JPH0539856Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本考案は、粉体の熱硬化性樹脂を圧縮成形する
ために、溶融して効率よく金型に原料を投入する
ための圧縮成形装置における原料供給装置に関す
る。

（従来の技術） 一般に、寸法精度、製品内部の均一性を求める
製品は圧縮成形機等で成形すると所望のものが得
られる。

粉体の熱硬化性樹脂を圧縮成形する場合には、
原料を一定量計量し、それを電熱または高周波で
ある温度まで加熱した後金型に入れる。金型は熱
硬化性樹脂の溶融温度に加熱しておき、これに粉
体の原料を流入して溶融状態にする。以下、型閉
め、キユアを行い型開き後成形品を取り出す。こ
の場合、射出成形のようにゲートを有さないた
め、ランナー部の切り離し等の後作業を必要とし
ない。

（考案が解決しようとする課題） しかしながら、原料を金型凹部に流入する作業
は時間、労力を必要とするため、サイクルの短縮
が行えず生産性が向上しない原因であつた。ま
た、原料が粉体のため取扱い時に浮遊粉末が飛散
し、他の成形機の樹脂に混入した場合に成形品不
良が起きる等の問題があり、また、床などに落ち
た粉体で滑りやすく危険でもあつた。また、金型
凹部に確実に原料を流入しないと、凹部からはみ
だした原料はバリとして残り、成形品には不良品
が出るため常に緊張して作業しなければならなか
つた。粉体を前段階で溶融しておくことも考えら
れるがこれといつた手段は考案されていなかつ
た。

本考案は、圧縮成形装置に確実に原料を流入す
ることのできる圧縮成形装置における原料供給装
置を提供することを目的とする。

（課題を解決するための手段） 本考案は上記目的を達成するために、圧縮成形
装置１の固定盤７に延設した取付け具アーム７ａ
に、原料を溶融して送出する押出装置１３を原料
送出口１５ａを下方に向けて取付け、原料を金型
１０に供給するための移送装置１７を原料送出口
１５ａの下位置に設けたものであり、移送装置１
７は、原料を受け入れる孔を有する仕分板２０
と、仕分板２０を圧縮成形装置１の金型１０の上
方まで移動させるための移送シリンダ２１と、仕
分板２０の下面に摺動自在に当接し、前記原料を
受け入れる孔を開孔可能に閉塞してなるゲート板
２２とからなり、また、押出装置１３はその原料
送出口１５ａにシリンダ１６により作動するサイ
ジング装置を備えていることを特徴とする。

（作用） 上記のように構成した本装置は、原料は押出装
置１３に設けられたホツパ１４に一括して収納さ
れ、原料送出口１５ａから溶融されて押出され
る。この溶融された原料をサイジングして仕分板
２０に必要数留めておき、圧縮成形装置１から成
形品が取り出された後に仕分板２０を金型１０の
上方に位置させ、計量物をそれぞれのキヤビテイ
内に一度に落下させる。この後、仕分板２０は原
位置にもどして圧縮成形が行われる。

（実施例） 本考案の実施例を第１図ないし第３図に基いて
説明する。

本装置は概略、圧縮成形装置、押出装置および
移送装置とからなつている。図中、１は圧縮成形
装置であり、工具台２に固定されたブラケツト３
に圧縮シリンダ４が垂直に設けられている。そし
て、ブラケツト３の四隅に立設したタイバー５に
挿通された可動盤６が昇降自在に設けられ、可動
盤６は圧縮シリンダ４のピストンと連結されてい
る。固定盤７はタイバー５の上部に架設され、そ
の上にエジエクタ装置８を載置する。可動盤６の
上面および固定盤７の下面にはそれぞれに金型
９，１０が対向して固設されている。１１は補助
シリンダ、１２はノツクアウトピンである。

１３は原料を供給する押出装置であり、固定盤
７から横方に延設された取付け具アーム７ａに垂
直に支持されている。押出装置１３はホツパ１４
を有し、ホツパ１４に充填された原料は溶融され
て、溶融筒１５の原料送出口１５ａから押出され
るように設けられている。溶融筒１５には水平ア
ーム１５ｂが取付けられており、水平アーム１５
ｂには溶融樹脂を計量するサイジングシリンダ１
６が原料送出口１５ａに対して進退自在に設けら
れている。

また、原料送出口１５ａの下方に位置して移送
装置１７が制御装置１８の上部に設置されてい
る。制御装置１８はエジエクタ装置８、押出装置
１３および移送装置１７等の作動・タイミングを
制御するものである。

移送装置１７は、第１図および第２図に示すよ
うに、金型１０に有する凹部１０ａの開口部断面
よりも小さな径のタブ孔２０ａを有する仕分板２
０と、仕分板２０を圧縮成形装置の金型に向けて
近接遠退させる移送シリンダ２１と、仕分板２０
の下部に摺動自在に設けられた、仕分板２０のタ
ブ孔２０ａに整合する位置にタブ孔２０ａより大
きく金型凹部１０ａより小さい貫通孔２２ａを有
するゲート板２２と、ゲート板２２を摺動させて
タブ孔２０ａの底部を閉塞または開口させるため
の仕分板２０の下面に取付けたゲートシリンダ２
３とからなつている。移送シリンダ２１の載置台
には左右方向にアリ溝２４が設けられ図示しない
駆動装置により、移送装置１７が左右方向へ移動
する。

次に作用を第３図を参照して説明する。

第３図は本装置の各部の状態を時間経過で追つ
たものである。

まず、ホツパ１４内の粉体の原料をサイジング
しておくために、移送シリンダ２１を原位置から
動かしてａの位置まで停止し、第１のタブ孔２０
ａを原料送出口１５の真下に合わせる。タブ孔２
０ａはゲート板２２によつて底部が閉塞されてい
る。そして、押出装置１３内でプレヒートされ溶
融された原料が押出されタブ孔２０ａに１キヤビ
テイ分の容量が蓄積され、原料を一定時間計量後
サイジングシリンダ１６は原料送出口１５ａを閉
じる。次に移送シリンダ２１が同方向に動きｂの
位置で停止する。そして、上記と同様に原料がサ
イジングされ、また、ｃの位置でも同様に繰り返
す。

次に金型９，１０が型開、離型および成形品取
り出しを行つた後（ｄ時間の後）、移送シリンダ
２１を移動して、金型１０の凹部１０ａにタブ孔
２０ａが整合する位置に仕分板２０を停止させ
る。そして、ゲートシリンダ２３を作動してゲー
ト板２２を摺動し、タブ孔２０ａと貫通孔２２ａ
を整合し、タブ孔２０ａの中の原料を落下させて
凹部１０ａの中に収容させると、ゲートシリンダ
２３は再びタブ孔２０ａを閉塞し、移送シリンダ
２１は原位置に後退する。移送シリンダ２１が圧
縮成形装置１から離れると圧縮シリンダ４が上昇
して金型９，１０を締付け、原料を加熱してキユ
アが行われる。この金型９，１０が閉じている間
に次の原料を仕分板２０内のタブ孔２０ａにサイ
ジングを施す。

上記のように本装置を作動し制御することによ
つて粉体原料の圧縮成形が行われる。

なお、移送シリンダ２１の停止位置はプログラ
ムによつてストロークを設定しておくか、または
近接スイツチ等の信号で停止させてもよく、原料
を供給する順番は第３図に示すａ，ｂ，ｃの順で
なくともよい。また、サイジング時の移動と金型
への移動とを別々の装置で動作させてもよく、移
送装置１７を左右方向に移動させることにより、
金型の任意の凹部１０ａに供給することができ
る。

（考案の効果） 本考案は以上のように構成したものであるの
で、原料を前段階で溶融しておくこと、圧縮成形
が行なわれている間に原料を計量して待機させて
おくことおよび一度に金型に原料を入れることが
できるので成形サイクルが極端に短縮され生産性
が向上する等の効果があり、確実に原料を金型凹
部に入れられるのでバリ発生も極少し、不良品も
なくなるので成形品不良の率が減少する。また、
原料が溶融されて取扱うため、工場内の環境も清
潔となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の圧縮成形装置における原料供
給装置の側面図、第２図は本考案の押出装置に並
設した移送装置の要部の側面図、第３図は本装置
の作動を時間で追つた一実施例のタイムチヤート
である。 １……圧縮成形装置、１０……金型（雌型）、
１３……押出装置、１５ａ……原料送出口、１６
……サイジングシリンダ、１７……移送装置、２
０……仕分板、２１……移送シリンダ。

Claims (1)

1. 【実用新案登録請求の範囲】 一対の金型を上下位置関係に配置し、一方の金
   型を他方の金型に対し閉じることにより原料を成
   形する圧縮成形装置において、 前記装置の近傍に、原料を下方に位置する金型
   に供給するための移送装置と原料を溶融して前記
   移送装置に送るための原料押出装置とを設けてな
   り、 前記移送装置は、原料を受け入れる孔を有する
   仕分板と、前記仕分板を前記装置外から下方に位
   置する金型の上方にまで移動させるためのシリン
   ダ装置と、前記仕分板の下面に摺動自在に当接
   し、前記原料を受け入れる孔を開孔可能に閉塞し
   てなるゲート板とからなり、また、前記原料押出
   装置はその原料送出口にシリンダにより作動する
   サイジング装置を備えていることを特徴とする圧
   縮成形装置における原料供給装置。