HUT65601A - Device for manufacturing shaped machine parts - Google Patents
Device for manufacturing shaped machine parts Download PDFInfo
- Publication number
- HUT65601A HUT65601A HU9203885A HU388592A HUT65601A HU T65601 A HUT65601 A HU T65601A HU 9203885 A HU9203885 A HU 9203885A HU 388592 A HU388592 A HU 388592A HU T65601 A HUT65601 A HU T65601A
- Authority
- HU
- Hungary
- Prior art keywords
- padding
- filling chamber
- batch
- mold
- filling
- Prior art date
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B68—SADDLERY; UPHOLSTERY
- B68G—METHODS, EQUIPMENT, OR MACHINES FOR USE IN UPHOLSTERING; UPHOLSTERY NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B68G7/00—Making upholstery
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
- Steering-Linkage Mechanisms And Four-Wheel Steering (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
- Nonmetallic Welding Materials (AREA)
- Transplanting Machines (AREA)
- Wire Processing (AREA)
- Cookers (AREA)
- Mobile Radio Communication Systems (AREA)
Description
A találmány tárgya berendezés, például ülések párnázataként használt, alakított alkatrészek gyártásához.
A bútoriparban és az autóiparban gyártott ülésekhez és támlákhoz használt alakított alkatrészek esetében a párnázatot hagyományosan szálakból alakítják ki, amelyek hő és nyomás összetett hatása alatt présforma által meghatározott alakban keményednek meg. A gyártást korábban úgy hajtották végre, hogy egyenletes sűrűségű párnázó anyagból rendszerint szabályos alakra kiszabott tömböt helyeztek présformába, amellyel a tömböt a kívánt alakra préselték, és egyidejűleg hevítették.
Ezen megoldás hiányossága, hogy a párnázat sűrűsége az elkészített alkatrészben már nem egyenletes, a sűrűség lényegesen nagyobb az alakított alkatrész vékonyabb részeinél, összehasonlítva a vastagabb részekkel.
A találmánnyal célunk egy másféle működési elven alapuló új berendezés létrehozása, amely lehetővé teszi az alakított alkatrészek olymódon történő gyártását, hogy a párnázó anyag sűrűsége egyenletes legyen.
A találmány szerinti berendezést leginkább az jellemzi, hogy önmagában ismert készülékeket tartalmaz a párnázó nyersanyag fellazítására egy kívánt lazaság elérésére, annak továbbítására egy kimérő készülékbe, és innen a kimért adag párnázó anyagnak egy töltőkamrába való továbbítására, mégpedig a töltőkamrára ható vákuum útján létrehozott szívás segítségével, és a töltőkamrába porózus forma van elhelyezve, amelyre a szívás hat, és amely a párnázó anyag adagjának befogadására van kiképezve. A párnázó nyersanyagot legalább részben kötőszálak alkotják, amelyek hő hatására megömlenek. A töltőkamra • · · ·
- 3 egy olyan egységgel van összekapcsolva, amely először forró levegőt vezet át a formán, és a benne levő párnázó anyagon át és az adagban levő kötőszálakat legalább részben megömleszti, majd ezután hideg levegőt vezet át a formán és a benne levő párnázó anyagon át, és ezáltal megszilárdítja a formában levő töltetet.
Annak elérésére, hogy a forma feltöltése egyenletes legyen annak érdekében, hogy a párnázó anyag sűrűsége egyenletes legyen, a porózus forma előnyösen a töltőkamrában úgy van elhelyezve, hogy a vákuumnyomás a forma minden oldalán egyenletes legyen. A párnázat előnyösen olyan szálasanyag, amely hordozószálat és a hordozószálnál alacsonyabb hőmérsékleten olvadó kötőszálat tartalmaz.
Mivel a porózus szálasanyagon és a formán át forró levegőt szív át a berendezés, ezért a szálasanyag teljes mennyisége gyorsan egyenletes hőmérsékletre hévül. A kötőszál megolvad és kötést hoz létre a szálasanyag teljes rétegének szálai között. Ennek megfelelően a hűtőlevegőt is a teljes szálas szerkezeten át szívja be a berendezés, és így a lehűtés is gyors. A megolvadt kötőszálak állandó alakjukat elnyelik, és a kötés állandó marad.
Azonfelül, hogy az elkészített alakított alkatrész párnázó anyagának sűrűsége egyenletes, a találmány szerinti megoldás egy további előnyét jelenti az, hogy a szálak betöltése ugyanabban a berendezésben történik, mint a termikus kötés és formázás. A szálak vákuummal történő betöltése lehetővé teszi azt, hogy a betöltés egyenletes sűrűséggel valósuljon meg, és a sűrűség állítható a vákuum nyomásának változtatásával. Ki• · · · · · ···· ·· ·*·· · ·« vánt esetben igen számottevően nagy sűrűség is elérhető.
A találmányt a továbbiakban a mellékelt rajzon bemutatott kiviteli alak kapcsán ismertetjük részletesebben. A rajzon:
az l.ábra a találmány szerinti berendezés vázlatos áttekintő oldalnézete, a 2. ábra a találmány szerinti berendezés töltő és formázó részének részletesebb képe.
Az alakított alkatrész kialakítására szolgáló szálasanyag
1. ábrán feltüntetett 1 báláit kinyitás után az önmagában ismert 2 és 3 készülékekkel a kívánt lazaságára fellazítják. A párnázó anyagot ezután egy 4 ventillátor szabad tömegáramban 5 ciklonba továbbítja, amely alatt egy volumetrikus 6 adagolószekrény van elhelyezve, és az anyag mikroprocesszorral vezérelt 7 mérlegelő egységbe kerül. Az ábrán továbbá 8 töltőkamra, 9 szívóventillátor és 10 porgyűjtő zsák vagy hasonló eszköz van feltüntetve.
Az 5 ciklonból a tiszta párnázó anyag a mikroprocesszorral vezérelt 7 mérlegelő egységbe kerül, és beérkezés után a párnázó anyag egy adagját a 7 mérlegelő egységből a 8 töltőkamra hátulsó végénél elhelyezett 9 szívóventillátor a 8 töltőkamrába juttatja.
Mindeddig a berendezés általános felépítése hasonló a WO 88/05421 szerinti párnagyártó berendezés felépítéséhez.
A 2. ábrán porózus anyagból kialakított 11 forma van feltüntetve, amely a 8 töltökamrában olymódon van elhelyezve, hogy az ott uralkodó vákuum minden oldalról hat a 11 formára. Mivel a vákuum nyomása egyforma a 11 forma minden részén, • · · · * · · • » · · · · ··«· «» ···· · ·♦
- 5 ezért a 11 forma egyenletesen töltődik fel, vagyis lényegében véve a párnázó anyag sűrűsége legalábbis lényegében véve egyenlő. A töltés sűrűsége beállítható a 8 kamrában uralkodó vákuum nyomásának változtatásával. Amikor a 11 forma megtelik, a 2. ábrán fel nem tüntetett vákuumszelep lezáródik.
Feltöltés után a 11 forma a 8 töltőkamrában marad, ahová vezetékrendszer juttat forró levegőt. A forró levegő átjárja mind a betöltött porózus és szálas párnázó anyagot, mind a 11 formát. A szálas párnázó anyag előnyösen olyan, hogy a szálak egy része alacsonyabb hőmérsékleten megolvad, mint a többi.
Mivel a megolvasztásra szolgáló forró levegőt a berendezés átszívja a szálasanyagon, ezért az anyag gyorsan egyenletes hőmérsékletet ér el. A megömlő rész ragadóssá válik, és ezáltal kötést képez a szálak között. Az átáramlás következtében ezek a kötések kialakulnak az anyag teljes rétegének vastagságában .
Ezután a 13 vezetékrendszer hűtőlevegőt juttat a 8 töltőkamrába. A hőmérséklet esése közben a megömlött részek szilárd alakot vesznek fel és a kötés állandóvá válik. A hideg levegő úgyszintén áthatol az anyagon, és ezért a hűtés is igen gyors.
Hűtés után a 8 töltőkamrát kinyitják és a használt formát, valamint a bennelevő megkötött terméket eltávolítják. Ekkor tehát az alkatrésznek már állandó alakja van, amelyet a forma határoz meg.
A termék lehet például egy bútor ülőpárnája és már a töltési lépésben bevonható egy nagy hőmérsékletnek ellenálló bo-
rítóanyaggal.
A 2. ábrán bemutatott példaként! kiviteli alak esetében a forró levegőt bejuttató 12 vezetékrendszer 14 ventillátort tartalmaz, amelyből kiindulva egy 15 légjárat 16 fűtőkészüléken van átvezetve. A 15 légjárat 17 és 18 ágakra van osztva, amelyek közül a 17 ág 16 belépőnyiláson át torkollik a 8 tömlőkamrába, míg a 18 ág a 8 töltőkamra után csatlakozik a 14 ventillátorhoz.
Ennek megfelelően a hideg levegőt vezető 13 vezetékrendszer 19 ventillátort tartalmaz, amelyből kiinduló 20 légjárat 21 hűtőkészüléken van átvezetve. A 21 hűtőkészülék után a 20 légjárat 22 és 23 ágakra válik szét, amelyek közül a 22 ág a 8 töltőkamra 16 belépőnyílásához csatlakozik, míg a 23 ág a 8 töltőkamra után csatlakozik a 19 ventillátorhoz.
A 8 töltőkamra 24 kilépőnyílása 25 csatornán át közlekedik a 14 ventillátorral és 26 csatornán át a 19 ventillátorral.
A 15 légjárat elágazási pontjánál, valamint a 20 légjárat elágazási pontjánál, továbbá a 17 és 22 ágaknak a 8 töltőkamra 16 belépőnyílása előtti csatlakozásánál, valamint a 25 és 26 csatornáknak a 8 töltőkamra 24 kilépőnyílását követő elágazásánál és a 23 ág, valamint a 26 csatorna 19 ventillátor előtti csatlakozásánál 30, 31, 32, 33 és 34 vezérlőlamellák vannak elrendezve.
A berendezés továbbá 40 vezérlőegységgel van ellátva, amelyhez 41 kapcsolószekrény, 42 nyomásérzékelők és 43 hőérzékelő kapcsolódik.
A 2. ábra a hűtési műveletet mutatja be, vagyis amikor a 30 és 32 vezérlőlamellák lezárják a 17 ágat, a 31 vezérlő- 7 lamella lezárja a 23 ágat, a 33 vezérlölamella lezárja a 25 csatornát és a 34 vezérlölamella lezárja a 23 ágat. A zárt helyzetet folyamatos vonallal bejelölt 50, 52, 51, 53 és 54 helyzetek jelölik. A hűtőlevegő a következő útvonalon kering: 19 ventillátor - 20 légjárat - 21 hűtőkészülék - 22 ág -8 töltőkamra a bennelevő 11 formákkal - 26 csatorna - 19 ventillátor. A forró levegő a 18 ágon át kerüli ki a 8 töltőkamrát.
A fűtési lépésben a 30, 31, 32, 33 és 34 vezérlőlamellák a szaggatott vonallal bejelölt 60, 61, 62, 63 és 64 helyzetekben vannak. A forró levegő ekkor a következő útvonalon kering: 14 ventillátor - 15 légjárat - 16 fűtőkészülék - 17 ág - 8 töltőkamra a 11 formákkal - 25 csatorna - 14 ventillátor. Eközben a hideg levegő a 23 ágon át kerüli ki a 8 töltőkamrát.
A 2. ábrán bemutatott berendezés az 1. ábra 13 vonalával jelzett keresztirányú síkban vett metszet.
Claims (4)
1. Berendezés például ülések párnázataként használható alakított alkatrészek gyártásához, azzal jellemezve, hogy a / párnázó nyersanyagot a kívánt lazaságra fellazító és mérlegelő egységbe, valamint a párnázó anyag kimért adagját töltőkamrába, és a töltőkamrára (8) ható vákuumnyomással előállított szívással továbbító készülékeket tartalmaz; továbbá a töltőkamrában (8) szívásnak kitett és a párnázóanyag kimért adagját befogadó porózus forma (11) van elrendezve; valamint a párnázó nyersanyagot legalább részben hő hatására ~ ------- ~.........
megolvadó kötőszálak alkotják; és a töltokamrához a formán jetf (11) és a párnázóanyag bennelevő adagján át az adagban levő kötőszálakat legalább részben megömlesztő forró levegőt, majd ezután a formán (11) és a párnázóanyag benne levő adagján a töltetet megszilárdító hideg levegőt átbocsátó egység csatlakozik.
2. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a porózus forma (11) úgy van elrendezve a töltőkamrában (8), hogy a töltőkamrában uralkodó vákuum a forma (11) minden oldalára hat.
3. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a párnázó nyersanyag hordozószálakat és kötőszálakat tartalmazó szálasanyag, amelyben a kötőszálak olvadási hőmérséklete alacsonyabb, mint a hordozószálak olvadási hőmérséklete.
4. Az 1. igénypont szerinti berendezés, azzal jellemezve, hogy a töltőkamrában (8) elhelyezett formán (11) és az abban levő párnázóanyagon forró és hideg levegőt átbocsátó egység • · · · hideg levegős vezetékrendszert (13) és forrós levegős vezetékrendszert (12) tartalmaz, amelyek felváltva csatlakoztathatók a töltőkamra belépőnyílásához (16) és kilépőnyílásához (24).
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FI902887A FI86537C (fi) | 1990-06-08 | 1990-06-08 | Anordning foer framstaellning av formkroppar. |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
HU9203885D0 HU9203885D0 (en) | 1993-05-28 |
HUT65601A true HUT65601A (en) | 1994-07-28 |
Family
ID=8530599
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
HU9203885A HUT65601A (en) | 1990-06-08 | 1991-06-06 | Device for manufacturing shaped machine parts |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US5378296A (hu) |
EP (1) | EP0531402B1 (hu) |
JP (1) | JPH05508564A (hu) |
KR (1) | KR0162630B1 (hu) |
AT (1) | ATE143914T1 (hu) |
AU (1) | AU652943B2 (hu) |
BR (1) | BR9106536A (hu) |
CA (1) | CA2084773A1 (hu) |
DE (1) | DE69122614T2 (hu) |
FI (1) | FI86537C (hu) |
HU (1) | HUT65601A (hu) |
WO (1) | WO1991018828A1 (hu) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FI90651C (fi) * | 1993-01-13 | 1994-03-10 | Nowo Dev Oy | Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa |
US5482665A (en) * | 1994-03-18 | 1996-01-09 | General Motors Corporation | Method/apparatus for making fiber-filled cushion |
DE69504987T2 (de) * | 1994-07-13 | 1999-03-25 | E.I. Du Pont De Nemours And Co., Wilmington, Del. | Verfahren zum formen von faseraggregaten |
US5454992A (en) * | 1994-07-13 | 1995-10-03 | E. I. Du Pont De Nemours And Company | Fiber clusters molding process and equipment |
DE19521127C1 (de) * | 1995-06-09 | 1996-06-27 | Schaeffler Teppichboden Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines Formteils |
US6033501A (en) * | 1995-07-04 | 2000-03-07 | Teijin Limited | Process for preparing cushioning structure using fiber assembly and apparatus therefor |
US5571465A (en) * | 1995-12-18 | 1996-11-05 | General Motors Corporation | Method for making fiber-filled bolstered cushion |
US5569425A (en) * | 1995-12-18 | 1996-10-29 | General Motors Corporation | Method and apparatus for making fiber-filled cushion |
EP0879911A4 (en) * | 1996-12-05 | 2001-01-03 | Teijin Ltd | PROCESS FOR MOLDING FIBER AGGREGATES |
JP3697474B2 (ja) * | 1997-07-30 | 2005-09-21 | 帝人ファイバー株式会社 | 繊維集合体の型詰め方法 |
US6063317A (en) * | 1998-04-01 | 2000-05-16 | Oakwood Padded Products, Inc. | Method for molding polymeric fibers into products |
US6027674A (en) * | 1998-06-03 | 2000-02-22 | Yates; Paul M. | Resilient cushion method of manufacture |
DK200300561A (da) * | 2003-04-11 | 2004-10-12 | B6 As | Fremgangsmåde til fremstilling af fibermasse og fibermasseprodukt |
US8048244B2 (en) | 2007-12-21 | 2011-11-01 | Sdh, Inc. | System and method of forming an article, and an article formed thereby |
WO2009133606A1 (ja) * | 2008-04-30 | 2009-11-05 | 有明スチールセンター株式会社 | 自動塗装装置 |
US20240300804A1 (en) * | 2023-03-06 | 2024-09-12 | Lear Corporation | Seat assembly, cushion, and tool and method of forming |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
NL70708C (hu) * | 1941-03-01 | |||
US2543101A (en) * | 1944-07-20 | 1951-02-27 | American Viscose Corp | Composite fibrous products and method of making them |
US3032774A (en) * | 1955-11-30 | 1962-05-08 | American Viscose Corp | Seamless garment |
EP0088191A3 (en) * | 1982-03-08 | 1986-02-19 | Imperial Chemical Industries Plc | Polyester fibrefill blend |
WO1986006114A1 (en) * | 1985-04-09 | 1986-10-23 | Messerschmitt-Bölkow-Blohm Gmbh | A cushion core, in particular for an aircraft seat, and a process for its manufacture |
KR890700537A (ko) * | 1987-01-14 | 1989-04-25 | 베사 주하 에이 | 쿠션 제조기 |
US5064484A (en) * | 1989-01-17 | 1991-11-12 | Paper Converting Machine Company | Method of forming and bonding fluff pads |
-
1990
- 1990-06-08 FI FI902887A patent/FI86537C/fi not_active IP Right Cessation
-
1991
- 1991-06-06 HU HU9203885A patent/HUT65601A/hu unknown
- 1991-06-06 KR KR1019920703143A patent/KR0162630B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1991-06-06 CA CA002084773A patent/CA2084773A1/en not_active Abandoned
- 1991-06-06 JP JP91509902A patent/JPH05508564A/ja active Pending
- 1991-06-06 WO PCT/FI1991/000178 patent/WO1991018828A1/en active IP Right Grant
- 1991-06-06 EP EP91910437A patent/EP0531402B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 US US07/965,365 patent/US5378296A/en not_active Expired - Lifetime
- 1991-06-06 BR BR919106536A patent/BR9106536A/pt unknown
- 1991-06-06 AT AT91910437T patent/ATE143914T1/de not_active IP Right Cessation
- 1991-06-06 DE DE69122614T patent/DE69122614T2/de not_active Expired - Fee Related
- 1991-06-06 AU AU79862/91A patent/AU652943B2/en not_active Ceased
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE69122614T2 (de) | 1997-05-07 |
AU652943B2 (en) | 1994-09-15 |
HU9203885D0 (en) | 1993-05-28 |
US5378296A (en) | 1995-01-03 |
FI86537C (fi) | 1992-09-10 |
BR9106536A (pt) | 1993-05-25 |
FI902887A (fi) | 1991-12-09 |
EP0531402B1 (en) | 1996-10-09 |
WO1991018828A1 (en) | 1991-12-12 |
CA2084773A1 (en) | 1991-12-09 |
FI86537B (fi) | 1992-05-29 |
DE69122614D1 (de) | 1996-11-14 |
ATE143914T1 (de) | 1996-10-15 |
KR0162630B1 (ko) | 1999-01-15 |
FI902887A0 (fi) | 1990-06-08 |
EP0531402A1 (en) | 1993-03-17 |
AU7986291A (en) | 1991-12-31 |
JPH05508564A (ja) | 1993-12-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
HUT65601A (en) | Device for manufacturing shaped machine parts | |
KR100300469B1 (ko) | 섬유집합체의성형방법 | |
US4812283A (en) | Method of manufacture of formed article | |
CN103921384B (zh) | 电子部件的压缩成形方法及模具装置 | |
CN102959149B (zh) | 用于成型纤维材料的装置 | |
CN105899350B (zh) | 用于由纤维增强复合材料连续地制造组件的设备和方法以及模具组 | |
ITMI981926A1 (it) | Dispositivo per la produzione di un velo di fibre per esempio di cotone fibre artificiali miscele di fibre o simili | |
US7320582B2 (en) | Encapsulating fibrous inserts with molding material | |
KR950004137B1 (ko) | 조형 및 성형 필터를 제조하는 방법 | |
CN110035876A (zh) | 一种制造编织纤维预制件和复合材料部件的方法 | |
KR102349727B1 (ko) | 3차원 고강도 섬유 복합 컴포넌트 및 그 제조 방법 | |
JP5135349B2 (ja) | 自己強化された三次元ポリマー製品を製造する方法 | |
FI90651B (fi) | Menetelmä ja laite kaasua läpäisevän kappaleen valmistamiseksi kaasua läpäisevässä muotissa | |
JP2000006234A (ja) | 部分補強されたプラスチック成形品の製造法及びその製造法で製造されたプラスチック成形品 | |
CN106142595A (zh) | 复合材料压缩模制方法及实现该方法的系统 | |
JP3827995B2 (ja) | 繊維成形体の製造方法及び製造装置 | |
JPH08209522A (ja) | 詰め物の熱処理成形方法及びその装置 | |
CN211730071U (zh) | 一种注塑模具的排气结构 | |
JP3704547B2 (ja) | 繊維集合体の成形方法 | |
JP3729549B2 (ja) | 繊維集合体の充填方法 | |
BR102013005003A2 (pt) | Equipamento para injeção de fibras com dispositivo para controle de peso e volumétrico e processo para obtenção de produto injetado ou manta injetada em pré-forma do produto final | |
CN114672919A (zh) | 定型横机领及其制备方法 | |
JPH0684004B2 (ja) | 木質系成形素材のシェービング装置 | |
JP2001303418A (ja) | 繊維弾性体成形方法とそれに用いる装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
DFD9 | Temporary protection cancelled due to non-payment of fee |