DE3621996A1 - Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck - Google Patents

Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck

Info

Publication number
DE3621996A1
DE3621996A1 DE19863621996 DE3621996A DE3621996A1 DE 3621996 A1 DE3621996 A1 DE 3621996A1 DE 19863621996 DE19863621996 DE 19863621996 DE 3621996 A DE3621996 A DE 3621996A DE 3621996 A1 DE3621996 A1 DE 3621996A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
insulation
usable space
boiler
boiler wall
plant according
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
DE19863621996
Other languages
English (en)
Inventor
Robert Dr Hack
Wilhelm Polhede
Rolf Peter
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Pfeiffer Vacuum GmbH
Original Assignee
PFEIFFER VAKUUMTECHNIK
Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by PFEIFFER VAKUUMTECHNIK, Arthur Pfeiffer Vakuumtechnik Wetzlar GmbH filed Critical PFEIFFER VAKUUMTECHNIK
Priority to DE19863621996 priority Critical patent/DE3621996A1/de
Priority to CH174787A priority patent/CH672837B/de
Priority to AT0130687A priority patent/AT394673B/de
Priority to NL8701286A priority patent/NL8701286A/nl
Priority to SE8702310A priority patent/SE466221B/sv
Priority to FR878708514A priority patent/FR2601119B1/fr
Priority to US07/064,207 priority patent/US4850576A/en
Priority to IT20962/87A priority patent/IT1205061B/it
Priority to FI872870A priority patent/FI85767C/fi
Priority to GB8715490A priority patent/GB2192260B/en
Priority to JP62165143A priority patent/JPS6372819A/ja
Publication of DE3621996A1 publication Critical patent/DE3621996A1/de
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B30—PRESSES
    • B30B—PRESSES IN GENERAL
    • B30B11/00—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses
    • B30B11/001—Presses specially adapted for forming shaped articles from material in particulate or plastic state, e.g. briquetting presses, tabletting presses using a flexible element, e.g. diaphragm, urged by fluid pressure; Isostatic presses
    • B30B11/002—Isostatic press chambers; Press stands therefor
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
    • B22F3/12—Both compacting and sintering
    • B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
    • B22F3/15—Hot isostatic pressing
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
    • F27B5/00—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated
    • F27B5/04—Muffle furnaces; Retort furnaces; Other furnaces in which the charge is held completely isolated adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/0003—Linings or walls
    • F27D1/0033—Linings or walls comprising heat shields, e.g. heat shieldsd

Description

Die Erfindung betrifft eine Anlage zum Vakuum-Wärmebehandeln und anschließendem heiß-isostatischem Nachbehandeln von Werk­ stoffen.
Das Grundprinzip einer solchen Anlage wird beispielsweise in der DE-PS 30 14 691 und in der US-PS 43 98 702 beschrieben.
In einem Vakuumofen, der gleichzeitig für Druckanwendung ausgelegt ist, laufen z.B. beim Sintern von Hartmetall nacheinander folgende Verfahrensschritte ab:
Unter Vakuum werden die aus Pulver vorgeformten und durch ein Bindemittel zusammengehaltenen Teile erhitzt, bis das Bindemittel entweicht. Diesen Vorgang nennt man Entwachsen. Im zweiten Verfahrensschritt werden die Teile unter höherer Temperatur gesintert. Anschließend wird durch heißisostati­ sches Nachverdichten eine weitere Verbesserung der mecha­ nischen Eigenschaften der Sinterkörper erreicht.
Solche Verfahren und Anlagen zu Ihrer Durchführung sind bekannt und gehören zum Stand der Technik. Sie werden zum Beispiel in den oben angegebenen Patenten beschrieben.
Bei der Durchführung solcher Verfahren ergeben sich jedoch Probleme, die bei den bekannten Anlagen nicht befriedigend gelöst sind. Da z.B. das heiß-isostatische Nachverdichten unter hohem Druck und hoher Temperatur stattfindet, muß besonderer Wert auf die Isolation zwischen dem heißen Nutz­ raum und der kalten Kesselwand gelegt werden. Diese Isolation spielt im Hinblick auf die Temperaturkonstanz, den Energie­ verbrauch und die Betriebssicherheit eine wesentliche Rolle. Sie muß außerdem einerseits praktisch gasdicht sein, um Heiß­ gasaustritt zu verhindern, andererseits muß sie für den Vaku­ umbetrieb gut evakuiert werden können.
Der Wärmeübergang vom Nutzraum auf die Kesselwand erfolgt grundsätzlich durch Wärmeleitung, Konvektion und Strahlung. Im Vakuumbetrieb erfolgt der Wärmeübergang allein durch Strahlung und durch Wärmeleitung von festen Bauteilen. Bei Betrieb mit Schutzgas kommt die Wärmeleitung des Gases und mit steigendem Druck noch ein entsprechender Wärmetransport durch Konvektion hinzu. Das heißt, steigender Druck verur­ sacht einen zunehmenden Wärmetransport zur Kesselwand. Wenn dieser Wärmetransport nicht unter Kontrolle gehalten und reduziert wird, treten nachteilige Wirkungen auf. Dies sind zu hohe Temperaturen der Kesselwand, wodurch die Lebensdauer und die Sicherheit der Anlage negativ beeinflußt werden, zu hoher Energieverlust und unzureichende Temperaturhomogenität im Nutzraum der Anlage.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, den Wärmetransport vom Nutzraum zur Kesselwand zu verringern und deren Temperatur in Grenzen zu halten, um die angegebenen nachteiligen Wirkungen weitestgehend auszuschalten.
Die Aufgabe wird durch die kennzeichnenden Teile der Ansprüche 1 bis 9 gelöst.
Mit den in den Ansprüchen 1 und 2 gekennzeichneten Merkmalen, nämlich der Auskleidung der inneren Kesselwand mit einer Iso­ lation, bestehend vorzugsweise aus metallischen Folien und/oder Blechen, wird erreicht, daß an dieser Stelle ein hoher Tempera­ turabfall auftritt. Damit kann die Temperatur an der Kesselwand niedrig gehalten werden.
Mit den Maßnahmen, die in den Ansprüchen 3 und 4 beschrieben sind, wird die Isolation an besonders kritischen Stellen ver­ bessert. Diese Stellen befinden sich insbesondere bei Nutz­ räumen mit eckigem Querschnitt an den Kanten und Fügestellen, dort, wo zwei Wände aneinanderstoßen. An diesen Schnittstellen treten Restspalte auf, die sich im Laufe der Betriebszeit ver­ größern können und so eine mangelhafte Isolation verursachen.
Dieser nachteilige Effekt kann durch Abdecken der Spalte ver­ hindert werden. Dabei stößt man jedoch auf Schwierigkeiten. Von der Bearbeitung her gesehen würden sich Metallfolien eignen, um die Ecken und Kanten abzudecken. Da aber die Nutzraum-Isolation aus Graphitfilz besteht, würde eine eng­ anliegende Abdeckung zu chemischen Reaktionen und bei Wärme­ ausdehnung zu mechanischen Spannungen führen, wodurch die Funktion der beabsichtigten Maßnahme infrage gestellt würde. Diese Schwierigkeiten können vermieden werden, wenn zum Abdecken der gleiche Werkstoff verwendet wird, aus dem auch die Nutzraum-Isolation besteht, nämlich Graphit. Die herkömm­ lichen Graphitwerkstoffe scheiden aber aus, da sie wegen ihrer Brüchigkeit zum dichten Einfügen in Ecken und Kanten nicht geeignet sind.
In neuerer Zeit stehen jedoch kohlensotff-faserverstärkte Graphitwerkstoffe zur Verfügung, die mit beliebigem Profil hergestellt werden können. Die Verwendung von Winkelprofilen aus diesem Werkstoff zum Abdecken von Restspalten an Ecken und Kanten stellt eine optimale Lösung der oben beschrie­ benen Probleme dar. Wenn man diese Teile zwischen den ver­ schiedenen Schichten der Nutzraum-Isolation mehrfach anbringt, erhält man eine Art Labyrinthdichtung und somit eine weitere Verbesserung der Isolation des Nutzraumes.
Ähnlich kritische Stellen befinden sich an den Stirnkanten der Nutzraum-Isolation, wo durch häufiges Öffnen und Schließen die zur Isolation dienenden Flächen einem hohen Verschleiß ausge­ setzt sind. Durch die in Anspruch 5 beschriebene Maßnahme wird eine dauerhafte und sichere Isolation erreicht.
Die in den Ansprüchen 6 und 7 beschriebenen Trennwände behindern die Konvektion und reduzieren damit die Wärmeübertragung von der Nutzraum-Isolation zur Kesselwand bzw. zur Kesselwand-Isolation.
In den Ansprüchen 8 und 9 ist eine zusätzliche Kühlung an den Deckelseiten des Kessels beschrieben. Dies ist nötig, da wegen der großen Wandstärke im Flansch- und Deckelbereich die übliche Kesselkühlung nicht ausreicht.
Anhand der folgenden Abbildungen soll die Erfindung näher erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. 1 Diagramm zu Temperaturverlauf und Wärmeübertragung
Fig. 2 Schematischer Querschnitt durch die erfindungsgemäße Anlage
Fig. 3 Ausschnitt aus einem schematischen Längsschnitt der Nutzraum-Isolation an einer oberen Stirnkante
Mit dem Diagramm in Fig. 1 soll beispielsweise dargestellt werden, wie Temperaturverlauf und Wärmeübergang vom Nutzraum bis zur Kesselwand unter verschiedenen Betriebsbedingungen (Vakuum p 1, im Bereich einiger bar p 2 und unter hohem Druck p 3) aussehen können:
Im Nutzraum herrscht unter allen Betriebsbedingungen die kon­ stante Temperatur T 1. Vom Rande S 1 des Nutzraumes bis zur Kesselwand S 3 ergeben sich in Abhängigkeit vom jeweiligen Be­ triebszustand folgende Verhältnisse, wobei grundsätzlich gilt: Im Gleichgewicht sind die abgeführten Wärmemengen W 1, W 2 und W 3 gleich.
Vakuum (p 1 = Unterdruckbereich): Innerhalb der Nutzraum-Iso­ lation wird die Wärmemenge W 1 durch Wärmeleitung des Isolati­ onsmaterials von S 1 nach S 2 übertragen. Die Temperatur T 2 nimmt den Wert A an. Der weitere Wärmetransport nach S 3 erfolgt im wesentlichen nur durch Strahlung. An der Stelle S 3 nimmt die Temperatur T 3 den Wert A′ an.
Unter Druck (p 2 = im Bereich einiger bar): Die Wärmeübertra­ gung von S 1 nach S 2 erfolgt durch Wärmeleitung des Isolations­ materials und des darin enthaltenen Gases und durch Konvektion. T 2 nimmt den Wert B an. Nach S 3 wird die Wärme durch Strahlung, durch Wärmeleitung des Gases und durch Konvektion übertragen.
Die Temperatur T 3 steigt auf B′ an. B′ liegt höher als A′, da in diesem Falle die von S 2 nach S 3 transportierte Wärmemenge um den Betrag, der durch den Einfluß des Gases bedingt ist, höher ist als im Vergleichsfalle Vakuum. Deshalb liegt auch an der Stelle S 2 der Punkt B niedriger als der Punkt A. Dadurch, daß mehr Wärme von S 2 nach S 3 übertragen wird, sinkt die Temperatur T 2.
Unter hohem Druck (p 3» p 2): Die Wärmeübertragung von S 1 nach S 2 erfolgt wie im vorhergehenden Falle durch Wärmeleitung des Isolationsmaterials und des Gases und durch Konvektion. T 2 nimmt den Wert C an. Zwischen S 2 und S 3 wird die Wärme durch Strahlung, durch Wärmeleitung des Gases und durch Kon­ vektion, übertragen. Da die Konvektion bei hohem Druck in diesem Falle eine große Rolle spielt, steigt die Temperatur T 3 bei S 3 auf den Wert C′ beträchtlich an.
In allen drei Fällen ist die Temperatur T 3 zusätzlich abhängig von der Wärmemenge W 3, die aus der Kesselwand nach außen transportiert wird.
Durch die Merkmale der Ansprüche 1 und 2, nämlich die Aus­ kleidung der Kesselinnenwand mit einer Isolation, bestehend vorzugsweise aus metallischen Folien und/oder Blechen, wird erreicht, daß vor der Kesselwand die Konvektion reduziert wird und somit ein hoher Temperaturgradient entsteht, wo­ durch die Temperatur vor der Kesselwand-Isolation zunächst den Wert D annimmt, um dann bis zur Kesselwand hin auf einen Wert D′ abzufallen, welcher deutlich unter dem Wert C′ liegt.
Durch die Maßnahmen, die in den Ansprüchen 3 bis 5 be­ schrieben sind, wird die vom Nutzraum zum übrigen Kessel­ volumen durch Konvektion übertragene Wärmemenge reduziert.
Durch die Merkmale der Ansprüche 6 und 7 wird der Anteil der übertragenen Wärmemenge W 2, der durch die Konvektion bedingt ist, reduziert. Dies wirkt sich in einer Erniedri­ gung der Temperatur C′ (ohne Kesselwand-Isolation) und der Temperaturen D und D′ (mit Kesselwand-Isolation) aus.
Durch die Merkmale der Ansprüche 8 und 9 werden im Flansch­ und Deckelbereich die Kesseltemperaturen durch die verbes­ serte Wärmeabfuhr erniedrigt.
In Fig. 2 ist der schematische Querschnitt einer erfindungs­ gemäßen Anlage , die in diesem Beispiel horizontal ausgeführt ist, und in Fig. 3 ein Ausschnitt aus einem schematischen Längsschnitt der Nutzraum-Isolation an einer oberen Stirn­ kante wiedergegeben. Darin sind bezeichnet mit 1 Nutzraum, 2 Rezipient, 3 Heizung, 4 Nutzraum-Isolation, 5 Konvektions- Trennwände, 6 Kesselwand-Isolation, 7 Zusatzkühlung, 8 Kessel­ wand, 9 Kesselkühlung, 10 Vakuumanschluß, 11 Druckgasanschluß und 12 Entwachsungsanschluß, 13 Winkelprofile aus kohlenstoff- faserverstärktem Graphit, 14 Stirnwand der Nutzraum-Isolation, 15 Stirnkanten, 17 Profile aus kohlenstoff-faserverstärktem Graphit, 18 Hartfilzplatten, 19 Graphitfolienkaschierung, 20 Seitenwände der Nutzraum-Isolation, 21 obere Deckwand der Nutzraum-Isolation.

Claims (9)

1. Anlage zum Wärmebehandeln von Werkstoffen im Vakuum und unter Druck, bestehend aus einem Nutzraum (1), einem den Nutzraum umschließenden Rezipienten (2), einer Hei­ zung (3), einer Nutzraum-Isolation (4), einem wasser­ gekühlten Kessel (8, 9) mit einem Vakuumanschluß (10) und einem Druckgasanschluß (11), dadurch gekennzeichnet, daß vor der Kesselwand eine zusätzliche Kesselwand-Iso­ lation (6) angeordnet ist.
2. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Kesselwand-Isolation (6) aus metallischem Werkstoff in Form von Folien und/oder Blechen besteht.
3. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Nutzraum-Isolation (4) aus Hartfilzplatten (18) mit gasundurchlässiger Graphitfolienkaschierung (19) auf Seitenwänden (20), der oberen Deckwand (21) und auf den Stirnwänden besteht und die oberen Kanten und Fügestellen mit Winkelprofilen (13) aus kohlenstoff-faserverstärktem Graphit so abgedeckt werden, daß Dichtheit gegen Gas­ durchtritt erzielt wird, während die unteren Kanten zum Evakuieren offen sind.
4. Anlage nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Winkelprofile (13) bestehend aus kohlenstoff-faserver­ stärktem Graphit zwischen den Hartfilzplatten (18) mehrfach abwechselnd angeordnet sind und so eine Art Labyrinthdichtung gebildet wird.
5. Anlage nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Stirnkanten (15) der Nutzraum-Isolation (4) und/oder die Gegenflächen mit Profilen (17) aus kohlenstoff-faser­ verstärktem Graphit eingefaßt sind.
6. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen Nutzraum-Isolation (4) und Kesselwand-Isolation (6) Trennwände (5) als Konvektions­ sperren angeordnet sind.
7. Anlage nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß die Trennwände (5) aus metallischem Werkstoff in Form von Folien und/oder Blechen bestehen.
8. Anlage nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zusätzliche Wasserkühlung (7) zwischen Kesselwand-Isolation (6) und Kesselwand (8) angeordnet ist.
9. Anlage nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die zusätzliche Wasserkühlung (7) an der oberen Kesselhälfte im Flansch- und Deckelbereich angeordnet ist.
DE19863621996 1986-07-01 1986-07-01 Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck Withdrawn DE3621996A1 (de)

Priority Applications (11)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863621996 DE3621996A1 (de) 1986-07-01 1986-07-01 Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck
CH174787A CH672837B (de) 1986-07-01 1987-05-08
AT0130687A AT394673B (de) 1986-07-01 1987-05-21 Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck
NL8701286A NL8701286A (nl) 1986-07-01 1987-06-01 Inrichting ter warmtebehandeling van materialen in vacuum en onder druk.
SE8702310A SE466221B (sv) 1986-07-01 1987-06-03 Anlaeggning foer vaermebehandling av material i vakuum och under tryck
FR878708514A FR2601119B1 (fr) 1986-07-01 1987-06-18 Installation pour le traitement thermique de materiaux sous vide et sous pression du type four de frittage
US07/064,207 US4850576A (en) 1986-07-01 1987-06-18 Heat treatment of materials
IT20962/87A IT1205061B (it) 1986-07-01 1987-06-19 Impianto per il trattamento termico di materiali sotto vuoto o inpressione
FI872870A FI85767C (fi) 1986-07-01 1987-06-29 Anlaeggning foer vaermebehandling av material i vakuum och under tryck.
GB8715490A GB2192260B (en) 1986-07-01 1987-07-01 Heat treatment of materials
JP62165143A JPS6372819A (ja) 1986-07-01 1987-07-01 熱処理装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE19863621996 DE3621996A1 (de) 1986-07-01 1986-07-01 Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE3621996A1 true DE3621996A1 (de) 1988-01-14

Family

ID=6304112

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE19863621996 Withdrawn DE3621996A1 (de) 1986-07-01 1986-07-01 Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck

Country Status (11)

Country Link
US (1) US4850576A (de)
JP (1) JPS6372819A (de)
AT (1) AT394673B (de)
CH (1) CH672837B (de)
DE (1) DE3621996A1 (de)
FI (1) FI85767C (de)
FR (1) FR2601119B1 (de)
GB (1) GB2192260B (de)
IT (1) IT1205061B (de)
NL (1) NL8701286A (de)
SE (1) SE466221B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3826651A1 (de) * 1988-08-05 1990-02-08 Pfeiffer Vakuumtechnik Abdichtung fuer eine thermische isolation
DE10160898A1 (de) * 2001-12-12 2003-06-26 Jouri Pinaev Das Futter von Industrieöfen

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3625788A1 (de) * 1986-07-30 1988-02-04 Degussa Hochdrucksinterofen
US4912302A (en) * 1987-05-30 1990-03-27 Ngk Insulators, Ltd. Furnace for sintering ceramics, carbon heater used therefor and process for sintering ceramics
JP2777798B2 (ja) * 1988-02-15 1998-07-23 財団法人真空科学研究所 真空熱処理炉
US5048801A (en) * 1989-07-12 1991-09-17 Risi Industries Sintering furnace
JPH04227470A (ja) * 1990-06-05 1992-08-17 Arthur Pfeiffer Vakuumtech Wetzlar Gmbh 熱処理装置における閉塞装置
CA2032701A1 (en) * 1990-08-03 1992-02-04 Charles Birks Heat resistant alloy foil lining for kilns and method of lining kiln
EP0582006B1 (de) * 1992-08-03 1999-04-21 JAPAN METALS & CHEMICALS CO., LTD. Verfahren zum Herstellen von Chrom hoher Reinheit
FR2818442B1 (fr) * 2000-12-20 2003-10-17 Energy Systems Internat Bv Dispositif photovoltaique formant vitrage
DE602005009635D1 (de) * 2004-08-04 2008-10-23 Ibiden Co Ltd Brennofen und verfahren zur herstellung eines porösen keramikglieds damit
EP1657511B1 (de) * 2004-08-10 2007-11-28 Ibiden Co., Ltd. Brennofen und verfahren zur herstellung von keramischen teilen mit diesem brennofen
JP6500873B2 (ja) * 2016-10-21 2019-04-17 トヨタ自動車株式会社 真空断熱構造体
RU2734677C1 (ru) * 2019-10-16 2020-10-21 Акционерное общество "Объединенная двигателестроительная корпорация" (АО "ОДК") Вакуумная высокотемпературная нагревательная камера для обработки изделий

Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953036B2 (de) * 1968-10-24 1971-12-30 Allmänna Svenska Elektriska AB, Västeraas (Schweden) Verfahren und vorrichtung zum isostatischen drucksintern von pulver
DE1934965B2 (de) * 1969-07-10 1972-08-17 Balzers Hochvakuum GmbH, 6000 Frank fürt Aus mehreren lagen einer metallfolie aufgebauter strahlungsschutzmantel fuer einen vakuumofen
DE2208137A1 (de) * 1971-03-15 1972-09-28 Asea Ab Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck
FR2282334A1 (fr) * 1974-08-19 1976-03-19 Nat Forge Cy Systeme formant presse isostatique a chaud
DE2211631C3 (de) * 1971-03-15 1976-07-22 Allmänna Svenska Elektriska AB, Västeraas (Schweden) Ofen zum Vakuum-Drucksintern
DE2620238B2 (de) * 1975-05-27 1978-02-02 Asea AB, Västeraas (Schweden) Isoliermantel fuer einen vertikalen druckofen zum isostatischen heisspressen
DE2934419A1 (de) * 1978-09-06 1980-03-20 Asea Ab Ofen zum isostatischen heisspressen
DE2113543C3 (de) * 1970-04-15 1980-04-24 Autoclave Engineers, Inc., Erie, Pa. (V.St.A.) Rohrofen zur Herstellung einer Diffusionsbindung beim Drucksintern
DE2133299C3 (de) * 1970-07-10 1980-08-07 Asea Ab, Vaesteraas (Schweden) Vertikaler Ofen zum isostatischen Warmpressen
DE2328020C3 (de) * 1972-06-13 1981-05-07 ASEA AB, Västerås Isoliermantel für den in einer Druckkammer angeordneten Ofenraum einer vertikalen Rohrofenanlage zum isostatischen Heißpressen
DE3043939A1 (de) * 1979-12-05 1981-06-11 ASEA AB, Västerås Vertikaler ofen zum hydrostatischen heisspressen
DE2540140C2 (de) * 1975-09-09 1982-02-25 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Wärmedämmvorrichtung
DE3014691C2 (de) * 1979-04-19 1982-10-14 Autoclave Engineers, Inc., Erie, Pa. Vorrichtung zum Sintern im Vakuum und isostatischen Heißpressen
US4394702A (en) * 1980-11-10 1983-07-19 Sperry Corporation Power failure detection and control circuit
DE3205501A1 (de) * 1982-02-16 1983-08-25 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vakuumofen zum entwachsen und sintern von hartmetallen
DE3028773C2 (de) * 1979-08-29 1985-12-05 Autoclave Engineers, Inc., Erie, Pa. Autoklavenofen mit mechanischer Zirkulation
DE3242959C2 (de) * 1981-11-20 1986-02-20 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe Isostatische Heißpreßvorrichtung
EP0175878A2 (de) * 1984-09-24 1986-04-02 C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG Selbsttragender, formbeständiger Kohlenstoffverbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE494608A (de) *
GB852457A (en) * 1959-03-11 1960-10-26 Leonard Ernest Squire Improvement in industrial furnaces
US3419935A (en) * 1966-12-19 1969-01-07 Atomic Energy Commission Usa Hot-isostatic-pressing apparatus
DE2448714A1 (de) * 1974-10-12 1976-04-22 Robert Arnold Gray Verfahren zur behandlung von gegenstaenden unter vakuum mit gaszufuhr
SE389957B (sv) * 1975-04-25 1976-11-22 Asea Ab Cylinderformad langstreckt ugn for behandling av material vid hog temperatur i en gasatmosfer under hogt tryck
US4151400A (en) * 1977-06-15 1979-04-24 Autoclave Engineers, Inc. Autoclave furnace with mechanical circulation
JPS5418428A (en) * 1977-07-08 1979-02-10 Graenges Weda Ab Holding container
US4332552A (en) * 1980-10-03 1982-06-01 General Signal Corporation Moldatherm insulated pacemaker furnace and method of manufacture
US4398702A (en) * 1982-03-22 1983-08-16 Ultra-Temp Corporation Metallurgical furnace
US4509179A (en) * 1983-09-27 1985-04-02 Autoclave Engineers, Inc. Vacuum sintering and hot isostatic pressing in the same vessel

Patent Citations (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1953036B2 (de) * 1968-10-24 1971-12-30 Allmänna Svenska Elektriska AB, Västeraas (Schweden) Verfahren und vorrichtung zum isostatischen drucksintern von pulver
DE1934965B2 (de) * 1969-07-10 1972-08-17 Balzers Hochvakuum GmbH, 6000 Frank fürt Aus mehreren lagen einer metallfolie aufgebauter strahlungsschutzmantel fuer einen vakuumofen
DE2113543C3 (de) * 1970-04-15 1980-04-24 Autoclave Engineers, Inc., Erie, Pa. (V.St.A.) Rohrofen zur Herstellung einer Diffusionsbindung beim Drucksintern
DE2133299C3 (de) * 1970-07-10 1980-08-07 Asea Ab, Vaesteraas (Schweden) Vertikaler Ofen zum isostatischen Warmpressen
DE2211631C3 (de) * 1971-03-15 1976-07-22 Allmänna Svenska Elektriska AB, Västeraas (Schweden) Ofen zum Vakuum-Drucksintern
DE2208137A1 (de) * 1971-03-15 1972-09-28 Asea Ab Vertikaler Rohrofen für hohen Arbeitsdruck
DE2328020C3 (de) * 1972-06-13 1981-05-07 ASEA AB, Västerås Isoliermantel für den in einer Druckkammer angeordneten Ofenraum einer vertikalen Rohrofenanlage zum isostatischen Heißpressen
FR2282334A1 (fr) * 1974-08-19 1976-03-19 Nat Forge Cy Systeme formant presse isostatique a chaud
DE2620238B2 (de) * 1975-05-27 1978-02-02 Asea AB, Västeraas (Schweden) Isoliermantel fuer einen vertikalen druckofen zum isostatischen heisspressen
DE2540140C2 (de) * 1975-09-09 1982-02-25 Kernforschungszentrum Karlsruhe Gmbh, 7500 Karlsruhe Wärmedämmvorrichtung
DE2934419A1 (de) * 1978-09-06 1980-03-20 Asea Ab Ofen zum isostatischen heisspressen
DE3014691C2 (de) * 1979-04-19 1982-10-14 Autoclave Engineers, Inc., Erie, Pa. Vorrichtung zum Sintern im Vakuum und isostatischen Heißpressen
DE3028773C2 (de) * 1979-08-29 1985-12-05 Autoclave Engineers, Inc., Erie, Pa. Autoklavenofen mit mechanischer Zirkulation
DE3043939A1 (de) * 1979-12-05 1981-06-11 ASEA AB, Västerås Vertikaler ofen zum hydrostatischen heisspressen
US4394702A (en) * 1980-11-10 1983-07-19 Sperry Corporation Power failure detection and control circuit
DE3242959C2 (de) * 1981-11-20 1986-02-20 Kabushiki Kaisha Kobe Seiko Sho, Kobe Isostatische Heißpreßvorrichtung
DE3205501A1 (de) * 1982-02-16 1983-08-25 Degussa Ag, 6000 Frankfurt Vakuumofen zum entwachsen und sintern von hartmetallen
EP0175878A2 (de) * 1984-09-24 1986-04-02 C. CONRADTY NÜRNBERG GmbH & Co. KG Selbsttragender, formbeständiger Kohlenstoffverbundkörper und Verfahren zu seiner Herstellung

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3826651A1 (de) * 1988-08-05 1990-02-08 Pfeiffer Vakuumtechnik Abdichtung fuer eine thermische isolation
DE10160898A1 (de) * 2001-12-12 2003-06-26 Jouri Pinaev Das Futter von Industrieöfen

Also Published As

Publication number Publication date
GB2192260B (en) 1990-06-06
SE466221B (sv) 1992-01-13
JPS6372819A (ja) 1988-04-02
FR2601119A1 (fr) 1988-01-08
FR2601119B1 (fr) 1990-07-27
FI85767B (fi) 1992-02-14
SE8702310L (sv) 1988-01-02
GB8715490D0 (en) 1987-08-05
FI872870A0 (fi) 1987-06-29
NL8701286A (nl) 1988-02-01
IT8720962A0 (it) 1987-06-19
CH672837B (de) 1989-12-29
FI85767C (fi) 1992-05-25
FI872870A (fi) 1988-01-02
IT1205061B (it) 1989-03-10
SE8702310D0 (sv) 1987-06-03
US4850576A (en) 1989-07-25
AT394673B (de) 1992-05-25
GB2192260A (en) 1988-01-06
ATA130687A (de) 1991-11-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AT394673B (de) Anlage zum waermebehandeln von werkstoffen im vakuum und unter druck
DE1671136A1 (de) Druckdichte Metall-Keramik-Verbindung
EP0422353A2 (de) Ofen zur partiellen Wärmebehandlung von Werkzeugen
EP0460484A2 (de) Verschlussvorrichtung an einer Wärmebehandlungsanlage
DD252204A5 (de) Vorrichtung zum filtrieren von schmelzfluessigem metall
EP0090191A1 (de) Thermische Isolierung
DE1650201B2 (de) Thermische abschirmung fuer einen beheizten behaelter
DE2722065A1 (de) Ofen zum isostatischen warmpressen
DE3224203A1 (de) Hoochtemperatur-tiegelschmelzofen
EP0149090B1 (de) Thermische Isolierung
DE3026324C2 (de) Ofen für einen Betrieb mit gesteuerter Atmosphäre
DE1284815B (de) Verfahren zum Umkleiden einer Metallplatte mit einem Metallmantel
DE1458261A1 (de) Verfahren zur Herstellung von Gegenstaenden aus pulverfoermigen Materialien
DE4103504C2 (de)
AT510290B1 (de) Einrichtung zum trocknen eines maschinenteils mit einer vakuumtrockenkammer
DE2939070C2 (de) Koksofentür
DE2659205A1 (de) Feuerfestes material zur auskleidung von schmelzoefen, insbesondere elektrischen induktionsoefen
DE202012013282U1 (de) Tragmittel für Öfen
DE1100975B (de) Elektrolysezelle zur Gewinnung von Metallen hoher Reinheit durch Schmelzflusselektrolyse
DE3705613A1 (de) Thermische isolation
DE69725540T2 (de) Gerät zur Herstellung von Verbundkörpern
EP1496325B1 (de) Verfahren zum kombinierten Entbinden und Sintern von glaskeramischen, keramischen und metallischen Formteilen
EP3464216B1 (de) Hochtemperatur-isoliersystem
DE2745772C2 (de) Vakuum-Aluminiumlötofen
DE2362448A1 (de) Verfahren zur herstellung eines dichten gasgefuellten gehaeuses

Legal Events

Date Code Title Description
OM8 Search report available as to paragraph 43 lit. 1 sentence 1 patent law
8110 Request for examination paragraph 44
8127 New person/name/address of the applicant

Owner name: BALZERS-PFEIFFER GMBH, 35614 ASSLAR, DE

8130 Withdrawal