muodostettu kaasua IMpåisevåstå, esim. huokoisesta materi-aalista valmistetusta, ylaosasta 20 ja vastaavasta alaosas-ta 22. Muottiin on yhdistetty raaka-ainemassan sydttoyhde, 25 jota ei ole esitetty kuviossa. Kuvion 1 esittamåssM valmis-tusvaiheessa raaka-ainetta, josta muotoiltava kappale 24 muodostetaan, syotetåan muottiin siten, etta muotin ulkopuolelle jårjestetaMn alipaine. Muotti ei viela Kuvion 1 esittamasså vaiheessa ole tåysi.
30
Muotin ylaosan 20 peittåa ylempi tayteainekammio 16 ja muotin alaosaan 22 on sovitettu alempi tayteainekammio 18. Tayteainekammiot peittåvat paaasiallisesti koko virtauskam-roion 10 poikkileikkauksen. Tayteainekammiot voivat olla 35 valmistettu esim. verkkomaisesta materiaalista tai muusta 5 90651 kaasua låpaisevastS aineesta, joka pystyy pitamaån tåyteai-neen 26 tayteainekammioissa.
Tayteainekammiot ovat Kuvan 1 esittamassa sovellutusmuodos-5 sa muotoiltu siten, ettS niiden muotin puoleiset sivut 28, 30 vastaavat muotin ylåosan ja alaosan muotoa ja niiden muotista poispåin olevat sivut 32, 34 ovat tasomaiset ja kohtisuorassa virtauskammion lapi virtaavaan kaasuvirtaan.
10 Muotista 14 ja taytekammioista 16 ja 18 muodostuvaa "paket-tia" tukevat sivuseinat 36 ja 38, jotka mahdollistavat tarvittaessa "paketin" siirtamisen yhdestS virtauskammiosta toiseen.
15 Virtauskammiossa 10 on lisåksi kaasuyhteet 40 ja 42, joiden kautta virtauskammioon joko johdetaan kaasua ta i siita poistetaan kaasua.
Kuviossa 2 on esitetty keksinnon mukainen laite seuraavassa 20 eli kuumennusvaiheessa, jossa kuumaa kaasua, esim. kuumaa ilmaa, johdetaan kaasuyhteesta 40 virtauskammioon ja siita edelleen "paketin" lapi. Kaasu imetaan pois yhteen 42 kautta.
25 Kuumaa kaasu virtaa tasaisesti "paketin" 12 ja siinå olevan muotin lapi ja kuumentaa muotissa olevan raaka-ainemassan tasaiseen lampotilaan. Suhteellinen paksu tSyteainekerros tayteainekammion keskiosassa eståa kuuman kaasun virtaamas-ta nopeammin muotin keskiosan lSpi kuin muotin sivujen 3 0 lapi, vaikkakin virtausvastus paksummasta raaka-ainekerrok-sesta johtuen on muotin sivuilla suurempi kuin muotin keskiosassa.
Kuviossa 3 on esitetty valmistusvaiheen kolmas eli puris-35 tus- ja jaahdytysvaihe, jossa kylmåH kaasua johdetaan 6 90651 kaasuyhteestå 42 virtauskammioon ja "paketin" 12 låpi siten, ettå sulanut sideaine jåhmettyy ja sitoo raaka-aineen muotin muotoon. Kaasu poistuu kaasuyhteestå 40.
5 Samalla puristetaan muotin ylaosaa 20 muotin alaosaa 22 kohti, siten etta raaka-aineesta muodostettu kappale 24 puristuu muotissa kokoon. Muotin ylåosa on liukuvasti sovitettu sivuseiniin 36 ja 38 siten, etta se ja ylempi tayteainekammio 16 ovat mekaanisilla elimillå, joita ei ole 10 esitetty, painettavissa kohti alempaa muotin osaa 22.
Kuviossa 4 on esitetty viimeinen vaihe eli muotin tyhjen-nysvaihe. Virtauskammion ylaosa ja siihen kiinnitetyt muotin ja taytekammion ylåosat on nostettu ylospain siten, 15 etta muotoiltu kappale 24 on poistettavissa muotista.
Kuviossa 5 on esitetty suurennoksena muotista 14 ja tayte-ainekammioista 16 ja 18 muodostettu "paketti" 12. Muotin sivuosat ovat huomattavasti korkeammat kuin muotin keskiosa 20 ja on ilmeisen selvåå, etta painehåvio pelkan muotin keskiosan lapi on huomattavasti pienempi kuin muotin sivujen låpi. Muotin ylå- ja alapuolelle sovitetut tåyte-ainekerrokset 26a ja 26b tasaavat kuitenkin muotin ja tåyteainekerroksen låpi muodostuvat painehåviot dpi, dp2 ja 25 dp3 oleellisesti yhtå suuriksi.
Kuten kuviosta 5 voidaan huomata ei tåyteainekerroksen muotin ylåpuolella ja sen alapuolella mitenkåån tarvitse olla samanpaksuinen vaan se voi olla tarpeen mukaan tåysin 30 erilainen. Tåyteainekerros voidaan haluttaessa jopa muodos-taa vain toiselle puolelle muottia.
Tåyteainekerros on edullisesti muodostettu muotissa olevan raaka-aineen kaltaisesta aineesta, joka on sovitettu esim. 35 verkkomaisesta materiaalista muodostettuun tåyteainekammi- 7 90651 oon. Toisaalta tåyteainekerros voidaan ajatella muotoilta-van jostakin kiinteåstå huokoisesta aineesta, jolla kaasun virtausvastus on sopiva. Tålloin ei tarvita mitåån erillis-ta verkkoa pitamåan koossa tåyteainetta. Voidaan jopa 5 ajatella, etta varsinaisen muotin ylå- ja alaosa muodoste-taan tåyteaineen korvaavasta huokoisesta aineesta ja etta muotin seinåmåt muotoillaan sopivasti siten, etta "pake-tin" kaasuvirrassa aiheuttama painehavio, ottaen huomioon muovattavan kappaleen muodostaman painehavion, on koko 10 poikkileikkauksen yli vakio tai muu toivottu.
Kuvioissa 1-4 esitetysså sovellutusmuodossa niin muotin taytto kuin kuumennus ja jaåhdytys tapahtuvat samassa virtauskammiossa. Voidaan hyvin ajatella, ettå nåmå vaiheet 15 jårjestetåån tapahtuvaksi eri virtauskammioissa kåyttåen siirrettåvåå muotti-tåyteainekammio-,,pakettia". Eri vir-tauskammiot voivat periaatteeltaan olla samankaltaiset, mutta ne voidaan yhdiståå eri kaasu- tai alipaineverkostoi-hin.
20
Useampaa virtauskammiota kåytettåesså viedåån "paketti" ensiksi tåyttokammioon, jossa muotti tåytetåån alipaineen avulla. Alipaine muodostetaan tåyttokammioon muotin ulko-puolelle aikaansaadulla imulla. "Paketti” siirretåån tåyton 25 jålkeen kuumennuskammioon, joka on yhdistetty kuuman kaasun tai ilman tulo- tai imujohtoon. Muotin ja raaka-aineen låmpotilan noustua sopivaksi "paketti" siirretåån edelleen kuumennuskammiosta puristus- ja jååhdytyskammioon, jossa on mekanismit puristuksen aikaansaamiseksi ja joka on yhdis-30 tetty kylmån kaasun tai ilman tulojohtoon.
Keksintoå ei ole tarkoitus rajata edellå esitettyihin suoritusmuotoihin, vaan sitå voidaan muunnella oheisten patenttivaatimusten måårittelemån suojapiirin puitteissa.
Claims (12)
1. Menetelma kappaleen muovaamiseksi kaasua låpåisevåstå 5 raaka-ainemassasta kaasua låpaisevasså muotissa, joka valmistuksen ainakin yhdesså vaiheessa on sovitettu vir-tauskammioon kaasuvirtaan siten, ettå kaasuvirta kulkee muotin ja raaka-ainemassan låpi, tunnettu siitå, etta 10 virtauskammioon on vålittdmåsti kaasua lapaisevan muotin etu- ja/tai takapuolelle kaasuvirtaan sovitettu kaasua lapaiseva kerros tayteainetta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelma, t u η n e t -15 t u siita, etta muotin etu- ja/tai takapuolelle rouodoste- taan sellainen kerros tSyteainetta, etta muotin, raaka-ainemassan ja tayteainekerroksen yhteisesti aiheuttama painehMvio kaasuvirran eri osissa yli koko kaasuvirran poikkileikkauksen on paaasiallisesti vakio. 20
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelma, t u η n e t -t u siita, ettå tåyteaineen kaasunlSpimenovastus on påS-asiallisesti sama kuin raaka-ainemassan kaasunlapimenovas-tus ainakin kappaleen valmistuksen yhdesså vaiheessa. 25
4. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelma, t u η n e t -t u siitå, ettå tåyteaineen kaasunlåpimenovastus on kappaleen kuumennusvaiheessa pååasiallisesti sama kuin raaka-ainemassan kaasunlåpimenovastus. 30
5. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmå, t u η n e t -t u siitå, ettå kappaleen valmistus kåsittåå seuraavat vaiheet: - tåyttovaiheen, jossa muotti tåytetåån raaka-ainemassalla; 35 - kuumennusvaiheen, jossa kuumaa kaasua, kuten ilmaa, 9 90651 johdetaan muotin, siinå olevan raaka-ainemassan ja muotin ulkopuolella olevan tSyteainekerroksen låpi; ja - jaahdytysvaiheen, jossa jååhdyttåvåå kaasua, kuten kylmaa ilmaa, johdetaan muotin, siina olevan raaka-ainemassan ja 5 muotin ulkopuolella olevan tayteainekerroksen låpi.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelma, t u η n e t -t u siita, etta tåytto-, kuumennus- ja jaahdytysvaiheet tapahtuvat muotin ollessa samassa virtauskammiossa. 10
7. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelma, t u η n e t -t u siita, etta taytto-, kuumennus- ja jaahdytysvaiheet tapahtuvat muotin ollessa eri virtauskammioissa.
8. Patenttivaatimuksen 5 mukainen menetelma, t u η n e t - t u siita, etta muovattavaa kappaletta puristetaan kokoon muotissa kuumennusvaiheen ja jaahdytysvaiheen valisså ja/tai jaahdytysvaiheessa.
8 90651
9. Laite kappaleen muovaamiseksi kaasua lapaisevasta raaka- ainemassasta (24), joka laite kasittaa kaasua lapåisevan nr otin (14), joka on sovitettu virtauskammioon (10) siten, eta virtauskammion lapi virtaava kaasu joutuu virtaamaan myos muotin lapi, tunnettu siitå, etta 25 muotin etu- ja/tai takapuolelle, virtauskammiossa tapahtu-vaan virtaukseen nahden, on muodostettu tSyteaineella (26) taytetty kaasua lapåiseva tayteainekammio (16,18).
10. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu 30 siita, etta sekå muotin etu- etta takapuolelle on sovitettu tayteainekammio, - jonka poikkipinta-ala on oleellisesti sama kuin virtauskammioon sovitetun muotin ja/tai virtauskammion poikkipinta-ala ja 35. jonka muotin vastainen sivu (28,30) on muotoiltu myotai- 10 9G651 lemåån muotin muotoa ja kulkemaan tiiviissa yhteydesså siihen.
11. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu 5 siitS, etta tåyteainekammioiden muotista poispåin olevat sivut (32,34) ovat oleellisesti tasomaiset ja kohtisuorat virtauskammiossa tapahtuvaan virtaukseen nShden.
12. Patenttivaatimuksen 9 mukainen laite, tunnettu 10 siitS, etta muotti ja tSyteainekammio ovat siirrettavissa virtauskammiosta toiseen eri valmistusvaiheita vårten. 11 90651
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930125A FI90651C (fi) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa |
| MX9400369A MX9400369A (es) | 1993-01-13 | 1994-01-11 | Metodo y aparato para la produccion de una pieza permeable al gas en un molde permeable al gas y unproducto obtenido por este metodo. |
| PCT/FI1994/000013 WO1994015768A1 (en) | 1993-01-13 | 1994-01-12 | Method and apparatus for the production of a gas-pervious part in a gas-pervious mould and a product made by this method |
| AU58348/94A AU5834894A (en) | 1993-01-13 | 1994-01-12 | Method and apparatus for the production of a gas-pervious part in a gas-pervious mould and a product made by this method |
| US08/491,857 US5587121A (en) | 1993-01-13 | 1994-01-12 | Method and apparatus for the production of a gas-pervious part in a gas-pervious mould and a product made by this method |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FI930125 | 1993-01-13 | ||
| FI930125A FI90651C (fi) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI930125A0 FI930125A0 (fi) | 1993-01-13 |
| FI90651B FI90651B (fi) | 1993-11-30 |
| FI90651C true FI90651C (fi) | 1994-03-10 |
Family
ID=8536697
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI930125A FI90651C (fi) | 1993-01-13 | 1993-01-13 | Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5587121A (fi) |
| AU (1) | AU5834894A (fi) |
| FI (1) | FI90651C (fi) |
| MX (1) | MX9400369A (fi) |
| WO (1) | WO1994015768A1 (fi) |
Families Citing this family (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5482665A (en) * | 1994-03-18 | 1996-01-09 | General Motors Corporation | Method/apparatus for making fiber-filled cushion |
| FI97342C (fi) * | 1994-06-07 | 1996-12-10 | Nowo Dev Oy | Menetelmä ja laite epähomogeenisen kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa, sekä tällä menetelmällä valmistettu tuote |
| KR100332728B1 (ko) * | 1995-07-04 | 2002-10-04 | 데이진 가부시키가이샤 | 섬유집합체에의한쿠션구조체의제조방법및그장치 |
| US5569425A (en) * | 1995-12-18 | 1996-10-29 | General Motors Corporation | Method and apparatus for making fiber-filled cushion |
| US5571465A (en) * | 1995-12-18 | 1996-11-05 | General Motors Corporation | Method for making fiber-filled bolstered cushion |
| US6096249A (en) * | 1996-12-05 | 2000-08-01 | Teijin Limited | Method for molding fiber aggregate |
| JP3697474B2 (ja) * | 1997-07-30 | 2005-09-21 | 帝人ファイバー株式会社 | 繊維集合体の型詰め方法 |
| US6063317A (en) | 1998-04-01 | 2000-05-16 | Oakwood Padded Products, Inc. | Method for molding polymeric fibers into products |
| US12269384B2 (en) | 2021-03-31 | 2025-04-08 | Lear Corporation | Seat support |
| US12319183B2 (en) | 2021-03-31 | 2025-06-03 | Lear Corporation | Seat support |
| US11807143B2 (en) | 2021-12-02 | 2023-11-07 | Lear Corporation | Vehicle seating system and method for producing same |
| US12325168B2 (en) | 2021-12-20 | 2025-06-10 | Lear Corporation | System and method of making a mesh cushion |
| US12479143B2 (en) | 2021-12-20 | 2025-11-25 | Lear Corporation | System and method of making a mesh cushion |
| US12384094B2 (en) | 2022-03-08 | 2025-08-12 | Lear Corporation | Method for producing a vehicle interior component |
| US12454111B2 (en) | 2022-05-11 | 2025-10-28 | Lear Corporation | Tool to manufacture a cushion |
| US12509343B2 (en) | 2023-02-28 | 2025-12-30 | Lear Corporation | Automated trench manufacturing and assembly for attaching trim covers to a cushion assembly |
| US12325624B2 (en) * | 2023-03-06 | 2025-06-10 | Lear Corporation | Seat assembly, cushion, and tool and method of forming |
| US12286044B2 (en) | 2023-05-12 | 2025-04-29 | Lear Corporation | Method and apparatus for producing a vehicle interior component |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| MX161282A (es) * | 1983-04-09 | 1990-08-28 | Sintokogio Ltd | Modelo formador,compuesto y durable para fabricar productos tridimensionales |
| US4692199A (en) * | 1985-12-13 | 1987-09-08 | Lear Siegler, Inc. | Method and apparatus for bonding fabric to a foam pad |
| US4869855A (en) * | 1986-05-02 | 1989-09-26 | Allied Signal Inc. | Method of manufacturing molded articles |
| JPH01176513A (ja) * | 1987-12-30 | 1989-07-12 | Konan Tokushu Sangyo Kk | ポーラス金型 |
| FI86537C (fi) * | 1990-06-08 | 1992-09-10 | Juha Vesa | Anordning foer framstaellning av formkroppar. |
| JP2882179B2 (ja) * | 1992-04-24 | 1999-04-12 | トヨタ自動車株式会社 | クッション材の製造方法 |
-
1993
- 1993-01-13 FI FI930125A patent/FI90651C/fi active
-
1994
- 1994-01-11 MX MX9400369A patent/MX9400369A/es not_active IP Right Cessation
- 1994-01-12 AU AU58348/94A patent/AU5834894A/en not_active Abandoned
- 1994-01-12 US US08/491,857 patent/US5587121A/en not_active Expired - Fee Related
- 1994-01-12 WO PCT/FI1994/000013 patent/WO1994015768A1/en not_active Ceased
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| MX9400369A (es) | 1994-07-29 |
| FI90651B (fi) | 1993-11-30 |
| AU5834894A (en) | 1994-08-15 |
| FI930125A0 (fi) | 1993-01-13 |
| US5587121A (en) | 1996-12-24 |
| WO1994015768A1 (en) | 1994-07-21 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI90651C (fi) | Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa | |
| FI86537C (fi) | Anordning foer framstaellning av formkroppar. | |
| ES2290690T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de piezas preformadas acuñadas tridimensionalmente, asi como pieza preformada. | |
| US8272865B2 (en) | Resin injection mold | |
| ES2664082T3 (es) | Procedimiento para la producción de un útil de moldeo | |
| KR19990082309A (ko) | 섬유 집합체의 성형 방법 | |
| CN1938148A (zh) | 由热塑性材料制造成型体的方法 | |
| KR100632164B1 (ko) | 섬유-강화 열가소성 수지 성형제품을 제조하기 위한 방법및 그 방법에 의해 제조된 성형제품 | |
| US20070228783A1 (en) | Production method for motorcycle saddles | |
| CN105873739B (zh) | 包括定位在局部的增强片的容器壁的注射方法 | |
| JP2007505766A5 (fi) | ||
| JP3671249B2 (ja) | 繊維クッション体の成形方法及びそれに用いられる熱風成形型 | |
| CN110228158A (zh) | 带有封装芯的车辆内部把手及相应的制造方法 | |
| JP2020157599A (ja) | 射出成形機 | |
| FI97342C (fi) | Menetelmä ja laite epähomogeenisen kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa, sekä tällä menetelmällä valmistettu tuote | |
| US11045993B2 (en) | One-piece mould bottom with optimised fluid circulation | |
| EP2011739A1 (en) | Injection moulded packaging article with a barrier layer | |
| JP3663009B2 (ja) | クッション材の成形方法 | |
| JP3817864B2 (ja) | 射出成形方法および装置 | |
| KR102452505B1 (ko) | 열가소성 폼이 적용된 차량용 내장재의 성형 방법 | |
| JPH08209522A (ja) | 詰め物の熱処理成形方法及びその装置 | |
| JPH10168724A (ja) | 繊維集合体の成形方法 | |
| JPH0234534A (ja) | プラスチック用充填材の製造方法と装置 | |
| JPH11123756A (ja) | 熱風成形型及びそれを用いた繊維クッション体の成形方法 | |
| JP2000094465A (ja) | 発泡樹脂成形機の蒸気室構造、およびその制御方法 |