FI69321B

FI69321B - Vaevnad i skikt

Info

Publication number: FI69321B
Application number: FI802413A
Authority: FI
Inventors: Juergen Jaschek; Wolf Krummheuer
Original assignee: Akzo Nv
Priority date: 1979-08-17
Filing date: 1980-08-01
Publication date: 1985-09-30
Also published as: DE2933307A1; EP0024511A2; FI802413A; DE2933307C2; US4405341A; EP0024511B1; FI69321C; EP0024511A3

Description

rfti KUULUTUSJULKAISU ,Q,0i •BP® B 11 UTLÄGGNINGSSKRIFT 6 9321

C (45) Patentt i työnne tty J)) Patent rePTaiat 10 01 100G

v (51) Kv.lk.4/lnt.CI.4 D 06 N 7/00 SUOMI —FINLAND (21) P»tenttlh»k#mu* — PatenansBknlng 802413 (22) Hakemispilvl — Ansdknlngsdag 01.08.80 (^) (23) Alkupilvi — Glltlghetsdag 01 .08 .80 (41) Tullut julkiseksi — Blivit offend ig 18.02.81

Patentti· ja rekisterihallitus Nähtäväkslpanon Ja kuul.julkeliun pvm.—

Patent· och registerstyrelsen ' ' Ansökan utlagd och utl.skriften publlcerad 30.09.85 (32)(33)(31) Pyydetty etuoikeus — Begärd priorltet 1 7 · 08.79

Saksan Li ittotasavalta-Förbundsrepubliken Tyskland(DE) P 2933307.1 Toteennäytetty-Styrkt (71) Akzo N.V., IJssellaan 82, Arnhem, Hollanti-Holiand(NL) (72) Jiirgen Jaschek, Wuppertal, Wolf Krummheuer, Wuppertal, Saksan Li i ttotasavalta-F8rbundsrepubliken Tyskland(DE) (74) Oy Kolster Ab (54) Kerrostettu kudonnainen - VSvnad i skikt Tämä keksintö koskee kerrostettua kudonnaista. Kerrostetut kudonnaiset koostuvat yleensä kudonnaisesta, virkkuutuotteesta, neuletuotteesta tai senkaltaisesta lankamuodostelmasta, joka on päällystetty kumilla, tekoaineella, tekohartsilla tai senkaltaisella ja jotka kerrostetut kudonnaiset tavallisesti ovat nesteen-, ilman-tai kaasunpitäviä. Tässä yhteydessä tekoaineella tarkoitetaan ter-' moplastia ja tekohartsilla duroplastia. Sellaisilla kerrostetuilla kudonnaisilla saavutettavat edut johtuvat erityisesti tavallisten päällystysaineiden tunnettujen hyvien ominaisuuksien ja keskellä olevan lankamuodostelman suhteellisesti suuremman lujuuden yhdistelmästä.

Edullisten ominaisuuksiensa vuoksi on kerrostetuilla kudonnaisilla laaja käyttö mitä erilaisimmilla tekniikan aloilla ja jokapäiväisessä elämässä, niinpä niitä käytetään esimerkiksi paineilma-hallien, stadioninkattojen, pakkausaineiden, ilmastointilaitteiden, kumiveneiden, kattotuolieristeiden ja senkaltaisten valmistukseen.

69321

Kuitenkin esiintyy yhä vaikeuksia erityisesti silloin, kun kudonnai-sen ja kerrostusaineen välinen tartunta on riittämätön. Parempi tartunta saavutetaan yleensä kehruukuitulangoista valmistetuilla kudonnaisilla, minkä vuoksi sellaisia kudonnaisia yleisesti pidettiin parempina, niin että päättymättömien monifilamenttilankojen tunnettuja etuja ei tästä syystä voitu rajoittamattomasti käyttää hyväksi. Jotta kehruukuitulangoista olevilla kudonnaisilla voitaisiin täyttää osaksi suuret vaatimukset lujuuteen nähden, voitiin useissa tapauksissa käyttää vain kudonnaisia, joilla oli suuri kudostiheys. Erityisiä vaikeuksia esiintyi erityisesti silloin, kun erityisten vaatimusten vuoksi kerrostetussa kudonnaisessa ker-rostamisaine oli tekohartsia tai tekoaine/tekohartsi-seosta ja lisäksi asetettiin suuret vaatimukset kerrostetun kudonnaisen lujuudelle. Tämän vuoksi on runsaasti tutkittu myös sellaisissa käyttötarkoituksissa käyttää päättömistä langoista valmistettuja kudonnaisia, kuitenkin kaikki tähänastiset yritykset ovat johtaneet epätyydyttäviin tuloksiin.

Esillä olevan keksinnön perustana on tämän vuoksi tehtävä saada käytettäväksi kerrostettu kudonnainen, jossa tartuntaa päättymättömistä monifilamenttilangoista koostuvan kudonnaisen ja osaksi tekohartsia olevan kerrostusmassan välillä on sillä tavoin parannettu, että parannetusta tartunnasta ja päättömien monifilamenttilankojen suhteellisesti suuremmasta lujuudesta johtuen voidaan käyttöön saada myös kudonnaisia, joissa on pienempi kudostiheys kuin tähän asti on ollut tavallista. Keksinnön mukaiselle kerrostetulle kudonnaiselle on tunnusomaista, että päättymättömien monifilamenttilankojen pinta on tarttumisen parantamiseksi aktivoitu kemiallisesti ja karhennettu, jolloin kudonnaisen kudostiheys on alueella 26-60% ja päällystys muodostuu kahdesta kerroksesta, jolloin ensimmäinen ja toinen kerros koostuu termoplasti/duroplasti-seoksesta ja molempien seoskomponenttien paino-osuus molemmissa kerroksissa on eri suuri. Ensimmäisen kerroksen laatu saa aikaan erinomaisen tartunnan kantajakudonnaiseen, jolloin toisen kerroksen olemassaolosta huolimatta kerrostetulla kudonnaisella on suuri taipuisuus. Toisen kerroksen laatu aikaansaa sen, että keksinnön mukaiset kerrostetut kudonnaiset ovat sellaisenaan käsiteltäviä taikka ne voidaan lisäkerroksilla tehdä myös muihin käyttötarkoituksiin käyttökelpoisiksi.

69321 3

Esillä oleva keksintö tekee sen vuoksi mahdolliseksi pitää kudon-naisosuus suhteellisen pienenä käyttämällä hyväksi päättömien moni-filamenttilankojen tunnettuja edullisia ominaisuuksia, ilman että mukana seuraisi mitään menetyksiä keksinnön mukaisen kerrostetun ku-donnaisen käyttöominaisuuksissa.

Lisäparannus kudonnaisen ja ensimmäisen kerroksen välisessä tartunnassa saavutetaan silloin, kun kudonnainen tai siihen käytetyt langat ensin käsitellään jonkin seuraavista julkaisuista tunnetun menetelmän mukaisesti, DT-AS 1 199 224, DT-AS 1 212 245, DT-OS 1 444 139, DT-AS 1 444 140, DT-OS 1 444 141 tai DT-AS 1 444 142.

Keksinnön mukaisesti voivat kudonnaisen molemmat puolet olla päällystetyt (kerrostetut) yhtäläisin eduin.

Keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen valmistukseen soveltuvat sekä kudonnaiset, joissa on suhteellisen korkea kudostiheys, esimerkiksi 60 %, että myös suhteellisen alhaisen, esimerkiksi 26 % kudostiheyden omaavat kudonnaiset. Erityisen hyviä tuloksia saavutetaan kuitenkin sellaisilla kudonnaisilla, joiden kudostiheys on alueella 32...42 %. Kudostiheyden määritykseen käytetään menetelmää, joka on kuvattu aikakauslehdessä Textilpraxis, Ausgabe 1947, sivut 330...335 ja 366...370.

Vaikka käyttökelpoisia tuloksia saavutetaan myös jo silloin, kun tekoaineen paino-osuus ensimmäisessä kerroksessa ja/tai toisessa kerroksessa on vain 0,2 kertainen taikka myös 10-kertainen näiden kerrosten tekohartsiosuuteen nähden, on tekoaineen paino-osuus ensimmäisessä kerroksessa ja/tai toisessa kerroksessa kuitenkin edullisesti 1-...4 kertainen tekohartsin paino-osuuteen nähden, jolloin saavutetaan erinomaisia tuloksia silloin, kun tekoaineen paino-osuus on 1,5-...2-kertainen tekohartsin paino-osuuteen nähden.

Keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen eräässä edullisessa suoritusmuodossa on ensimmäisen ja/tai toisen kerroksen sisältämä tekohartsi fenolihartsia ja/tai ensimmäisen ja/tai toisen kerroksen sisältämä tekoaine elastista ja/tai termoplastista.

Riittävän suuri muodonsäilyvyys myös vetorasituksilla saavutetaan silloin, kun käytetyllä kudonnaisella ei ole liian suurta suhteellista venymää. Keksinnön mukaisilla kerrostetuilla kudonnaisilla saavutetaan hyviä tuloksia ja silloin, kun kudonnaisen suhteellinen venymä, mitattuna 55 daN/5 cm on alle 4 % tai mitattuna 90 daN/5 cm ja alle 8 jolloin kuitenkin edullisempia ovat kudonnaiset, joissa vastaavat arvot ovat alle 2 % tai 4 % ja erinomaisia tuloksia saavutetaan sil- 69321 4 loin, kun nämä aryot ovat alle 1 % tai 2 %. Suhteellinen venymä saadaan tällöin suoraan DIN 53 857 tai 53 354 mukaisen vetokoestuk-sen tavallisesta jännitys-venymä-diagrammasta.

Vaikka keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen valmistukseen sopivat kudonnaiset, jotka on valmistettu tavallisista päättömistä monifilamenttilangoista, käytetään edullisesti erityisesti sellaisia kudonnaisia, jotka on valmistettu alkalisen reaktiokanponentin avulla yläpinnaltaan aktivoiduista ja karhennetuista polyesterilangoista ja tällöin erityisesti polyeteenitereftalaattilangoista. Varsin hyviä .tuloksia saavutetaan myös aramidilangoista valmistetuilla kudonnai-silla.

Keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen edullisia ominaisuuksia yoidaan mahdollisesti vielä parantaa siten, että ainakin toinen kerros sisältää tavallista epäorgaanista täyteainetta aina 80%:iin saakka kysymyksessä olevan kerroksen painosta. Sellainen täyteaine on esimerkiksi CaCO^·

Kudonnaisia esillä olevan keksinnön mielessä ovat kaikki tunnetut pintamuodostelmat kuiduista ja/tai langoista, siis esimerkiksi tavalliset kudokset, kuitukankaat, kuitumatot, neuletuotteet, virkkaus tuotteet tai senkaltaiset, jolloin kulloiseenkin käyttötarkoitukseen parhaiten sopiva pintamuodostelma nopeasti ja yksinkertaisesti voidaan saada selville valmistamalla vastaavia koekappaleita. Sellaiset pintamuodostelmat voivat myös kokonaan tai osittain olla valmistetut kehruukuiduista tai kehruukuitulangoista, kuitenkin tulevat keksinnön raukaisen kerrostetun kudonnaisen erityiset edut esille juuri silloin, kun tähän käytetty kudonnainen on muodostettu päättömistä modifilamenttilangoista. Keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen valmistukseen sopivia kudonnaisia ei yleensä tarvitse erityisesti esikäsiteliä yli sen, mikä on tavallista. On kuitenkin ilman muuta mahdollista käyttää myös sellaisia kudonnaisia, joiden kuidut ennalta on kemiallisella vaikutukselle pinnaltaan aktivoitu ja karhennettu.

Tekohartseja esillä olevan keksinnön mielessä ovat voimakkaasti verkkoutetut durometriset, polymerisaatiolla, polykondensaatiolla tai polyadditiolla valmistetut aineet, joita nimitetään myös duro-plasteiksi, joihin voi olla lisätty myös kovettimia, pehmentimiä, katalysaattoreita tai senkaltaisia. Sellaisia tekohartseja ovat esimerkiksi polyimidi-, fenoli-, tyydyttäm ättcmät ja tyydytetyt polyesteri-.

69321 5 epoksi- tai akryylihartsit.

Tekoaineita esillä olevan keksinnön mielessä ovat heikosti verk-koutetut dispergoitavat, termoplastiset, polymerisaatiolla, polykon-densaatiolla tai polyadditiolla valmistetut aineet, joilla kuivattamisen jälkeen, so. dispersionesteen, esim. veden poistamisen jälkeen edullisesti on karkea pintarakenne. Sopivia ovat esimerkiksi teko-aineet seuraavalta pohjalta: akryyli, akryylihappoesteri, akryylini triili—sekapolymerisaatit, polyvinyyliasetaatti, epoksi ja senkaltaiset.

Keksinnön mukaiseen kerrostettuun kudonnaiseen sopivat tekohart-sit ja tekoaineet voivat tällöin myös olla kemialliselta rakenteeltaan samantyyppisiä.

Tekoaineen ja tekohartsin sekoitussuhteen sopivalla valinnalla kerrostusseoksissa voidaan keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen taipuisuus tai jäykkyys sovittaa kulloisiinkin vaatimuksiin.

Ensimmäinen kerros toimii tällöin elastisena kalvonmuodostajana, jolla on hyvä kalvonmuodostus kantajakudonnaisella, niin että tulee estetyksi toisen kerroksen tunkeutuminen liian syvälle kantajakudon-naiseen, minkä johdosta saavutetaan keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen suuri taipuisuus.

Mallikappaleen molempien kerrosten tekoaine- tai tekohartsi-osuuden määrääminen on mahdollista esimerkiksi siten, että valmistetaan useita koeliuskoja, joissa on erilaiset osuudet kumpaakin seoksen osapuolta ja tämän jälkeen suoritetaan vertailumittauksia mallikappaleella ja koeliuskoilla.

Keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen valmistukseen voidaan yleensä käyttää tavallisia ja sinänsä tunnettuja menetelmiä, joissa kerrokset peräkkäin, raakeloinnilla, päällystysvalseilla, upotuskyl-yyissä tai senkaltaisilla tavoilla sijoitetaan kantajakudonnaiselle, jolloin yhden kerroksen sijoittamisen jälkeen tämän mahdollisesti annetaan kokonaan tai osittaisesti kuivua ja/tai sitoutua tai kovettua. Kantajakudonnainen voidaan silloin ennen kerrostamista saattaa kemiallisen käsittelyn alaiseksi, jolla kantajakudonnaiseen käytetyt langat tai kuidut yläpinnaltaan aktivoidaan ja karhennetaan. Erityisen edulliseksi on kuitenkin osoittautunut yhdistää aktivointi- ja karhennus-prosessi ensimmäisen kerroksen sijoittamiseen.

6 69321 Tämän vuoksi ehdotetaan, että keksinnön .mukaisen kerrosten kudon-naisen valmistamiseksi sinänsä tunnetulla tavalla molemmat kerrokset peräkkäin sijoitetaan kudonnaisen ylä ja/tai alapinnalle ja tällöin keksinnön mukaisesti kantajakudonnaisena käytetään päättömistä moni-filamenttilangoista valmistettua kudonnaista, jonka kudostiheys on alueella 26...60 % ja ainakin ensimmäisen kerroksen muodostamiseen käytetään määrättyä, tekoaineesta ja tekohartsista olevaa seosta, jossa tekoaineen paino-osuus on 1...4 kertainen tekohartsin paino-osuuteen nähden ja johon tartunnan parantamiseksi sekoitetaan kudonnaisen monifilamenttilankojen pintaa aktivoivaa ja karhentavaa kemiallista reaktidkcmponenttia, jolloin ensimmäisen kerroksen muodostamiseen tarkoitettuun seokseen sekoitetaan suurempi osuus kemiallista reaktio-katponenttia kuin toisen kerroksen muodostamiseen tarkoitettuun seokseen, laskettuna kulloinkin yksittäisen seoksen kokonaismäärästä.

Molempia kerroksia varten tarkoitetut seokset koostuvat tällöin edullisesti seoksesta, jossa on vesipitoinen kolloidinen tekoaine-dispersio ja veteenliukeneva tekohartsi ja kulloinkin sopiva kemiallinen neaktiokanponentti . Erityisen edulliseksi on tällöin osoittautunut seos, joka koostuu akryylipohjäisestä tekoaineesta, erityisesti ak-ryylihappoesteri-sekapolymerisaatista ja fenoliformaldehydi-pohjäisestä yeteen liukenevasta tekohartsista.

Kerrosseoksiin voidaan vielä lisätä täyteainetta. Erityisen edullisten epäorgaanisten täyteaineiden laadun ja määrän mukaan voi olla tarkoituksenmukaista ensimmäisen kerroksen sijoittaminen kudonnaisen ala- ja yläpuolelle.

Kudonnaisen verkkoitumiskyvyn parantamiseksi voidaan molempien kerrosten muodostamiseen tarkoitettuihin seoksiin lisätä myös tavallisia yerkkouttamisaineita.

Käytettäessä polyesterilangoista, erityisesti polyeteeniterefta-laattilangoista valmistettua kudonnaista saadaan langan pinnan kar-hennus ja aktivointi aikaan käyttökelpoisella tavalla silloin, kun ensimmäiseen kerrokseen tarkoitetussa seoksessa pH säädetään alueelle 8...14 ja toiseen kerrokseen tarkoitetussa seoksessa pH säädetään alueelle 7...14. Tämä voidaan saada aikaan esimerkiksi lisäämällä vastaava määrä natriumhydroksidia tai ammoniakkia tekoaine/teko-

Il .

7 69321 hartsiseokseen. Alkalisuus toisen kerroksen muodostamiseen tarkoitetussa seoksessa voidaan tällöin säätää yhtä korkeaan tai korkeampaan pH-arvoon kuin ensimmäisen kerroksen muodostamiseen tarkoitetussa seoksessa, edullisesti se kuitenkin säädetään alempaan pH-ar-voon. Erityisen hyviä tuloksia saavutetaan silloin, kun ensimmäiseen kerrokseen tarkoitetussa seoksessa pH-arvo säädetään alueelle 10...14 ja toiseen kerrokseen tarkoitetussa seoksessa alueella 8...12, jolloin erinomaisia tuloksia saavutetaan, kun molempien mainittujen kerros-seosten pH on alueella 12...13 tai 9...11. Tällöin on mahdollista sekoittaa kerrosten muodostamiseen tarkoitettuihin seoksiin myös erilaiset kemialliset reaktiokomponentit, siis esimerkiksi toiseen seokseen natriumhydroksidia ja toiseen ammoniakkia.

Keksinnön mukaista kerrostettua kudonnaista voidaan johtuen erinomaisesta tartunnasta kantajakudonnaisen ja kerrostusaineen välillä sekä johtuen sen suuresta taipuisuudesta, suuresta lujuudesta ja pienestä suhteellisesta yenymästä käyttää yleisesti erilaisiin tarkoituksiin. Erityisen hyvin se mainittujen edullisten ominaisuuksien yuoksi sopii myös kaikenlaatuisten hiontavälineiden valmistukseen, joita välineitä edullisesti voidaan käyttää sekä kuiva- että myös märkähiontaprosesseissa, jolloin keksinnön mukainen kerrostettu kudonnainen sopii erinomaisesti myös päättömien hiontanauhojen valmistukseen. Käytettäessä keksinnön mukaista kerrostettua kudonnaista hiontavälineiden valmistukseen vaikuttaa tällöin erityisen edullisesti se, että saavutetaan erinomainen rakeisen sideainekerroksen tartunta toiseen kerrokseen.

Keksintöä selitetään seuraavassa oheiseen piirustukseen ja seu-r^a.yiin esimerkkeihin liittyen.

Piirustus esittää yksinkertaistetusti leikkausta keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen suoritusmuodosta.

Tässä suoritusmuodossa on kudonnainen 1 muodostettu päättömistä monifilamenttilangoista ja varustettu sekä ylä- että alapuoleltaan ensimmäisellä kerroksella 2. Ensimmäisen kerroksen 2 muodostava ker-rostusaine on tällöin osaksi tunkeutunut myös kudonnaisen 1 yksittäisten monifilamenttilankojen väliin muodostuviin tiloihin ja osaksi tunkeutunut myös lankojen yksittäisten filamenttien (säikeiden) väliin. Kudonnaisen 1 yläpuolelle on kerroksen 2 yläpuolelle sijoitettu toinen kerros.

8 69321

Valmiilla kerrostetulla kudonnaiselle on siten olennaisen sileä yläpinta, kun taas alapinnassa voidaan havaita upotetun kudonnaisen 1 rakenne.

Esimerkki 1

Keksinnön mukaisen kerrostetun kudonnaisen valmistukseen käytettiin päättömistä, polyeteenitereftalaattia olevista monifilamentti-langoista valmistettua kudonnaista, jossa langoilla oli seuraavat ominaisuudet: lankojen titteri (nimellistitteri) 1100 dtex f 210 lankojen kierto 60 T/m lankojen murtolujuus 74 cN/tex lankojen murtovenymä (likimain). 12,5 % kudoksessa käytettiin pellavasidosta, jossa lankatiheys loimissa ja kuteissa 11 lankaa/cm kudostiheys 39 % 2 pintapaino 255 g/m Tämä kudos varustettiin molemmilta puolilta ensimmäisellä kerroksella, jolloin kerrosseosta sijoitettiin molemmille puolille niin 2 paljon, että kerrosmäärä valmiissa tuotteessa etupuolella oli 50 g/m 2 ja takapuolella 35 g/m . Ensimmäisen kerroksen muodostamiseen tarkoitetulla seoksella oli seuraava koostumus: 20 paino-osaa vesipitoista tekoainedispersiota, joka koostui 48 painoprosentista akryyliperustaista tekoainetta (kiinto-aineosuus) ja 52 painoprosentista vettä; 10 paino-osaa liuosta, joka koostui 70 painoprosentista modifioitua fenoliresolihartsia (kuiva-aineosuus) ja 30 painoprosentista vettä tavallista liuotinainetta sekä 1,5 paino-osaa 6 prosenttista NaOH-vesiliuosta.

Kudonnainen molemmille puolille sijoitettuine ensiramäisine ker-roksineen sijoitettiin 3 minuutiksi lämpötilaan 90°C. Tämän jälkeen sijoitettiin siten kerrostetun kudonnaisen yläpuolelle toinen kerros. Tämän kerroksen seoksella oli seuraava koostumus: 10 paino-osaa vesipitoista tekoainedispersiota kuten edellä ensimmäisen kerroksen seoksessa;

II

9 69321 20 paino-osaa vesipitoista tekohartsiliuosta kuten edellä ensimmäisen kerroksen seoksessa; 0,5 paino-osaa 6 prosenttista NAOH—vesiliuosta sekä 1 paino-osa tavallista verkkouttamisainetta.

Tätä seosta sijoitettiin nijn paljon, että toisen kerroksen määrä 2 valmiissa tuotteessa oli 20 g/m . Toisen kerroksen sijoittamisen jälkeen sijoitettiin siten muodostettu keksinnön mukainen kerrostettu kudonnainen 3 minuutiksi lämpötilaan 90°C.

Esimerkki 2 Säilyttämällä muut arvot ja Parametrit sellaisina kuin esimerkissä 1 valmistettiin keksinnön mukainen kerrostettu kudonnainen seuraavalla tavalla seuraavin ominaisuuksin varustettuna: lankatiheys loimissa ja kuteissa kudoksessa 9 lankaa/cm kudostiheys 33,5 % 2 kudoksen pintapaino 210 g/m

Ensimmäiseen kerrokseen tarkoitettu seos sisälsi lisäksi 1,5 paino-osaa tavallista paksunnosainetta.

o

Kerrosmäärä (vain etupuolella) valmiissa tuotteessa 80 g/m Kovetus- tai kuivatusolosuhteet: 3 minuuttia 100°C Toiseen kerrokseen tarkoitettu seos sisälsi lisäksi 10 paino-osaa CaCO,; J 2 Kerrosmäärä valmiissa tuotteessa 30 g/m

Kovetus- tai kuiyatusolosuhteet: 2 minuuttia 100°C

Esimerkki 3 Tässä kokeessa valmistettiin keksinnön mukainen kerrostettu kudonnainen seuraavalla tavalla:

Kudos kuten esimerkissä 2;

Ensimmäiseen kerrokseen tarkoitettu seos sisälsi esimerkkiin verrattuna lisäksi 0,8 paino-osaa tavallista paksunnosainetta sekä lisäksi 10 paino-osaa tavallista täyteainetta: kerroksen määrä etupuolella oli valmiissa tuotteessa 70 g/m ja kovettumisaika 3 min ja lämpötila 90°C; kerroksen määrä takapuolella valmiissa tuotteessa oli 40 g/m , kovettamisaika 2,5 min ja kovettamislämpötila 85°C.

Toinen kerros QLli esimerkin 2 toista kerrosta vastaava.

___ n. -- 10 69321

Esimerkki 4 Tässä käytettiin kudonnaista, joka oli yalmistettu päättömistä, polyeteenitereftalaattia olevista monifilamenttilangoista, joilla oli seuraavat ominaisuudet: loimilankojen titteri 550 dtex f 96 loimilankojen kierto 130 T/m loimilankojen murtolujuus (likimain) 65 cN/tex loimilankojen murtovenymä (likimain) 12 % loimilankojen lankatiheys 20 lankaa/cm kudelankojen titteri 1100 dtex f 210 kudelankojen kierto 60 T/m kudelankojen murtolujuus (likimain) 75 cN/tex kudelankojen murtovenymä (likimain) 12 % kudelankojen lankatiheys 8.5 lankaa/cm 2

Kudos valmistettiin pellavasidoksella ja sen pintapaino li 280 g/m .

Tämä kudos varustettiin molemmilta puolilta ensimmäisellä kerroksella, jolloin seosta sijoitettiin molemmille puolille niin pal- 2 jon, että sitä valmiissa tuotteessa etupuolella oli 80 g/m ja taka-puolella 35 g/m .

Ensimmäisen kerroksen muodostamiseen tarkoitetulla seoksella oli $euraava koostumus: 25 paino-osaa tekoainevesidispersiota kuten esimerkissä 1; 5 paino-osaa tekohartsiliuosta kuten esimerkissä 1; 1,5 paino-osaa NaOH-vesiliuosta kuten esimerkissä 1 sekä 1 paino-osaa tavallista paksunnosainetta.

Kudos molemmille puolille sijoitettuine ensimmäisine kerroksineen pidettiin 3 minuuttia lämpötilassa 90°C. Sen jälkeen sijoitettiin siten kerrostetun kudonnaisen yläpuolelle toinen kerros. Tähän tarkoitetulla seoksella oli seuraava koostumus: 10 paino-osaa tekoainevesidispersiota kuten esimerkissä 1; 25 paino-osaa tekohartsi-vesiliuosta kuten esimerkissä 1; Q,2 paino-osaa NaOH-vesiliuosta kuten esimerkissä lj 0,5 paino-osaa tavallista verkkouttamisainetta sekä 15 paino-osaa CaCO^.

69321 Tätä seosta käytettiin niin paljon, että toisen kerroksen määrä o valmiissa tuotteessa oli 30 g/m . Toisen kerroksen sijoittamisen jälkeen pidettiin siten kerrostettua kudonnaista 3 minuuttia lämpöti-o lassa 90 C.

Esimerkki 5 Tässä käytettiin keksinnön mukaisen kerrosten kudonnaisen valmistukseen kudonnaista päättömistä aramidi-monifilamenttilangoista, joiden titteri oli 1200 dtex f 750. Kudos valmistettiin pellavasidos-ta käyttäen. Tällöin oli: lankatiheys loimissa ja kuteissa 9 lankaa/cm kudostiheys 34 % . 2 pmtapamo 220 g/m lankojen murtolujuus 220 cN/tex lankojen murtovenymä 2 %

Ensimmäiseen kerrokseen tarkoitettu seos yastasi esimerkissä 1 kuyattua sillä poikkeuksella, että siihen lisäksi sekoitettiin 0,8 paino-osaa 6 prosenttista NaOH-vesiliuosta. Ensimmäisellä kerroksella yarustetun kudonnaisen lämpökäsittely vastasi tässä samoin esimerkissä 1 kuvattua.

Toiseen kerrokseen tarkoitetulla seoksella oli tässä seuraava koostumus: 10 paino-osaa tekoaine-vesidispersiota kuten esimerkissä 1? 20 paino-osaa tekohartsi-vesiliuosta kuten esimerkissä 1; 15 paino-osaa CaC03 sekä 0,2 paino-osaa 6 prosenttista NAOH-yesiliuosta.

Toisen kerroksen ainemäärä lopullisessa tuotteessa oli tässä 2 30 g/m . Kovettamis- tai kuivattamisolosuhteet olivat 3 minuuttia lämpötilassa 95°C.

Esimerkki 6 Tässä käytetty kudos oli sekakudos, jossa oli päättömät poly-esteri-monifilamenttilangat kudelankoina ja päättömät aramidilangat loimilankoina. Polyesterilankojen tittari oli 1100 dtex f 210, niiden tiehys oli 9 lankaa/cm. Aramidilankojen nimellistitteri oli 420 dtex f 250 ja niiden lankatiehys 18 lankaa/em. Kudoksessa käy- 2 tettiin pellavasidosta ja sen pintapaino oli 200 g/m . aramidilankojen murtolujuus 180 cN/tex aramidilankojen murtovenymä 3,5 %

Vastaavat arvot polyesterilangoille on annettu esimerkeissä 4.

Muut arvot ja menetelmäparametrit vastaavat esimerkin 5 arvoja ja parametreja.

12 69321

Esimerkki 7

Osoitukseksi siitä, että keksinnön mukaisesti ehdotettu kerrostaminen voidaan toteuttaa myös kuitulangoista valmistettua kudosta käytettäessä valmistettiin kudos aramidikuitulankaa käyttäen, jonka titteri oli 1200 dtex. Lankatiheys sekä loimi- että kudelangoissa oli valmiissa kudoksessa 9 lankaa/cm, mikä vastaa kudostiheyttä 34 % ja 2 pintapainoa 22Q g/m .

Kudos valmistettiin pellavasidosta käyttäen.

Muut menetelmäparametrit ja arvot vastaavat esimerkissä 5 käytettyjä.

Kaikista esitettyjen esimerkkien mukaisesti valmistetuista, keksinnön mukaisesti kerrostetuista kudonnaisista valmistettiin hionta-välineitä, joilla oli erinomaiset ominaisuudet.

li

Claims

1. Kerrostettu kudonnainen, joka käsittää päättymättömistä monifilamenttilangoista koostuvan kudonnaisen, joka on päällystetty termoplastisesta ja duroplastisesta makromolekulaarisesta aineesta koostuvalla seoksella, tunnettu siitä, että, päättymättömien monifilamenttilankojen pinta on tarttumisen parantamiseksi aktivoitu kemiallisesti ja karhennettu, jolloin kudonnaisen kudostihe-ys on alueella 26-60% ja päällystys muodostuu kahdesta kerroksesta, jolloin ensimmäinen ja toinen kerros koostuu termoplasti/duroplasti-seoksesta ja molempien seoskomponenttien paino-osuus molemmissa kerroksissa on eri suuri.

2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että termoplastin paino-osuus on 1...4-ker-tainen duroplastin paino-osuuteen verrattuna.

3. Patenttivaatimuksen 1 tai 2 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että termoplastin paino-osuus on 1,5...- 2-kertainen duroplastin paino-osuuteen verrattuna.

4. Jonkin patenttivaatimuksen 1-3 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että kudostiheys on alueella 32 -42%.

5. Jonkin patenttivaatimuksen 1-4 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että kudonnaisella on - mitattuna 55 daN/5 cm tai 90 daN/5 cm - alle 4% tai 8% oleva suhteellinen venymä.

6. Jonkin patenttivaatimuksen 1-5 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että kudonnaisen suhteellinen venymä on alle 2% tai 4%, mitattuna kuten patenttivaatimuksessa 5.

7. Jonkin patenttivaatimuksen 1-6 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että kudonnaisen suhteellinen venymä on alle 1% tai 2%, mitattuna kuten patenttivaatimuksessa 5.

8. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että kudonnainen koostuu pinnaltaan alkalisen reaktiokomponentin avulla aktivoiduista ja karhennetuista polyesterilangoista. 14 69321

9. Jonkin patenttivaatimuksen 1-7 mukainen kerrostettu kudon-nainen, tunnettu siitä, että kudonnainen koostuu aramidi-langoista.

10. Jonkin patenttivaatimuksen 1-9 mukainen kerrostettu kudonnainen, tunnettu siitä, että duroplasti on fenoli-formalde-hydi-hartsia.

11. Menetelmä jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen kerrostetun kudonnaisen valmistamiseksi, jossa menetelmässä sinänsä tunnettuun tapaan molemmat kerrokset peräkkäin sijoitetaan kudonnaisen ylä- ja/tai alapuolelle, tunnettu siitä, että käytetään ku-donnaista, joka koostuu päättymättömistä monifilamenttilangoista ja jonka kudostiheys on alueella 26-60%, jolloin ainakin ensimmäisen kerroksen muodostamiseen tarkoitettuun, termoplastista ja duropas-tista koostuvaan seokseen, jossa termoplastin paino-osuus on 1...4-kertainen duroplastin paino-osuuteen verrattuna, sekoitetaan mukaan tarttumisen parantamiseksi monifilamenttilankojen pintaa aktivoivaa ja karhentavaa kemiallista reaktiokomponenttia, jolloin ensimmäisen kerroksen muodostamiseen tarkoitettuun seokseen sekoitetaan suurempi osuus kemiallista reaktiokomponenttia kuin toisen kerroksen muodsta-miseen tarkoitettuun seokseen, laskettuna kunkin seoksen kokonaismäärästä.

12. Patenttivaatimuksen 11 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että käytetään polyesterilangoista valmistettua kudonnaista ja että ensimmäisen kerroksen muodostamiseen tarkoitetun seoksen pH-arvo säädetään alueelle 8-14 ja toisen kerroksen muodostamiseen tarkoitetun seoksen pH-arvo säädetään yli 7-14.

13. Patenttivaatimuksen 11 tai 12 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäiseen kerrokseen tarkoitetun seoksen pH-arvo säädetään alueelle 10-14 ja toiseen kerrokseen tarkoitetun seoksen pH-arvo säädetään alueelle 8-12.

13 69321

14. Jonkin patenttivaatimuksen 11-13 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että ensimmäiseen kerrokseen tarkoitetun seoksen pH-arvo säädetään alueelle 12-13 ja toiseen kerrokseen tarkoitetun seoksen pH-arvo säädetään alueelle 9-11.

15. Jonkin patenttivaatimuksen 1-10 mukaisen kerrostetun kudonnaisen käyttäminen hiontavälineiden valmistukseen. <Γ 69321