RU1838485C - Состав дл обработки поверхности полимерных волокон - Google Patents

Abstract

Использование: химическа  технологи  волокнистых материалов. Сущность изобретени : дл  обработки полиэфирных и полиамидных тканей приготавливают водный состав, содержащий 3-5% фенолформзль- дегидной смолы в виде 65%-ного водного раствора с в зкостью 0,7 Па- с, и 5-12% сополимера, содержащего 90 мас.ч. 2.3-дих- лор-1,3-бутадиена, 6 мае.ч. акриловой кислоты и 4 мае.ч. смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбемзилхлорида в виде 40%-ного Латекса . 1 табл.

Description

Изобретение относитс  к области химической технологии волокнистых материалов , в частности к составам дл  обработки поверхности полимерных волокон, с целью придани  им специальных свойств.

Целью изобретени   вл етс  повышение адгезионных свойств полиэфирных и полиамидных волокон.

Поставленна  цель достигаетс  за счет того.что состав дл  обработки полимерных волокон содержит в качестве смолы резоль- ного типа фенолформальдегидную смолу в виде 65%-ного водного раствора с в зкостью 0,7 Па с, а в качестве каучука - сополимер 90 мас.ч. 2,3-дихлор-1,3-бутадиена, 6 мас.ч. акриловой кислоты и 4 мас.ч. смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбензилхлорида в виде 40%-ного латекса при следующем содержании компонентов, мас.%: Фенолформальдегидна  смола в виде 65%-ного водного раствора с в зкостью 0,7 Па с3-5 Сополимер в виде 40%-ного латекса 5-12 Вода деминерализо- ванна  Остальное рН используемого латекса желательно доводить до 5-11, предпочтительно 6-10, с помощью пригодного уловител  кислоты или буфера, поскольку значение рН ниже 5 могло бы отрицательно вли ть на свойства обрабатываемых волокон. В качестве уловител  кислоты или буфера можно использовать окись цинка, двуосновной фосфат свинца, ацетат натри  и т.п. Такие уловитеел

С

00

ы

00

00

ел

00

ли кислоты используют в количестве, достаточном дл  получени  желаемого значени  рН,

Предлагаемый состав может содержать обычные добавки, как например, красители, УФ-абсорберы и т.д.

Изобретение иллюстрируетс  следующими примерами.

Пример 4 мас.% фенолформальде- гидной смолы с точкой разм гчени  70°С в виде 65%-ного по массе водного раствора с в зкостью 0,6 Па с смешивают с 12 мас.% сополимера в виде 40%-ного латекса, состо щего из 90 мас.ч. 2,3-дихлор-1,3-бутадие- на, 6 мас.ч. акриловой кислоты и 4 мас.ч. смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбен- зилхлорида. Затем добавл ют деминерали- зованную воду до 100 мас.%. В полученный таким образом водный состав погружают полиэфирную ткань (полиэтилентерефта- лат) и полиамидную ткань (полиамид 6/6) и после сушки подвергают термообработке в течение 2 мин при 160°С.

Дл  проверки свойств обработанные волокна режут на полосы шириной 2,5 см, которые склеивают имеющимс  в торговле клеем полиуретановым (Макропласт УК 8205/5400, инофирмы Хенкель КГэА, ФРГ). Определ ют сопротивление отслаиванию образцов. Результаты сведены в ни- жеследующей таблице.

П р и м е р 2. Повтор ют пример 1 с той разницей, что получают состав, содержащий 3 мас.% фенолформальдегидной смолы и 5 мас.% сополимера.

П р и м е р 3 (сравнительный), Полиэфирную или полиамидную ткань погружают в водный раствор, содержащий 4 мас.% продукта взаимодействи  15,12 мас.ч. резорцина с 16,72 мас.ч. формальдегида и 12 мас.% тройного сополимера винилпириди- на, стирола и бутадиена в виде 41 % латекса, адгезионные свойства представлены в таблице .

П р и м е р 4. Повтор ют пример 1 с той разницей, что получают состав, содержащий 12 мас.% сополимера и5 мас.% фенолформальдегидной смолы. Через получаемое таким образом средство пропускают ара- мидную пр жу (типа п-фенилендиаминте- рефталамида) и затем сушат ее при температуре около 120°С. Пр жа имеет предварительное нат жение 0,6 daN, при этом речь идет о скрученной пр же плотно- стью 1670 дтекс. Пр жу пропускают через

раствор со скоростью около 30 м/мин. Поглощение твердого вещества составл ет около 3%.

Дл  получени  образцов обработанные арамидные пр жи ввод т в различные каучуковые смеси и подвергают вулканизации в течение 20 минут при температуре 160°С. Дл  этого содержащие пр жи каучуковые смеси прессуют между двум  плитами электрически обогреваемого гидравлического пресса (18т).

Дл  определени  адгезиб нной прочности пр жи выт гивают со скоростью 125 мм/мин из каучуковых блоков.

Дл  обработанных предлагаемым составом волокон требуетс  т говое усилие 200 Н (каучукова  смесь АСМ), 226 Н (каучукова  смесь CR) и 196 Н (каучукова  смесь EPDM), тогда как соответствующие значени  дл  обработанных составом согласно прототипу волокон составл ет 173,141 и 115 Н соответственно.

Claims (1)

1. Кроме того, обработанные арамидные пр жи подвергают в занью на круговой в зальной машине ELHA (модель RRU). Опыт провод т в течение 4 ч. Скорость машины составл ет 670 , а скорость в зань  - 15 м/мин. В противоположность к обработанным составом, согласно прототипу, волокнам , не наблюдаетс  разрыв или расплетение волокон. Картина в занного издели  была единой. Кроме того, в в зальной машине не образуютс  отложени . Формула изобретени  Состав дл  обработки поверхности полимерных волокон, содержащий смолу ре- зольного типа, латекс каучука и воду, отличающийс  тем, что, с целью повышени  адгезионных свойств полиэфирных и полиамидных волокон, в качестве смолы резоль- ного типа он содержит фенолформальдегидную смолу в виде 65%-ного водного раствора с в зкостью 0,7 Па с, а в качестве каучука - сополимер 90 мас.ч. 2,3-дихлор-1,3-бутадие- на, 6 мас.ч. акриловой кислоты и 4 мас.ч. смеси 3-винилбензилхлорида и 4-винилбен- зилхлорида в виде 40%-ного латекса при следующем соотношении компонентов, мас.%:

   Фенол-формальдегидна  смола в виде 65%-ного водного раствора в зкбстью 0,7 Па с3-5 Указанный сополимер в виде 40%-ного латекса 5-12 Вода Остальное