JP4320921B2 - 樹脂材料の供給装置及び方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子部品等の樹脂封止成形時に、樹脂材料を計量し撹拌溶融しながら成形金型に供給する装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしては、図５のようなものが広く使われている。
【０００３】
この図５に示す樹脂封止成形機構を構成する成形金型６１は、上型６１Ａと下型６１Ｂとが離接自在に設けられ、この上下型６１Ａ，６１Ｂには、それぞれ型彫りして複数のキャビティ６３が設けられ、下型６１Ｂのキャビティ６３間には、複数の金型ポット６２が設けられている。そして、このポット６２からランナ６４及びゲート６５を経て、キャビティ６３に連結されている。
【０００４】
したがって、加熱され高温に保持された成形金型６１の金型ポット６２の中に、樹脂材料であるタブレット７２を投入し、金型ポット６２内を摺動可能に嵌入されているプランジャ６７を作動させ、矢印のように、上型６１Ａに向けて上昇させて行くと、タブレット９７は押圧され成形金型６１からの加熱で溶融され、予め電子部品等を接合したリードフレーム６３ａを配置しているキャビティ６３内に向けて、ランナ６４・ゲート６５を経て充填させて樹脂封止成形する機構としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の樹脂封止成形においては、樹脂材料をタブレット７２としているので、各種成形品の成形金型６１のキャビティ６３の容量に適合した大きさのタブレット７２を、何種類も保管する必要がある。
【０００６】
しかも、タブレット７２の輸送や保管中に、特に角部が破損して重量が減少し、ショートショットとなって不良品となるので、破損品の選別等によりタブレット７２の管理をする必要もある。
【０００７】
そこで、この発明は、各種タブレットの保管を必要とせず、また破損品の選別管理の必要もなく、所定量の樹脂材料が供給できて成形品質の向上が図れる樹脂材料の供給装置及び方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、粉体状又は顆粒状である樹脂材料の供給装置において、
樹脂材料を貯留したホッパ下部の計量管内にスクリュを挿入した計量手段を介して、下方に配列された各計量ポットに所定量の前記樹脂材料の装填を可能とした計量ユニットと、
前記配列された計量ポットと、このポットと並列に配置された複数の撹拌カップとの間で前記樹脂材料を授受させた前記撹拌カップにプランジャを挿着させた撹拌手段を介して、先端から撹拌棒を突出させた前記各プランジャの回転及び外部加熱で撹拌溶融を可能とした撹拌ユニットと、
正逆動可能なモータに軸着するプーリやベルトを設けた移動手段を介して、前記計量ユニットから成形金型に至る間を前記撹拌ユニットの進退動を可能とした移動ユニットと、
正逆動可能なモータに軸着するプーリやベルトを設けた上下動手段を介して、前記撹拌カップ内の前記樹脂材料を前記成形金型の金型ポットに向けて、前記プランジャでの押し出し供給を可能とした供給ユニットと、
からなることを特徴としている。
【０００９】
この様なものにあっては、樹脂材料は計量・撹拌・溶融されて、成形金型に供給されるので、樹脂材料として前もって計量しタブレットして形成したものを、使用する必要が無くなる。
すなわち、粉体状や顆粒状の樹脂材料としたので、材料費が安価なものとなる。
【００１０】
ここで、樹脂材料とは、一例として、電子部品の封止成形用の成形材料を指しており、熱硬化性のエポキシ樹脂が一般的である。
【００１１】
なお、本発明では、成形材料の形体として粉体状や顆粒状のものを使用し、撹拌カップの温度を約１２０℃に保持して撹拌溶融し、成形金型温度を約１８０℃に保持して硬化させるようなグレードを用いることが多い。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記計量手段は、ホッパ内を縦貫してホッパ下部に設けた計量管の下端に至る、計量用モータに連結したスクリュを装着して計量部を形成させ、前記計量管の下端部には、下面に摺動して開閉させるシャッタ板を設けた計量ポットを、配列させた配列方向に進退動自在なポット部を形成させたことを特徴としている。
【００１３】
この様なものにあっては、計量シリンダにスクリュを挿入し回転させて、樹脂材料の所定量を計量し、計量ポットに装填できるようにしたので、前もって形成されたタブレット（樹脂材料）のように、欠損や重量のばらつきが生ずることなく、選別や管理する必要が無くなる。
【００１４】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記撹拌手段は、計量ポット移動用シリンダで移動した前記計量ポットの下部に、カップ移動用モータに軸着するプーリやベルトにより撹拌カップを移動させて、前記樹脂材料を授受しガイドポストに架設する下連結板に装着した前記プランジャの下位置に前記複数の撹拌カップを移動させ、前記下連結板に装着した撹拌用シリンダの作動により前記プランジャの先端より撹拌棒を突出させ、ギアを軸着した撹拌用モータの作動により、前記各プランジャに装着した各ギアを互いに歯合させて、前記各プランジャが回転して、前記撹拌カップ内の前記樹脂材料を撹拌するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
この様なものにあっては、撹拌カップに授受した樹脂材料を突出させたプランジャの回転で撹拌できる。したがって、迅速に均質に撹拌溶融を行うことができる。
【００１６】
請求項４に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記移動手段は、前記撹拌ユニットを搭載した走行台車が跨架する複数のレールから下方に延在させたステイに移動用モータを装着し、このモータに軸着させたプーリやベルトを介して、このベルトに係着された前記走行台車が、前記移動用モータの正逆回転により、前記計量ユニット位置から前記成形金型に至る間の進退動を可能としたことを特徴としている。
【００１７】
この様なものにあっては、走行台車に搭載された撹拌ユニットは、ベルトに係着されているので、モータの正逆作動が直に伝達されて、高速な移動と正確な移動位置を決めることができる。
【００１８】
請求項５に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記上下動手段は、前記撹拌ユニットに設けた複数の前記ガイドポストの間に並立するボールねじを設け、このボールねじにボールねじナットを螺合させ、このねじナットに装着させた下連結板に、列状に装着させた複数の前記プランジャは、上下動用モータに軸着させたプーリやベルトを介して下動させ、撹拌カップから溶融された樹脂材料を、前記撹拌カップの下面に設けた摺動して開閉するシャッタ板を摺動開口させて、前記成形金型の前記金型ポットに供給するようにしたことを特徴としている。
【００１９】
この様なものにあっては、上下動用モータに連結したボールねじ機構を使用したので、複数のプランジャが列状に装着されている下連結板を強力に正確に、同時に下降させることができる。
【００２２】
請求項６に記載された発明は、樹脂材料の供給方法において、
ホッパに貯留した粉体状又は顆粒状である樹脂材料を計量し計量ポットに装填する計量工程と、
計量された前記樹脂材料を複数の撹拌カップに授受し撹拌ユニットを介して撹拌溶融する撹拌工程と、
前記撹拌ユニットを計量ポット域から成形金型に至る間とを進退動させる移動工程と、
前記撹拌カップ内で溶融された前記樹脂材料を前記成形金型の金型ポットに押出し供給する供給工程とを備え、
前記樹脂材料の所定量を計量し撹拌溶融して成形可能としたことを特徴としている。
【００２３】
この様なものにあっては、樹脂材料として、タブレットに囚われることなく、粉体でも顆粒でも使用できるので、多種のタブレットの保有管理から開放され、同時に破損や重量管理も不要となり、管理費の低減が図れる。
また、形体に関係なく樹脂材料が使用できるので、材料費が安価となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る樹脂材料の供給装置を、図１に基づいて説明する。
【００２５】
図１において、この樹脂材料の供給装置２０は、ホッパ２２に貯留された樹脂材料７１を、スクリュ２４回転により計量管２４ａ内に導き、この管２４ａ内でスクリュ回転数により計量して、計量ポット２５内に装填させる計量ユニット２１と、
計量された樹脂材料７１を、計量ポット２５と撹拌カップ３２との間で授受させ、このカップ３２に、撹拌棒３３ａを先端から突出させたプランジャ３３を挿着させ回転させて、撹拌溶融させる撹拌ユニット３１と、
この撹拌ユニット３１を作動させながら、成形金型６１に向けて移動させる移動ユニット５１と、
撹拌ユニット３１が移動され、成形金型６１に設けた金型ポット６２上に撹拌カップ３２が位置した時点で、撹拌ユニット３１に装着したプランジャ３３を作動させて、溶融された撹拌カップ３２内の樹脂材料７１を、金型ポット６２に供給する供給ユニット４１と、
金型ポット６２に供給された溶融樹脂材料７１は、図５に示す従来の成形金型と同様に、成形金型６１に嵌入させた成形用プランジャ６７を介して、キャビティ６３内へ押出して成形される構成としている。
【００２６】
以下に、各構成ユニットについて、それぞれ詳述する。
【００２７】
（計量ユニット）
計量ユニットの側面及び正面（図１のＡ矢視）を示す、主に図１と図２とにより説明する。
【００２８】
この計量ユニット２１は、複数の枠体２９が組み付けられ、上方から吊り下げるようにして装着されている。
【００２９】
２２はホッパであり、ホッパ２２の上部には貫通する樹脂材料７１の供給口２２ａを設け、外部から樹脂材料７１が供給できるようにされている。
【００３０】
また、ホッパ２２の中央には、上下に貫通するスクリュ２４を設け、このスクリュ２４の上部は、回転ディスク２２ｂを貫通させた継ぎ手と連結して、計量用モータ２３を軸着させている。また、このディスク２２ｂには、複数の崩しピン２２ｃを吊設させて、ホッパ２２の樹脂材料７１内に崩しピン２２ｃが入り込むようにしている。
【００３１】
したがって、計量用モータ２３の作動でスクリュ２４が回転されると、同時に崩し棒２２ｃもスクリュ２２の周囲を回転し、ホッパ２２内の樹脂材料７１を崩して、スクリュ２４への噛み込みがし易いようにしている。
【００３２】
さらに、このスクリュ２４は、下部に設けた計量管２４ａ内に挿入されており、この計量管２４ａ内でのスクリュ２４の回転数によって、所定量の樹脂材料７１の計量ができるように計量部２１Ａを構成させている。
【００３３】
この様に構成され一体に組み付けられた計量部２１Ａは、枠体２９の下部フレーム上で可動できるように、計量部２１Ａの右側にボールねじナット２７ｂを装着し、このナット２７ｂに螺合させてボールねじ２７ａを組み付けている。また、計量部２１Ａの左側には摺動部を設け、枠体２９の下部フレーム上に設けたレール２９ａと摺動できるようにしている。
【００３４】
したがって、枠体２９に装着した送り用モータ２７を作動させてボールねじ２７ａを回転させることにより、計量部２１Ａは、左側でレール２９ａ上を摺動して移動され、下部に配列して設けた各計量ポット２５の個々の上に計量部２１Ａが移動して、計量された樹脂材料７１を計量管２４ａから、各計量ポット２５に装填させることになる。
【００３５】
また、このポット２５の下端面には、開閉用シリンダ２６により摺動し下端口を開閉する、シャッタ板２６ａを装着させてポット部２５Ａを形成させている。
【００３６】
そして、このポット部２５Ａは、図２に示すように、ポット移動用シリンダ２８を作動させて、樹脂材料７１が装填され配列された各計量ポット２５を右方向に移動させ、左方向に移動してきた撹拌カップ３２上で（図３参照）、計量ポット２５の下端面を開閉用シリンダ２６を作動させてシャッタ板２６ａを開け、計量ポット２５内の樹脂材料７１を、撹拌カップ３２内に授受をさせる構成としている。
【００３７】
（撹拌ユニット）
撹拌ユニットの側面及び正面（図１のＢ矢視）を示す、主に図１と図３とにより説明する。
【００３８】
３１は撹拌ユニット、３２は計量ポット２５から樹脂材料７１を授受し、配列されている撹拌カップ、３３はこのカップ３２を左右方向に移動させるカップ移動用モータ、３４は配列された撹拌カップ３２を取り囲むように、方形の位置に直立させて設けた四本のガイドポストで、３５はこの四本のポスト３４を上端部で連結し固定している上連結板である。
【００３９】
また、３６は下連結板で、四本のガイドポスト３４と摺動可能に組み付けられ、この四本のガイドポスト３４の内側の四個所の位置に撹拌用シリンダ３６ａと、中央部に配列させたプランジャ３７と撹拌用モータ３８を装着させている。
【００４０】
そして、このモータ３８に軸着させて大径のギア３８ａを設け、各プランジャ３７の上端部にも軸着させて小径のギア３８ｂをそれぞれ設け、隣接するギア３８ａ，３８ｂをそれぞれ歯合させて、各ギア３８ａ，３８ｂは連動するようにしている。
【００４１】
したがって、可動板４４は、撹拌用シリンダ３６ａの作動により下降して撹拌棒３７ａが突出し、同時に撹拌用モータ３８の作動により各プランジャ３７は回転されて、撹拌カップ３２内の樹脂材料７１は、撹拌され同時に、外部加熱（図示省略）と相俟って溶融される構成としている。
【００４２】
また、３９はプランジャ部移動用シリンダで、撹拌ユニット３１の前後にそれぞれもうけている。そして、プランジャ３７の装着されている撹拌ユニット３１を、この移動用シリンダ３９で左右方向に進退動させる構成としている。
【００４３】
したがって、図３に示すように、撹拌時には、左方向にシリンダ３９を伸ばして撹拌カップ３２と挿着できるように位置させている。また、図４に示すように、成形金型６１上においても同様に、移動用シリンダ３９を伸ばして金型ポット６２と位置合わせをするようにしている。
【００４４】
なお、図示省略の樹脂材料７１の計量時には、移動用シリンダ３９を収縮させて撹拌ユニット３１を引き戻し、撹拌ユニット３１と計量ユニット２１との干渉を避けるように作動させる構成としている。
【００４５】
（移動ユニット）
移動ユニットの側面及び正面（図１のＢ矢視）を示す、主に図１と図３とにより説明する。
【００４６】
５１は移動ユニット、移動台車３１Ａの跨架するレール５６，５７から下方に延在させたステイ５８に、移動用モータ５２を装着し、このモータ５２に軸着したプーリ５３ａと、レール５６の両端部に装着した二つのプーリ５３ｂ，５３ｃとの間にタイミングベルト５４を架け、このベルト５４の二つのプーリ５３ｂ，５３ｃ間で、移動台車３１Ａから延在させたベルトクランプ５５と、タイミングベルト５４とを係着させている。
【００４７】
したがって、移動用モータ５２の正逆回転により、移動台車３１Ａに搭載された撹拌ユニット３１は、前後に設けたリミットスイッチ５６ａにより制動され、前後端に設けたストッバ５６ｂにより安全規制されて、レール５６，５７上を計量ユニット２１位置から成形金型６１に至る間を、進退動する構成としている。
【００４８】
（供給ユニット）
供給ユニットの側面及び正面（図１のＣ矢視）を示す、主に図１と図４とにより説明する。
【００４９】
４１は供給ユニットで、撹拌ユニット３１内に組み込まれ、撹拌ユニット３１と一体に、図１において二点鎖線で示す成形金型６１の位置まで移動する。
【００５０】
４２はボールねじで、４３はボールねじナットであり、プーリ４５ａ・ベルト４５ｂを介して、上下動用モータ４５と連結させている。また、ボールねじナット４３には下連結板３６が固着されていて、この連結板３６には複数のプランジャ３７が配列して装着されている。
【００５１】
したがって、上下動用モータ４５が作動するとボールねじ４２の回転で、下連結板３６を固着し列状の複数のプランジャ３７を装着したボールねじナット４３が下方向に作動して、撹拌カップ３２下端のシャッタ板３２ｂ（図３参照）を開けて、撹拌カップ３２内の樹脂材料７１を押出す構成としている。
【００５２】
（成形金型）
成形金型の側面及び正面（図１のＣ矢視）を示す、主に図１と図４とにより説明する。
【００５３】
６１は成形金型、６２は樹脂材料７１の供給される金型ポット６２で、このポット６２には成形用プランジャ６７が嵌入されている。６３は成形品形状に型彫りされたキャビティ６３で、チェイスブロック６６に組み付けられていて、このブロック６６ごと金型本体６１Ａから取り外して、金型交換ができる構成としている。
【００５４】
したがって、金型ポット６２に供給された樹脂材料７１は、成形用プランジャ６７で加熱され高温に保持されているキャビティ６３内に押込まれ、加熱され硬化して成形を完了する。
【００５５】
次に、作用について説明する。
【００５６】
上述したように、計量ユニット２１の計量部２１Ａに供給された粉体状や顆粒状の樹脂材料７１は、撹拌ユニット３１、移動ユニット５１、供給ユニット４１が、それぞれ一連の動作を行って、成形金型６１に所定量が適当な溶融温度状態となって供給され、良好な成形品が形成されるように作用しあっている。
【００５７】
これらの一連の動作は、図１に示すように、計量ユニット２１では、ホッパ２２に供給された樹脂材料７１はホッパ２２内で、計量用モータ２３の作動で回転されるスクリュ２４の周囲で、崩しピン２２ｃも回転して樹脂材料７１がブリッジすることなく崩され、スクリュ２４に噛み込み易く供給される。このスクリュ２４が計量管２４ａの中で、所定の回転数で所定量を計量し、計量部２１Ａからポット部２５Ａの計量ポット２５内に装填される。
【００５８】
また、送り用モータ２７の作動で、計量部２１Ａは各計量ポット上端面２５ａ上に移動しながら、全ての計量ポット２５を樹脂材料７１で装填させる。
【００５９】
各計量ポット２５が装填されると、ポット移動用シリンダ２８を作動させて、ポット部２５Ａを右方向に移動させ、カップ移動用モータ３３（図３参照）も作動させて、撹拌カップ３２が迎えるように左方向に移動して、計量ポット２５の下部で開閉用シリンダ２６を作動させてシャッタ板２６ａを開き、計量された樹脂材料７１を授受する。つづけて、右方向に戻るように移動して、プランジャ３７下に位置させる。
【００６０】
そして、図３に示すように、四つの撹拌棒用シリンダ３６ａが作動して、撹拌棒３７ａをプランジャ３７の先端より突出させ、つづけて、ギア３８ａを軸着させた撹拌用モータ３８を作動させ、各プランジャ３７に軸着させた各ギヤ３８ｂを介して、プランジャ３７を回転させて撹拌カップ３２内の樹脂材料７１を撹拌溶融させる。
【００６１】
このとき、撹拌カップ３２は、樹脂材料７１を溶融させる温度として、約１２０℃に加熱させている。
【００６２】
したがって、撹拌ユニット３１では撹拌しながら、迅速に移動ユニット５１の移動用モータ５２を作動させて、タイミングベルト５４を前方に向けてリミットスイッチ５６ａの制動される位置に移動する。
【００６３】
撹拌溶融が終了すると、撹拌用シリンダ３６ａを作動させて、可動板４４を上昇させ撹拌棒３７ａをシリンダ３７内に引き込んで埋没させる。
【００６４】
そして、成形金型６１上の撹拌ユニット３１の停止位置で、この撹拌ユニット３１に組み込まれている供給ユニット４１を作動させる。
【００６５】
すなわち、上下動用モータ４５を作動させて、軸着されているプーリ４５ａ・ベルト４５ｂを介して、ボールねじ４２を回転させ下動するボールねじナット４３に、下連結板３６で装着されている各プランジャ３７を一気に下降させて、撹拌カップ３２内で溶融された樹脂材料７１を成形金型６１の下型６１Ｂに設けた金型ポット６２に供給する。
【００６６】
そして、供給の完了した撹拌ユニット３１は、移動用モータ５２の逆転作動で、タイミングベルト５４を後方に向けて移動させ、リミットスイッチ５６ａの制動で停止しする、計量ユニット２１のポット部２５Ａの位置まで、後方に向けて移動する。
【００６７】
そして、成形金型６１の下型６１Ｂを上型６１Ａ（図示省略）に向けて上昇させて型締めし、下型６１Ｂの金型ポット６２に嵌入された成形用プランジャ６７が作動して、供給された溶融樹脂材料７１をキャビティ６３に押出して成形硬化させる。
【００６８】
なお、キャビティ６３の温度は、加熱硬化させるために約１８０℃としている。
【００６９】
そしてまた、上述の動作フローを繰り返して樹脂成形を行うことになる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明は、樹脂材料は計量・撹拌・溶融されて、成形金型に供給されるので、樹脂材料として前もって計量され成形されたタブレットとして形成されたものを、使用する必要が無くなる。すなわち、粉体状又は顆粒状の樹脂材料を使用するので、重量のばらつきがなく品質の安定が図れる。
また、粉体状や顆粒状の樹脂材料としたので、材料費の低減が図れる。
【００７１】
請求項２に記載の発明は、計量シリンダにスクリュを挿入し回転させて、樹脂材料の所定量を計量し、計量ポットに装填できるようにしたので、前もって形成されたタブレット（樹脂材料）のように、欠損や重量のばらつきで、選別する必要が無くなる。したがって、選別工数が不要となってコストの低減が図れる。
【００７２】
請求項３に記載の発明は、撹拌カップに授受した樹脂材料を突出させたプランジャの回転で撹拌できる。したがって、迅速に均等に撹拌溶融を行うことができて、品質が安定する。
【００７３】
請求項４に記載の発明は、走行台車に搭載された撹拌ユニットは、ベルトに係着されているので、高速な移動と迅速な移動位置を決めることができる。したがって、生産性の向上が図れる。
【００７４】
請求項５に記載の発明は、上下動用モータに連結したボールねじ機構を使用したので、強力に正確に複数のプランジャが装着されている下連結板を、同時に下降させることができる。したがって、多数のプランジャの動作が一定で、品質の安定が図れる。
【００７６】
請求項６に記載の発明は、樹脂材料として、従来の各種のタブレットに囚われることなく、粉体でも顆粒でも使用できるので、多種のタブレットの保有管理から解放され、同時に破損や重量管理も不要となり、管理費の低減が図れ、形態に関係なく樹脂材料が購入できるので、材料費の安価な成形法となる。
【００７７】
また、従来の成形金型の金型ポットに、タブレットに変えて樹脂材料をそのまま使用でき、成形金型を特殊なものとする必要がなく、各種の成形金型に使用できて、成形域が広がりコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂材料の供給装置の側面を示す説明図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】図１のＣ矢視図である。
【図５】従来技術に係る樹脂材料の成形を示す断面図である。
【符号の説明】
２０…樹脂材料の供給装置
２１…計量ユニット
２５…計量ポット
３１…撹拌ユニット
３２…撹拌カップ
３７…プランジャ
３７ａ…撹拌棒
４１…供給ユニット
４５…上下動用モータ
５１…移動ユニット
５２…移動用モータ
６１…成形金型
６２…金型ポット
７１…樹脂材料
【発明の属する技術分野】
この発明は、電子部品等の樹脂封止成形時に、樹脂材料を計量し撹拌溶融しながら成形金型に供給する装置及び方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種のものとしては、図５のようなものが広く使われている。
【０００３】
この図５に示す樹脂封止成形機構を構成する成形金型６１は、上型６１Ａと下型６１Ｂとが離接自在に設けられ、この上下型６１Ａ，６１Ｂには、それぞれ型彫りして複数のキャビティ６３が設けられ、下型６１Ｂのキャビティ６３間には、複数の金型ポット６２が設けられている。そして、このポット６２からランナ６４及びゲート６５を経て、キャビティ６３に連結されている。
【０００４】
したがって、加熱され高温に保持された成形金型６１の金型ポット６２の中に、樹脂材料であるタブレット７２を投入し、金型ポット６２内を摺動可能に嵌入されているプランジャ６７を作動させ、矢印のように、上型６１Ａに向けて上昇させて行くと、タブレット９７は押圧され成形金型６１からの加熱で溶融され、予め電子部品等を接合したリードフレーム６３ａを配置しているキャビティ６３内に向けて、ランナ６４・ゲート６５を経て充填させて樹脂封止成形する機構としたものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、このような従来の樹脂封止成形においては、樹脂材料をタブレット７２としているので、各種成形品の成形金型６１のキャビティ６３の容量に適合した大きさのタブレット７２を、何種類も保管する必要がある。
【０００６】
しかも、タブレット７２の輸送や保管中に、特に角部が破損して重量が減少し、ショートショットとなって不良品となるので、破損品の選別等によりタブレット７２の管理をする必要もある。
【０００７】
そこで、この発明は、各種タブレットの保管を必要とせず、また破損品の選別管理の必要もなく、所定量の樹脂材料が供給できて成形品質の向上が図れる樹脂材料の供給装置及び方法を提供することを目的としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、請求項１に記載された発明は、粉体状又は顆粒状である樹脂材料の供給装置において、
樹脂材料を貯留したホッパ下部の計量管内にスクリュを挿入した計量手段を介して、下方に配列された各計量ポットに所定量の前記樹脂材料の装填を可能とした計量ユニットと、
前記配列された計量ポットと、このポットと並列に配置された複数の撹拌カップとの間で前記樹脂材料を授受させた前記撹拌カップにプランジャを挿着させた撹拌手段を介して、先端から撹拌棒を突出させた前記各プランジャの回転及び外部加熱で撹拌溶融を可能とした撹拌ユニットと、
正逆動可能なモータに軸着するプーリやベルトを設けた移動手段を介して、前記計量ユニットから成形金型に至る間を前記撹拌ユニットの進退動を可能とした移動ユニットと、
正逆動可能なモータに軸着するプーリやベルトを設けた上下動手段を介して、前記撹拌カップ内の前記樹脂材料を前記成形金型の金型ポットに向けて、前記プランジャでの押し出し供給を可能とした供給ユニットと、
からなることを特徴としている。
【０００９】
この様なものにあっては、樹脂材料は計量・撹拌・溶融されて、成形金型に供給されるので、樹脂材料として前もって計量しタブレットして形成したものを、使用する必要が無くなる。
すなわち、粉体状や顆粒状の樹脂材料としたので、材料費が安価なものとなる。
【００１０】
ここで、樹脂材料とは、一例として、電子部品の封止成形用の成形材料を指しており、熱硬化性のエポキシ樹脂が一般的である。
【００１１】
なお、本発明では、成形材料の形体として粉体状や顆粒状のものを使用し、撹拌カップの温度を約１２０℃に保持して撹拌溶融し、成形金型温度を約１８０℃に保持して硬化させるようなグレードを用いることが多い。
【００１２】
請求項２に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記計量手段は、ホッパ内を縦貫してホッパ下部に設けた計量管の下端に至る、計量用モータに連結したスクリュを装着して計量部を形成させ、前記計量管の下端部には、下面に摺動して開閉させるシャッタ板を設けた計量ポットを、配列させた配列方向に進退動自在なポット部を形成させたことを特徴としている。
【００１３】
この様なものにあっては、計量シリンダにスクリュを挿入し回転させて、樹脂材料の所定量を計量し、計量ポットに装填できるようにしたので、前もって形成されたタブレット（樹脂材料）のように、欠損や重量のばらつきが生ずることなく、選別や管理する必要が無くなる。
【００１４】
請求項３に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記撹拌手段は、計量ポット移動用シリンダで移動した前記計量ポットの下部に、カップ移動用モータに軸着するプーリやベルトにより撹拌カップを移動させて、前記樹脂材料を授受しガイドポストに架設する下連結板に装着した前記プランジャの下位置に前記複数の撹拌カップを移動させ、前記下連結板に装着した撹拌用シリンダの作動により前記プランジャの先端より撹拌棒を突出させ、ギアを軸着した撹拌用モータの作動により、前記各プランジャに装着した各ギアを互いに歯合させて、前記各プランジャが回転して、前記撹拌カップ内の前記樹脂材料を撹拌するようにしたことを特徴としている。
【００１５】
この様なものにあっては、撹拌カップに授受した樹脂材料を突出させたプランジャの回転で撹拌できる。したがって、迅速に均質に撹拌溶融を行うことができる。
【００１６】
請求項４に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記移動手段は、前記撹拌ユニットを搭載した走行台車が跨架する複数のレールから下方に延在させたステイに移動用モータを装着し、このモータに軸着させたプーリやベルトを介して、このベルトに係着された前記走行台車が、前記移動用モータの正逆回転により、前記計量ユニット位置から前記成形金型に至る間の進退動を可能としたことを特徴としている。
【００１７】
この様なものにあっては、走行台車に搭載された撹拌ユニットは、ベルトに係着されているので、モータの正逆作動が直に伝達されて、高速な移動と正確な移動位置を決めることができる。
【００１８】
請求項５に記載された発明は、請求項１に記載の樹脂材料の供給装置において、
前記上下動手段は、前記撹拌ユニットに設けた複数の前記ガイドポストの間に並立するボールねじを設け、このボールねじにボールねじナットを螺合させ、このねじナットに装着させた下連結板に、列状に装着させた複数の前記プランジャは、上下動用モータに軸着させたプーリやベルトを介して下動させ、撹拌カップから溶融された樹脂材料を、前記撹拌カップの下面に設けた摺動して開閉するシャッタ板を摺動開口させて、前記成形金型の前記金型ポットに供給するようにしたことを特徴としている。
【００１９】
この様なものにあっては、上下動用モータに連結したボールねじ機構を使用したので、複数のプランジャが列状に装着されている下連結板を強力に正確に、同時に下降させることができる。
【００２２】
請求項６に記載された発明は、樹脂材料の供給方法において、
ホッパに貯留した粉体状又は顆粒状である樹脂材料を計量し計量ポットに装填する計量工程と、
計量された前記樹脂材料を複数の撹拌カップに授受し撹拌ユニットを介して撹拌溶融する撹拌工程と、
前記撹拌ユニットを計量ポット域から成形金型に至る間とを進退動させる移動工程と、
前記撹拌カップ内で溶融された前記樹脂材料を前記成形金型の金型ポットに押出し供給する供給工程とを備え、
前記樹脂材料の所定量を計量し撹拌溶融して成形可能としたことを特徴としている。
【００２３】
この様なものにあっては、樹脂材料として、タブレットに囚われることなく、粉体でも顆粒でも使用できるので、多種のタブレットの保有管理から開放され、同時に破損や重量管理も不要となり、管理費の低減が図れる。
また、形体に関係なく樹脂材料が使用できるので、材料費が安価となる。
【００２４】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態に係る樹脂材料の供給装置を、図１に基づいて説明する。
【００２５】
図１において、この樹脂材料の供給装置２０は、ホッパ２２に貯留された樹脂材料７１を、スクリュ２４回転により計量管２４ａ内に導き、この管２４ａ内でスクリュ回転数により計量して、計量ポット２５内に装填させる計量ユニット２１と、
計量された樹脂材料７１を、計量ポット２５と撹拌カップ３２との間で授受させ、このカップ３２に、撹拌棒３３ａを先端から突出させたプランジャ３３を挿着させ回転させて、撹拌溶融させる撹拌ユニット３１と、
この撹拌ユニット３１を作動させながら、成形金型６１に向けて移動させる移動ユニット５１と、
撹拌ユニット３１が移動され、成形金型６１に設けた金型ポット６２上に撹拌カップ３２が位置した時点で、撹拌ユニット３１に装着したプランジャ３３を作動させて、溶融された撹拌カップ３２内の樹脂材料７１を、金型ポット６２に供給する供給ユニット４１と、
金型ポット６２に供給された溶融樹脂材料７１は、図５に示す従来の成形金型と同様に、成形金型６１に嵌入させた成形用プランジャ６７を介して、キャビティ６３内へ押出して成形される構成としている。
【００２６】
以下に、各構成ユニットについて、それぞれ詳述する。
【００２７】
（計量ユニット）
計量ユニットの側面及び正面（図１のＡ矢視）を示す、主に図１と図２とにより説明する。
【００２８】
この計量ユニット２１は、複数の枠体２９が組み付けられ、上方から吊り下げるようにして装着されている。
【００２９】
２２はホッパであり、ホッパ２２の上部には貫通する樹脂材料７１の供給口２２ａを設け、外部から樹脂材料７１が供給できるようにされている。
【００３０】
また、ホッパ２２の中央には、上下に貫通するスクリュ２４を設け、このスクリュ２４の上部は、回転ディスク２２ｂを貫通させた継ぎ手と連結して、計量用モータ２３を軸着させている。また、このディスク２２ｂには、複数の崩しピン２２ｃを吊設させて、ホッパ２２の樹脂材料７１内に崩しピン２２ｃが入り込むようにしている。
【００３１】
したがって、計量用モータ２３の作動でスクリュ２４が回転されると、同時に崩し棒２２ｃもスクリュ２２の周囲を回転し、ホッパ２２内の樹脂材料７１を崩して、スクリュ２４への噛み込みがし易いようにしている。
【００３２】
さらに、このスクリュ２４は、下部に設けた計量管２４ａ内に挿入されており、この計量管２４ａ内でのスクリュ２４の回転数によって、所定量の樹脂材料７１の計量ができるように計量部２１Ａを構成させている。
【００３３】
この様に構成され一体に組み付けられた計量部２１Ａは、枠体２９の下部フレーム上で可動できるように、計量部２１Ａの右側にボールねじナット２７ｂを装着し、このナット２７ｂに螺合させてボールねじ２７ａを組み付けている。また、計量部２１Ａの左側には摺動部を設け、枠体２９の下部フレーム上に設けたレール２９ａと摺動できるようにしている。
【００３４】
したがって、枠体２９に装着した送り用モータ２７を作動させてボールねじ２７ａを回転させることにより、計量部２１Ａは、左側でレール２９ａ上を摺動して移動され、下部に配列して設けた各計量ポット２５の個々の上に計量部２１Ａが移動して、計量された樹脂材料７１を計量管２４ａから、各計量ポット２５に装填させることになる。
【００３５】
また、このポット２５の下端面には、開閉用シリンダ２６により摺動し下端口を開閉する、シャッタ板２６ａを装着させてポット部２５Ａを形成させている。
【００３６】
そして、このポット部２５Ａは、図２に示すように、ポット移動用シリンダ２８を作動させて、樹脂材料７１が装填され配列された各計量ポット２５を右方向に移動させ、左方向に移動してきた撹拌カップ３２上で（図３参照）、計量ポット２５の下端面を開閉用シリンダ２６を作動させてシャッタ板２６ａを開け、計量ポット２５内の樹脂材料７１を、撹拌カップ３２内に授受をさせる構成としている。
【００３７】
（撹拌ユニット）
撹拌ユニットの側面及び正面（図１のＢ矢視）を示す、主に図１と図３とにより説明する。
【００３８】
３１は撹拌ユニット、３２は計量ポット２５から樹脂材料７１を授受し、配列されている撹拌カップ、３３はこのカップ３２を左右方向に移動させるカップ移動用モータ、３４は配列された撹拌カップ３２を取り囲むように、方形の位置に直立させて設けた四本のガイドポストで、３５はこの四本のポスト３４を上端部で連結し固定している上連結板である。
【００３９】
また、３６は下連結板で、四本のガイドポスト３４と摺動可能に組み付けられ、この四本のガイドポスト３４の内側の四個所の位置に撹拌用シリンダ３６ａと、中央部に配列させたプランジャ３７と撹拌用モータ３８を装着させている。
【００４０】
そして、このモータ３８に軸着させて大径のギア３８ａを設け、各プランジャ３７の上端部にも軸着させて小径のギア３８ｂをそれぞれ設け、隣接するギア３８ａ，３８ｂをそれぞれ歯合させて、各ギア３８ａ，３８ｂは連動するようにしている。
【００４１】
したがって、可動板４４は、撹拌用シリンダ３６ａの作動により下降して撹拌棒３７ａが突出し、同時に撹拌用モータ３８の作動により各プランジャ３７は回転されて、撹拌カップ３２内の樹脂材料７１は、撹拌され同時に、外部加熱（図示省略）と相俟って溶融される構成としている。
【００４２】
また、３９はプランジャ部移動用シリンダで、撹拌ユニット３１の前後にそれぞれもうけている。そして、プランジャ３７の装着されている撹拌ユニット３１を、この移動用シリンダ３９で左右方向に進退動させる構成としている。
【００４３】
したがって、図３に示すように、撹拌時には、左方向にシリンダ３９を伸ばして撹拌カップ３２と挿着できるように位置させている。また、図４に示すように、成形金型６１上においても同様に、移動用シリンダ３９を伸ばして金型ポット６２と位置合わせをするようにしている。
【００４４】
なお、図示省略の樹脂材料７１の計量時には、移動用シリンダ３９を収縮させて撹拌ユニット３１を引き戻し、撹拌ユニット３１と計量ユニット２１との干渉を避けるように作動させる構成としている。
【００４５】
（移動ユニット）
移動ユニットの側面及び正面（図１のＢ矢視）を示す、主に図１と図３とにより説明する。
【００４６】
５１は移動ユニット、移動台車３１Ａの跨架するレール５６，５７から下方に延在させたステイ５８に、移動用モータ５２を装着し、このモータ５２に軸着したプーリ５３ａと、レール５６の両端部に装着した二つのプーリ５３ｂ，５３ｃとの間にタイミングベルト５４を架け、このベルト５４の二つのプーリ５３ｂ，５３ｃ間で、移動台車３１Ａから延在させたベルトクランプ５５と、タイミングベルト５４とを係着させている。
【００４７】
したがって、移動用モータ５２の正逆回転により、移動台車３１Ａに搭載された撹拌ユニット３１は、前後に設けたリミットスイッチ５６ａにより制動され、前後端に設けたストッバ５６ｂにより安全規制されて、レール５６，５７上を計量ユニット２１位置から成形金型６１に至る間を、進退動する構成としている。
【００４８】
（供給ユニット）
供給ユニットの側面及び正面（図１のＣ矢視）を示す、主に図１と図４とにより説明する。
【００４９】
４１は供給ユニットで、撹拌ユニット３１内に組み込まれ、撹拌ユニット３１と一体に、図１において二点鎖線で示す成形金型６１の位置まで移動する。
【００５０】
４２はボールねじで、４３はボールねじナットであり、プーリ４５ａ・ベルト４５ｂを介して、上下動用モータ４５と連結させている。また、ボールねじナット４３には下連結板３６が固着されていて、この連結板３６には複数のプランジャ３７が配列して装着されている。
【００５１】
したがって、上下動用モータ４５が作動するとボールねじ４２の回転で、下連結板３６を固着し列状の複数のプランジャ３７を装着したボールねじナット４３が下方向に作動して、撹拌カップ３２下端のシャッタ板３２ｂ（図３参照）を開けて、撹拌カップ３２内の樹脂材料７１を押出す構成としている。
【００５２】
（成形金型）
成形金型の側面及び正面（図１のＣ矢視）を示す、主に図１と図４とにより説明する。
【００５３】
６１は成形金型、６２は樹脂材料７１の供給される金型ポット６２で、このポット６２には成形用プランジャ６７が嵌入されている。６３は成形品形状に型彫りされたキャビティ６３で、チェイスブロック６６に組み付けられていて、このブロック６６ごと金型本体６１Ａから取り外して、金型交換ができる構成としている。
【００５４】
したがって、金型ポット６２に供給された樹脂材料７１は、成形用プランジャ６７で加熱され高温に保持されているキャビティ６３内に押込まれ、加熱され硬化して成形を完了する。
【００５５】
次に、作用について説明する。
【００５６】
上述したように、計量ユニット２１の計量部２１Ａに供給された粉体状や顆粒状の樹脂材料７１は、撹拌ユニット３１、移動ユニット５１、供給ユニット４１が、それぞれ一連の動作を行って、成形金型６１に所定量が適当な溶融温度状態となって供給され、良好な成形品が形成されるように作用しあっている。
【００５７】
これらの一連の動作は、図１に示すように、計量ユニット２１では、ホッパ２２に供給された樹脂材料７１はホッパ２２内で、計量用モータ２３の作動で回転されるスクリュ２４の周囲で、崩しピン２２ｃも回転して樹脂材料７１がブリッジすることなく崩され、スクリュ２４に噛み込み易く供給される。このスクリュ２４が計量管２４ａの中で、所定の回転数で所定量を計量し、計量部２１Ａからポット部２５Ａの計量ポット２５内に装填される。
【００５８】
また、送り用モータ２７の作動で、計量部２１Ａは各計量ポット上端面２５ａ上に移動しながら、全ての計量ポット２５を樹脂材料７１で装填させる。
【００５９】
各計量ポット２５が装填されると、ポット移動用シリンダ２８を作動させて、ポット部２５Ａを右方向に移動させ、カップ移動用モータ３３（図３参照）も作動させて、撹拌カップ３２が迎えるように左方向に移動して、計量ポット２５の下部で開閉用シリンダ２６を作動させてシャッタ板２６ａを開き、計量された樹脂材料７１を授受する。つづけて、右方向に戻るように移動して、プランジャ３７下に位置させる。
【００６０】
そして、図３に示すように、四つの撹拌棒用シリンダ３６ａが作動して、撹拌棒３７ａをプランジャ３７の先端より突出させ、つづけて、ギア３８ａを軸着させた撹拌用モータ３８を作動させ、各プランジャ３７に軸着させた各ギヤ３８ｂを介して、プランジャ３７を回転させて撹拌カップ３２内の樹脂材料７１を撹拌溶融させる。
【００６１】
このとき、撹拌カップ３２は、樹脂材料７１を溶融させる温度として、約１２０℃に加熱させている。
【００６２】
したがって、撹拌ユニット３１では撹拌しながら、迅速に移動ユニット５１の移動用モータ５２を作動させて、タイミングベルト５４を前方に向けてリミットスイッチ５６ａの制動される位置に移動する。
【００６３】
撹拌溶融が終了すると、撹拌用シリンダ３６ａを作動させて、可動板４４を上昇させ撹拌棒３７ａをシリンダ３７内に引き込んで埋没させる。
【００６４】
そして、成形金型６１上の撹拌ユニット３１の停止位置で、この撹拌ユニット３１に組み込まれている供給ユニット４１を作動させる。
【００６５】
すなわち、上下動用モータ４５を作動させて、軸着されているプーリ４５ａ・ベルト４５ｂを介して、ボールねじ４２を回転させ下動するボールねじナット４３に、下連結板３６で装着されている各プランジャ３７を一気に下降させて、撹拌カップ３２内で溶融された樹脂材料７１を成形金型６１の下型６１Ｂに設けた金型ポット６２に供給する。
【００６６】
そして、供給の完了した撹拌ユニット３１は、移動用モータ５２の逆転作動で、タイミングベルト５４を後方に向けて移動させ、リミットスイッチ５６ａの制動で停止しする、計量ユニット２１のポット部２５Ａの位置まで、後方に向けて移動する。
【００６７】
そして、成形金型６１の下型６１Ｂを上型６１Ａ（図示省略）に向けて上昇させて型締めし、下型６１Ｂの金型ポット６２に嵌入された成形用プランジャ６７が作動して、供給された溶融樹脂材料７１をキャビティ６３に押出して成形硬化させる。
【００６８】
なお、キャビティ６３の温度は、加熱硬化させるために約１８０℃としている。
【００６９】
そしてまた、上述の動作フローを繰り返して樹脂成形を行うことになる。
【００７０】
【発明の効果】
以上説明してきたように、請求項１に記載の発明は、樹脂材料は計量・撹拌・溶融されて、成形金型に供給されるので、樹脂材料として前もって計量され成形されたタブレットとして形成されたものを、使用する必要が無くなる。すなわち、粉体状又は顆粒状の樹脂材料を使用するので、重量のばらつきがなく品質の安定が図れる。
また、粉体状や顆粒状の樹脂材料としたので、材料費の低減が図れる。
【００７１】
請求項２に記載の発明は、計量シリンダにスクリュを挿入し回転させて、樹脂材料の所定量を計量し、計量ポットに装填できるようにしたので、前もって形成されたタブレット（樹脂材料）のように、欠損や重量のばらつきで、選別する必要が無くなる。したがって、選別工数が不要となってコストの低減が図れる。
【００７２】
請求項３に記載の発明は、撹拌カップに授受した樹脂材料を突出させたプランジャの回転で撹拌できる。したがって、迅速に均等に撹拌溶融を行うことができて、品質が安定する。
【００７３】
請求項４に記載の発明は、走行台車に搭載された撹拌ユニットは、ベルトに係着されているので、高速な移動と迅速な移動位置を決めることができる。したがって、生産性の向上が図れる。
【００７４】
請求項５に記載の発明は、上下動用モータに連結したボールねじ機構を使用したので、強力に正確に複数のプランジャが装着されている下連結板を、同時に下降させることができる。したがって、多数のプランジャの動作が一定で、品質の安定が図れる。
【００７６】
請求項６に記載の発明は、樹脂材料として、従来の各種のタブレットに囚われることなく、粉体でも顆粒でも使用できるので、多種のタブレットの保有管理から解放され、同時に破損や重量管理も不要となり、管理費の低減が図れ、形態に関係なく樹脂材料が購入できるので、材料費の安価な成形法となる。
【００７７】
また、従来の成形金型の金型ポットに、タブレットに変えて樹脂材料をそのまま使用でき、成形金型を特殊なものとする必要がなく、各種の成形金型に使用できて、成形域が広がりコストの低減が図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態に係る樹脂材料の供給装置の側面を示す説明図である。
【図２】図１のＡ矢視図である。
【図３】図１のＢ矢視図である。
【図４】図１のＣ矢視図である。
【図５】従来技術に係る樹脂材料の成形を示す断面図である。
【符号の説明】
２０…樹脂材料の供給装置
２１…計量ユニット
２５…計量ポット
３１…撹拌ユニット
３２…撹拌カップ
３７…プランジャ
３７ａ…撹拌棒
４１…供給ユニット
４５…上下動用モータ
５１…移動ユニット
５２…移動用モータ
６１…成形金型
６２…金型ポット
７１…樹脂材料
Claims (6)
- 粉体状又は顆粒状である樹脂材料を貯留したホッパ下部の計量管内にスクリュを挿入した計量手段を介して、下方に配列された各計量ポットに所定量の前記樹脂材料の装填を可能とした計量ユニットと、
前記配列された計量ポットと、このポットと並列に配置された複数の撹拌カップとの間で前記樹脂材料を授受させた前記撹拌カップにプランジャを挿着させた撹拌手段を介して、先端から撹拌棒を突出させた前記各プランジャの回転及び外部加熱で撹拌溶融を可能とした撹拌ユニットと、
正逆動可能なモータに軸着するプーリやベルトを設けた移動手段を介して、前記計量ユニットから成形金型に至る間を前記撹拌ユニットの進退動を可能とした移動ユニットと、
正逆動可能なモータに軸着するプーリやベルトを設けた上下動手段を介して、前記撹拌カップ内の前記樹脂材料を前記成形金型の金型ポットに向けて、前記プランジャでの押し出し供給を可能とした供給ユニットと、
からなることを特徴とする樹脂材料の供給装置。 - 前記計量手段は、ホッパ内を縦貫してホッパ下部に設けた計量管の下端に至る、計量用モータに連結したスクリュを装着して計量部を形成させ、前記計量管の下端部には、下面に摺動して開閉させるシャッタ板を設けた計量ポットを、配列させた配列方向に進退動自在なポット部を形成させたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の供給装置。
- 前記撹拌手段は、計量ポット移動用シリンダで移動した前記計量ポットの下部に、カップ移動用モータに軸着するプーリやベルトにより撹拌カップを移動させて、前記樹脂材料を授受しガイドポストに架設する下連結板に装着した前記プランジャの下位置に前記複数の撹拌カップを移動させ、前記下連結板に装着した撹拌用シリンダの作動により前記プランジャの先端より撹拌棒を突出させ、ギアを軸着した撹拌用モータの作動により、前記各プランジャに装着した各ギアを互いに歯合させて、前記各プランジャが回転して、前記撹拌カップ内の前記樹脂材料を撹拌するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の供給装置。
- 前記移動手段は、前記撹拌ユニットを搭載した走行台車が跨架する複数のレールから下方に延在させたステイに移動用モータを装着し、このモータに軸着させたプーリやベルトを介して、このベルトに係着された前記走行台車が、前記移動用モータの正逆回転により、前記計量ユニット位置から前記成形金型に至る間の進退動を可能としたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の供給装置。
- 前記上下動手段は、前記撹拌ユニットに設けた複数の前記ガイドポストの間に並立するボールねじを設け、このボールねじにボールねじナットを螺合させ、このねじナットに装着させた下連結板に、列状に装着させた複数の前記プランジャは、上下動用モータに軸着させたプーリやベルトを介して下動させ、撹拌カップから溶融された樹脂材料を、前記撹拌カップの下面に設けた摺動して開閉するシャッタ板を摺動開口させて、前記成形金型の前記金型ポットに供給するようにしたことを特徴とする請求項１に記載の樹脂材料の供給装置。
- ホッパに貯留した粉体状又は顆粒状である樹脂材料を計量し計量ポットに装填する計量工程と、計量された前記樹脂材料を複数の撹拌カップに授受し撹拌ユニットを介して撹拌溶融する撹拌工程と、前記撹拌ユニットを計量ポット域から成形金型に至る間とを進退動させる移動工程と、前記撹拌カップ内で溶融された前記樹脂材料を前記成形金型の金型ポットに押出し供給する供給工程とを備え、前記樹脂材料の所定量を計量し撹拌溶融して成形可能としたことを特徴とする樹脂材料の供給方法。
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