NO150934B - Forbindelse mellom drivspeilmantel og drivspeilhekk paa et drivspeilprosjektil - Google Patents
Forbindelse mellom drivspeilmantel og drivspeilhekk paa et drivspeilprosjektil Download PDFInfo
- Publication number
- NO150934B NO150934B NO822444A NO822444A NO150934B NO 150934 B NO150934 B NO 150934B NO 822444 A NO822444 A NO 822444A NO 822444 A NO822444 A NO 822444A NO 150934 B NO150934 B NO 150934B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- mirror
- latex
- sbr
- adhesive
- drive
- Prior art date
Links
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 20
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 20
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001568 phenolic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 3
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 3
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 claims description 3
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 claims description 3
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 claims description 3
- SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N formaldehyde;phenol Chemical compound O=C.OC1=CC=CC=C1 SLGWESQGEUXWJQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004816 latex Substances 0.000 description 23
- 229920000126 latex Polymers 0.000 description 23
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 description 16
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 13
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 10
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 7
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 6
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 description 6
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 5
- KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 2-methoxy-6-methylphenol Chemical compound [CH]OC1=CC=CC([CH])=C1O KXGFMDJXCMQABM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 4
- 239000004627 regenerated cellulose Substances 0.000 description 4
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 3
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 3
- 239000003995 emulsifying agent Substances 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 3
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 3
- 230000035882 stress Effects 0.000 description 3
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N Pyridine Chemical compound C1=CC=NC=C1 JUJWROOIHBZHMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 2
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 2
- 239000011120 plywood Substances 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N benzaldehyde Chemical compound O=CC1=CC=CC=C1 HUMNYLRZRPPJDN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000007720 emulsion polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009661 fatigue test Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N pyridine Natural products COC1=CC=CN=C1 UMJSCPRVCHMLSP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 159000000000 sodium salts Chemical class 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000013112 stability test Methods 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000009864 tensile test Methods 0.000 description 1
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 1
- 239000004636 vulcanized rubber Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42B—EXPLOSIVE CHARGES, e.g. FOR BLASTING, FIREWORKS, AMMUNITION
- F42B14/00—Projectiles or missiles characterised by arrangements for guiding or sealing them inside barrels, or for lubricating or cleaning barrels
- F42B14/06—Sub-calibre projectiles having sabots; Sabots therefor
- F42B14/064—Sabots enclosing the rear end of a kinetic energy projectile, i.e. having a closed disk shaped obturator base and petals extending forward from said base
Description
Klebemiddel til fastklebning av vulkanisert, naturlig eller syntetisk gummi til fibermaterialer.
Nærværende oppfinnelse vedrdrer et klebemiddel som tjener til å binde vulkanisert, naturlig eller syntetisk gummi til fibermaterialer, særlig til materialer av polyamid, polyester eller regenerert cellulose.
På grunn av den betydelige utbredelse (særlig ved gummidekk til kjoretoyer) med å forsterke vulkaniserte gummistrukturer ved å forbinde disse med fibre f.eks. av polyåmiderf regenerert cellulose eller polyester, og nødvendigheten av å gjore, slike for-bindelser sterke og motstandsdyktige overfor hoye temperaturer og forskjellige slags spenninger og stot innenfor stadig videre grenser, er det oppstått nye krav til fremstillingen og egen-skapene for den klebende latex. Især har det vist seg nodvendig å frembringe klebemidler som kan fremstilles lett og hurtig, og som har en virkelig forbedret klebeevne i forhold til de kjente handelsprodukter.
Som komponenter i klebemidler mellom stoffer og vulkaniserte materialer har man lenge kjent vinylpyridin-latexer, fremstilt ved emulsjonspolymerisasjon av butadien, styren og vinylpyridin til et terpolymerisat. som etter passende behandling med kryss-bindemidler (fenyl-formaldehyd-plast; kan anvendes som bindemiddel mellom garnet eller stoffet og gummien. Materialet av polyamid, polyester eller regenerert cellulose dyppes i en slik klebende latex, torkes og vulkaniseres sammen med den gummigjenstand som skal forsterkes. (Se U.S. patentskrift nr. 2.817.616).
Fremstillingen av butadien-styren-vinylpyridinterpolymerisater er imidlertid temmelig komplisert. Dessuten har latexer av disse terpolymerisater ingen god motstandsevne mot aldring.
Formålet med nærværende oppfinnelse er å frembringe et klebemiddel' av nevnte art som kan fremstilles lett og hurtig og som har utmerket klebeevne, både under statiske og dynamiske betingelser, som i praksis representerer utmattelsesstyrken.
Enn videre skal det ha en hoy stabilitet og især stor motstandsevne mot aldring.
Dette formål oppnås med klebemiddelet ifolge nærværende opp-' finnelse bestående av en butadien-styren-copolymer og erx fenol-formaldehyd-plast, og klebemiddelet karakteriseres ved at det ytterligere inneholder 5~30 vekts-% av en vinylpyridin-homopolymer beregnet på den samlede mengde butadien-styren-copolymer og vinylpyridin-homopolymer.
De således frembragte klebesystemer har betydelig forbedrede egen-skaper i forhold til de hittil kjente, nemlig en bedre motstandsevne av sammenklebningen overfor statisk spenning (strekkprove ved forskjellige temperaturer) og dynamisk spenning (utmattelses-prove). Enn videre har den vinylpyridinholdige latex ifolge oppfinnelsen den fordel overfor de kommersielle vinylpyridin-latexer at den lett kan fremstilles og anvendes. Vinylpyridin-homopolymeren fremstilles med meget hoye omsetningsgrader, og da den ikke.inneholder resterende monomer, krever den ingen adskillelse. Enn videre er den sterkt motstandsdyktig overfor aldring og oppviser en betydelig stabilitet. En annen fordel ved klebemiddelet ifolge oppfinnelsen er at man lett kan variere innholdet av pyridin-komponenten i klebesystemet og i hvert tilfelle velge den mest passende sammensetning.
En tilsetning i små mengder, vanligvis under 1 vekts-$ med hensyn til SBR-latexen, av et emulgeringsmiddel til SBR-latexeh for den blandes med polyvinylpyridin-latexen medforer oppnåelsen av en blanding, og dermed et klebemiddel, som er fullstendig stabilt i temmelig lang tid. Det foretrekkes å sette stabili-tetsmiddelet til SBR-latexen heller enn til polyvinylpyridin-latexen, fordi det på denne måte oppnås blandinger med bedre stabilitet. Enn videre har det vist seg at polyvinylpyridin-latexen kan tilsettes umiddelbart etter tilsetningen av stabiliseringsmiddelet. Stabilitetsoptima nås i alle tilfeller .ved å tilsette polyvinylpyridin-latexen kort etter tilsetningen ,av stabiliseringsmiddelet. De folgende eksempler tjener til ytterligere å belyse oppfinnelsen. Forhold og deler er beregnet etter vekt.
EKSEMPEL 1
.A) Fremstilling av polyvinylpyridin-latexen
En vinylpyridin-homopolymer-latex (PVP) fremstilles etter folgende skjema:
Ved å arbeide på denne måte fås en forsvinnende mengde (0,1 %) ikke-emulgert polymer.. "
B) Fremstilling av latexblandingen og dens stabilisering.
En kommersiell styren-butadien-copolymer latex av type
SBR 2108 (ifolge ASTM D 1^-20) fortynnes til et innhold av fast stoff på 2>3% ved tilsetning ved romtemperatur av en 1% vandig opplosning av et emulgeringsmiddel, bestående av et natriumsalt av polyarylsulfonsyre. Den tilsatte mengde emulgeringsmiddel svarer til ca. 0, h5% av blandingen SBR + PVP beregnet på torrvekten . Til den således fortynnede__SBR-latex settes PVP-latex, fremstilt som under A til oppnåelse av et forhold SBR/PVP (beregnet på torrvekten) på ca. 85:15 og et innhold av fast stoff på ca. 30%.
C) Fremstilling av fenol-formaldehyd-harpiksen
En fenol-formaldehyd-harpiks med et innhold av fast stoff på
ca. 6, 5% fremstilles som folger:
Til 238 deler vann tilsettes i rekkefolge ved romtemperatur:
Det hele bringes i opplosning og får reagere ved ca. 25°C i 6 timer.
I
D) Fremstilling av klebemiddelbadet |
i PVP-SBR-blandingen (fremstilt som under B) settes til fenol-formaldehyd-harpiksen (fremstilt som under C) i et forhold på |
100:17,3 (beregnet på torrvekten). Oppløsningen tilsettes vann til der' nås et innhold av et sto"ff på ca. 20%.
E) Stabilitetsprover
Stabiliteten av såvel SBR-PVP-blandingen som av hele klebemiddelet bedommes ved å måle antallet av gram filtrert væske pr. cm^ filteroverflate av en filtskive med standard egenskaper,' båret av en Biichner-trakt anbrakt på en sugekolbe.
Proven utfores under et resterende trykk på 36O mm Hg med 30 ml
av en homogen latexprove (svarende til Biichner-traktens kapa-
sitet). Det viser seg at en tilfredsstillende stabil latex passerer fullstendig gjennom filten, mens en ikke særlig stabil latex hurtig klumper. Når avdrypningen er mindre enn 1 dråpe hvert 5« sekund, stanses, forsoket. Både SBR-PVP-blandingen og de tilsvarende klebemidler, fremstilt som beskrevet ovenfor, gir et positivt resultat ved filtreringsproven selv 15 dager etter deres fremstilling. Latexens mekaniske stabilitet bestemmes ved proven ifolge ASTM D1076 som gir positive resultater selv 15 1 dager etter selve latexens fremstilling.
F) Sammenhengsprover
Sammenhengsprover utfores ifolge ASTM P903. Proveemnene består
av tre sammenlimte lag. Det forste lag ( til forsterkning ) er
lav 3 nim tykt kryssfiner, det annet er av 2 mm tykk gummi '(etter vulkanisering) og det tredje er et 0,25 mm tykt nylon-
<j>stoff, foldet opp slik at det danner et fjerde lag, som imidler-,
i tid ikke er limt til de andre,
i
i Det anvendes et nylonstoff med store masker og bestående av ifilamenter med en diameter på 0,5 mm. Den gummiblanding som skal
[vulkaniseres, er et kommersielt materiale til reparasjon av dekk]
jKlebemiddelbadet (fremstilt ifolge D) er 18 timer gammelt i,.--, iproveoyeblikket, beregnet fra det oyeblikk hvor SBR-PVP- i Iblandingen ble blandet med fenol-formaldehyd-harpiksen. 1 ! ' i i _ _ _ _ _ _ j
*Nyionoverflaten såvel som kryssfinerstykket til hvilket gummien var fastgjort, dyppes i 5 minutter i klebemiddelbadet ved 23°C .og torkes derpå i 1^+ minutter ved 30°C. Proveemnene vulkaniseres i 15 minutter ved 150°C under et trykk på ^8 kg/cm2 og får derpå tilpasse seg i k8 minutter ved 23°C og en relativ fuktighet på 50%. Proveemnenes strekkstyrke måles ved hjelp av et dynamo-meter med en forskyvningshastighet av klemmene på 300 mm/min, svarende til en rivningshastighet. på 150 mm/min.
Resultatene i den folgende tabell er gjennomsnittsverdier av 10 bestemmelser. Verdier som varieres med mer enn t 10% fra gjennomsnittsverdien utgår.
Sammenhengsprover under dynamiske betingelser er utfort som angitt i "Revue Gen. Caoutchuc" vol 35 (11),-13^9 (1958). For SBR/PVP-blandingen oppnås 100$ hoyere verdier enn for SBR 2108 alene, og ca. 30$ hoyere enn med kommersielle polyvinylpyridin- <;>
latexer.
EKSEMPEL 11
Under samme betingelser som i eksempel 1, men med 2-vinylpyridin '■ som vinylpyridin-monomer oppnås folgende sammenhengsverdi under \ samme provebetingelser
EKSEMPEL 111
Under samme betingelser som i eksempel 1, men med en SBR 2000 latex i stedet for en SBR 2108 latex, oppnås folgende sammenhengsverdier:
EKSEMPEL IV
Under samme betingelser som i eksempel 1, men med en SBR/PVP-blanding i forholdet 90:10, oppnås folgende sammenhengsverdi:
EKSEMPEL V
Under samme betingelser som i eksempel 1, men med et seigt kvadratvevet (80 x 80) stoff av regenerert cellulose på 275 denier i stedet for et nylonstoff, oppnås folgende resultater med en SBR/PVP-blanding i forholdet 90:10 :
EKSEMPEL VI
Under samme betingelser som i eksempel 1, men med et stoff av polyesterfiber i stedet for et nylonstoff, oppnås folgende sammenhengsverdier med en SBR/PVP-blanding i forholdet 85:15 :
Claims (1)
- Klebemiddel til fastklebning av vulkanisert naturlig eller syntetisk gummi til fibermaterialer og inneholdende enbutadien-styren-copolymer og en fenol-formaldehyd-plast, karakterisert ved at det ytterligere inneholder 5-30 vekts-$ av en vinylpyridin-homopolymer beregnet på den samlede mengde av butadien-styren-copolymer og vinylpyridin-homopolymer.
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CH521081 | 1981-08-13 |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO822444L NO822444L (no) | 1983-02-14 |
NO150934B true NO150934B (no) | 1984-10-01 |
NO150934C NO150934C (no) | 1985-01-16 |
Family
ID=4289783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO822444A NO150934C (no) | 1981-08-13 | 1982-07-14 | Forbindelse mellom drivspeilmantel og drivspeilhekk paa et drivspeilprosjektil |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US4773331A (no) |
EP (1) | EP0072584B2 (no) |
JP (1) | JPS5837500A (no) |
CA (1) | CA1193138A (no) |
DE (1) | DE3261947D1 (no) |
NO (1) | NO150934C (no) |
ZA (1) | ZA825213B (no) |
Families Citing this family (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3261947D1 (en) * | 1981-08-13 | 1985-02-28 | Oerlikon Buehrle Ag | Connection between the casing and the rear part of a sabot for a projectile |
EP0104587A1 (en) * | 1982-09-23 | 1984-04-04 | Honeywell Inc. | Subcaliber munition |
DE3245540C2 (de) * | 1982-12-09 | 1985-10-03 | Precitronic Gesellschaft für Feinmechanik und Electronic mbH, 2000 Hamburg | Treibspiegel-Geschoßführung |
EP0236705B1 (de) | 1986-03-07 | 1989-11-29 | Werkzeugmaschinenfabrik Oerlikon-Bührle AG | Verbindung zwischen dem Treibspiegelmantel und dem Treibspiegelheck eines Treibspiegelgeschosses |
DE3635738A1 (de) * | 1986-10-21 | 1988-05-19 | Rheinmetall Gmbh | Treibkaefig-fluggeschoss-anordnung |
NO163425C (no) * | 1987-04-30 | 1990-05-23 | Oerlikon Buehrle Ag | Utformning av et oenskebruddsted ved hekkdelen av et drivspeil for et drivspeilprosjektil. |
DE3909836A1 (de) * | 1989-03-25 | 1990-09-27 | Diehl Gmbh & Co | Treibtopf fuer drallstabilisierte unterkalibergeschosse |
JPH0334010U (no) * | 1989-08-08 | 1991-04-03 | ||
FR2653873B1 (fr) * | 1989-10-26 | 1992-01-03 | France Etat Armement | Projectile sous-calibre comportant un noyau, un sabot et une chemise. |
JPH0685317U (ja) * | 1993-05-27 | 1994-12-06 | 島津衣料株式会社 | 衣 服 |
US5479861A (en) * | 1994-01-03 | 1996-01-02 | Kinchin; Anthony E. | Projectile with sabot |
EP0918209B1 (de) * | 1997-11-19 | 2002-12-18 | Oerlikon Contraves Ag | Geschoss mit programmierbarem Zeitzünder |
CA2437515A1 (en) * | 2002-08-21 | 2004-02-21 | Christopher R. Mcmurray | Lead attached sabot slug |
FR2875595B1 (fr) * | 2004-09-21 | 2007-10-05 | Jean Pierre Denis | Projectile sous-calibre compose d'une fleche et d'une masse marteau logee dans un conteneur |
US8100746B2 (en) * | 2006-01-04 | 2012-01-24 | Broan-Nutone Llc | Indoor air quality systems and methods |
DE102010045474A1 (de) | 2010-09-16 | 2012-03-22 | Rheinmetall Waffe Munition Gmbh | Geschoss mit abwerfbarem Treibspiegel |
US8887641B1 (en) * | 2012-02-16 | 2014-11-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | 40 mm low drag extended range projectile |
US9714819B1 (en) * | 2013-07-15 | 2017-07-25 | The Boeing Company | Stepped sabots for projectiles |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3927618A (en) * | 1971-03-29 | 1975-12-23 | Oerlikon Buehrle Ag | Sabot projectile |
CH622883A5 (no) * | 1977-07-21 | 1981-04-30 | Oerlikon Buehrle Ag | |
CH627550A5 (de) * | 1978-05-30 | 1982-01-15 | Oerlikon Buehrle Ag | Drallstabilisiertes treibspiegelgeschoss zur ueberwindung eines heterogenen widerstandes. |
DE3261947D1 (en) * | 1981-08-13 | 1985-02-28 | Oerlikon Buehrle Ag | Connection between the casing and the rear part of a sabot for a projectile |
-
1982
- 1982-07-07 DE DE8282200847T patent/DE3261947D1/de not_active Expired
- 1982-07-07 EP EP82200847A patent/EP0072584B2/de not_active Expired - Lifetime
- 1982-07-14 NO NO822444A patent/NO150934C/no unknown
- 1982-07-19 CA CA000407539A patent/CA1193138A/en not_active Expired
- 1982-07-21 ZA ZA825213A patent/ZA825213B/xx unknown
- 1982-07-22 US US06/400,618 patent/US4773331A/en not_active Expired - Fee Related
- 1982-08-11 JP JP57138655A patent/JPS5837500A/ja active Granted
-
1988
- 1988-07-11 US US07/217,675 patent/US4846072A/en not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
NO822444L (no) | 1983-02-14 |
NO150934C (no) | 1985-01-16 |
CA1193138A (en) | 1985-09-10 |
EP0072584B1 (de) | 1985-01-16 |
US4846072A (en) | 1989-07-11 |
JPS6364717B2 (no) | 1988-12-13 |
JPS5837500A (ja) | 1983-03-04 |
EP0072584B2 (de) | 1991-07-24 |
EP0072584A1 (de) | 1983-02-23 |
ZA825213B (en) | 1983-04-27 |
US4773331A (en) | 1988-09-27 |
DE3261947D1 (en) | 1985-02-28 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
NO150934B (no) | Forbindelse mellom drivspeilmantel og drivspeilhekk paa et drivspeilprosjektil | |
US4826721A (en) | Laminated materials of pretreated fibre material and vulcanization products of hydrogenated nitrile rubber | |
US2766164A (en) | Adhesion of synthetic polymers to polymerizable materials | |
WO2014175844A2 (en) | A dipping material providing high performance for cord fabrics | |
RU1838485C (ru) | Состав дл обработки поверхности полимерных волокон | |
CN107429134A (zh) | 粘合剂组合物、粘合剂层、带粘合剂层的偏振膜及图像显示装置 | |
US20200024416A1 (en) | Dipping bath compositions for treating reinforcing inserts | |
NO120652B (no) | ||
JPS5962653A (ja) | 合成樹脂の水性分散液、その接着剤組成物の結合剤としての使用および得られた接着剤組成物 | |
CA1242543A (en) | Addition of resins to latex bonded nonwoven fabrics for improved strength | |
US3950255A (en) | Supported semi-permeable membranes | |
US3578613A (en) | Adhesive dip comprising a rubber latex and tris(diphydroxygenzyl) phenol | |
US6054527A (en) | High adhesion of a variety of rubber compounds to fabric using a single resorcinol-formaldehyde latex composition | |
NO132606B (no) | ||
US2884342A (en) | Pressure sensitive adhesive sheet material | |
US2211959A (en) | Artificial cellulosic material bonded to rubber and method of producing the bond | |
US2993825A (en) | Process for preparing coated cellulosic structures | |
US2773795A (en) | Rubber-fabric laminates and method of making same | |
US3285798A (en) | Chemical composition, process using same and resulting product | |
US3067085A (en) | Process for bonding vinyl copolymer to nylon fabric | |
DE2602356A1 (de) | Mittel zum binden von verstaerkungsmaterial an eine vulkanisierte kautschukmischung und seine anwendung | |
US3577377A (en) | Polyester tire cord adhesive dips | |
CN107904950A (zh) | 一种工业用布防腐浸胶液 | |
US3483075A (en) | Adhesive for reinforcing rubber | |
US3240620A (en) | Adhesion of vinyl resins to nylon or other synthetic fibrous materials |