FI82893C - Anvaendning av en utskiljningshaerdbar som raovara foer straonggjutningskokiller. - Google Patents
Anvaendning av en utskiljningshaerdbar som raovara foer straonggjutningskokiller. Download PDFInfo
- Publication number
- FI82893C FI82893C FI872327A FI872327A FI82893C FI 82893 C FI82893 C FI 82893C FI 872327 A FI872327 A FI 872327A FI 872327 A FI872327 A FI 872327A FI 82893 C FI82893 C FI 82893C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- raw material
- copper
- copper alloy
- alloy
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 13
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 title claims description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 13
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 title 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims description 14
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 10
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 5
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 3
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 claims description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 claims 3
- 244000299461 Theobroma cacao Species 0.000 claims 1
- 235000019219 chocolate Nutrition 0.000 claims 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 4
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910000599 Cr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N OOOO Chemical compound OOOO RSPISYXLHRIGJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- ZVKAMDSUUSMZES-NZQWGLPYSA-N OS II Natural products CC(=O)N[C@H]1[C@H](OC[C@@H](O)[C@@H](O)[C@@H](O)CO)O[C@H](CO)[C@H](O[C@H]2O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]2O)[C@@H]1O[C@@H]3O[C@H](CO)[C@@H](O)[C@H](O)[C@H]3O ZVKAMDSUUSMZES-NZQWGLPYSA-N 0.000 description 1
- 229910001096 P alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- -1 steel 10 Chemical class 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
- C22C9/06—Alloys based on copper with nickel or cobalt as the next major constituent
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
- C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
- C22F1/08—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of copper or alloys based thereon
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Extrusion Of Metal (AREA)
Description
1 8289ο
Erkautumiskarkaistavissa olevan kuparilejeeringin käyttö jatkuvavalukoki11ien raaka-aineena
Keksintö koskee kuparilejeeringin, joka sisältää 5 0,2 - 1,2 % nikkeliä, 0,04 - 0,25 % fosforia ja loput ku paria ja valmistusolosuhteista johtuvia epäpuhtauksia, käyttöä.
Raaka-aineena valmistettaessa jatkuvavalukokilleja käytettäviksi korkealla sulavien metallien, kuten teräksen 10 harkkovalussa on jo pitkään käytetty kuparia (pääasiallisesti tyyppiä SF-Cu), joka suuren termisen johtokykynsä vuoksi pystyy johtamaan lämmön pois sulatteesta hyvin nopeasti. Kokillien seinämän paksuus valitaan niin suureksi, että se täyttää riittävässä määrin halutut mekaaniset vaa- 15 timukset.
Lämmönkestävyyden lisäämiseksi on ehdotettu, että jatkuvavalukokilleja valmistettaisiin lejeeringistä, joka sisältää vähintään 85 % kuparia ja vähintään yhden muun erkautumiskarkaistukseen vaikuttavan lejeeraavan komponen-20 tin. Lejeeraaviksi komponenteiksi esitetään 3 %:iin asti kromia, piitä, hopeaa ja berylliumia. Myöskään tästä raaka-aineesta valmistetut jatkuvavalukokillit eivät olleet täysin tyydyttäviä, koska erityisesti lejeerauskomponentit pii ja beryllium alensivat voimakkaasti johtokykyä (AT-25 patenttijulkaisu 234 930).
Mitkään näistä ratkaisuista jatkuvavalukokillien raaka-aineiksi eivät vielä olleet täysin tyydyttäviä.
Keksintö käsittää kuparilejeeringin, joka sisältää 0,2 - 1,2 % nikkeliä, 0,04 - 0,25 % fosforia ja loput ku-30 paria ja valmistusolosuhteista johtuvia epäpuhtauksia, käytön jatkuvavalukokillien raaka-aineena.
Edullisesti nikkelipitoisuus on 0,3 - 0,5 % ja fosforipitoisuus 0,06 - 0,1 %, jolloin nikkelin suhde fosforiin on 3,5 - 7:1, edullisesti 5:1.
35 Raaka-aineelle ovat ominaisia erityisen edulliset mekaaniset ja fysikaaliset ominaisuudet. Seoksella on lämmön johtavuus, joka on noin 80 % puhtaan kuparin arvosta.
2 82893 Lämpölujuuden, venymislujuuden ja lämpöplastisuuden arvot ovat myös jatkuvavalukokilleille erittäin edullisella alueella. Kulumiskestävyyden mittana käytetty brinell-kovuus saavutti arvoja, jotka olivat yli 100:n. Oleellinen 5 lisävaatimus jatkuvavalukokilleille on suuri korroosionkestävyys, joka saadaan aikaan kupari/nikkeli/fosfori-le-jeeringin avulla.
US-patenttijulkaisusta 2 155 405 tunnetaan kupari-lejeerinki, joka sisältää 0,25 - 3 % nikkeliä, 0,05 - 0,6 10 % fosforia ja loput kuparia. Tällä lejeeringillä, joka on tarkoitettu sähkönjohteeksi, on sähkönjohtavuus 67 % (IACS) ja sillä mainitaan olevan hyvä vetolujuus.
Fysikaaliset ominaisuudet, joita jatkuvavalukokil-leilta toivotaan, eivät rajoitu vain johtokykyyn ja veto-15 lujuuteen, vaan kyseeseen tulevat myös ominaisuudet, jotka eivät ilman muuta ole pääteltävissä US-patenttijulkaisusta 2 155 405.
Koska kokillien seinämän kanssa kosketuksissa olevan sulatteen lämpötila teräksen tapauksessa on yli 1 300 20 °C (kuparin ja kuparilejeerinkien sulamispiste on n. 1 100 °C), kyseeseen tulee tietenkin myös hyvä terminen johtokyky. Koska kokillien seinämä voi kuitenkin kestää lämpötilan 450 °C:seen asti, on lämmönkestävyydellä erittäin suuri merkitys, eli lujuuden jyrkkä huononeminen täytyy siirtää 25 lämpötila-alueelle, joka on kokillien käyttölämpötilan yläpuolella. Niinpä keksinnön mukaisesti käytetyn lejee-ringin puolikovalämpötila (uudelleenkiteytymislämpötila) on n. 575 °C.
Toinen tärkeä jatkuvavalukokillien raaka-aineiden 30 ominaisuus on lämpöplastisuus, joka määritetään murtoveny-män avulla. Suuri murtovenymä yhdessä suuren lämpölujuuden kanssa johtaa jatkuvavalukokillien raaka-aineeseen, joka osoittaa vain vähäistä kulumista ja jolla ei ole taipumusta säröilyyn termisten jännitysten vallitessa valun pinnan 35 alueella. Lopullinen mitta kutistumattomuudelle on vielä venymiskäyttäytyminen korkeahkoissa lämpötiloissa.
i 3 82893
Koska jatkuvavalukokilleja jäähdytetään tavallisesti ulkopuolelta vedellä, kokillien raaka-aineelta vaaditaan myös hyvää korroosionkestävyyttä.
Keksintöä selvennetään lähemmin seuraavan käyttö-5 esimerkin avulla.
Kuparilejeerinkiä, joka sisälsi 0,43 % nikkeliä, 0,0801 % fosforia ja loput kuparia ja valmistusolosuhteis-ta johtuvia epäpuhtauksia, muotoiltiin valun jälkeen putkeksi suulakepuristuksen avulla. Putken liuotushehkutus 10 suoritettiin sen jälkeen tunnin ajan lämpötilassa 700 °C. Liuotushehkutuksen jälkeen toista näytettä muokattiin kylmänä uudelleen 10 %, ja toista näytettä 20 %. Molempia näytteitä karkaistiin sitten lämpötilassa 450 °C 8 tunnin aj an.
15 Taulukoissa A, B ja C esitettyjen teknisten arvojen vertailu osoittaa yksiselitteisesti, että keksinnön mukainen lejeerinki on joka suhteessa parempi kuin tähän saakka kokilleihin lähes yksinomaan käytetty vertailuraaka-aine, SF-kupari.
20 Vertailuraaka-aineeseen, kupari/kromi/zirkoniu- miin, verrattuna muutamia ominaisuuksia on pidettävä huonompina, mutta keksinnön mukainen lejeerinki on valmistuskustannuksiltaan edullisempi kuin kupari/kromi/zirkonium-lejeerinki, koska liuotushehkutuslämpötila on selvästi 25 alhaisempi kuin kupari/kromi/zirkoniumilla, ja siitä syystä vältetään karkearakeiden muodostumisen vaara ja hylky-tavaran syntyminen. Sitä paitsi keksinnön mukaisen lejee-ringin komponentit ovat hinnaltaan oleellisesti edullisempia.
30 Keksintö ei luonnollisestikaan rajoitu vain käyttö esimerkkiin, vaan keksinnön mukaista lejeerinkiä voidaan käyttää myös kaikenlaisiin kokilleihin, joiden avulla voidaan valmistaa puolittain tai täysin keskeytymättömällä tavalla metallisia muotovaluja, esim. raakakokilleja, kai-35 kenlaisia harkkokokilleja, valupyöriä, valssinpäällyksiä jne.
4 82893
G
α> I ~ c <o rt) £ •H > I—I m ^ —- & .2 2 °υ 3 ? S3 & 3 O' S § Ν ΛΑ g
33 § I S 2 ,: -- I
>i * H ~
Su μ m I o 5 H (0 (0 - -n .ο·ϊ E > h i o pino © O -H e 3 o in in S tj
CJi+^c-oc) r* c- © j S
© -h =0 !g 3 in in a G s § h a R a: b .2 o e ^ £ „ © 3 «i « © α a h -Z £ n
c O O in S
o . ε - - c, a: jj g t> r-tcs o\ w -C £ \ ^ ^ ^ m S o ε > w T-) en o μ μ 3
E
< ^ n ^ in ή in in o 11 H ro v σ' θ' Ή rf m "5 OQ (N i-t rH <
3 x VO
z,
—* (0 (M
2 τι e
2 © E
H M
cm oo vo in co N <*> ω co oo vo ·Η O ^ e|d μ '“i in o 'T, © © ΙΟ Γ^* tH - - r4 ^ Il H < O N C^< a: w oo es Nwcw co .. c μ © .λ» © o a: es e > ' E (S © μ C o s in ooo σ» * -h © © -r r- >—i <t cv) ocn co © a -v (N es <s co
3 μ OS Ä il II
3 -μ
T-) >1 O') E
3 Λ <s v (/}
iJCEC^ O Ή OO O
E E t" O vo © K \ es coco -vf a co ~ 2 OS 3 3 • I » · ^ > > > > co o O O O O · 3 Ai 3 3 3 3 A! 3 1 E E · E · E μ 1-)(-1
A! Ai *0 © 3 H
© rt5 <#> μ <#> μ e a: h © h © © h o c •h m o Ai o Ji >i © μ -h
Eh (N *—I <N X -r-, ©μ ^ > Λ ^ i · μ h n
‘ C Ai N
I O ω -H 3 I E DQ
© 3 οίοεμ (Sac
Ai © U -H - Ai U
© c i 2 o © c i © -H Pl, 3 Ai -O 3 os© en o a — e u 5 82893 O O 00 Ί· o oi co h «h O CO o o o ^ es o" o" o o μ μ a) p es vO T}(
£ O O o. VO H
C O OI o o o m O * k ‘ " " o o o o
(0 H
λ:
m -H
(0 9 S O iH Tjt
3 S O ^ θ' Ό -H
* Σ, O rH O O O
Ά o. in
H O O O O
S I
•sL on s1
VO o m LO rH
s, Ή rH O O O
jj OI v »V
£ o o o o « μ Λ rH oi
Ϊ O- CO rH
·* es o o o o r> 0» v V >. * ^ o o o o
X
e n (0 no co 23 C in es rH o 12 μ o o o o H dl (S - v *
5 μ O O O O
C e 3 u o m o ^ vo 10 CO rH o o o x vo o o o o O Ή «. «. *. «.
CS β O O O O
(0 ra ra ...
0) > > > 3 h o o o μ
H 3 3 3 CO
o e e e -h (0 e <#> <#><#> * to μ E in o o (0 M es μ es x o 3 X 00 — o · μ - Λί rt 0 3
S * 0. E
<5 e ..o > e μ ^ e μ CO E (0 v e tsi μ \ i O μ i E 2 (0 3 10 tn 3 x o μ x u μ o to i z φ i μ in (0 Cu 3 3
> μ 2 03 U — U
6 82893 τ*
O in rH
O CO μ O
O k * v o o o
CM
so _* 1) ™
Tj O CO CO H
fl) O CM μ O
£ o o o so ^ c 0) •H ^ (0 00 v CO V * * « 5 co m S m h so
X
1) ”
.Lj C' CO <H rH
^ o in <n rH o O V K *n * *0 m ^ o o o μ 'S. cm ^
C- CO C- rH
^ VO <N rH o O
I) iH V v 1 *
X> CM rH O O O
O) U & O CO Ml
n X CO σι rH
2 * es m o o o
3 ·Η o o o o I
μ * c 3 .5 T* rH T* Φ
pS O « rH T* rH
H H C Ti CO O O O “
j Ή (N - v * -H
3 fl) O O O O 5
X z S
'"s rH in (N
n μ ή co cm rH > 0 rH O O O _ (0 VO *» V *» V p O X o o o o f.
O H +2 <N <0 ® μ e <0 m M 0) n ...
a) > > > 3 <2
h o o o μ S
H 3 3 3 (fl ® o e e s μ £ (0 -¾ C <#><#><#>.* 0
«o u X
ε m o o io S
lH CM rH (N X ® o 2? 3 to
^ CO
o 22 μ v c so o 2 S, * a ϋ § ~" c - * > § μ τί μ co e io - n μ \ i O i ε 2 (0 3 μ
3 Λ O μ U
μ o (0i2 i μ in (0 3 3 > μ os ω u u li
Claims (4)
1. Erkautumiskarkaistavissa olevan kuparilejeerin-gin, joka sisältää 0,3 - 0,5 % nikkeliä, 0,06 - 0,1 % fos- 5 foria ja loput kuparia ja valmistusolosuhteista johtuvia epäpuhtauksia, jolloin nikkelin suhde fosforiin on 3,5 -7:1, edullisesti 5:1, käyttö jatkuvavalukokillien raaka-aineena .
2. Menetelmä jatkuvavalukokillien valmistamiseksi 10 patenttivaatimuksen 1 mukaisesta kuparilejeeringistä, tunnettu siitä, että lejeerinki karkaistaan kuuma-muokkauksen avulla muovattuna, kylmämuokataan vähintään 10 % ja sen jälkeen hehkutetaan 1-8 tuntia lämpötilassa 350 - 500 °C.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että kuumamuokkauksen jälkeen suoritetaan liuotushehkutus lämpötilassa 650 - 750 °C.
4. Patenttivaatimuksen 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että lämpötilassa 350 - 500 °C suo-20 ritetun karkaisuhehkutuksen jälkeen lejeerinki kylmämuoka taan vähintään 10 %. β 82893
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3620655 | 1986-06-20 | ||
| DE19863620655 DE3620655A1 (de) | 1986-06-20 | 1986-06-20 | Verwendung einer kupferlegierung |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI872327A0 FI872327A0 (fi) | 1987-05-26 |
| FI872327L FI872327L (fi) | 1987-12-21 |
| FI82893B FI82893B (fi) | 1991-01-31 |
| FI82893C true FI82893C (fi) | 1991-05-10 |
Family
ID=6303308
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI872327A FI82893C (fi) | 1986-06-20 | 1987-05-26 | Anvaendning av en utskiljningshaerdbar som raovara foer straonggjutningskokiller. |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0249740B1 (fi) |
| JP (1) | JP2540161B2 (fi) |
| KR (1) | KR920007884B1 (fi) |
| DE (1) | DE3760850D1 (fi) |
| ES (1) | ES2011467B3 (fi) |
| FI (1) | FI82893C (fi) |
| MX (1) | MX170389B (fi) |
| ZA (1) | ZA874022B (fi) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR910004078B1 (ko) * | 1987-08-31 | 1991-06-22 | 미쯔비시마테리알 가부시기가이샤 | 주형부재 및 급냉응고용 수냉회전로울러부재 |
| FR2751990B1 (fr) * | 1996-07-30 | 1998-10-02 | Griset Ets | Alliage a base de cuivre a conductivite electrique et a temperature d'adoucissement elevees pour des applications dans l'electronique |
| DE10032627A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Km Europa Metal Ag | Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2155405A (en) * | 1938-04-28 | 1939-04-25 | Chase Brass & Copper Co | Electrical conductor |
| US2155408A (en) * | 1938-04-28 | 1939-04-25 | Chase Brass & Copper Co | Copper base alloys |
| AT234930B (de) * | 1960-02-25 | 1964-07-27 | Boehler & Co Ag Geb | Stranggußkokillen zum Stranggießen von hochschmelzenden Metallen wie Eisen und Stahl, die im wesentlichen aus Kupfer bestehen |
| JPS5818981B2 (ja) * | 1980-06-06 | 1983-04-15 | 日本鉱業株式会社 | 半導体機器のリ−ド材用銅合金 |
| JPS58104148A (ja) * | 1981-12-14 | 1983-06-21 | Furukawa Electric Co Ltd:The | 半導体機器のリ−ド材用銅合金 |
| JPS60238432A (ja) * | 1984-12-27 | 1985-11-27 | Mitsubishi Metal Corp | 連続鋳造鋳型用Ｃｕ合金 |
-
1987
- 1987-05-12 EP EP87106904A patent/EP0249740B1/de not_active Expired
- 1987-05-12 DE DE8787106904T patent/DE3760850D1/de not_active Expired
- 1987-05-12 ES ES87106904T patent/ES2011467B3/es not_active Expired - Lifetime
- 1987-05-26 FI FI872327A patent/FI82893C/fi not_active IP Right Cessation
- 1987-06-04 ZA ZA874022A patent/ZA874022B/xx unknown
- 1987-06-16 MX MX006961A patent/MX170389B/es unknown
- 1987-06-19 JP JP62151551A patent/JP2540161B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1987-06-20 KR KR1019870006311A patent/KR920007884B1/ko not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FI82893B (fi) | 1991-01-31 |
| MX170389B (es) | 1993-08-19 |
| KR920007884B1 (ko) | 1992-09-18 |
| JP2540161B2 (ja) | 1996-10-02 |
| EP0249740A3 (en) | 1988-04-20 |
| KR880000609A (ko) | 1988-03-28 |
| FI872327L (fi) | 1987-12-21 |
| JPS6324028A (ja) | 1988-02-01 |
| ES2011467B3 (es) | 1990-01-16 |
| EP0249740A2 (de) | 1987-12-23 |
| ZA874022B (en) | 1987-12-04 |
| EP0249740B1 (de) | 1989-10-25 |
| DE3760850D1 (en) | 1989-11-30 |
| FI872327A0 (fi) | 1987-05-26 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| ES2394867T3 (es) | Aleaciones de latón que tienen resistencia superior a la corrosión por tensión y procedimiento de fabricación de las mismas | |
| FI60819C (fi) | Anvaendning av en kopparlegering foer straenggjutkokiller | |
| WO2010031255A1 (zh) | 一种适于大截面主承力结构件制造的铝合金材料 | |
| WO2018072368A1 (zh) | 稀土铜合金玻璃模具及其制备方法 | |
| CN111101034A (zh) | 一种低稀土高性能的稀土铝合金及其制备方法 | |
| CN108713063B (zh) | 含锡的铜合金，其制造方法及其用途 | |
| US4377424A (en) | Mold of precipitation hardenable copper alloy for continuous casting mold | |
| US20190062876A1 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
| FI82893C (fi) | Anvaendning av en utskiljningshaerdbar som raovara foer straonggjutningskokiller. | |
| JP7664298B2 (ja) | 銅合金の使用 | |
| RU1831510C (ru) | Дисперсионно-твердеющий сплав на основе меди | |
| CN107805733B (zh) | 一种多元高导铍青铜合金及其制备方法 | |
| KR910004078B1 (ko) | 주형부재 및 급냉응고용 수냉회전로울러부재 | |
| CN114231793B (zh) | 一种重力铸造锌合金 | |
| CN105349828B (zh) | 铜合金材料及其制备方法 | |
| FI91088C (fi) | Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena | |
| FI60820B (fi) | Anvaendning av en kopparlegering foer straenggjutkokiller | |
| JP2003531290A (ja) | 薄スラブ用鋳型の幅広板を製造するための方法 | |
| CN116136003B (zh) | 一种高导易切削耐高耐候性铜合金材料的制备方法 | |
| JP2632818B2 (ja) | 耐熱疲労性にすぐれた高強度銅合金 | |
| KR20030041833A (ko) | 2롤 주조 설비용 주조 롤 | |
| KR100256942B1 (ko) | 니켈-구리합금 조성물 | |
| TWI730529B (zh) | 水五金模具之銅合金及其製造方法 | |
| JPS6144930B2 (fi) | ||
| KR100366843B1 (ko) | 동합금 및 그의 제조방법 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |
|
| MA | Patent expired |