FI91088C - Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena - Google Patents
Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena Download PDFInfo
- Publication number
- FI91088C FI91088C FI883662A FI883662A FI91088C FI 91088 C FI91088 C FI 91088C FI 883662 A FI883662 A FI 883662A FI 883662 A FI883662 A FI 883662A FI 91088 C FI91088 C FI 91088C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- alloy
- raw material
- ooo
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 15
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 17
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 16
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 4
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 3
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract 3
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims 2
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 8
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 4
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 4
- QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Cr].[Cu] Chemical compound [Zr].[Cr].[Cu] QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 3
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N [Mg].[Cu] Chemical compound [Mg].[Cu] OWXLRKWPEIAGAT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100396933 Pseudomonas aeruginosa (strain ATCC 15692 / DSM 22644 / CIP 104116 / JCM 14847 / LMG 12228 / 1C / PRS 101 / PAO1) imm2 gene Proteins 0.000 description 1
- 229910000676 Si alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- BBZQOYIYKODICB-UHFFFAOYSA-N [B].[Mg].[Cu] Chemical compound [B].[Mg].[Cu] BBZQOYIYKODICB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- FZQBLSFKFKIKJI-UHFFFAOYSA-N boron copper Chemical compound [B].[Cu] FZQBLSFKFKIKJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000004512 die casting Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000002002 slurry Substances 0.000 description 1
- -1 zirconium-35 Chemical compound 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Conductive Materials (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Prevention Of Electric Corrosion (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Manufacture Of Alloys Or Alloy Compounds (AREA)
- Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)
Description
i 91088
Eråån kupariseoksen kåyttO tankovalukokillien raaka-ainee-na
KeksinnOn kohteena on kupariseoksen kåyttO tankova-5 lukokillien raaka-aineena.
Raaka-aineena korkealla sulavien metallien, kuten seosteråsten jatkuva- eli tankovaluun kåytettåvien tankovalukokillien valmistamiseksi on jo kauan kåytetty pååasi-allisesti tyypin SF-Cu kuparia, joka pystyi suuren låmmOn-10 johtavuutensa ansiosta erittain nopeasti johtamaan låmmOn sulatteesta. Kokillien seinån vahvuus valitaan tållOin tavallisesti niin suureksi, etta se riittavaiia tavalla sopii odotettavissa oleviin mekaanisiin vaatimuksiin.
LåmpOlujuuden korottamiseksi on jo ehdotettu tanko-15 valukokillien valmistamista seoksesta, joka sisaitaa vå- hintaan 85 % kuparia ja vahintaån yhta muuta erkautumis-karkenemiseen vaikuttavaa seosalkuainetta. Seosalkuaineek-si voidaan lisåtå enintåån 3 % kromia, piitå, hopeaa tai berylliumia. Tåståkaån raaka-aineesta valmistetut tanko-20 valukokillit eivåt voineet tåysin tyydyttåå, koska eri-tyisesti seososat pii ja beryllium alentavat låmmOnjohta-vuutta voimakkaasti (AT-PS 234 930).
Esillå olevan keksinnOn tehtåvånå on antaa kåytet-tåvåksi metalliseos tankovalukokilleja vårten, jolla suu-25 ren låmmOnjohtavuuden ohella on suuret mekaaniset lujuus-arvot, erityisesti suuri kuumamuovattavuus.
Tåmån tehtåvån ratkaisee keksinnOn mukaisesti 0,01 - 0,15 % booria, 0,01 - 0,2 % magnesiumia, ja mah-dollisesti enintåån 0,6 % ainakin yhta alkuainetta joukos-30 ta 0 - 0,05 % piitå, 0 - 0,5 % nikkeliå, 0 - 0,3 % rautaa, 0 - 0,3 % titaania, 0 - 0,2 % zirkoniumia ja 0 - 0,4 % fosforia, loput kuparia mukaanluettuna valmistuksesta joh-tuvat epåpuhtaudet sisåltåvån kupariseoksen kåyttO raaka-aineena tankovalukokilleihin. Pii, nikkeli, rauta, zirko-35 niumi ja fosfori voidaan lisåtå joko yksittåin tai enin- 2 tåån annetussa enimmåisarvossaan myos yksittåin. Keksinnån edulliset suoritusmuodot on esitetty oheistetuissa patent-tivaatimuksissa 2-6.
Edullisesti kåytettåvån kupariseoksen booripitoi-5 suus on vålillå 0,01 ja 0,05 % ja magnesiumpitoisuus vå-lilia 0,05 ja 0,15 %.
Lujuuden lisååmiseksi on kuparlseos edullisesti kylmåtyOstetysså tilassa, so. viimeisen menetelmåvaiheen pitåisi olla våhintåån 10 % kylmåtybstO.
10 Erltylsen edullisesti voidaan menetelmåvaiheet heh- kutus ja pååttåvå kylmåtybstO mybs toistaa, jolloin hehku-tuskasittely suoritetaan edullisesti hiukan alennetussa låmpOtilassa låmpOtila-alueella noin 200 - 450 °C. Talla toimenpiteelia voidaan lujuutta edelleen lisata.
15 Tunnusomainen keksinnbn mukaan kaytettavalle tanko- valukokillien raaka-aineelle on erittain suotuisa mekaa-nisten ja fysikaalisten ominaisuuksien yhdistelma. Siten sen lammdnjohtavuus on yli 85 % puhtaan kuparin arvosta. LampOlujuus-, virumislujuus- ja kuumamuovattavuusominai-20 suuksien arvot tåyttavat tankovalukokilleille asetetut vaatimukset.
Brinell-lujuus hankauskestavyyden mittana saavuttaa arvot yli 100. Toinen olennainen vaatimus tankovalukokilleille on suuri korroosionkestavyys, jonka keksinnttn mu-25 kaisesti kaytettåva kupari-magnesium-boori-seos samoin tayttaa erinomaisella tavalla.
Julkaisusta US-PS 2 183 592 tunnetaan 0,01 - 0,15 % booria sisåltSvå kupariseos, johon vielå voidaan lisåtå enintåån 0,1 % muita alkuaineita pelkistysaineeksi. Tåsså 30 yhteydesså mainitaan rnybs magnesium, jota voi olla metal-liseoksessa mukana enintåån 0,05 %. Tåmån tunnetun, såhkb-johtoihin kåytettåvån metalliseoksen såhkbnjohtavuus on suuri, ei alle 85 % IACS ja haurastumisen keståvyys hyvå.
Fysikaaliset ominaisuudet, joiden suhteen yhtåmit-35 taisvalukokilleille asetetaan vaatimuksia, eivåt rajoitu
II
3 91088 vain johtavuuteen. Pikemminkin tulevat tarkasteltaviksi ominaisuudet, jotka eivåt ilman muuta ole johdettavissa tekniikan tasosta. Koska kokillin seinaman kanssa koske-tuksessa oleva sulate seosteraksen tapauksessa on yli 5 1 300 °C l&npOtilassa - kuparin tai kupariseosten sula- mispiste sita vastoin on noin 1100 °C - kysymykseen tulee aivan olennaisesti suuri lammGnjohtavuus. Koska kokillin seinama kuitenkin voi omaksua jopa 450 ®C lampOtilan, on myiJs kokilliraaka-aineen iamp61ujuus merkitykseltaan rat-10 kaiseva, so. lujuuden voimakas lasku on siirrettava lam-pOtila-alueelle, joka on kokillin kayttOiampOtilan yia-puolella. Siten keksinnOn mukaan kaytettavan metalliseok-sen uudelleenkiteytymisiampotila - se on puolikovaiampiJ-tila - on puolen tunnin hehkutusajalla noin 450 - 540 eC.
15 VakiohehkutusiampOtilassa 360 °C on puolikova hehkutusaika yleensa yli 64 tuntia. Edelleen tankovalukokillien raaka-aineitten tarkea ominaisuus on lampOmuovattavuus, jonka maarittaa murtokurouma. Tankovalukokillien raaka-aineelta vaaditaan suurta murtokuroumaa, jottei korkeissa seinaiam-20 pOtiloissa esiinny lampOjannityksia.
Edelleen kriteeri kokillin raaka-aineelle on sen virumiskayttaytyminen korotetussa lampfitilassa. Kokillin raaka-aineen pieni virumisvenyma pidentaa ratkaisevasti sen kayttOikaa, koska taten kokillin vaittamatOn mitanpi-25 tavyys tulee taatusti pitemman ajan kuluessa. Koska tan-kovalukokilleja tavallisesti jaahdytetaan vedelia sulat-teeseen nahden vastakkaiselta sivulta, vaaditaan kokillin raaka-aineelta vieia myOs suurta korroosion kestavyytta.
Keksintoa kuvataan seuraavassa vieia lahemmin joi- 30 denkin suoritusesimerkkien avulla.
Esimerkki 1
Kupariseos, joka sisaitaa 0,096 % magnesiumia, 0,032 % booria, loput kuparia mukaan lukien valmistukses-ta johtuvat epapuhtaudet (Seos 1) sulatettiin grafiitti-35 upokkaassa tyhjOssa ja valettiin mOhkaieeksi. Tama mOh- 4 kåle muovattiin sitten suulakepuristamalla putkeksi, jolle suoritettiin jaahdytyksen jålkeen halkaisijaa 20 % pienen-tava kasittely. Viisituntisen valihehkutuksen jaikeen 500 *C:ssa kylmatyOstettiin 1. naytetta 10 %, 2. naytetta 20 % 5 ja 3. naytetta 40 % kulloinkin vetamaiia. Kutakln naita muovausolosuhteita vastaavat mekaaniset ominaisuudet, sah-kOnjohtavuus ja uudelleenkiteytymiskayttaytyminen tutkit-tiin. Mitatut arvot on esitetty taulukoissa I - III, jol-loin vertailuraaka-aineina ovat seka SF-Cu etta myOs kar-10 kalsukelpoinen kupari-kromi-zirkonium-seos.
Tietyissa kayttOtapauksissa, esimerklksi kun valu-teknlsista sylsta tarvitaan valuharkon lempeampaa jaahdy-tysta kokillin meniskialueella, tai kun sulatetta on ko-killin seinan lapi sekoitettava induktiivisesti, on edul-15 lista alentaa keksinnOn mukaan kaytettavan kupari-magne- sium-boori-seoksen suurta lammOnjohtavuutta tai vastaavaa suurta sahkOnjohtavuutta lisaaineilla. Tailaisissa kayttOtapauksissa voidaan perusmetalliseoksen sahkOnjohtavuutta laskea ohjatusti lisaamaiia vahintaan yhta alkuainetta 20 joukosta 0 - 0,5 % piita, 0 - 0,5 % nikkelia, 0 - 0,3 % rautaa, 0 - 0,3 % titaania, 0 - 0,2 % zirkoniumia ja 0 - 0,04 % fosforia arvoihin vaiilia 35 ja 52 πι/Ωιηιη2 vai-kuttamatta talla negatiivisesti kaikkiaan perusmetalliseoksen edullisiin ominaisuuksiin silmaiia pitaen kovuut-25 ta, uudelleenkiteytymisiampOtilaa ja virumislujuutta. Ra- kenteessa olevien uudelleen kiteytymista estavien booripi-toisten kidelaatujen suuremman osuuden johdosta on taman tyyppisilia metalliseoskoostumuksilla suurempi paastOnkes-tavyys kuin vastaavalla niukkaboorisemmalla kupariseok-30 sella.
Esimerkki 2
Metalliseosta, joka sisaitaa 0,07 % magnesiumia, 0,05 % booria, 0,4 % nikkelia, 0,035 % piita, loput kuparia mukaan lukien valmistuksesta johtuvat epapuhtaudet 35 (Seos 2) kasiteltiin esimerkissa 1 kuvatusti.
I! 5 91088
Taulukoissa I - III esitettyjen esimerkin 2 teknologisten arvojen vertailu osoittaa, etta néma pitSvat olennaisesti yhta vastaavien seoksen 1 arvojen kanssa ja vain sahkOnjohtavuus laskee arvosta 52,5 arvoon 41,5 5 m/£imm2.
Taulukon I yksittaisissa sarakkeissa on annettu kulloinenkin tutkittavan metalliseoksen kylmStyttstOtila seka eri lujuusmittausten keskiarvot. Tutkittavina ovat murtolujuus R„, 0,2 % venymisrajana 2, murtovenyma As, 10 murtokurouma Z seka Brinell-kovuus HB 2,5/62,5. Yhdessa sarakkeessa on sahkOnjohtavuus m/Omin2.
Uudelleenkiteytyskayttaytymisen mittana annetaan taulukon I oikeanpuoleisessa osassa seka puolikova lamptt-tila etta myds puolikova hehkutusaika.
15 Taulukot II ja III sisaitavat tutkittujen raaka- aineitten virumisvenyman mittaustulokset prosentteina 150 N/mm2 vakiokuormituksella ja lampOtilassa 200 tai 250 °C. Ilmoitettuna ovat putkikokillien kayttOaikojen arvot 6, 24, 72, 216, 500, 1 000 ja 2 000 tunnin kuluttua.
20 Taulukoissa I, II ja III esitettyjen teknologisten arvojen vertailu osoittaa yksikasitteisesti, etta keksin-ηΰη teorian mukaiset metalliseokset 1 ja 2 ovat kaikin tavoin ylivoimaisia verrattuina vertailuraaka-aineeseen SF-Cu.
25 Taulukosta I voidaan edelleen todeta, etta keksin- niJn mukaisesti kSytettavån metalliseoksen murtokurouma on vain hiukan riippuvainen muovausasteesta.
Vertailuraaka-aineeseen kupari-kromi-zirkonium ver-rattuna ovat jotkut ominaisuudet tosin huonompia, kuiten-30 kin keksinnSn mukaisesti kaytettavaiia metalliseoksella on siihen verrattuna se etu, etta se on valmistuskustannuk-siltaan edullisempi kuin kupari-kromi-zirkonium-seos.
KeksintO ei tietenkaan rajoitu vain suoritusesimer-keissa kuvattuihin putkikokilleihin. Pikemminkin kupari-35 seosta voidaan kayttaa kaikenlaisiin kokilleihin, joita 6 kåyttåmSllS voidaan valmistaa puoli- tai taysin jatkuvalla tavalla seosteréksista tai erilaisista ei-rautametalleista ja ei-rautametalliseoksista, esimerkiksi kuparista ja ku-pariseoksista metallisia muottiharkkoja.
5 EsimerkkejS muista kåytdista ovat harkkokokillit, valupydSrSt, valuvalssinpa&lliset sek& kaksoisnauhavalu-koneitten sivurajoittimet.
I! 7 91088 l -5 ^ x: -c
.CO
m
G ro X, I
>
0 <0 CN
nj Ή -H in G _ . _ .
om- o SS?! 3SS
3 3 U C Λ Λ Λ Λ Λ Λ ι Οι 4-1 Ο " Μ 1 3 Ο · -Μ ft 3 ej* ο «0 .Λ Ο »—ι Q) ιη Λ — ιβ α ο c > <Ν ο Ο -Η Ο "ν "θ' ο
J* ft (0 C
§33 1 § s » § § § i 0,4-) (0 " lt) »ο- ό- ιΛ^τ^· α> ο.
«Μ *3 pj ίο ιη ίο ιη ιη μ ιη 3 ¥ & S Κ 0? 5 5 5 5
Η S σ, S ο 3 δ ο <5 S
ο _ 2 ινι »« rCp^rC; r^r^r«^ fn
D
ft 3 < ld o o in m m H £ S3 2 si δ & si Po
g o^å S »SS » δ S S
w § "e r-i E m N id cm Q co 5 Ri R S S *6 S £ 5 :0
JJ
« 3
(O +J
I *« K3 2 s § 2 8 3 -H
E .¾
-Η M
>i (0 * * (1) <1)
c C
ft -H
<0 (0 fl (0 -¾ s (0 (fl ft M ti j* 3 p J* ft r-l M ft ft IN -—, %-|
O) (0 3 (0 N
E 4-1 U Μ M jj μ
ft Ml O O M U
M (1) ft <D <D Q) 3 ω > co ω to > u 8 ^ o o o' o ooo o ^ o ooo ooo o o 5 2 § § 5 S o ooo oo o o
O S2 $ g 8 2 8 S I
10 CM o ooo ooo o cn (0 h o ^ cm r>* r*^ tn *- cm M 0 CM q. 2 S 8 ^ S S o o g r< o ooo o o o“ o*
64 CN
a -° S g 8 8$ c\i S
2 o ooo ooo o *3; iTJ 5* _·* * · * * ·» ** ·*
E-I CM o OOO OOO O
•H rd O
>i S S 3 tn K3 cm § >1 o ooo ooo o 1(0 *> · » * κ · (I η ^ O O OOO OOO o
•O
u 3 tn -u o tn || ** KJ 2 3 §? 2 S 3 J2 E is <—t td >, λ; y;
CU 0J
c c
•H *H
tO Ό-
Ι I
iU (0 a: .* to ro rd <0 4J >4 14 •H 3 3 J4 ·—I *-( 14 -Η Ή «Ν -Ή S-l
(U ro 3 tO N
e 4-i o tn tn η ir -H 14 I O 0 14 u tn tu &4 <u ω tu 3 u > co æ to > u 1 91088 9 o co cu in Kl o 3 o o o *—* o o" o ™ (0 3
P
P
3
rH
*, 3
CO lO
8 uf ^ o q S όό o sz — d- in o o oo o o o
CD
m
O
•n §r^ ιοσιιη ^ ® ιο tt -h in in *— co **^ «-^ o 3
^ CM O O —" o o* o V
P
3
E
<U
θ'. cm m oo t— *3· «3· *— ti.
ΙΟ CM cm pi *- σι ^ i1 o S’
· * * * * » » « :<Q
C\J «- O O OOO O Z
* ti °U S £ Ξ 2 ^ § 2 5 1 O CNJ m m + m A««k « μ ίη1^* ° ooo ooo o o " D ra^. CO § § q i§ § o
3 ΛίΛΪ O OOO OOO O
< ‘5
** lO
P
p _ _ ® 2 go u-> ro cm £ q q S S S S S o «ΙΟ o o“ o o* ooo o o P 3 w p
'0 W
*H
% ** W 2 8 3 ° s i -S
fH f0
>1 X
0) QJ
c c •Η Ή Ιβ <0
I I
ro ro
.* X
ro ro ro ro
•Η p P
Λί 3 3
*H rH
P -H rH (N -HP
Φ ro 3 ro N
E P O <fl W P P
•H PI O O P U
cn ru tu ω ru ru 3 w > w cn w > o
Claims (6)
1. 0,01 - 0,15 % booria, 0,01 - 0,2 % magnesiumia, ja mahdollisesti enintaan 0,6 % ainakin yhta alkuainetta 5 joukosta 0 - 0,05 % piita, 0 - 0,5 % nikkelia, 0 - 0,3 % rautaa, 0 - 0,3 % titaania, 0 - 0,2 % zirkoniumia ja 0 - 0,4 % fosforia, loput kuparia mukaanluettuna valmis-tuksesta johtuvat epapuhtaudet sisåltavan kupariseoksen kayttd raaka-aineena tankovalukokilleihin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen kupariseoksen kayttd patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tarkoltukseen, tunnettu siita, etta kupariseoksen booripitoisuus on 0,01 - 0,05 % ja magnesiumpitoisuus 0,05 - 0,15 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen kupariseok- 15 sen kåytt6 patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tarkoituk- seen, tunnettu siita, etta kupariseos sisal taa 0,02 - 0,04 % piita ja/tai 0,1 - 0,5 % nikkelia.
4. Jonkun patenttivaatimuksen 1-3 mukaisen kupariseoksen kayttd patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tar- 20 koitukseen, tunnettu siita, etta kupariseosta on kylmatydstetty vahintaan 10 % lujuuden lisaamiseksi.
5. Jonkun patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen kupariseoksen kaytttt patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tar-koitukseen, tunnettu siita, etta kupariseosta en- 25 sin kuumatyOstetaan, sitten kylmatydstetaan vahintaan 10 %, hehkutetaan lampdtila-alueella 300 - 500° C vahintaan 15 minuutin ajan ja sille seuraavaksi suoritetaan våhintaan 10 % kylmåtyosto.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukaisen kupariseoksen 30 kåyttO patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tarkoitukseen, tunnettu siita, etta seosta viimeisen kylmatyOs-tdn jaikeen lampdtila-alueella 200 - 450° C uudelleen hehkutetaan ja sen jaikeen seuraa vahintaan 10 % kylmatyOstd. II 91088
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3725950 | 1987-08-05 | ||
| DE19873725950 DE3725950A1 (de) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Verwendung einer kupferlegierung als werkstoff fuer stranggiesskokillen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI883662A0 FI883662A0 (fi) | 1988-08-05 |
| FI883662L FI883662L (fi) | 1989-02-06 |
| FI91088B FI91088B (fi) | 1994-01-31 |
| FI91088C true FI91088C (fi) | 1994-05-10 |
Family
ID=6333094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI883662A FI91088C (fi) | 1987-08-05 | 1988-08-05 | Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4883112A (fi) |
| EP (1) | EP0302255B1 (fi) |
| JP (1) | JP2662421B2 (fi) |
| KR (1) | KR960001714B1 (fi) |
| AT (1) | ATE71154T1 (fi) |
| BR (1) | BR8803869A (fi) |
| CA (1) | CA1321293C (fi) |
| DE (2) | DE3725950A1 (fi) |
| ES (1) | ES2039513T3 (fi) |
| FI (1) | FI91088C (fi) |
| IN (1) | IN169711B (fi) |
| MX (1) | MX169555B (fi) |
| ZA (1) | ZA885799B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5119865A (en) * | 1990-02-20 | 1992-06-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Cu-alloy mold for use in centrifugal casting of ti or ti alloy and centrifugal-casting method using the mold |
| FR2666757B1 (fr) * | 1990-09-14 | 1992-12-18 | Usinor Sacilor | Virole pour cylindre de coulee continue des metaux, notamment de l'acier, entre cylindres ou sur un cylindre. |
| DE10032627A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Km Europa Metal Ag | Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung |
| JP4360832B2 (ja) * | 2003-04-30 | 2009-11-11 | 清仁 石田 | 銅合金 |
| JP5668814B1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用部品、端子およびバスバー |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2183592A (en) * | 1939-12-19 | Electrical conductor | ||
| US4015982A (en) * | 1972-03-07 | 1977-04-05 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Mold for continuous casting process |
| GB1431729A (en) * | 1973-08-04 | 1976-04-14 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Copper alloy and mould produced therefrom |
| US3928201A (en) * | 1974-08-08 | 1975-12-23 | Caterpillar Tractor Co | Filter mounting and bypass valve assembly |
| SU544698A1 (ru) * | 1975-05-07 | 1977-01-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Сплав на основе меди |
| DE2635443C2 (de) * | 1976-08-06 | 1984-10-31 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verwendung einer Kupferlegierung |
| DE2635454C2 (de) * | 1976-08-06 | 1986-02-27 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verwendung einer Kupferlegierung |
| US4377424A (en) * | 1980-05-26 | 1983-03-22 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | Mold of precipitation hardenable copper alloy for continuous casting mold |
| DE3109438A1 (de) * | 1981-03-12 | 1982-09-30 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung von rohrfoermigen, geraden oder gekruemmten stranggiesskokillen mit parallelen oder konischen innenkonturen aus aushaertbaren kupferlegierungen" |
| DE3218100A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung einer rohrkokille mit rechteckigem bzw. quadratischem querschnitt |
| JPS59159243A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Hitachi Ltd | 鋳造用金型 |
| JPS614900A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Shoketsu Kinzoku Kogyo Co Ltd | エゼクタ装置 |
-
1987
- 1987-08-05 DE DE19873725950 patent/DE3725950A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-07-07 DE DE8888110843T patent/DE3867367D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-07 ES ES198888110843T patent/ES2039513T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-07 AT AT88110843T patent/ATE71154T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-07 EP EP88110843A patent/EP0302255B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-25 JP JP63183721A patent/JP2662421B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-04 BR BR8803869A patent/BR8803869A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-08-04 CA CA000573830A patent/CA1321293C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-05 US US07/229,214 patent/US4883112A/en not_active Expired - Lifetime
- 1988-08-05 ZA ZA885799A patent/ZA885799B/xx unknown
- 1988-08-05 FI FI883662A patent/FI91088C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-08-05 MX MX012575A patent/MX169555B/es unknown
- 1988-08-05 IN IN664/CAL/88A patent/IN169711B/en unknown
- 1988-08-05 KR KR1019880010004A patent/KR960001714B1/ko not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CA1321293C (en) | 1993-08-17 |
| EP0302255B1 (de) | 1992-01-02 |
| FI883662L (fi) | 1989-02-06 |
| FI91088B (fi) | 1994-01-31 |
| FI883662A0 (fi) | 1988-08-05 |
| JPH01208431A (ja) | 1989-08-22 |
| KR890003972A (ko) | 1989-04-19 |
| BR8803869A (pt) | 1989-02-21 |
| JP2662421B2 (ja) | 1997-10-15 |
| MX169555B (es) | 1993-07-12 |
| EP0302255A1 (de) | 1989-02-08 |
| ES2039513T3 (es) | 1993-10-01 |
| ATE71154T1 (de) | 1992-01-15 |
| DE3867367D1 (de) | 1992-02-13 |
| DE3725950A1 (de) | 1989-02-16 |
| US4883112A (en) | 1989-11-28 |
| ZA885799B (en) | 1989-09-27 |
| KR960001714B1 (ko) | 1996-02-03 |
| IN169711B (fi) | 1991-12-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA2662814C (en) | Lead-free free-cutting silicon brass alloy | |
| EP2664687B1 (en) | Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof | |
| TWI461548B (zh) | 銅－鎳－矽合金 | |
| US20040238501A1 (en) | Electrode material and method for manufacture thereof | |
| US8500926B2 (en) | Aluminum alloy material for high-temperature/high-speed molding, method of producing the same, and method of producing a molded article of an aluminum alloy | |
| EP0725153A1 (en) | Aluminum alloy for die casting and ball joint using the same | |
| US4388270A (en) | Rhenium-bearing copper-nickel-tin alloys | |
| KR20170133510A (ko) | 성형 가능한 마그네슘계 가공용 합금 | |
| KR100958687B1 (ko) | 주형 제조용 재료로서의 시효 경화성 구리 합금 | |
| KR102599762B1 (ko) | 전기전도도 특성이 우수한 알루미늄 다이캐스팅 합금, 이를 이용한 주조품 및 이의 제조방법 | |
| US6083328A (en) | Casting rolls made of hardenable copper alloy | |
| JP4211875B2 (ja) | アルミニウム合金組成物およびその製法 | |
| EP3196323B1 (en) | Aluminum alloy die-cast product | |
| FI91088C (fi) | Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena | |
| JP5059505B2 (ja) | 高強度で成形が可能なアルミニウム合金冷延板 | |
| JP2011063884A (ja) | 耐熱アルミニウム合金線 | |
| KR101274089B1 (ko) | 주조성이 우수한 다이캐스팅용 고강도 알루미늄 합금 | |
| FI87239B (fi) | En foerbaettrad metallegering pao basis av koppar, speciellt foer framstaellning av elektroniska komponenter. | |
| JP4820572B2 (ja) | 耐熱アルミニウム合金線の製造方法 | |
| JPS6152346A (ja) | 切削性の良好なスペ−サリング用アルミニウム合金管及びその製造方法 | |
| KR100961239B1 (ko) | 2롤 주조 설비용 주조 롤 | |
| US10364482B2 (en) | Copper-zinc alloy, band material composed thereof, process for producing a semifinished part composed of a copper-zinc alloy and sliding element composed of a copper-zinc alloy | |
| KR101589035B1 (ko) | 다이캐스팅용 고열전도도 Al-Zn-Mg-Cu계 합금 | |
| ES2228344T3 (es) | Uso de una aleacion de cobre-estaño-hierro rica en estaño. | |
| JPWO2006051789A1 (ja) | アルミニウム合金材料の製造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |
|
| MA | Patent expired |