FI77460C - Foerfarande och alkali som tillsatsmedel innehaollande katalysator foer direkt syntes av dimetyl-diklorsilan. - Google Patents

Foerfarande och alkali som tillsatsmedel innehaollande katalysator foer direkt syntes av dimetyl-diklorsilan. Download PDF

Info

Publication number
FI77460C
FI77460C FI843804A FI843804A FI77460C FI 77460 C FI77460 C FI 77460C FI 843804 A FI843804 A FI 843804A FI 843804 A FI843804 A FI 843804A FI 77460 C FI77460 C FI 77460C
Authority
FI
Finland
Prior art keywords
weight
silicon
tin
catalyst
compound
Prior art date
Application number
FI843804A
Other languages
English (en)
Swedish (sv)
Other versions
FI77460B (fi
FI843804L (fi
FI843804A0 (fi
Inventor
Homme Christian Prud
Gerard Simon
Original Assignee
Rhone Poulenc Spec Chim
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rhone Poulenc Spec Chim filed Critical Rhone Poulenc Spec Chim
Publication of FI843804A0 publication Critical patent/FI843804A0/fi
Publication of FI843804L publication Critical patent/FI843804L/fi
Publication of FI77460B publication Critical patent/FI77460B/fi
Application granted granted Critical
Publication of FI77460C publication Critical patent/FI77460C/fi

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C07ORGANIC CHEMISTRY
    • C07FACYCLIC, CARBOCYCLIC OR HETEROCYCLIC COMPOUNDS CONTAINING ELEMENTS OTHER THAN CARBON, HYDROGEN, HALOGEN, OXYGEN, NITROGEN, SULFUR, SELENIUM OR TELLURIUM
    • C07F7/00Compounds containing elements of Groups 4 or 14 of the Periodic Table
    • C07F7/02Silicon compounds
    • C07F7/08Compounds having one or more C—Si linkages
    • C07F7/12Organo silicon halides
    • C07F7/16Preparation thereof from silicon and halogenated hydrocarbons direct synthesis
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01JCHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/76Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36
    • B01J23/835Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper combined with metals, oxides or hydroxides provided for in groups B01J23/02 - B01J23/36 with germanium, tin or lead

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Surface Acoustic Wave Elements And Circuit Networks Thereof (AREA)
  • Silicon Polymers (AREA)

Description

1 77460
Menetelmä ja alkalia lisäaineena sisältävä katalysaattori dimetyylidikloorisilaanin suoraa synteesiä varten
Esillä oleva keksintö koskee menetelmää ja katalysaattoria dimetyylikloorisilaanin suoraa synteesiä varten.
Orgaanisten kloorisilaanien ja varsinkin dimetyylidikloorisilaanin, josta seuraavassa käytetään lyhennystä DMCS, teollinen valmistusmenetelmä on hyvin tunnettu menetelmä, joka on selitetty varsinkin US-patenttijulkaisussa 2 380 995, sekä Walter Noll'in teoksessa Chemistry and Technology of Silicones, 1968; julkaisija Academic Press Inc., sivut 26-41.
Tämän menetelmän mukaan, jota nimitetään "suoraksi synteesiksi" eli "Rochow'in synteesiksi" valmistetaan suoraa tietä orgaanisia kloorisilaaneja ja varsinkin DMCS saattamalla metyyli-kloridi reagoimaan kiinteän piialustan kanssa, jossa on katalysaattorina läsnä kuparia, seuraavan reaktion mukaan: 2CH3C1 + Si -> (CH3)2Cl2Si
Todellisuudessa tämän suoran synteesin aikana muodostuu muitakin tuotteita, nimenomaan CH3ClSi, josta seuraavassa käytetään lyhennystä MTCS ja (CU^)^ClSi, josta seuraavassa käytetään lyhennystä TMCS.
Muodostuu myös muita sivutuotteita kuten esimerkiksi MeHSiCl2 ja Me2HSiCl, sekä karkeita tuotteita, jotka ovat polysilaaneja, olennaisesti disilaaneja.
Kaikista suoralla synteesillä saatavista tuotteista DMCS on tavoitelluin tuote. Tästä tuotteesta voidaan hydrolyysin ja poly-meroinnin jälkeen saada öljyjä ja kumeja, jotka ovat siliko-nien valmistuksen lähtöaineita. Niinpä DMCS sopii orgaanisten polysiloksaanihartsien valmistukseen niin kuin US-patenttijulkaisuissa 2 258 218 - 2 258 222 on selitetty, US-patentti-julkaisuissa 2 469 888 ja 2 469 830 selitettyjen öljyjen vai- 2 77460 mistukseen, sekä orgaanisen polysiloksaanin elastomeerin valmistukseen, niin kuin US-patenttijulkaisussa 2 448 756 on selitetty.
Tunnettua on käyttää kuparia tai kuparin kemiallisia yhdisteitä suoran synteesireaktion katalysaattorina, ja sitä käytetään lejeeringin tai mekaanisen seoksen muodossa piin kanssa, joka mahdollisesti on sijoitettu mineraalialustalle.
DMCS-saannon parantamiseksi on jo aikaisemmin ehdotettu erilaisten lisäaineiden lisäämistä kupariin. Tällaisina lisäaineina voi olla sinkki tai jokin sinkin halogenidi (US-patenttijulkaisu 2 464 033), alumiini (US-patenttijulkaisut 2 403 370 ja 2 427 605), tina, mangaani, nikkeli ja hopea (GB-patenttijulkaisu 1 207 466), koboltti (GB-patenttijulkaisu 907 161) ja kaliumkloridi (SU-patenttijulkaisu 307 650).
Näitä lisäaineita käyttävillä menetelmillä pystytään tosin parantamaan suoraa synteesimenetelmää, mutta niiisä esiintyy vähintään yksi seuraavista varjopuolista: selektiivisyys DMCS:ään nähden, ilmaistuna keskimääräisenä painosuhteena MTCS/DMCS, ja/tai DMCS:n mooliprosenttilukuna saatujen silaanien kokonaismäärästä laskettuna, käy riittämättömäksi ; reaktion käynnistymisaika ja käynnistymislämpötilat ovat liian suuret; katalyyttisen järjestelmän keskimääräinen aktiivisuus, jota nimitetään myös tuottavuudeksi, arvioituna tuntia ja syötettyä piin kg kohti saatuna metyylikloorisilaanien (MCS) painomää-ränä ja piin suurin muuntumissuhde jäävät riittämättömiksi; katalyyttinen järjestelmä on herkkä epäpuhtauksille; sivutuotteiden ja varsinkin disilaanien muodostuminen tulee suureksi.
Esillä olevan keksinnön tarkoituksena onkin juuri saada aikaan suorassa synteesimenetelmässä käytettäväksi tarkoitettu menetelmä, jossa ei esiinny edellä mainittuja haittoja, tai joka ainakin tekee mahdolliseksi näiden vaikutusten huomattavan lieventämisen.
Il 3 77460
Eräänä esillä olevan keksinnön tarkoituksena on saada aikaan menetelmä, joka tekee mahdolliseksi saavuttaa: - korkea DMCS:n keskimääräinen selektiivisyys samalla suurentaen tuottavuutta, so. sitä MCS-määrää, joka saadaan tuotetuksi aikayksikköä ja kosketusmassan painoyksikköä kohti; - reaktion alussa suuri alkuselektiivisyys, joka pysyy katalyyttisen järjestelmän lopulliseen hajoamiseen saakka; - piin korka maksimimuuntumissuhde; - pieni "karkeiden" tuotteiden painosuhde saatuun MCS:ään nähden; - pienempi katalyyttisen järjestelmän herkkyys katalysaattori-myrkkyinä toimiviin epäpuhtauksiin (varsinkin lyijyyn) nähden; - reaktiolämpötila, joka ei ole liian korkea.
Nämä sekä muut tarkoitukset, jotka selviävät lukemalla seu-raava yksityiskohtainen patenttiselitys, saavutetaan esillä olevan keksinnön ansiosta, joka itse asiassa koskee dimetyyli-dikloorisiläänin valmistusmenetelmää metyylikloridin reaktiolla kiinteän, piistä koostuvan kosketusmassan kanssa, sekä katalysaattoria, joka sisältää kuparia tai jotakin kupariyh-distettä, ja lisäksi noin 0,1-3 X (sinkkimetä 11ina laskettuna) sinkkiä tai jotain sinkkiyhdistettä kiinteän kosketusmassan painosta laskettuna, jolle menetelmälle tunnusmerkillistä on se, että katalysaattori lisäksi sisältää noin 30-1000 miljoonasosaa (laskettuna tinameta11ina) jotakin tinan yhdistettä ja noin 0,05-2 X, mieluimmin 0,1-1 X (alkalimetallina laskettuna) vähintään yhtä alkalimetallia, joka on valittu litiumin, natriumin, kaliumin ja rubidiumin joukosta, tai jotakin saman alkalimetallin yhdistettä, kiinteän piikosketusmassan ja katalysaattorin yhteismäärästä laskettuna.
Katalysaattoria voidaan käyttää, painon mukaan laskettuna, 1-30 X, mieluimmin 3-12 X, kosketusmassan kokonaispainosta laskettuna.
4 77460
Katalysaattori voi olla sisällytettynä piihin lejeerinkinä tai jopa mekaanisena seoksena.
Kupariyhdisteenä voidaan käyttää metallisen kuparin rinnalla varsinkin jotakin kuparihalogenidia, jotakin kuparioksidia, esimerkiksi CuO tai CU2O, niin kuin US-patenttijulkaisussa 2 464 033 on selitetty.
Kuparihalogenidina voidaan käyttää kupri- tai kuprokloridia.
On itse asiassa todistettu, että esillä olevan keksinnön mukaan saadaan parempia tuloksia varsinkin mitä selektiivisyy-teen ja piin muuntosuhteeseen tulee, jos kupari sisällytetään piihin kupri- tai kuprokloridina.
Katalysaattori sisältää lisäksi metallista sinkkiä tai jotakin sinkkiyhdistettä, mieluimmin sinkkikloridia tai sinkkioksidia. Sinkkiä voi olla läsnä painosuhteessa, joka on välillä 0,1-3 X, mieluimmin välillä 0,2-1 X (laskettuna sinkkimetal-lina), kontaktimassan painosta.
Metallien Li, Na, K ja Rb joukosta yksinään tai seoksena valitun alkalimetallin yhdisteenä voidaan käyttää, paitsi puhtaita metalleja, niiden halogenideja, mieluimmin klorideja. Rubidium ja, alhaisemmassa asteessa kalium, yksinään tai seoksena tai yhdisteinä, mieluimmin klorideinaan, ovat sopivimpia lisäaineita.
On toivottavaa, että piin hiukkaskoko on sellainen, että hiukkasista vähintään 50 paino-X:n läpimitta on 10 ja 500 mikronin välillä.
Samoin katalysaattorikin esiintyy hiukkasten muodossa, joiden keskiläpimita on edullisesti 1 ja 100 mikronin välillä. Näissä 5 77460 kosketusmassan hiukkaskokojakauman olosuhteissa voidaan käyttää suoran synteesin reaktiota kontaktimassan kanssa, joka on leijukerrosmuodossa.
Keksinnön mukainen suoran synteesin menetelmä voidaan suorittaa yleisesti sanottuna jossakin seuraavista laitteistotyypeis-tä: sen tyyppisessä hämmennyskerrosreaktorissa, joka on selitetty US-patenttijulkaisussa 2 449 821, sen tyyppisessä leiju-kerrosreaktorissa, joka on selitetty US-patenttijulkaisussa 2 389 931 tai pyörivässä uunissa.
Katalysaattoria voidaan myös käyttää kerrostettuna jollekin hiukkasmuotoiselle mineraaliainekselle kuten hiekalle, jauhetulle piidioksidille, silikageelille, alumiinille, jauhetulle tulenkestävälle tiilelle, maaöljyn krakkauskatalysaattoreille, zeoliiteille ja sellaisille poltetuille saville kuin ranskalaisessa patenttijulkaisussa 1 545 407 on selitetty.
Reaktio tapahtuu lämpötilassa, joka on välillä 280-450°C, varsinkin välillä 290-370°C.
Reaktio voidaan suorittaa suoraan siinä lämpötilassa, joka on valittu, tarvitsematta käynnistää reaktiota sitä korkeammassa lämpötilassa, varsinkin silloin kun valittu lämpötila on suuruusluokkaa 330°C tai sitä suurempi leijukerroksessa.
Alkalimetalli- tai alkalimetalliseospitoisuus, laskettuna al-kalimetallina voi olla välillä noin 0,05-2 paino-% kosketus-massasta, mieluimmin välillä 0,1-1,0 paino-%. 0,05 %:n alapuolella alkalimetallin vaikutus ei ole todella havaittavissa ja 2 paino-%:n yläpuolella alkalimetallilla on myrkkyvaikutus, joka huomattavasti alentaa selektiivisyyttä.
Tinan tai tinan yhdisteen paino-pitoisuus (laskettuna tinametaliina) on edullisesti välillä noin 30-1000 ppm, mieluimmin välillä 80-250 ppm kosketusmassasta laskettuna.
6 77460
On välttämätöntä, että tinaa on vähintään 30 ppm. On itse asiassa keksinnön mukaan todistettu, että al-kalimetallin tai alkalimetalliyhdisteen hyödyllisiä vaikutuksia ei saavuteta, ellei tinaa ole läsnä. Toisaalta yli 1000 ppm suuruisella pitoisuudella olisi haitallinen vaikutus reaktioon ja varsinkin selektiivisyyteen.
Tina voidaan lisätä pronssin muodossa tai jonkin tinayhdisteen, esimerkiksi tinakloridin muodossa.
Keksinnön mukaan on todistettu, että jos reaktio halutaan suorittaa alemmassa kuin 350-360°C lämpötilassa, säilyttäen silti olennaisesti samat edut, voidaan lisätä sinkkiä tai jotakin sinkkiyhdistettä, mieluimmin sinkkikloridia, määrä, joka kos-ketusmassasta painon mukaan laskettuna on välillä 0,1-3, mieluimmin välillä 0,2-1 %.
Käyttämällä keksinnön mukaista katalysaattoria voidaan, silloin kun reaktio suoritetaan hämmennetyssä kerroksessa, jonka lämpötila on välillä 330-350°C, saavuttaa korkeita selektiivisyyk-siä.
Näin voidaan saavuttaa keskimääräisiä painosuhteita MTCS/DMCS, jotka yleensä ovat välillä 0,05-0,15, useimmiten välillä 0,07-1,2, ja DMCS:n keskimääräinen moolisuhde saatujen silaa-nien kokonaismäärään, joka on suuruusluokkaa tai suurempi kuin 80 % ja joka voi saavuttaa 90 % ja ylikin, piin muuntumis-suhde, joka on suuruusluokkaa 55 % tai suurempikin ja joka voi saavuttaa arvon 70 %, keskimääräinen aktiivisuus, joka on suuruusluokkaa 125 g MCS/h/kg Si tai suurempikin ja joka voi saavuttaa 180 g MCS/h/kg/Si ja ylikin.
Suuruusluokkaa 80 % tai sitä suurempi selektiivisyys näyttää erittäin yllättävältä verrattuna niihin selektiivisyyksiin, joita saavutetaan käytettäessä katalysaattorimassoja, jotka ovat samaa tyyppiä, mutta eivät sisällä aikaiimetaliia, niin kuin ilmenee FR-patenttijulkaisun 1 545 407 esimerkeistä.
7 77460
Lisäksi, jos käytetään kosketusmassaa, joka muuten on keksinnön mukaista mutta ei sisällä tinaa, saadaan hyvin huonosti aktiivinen kosketusmassa, joka siten on teollisuudessa käyttökelvoton.
Saatujen tärkeiden ainesten prosenttimäärä suhteessa saatuihin MCSreihin voi olla suuruusluokkaa 2 % ja on yleensäkin pienempi kuin noin 4 %.
Näitä tuloksia voidaan vielä parantaa lisäämällä reaktiolämpö-tilaa. Samanlaisia tuloksia saadaan jos reaktio suoritetaan leijukerroksessa.
Jos reaktiot suoritetaan hämmennetyssä kerroksessa lämpötilassa, joka on pienempi kuin 340°C, on toivottavaa käynnistää reaktio muutaman kummenen minuutin aikana korkeammassa lämpötilassa kuin 340°C. Tämä käynnistys on tarpeeton, jos toimitaan hämmennetyssä kerroksessa lämpötilassa, joka on suurempi kuin 34 0°C.
Muita esillä olevan keksinnön etuja ja ominaisuuksia käy selville seuraavista esimerkeistä, jotka esitetään pelkästään havainnollistavassa eikä mitenkään keksintöä rajoittavassa mielessä.
Seuraavissa esimerkeissä, paitsi jos toisin mainitaan, käytetään sylinterinmuotoista koereaktoria, jonka sisäläpimitta on 60 mm ja korkeus 250 mm ja joka on alaosassaan varustettu sintterilasia olevalla kaasun jakolaitteella. Pii ja katalysaattori panostetaan jauheena, jonka hiukkasista vähintään 50 %:n keskimääräinen koko on 60 ja 200 ^um välillä.
Reaktio suoritetaan hämmennetyssä kerroksessa ja reaktori on varustettu ulkopuolisella lämmityselirnellä.
Esimerkki 1
Katalysaattorijärjestelmä CuCl/ZnClp/Sn/KCl
Pystysuoraan, sylinterin muotoiseen, lasiseen reaktoriin, joka 8 77460 on varustettu metallisella hämmentimellä ja sintterilasisella kaasun jakolaitteella, panostetaan jauhetta, joka koostuu 210 g:sta piitä, 16,37 g:sta kuparikloridia, 0,835 g:sta ka-liumkloridia, 1,53 g:sta ZnCl2 ja 1,99 g:sta pronssia, joka sisältää 1,9 % tinaa, niin että KCl:n painoprosenttimäärä kontaktimassassa on 0,36.
Reaktori lämmitetään vähitellen 200°C:een typpivirrassa.
Sitten, reaktorin lämpötilan nostoa jatkaen, typpihana suljetaan ja aletaan syöttää metyylikloridia niin, että sen virtaamaksi tulee 16 1/h mitattuna 20°C:ssa.
Kun on lämmitetty 1 h säädetyssä 345°C lämpötilassa, metyyli-kloridin virtaama suurennetaan arvoon 26 l/'h ja pysytetään tässä arvossa kunnes reaktio itsestään täydellisesti pysähtyy. Reaktiolämpötila on 330°C.
Tämä koe on tuottanut kloorisilaaneja 21 h, keskimääräisellä tuottavuudella eli aktiivisuudella 184 g MCS tuntia ja reaktoriin panostettua pii-kg kohti. Tuoteseokselle tunnusmerkillistä on se, että keskimääräinen painosuhde MTCS/DMCS on 0,126 ja että DMCS:n keskimääräinen molaarisuus on 82,23 %.
Saatujen "karkeiden aineiden" (polysilaanien) suhteellinen pai-nomäärä nousee arvoon 3,62 paino-%.
Höyryfaasikromatografiällä todetaan keskimääräiset molaariset selektiivisyydet seuraaviksi:
Me3SiCl : 5,58 %
MeSiCl3 : 8,97 %
Piin maksimimuuntumissuhde on 84,3 %.
Esimerkki 2
Katalysaattorijärjestelmä: CuClp/ZnC^/Sn/RbCl Pystysuoraan, sylinterin muotoiseen, lasiseen reaktoriin, joka on varustettu metallisella hämmentimellä ja sintrattu-lasisella kaasun jakolaitteella, panostetaan jauhetta, joka koostuu
II
9 77460 210 g:sta piitä, 1,53 g:sta ZnC^» 16,37 g:sta kuparikloridia, 1,355 g:sta kaliumkloridia ja 1,99 g:sta pronssia, joka sisältää 1,9 % tinaa.
RbCl:n osuus kosketusmassasta on 0,58 paino-%.
Reaktori lämmitetään vähitellen 200°C:een typpivirrassa. Sitten, jatkaen reaktorin lämpötilan nostoa, typpihana suljetaan ja aletaan syöttää metyylikloridia niin, että sen virtaamaksi (20°C:ssa mitattuna) tulee 16 1/h.
Kun on lämmitetty 1 tunti säädetyssä 345°C:n lämpötilassa, metyylikloridin virtaama nostetaan 26 litraan/h ja pysytetään tässä arvossa kunnes reaktio itsestään täydellisesti pysähtyy. Reaktiolämpötila on 330°C.
Tällä kokeella on valmistettu kloorisilaaneja 20 h keskimääräisen tuotantokyvyn ollessa 178 g MCS tuntia ja reaktoriin panostetun piin kg kohti. Tuoteseokselle tunnusmerkillistä on se, että sen keskimääräinen metyylitrikloorisilaanin painosuhde dimetyylidikloorisilaaniin MTCS/DMCS on yhtä kuin 0,113 ja että DMCS:n keskimääräinen mooli-% siinä on 84,44 %.
Saatujen karkeiden aineiden (polysilaanien) suhde nousee arvoon 3,16 paino-%.
Höyryfaasikromatografiällä todetaan mooliselektiivisyydet:
Me3SiCl : 4,32 %
MeSiCl3 : 8,26 %
Piin maksimirnuuntosuhde on 77,5 %.
Esimerkit 3 ja 4
Reaktio suoritetaan samalla tavoin kuin esimerkissä 1 210 g :11a piitä, paitsi että katalysaattorin koostumusta muutetaan.
Tulokset on kerätty seuraavaan taulukkoon I.
10 77460
Taulukko I
Esimerkki 3 4_
Katalysaattori (g:na) pronssia (jossa 1,9 % Sn) 1,99 1,99
CuCl 16,37 16,37
ZnCl2 1,53 1,53 KC1 0,15 0,278
Toc käynnistyksessä 345 345 reaktiossa 330 330
Tuotantokyky 162 165 g MCS/h/kg Si MTCS/DMCS keskimääräinen mooli-% painon mukaan, karkeista 0 Qg^ q aineista, laskettuna muodostuneista MCSteista
Korkein piin muuntosuhde 72,4 62,7
Keskimääräinen selektiivisyys mooli-% DMCS saaduista silaa- 86,49 83,51 neista

Claims (6)

11 77460
1· Dimetyylidikloorieilaanin valmistusmenetelmä saatta malla metyylikloridi reagoimaan kiinteän kosketusmassan kans-ea > joka koostuu piistä ja katalysaattorista, joka sisältää kuparia tai jotakin kupariyhdistettä ja lisäksi noin 0,1-3 * (sinkkimetal1ina laskettuna) sinkkiä tai jotakin sinkkiyhdis-tettä kiinteän kosketusmassan painosta laskettuna, joka menetelmä on tunnettu siitä, että katalysaattori sisältää lisäksi noin 30-1000 ppm tinaa (laskettuna tinametal1ina), tai tinan yhdistettä, ja noin 0,05-2 * (alkalimetallina laskettuna) vähintään yhtä alkalimetallia, joka on valittu litiumin, natriumin, kaliumin ja rubidiumin joukosta tai jotakin mainitun aikai imetä11 in yhdistettä, laskettuna piistä ja katalysaattorista koostuvan kosketusmassan painosta.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkalimetallipitoisuus (laskettuna alkalimetallina) on välillä 0,1-1 paino-*.
3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että tinan pitoisuus on välillä 60-250 ppm.
4. Patenttivaatimuksen 1, 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että alkalimetalli on valittu kaliumin ja rubidiumin joukosta.
5. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytettävä katalysaattori valitaan kuparin, kuprokloridin ja kuprikloridin joukosta.
6. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että sinkin pitoisuus painon mukaan on 0,2 ja 1 X:n välillä.
7. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että reaktio suoritetaan reakto- i2 77460 rieea, joka on valittu hämmennetyllä kerroksella varustetun reaktorin, leijukerrosreaktorin ja pyörivän uunin joukosta.
6. Minkä tahansa edellisen patenttivaatimuksen mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että metyylikloridi saatetaan kosketukseen piin ja katalysaattorin kanssa lämpötilassa o o 280 -450 C. EeLtenifcrev
FI843804A 1983-09-28 1984-09-27 Foerfarande och alkali som tillsatsmedel innehaollande katalysator foer direkt syntes av dimetyl-diklorsilan. FI77460C (fi)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8315401A FR2552438B1 (fr) 1983-09-28 1983-09-28 Procede et catalyseur avec un alcalin comme additif pour la synthese directe du dimethyldichlorosilane
FR8315401 1983-09-28

Publications (4)

Publication Number Publication Date
FI843804A0 FI843804A0 (fi) 1984-09-27
FI843804L FI843804L (fi) 1985-03-29
FI77460B FI77460B (fi) 1988-11-30
FI77460C true FI77460C (fi) 1989-03-10

Family

ID=9292610

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
FI843804A FI77460C (fi) 1983-09-28 1984-09-27 Foerfarande och alkali som tillsatsmedel innehaollande katalysator foer direkt syntes av dimetyl-diklorsilan.

Country Status (17)

Country Link
US (1) US4661613A (fi)
EP (1) EP0138679B1 (fi)
JP (1) JPS6078641A (fi)
KR (1) KR900005185B1 (fi)
AT (1) ATE28462T1 (fi)
AU (1) AU567583B2 (fi)
BR (1) BR8404850A (fi)
CA (1) CA1246532A (fi)
DE (1) DE3464919D1 (fi)
ES (1) ES8602822A1 (fi)
FI (1) FI77460C (fi)
FR (1) FR2552438B1 (fi)
HK (1) HK62890A (fi)
NO (1) NO167667C (fi)
NZ (1) NZ209671A (fi)
PT (1) PT79275B (fi)
ZA (1) ZA847490B (fi)

Families Citing this family (22)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4500724A (en) * 1983-07-28 1985-02-19 General Electric Company Method for making alkylhalosilanes
FR2552437B1 (fr) * 1983-09-28 1986-09-12 Rhone Poulenc Spec Chim Procede et catalyseur avec le cesium comme additif pour la synthese directe du dimethyldichlorosilane
US4864044A (en) * 1985-02-15 1989-09-05 Union Carbide Corporation Tin containing activated silicon for the direct reaction
FR2577930B1 (fr) * 1985-02-22 1987-06-05 Rhone Poulenc Spec Chim Procede et catalyseur avec un metal alcalino-terreux choisi comme additif parmi le calcium, le magnesium et le beryllium pour la synthese directe du dimethyldichlorosilane
FR2577929B1 (fr) * 1985-02-22 1987-06-05 Rhone Poulenc Spec Chim Procede et catalyseur avec le baryum et/ou le strontium comme additif pour la synthese directe du dimethyldichlorosilane
US4762940A (en) * 1987-12-11 1988-08-09 Dow Corning Corporation Method for preparation of alkylhalosilanes
US4973725A (en) * 1988-06-28 1990-11-27 Union Carbide Chemicals And Plastics Company Inc. Direct synthesis process for organohalohydrosilanes
DE3823308A1 (de) * 1988-07-09 1990-01-11 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von organosilanen
DE3841417A1 (de) * 1988-12-08 1990-06-13 Bayer Ag Verfahren zur herstellung von organosilanen
US4965388A (en) * 1990-01-02 1990-10-23 Dow Corning Corporation Method for preparing organohalosilanes
US5061672A (en) * 1990-01-30 1991-10-29 Elkem Metals Company Active mass for making organohalosilanes
FR2665446B1 (fr) * 1990-07-31 1992-11-27 Rhone Poulenc Chimie Procede et catalyseur comprenant un compose de lanthanide comme additif promoteur pour la synthese directe du dimethyldichlorosilane.
KR950002860B1 (ko) * 1992-06-13 1995-03-27 한국과학기술연구원 클로로알켄닐실란들과그제조방법
DE4408113A1 (de) * 1994-03-10 1995-09-14 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methylchlorsilanen
KR100407518B1 (ko) * 1995-12-29 2004-02-25 고려화학 주식회사 디메틸디클로로실란의제조방법
DE19817775A1 (de) * 1998-04-21 1999-10-28 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Organochlorsilanen
FR2848124B1 (fr) * 2002-12-09 2006-03-10 Rhodia Chimie Sa Utilisation d'une composition comprenant cuivre, metal alcalin et phosphore comme systeme catalytique pour conduire la synthese directe d'alkylhalogenosilanes en attenuant la formation de coke
FR2848211B1 (fr) * 2002-12-09 2005-01-14 Rhodia Chimie Sa Procede et systeme catalytique comprenant un metal alcalin et du phosphore comme additifs promoteurs pour la synthese directe d'alkylhalogenosilanes
FR2861728B1 (fr) * 2003-11-05 2005-12-30 Rhodia Chimie Sa Procede de synthese directe d'alkylhalogenosilanes
DE102005005052A1 (de) * 2005-02-03 2006-08-10 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Methylchlorsilanen
DE102013209604A1 (de) * 2013-05-23 2014-11-27 Wacker Chemie Ag Verfahren zur Herstellung von Methylchlorsilanen
US20220119422A1 (en) * 2019-06-14 2022-04-21 Wacker Chemie Ag Process for preparing methylchlorosilanes with structure-optimised silicon particles

Family Cites Families (13)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2380995A (en) * 1941-09-26 1945-08-07 Gen Electric Preparation of organosilicon halides
US2466413A (en) * 1946-02-21 1949-04-05 Gen Electric Method of preparation of hydrocarbon-substituted halosilanes
FR1046295A (fr) * 1951-12-11 1953-12-04 Nat D Etudes & De Rech S Aeron Perfectionnements apportés aux procédés pour la fabrication par synthèse de composés organosiliciques halogénés
DE1046619B (de) * 1954-12-07 1958-12-18 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Arylchlorsilanen
US2917529A (en) * 1956-07-10 1959-12-15 Du Pont Preparation of alkyl chlorosilanes
DE1161430B (de) * 1961-03-30 1964-01-16 Basf Ag Verfahren zur Herstellung von Alkylchlor-polysilanen und/oder Alkylchlormonosilanen
DE1134671B (de) * 1961-06-22 1962-08-16 Wacker Chemie Gmbh Verfahren zur Herstellung von Methyl- bzw. AEthylchlorsilanen mit hohem Gehalt an Methyl- bzw. AEthyldichlorsilan
SU151336A1 (ru) * 1961-12-08 1962-11-30 С.А. Голубцов Способ получени диметилдихлорсилана
US3555064A (en) * 1967-12-22 1971-01-12 Raisa Anatolievna Turetskaya Method for the manufacture of phenyl and methylphenylchlorosilanes
SU810707A1 (ru) * 1977-02-01 1981-03-07 Предприятие П/Я А-7925 Способ получени алкилхлорсиланов
US4170570A (en) * 1978-01-03 1979-10-09 Standard Oil Company (Ohio) Process for preparing oxidation catalysts
DE3312775A1 (de) * 1982-04-16 1983-10-27 General Electric Co., Schenectady, N.Y. Verfahren zum herstellen von methylchlorsilanen
FR2552437B1 (fr) * 1983-09-28 1986-09-12 Rhone Poulenc Spec Chim Procede et catalyseur avec le cesium comme additif pour la synthese directe du dimethyldichlorosilane

Also Published As

Publication number Publication date
JPH045678B2 (fi) 1992-02-03
US4661613A (en) 1987-04-28
JPS6078641A (ja) 1985-05-04
AU567583B2 (en) 1987-11-26
ATE28462T1 (de) 1987-08-15
FR2552438B1 (fr) 1985-11-08
ES536290A0 (es) 1985-12-01
HK62890A (en) 1990-08-17
PT79275A (fr) 1984-10-01
ES8602822A1 (es) 1985-12-01
PT79275B (fr) 1986-11-18
NO167667B (no) 1991-08-19
KR850002832A (ko) 1985-05-20
CA1246532A (fr) 1988-12-13
FI77460B (fi) 1988-11-30
NO843855L (no) 1985-03-29
DE3464919D1 (en) 1987-08-27
AU3344284A (en) 1985-04-04
NZ209671A (en) 1987-03-31
EP0138679A2 (fr) 1985-04-24
FI843804L (fi) 1985-03-29
ZA847490B (en) 1985-05-29
NO167667C (no) 1991-11-27
BR8404850A (pt) 1985-08-13
FR2552438A1 (fr) 1985-03-29
EP0138679A3 (fi) 1985-06-26
KR900005185B1 (ko) 1990-07-20
FI843804A0 (fi) 1984-09-27
EP0138679B1 (fr) 1987-07-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
FI77460C (fi) Foerfarande och alkali som tillsatsmedel innehaollande katalysator foer direkt syntes av dimetyl-diklorsilan.
FI77040C (fi) Foerfarande foer direkt syntes av dimetyldiklorsilan.
JP2562833B2 (ja) トリアルコキシシラン−テトラアルコキシシラン混合物の製造方法
JPH0551596B2 (fi)
US5075477A (en) Direct synthesis of methylchlorosilaakanes
US4645851A (en) Selective production of dimethyldichlorosilane
US4684741A (en) Selective production of dimethyldichlorosilane
KR101153590B1 (ko) 페닐클로로실란의 제조 방법
EP1280733A2 (en) Method for preparing a contact mass
US5117030A (en) Catalyst/promoter for direct synthesis of dimethyldichlorosilane
KR100514566B1 (ko) 할로실란 알킬의 제조 방법
US4487950A (en) Method for making methylchlorosilanes
JP5529272B2 (ja) クロロシランからハイドロジェンシランへの水素化脱塩素のための触媒および該触媒を用いたハイドロジェンシランの製造方法
US7202192B2 (en) Composite catalysts for the direct synthesis of alkylhalosilanes
CA1336607C (en) Preparation of organosilanes
JPS6337117B2 (fi)
KR100785674B1 (ko) 알킬할로실란의 직접 합성을 위한 구리, 인 및 알칼리 금속기재 촉매 조성물
NO831302L (no) Fremgangsmaate for fremstilling av metylklorsilaner
JPH04297483A (ja) オルガノハロシラン類の調製方法
AU703621B2 (en) Method of producing alkyl halogen silanes
US5120520A (en) Silane products from reaction of solid silicon monoxide with aromatic halides

Legal Events

Date Code Title Description
MM Patent lapsed

Owner name: RHONE-POULENC SPECIALITES CHIMIQUES