CN108556248A - 一种智能型轴承注塑生产设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种智能型轴承注塑生产设备，其结构包括：注塑机构、操作箱、成品出口、合模部分、安全防护门、开模传动链、料筒、注塑电动机、注塑部分、减速器，注塑机构竖直固定在料筒下端并且与开模传动链采用机械连接，操作箱截面为矩形结构且水平紧贴于安全防护门侧端并且与注塑电动机采用电连接，成品出口竖直固定在安全防护门底端并且与注塑机构为一体化结构，本发明注塑机构实现了成型制品质量好，能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，从而保证了注塑生产工作的精确度，有效提高了设备的可靠性能。

Description

一种智能型轴承注塑生产设备
技术领域
本发明是一种智能型轴承注塑生产设备，属于注塑生产设备技术领域。
背景技术
注塑机在注射成型中，很多部件在往复直线运动，有了良好的导轨才能保证各部件在运动的过程中的精度，注塑机的使用环境较复杂，杂质和污水难免会落在直线导轨上，许多注塑机上会使用直线导轨保护装置对导轨进行保护，可是，传统的直线导轨保护装置只能铲除导轨周边的杂物，不能防止导轨面生锈，影响直线导轨的精度，直线导轨的使用寿命较短。
但现有技术不够完善，在如今日新月异的制品材料的适宜性较差，不能满足多种塑胶的通用性，占空间较大且接线繁多，设备成本和人工安装成本都很高。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种智能型轴承注塑生产设备，以解决现有技术不够完善，在如今日新月异的制品材料的适宜性较差，不能满足多种塑胶的通用性，占空间较大且接线繁多，设备成本和人工安装成本都很高的问题。
为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种智能型轴承注塑生产设备，其结构包括：注塑机构、操作箱、成品出口、合模部分、安全防护门、开模传动链、料筒、注塑电动机、注塑部分、减速器，所述注塑机构竖直固定在料筒下端并且与开模传动链采用机械连接，所述操作箱截面为矩形结构且水平紧贴于安全防护门侧端并且与注塑电动机采用电连接，所述成品出口竖直固定在安全防护门底端并且与注塑机构为一体化结构，所述合模部分水平安装于安全防护门左端并且采用间隙配合，所述开模传动链水平贯穿于注塑电动机内部并且与注塑部分采用相配合，所述料筒垂直安装于注塑机构上端并且与开模传动链采用螺母固定，所述注塑电动机水平固定在安全防护门右端并且与开模传动链轴心共线，所述注塑部分竖直紧贴于注塑机构上端并且与开模传动链采用机械连接，所述减速器水平紧贴于注塑机构右端并且与注塑电动机采用电连接，所述注塑机构由机身部分、伺服电机、传动机构、自动夹模器、操纵机构、注塑杆、齿轮传动装置、混合设备组成，所述机身部分竖直安装于料筒下端并且与伺服电机采用电连接，所述伺服电机垂直固定在机身部分上端并且与传动机构采用相配合，所述传动机构水平安装于伺服电机左端并且与自动夹模器采用机械连接，所述自动夹模器与传动机构轴心共线，所述操纵机构水平固定在自动夹模器左端并且与注塑杆采用过盈配合，所述注塑杆竖直安装于齿轮传动装置上端并且与操纵机构采用机械连接，所述齿轮传动装置与合模部分为一体化结构，所述混合设备垂直固定在传动机构下端并且与伺服电机采用电连接。
进一步地，所述机身部分由连接架、连接插孔、拉杆、连接块组成，所述连接架竖直固定在伺服电机下端并且与连接块采用间隙配合，所述连接插孔共设有两个且均匀固定在连接架侧端，所述拉杆截面为矩形结构且垂直安装于连接块上端并且与伺服电机采用电连接，所述连接块与拉杆为一体化结构。
进一步地，所述伺服电机由注塑机直线导轨、电动机、定位销、加固件组成，所述注塑机直线导轨垂直安装于电动机下端并且与加固件采用间隙配合，所述电动机水平固定在料筒侧端并且与定位销采用电连接，所述定位销与加固件为一体化结构，所述加固件水平紧贴于注塑机直线导轨左端并且采用过盈配合。
进一步地，所述传动机构由马达、螺杆、加热器、气缸、止反流阀组成，所述马达截面为矩形结构且水平安装于气缸右端并且与螺杆采用电连接，所述螺杆水平嵌入气缸内部并且与加热器采用电连接，所述加热器共设有六个且均匀紧贴于气缸外圈并且焊接在一起，所述气缸水平嵌套于螺杆外圈并且采用过盈配合，所述止反流阀与螺杆轴心共线。
进一步地，所述自动夹模器由脱模机构、直角接套、转板、支撑杆组成，所述脱模机构水平嵌套于传动机构外圈并且采用过盈配合，所述直角接套共设有四个且均匀安装于转板左右两侧，所述转板共设有三个且水平固定在直角接套中部并且与止反流阀采用机械连接，所述支撑杆水平固定在脱模机构左端并且与直角接套采用间隙配合。
进一步地，所述操纵机构由挡板、转动轴承杆、挤压快、推板组成，所述挡板截面为矩形结构且水平固定在支撑杆侧端，所述转动轴承杆水平嵌入挡板内部并且采用相配合，所述挤压快与挡板轴心共线，所述推板共设有两个且均匀安装于挤压快上下两端并且采用机械连接。
进一步地，所述注塑杆由油路块、导向杆、中心轴、滑动铜套组成，所述油路块共设有两个且均匀紧贴于操纵机构左端并且采用间隙配合，所述导向杆水平嵌入油路块内部并且与滑动铜套采用过盈配合，所述中心轴截面为矩形结构且水平贯穿于操纵机构(内部并且与转动轴承杆采用电连接，所述滑动铜套共设有两个且均匀固定在导向杆左端并且轴心共线。
进一步地，所述注塑部分垂直安装于注塑电动机下端并且与注塑机构采用相配合。
有益效果
本发明一种智能型轴承注塑生产设备，通过工作人员将粒状或粉状塑料加入料筒内部，并通过传动机构内部结构中的螺杆与加热器进行加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的自动夹模器内，经过一定时间和压力保持至冷却，使其固化成型，便可在成品出口取出开模制品，实现了成型制品质量好，能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，从而保证了注塑生产工作的精确度，有效提高了设备的可靠性能。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本发明一种智能型轴承注塑生产设备的结构示意图。
图2为本发明一种智能型轴承注塑生产设备的注塑机构内部结构图。
图3为本发明一种智能型轴承注塑生产设备的注塑机构使用状态图。
图4为图2中的传动机构。
图中：注塑机构-1、操作箱-2、成品出口-3、合模部分-4、安全防护门-5、开模传动链-6、料筒-7、注塑电动机-8、注塑部分-9、减速器-10、机身部分-101、伺服电机-102、传动机构-103、自动夹模器-104、操纵机构-105、注塑杆-106、齿轮传动装置-107、混合设备-108、连接架-1011、连接插孔-1012、拉杆-1013、连接块-1014、注塑机直线导轨-1021、电动机-1022、定位销-1023、加固件-1024、马达-1031、螺杆-1032、加热器-1033、气缸-1034、止反流阀-1035、脱模机构-1041、直角接套-1042、转板-1043、支撑杆-1044、挡板-1051、转动轴承杆-1052、挤压快-1053、推板-1054、油路块-1061、导向杆-1062、中心轴-1063、滑动铜套-1064。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
请参阅图1-图4，本发明提供一种智能型轴承注塑生产设备技术方案：其结构包括：注塑机构1、操作箱2、成品出口3、合模部分4、安全防护门5、开模传动链6、料筒7、注塑电动机8、注塑部分9、减速器10，所述注塑机构1竖直固定在料筒7下端并且与开模传动链6采用机械连接，所述操作箱2截面为矩形结构且水平紧贴于安全防护门5侧端并且与注塑电动机8采用电连接，所述成品出口3竖直固定在安全防护门5底端并且与注塑机构1为一体化结构，所述合模部分4水平安装于安全防护门5左端并且采用间隙配合，所述开模传动链6水平贯穿于注塑电动机8内部并且与注塑部分9采用相配合，所述料筒7垂直安装于注塑机构1上端并且与开模传动链6采用螺母固定，所述注塑电动机8水平固定在安全防护门5右端并且与开模传动链6轴心共线，所述注塑部分9竖直紧贴于注塑机构1上端并且与开模传动链6采用机械连接，所述减速器10水平紧贴于注塑机构1右端并且与注塑电动机8采用电连接，所述注塑机构1由机身部分101、伺服电机102、传动机构103、自动夹模器104、操纵机构105、注塑杆106、齿轮传动装置107、混合设备108组成，所述机身部分101竖直安装于料筒7下端并且与伺服电机102采用电连接，所述伺服电机102垂直固定在机身部分101上端并且与传动机构103采用相配合，所述传动机构103水平安装于伺服电机102左端并且与自动夹模器104采用机械连接，所述自动夹模器104与传动机构103轴心共线，所述操纵机构105水平固定在自动夹模器104左端并且与注塑杆106采用过盈配合，所述注塑杆106竖直安装于齿轮传动装置107上端并且与操纵机构105采用机械连接，所述齿轮传动装置107与合模部分4为一体化结构，所述混合设备108垂直固定在传动机构103下端并且与伺服电机102采用电连接，所述机身部分101由连接架1011、连接插孔1012、拉杆1013、连接块1014组成，所述连接架1011竖直固定在伺服电机102下端并且与连接块1014采用间隙配合，所述连接插孔1012共设有两个且均匀固定在连接架1011侧端，所述拉杆1013截面为矩形结构且垂直安装于连接块1014上端并且与伺服电机102采用电连接，所述连接块1014与拉杆1013为一体化结构，所述伺服电机102由注塑机直线导轨1021、电动机1022、定位销1023、加固件1024组成，所述注塑机直线导轨1021垂直安装于电动机1022下端并且与加固件1024采用间隙配合，所述电动机1022水平固定在料筒7侧端并且与定位销1023采用电连接，所述定位销1023与加固件1024为一体化结构，所述加固件1024水平紧贴于注塑机直线导轨1021左端并且采用过盈配合，
所述传动机构103由马达1031、螺杆1032、加热器1033、气缸1034、止反流阀1035组成，所述马达1031截面为矩形结构且水平安装于气缸1034右端并且与螺杆1032采用电连接，所述螺杆1032水平嵌入气缸1034内部并且与加热器1033采用电连接，所述加热器1033共设有六个且均匀紧贴于气缸1034外圈并且焊接在一起，所述气缸1034水平嵌套于螺杆1032外圈并且采用过盈配合，所述止反流阀1035与螺杆1032轴心共线，所述自动夹模器104由脱模机构1041、直角接套1042、转板1043、支撑杆1044组成，所述脱模机构1041水平嵌套于传动机构103外圈并且采用过盈配合，所述直角接套1042共设有四个且均匀安装于转板1043左右两侧，所述转板1043共设有三个且水平固定在直角接套1042中部并且与止反流阀1035采用机械连接，所述支撑杆1044水平固定在脱模机构1041左端并且与直角接套1042采用间隙配合，所述操纵机构105由挡板1051、转动轴承杆1052、挤压快1053、推板1054组成，所述挡板1051截面为矩形结构且水平固定在支撑杆1044侧端，所述转动轴承杆1052水平嵌入挡板1051内部并且采用相配合，所述挤压快1053与挡板1051轴心共线，所述推板1054共设有两个且均匀安装于挤压快1053上下两端并且采用机械连接，所述注塑杆106由油路块1061、导向杆1062、中心轴1063、滑动铜套1064组成，所述油路块1061共设有两个且均匀紧贴于操纵机构105左端并且采用间隙配合，所述导向杆1062水平嵌入油路块1061内部并且与滑动铜套1064采用过盈配合，所述中心轴1063截面为矩形结构且水平贯穿于操纵机构105内部并且与转动轴承杆1052采用电连接，所述滑动铜套1064共设有两个且均匀固定在导向杆1062左端并且轴心共线，所述注塑部分9垂直安装于注塑电动机8下端并且与注塑机构1采用相配合。
本专利所述的注塑机构1又名注射成型机或注射机，它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式，注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
在一种智能型轴承注塑生产设备进行使用时，通过工作人员将粒状或粉状塑料加入料筒7内部，并通过传动机构103内部结构中的螺杆1032与加热器1033进行加热使塑料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移，使喷嘴贴紧模具的浇口道，接着向注射缸通入压力油，使螺杆1032向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔料注入温度较低的自动夹模器104内，经过一定时间和压力保持至冷却，使其固化成型，便可在成品出口3取出开模制品，实现了成型制品质量好，能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，从而保证了注塑生产工作的精确度，有效提高了设备的可靠性能。
本发明解决的问题是现有技术不够完善，在如今日新月异的制品材料的适宜性较差，不能满足多种塑胶的通用性，占空间较大且接线繁多，设备成本和人工安装成本都很高，本发明通过上述部件的互相组合，实现了成型制品质量好，能量需求的高速响应及最佳匹配和自动调整，在注塑机成型过程中对不同的压力流量，作出不同的频率输出，并对压力流量进行精确的闭环控制，从而保证了注塑生产工作的精确度，有效提高了设备的可靠性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种智能型轴承注塑生产设备，其结构包括：注塑机构(1)、操作箱(2)、成品出口(3)、合模部分(4)、安全防护门(5)、开模传动链(6)、料筒(7)、注塑电动机(8)、注塑部分(9)、减速器(10)，其特征在于：
所述注塑机构(1)竖直固定在料筒(7)下端并且与开模传动链(6)采用机械连接，所述操作箱(2)截面为矩形结构且水平紧贴于安全防护门(5)侧端并且与注塑电动机(8)采用电连接，所述成品出口(3)竖直固定在安全防护门(5)底端并且与注塑机构(1)为一体化结构，所述合模部分(4)水平安装于安全防护门(5)左端并且采用间隙配合，所述开模传动链(6)水平贯穿于注塑电动机(8)内部并且与注塑部分(9)采用相配合，所述料筒(7)垂直安装于注塑机构(1)上端并且与开模传动链(6)采用螺母固定，所述注塑电动机(8)水平固定在安全防护门(5)右端并且与开模传动链(6)轴心共线，所述注塑部分(9)竖直紧贴于注塑机构(1)上端并且与开模传动链(6)采用机械连接，所述减速器(10)水平紧贴于注塑机构(1)右端并且与注塑电动机(8)采用电连接；
所述注塑机构(1)由机身部分(101)、伺服电机(102)、传动机构(103)、自动夹模器(104)、操纵机构(105)、注塑杆(106)、齿轮传动装置(107)、混合设备(108)组成；
所述机身部分(101)竖直安装于料筒(7)下端并且与伺服电机(102)采用电连接，所述伺服电机(102)垂直固定在机身部分(101)上端并且与传动机构(103)采用相配合，所述传动机构(103)水平安装于伺服电机(102)左端并且与自动夹模器(104)采用机械连接，所述自动夹模器(104)与传动机构(103)轴心共线，所述操纵机构(105)水平固定在自动夹模器(104)左端并且与注塑杆(106)采用过盈配合，所述注塑杆(106)竖直安装于齿轮传动装置(107)上端并且与操纵机构(105)采用机械连接，所述齿轮传动装置(107)与合模部分(4)为一体化结构，所述混合设备(108)垂直固定在传动机构(103)下端并且与伺服电机(102)采用电连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能型轴承注塑生产设备，其特征在于：所述机身部分(101)由连接架(1011)、连接插孔(1012)、拉杆(1013)、连接块(1014)组成，所述连接架(1011)竖直固定在伺服电机(102)下端并且与连接块(1014)采用间隙配合，所述连接插孔(1012)共设有两个且均匀固定在连接架(1011)侧端，所述拉杆(1013)截面为矩形结构且垂直安装于连接块(1014)上端并且与伺服电机(102)采用电连接，所述连接块(1014)与拉杆(1013)为一体化结构。
3.根据权利要求1所述的一种智能型轴承注塑生产设备，其特征在于：所述伺服电机(102)由注塑机直线导轨(1021)、电动机(1022)、定位销(1023)、加固件(1024)组成，所述注塑机直线导轨(1021)垂直安装于电动机(1022)下端并且与加固件(1024)采用间隙配合，所述电动机(1022)水平固定在料筒(7)侧端并且与定位销(1023)采用电连接，所述定位销(1023)与加固件(1024)为一体化结构，所述加固件(1024)水平紧贴于注塑机直线导轨(1021)左端并且采用过盈配合。
4.根据权利要求1所述的一种智能型轴承注塑生产设备，其特征在于：所述传动机构(103)由马达(1031)、螺杆(1032)、加热器(1033)、气缸(1034)、止反流阀(1035)组成，所述马达(1031)截面为矩形结构且水平安装于气缸(1034)右端并且与螺杆(1032)采用电连接，所述螺杆(1032)水平嵌入气缸(1034)内部并且与加热器(1033)采用电连接，所述加热器(1033)共设有六个且均匀紧贴于气缸(1034)外圈并且焊接在一起，所述气缸(1034)水平嵌套于螺杆(1032)外圈并且采用过盈配合，所述止反流阀(1035)与螺杆(1032)轴心共线。
5.根据权利要求1所述的一种智能型轴承注塑生产设备，其特征在于：所述自动夹模器(104)由脱模机构(1041)、直角接套(1042)、转板(1043)、支撑杆(1044)组成，所述脱模机构(1041)水平嵌套于传动机构(103)外圈并且采用过盈配合，所述直角接套(1042)共设有四个且均匀安装于转板(1043)左右两侧，所述转板(1043)共设有三个且水平固定在直角接套(1042)中部并且与止反流阀(1035)采用机械连接，所述支撑杆(1044)水平固定在脱模机构(1041)左端并且与直角接套(1042)采用间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种智能型轴承注塑生产设备，其特征在于：所述操纵机构(105)由挡板(1051)、转动轴承杆(1052)、挤压快(1053)、推板(1054)组成，所述挡板(1051)截面为矩形结构且水平固定在支撑杆(1044)侧端，所述转动轴承杆(1052)水平嵌入挡板(1051)内部并且采用相配合，所述挤压快(1053)与挡板(1051)轴心共线，所述推板(1054)共设有两个且均匀安装于挤压快(1053)上下两端并且采用机械连接。
7.根据权利要求1所述的一种智能型轴承注塑生产设备，其特征在于：所述注塑杆(106)由油路块(1061)、导向杆(1062)、中心轴(1063)、滑动铜套(1064)组成，所述油路块(1061)共设有两个且均匀紧贴于操纵机构(105)左端并且采用间隙配合，所述导向杆(1062)水平嵌入油路块(1061)内部并且与滑动铜套(1064)采用过盈配合，所述中心轴(1063)截面为矩形结构且水平贯穿于操纵机构(105内部并且与转动轴承杆(1052)采用电连接，所述滑动铜套(1064)共设有两个且均匀固定在导向杆(1062)左端并且轴心共线。
8.根据权利要求1所述的一种智能型轴承注塑生产设备，其特征在于：所述注塑部分(9)垂直安装于注塑电动机(8)下端并且与注塑机构(1)采用相配合。
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