FI91088B - Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena - Google Patents
Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena Download PDFInfo
- Publication number
- FI91088B FI91088B FI883662A FI883662A FI91088B FI 91088 B FI91088 B FI 91088B FI 883662 A FI883662 A FI 883662A FI 883662 A FI883662 A FI 883662A FI 91088 B FI91088 B FI 91088B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- copper
- copper alloy
- raw material
- alloy
- ooo
- Prior art date
Links
- 239000010949 copper Substances 0.000 title claims abstract description 16
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 12
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 12
- 238000005266 casting Methods 0.000 title claims description 20
- 239000002994 raw material Substances 0.000 title claims description 18
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title description 5
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N nickel Substances [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 10
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N Magnesium Chemical compound [Mg] FYYHWMGAXLPEAU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005482 strain hardening Methods 0.000 claims abstract description 7
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N Zirconium Chemical compound [Zr] QCWXUUIWCKQGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052726 zirconium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910000881 Cu alloy Inorganic materials 0.000 claims description 19
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 17
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 17
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 4
- 238000000137 annealing Methods 0.000 abstract description 8
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 abstract 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 abstract 1
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 description 5
- QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N [Zr].[Cr].[Cu] Chemical compound [Zr].[Cr].[Cu] QZLJNVMRJXHARQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 3
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910001093 Zr alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- BBZQOYIYKODICB-UHFFFAOYSA-N [B].[Mg].[Cu] Chemical compound [B].[Mg].[Cu] BBZQOYIYKODICB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052790 beryllium Inorganic materials 0.000 description 2
- ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N beryllium atom Chemical compound [Be] ATBAMAFKBVZNFJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 2
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 229910000851 Alloy steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000967 As alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910000521 B alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 101100396933 Pseudomonas aeruginosa (strain ATCC 15692 / DSM 22644 / CIP 104116 / JCM 14847 / LMG 12228 / 1C / PRS 101 / PAO1) imm2 gene Proteins 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- FZQBLSFKFKIKJI-UHFFFAOYSA-N boron copper Chemical compound [B].[Cu] FZQBLSFKFKIKJI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003638 chemical reducing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 description 1
- 230000007774 longterm Effects 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 230000005499 meniscus Effects 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 229910021652 non-ferrous alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000004881 precipitation hardening Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 230000008646 thermal stress Effects 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C9/00—Alloys based on copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/059—Mould materials or platings
Description
91088
Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena
Keksinnön kohteena on kupariseoksen käyttö tankova-5 lukokillien raaka-aineena.
Raaka-aineena korkealla sulavien metallien, kuten seosterästen jatkuva- eli tankovaluun käytettävien tankovalukokillien valmistamiseksi on jo kauan käytetty pääasiallisesti tyypin SF-Cu kuparia, joka pystyi suuren lämmön-10 johtavuutensa ansiosta erittäin nopeasti johtamaan lämmön sulatteesta. Kokillien seinän vahvuus valitaan tällöin tavallisesti niin suureksi, että se riittävällä tavalla sopii odotettavissa oleviin mekaanisiin vaatimuksiin.
Lämpölujuuden korottamiseksi on jo ehdotettu tanko-15 valukokillien valmistamista seoksesta, joka sisältää vä hintään 85 % kuparia ja vähintään yhtä muuta erkautumis-karkenemiseen vaikuttavaa seosalkuainetta. Seosalkuaineek-si voidaan lisätä enintään 3 % kromia, piitä, hopeaa tai berylliumia. Tästäkään raaka-aineesta valmistetut tanko-20 valukokillit eivät voineet täysin tyydyttää, koska erityisesti seososat pii ja beryllium alentavat lämmönjohta-vuutta voimakkaasti (AT-PS 234 930).
Esillä olevan keksinnön tehtävänä on antaa käytettäväksi metalliseos tankovalukokilleja varten, jolla suu-25 ren lämmönjohtavuuden ohella on suuret mekaaniset lujuus-arvot, erityisesti suuri kuumamuovattavuus.
Tämän tehtävän ratkaisee keksinnön mukaisesti 0,01 - 0,15 % booria, 0,01 - 0,2 % magnesiumia, ja mahdollisesti enintään 0,6 % ainakin yhtä alkuainetta joukos-30 ta 0 - 0,05 % piitä, 0 - 0,5 % nikkeliä, 0 - 0,3 % rautaa, 0 - 0,3 % titaania, 0 - 0,2 % zirkoniumia ja 0 - 0,4 % fosforia, loput kuparia mukaanluettuna valmistuksesta johtuvat epäpuhtaudet sisältävän kupariseoksen käyttö raaka-aineena tankovalukokilleihin. Pii, nikkeli, rauta, zirko-35 niumi ja fosfori voidaan lisätä joko yksittäin tai enin- 2 tään annetussa enimmäisarvossaan myös yksittäin. Keksinnön edulliset suoritusmuodot on esitetty oheistetuissa patenttivaatimuksissa 2-6.
Edullisesti käytettävän kupariseoksen booripitoi-5 suus on välillä 0,01 ja 0,05 % ja magnesiumpitoisuus välillä 0,05 ja 0,15 %.
Lujuuden lisäämiseksi on kupariseos edullisesti kylmätyöstetyssä tilassa, so. viimeisen menetelmävaiheen pitäisi olla vähintään 10 % kylmätyöstö.
10 Erityisen edullisesti voidaan menetelmävaiheet heh kutus ja päättävä kylmätyöstö myös toistaa, jolloin hehku-tuskäsittely suoritetaan edullisesti hiukan alennetussa lämpötilassa lämpötila-alueella noin 200 - 450 °C. Tällä toimenpiteellä voidaan lujuutta edelleen lisätä.
15 Tunnusomainen keksinnön mukaan käytettävälle tanko- valukokillien raaka-aineelle on erittäin suotuisa mekaanisten ja fysikaalisten ominaisuuksien yhdistelmä. Siten sen lämmönjohtavuus on yli 85 % puhtaan kuparin arvosta. Lämpölujuus-, virumislujuus- ja kuumamuovattavuusominai-20 suuksien arvot täyttävät tankovalukokilleille asetetut vaatimukset.
Brinell-lujuus hankauskestävyyden mittana saavuttaa arvot yli 100. Toinen olennainen vaatimus tankovalukokilleille on suuri korroosionkestävyys, jonka keksinnön mu-25 kaisesti käytettävä kupari-magnesium-boori-seos samoin täyttää erinomaisella tavalla.
Julkaisusta US-PS 2 183 592 tunnetaan 0,01 - 0,15 % booria sisältävä kupariseos, johon vielä voidaan lisätä enintään 0,1 % muita alkuaineita pelkistysaineeksi. Tässä 30 yhteydessä mainitaan myös magnesium, jota voi olla metalliseoksessa mukana enintään 0,05 %. Tämän tunnetun, sähköjohtoihin käytettävän metalliseoksen sähkönjohtavuus on suuri, ei alle 85 % IACS ja haurastumisen kestävyys hyvä.
Fysikaaliset ominaisuudet, joiden suhteen yhtämit-35 taisvalukokilleille asetetaan vaatimuksia, eivät rajoitu
II
91088 3 vain johtavuuteen. Pikemminkin tulevat tarkasteltaviksi ominaisuudet, jotka eivät ilman muuta ole johdettavissa tekniikan tasosta. Koska kokillin seinämän kanssa kosketuksessa oleva sulate seosteräksen tapauksessa on yli 5 1 300 °C lämpötilassa - kuparin tai kupariseosten sula mispiste sitä vastoin on noin 1100 °C - kysymykseen tulee aivan olennaisesti suuri lämmönjohtavuus. Koska kokillin seinämä kuitenkin voi omaksua jopa 450 ®C lämpötilan, on myös kokilliraaka-aineen lämpölujuus merkitykseltään rat-10 kaiseva, so. lujuuden voimakas lasku on siirrettävä lämpötila-alueelle, joka on kokillin käyttölämpötilan yläpuolella. Siten keksinnön mukaan käytettävän metalliseoksen uudelleenkiteytymislämpötila - se on puolikovalämpö-tila - on puolen tunnin hehkutusajalla noin 450 - 540 eC.
15 Vakiohehkutuslämpötilassa 360 °C on puolikova hehkutusaika yleensä yli 64 tuntia. Edelleen tankovalukokillien raaka-aineitten tärkeä ominaisuus on lämpömuovattavuus, jonka määrittää murtokurouma. Tankovalukokillien raaka-aineelta vaaditaan suurta murtokuroumaa, jottei korkeissa seinäläm-20 pötiloissa esiinny lämpöjännityksiä.
Edelleen kriteeri kokillin raaka-aineelle on sen virumiskäyttäytyminen korotetussa lämpötilassa. Kokillin raaka-aineen pieni virumisvenymä pidentää ratkaisevasti sen käyttöikää, koska täten kokillin välttämätön mitanpi-25 tävyys tulee taatusti pitemmän ajan kuluessa. Koska tan-kovalukokilleja tavallisesti jäähdytetään vedellä sulatteeseen nähden vastakkaiselta sivulta, vaaditaan kokillin raaka-aineelta vielä myös suurta korroosion kestävyyttä.
Keksintöä kuvataan seuraavassa vielä lähemmin joi- 30 denkin suoritusesimerkkien avulla.
Esimerkki 1
Kupariseos, joka sisältää 0,096 % magnesiumia, 0,032 % booria, loput kuparia mukaan lukien valmistuksesta johtuvat epäpuhtaudet (Seos 1) sulatettiin grafiitti-35 upokkaassa tyhjössä ja valettiin möhkäleeksi. Tämä möh- 4 käle muovattiin sitten suulakepuristamalla putkeksi, jolle suoritettiin jäähdytyksen jälkeen halkaisijaa 20 % pienentävä käsittely. Viisituntisen välihehkutuksen jälkeen 500 *C:ssa kylmätyöstettiin 1. näytettä 10 %, 2. näytettä 20 % 5 ja 3. näytettä 40 % kulloinkin vetämällä. Kutakin näitä muovausolosuhteita vastaavat mekaaniset ominaisuudet, sähkönjohtavuus ja uudelleenkiteytymiskäyttäytyminen tutkittiin. Mitatut arvot on esitetty taulukoissa I - III, jolloin vertailuraaka-aineina ovat sekä SF-Cu että myös kar-10 kaisukelpoinen kupari-kromi-zirkonium-seos.
Tietyissä käyttötapauksissa, esimerkiksi kun valu-teknisistä syistä tarvitaan valuharkon lempeämpää jäähdytystä kokillin meniskialueella, tai kun sulatetta on ko-killin seinän läpi sekoitettava induktiivisesta, on edul-15 lista alentaa keksinnön mukaan käytettävän kupari-magne-sium-boori-seoksen suurta lämmönjohtavuutta tai vastaavaa suurta sähkönjohtavuutta lisäaineilla. Tällaisissa käyttö-tapauksissa voidaan perusmetalliseoksen sähkönjohtavuutta laskea ohjatusti lisäämällä vähintään yhtä alkuainetta 20 joukosta 0 - 0,5 % piitä, 0 - 0,5 % nikkeliä, 0 - 0,3 % rautaa, 0 - 0,3 % titaania, 0 - 0,2 % zirkoniumia ja 0 - 0,04 % fosforia arvoihin välillä 35 ja 52 m/Ωιηιη2 vaikuttamatta tällä negatiivisesti kaikkiaan perusmetalliseoksen edullisiin ominaisuuksiin silmällä pitäen kovuut-25 ta, uudelleenkiteytymislämpötilaa ja virumislujuutta. Ra kenteessa olevien uudelleen kiteytymistä estävien booripi-toisten kidelaatujen suuremman osuuden johdosta on tämän tyyppisillä metalliseoskoostumuksilla suurempi päästönkes-tävyys kuin vastaavalla niukkaboorisemmalla kupariseok-30 sella.
Esimerkki 2
Metalliseosta, joka sisältää 0,07 % magnesiumia, 0,05 % booria, 0,4 % nikkeliä, 0,035 % piitä, loput kuparia mukaan lukien valmistuksesta johtuvat epäpuhtaudet 35 (Seos 2) käsiteltiin esimerkissä 1 kuvatusti.
I! 91088 5
Taulukoissa I - III esitettyjen esimerkin 2 teknologisten arvojen vertailu osoittaa, että nämä pitävät olennaisesti yhtä vastaavien seoksen 1 arvojen kanssa ja vain sähkönjohtavuus laskee arvosta 52,5 arvoon 41,5 5 m/£imm2.
Taulukon I yksittäisissä sarakkeissa on annettu kulloinenkin tutkittavan metalliseoksen kylmätyöstötila sekä eri lujuusmittausten keskiarvot. Tutkittavina ovat murtolujuus R„, 0,2 % venymisrajana 2, murtovenymä As, 10 murtokurouma Z sekä Brinell-kovuus HB 2,5/62,5. Yhdessä sarakkeessa on sähkönjohtavuus m/Omm2.
Uudelleenkiteytyskäyttäytymisen mittana annetaan taulukon I oikeanpuoleisessa osassa sekä puolikova lämpötila että myös puolikova hehkutusaika.
15 Taulukot II ja III sisältävät tutkittujen raaka- aineitten virumisvenymän mittaustulokset prosentteina 150 N/mm2 vakiokuormituksella ja lämpötilassa 200 tai 250 °C. Ilmoitettuna ovat putkikokillien käyttöaikojen arvot 6, 24, 72, 216, 500, 1 000 ja 2 000 tunnin kuluttua.
20 Taulukoissa I, II ja III esitettyjen teknologisten arvojen vertailu osoittaa yksikäsitteisesti, että keksinnön teorian mukaiset metalliseokset 1 ja 2 ovat kaikin tavoin ylivoimaisia verrattuina vertailuraaka-aineeseen SF-Cu.
25 Taulukosta I voidaan edelleen todeta, että keksin nön mukaisesti käytettävän metalliseoksen murtokurouma on vain hiukan riippuvainen muovausasteesta.
Vertailuraaka-aineeseen kupari-kromi-zirkonium verrattuna ovat jotkut ominaisuudet tosin huonompia, kuiten-30 kin keksinnön mukaisesti käytettävällä metalliseoksella on siihen verrattuna se etu, että se on valmistuskustannuksiltaan edullisempi kuin kupari-kromi-zirkonium-seos.
Keksintö ei tietenkään rajoitu vain suoritusesimer-keissä kuvattuihin putkikokilleihin. Pikemminkin kupari-35 seosta voidaan käyttää kaikenlaisiin kokiHeihin, joita 6 käyttämällä voidaan valmistaa puoli- tai täysin jatkuvalla tavalla seosteräksistä tai erilaisista ei-rautametalleista ja ei-rautametalliseoksista, esimerkiksi kuparista ja ku-pariseoksista metallisia muottiharkkoja.
5 Esimerkkejä muista käytöistä ovat harkkokokillit, valupyörät, valuvalssinpäälliset sekä kaksoisnauhavalu-koneitten sivurajoittimet.
I! 7 91088 l -5 ^ x: -c
.CO
m
Π n x, I
>
0 <0 CN
X X
öin- o SS?! 3SS
3 3 U C Λ Λ Λ Λ Λ Λ ι Οι -Ρ Ο " ΰι 1 3 Ο · -Μ ft 3 Ε Μ Ο «α .Λ ο »h QJ ιη -Π — ια υ o c > <Ν ο Ο -Η Ο "ν "θ' ο m i-t ro a 13 3, 1 § § § i 0,4-) (0 " lt) »ο- ό- ιΛ^τ^· α> o.
«M
*3 Λ4 LO LO LO LO LO LO LO
ίΐ £ KKO? 5 5 5 3
H S σ, Ö o 3 S o S S
o _
NS O'lOOOLOlO'— Q
2 ivi»« s s s f*, rv. ?n
D
ft 3
< LO O O LO LO LO
H ' £ 3 2 2 ^ 2 2 Po
§ o^i S ie 8 8 8 ^ $ S
w § "e r-i E m N id cm Q co 5 Ri CM H ^ *θ S £ 5 :0
4J
« 3
(O +J
| *« K3 2 s § 2 8 3 -H
E .¾
-H M
>i (0
NS NS
(1) <1) c c
ft -H
<0 (0 fl (0 -¾ s (0 (fl -HM Li NS 3 p
.* ft rH
M ft ft (N -ι-t Li
O (0 3 (0 tO
E -du tn ta -pm
•Η M I O O MU
tn <U ft <D <D Q) 3 ω > tn tn tn > u 8 ^ o o o' o ooo o ^ o ooo ooo o o 5 JO ^ ^ g S o ooo oo o o
o S2 $ ä 8 s s s I
m cm o ooo ooo o en (0 h o ^ cm r>* r*^ tn *- cm M 0 CM δ S s 8 2 s S o o g r< o ooo o o o“ o*
^ CN
a -° S g 8 8$ c\i S
2 o ooo ooo o
fö 5* ·* * · * Λ ·» ** M
E-I ,¾ CM O OOO ooo O
•H
rd to >i S 5^3 tn K3 cm -8 >1 o ooo ooo o
IfQ *> · » * K · M #» ^ o o ooo ooo o
•O
4-) 3 tn -p o tn || ** K 2 3 §? 2 S 3 J2 e is r—i fö >. λ; y; CU 0) e e
•H *H
Π3 Ό-
Ι I
fO (0 a: .* fÖ <ö fÖ fe 4-> >4 >4 •H 3 3 ·—I *-( 1-1 -H Ή «N -Ή S-l
O) fö 3 fÖ N
e -t-ι cj tn tn jj ii
•H 14 I O 0 M O
en (U tn <D tl) <U 3 u > w ω to > u 1 91088 9 o co cm in ΚΙ o 3 ooo *—* o o" o ™ *— *“ <o 3
P
P
3
rH
*, 3
CO O
8 uf ^ o q S όό o sz — ^ in Ο O CO Ο O O fv,
CD
m 0 •ΓΊ §r^ ίο σι in ^ σι ιο tt -h in in *— co **^ «-^ o 3 ^ CNJOO —" O O* o' fj
P
3
E
<u C'·. cm LD co ·«— *σ·«σ· »— ti.
ιο cm ΚΙ <p *- σι ^ -1 ο S’ a a a a aa» a 1*0 C\J «- o o ooo o z * tl °U S S Ξ ^ § 2 5
1 O CNJ m A A A A A A A
m in1''* ° ooo ooo o o " D K ^ cö § § q i§ § o
3 ΛίΚΪ O OOO OOO O
< ‘5
^ lO
P
p _ _ ® 2 CD in ro cm >, q q S S S S S o «lO o o" o" o" ooo o o P 3 UI p
Ό UI
*H
| w ^ a § 2 s i -S
Γ-j fQ
>1 X
0) QJ
c c •H Ή Ιβ <0
I I
ro ro λ: m ia ro rO ro
•H M M
Λί 3 3
*H rH
P -H rH (N -HP
Φ ro 3 3 N
E PO U) » P P
•H P I 0 0 P U
UI dl Cu dl dl d) 3 w > w en tn > a
Claims (6)
1. 0,01 - 0,15 % booria, 0,01 - 0,2 % magnesiumia, ja mahdollisesti enintään 0,6 % ainakin yhtä alkuainetta 5 joukosta 0 - 0,05 % piitä, 0 - 0,5 % nikkeliä, 0 - 0,3 % rautaa, 0 - 0,3 % titaania, 0 - 0,2 % zirkoniumia ja 0 - 0,4 % fosforia, loput kuparia mukaanluettuna valmistuksesta johtuvat epäpuhtaudet sisältävän kupariseoksen käyttö raaka-aineena tankovalukokilleihin.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukaisen kupariseoksen käyttö patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tarkoitukseen, tunnettu siitä, että kupariseoksen booripitoisuus on 0,01 - 0,05 % ja magnesiumpitoisuus 0,05 - 0,15 %.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukaisen kupariseok- 15 sen käyttö patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tarkoitukseen, tunnettu siitä, että kupariseos sisältää 0,02 - 0,04 % piitä ja/tai 0,1 - 0,5 % nikkeliä.
4. Jonkun patenttivaatimuksen 1-3 mukaisen kupariseoksen käyttö patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tar- 20 koitukseen, tunnettu siitä, että kupariseosta on kylmätyöstetty vähintään 10 % lujuuden lisäämiseksi.
5. Jonkun patenttivaatimuksen 1-4 mukaisen kupariseoksen käyttö patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tarkoitukseen, tunnettu siitä, että kupariseosta en- 25 sin kuumatyöstetään, sitten kylmätyöstetään vähintään 10 %, hehkutetaan lämpötila-alueella 300 - 500° C vähintään 15 minuutin ajan ja sille seuraavaksi suoritetaan vähintään 10 % kylmätyöstö.
6. Patenttivaatimuksen 5 mukaisen kupariseoksen 30 käyttö patenttivaatimuksessa 1 mainittuun tarkoitukseen, tunnettu siitä, että seosta viimeisen kylmätyös-tön jälkeen lämpötila-alueella 200 - 450° C uudelleen hehkutetaan ja sen jälkeen seuraa vähintään 10 % kylmätyöstö. Il 91088
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3725950 | 1987-08-05 | ||
| DE19873725950 DE3725950A1 (de) | 1987-08-05 | 1987-08-05 | Verwendung einer kupferlegierung als werkstoff fuer stranggiesskokillen |
Publications (4)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI883662A0 FI883662A0 (fi) | 1988-08-05 |
| FI883662A FI883662A (fi) | 1989-02-06 |
| FI91088B true FI91088B (fi) | 1994-01-31 |
| FI91088C FI91088C (fi) | 1994-05-10 |
Family
ID=6333094
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI883662A FI91088C (fi) | 1987-08-05 | 1988-08-05 | Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena |
Country Status (13)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4883112A (fi) |
| EP (1) | EP0302255B1 (fi) |
| JP (1) | JP2662421B2 (fi) |
| KR (1) | KR960001714B1 (fi) |
| AT (1) | ATE71154T1 (fi) |
| BR (1) | BR8803869A (fi) |
| CA (1) | CA1321293C (fi) |
| DE (2) | DE3725950A1 (fi) |
| ES (1) | ES2039513T3 (fi) |
| FI (1) | FI91088C (fi) |
| IN (1) | IN169711B (fi) |
| MX (1) | MX169555B (fi) |
| ZA (1) | ZA885799B (fi) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5119865A (en) * | 1990-02-20 | 1992-06-09 | Mitsubishi Materials Corporation | Cu-alloy mold for use in centrifugal casting of ti or ti alloy and centrifugal-casting method using the mold |
| FR2666757B1 (fr) * | 1990-09-14 | 1992-12-18 | Usinor Sacilor | Virole pour cylindre de coulee continue des metaux, notamment de l'acier, entre cylindres ou sur un cylindre. |
| DE10032627A1 (de) * | 2000-07-07 | 2002-01-17 | Km Europa Metal Ag | Verwendung einer Kupfer-Nickel-Legierung |
| JP4360832B2 (ja) * | 2003-04-30 | 2009-11-11 | 清仁 石田 | 銅合金 |
| JP5668814B1 (ja) * | 2013-08-12 | 2015-02-12 | 三菱マテリアル株式会社 | 電子・電気機器用銅合金、電子・電気機器用銅合金薄板、電子・電気機器用部品、端子およびバスバー |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2183592A (en) * | 1939-12-19 | Electrical conductor | ||
| US4015982A (en) * | 1972-03-07 | 1977-04-05 | Nippon Kokan Kabushiki Kaisha | Mold for continuous casting process |
| GB1431729A (en) * | 1973-08-04 | 1976-04-14 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Copper alloy and mould produced therefrom |
| US3928201A (en) * | 1974-08-08 | 1975-12-23 | Caterpillar Tractor Co | Filter mounting and bypass valve assembly |
| SU544698A1 (ru) * | 1975-05-07 | 1977-01-30 | Государственный Научно-Исследовательский И Проектный Институт Сплавов И Обработки Цветных Металлов | Сплав на основе меди |
| DE2635454C2 (de) * | 1976-08-06 | 1986-02-27 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verwendung einer Kupferlegierung |
| DE2635443C2 (de) * | 1976-08-06 | 1984-10-31 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verwendung einer Kupferlegierung |
| US4377424A (en) * | 1980-05-26 | 1983-03-22 | Chuetsu Metal Works Co., Ltd. | Mold of precipitation hardenable copper alloy for continuous casting mold |
| DE3109438A1 (de) * | 1981-03-12 | 1982-09-30 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | "verfahren zur herstellung von rohrfoermigen, geraden oder gekruemmten stranggiesskokillen mit parallelen oder konischen innenkonturen aus aushaertbaren kupferlegierungen" |
| DE3218100A1 (de) * | 1982-05-13 | 1983-11-17 | Kabel- und Metallwerke Gutehoffnungshütte AG, 3000 Hannover | Verfahren zur herstellung einer rohrkokille mit rechteckigem bzw. quadratischem querschnitt |
| JPS59159243A (ja) * | 1983-03-02 | 1984-09-08 | Hitachi Ltd | 鋳造用金型 |
| JPS614900A (ja) * | 1984-06-18 | 1986-01-10 | Shoketsu Kinzoku Kogyo Co Ltd | エゼクタ装置 |
-
1987
- 1987-08-05 DE DE19873725950 patent/DE3725950A1/de not_active Withdrawn
-
1988
- 1988-07-07 EP EP88110843A patent/EP0302255B1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-07 ES ES198888110843T patent/ES2039513T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-07 DE DE8888110843T patent/DE3867367D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1988-07-07 AT AT88110843T patent/ATE71154T1/de not_active IP Right Cessation
- 1988-07-25 JP JP63183721A patent/JP2662421B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-04 CA CA000573830A patent/CA1321293C/en not_active Expired - Fee Related
- 1988-08-04 BR BR8803869A patent/BR8803869A/pt not_active IP Right Cessation
- 1988-08-05 IN IN664/CAL/88A patent/IN169711B/en unknown
- 1988-08-05 ZA ZA885799A patent/ZA885799B/xx unknown
- 1988-08-05 FI FI883662A patent/FI91088C/fi not_active IP Right Cessation
- 1988-08-05 MX MX012575A patent/MX169555B/es unknown
- 1988-08-05 KR KR1019880010004A patent/KR960001714B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1988-08-05 US US07/229,214 patent/US4883112A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US4883112A (en) | 1989-11-28 |
| CA1321293C (en) | 1993-08-17 |
| EP0302255A1 (de) | 1989-02-08 |
| IN169711B (fi) | 1991-12-14 |
| DE3725950A1 (de) | 1989-02-16 |
| FI883662A0 (fi) | 1988-08-05 |
| MX169555B (es) | 1993-07-12 |
| EP0302255B1 (de) | 1992-01-02 |
| ATE71154T1 (de) | 1992-01-15 |
| FI91088C (fi) | 1994-05-10 |
| BR8803869A (pt) | 1989-02-21 |
| ES2039513T3 (es) | 1993-10-01 |
| DE3867367D1 (de) | 1992-02-13 |
| KR960001714B1 (ko) | 1996-02-03 |
| JPH01208431A (ja) | 1989-08-22 |
| FI883662A (fi) | 1989-02-06 |
| KR890003972A (ko) | 1989-04-19 |
| ZA885799B (en) | 1989-09-27 |
| JP2662421B2 (ja) | 1997-10-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2664687B1 (en) | Improved free-machining wrought aluminium alloy product and manufacturing process thereof | |
| US9822432B2 (en) | Magnesium alloy with excellent ignition resistance and mechanical properties, and method of manufacturing the same | |
| CN109477167B (zh) | 铜-镍-锡合金、其生产方法和其用途 | |
| US20090180920A1 (en) | Aluminum zinc magnesium silver alloy | |
| CN109477166B (zh) | 铜-镍-锡合金、其生产方法和其用途 | |
| KR20150116825A (ko) | 고강도 Cu-Ni-Co-Si계 구리 합금 판재 및 이의 제조법 및 통전 부품 | |
| CN106232844B (zh) | 高强度均质铜-镍-锡合金和制备方法 | |
| KR20160021765A (ko) | 개선된 고온 기계적 특성을 가지는 알루미늄 합금 조성물 | |
| EP3485051B1 (de) | Kupfer-nickel-zinn-legierung, verfahren zu deren herstellung sowie deren verwendung | |
| KR101185548B1 (ko) | 고강도, 고전도성 동합금 및 그 제조방법 | |
| CN108699631B (zh) | 含锡铜合金，其制造方法及其用途 | |
| NO337790B1 (no) | Støpeform produsert fra en utherdbar kobberlegering | |
| FI91088B (fi) | Erään kupariseoksen käyttö tankovalukokillien raaka-aineena | |
| CA2086063C (en) | Hardenable copper alloy | |
| US11028463B2 (en) | Copper alloy containing tin, method for producing same, and use of same | |
| FI88885B (fi) | Anvaendning av utskiljningshaerdbar kopparlegering | |
| EP3196323A1 (en) | Aluminum alloy for die casting, and aluminum alloy die-cast product using same | |
| FI87239B (fi) | En foerbaettrad metallegering pao basis av koppar, speciellt foer framstaellning av elektroniska komponenter. | |
| KR20200096658A (ko) | 알루미늄 합금 | |
| FI82893C (fi) | Anvaendning av en utskiljningshaerdbar som raovara foer straonggjutningskokiller. | |
| EP4230755A1 (en) | Alloy containing aluminium for extrusion or other wrought manufacturing process | |
| KR101787550B1 (ko) | 마그네슘 합금 및 이의 제조방법 | |
| KR20220059528A (ko) | 쾌삭성 구리 합금, 및 쾌삭성 구리 합금의 제조 방법 | |
| JPWO2021117528A1 (ja) | 快削性銅合金、及び、快削性銅合金の製造方法 | |
| KR20180115608A (ko) | 동합금재, 동합금재의 제조방법 및 케이지형 회전자 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FG | Patent granted |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |
|
| BB | Publication of examined application | ||
| FG | Patent granted |
Owner name: KABEL- UND METALLWERKE |
|
| MA | Patent expired |