NO132606B - - Google Patents
Download PDFInfo
- Publication number
- NO132606B NO132606B NO2452/73A NO245273A NO132606B NO 132606 B NO132606 B NO 132606B NO 2452/73 A NO2452/73 A NO 2452/73A NO 245273 A NO245273 A NO 245273A NO 132606 B NO132606 B NO 132606B
- Authority
- NO
- Norway
- Prior art keywords
- coating
- cord
- rubber
- stated
- latex
- Prior art date
Links
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 claims description 47
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 40
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 36
- -1 polymethylene terephthalates Polymers 0.000 claims description 28
- 239000002657 fibrous material Substances 0.000 claims description 20
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 claims description 18
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 150000001412 amines Chemical class 0.000 claims description 15
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 14
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 14
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 14
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 claims description 11
- KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 2-vinylpyridine Chemical compound C=CC1=CC=CC=N1 KGIGUEBEKRSTEW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 150000004820 halides Chemical class 0.000 claims description 8
- BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 2,4,6-triallyloxy-1,3,5-triazine Chemical compound C=CCOC1=NC(OCC=C)=NC(OCC=C)=N1 BJELTSYBAHKXRW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N Phenol Chemical compound OC1=CC=CC=C1 ISWSIDIOOBJBQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 4
- 239000008098 formaldehyde solution Substances 0.000 claims description 4
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229920000768 polyamine Polymers 0.000 claims description 3
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 claims description 3
- PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N Ethylenediamine Chemical compound NCCN PIICEJLVQHRZGT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N Linoleic acid Chemical compound CCCCC\C=C/C\C=C/CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-HZJYTTRNSA-N 0.000 claims description 2
- 229920005549 butyl rubber Polymers 0.000 claims description 2
- 235000020778 linoleic acid Nutrition 0.000 claims description 2
- OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N linoleic acid Natural products CCCCC\C=C/C\C=C\CCCCCCCC(O)=O OYHQOLUKZRVURQ-IXWMQOLASA-N 0.000 claims description 2
- WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N methanone Chemical compound O=[14CH2] WSFSSNUMVMOOMR-NJFSPNSNSA-N 0.000 claims description 2
- 239000007859 condensation product Substances 0.000 claims 5
- 235000021122 unsaturated fatty acids Nutrition 0.000 claims 2
- 150000004670 unsaturated fatty acids Chemical class 0.000 claims 2
- KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N benzene-1,3-diol;formaldehyde Chemical compound O=C.OC1=CC=CC(O)=C1 KVBYPTUGEKVEIJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 150000003856 quaternary ammonium compounds Chemical class 0.000 claims 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 22
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 19
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 10
- DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 2,6-dihydroxybenzaldehyde Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1C=O DGXAGETVRDOQFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 8
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 8
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N formaldehyde Substances O=C WSFSSNUMVMOOMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N Oxalic acid Chemical compound OC(=O)C(O)=O MUBZPKHOEPUJKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 125000002573 ethenylidene group Chemical group [*]=C=C([H])[H] 0.000 description 6
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 6
- 238000004073 vulcanization Methods 0.000 description 6
- OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 2-(3-phenylmethoxyphenyl)-1,3-thiazole-4-carbaldehyde Chemical compound O=CC1=CSC(C=2C=C(OCC=3C=CC=CC=3)C=CC=2)=N1 OEPOKWHJYJXUGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N Diethylhexyl phthalate Natural products CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCC(CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N Terephthalic acid Chemical class OC(=O)C1=CC=C(C(O)=O)C=C1 KKEYFWRCBNTPAC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 5
- 229920000139 polyethylene terephthalate Polymers 0.000 description 5
- LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N Ethylene glycol Chemical compound OCCO LYCAIKOWRPUZTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920006385 Geon Polymers 0.000 description 4
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 description 4
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 4
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 4
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 4
- QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N isophthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC(C(O)=O)=C1 QQVIHTHCMHWDBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 description 4
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 description 4
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 description 4
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 4
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 4
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 4
- 229920002717 polyvinylpyridine Polymers 0.000 description 4
- GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N resorcinol Chemical compound OC1=CC=CC(O)=C1 GHMLBKRAJCXXBS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 4
- BJQHLKABXJIVAM-BGYRXZFFSA-N 1-o-[(2r)-2-ethylhexyl] 2-o-[(2s)-2-ethylhexyl] benzene-1,2-dicarboxylate Chemical compound CCCC[C@H](CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OC[C@H](CC)CCCC BJQHLKABXJIVAM-BGYRXZFFSA-N 0.000 description 3
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N Isopropanol Chemical compound CC(C)O KFZMGEQAYNKOFK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 3
- 229920000728 polyester Polymers 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N Diethylenetriamine Chemical compound NCCNCCN RPNUMPOLZDHAAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920001944 Plastisol Polymers 0.000 description 2
- 229920000297 Rayon Polymers 0.000 description 2
- 229920004890 Triton X-100 Polymers 0.000 description 2
- 125000001931 aliphatic group Chemical group 0.000 description 2
- VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K aluminium trichloride Chemical compound Cl[Al](Cl)Cl VSCWAEJMTAWNJL-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N catechol Chemical compound OC1=CC=CC=C1O YCIMNLLNPGFGHC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N cyclohexanone Chemical compound O=C1CCCCC1 JHIVVAPYMSGYDF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N hydroxyacetaldehyde Natural products OCC=O WGCNASOHLSPBMP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 235000006408 oxalic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000004999 plastisol Substances 0.000 description 2
- 239000002964 rayon Substances 0.000 description 2
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 2
- WDRZVZVXHZNSFG-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylpyridin-1-ium Chemical compound C=C[N+]1=CC=CC=C1 WDRZVZVXHZNSFG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 3-(2,3-dimethoxyphenyl)prop-2-enal Chemical compound COC1=CC=CC(C=CC=O)=C1OC FRIBMENBGGCKPD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- MGYMHQJELJYRQS-UHFFFAOYSA-N Ascaridole Chemical compound C1CC2(C)OOC1(C(C)C)C=C2 MGYMHQJELJYRQS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004342 Benzoyl peroxide Substances 0.000 description 1
- OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N Benzoylperoxide Chemical compound C=1C=CC=CC=1C(=O)OOC(=O)C1=CC=CC=C1 OMPJBNCRMGITSC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000742 Cotton Polymers 0.000 description 1
- MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N Di-n-octyl phthalate Natural products CCCCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCCC MQIUGAXCHLFZKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000899 Gutta-Percha Substances 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N Isobutene Chemical group CC(C)=C VQTUBCCKSQIDNK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 102000006835 Lamins Human genes 0.000 description 1
- 108010047294 Lamins Proteins 0.000 description 1
- YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N Lauroyl peroxide Chemical compound CCCCCCCCCCCC(=O)OOC(=O)CCCCCCCCCCC YIVJZNGAASQVEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 description 1
- 240000000342 Palaquium gutta Species 0.000 description 1
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 1
- 229920001214 Polysorbate 60 Polymers 0.000 description 1
- 239000004372 Polyvinyl alcohol Substances 0.000 description 1
- 239000013504 Triton X-100 Substances 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000008065 acid anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 238000004026 adhesive bonding Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- MGYMHQJELJYRQS-ZJUUUORDSA-N ascaridole Natural products C1C[C@]2(C)OO[C@@]1(C(C)C)C=C2 MGYMHQJELJYRQS-ZJUUUORDSA-N 0.000 description 1
- 244000001591 balata Species 0.000 description 1
- 235000016302 balata Nutrition 0.000 description 1
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 235000019400 benzoyl peroxide Nutrition 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 description 1
- 238000009833 condensation Methods 0.000 description 1
- 230000005494 condensation Effects 0.000 description 1
- 239000007799 cork Substances 0.000 description 1
- MRIZMKJLUDDMHF-UHFFFAOYSA-N cumene;hydrogen peroxide Chemical compound OO.CC(C)C1=CC=CC=C1 MRIZMKJLUDDMHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N di-tert-butyl peroxide Chemical compound CC(C)(C)OOC(C)(C)C LSXWFXONGKSEMY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012933 diacyl peroxide Substances 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- CDWDDCFBDRKNLE-UHFFFAOYSA-N dihydrogen phosphate;2-hydroxyethyl-dimethyl-[3-(octadecanoylamino)propyl]azanium Chemical compound OP(O)([O-])=O.CCCCCCCCCCCCCCCCCC(=O)NCCC[N+](C)(C)CCO CDWDDCFBDRKNLE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N diisononyl phthalate Chemical compound CC(C)CCCCCCOC(=O)C1=CC=CC=C1C(=O)OCCCCCCC(C)C HBGGXOJOCNVPFY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000003085 diluting agent Substances 0.000 description 1
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 150000002334 glycols Chemical class 0.000 description 1
- 229920000588 gutta-percha Polymers 0.000 description 1
- 238000009998 heat setting Methods 0.000 description 1
- 239000003906 humectant Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M hydroxide Chemical compound [OH-] XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000011872 intimate mixture Substances 0.000 description 1
- ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N isocyanuric acid Chemical compound OC1=NC(O)=NC(O)=N1 ZFSLODLOARCGLH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 210000005053 lamin Anatomy 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N mono(2-ethylhexyl) phthalate Chemical compound CCCCC(CC)COC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O DJDSLBVSSOQSLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 description 1
- 150000002978 peroxides Chemical class 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001084 poly(chloroprene) Polymers 0.000 description 1
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 1
- 229920001228 polyisocyanate Polymers 0.000 description 1
- 239000005056 polyisocyanate Substances 0.000 description 1
- 229920001021 polysulfide Polymers 0.000 description 1
- 239000011118 polyvinyl acetate Substances 0.000 description 1
- 229920002689 polyvinyl acetate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 125000001453 quaternary ammonium group Chemical group 0.000 description 1
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 description 1
- 150000003335 secondary amines Chemical group 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 235000007586 terpenes Nutrition 0.000 description 1
- 229920001897 terpolymer Polymers 0.000 description 1
- 230000001988 toxicity Effects 0.000 description 1
- 231100000419 toxicity Toxicity 0.000 description 1
- FLXZVVQJJIGXRS-UHFFFAOYSA-M trimethyl(octadecyl)azanium;hydroxide Chemical compound [OH-].CCCCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C FLXZVVQJJIGXRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 description 1
- 239000000080 wetting agent Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B30—PRESSES
- B30B—PRESSES IN GENERAL
- B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
- B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
- B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
- F27D11/00—Arrangement of elements for electric heating in or on furnaces
- F27D11/02—Ohmic resistance heating
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05B—ELECTRIC HEATING; ELECTRIC LIGHT SOURCES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; CIRCUIT ARRANGEMENTS FOR ELECTRIC LIGHT SOURCES, IN GENERAL
- H05B3/00—Ohmic-resistance heating
- H05B3/0014—Devices wherein the heating current flows through particular resistances
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
- Heat Treatment Of Strip Materials And Filament Materials (AREA)
- Furnace Details (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
Description
Fremgangsmåte for forsterkning av gummiartikler.
Denne oppfinnelse, angår artikler av
gummi eller gummierstatninger forsterket med filamenter, fibrer, garn, stoffer og lignende avledet fra aromatiske polyestrer og oppfinnelsen tilveiebringer en fremgangsmåte for å behandle et slikt fibermateriale for å forbedre dets adhesjon til gummi eller gummi-erstatninger.
Det har allerede vært foreslått å forsterke artikler av gummi eller gummierstatninger, i det følgende betegnet som gummiartikler, med filamenter, fibrer, garn, stoffer og lignende av mange materialer som f. eks. bomull, kunstsilke, nylon og silke. Disse forsterkede gummiartikler har vært brukt til- fremstilling av alle slags artikler som f. eks. dekk, drivrem, trans-portbånd, slanger, ballonger og andre artikler av denne art, som vanligvis blir ut-satt for imer eller mindre krevende drifts-betingelser.
På grunn av ypperlige egenskaper, f.
eks. med hensyn til strekkfasthet og bøy-nings-, varme- og slitemotstand, har man også tidligere foreslått å forsterke gummiartikler med filamenter, fibrer, garn, tek-stilstoffer og lignende, i det følgende betegnet som «fibermateriale», avledet fra høypolymere lineære estrer, generelt kjent som høypolymere polymethylen-terefthalater. Blant de høypolymere terefthalater er i handelen best kjent polyethylemtereftha-lat. Det har imidlertid inntil nå ikke vært mulig å binde disse polyestrer tilfredsstillende til gummiartikler. På den ene side gir slike bindemidler, som f. eks. en dispersjon av vinyl-pyridin-polymerisat med lateks-resorcinal-formaldehyd som egner seg godt
for å binde gummiartikler til en rekke av materialer som kan brukes til forsterkning av gummiartikler, f. eks. stoffer erholdt fra visse polyamidfibrer, utilfredsstillende resultater med disse høy-polymere polymethylen-terafthalater. På den annen side har bindemidler basert på polyisocyanat-klebemidler, med hvilke høy-polymere polymethylen-terefthalater kan bindes fast til gummiartikler, ikke funnet anvendelse i industrien av forskjellige årsaker, f. eks. på grunn av giftigheten av klebemidlet og på grunn av problemer forbundet med opp-løsningsmidlene som kreves for klebemidlet.
I den følgende beskrivelse og i påstandene omfatter betegnelsen «høy-polymere polymethylen-terefthalater» høy-polymere estrer fått ved å opphete glycoler av serien HO(CH,)„OH, hvor n er et helt tall fra 2 til 10, med terefthalsyre eller med blandinger derav med isofthalsyre under beting-elser, hvor estrene dannes i en høyt polymerisert tilstand. Istedenfor terefthalsyre eller isofthalsyre eller begge to kan man bruke et ester dannende derivat derav, f. eks. en alifatisk (innbefattet cycloalifatisk) eller aromatisk ester eller halv-ester, et syrehalogenid eller et ammonium- eller aminsalt. Istedenfor alifatisk glycol kan man bruke en cycloalifatisk glycol.
Det er nå blitt funnet at fibermaterialet avledet fra høy-polymere polymethy-lenterefthalater kan tilfredsstillende bindes til gummiartikler, og således brukes i handelen for å forsterke disse gummiartikler, når man under bindeprosessen bruker forbindelser som innbefatter polymeriserte vinyl-halogenid-eller vinyliden-halogenid-grupper.
Foreliggende oppfinnelse har således som formål å tilveiebringe en fremgangsmåte for binding av fibermateriale avledet fra høy-polymere polyethylenterefthalater til gummiartikler.
Andre formål vil fremgå av den følg-ende beskrivelse.
Ifølge foreliggende oppfinnelse tilveie-bringes en fremgangsmåte for forsterkning av gummiartikler med fibermateriale avledet fra høy-polymere polymethylenterefthaler, omfattende de trinn at man påfører fibermaterialet to belegg, idet det første består av et preparat omfattende en forbindelse utvalgt fra gruppen bestående av homopolymerer av vinylhalogenider og vi-nylidenhalogenider eller sampolymere av disse med andre vinylforbindelser i form av en oppløsning, plastisol eller dispersjon, og det annet belegg består av et preparat omfattende en lateksdispersjon utvalgt fra poly-vinylpyridin, butylgummi og butadi-en-styren-polymerisol, dispergert i en opp-løsning av fenol og formaldehyd, særlig vi-nylpyridinpolymer dispergert i en vandig oppløsning av resorcinolformaldehyd, og det første belegg tørkes før det annet belegg påføres, og det fiberaktige materiale opphetes etter påføringen av det annet belegg og deretter sammenbindes det på denne måten behandlete fiberaktige materiale til gummi.
Bindingen mellom fibermaterialet og gummien utføres vanligvis ved en behandling som ligner vulkanisering, dvs. at det med de to belegg forsynte fibermateriale, hvor et belegg omfatter forbindelsen som inneholder polymeriserte vinylhalogenid-eller vinylidenhalogenidgrupper som hår vært varmebehandlet og det andre belegg omfatter den lateksdispersjon som har vært tørket, opphetes med gummien, om ønsket under trykk. Tørkingen av det andre belegg utføres fordelaktig under opphetning.
Blant forbindelser som omfatter polymeriserte vinylhalogenid- eller vinylidenhalogenidgrupper kan nevnes forskjellige homopolymerisater av vinylklorid eller vinylidenklorid og deres blandinger og sampolymerisater av f. eks. vinylklorid og vi-nylacetat, vinylklorid og vinylidenklorid, vinylklorid og akrylonitril, vinylidenklorid og akrylonitril, terpolymerisater av vinylklorid, syreanhydrid, eller hvilke som helst andre sampolymerisater eller blandinger derav av vinyl- eller vinylidenklorid og vi-nylethylenisk umettede forbindelser, eller blandinger av homopolymerisater og sampolymerisater. Disse forbindelser kan brukes i oppløsning, som en plastisol, som en organisol eller som en dispersjon, men det foretrekkes ved utførelsen av oppfinnelsen å bruke emulsjoner av disse forbindelser. Vanligvis innføres i det middel som danner det første belegg, et plastiseringsmiddel, f. eks. 2-ethyl-hexylfthalat, og man kan og-så tilsette passende fortynningsmidler, f. eks. polyvinylacetat eller stabiliseringsmid-ler.
Det andre belegg omfattende lateks-dispersjonen består fortrinnsvis av en dispersjon av en passende vinylpyridinpoly-merisat-lateks (slik som f. eks. «Gen-Tac»-vinylpyridin-lateks solgt av General Tire and Rubber Co.) i en vandig oppløsning av resorcinol og formaldehyd innstilt på en pH som gir tilfredsstillende resultater med den spesielle gummigjenstand som skal for-sterkes. Andre latekser enn de som er basert på polyvinylpyridin og kjent i teknik-ken som klebemidler for gummiartikler kan imdlertid også brukes når de på lignende måte som den foretrukne lateks, er dispergert i resorcinol (eller et annet fenolisk stoff, f. eks. fenol eller catechol) og for-maldehydoppløsninger.
Som nevnt ovenfor, medvirker belegget som omfatter forbindelser bestående av polymeriserte vinylhalogenid- eller vinylidenhalogenidgrupper, etter varmebehand-ling til at det med det andre av lateksdispersjon bestående belegg dannes en god forbindelse av fibermaterialet med gummi-artikkelen. Denne forbindelse kan oppnås med alle gummiartikler, blant hvilke kan nevnes artikler bestående av naturlig gummi, deriblant guttaperka og balata, com-pound-gummi, modifisert gummi, f.eks. hy-droxylert gummi, kondensasjonsderivater av gummi og cyclisert gummi, syntetiske gummilignende dienpolymerisater og -sampolymerisater, f. eks', neoprener, butadien-styreninterpolymerisater og butadien-acy-rolonitril-interpolymerisater, polysulfid-gummi, gummilignende isobutylenpolyme-risat eller -sampolymerisat.
I en foretrukken utførelsesform for oppfinnelsen blir forbindelser omfattende en lamingruppe (i det følgende betegnet som aminer) tilsatt til forbindelser som omfatter polymeriserte vinylhalogenid-eller vinylidenhalogenidgrupper. Tilsetning av aminer forbedrer den erholdte sluttbin-ding, minsker den for opphetning av det første belegg nødvendige tid og gjør fibermaterialet på hvilket det første belegg har vært påført, lettere fuktbart av en vandig dispersjon av det andre belegg.
Aminer, primære, sekundære, tertiære eller polymere kan tilsettes. Særlig kvaternære ammoniumhydroxyder har vist seg effektive. Vanligvis brukes aminene i mengder fra 10 til 25 vektprosent av forbindelser som omfatter de polymeriserte vinylhalogenid- eller vinylidenhalogenidgrupper, men de ovenfor nevnte forbedrin-ger kan i mange tilfeller oppnås med 2 % og selv med mindre, og kan også oppnås når man bruker aminmengder som overskrider 25%.
Særlig fordelaktige er aminer som er fått ved å kondensere polymerisert linoljesyre med slike polyaminer som f. eks. ethylendiamin og blant disse fortrinnsvis aminer som ennå er flytende ved romtem-peratur. Aminer av denne karakter er beskrevet i U.S. patent nr. 2 379 413 og selges av General Mills Inc. under f. eks. navnet «Versamid 115» eller «Versamid 125».
I en annen utførelsesform for foreliggende oppfinnelse kan fra 1 til ca 25 vektprosent av triallylcyanurat innføres i midlet inneholdende forbindelsen som omfatter polymeriserte vinylhalogenid- eller vinylidenhalogenidgrupper, om ønsket i tillegg til det ovenfor nevnte amin. Når et slikt middel ophetes etter at dets belegg er blitt påført fibermaterialet, vil trialkylcyanura-tet polymeriseres og man oppnår til slutt en meget sterk binding mellom fibenmate-rialet og gummien.
Når det første belegg omfatter triallylcyanurat kan polymerisasjonen av triallyl-cyanuratet lettes ved hjelp av hvilken som helst katalysator kjent ved vinylpolymeri-sasjons-reaksjoner, og man kan derfor fordelaktig bruke slike katalysatorer som f. eks. symmetriske diacylperoxyder, f. eks. lauroylperoxyd eller benzoylperoxyd, ter-penperoxyder, f. eks. ascaridol, og dialkyl-peroxyder, f. eks. di-(tert.butyl)-peroxyd. Cumen-hydroperoxyd foretrekkes som katalysator.
Det trenges bare små mengder av ka-talysatoren. Vanligvis er det tilstrekkelig med 0,1 til 0,75 av midlets vekt for å be-virke en rimelig polymerisasjonstid av triallylcyanurat. Dessuten kan man øke be-tydelig polymerisasjonshastigheten ved å bruke ett katalysator-akselerende system. Således kan man polymerisere triallylcya-nuratet i 20 sekunder ved en temperatur på ca. 200° C når man bruker 0,5 %, beregnet på vekten av midlet, av en blandet katalysator som f. eks. inneholder cumenhy-droperoxyd, aluminiumklorid og en amin-komponent.
Beleggene kan påføres fibermaterialet på hvilken som helst passende måte. Vanligvis foretrekkes det å påføres belegget ved neddypping av fibermaterialet i løs eller spent tilstand i behandlingsmidlet. Beleg-gingsmidlene kan imidlertid også påføres ved påsprøyting eller børsting. Hvis den øn-skede mengde av belegget, dvs. den mengde av midlet som overlater minst 1 % og fortrinnsvis fra 3 til 25 % fast beleggmateria-le beregnet på vekten av fibermaterialet, ikke oppnås i løpet av en beleggingsprosess, kan midlet påføres igjen eller så mange ganger som det ønskes for å bringe meng-den av belegget til det ønskede nivå.
Fremstilling av kordlag i dekk krever at korden skal behandles for å fjerne even-tuell tilbøyelighet til å strekke seg under belastning eller til å krympe under vul-kaniseringen av gummien. Dette kan opp-nåes ved å opphete korden under spenning i ca. y2 minutt til en temperatur på 200° C og det er fordelaktig å kombinere denne varmesettingsprosess med varmebehand-lingen av det første belegg.
De følgende eksempler illustrerer oppfinnelsen. Alle deler er vektdeler.
Korden som ble brukt for dekke i de følgende eksempler 1—10 var fremstilt av polyethylenterefthaiat ved spinning av et garn med 48 filamenter av dette polyester, ved å trekke garnet, tvinne 4 av de enkelte tråder til et kordlag og til slutt ved å for-doble to av disse lag til en kord med en re-sulterende denier av ca. 2100.
Eksempel 1:
Det ble fremstilt en intim blanding av:
Polyvinylklorid («Geon 121»)
og polyethylenterefthalat-kord ble dyppet ned i denne oppløsning slik at ca. 7 % av blandingen, beregnet på vekten av korden, forble på korden. Overskudd av blandingen ble fjernet og den således behandlede kord ble opphetet i 90 sekunder til 220° C, mens korden ble holdt under spenning.
Et belegg av poly-vinylpyridin dispergert i resorcinol-formaldehyd i en vandig oppløsning ble deretter påført korden og tørket ved 150° C i 20 sekunder. Deretter ble korden innleiret ca. 1 cm i et «G.R.S.» gummidekkskjelett ved hjelp av vanlig vulkanisering under trykk i en form.
Resultater av statiske forsøk under anvendelse av klebemetoden «H-type» for enkeltkord viste en bindingsstyrke som var større enn styrken av korden som brast ved 13,6 kg.
Kord behandlet med et belegg som bare inneholdt nevnte lateks og innleiret ca. 1 cm i gummi og vulkanisert som angitt ovenfor, oppviste en bindingsstyrke på bare 6 kg ved ovennevnte forsøk.
Eksempel 2:
En oDDløsnine ble fremstilt av:
Dekk-kord ble dyppet ned i denne oppløs-ning og behandlet videre som angitt i eksempel 1. Bindingsstyrken var 9 kg.
Når man imidlertid økte opphetnings-tiden av det første belegg til 4 minutter, var bindingen større enn styrken av korden som brast ved 13,6 kg.
Når 1,0 del 'av «Versamid 115» blir tilsatt nevnte oppløsning og korden behandles under de i eksempel 1 angitte betingel-ser, er den erholdte bindingsstyrke større enn styrken av korden uten at det er nødvendig å øke den for opphetning av det første belegg nødvendige tid.
Eksempel 3:
En intim blanding ble fremstilt av:
og dekk-kord ble dyppet ned i denne blanding, slik at ca. 5 % av blandingen, beregnet på vekten av korden, forble på korden, idet overskudd av blandingen ble fjernet og korden ble derpå opphetet i 30 sekunder til 220° C, idet korden ble holdt under strekk.
Den med det første belegg behandlede kord ble deretter dyppet ned i vinylpyridln-polymerisat dispergert i en oppløsning av resorcinol-formaldehyd og tørket ved 150° C i 20 sekunder. En ytterligere vektøkning av den således behandlede kord svarte til en opptagelse av 2 % faste stoffer fra la-teksdispersjonen.
Etter at ca. 1 cm av korden ble innleiret i G.R.S, gummidekkskjelett og vulkanisert, fant man at bindingen mellom korden og gummien var større enn 13,6 kg ved hvilken verdi korden brast.
«Versamid 125» ble erstattet med følg-ende aminer i midlet for det første belegg. Etter behandling av dekk-kord på den i eksempel 1 angitte måte, fant man de til
anvendelsen av de forskjellige aminer svar-ende bindingsstyrker.
Eksempel 4:
En oppløsning ble fremstilt fra 5 deler av et sampolymerisat av vinylidenklorid og vinylklorid, inneholdende ca. 95 % vinylklorid og 25 deler cyclohexanon. 2 deler av dioctylfthalat og 0,5 deler «Versamid 125» ble tilsatt oppløsningen.
Dekk-kord ble dyppet ned i denne oppløsning og opphetet i 90 sekunder til 220° C. Deretter ble korden dyppet ned i en vinylpyridin-polymer dispergert i en vandig resorcinol-formaldehyd-oppløsning og tørket i 20 sekunder ved 150° C. Etter vulkanisering til G.R.S, gummidekkskjelett hadde bindingen en styrke på 11,8 kg.
Eksempel 5:
En intim blanding ble fremstilt av:
Polyvinylklorid («Geon 121»)
octadecyl-trimethyl-ammoni-umhydroxyd 1,5 deler Korden ble dyppet ned i denne blanding og behandlet videre som beskrevet i eksempel 4. Bindingen hadde en styrke på over 12,2- kg ved hvilket punkt korden brast. Eksempel 6: I og dekk-korken ble dyppet ned i denne blanding, slik at ca. 7 % av blandingen, beregnet på vekten av korden, forble på korden. Overskudd av blandingen ble fjernet • og korden ble opphetet til 200° C i 20 sekunder, mens den ble holdt under strekk.
Et belegg av vinylpyridih-polymerisat dispergert i en oppløsning av resorcinol-fdrimaldehyd i vann, ble deretter påført korden og tørket ved 175° C i 20 sekunder. Deretter ble korden innkorporert i et G.R.S, gummidekkskjelett ved hjelp av vanlig metode.
Resultater av statiske forsøk under anvendelse av klebemetoden av «H-type» for enkeltkord viste en bindingsstyrke som var større enn styrken av korden som brast ved 11,8 kg. En kord som var bare behandlet med vinylpyridinsampolymerisatet dispergert i resorcinol-formaldehyd-oppløsning og vulkanisert som angitt ovenfor, sviktet ved ovennevnte forsøk ved 5,9 kg.
Eksempel 7:
En intim blanding ble fremstilt av:
Et stykke dekk-kord ble dyppet ned i denne blanding og deretter opphetet til 220° C i 90 sekunder og videre behandlet som i eksempel 6 angitt. Bindingen hadde en styrke som var større enn styrken av korden som brast ved 9 kg. Det sterkt basiske diethylentriamin hadde svekket dekk-korden.
Eksempel 8:
Svekkelse av korden beskrevet i eksempel 7'kan minskes ved dannelse av et derivat av aminet med lavere alkaiitet.
12,6 deler oxalsyre ble blandet med 10,3 deler diethylentriamin. Blandingen ble opphetet i 3 timer til 200° C under bestan-
|dig omrøring. I løpet av den siste time brukte man vakuum. Produktet var et di-amid av oxalsyre inneholdende frie sekundære amingrupper.
En del av ovennevnte produkt ble opp-løst i 10 deler vann og langsomt tilsatt 3 deler diethylhexylfthalat og 0,25 deler av fuktemidlet «Triton X-100» under kraftig omrøring. Det resulterte i en jevn emulsjon som derpå ble blandet med 10 deler av en polyvinylklorid-emulsjon (Geon 151).
Et stykke dekk-kord ble dyppet ned i denne kombinerte emulsjon og videre behandlet som i eksempel 7 angitt. Etter vulkanisering til et G.R.S, dekkskjelett hadde bindingen en styrke som var større enn kordens bruddstyrke på 13,6 kg.
Eksempel 9:
Et middel betegnet som oppløsning «A»
ble fremstilt av:
«Versamid- 125» ble tilsatt vannet og blandingen opphetet til 70° C. Blandingen ble derpå omrørt inntil den ble ensartet og eddiksyren ble tilsatt under fortsatt om-røring.
Til en separat beholder ble tilsatt «Triton X100», «Catanac SP», diethyl-hexylfthalat og isopropylalkohol. De ble blandet sammen inntil blandingen var klar og opp-løsning «A» ble langsomt tilsatt under vold-som omrøring. Når hele oppløsning «A» var tilsatt, tilsatte man langsomt «Geon 151».
Produktet var en jevn dispersjon som egnet seg meget godt for bruk på kord-dyppingsmaskiner.
Et stykke dekk-kord ble dyppet ned i denne dispersjon og opphetet til 220° C i 90 sekunder, mens korden ble holdt under spenning for å hindre krymping. Korden ble deretter dyppet ned i vinylpyridindis-persjon i «Gen-Tac»-resorcinol-formaldehyd-oppløsning og tørket i 2 sekunder ved 150° C.
Den behandlede kord ble vulkanisert til naturlig gummidekkskjelett og hadde en binding med gummien som var større enn kordens bruddstyrke av 13,6 kg.
Eksempel 10:
i
En emulsjon ble fremstilt ved å tilsette :
langsomt 100 g av en 3 %'s oppløsning av polyvinylalkohol! i vann til 10 g av «Versa-
mid 125» som inneholdt 0,2 g av fuktemid-
let «Tween 60».
20 deler av denne emulsjon ble lang-
somt tilsatt 40 deler emulgert polyvinylklo-
rid (25 % faststoff innhold) under effektiv omrøring. 6 deler diethylhexylfthalat ble
dispergert i emulsjonen under fortsatt om-
røring.
En dekk-kord som lignet den som ble
brukt i de forangående ekempler ble dyp-
pet ned i denne emulsjon og etter tørking
for å fjerne vann ble opphetet til 200° C i 30 sekunder.
Korden ble deretter belagt med vinylpyridinsampolymerisat dispergert i vandig oppløsning med resorcinol-formaldehyd og tørket i 30 sekunder ved 175° C.
Etter vulkanlsering i gummi og under-
søkelse som angitt 1 eksempel 6, brast bin-
dingen under en belastning av 10,9 kg.
i
Eksempel 11:
Et stykke polyethylenterefthalat-kord :
med 11000 denier bestemt til bruk som V-
bånd forsterkning ble dyppet ned i det i
eksempel 9 beskrevne middel. Korden ble opphetet til 220° C i 2 minutter, mens den samtidig ble strukket 3 % i lengderetning.
Korden ble derpå dyppet ned i «Gen-Tac»-resorcinol-formaldehyd-dispersjon, tørket i 30 sekunder ved 150° C og vulkanisert i midten av en 1,2 cm-terning av naturlig gummibånd.
For å trekke kord fra gummien trengte
man en belastning av 31,3 kg, mens en lig-
nende kord som var behandlet bare med «Gen-Tac»-resorcinol-formaldehyd-dis-
persjon kunne trekkes fra gummien under en belastning av 13,6 kg.
Vinylpyridinsampolymerisat med lateks-resorcinol-formaldehyd i dispersjon brukt i de foranstående eksempler ble
fremstilt på følgende måte:
Til 38 deler polyvinylpyridinlateks av
«Gen-Tac»-typen ble tilsatt en oppløsning av
pH av blandingen ble omhyggelig innstilt til 9,0 med en oppløsning av 10 %'s natri-
umhydroxyd. Dispersjonen ble eldet i 24 ti-
mer før den ble brukt.
I alle foranstående eksempler kan
G.R.S, gummi erstattes med naturlig gum-
mi eller slike gummisorter som f. eks. klo-
ropen, vanligvis bundet til kunstsilke eller materialer av nylon-type.
Claims (7)
1. Fremgangsmåte for forsterkning av gummiartikler med fibermateriale avledet fra høy-polymere polymethylenterefthaler, karakterisert ved at den omfatter følgende trinn at man påfører fibermate-
rialet to belegg, idet det første består av et preparat omfattende en forbindelse utvalgt fra gruppen bestående av homopolymerer eller sampolymerer av vinylhalogenider og råtylidenhalogenlder i form av en oppløs-ning, pastisol eller dispersjon, og det annet belegg består av et preparat omfattende en latexdispersjon utvalgt fra vinylpyridinpo-Lymerlatex, butylgummilatex og butadien-styrenlatex, dispergert i en oppløsning av fenol og formaldehyd, særlig vinylpyridin-polymer dispergert i en resorcinolformal-dehydoppløsning i vann, og det første belegg tørkes før det annet belegg påføres, og det fiberaktige materiale opphetes etter påføringen av det annet belegg og deretter sammenbindes det på denne måten behandlete fiberaktige materiale til gummi.
2. Fremgangsmåte som angitt i påstand 1, karakterisert ved at det første belegg også inneholder en mindre mengde av et amin eller kvaternære ammoniumfor-bindelser, fortrinnsvis i mengder av 10— 25 % av kondenseringsproduktet.
3. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at det første belegg omfatter triallylcyanurat i mengder opp til 25 % av kondenseringsproduktet.
4. Fremgangsmåte som angitt i en av de foregående påstander, karakterisert ved at fibermaterialet foreligger i form av en kord som befinner seg under strekk når den ophetes etter påføring av det første belegg til smelting av dette og før påføring av det andre belegg, f. eks. ved oppheting til ca. 200° C.
5. Fremgangsmåte som angitt i en av påstandene 2 til 4, karakterisert v e d at aminet er et kondensasjonsprodukt av en polymerisert umettet fettsyre med et polyamin.
6. Fremgangsmåte som angitt i påstand 5, karakterisert ved at det første belegg inneholder opp til 25 vektprosent av kondensasjonsproduktet av en polymerisert umettet fettsyre med et polyamin.
7. Fremgangsmåte som angitt i påstand 5 eller 6, karakterisert ved at kondensasjonsproduktet er avledet fra en polymerisert linoljesyre og ethylendiamin.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE07782/72A SE363958B (no) | 1972-06-13 | 1972-06-13 | |
SE1713072 | 1972-12-29 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NO132606B true NO132606B (no) | 1975-08-25 |
NO132606C NO132606C (no) | 1975-12-03 |
Family
ID=26654799
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NO2452/73A NO132606C (no) | 1972-06-13 | 1973-06-12 |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US3790339A (no) |
JP (1) | JPS559633B2 (no) |
AT (1) | AT328756B (no) |
CA (1) | CA982816A (no) |
CH (1) | CH558509A (no) |
DE (1) | DE2328020C3 (no) |
FR (1) | FR2188810A5 (no) |
GB (1) | GB1425329A (no) |
IE (1) | IE37787B1 (no) |
IT (1) | IT984681B (no) |
NL (1) | NL7308063A (no) |
NO (1) | NO132606C (no) |
Families Citing this family (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE389958B (sv) * | 1975-04-25 | 1976-11-22 | Asea Ab | Cylinderformad langstreckt ugn for behandling av material vid hog temperatur i en gasatmosfer under hogt tryck |
SE390759B (sv) * | 1975-05-27 | 1977-01-17 | Asea Ab | Cylinderformad langstreckt ugn for behandling av material vid hog temperatur i en gasatmosfer under hogt tryck |
DE2755299A1 (de) * | 1976-12-20 | 1978-06-22 | Asea Ab | Zylinderfoermiger langgestreckter ofen zur behandlung von material unter hoher temperatur und hohem druck |
SE413463B (sv) * | 1978-09-06 | 1980-06-02 | Asea Ab | Ugn for varm isostatisk pressning |
JPS56134338U (no) * | 1980-03-14 | 1981-10-12 | ||
DE3621996A1 (de) * | 1986-07-01 | 1988-01-14 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck |
DE8620411U1 (de) * | 1986-07-30 | 1986-09-18 | Degussa Ag, 6000 Frankfurt | Thermische Isolierung für Hochdrucksinteröfen |
DE3625788A1 (de) * | 1986-07-30 | 1988-02-04 | Degussa | Hochdrucksinterofen |
DE3826651A1 (de) * | 1988-08-05 | 1990-02-08 | Pfeiffer Vakuumtechnik | Abdichtung fuer eine thermische isolation |
CN103402747A (zh) * | 2011-01-07 | 2013-11-20 | 艾维尔技术公司 | 压力缸容器的焊接密封 |
CN104501595B (zh) * | 2014-11-28 | 2016-06-15 | 张家港市华孚实业有限公司 | 一种用于保温材料的加工装置 |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2421148A (en) * | 1942-06-12 | 1947-05-27 | Automatic Elect Lab | Electromagnetic relay circuit |
CH373226A (de) * | 1959-11-27 | 1963-11-15 | Escher Wyss Ag | Doppelwandiger Hohlkörper für die Aufnahme eines heissen, unter Druck stehenden gasförmigen Mediums |
US3185460A (en) * | 1963-08-15 | 1965-05-25 | Pacific Scientific Co | Vacuum furnace |
US3388724A (en) * | 1965-04-05 | 1968-06-18 | Exxon Research Engineering Co | Submarine insulated lng pipeline |
US3470303A (en) * | 1967-10-09 | 1969-09-30 | Asea Ab | Vertical tube electric furnace |
SE317145B (no) * | 1968-09-12 | 1969-11-10 | Asea Ab | |
SE326942B (no) * | 1968-10-24 | 1970-08-10 | Asea Ab | |
SE361085B (no) * | 1971-03-12 | 1973-10-15 | Asea Ab |
-
1973
- 1973-06-01 CH CH799573A patent/CH558509A/xx not_active IP Right Cessation
- 1973-06-01 DE DE2328020A patent/DE2328020C3/de not_active Expired
- 1973-06-05 US US00367101A patent/US3790339A/en not_active Expired - Lifetime
- 1973-06-08 NL NL7308063A patent/NL7308063A/xx not_active Application Discontinuation
- 1973-06-11 IE IE952/73A patent/IE37787B1/xx unknown
- 1973-06-11 JP JP6574473A patent/JPS559633B2/ja not_active Expired
- 1973-06-12 NO NO2452/73A patent/NO132606C/no unknown
- 1973-06-12 AT AT513873A patent/AT328756B/de not_active IP Right Cessation
- 1973-06-12 GB GB2780073A patent/GB1425329A/en not_active Expired
- 1973-06-12 CA CA173,818A patent/CA982816A/en not_active Expired
- 1973-06-12 FR FR7321237A patent/FR2188810A5/fr not_active Expired
- 1973-06-12 IT IT1031/73A patent/IT984681B/it active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPS559633B2 (no) | 1980-03-11 |
NL7308063A (no) | 1973-12-17 |
JPS4963028A (no) | 1974-06-19 |
DE2328020A1 (de) | 1973-12-20 |
DE2328020B2 (de) | 1976-07-22 |
FR2188810A5 (no) | 1974-01-18 |
DE2328020C3 (de) | 1981-05-07 |
US3790339A (en) | 1974-02-05 |
IE37787B1 (en) | 1977-10-12 |
IT984681B (it) | 1974-11-20 |
ATA513873A (de) | 1975-06-15 |
GB1425329A (en) | 1976-02-18 |
IE37787L (en) | 1973-12-13 |
CA982816A (en) | 1976-02-03 |
AT328756B (de) | 1976-04-12 |
CH558509A (de) | 1975-01-31 |
NO132606C (no) | 1975-12-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4826721A (en) | Laminated materials of pretreated fibre material and vulcanization products of hydrogenated nitrile rubber | |
US2766164A (en) | Adhesion of synthetic polymers to polymerizable materials | |
NO140073B (no) | Harpiksimpregnert glassfibermateriale samt impregneringsmiddel for dette | |
US3190764A (en) | Method of bonding a rubbery composition to a reinforcing element | |
US3956566A (en) | Method for bonding polyamides to rubber, adhesive for the same, and adhesive coated polyamide reinforcing elements | |
NO132606B (no) | ||
US2512433A (en) | Hose pipe and method of making same | |
JP2007505228A (ja) | 合成繊維に含浸させるための二段法 | |
US3968295A (en) | Preparation of rubberized cord fabric | |
US3834934A (en) | Adhesion of fibrous material to rubber | |
US3231412A (en) | Diepoxide containing latex coating for improving the adhesion of plural coated polyester fiber to rubber | |
US3330689A (en) | Latex coated fibrous material and method of making same | |
CA1209865A (en) | Oxazoline latex for tire cord adhesion | |
NO150934B (no) | Forbindelse mellom drivspeilmantel og drivspeilhekk paa et drivspeilprosjektil | |
US3325333A (en) | Adhesion of polyester materials to a rubber compound | |
US3051594A (en) | Polymethylene terephthalate fiber coated with polymerized triallyl cyanurate | |
US3964950A (en) | Adhesion/bonding dip for tire reinforcement fabrics | |
JP2007046210A (ja) | ゴム補強用繊維の製造方法 | |
US3817775A (en) | Glass fiber reinforced elastomers | |
US3419463A (en) | Adhesion of polyester to rubber | |
US3272676A (en) | Method of effecting the adhesion of polyester materials to rubbers | |
US3483075A (en) | Adhesive for reinforcing rubber | |
US3110644A (en) | Method of reinforcing rubber articles | |
JPH06299134A (ja) | ポリエステル繊維用接着剤組成物 | |
EP0711865B1 (en) | Binding agent for treating polyester fiber, used for reinforcing chlorosulfonated polyolefins |