JPS5962653A - 合成樹脂の水性分散液、その接着剤組成物の結合剤としての使用および得られた接着剤組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は合成樹脂混合物の水性分散液、ポリ塩化ビニル
のような接着の困難な材料から少なくとも一方ができて
いる２個以上の要素を組み立てたり貼り合わせたりし易
い接着剤組成物の結合剤（バインダー）としての使用お
よび得られた接着剤組成物に関する。

周知のように、１敬物繊維、合成皮革、板紙等のような
概々の４４料をポリ塩化ビニル製の支持体に組み立てた
り貼り合わせたり、あるいは天井または壁にポリ塩化ビ
ニル製裏張りを貼り付けたりすることは特（こ難しい。

この問題を）負゛決できる市販の猫の中には、特別に高
価なアクリル酸エステル重合体の水性分散液を主体とす
る接着剤組成物がある。同様昏こ、有機溶媒を含有する
糊が存在する゛が、これらは取扱い者が溶媒蒸気を吸入
する危険があるためと、溶媒が加燃性であるため砧生上
および安全上問題である０ 本出願人は任意の材料と塩化ビニル羊独重合体または共
重合体のような貼り合わせの峙しい材料との間の接ん↑
を確実にするための結合剤として使用できるとともに上
記の不都合を生じない合成樹脂混合物の水性分散液を志
向している。

すなわち、本発明の目的は新規な６莱製品として接着剤
組成物の結合剤として使用できる合７７ｉ２．樹脂混合
物の水性分散液を提供することである。

本発明に従えば、水性分散液はブタジェン、スチレンお
よび１種以上のエチレン性不飽和カルボン酸の共重合体
Ａのラテックス２０−８０重量％と、スチレン、ＣＩ　
　−ＣＢアルキル基を有するアクリル酸アルキルおよび
場合によって１種以上のエチレン性不飽和カルボン酸の
共重合体Ｂのラテックス８０−２０重景％との混合物か
ら不質的に成る。

共重合体Ａは本質的にブタジェン４０−７０％、スチレ
ン２９−５５％および１棟以上のエチレン性不飽和カル
ボン酸、好ましくはブタジェン４５−７０％、スチレン
４０−５０％および１種以上のエチレン性不飽和カルボ
ン酸２−５％から成る（％は共重合体Ａのラテックスの
乾燥材料の重置に基づく。）。

共重合体Ｂはスチレン３０−５５％、アクリル酸アルキ
ル４０−６５％および１種以上のエチレン性不？ａ和カ
ルボン醒０−１０％、好ましくはスチレン５５−４５％
、アクリル１投アルギル（アルキＡ部分カＣｔ　−Ｃ，
）　５　ｏ　−６０％オ、Ｊ：ヒＩ　Ａｒ１１以上のエ
チレン性不飽和カルボンＩＩ！Ｉ！１−５％から成る（
％は共重合体Ｂのラテックスの乾燥材料の重量に基づく
。）。

共重合体Ａおよび場合によって共重合体Ｂの組成中に入
るエチレン性不飽和カルボンｒ５しの例としては、アク
リル酸、メタクリル酸、クロトン酸、マレイン酸、７マ
ル敞、イタコン１表、メサコン酸、グルタコン酸および
クロルアクリル薗、クロルメタクリル酸、クロルマレイ
ン酸、クロルフマル酸、クロルイタコン酸等のような上
記酷の塩素化誘導体またはこれらの彪の２４１バ以上の
混合物が拳げられる。

本発明の一つの好適な実施Ｊ四様に従えば、水性分散液
は本質的に、共重合体Ａのラテックス４０６０　Ｎ　ｔ
ｉｔ％と共重合体Ｂのラテックス６〇−４０重景％の混
合物から成る。

共重合体Ａのラテックスと共重合体Ｂのラテンクスはと
もに混合前は固形分を４０−７０重量％、好ましくは５
０−６０重量％含んでいる。共重合体Ａのラテックスと
共重合体Ｂのラテックスの混合物も固形分を４０−７０
重量％、好ましくは５０−６０重以外含んでいる。

共重合体Ａのラテックスは共重合体Ｂのラテックスと同
様にそれ自体公知の水系乳化重合方法のいずれの方法に
よってもｄｌ、１製できる。

共重合体Ａと共重合体Ｂが調製されると、それらの混合
は上記の割合で攪拌下１０−８０℃、好ましくは２０−
３０℃の温度で行なわれる。

また、本発明の目的は上記の水性分散液を少なくとも一
方が接着し難い材料から成る２個以上の要素を組み立て
たり貼り合わせたりし易い接着剤組成物の結合剤として
使用することにある。

さらにまた、本発明は種々の材料を塩化ビニル単独重合
体または共重合を主体とする樹脂に接着する際の問題を
解決するのに特に有利な上記のようにして得られた接着
剤組成物の提供を目的としている。

本発明の接着剤組成物は例えば次のような種々の適用形
態で使用できる。

イ、多孔ポリ塩化ビニル製下地（固さと遮音性をもたら
す）上に織られたまたは織られない装飾布材料を貼るこ
とによって壁被憶を実施する。

ロ、ポリ塩化ビニル製摩耗層をラテックスＡおよびラテ
ックスＢの混合物に充填材を多ｉｔに加えたものを使用
して塗装し、次いで乾燥することにより地面の被覆を製
造する。

ハ、充填剤の多いラテックス人とラテックスＢの混合物
を使用して吸付クロスの裏側を塗装し、乾燥し、次いで
多孔ポリ塩化ビニルを麓ることにより、多孔ポリ塩化ビ
ニル製下層を有する吸付クロスを製造する。

上記接着剤組成物は「拡大ビニールレリーフ」（Ｖｉｎ
ｙｌ　ｅｘｐａｎｓｅ　ｒｅｌｉｅｆ　）の名称で知ら
れポリ塩化ビニルまたは塩化ビニル−酢酸ビニル共重合
体を製紙法、溶解法（紡糸接着法）または織布法により
予め製造した繊維性支持体上に塗布またはカレンダロー
ルがけして得られる土地または壁の被覆の製造に特に重
要である。本発明の上記接着剤組成物は集合物の２個の
要素同志の接着を行なうのＧこ良く適合している。

また、本発明の接着剤組成物は例えばコンクリート製天
井に塩化ビニルの単独重合体もしくは共重合体製の裏地
波器を貼るのに特に好都合である。

上記組成物は結合剤として上記のようなラテックスＡお
よびラテックスＢの混合物から成る水性分散液と糊の処
方中に存在する常用の助剤とから成る。助剤／結合剤の
固形分の重量比は一般に１−１０である。

常用の助剤は分散剤、コロイド保護剤、可塑剤、無機充
填剤、網状化剤、癒合剤、極性溶媒、濃化剤および重化
剤であり、使用すべき助剤の性質と量は特定の適用法に
よって決まる。

無機充填剤には特にカオリン、炭酸カルシウム、石膏、
シリカ、タルクが含まれ、これらは単独でまたは２柚以
上を混合して用いてもよい。充填物の粒径は一般に５−
１００μｍであり、平均粒子は５０μｍ未満、好ましく
は５−１５μｍである。

常用の重化剤の一例はコロ７オニウム脂である。

分散剤としてビロリン酸四ナトリウム塩、ヘキサメタリ
ン酸ナトリウム塩および低分子量ポリアクリル酸塩がも
つとも重要である。

可塑剤、癒合剤、網状化剤、β化剤、コロイド保錘剤、
極性溶媒その他の常用の助剤は糊の処方において通常使
用されるもの、特にフタルばブチル、フタル鈑ジオクチ
ル、ホワイトスピリット、テレペンチン精油（ｅｓｓｅ
ｎｃｅ　ｄｅ　ｔｈｅｒｅｂｅｎｔｈｌｎｅ）Ｘカルボ
キシメチルセルロース、ポリアクリル酸アルカリ金属塩
、グリオキサル、フェノールギ酸樹脂から選ばれる。

コンクリートに地被側を貼るための接着剤組成物は、特
に、態様充填剤／結合剤の固形材料の重量比が２−４と
なる鍬に相当する量の無機充填剤、コロフオニウム脂／
結合剤の固形材料の重ｉｔ比が０．２−α４となる世に
相当する量のコロ７オニウム脂および場合によって溶媒
＋癒合剤＋可駈剤／結合剤の固形材料の重量比が０．１
−０．５となる鼠に相当する極性溶媒の最低量を含有し
ていると有好適である。

コンクリート上に地被覆を貼るための接着剤組成物の物
性の見地から、該組成物のｐＨは８未満、好ましくは４
−７、特に好ましくは７近傍であり、粘度は５，０００
−　Ｉ　Ｑ　Ｏ，０００ｍＰａ−５、好マシくは１　ｓ
、ｏ　００−１００，０００ｍＰａ−５，特に好ましく
は１５，０００−６０，０００ｍＰａ・ｓであり、仏画
基準ＮＦＴ５１，０５４（，１０５℃、２時間）に従っ
て測定した乾燥抽出物は９０％までであるのが有利であ
る。

以下の実施例は本発明を説明するための例示であり、本
発明はこれらに限定されない。

実施側において一連の試験は貼り付けの質を評価するた
めに種々の材料で作られた裏地被縫について行なった。

これらの試験は以下のように行なった。

１）２０℃において角度１８ｏ０で行なった剥離（ｐｅ
ｅｌｉｎｇ　）抵抗試験： この試験の目的は貼り付けの抵抗性の測定昏こある。

助剤ＩＢＯを含有する塗料ＡＲＤ　Ｉ　Ｔで塗り直した
寸法７．５　Ｘ　２０　ｃｍの繊維セメントの支持体ブ
ラック（上記二つの商標は登録されており、ウェーバ−
・工・プルタン社、仏画セルボン７７１７０在、の製品
に係るものである。）を２０℃で２４時間乾燥する。

次いで、特に指示のない限り操作は２０℃、相対湿度６
５％に調整された場所で行なわれる。

割目を付けたノツカー（ウェーバ−・工・プルタン社の
モデル）を使用して５個の繊維セメント支持体ブラック
に試験すべき糊を３５０−４００り７ｍ”塗布する。２
分後、５個の支持体と、予め長さ方向に帯状に切断して
５×４５ｃｒｎの試験片としく５×１５）ｃｒｎ２の表
面積で割目をつけたノツカーに貼り付けられた地被覆の
同一のサンプル５個とを同時に組み立てる。直ちにこれ
ら５個の組み立て物を積み重ね、この積み重ねの上側の
試験片の表面に２５９／ｃｍ”の圧力を１０分間加える
。

１８０°における糊の結合の剥離抵抗は歯の移動速度が
１００　ｍｍ７分である力量計を用いて測定される。

剥離力の測定は、次のものについて行なう。

０　上記の５個の支持体ブラックに貼り付けた５個の試
験片であって２０℃、相対湿度６５％で７日間状態調節
したもの。

０　上記と同様の５個の支持体ブラックに貼り付けた別
の５個の試験片であって２０℃、相対湿度６５％で７日
間状態調節したのち乾燥ストーブ内で５５℃で５日間、
最後に２０℃、相対湿度６５％で状態調節したもの。

結果はｄ　ａ　Ｎ　／　５錆で表わされる。

２）重化（トラッピング）能力の決定 所定の支持体を所定の被覆と貼り合わせる際に所定の方
法で［表装ｊ　（ｍａｒｏｕｆｌａｇｅ　）　　と呼ば
れるブラックを被覆上にこの被覆が試験すべき糊を塗布
した支持体上に置かれる前および後に適用する業界で慣
用されている方法がある。

この操作方法は以下の通りである。すなわち、ＡＲＤＩ
Ｔで塗り直され、助剤ＩＢＯを含有する寸法Ｚ５×２０
ｃｒｒ１の繊維セメント支持体ブラックを２０℃で２４
時間乾燥する。

後続操作は２０℃、相対湿度６５％に調整された場所で
行なわれる。

割目付きノツカーを使用して繊維セメント支持体ブラッ
クに試験すべき糊を３５０−４００ｇ／ｍ”塗布する。

溶解法で調製した不織ポリエステル製の艶消し裏地被覆
のサンプル（登録商標ＢＩＮＣＯＮＦＯＲＴ。

仏画ニュイリ９２２００在ツマー社の製品）を長さ方向
に切断して８０　Ｘ　１００　ｍｍの試験片を得る。こ
の試験片を真中で長さ方向に二つ折りし、外面と外面が
向き合うようにする。重さ２　ｋｙ、寸法８０　Ｘ　１
００　ｍｍ　、厚さ２０　？７１７７１　（１）鉛でバ
ラストした「表装」のブラックを使用して被覆試験片の
折りたたんだものを５分間押しつぶす。

繊維セメントの支持体ブラック上に糊を置いてから５分
後に折りたたまれた波浪試験片を適用する。

次いで、この試験片上に「表装」ブラックを１０秒間適
用する。続く２０秒間に試験片の起上りが観察されたら
、再び試験片上に「表装」ブラックを１０秒間適用して
新たにサンプルが起上っていないか観察する。これら２
つの操作を最高１０回まで繰り返す。

同一条件下で地被覆の試験片の適用を貼り付は前の待ち
時間を５分間隔で最高６０分まで行なった。

貼り付は前の待ち時間に対して被覆試験片が起上る回数
を記録した。重化能力は被覆が５回起上ると恋いと判断
される。これに対しては点？ｉｉ５が記帳される。１０
回起上った場合には点数Ｏが与えられる。良好な重化能
力は起上り回数が０−３に相当し、点数は１０−７に相
当する。

３）ゴム化時間 電化能力の測定試験中に、糊の適用と貼り付けの実施と
の間の待ち時間が経過すると重化能力は最高になり作業
時間中を通してそれ以上変化しないことが見出された。

この待ち時間はゴム化時間最適値を示す。従って、これ
は糊を置く瞬間から重化能力が十分であると判断される
瞬間までに経過した時間である。

４）開放時間 重化能力試験は被覆試験片の裏側に糊のフィルムの目に
見える移動がそれ以上起きなくなるまで行なわれる。こ
の時まで被覆試験片の裏側に対する糊の濡れが良好な貼
り付けを得るのに十分である。このため、次の評価法が
採用される。

５−−−−−一−−−試験片の裏面全体に儒れがみられ
る。

４−−−−−一−−−試験片の裏面の’　ｋ−’ｆＪ５
れがみられる。

３−−−−−−−−一試験片の裏面の７に濡れがみられ
る。

２−−−−−−−−一試験片の裏面の１に濡れがみられ
る。

１−−−−−〜−−−試験片の裏面のｉ箇所に謡れがみ
られる。

ｏ−−−−−−−−一儒れがみられない。

実際上、糊の解放時間は点数１が与えられる時間である
。

６）作業時間 作業時間はゴム化時間分減じた解放時間である。

７）ラテックスの乾燥抽出分の測定 仏画基準ＮＦＴ　５１０５４　　に従う。

８）ａの粘度の測定 粘度の測定はブルックフィールドＲＶＴ粘度計を使用し
て５０回転／分で行なった。

実施例１ ブタジェン、スチレン、フマル酸およびアクリル酸の水
系乳化重合により乾燥抽出分５０％の共重合体Ａのラテ
ックスを調製した。共重合体人はブタジェン単位４８１
４１　ｉ１ｔ％、スチレン単位４８重量％、７マル厳重
位２重量％およびアクリル酸単位２重量％から戊る。

スチレン、アクリルＧｎ　ｎ−ブチルおよびアクリル酸
の水系乳化重合により乾燥抽出分５０％の共重合体Ｂの
ラテックスを調製した。共重合体Ｂはスチレン単位４５
回数％、アクリルＣ５ｎ−ブチル単位５０重量％および
アクリル酸単位５　重ｆａｔ％から成る。

共重合体へのラテックス６０重Ｓζ部と共重合体Ｂのラ
テックス４０ｍｆ′ｔ、部を混合し、両ラテックスから
均質な組成物が得られるように攪拌する。

地被覆の糊を調製するために、この混合物を下記の成分
に導入する。得られる糊の組成は次の通りである。

０　乾燥分５０％の共重合体Ａのラテックスと共重合体
ＢのラテックスＢとの混合ｖ！Ｊ　　２０００　シリカ
（平均粒径：４０μｍ）　　　　２０００　カオリン（
平均粒径：約２μｍ）　　　５００　コロ７オニウム脂
　　　　　　　　　　５６０　ホワイト・スピリット　
　　　　　　　１４０　テレペンチン精油　　　　　　
　　　　１００　ジオクチルフタレート　　　　　　　
　　４０　カルボキシメチルセルロース溶液（酉品名Ｂ
ｌａｎｏｓｅ　Ｒ１９０、登録曲線Ｎ０ＶＡＣＥＬで市
販されている）、５重Ｒを％　　　　　　　　　２０　
ヘキサメタリン酸ナトリウム［，１０ｉ１１１％水溶液
　　　　　　　　　　　　　　　　、。

コロフオニウム脂／ラテックスのホ艮比６ −　−　　＝、　　０．２８ ２００ ホワイト・スピリット＋テレペンチン精油＋ジオクチル
７タレート／結合剤の重ｆｉｌ）ｔＺ−じＬ！！−＝　
０．２８ １００ 焦線充填剤／結合剤の重母比 ＝　２５０＝２．５ ００ ブルックフィールドＲＶ　Ｔ粘度計を使用して５０回転
／分で測定したこの糊の粘度は２９．６００ｍ−Ｐａ−
ｅであった。

上記の糊で裏が種々の性質の色々な地被器の貼り付けを
行なった。下記表１に上記貼り付は試験の結果を示す。

表　　１ １Ｓ１で可塑化 ポリウレタン発泡体　　　　発泡体が剥ばｔ　　　　発
泡体が剥離ポリ塩化ビニル、多孔質　　　　　７．４　
　　　　　　　　　７．５フエルト　　　　　　　　９
５　　　　　１５フェルト９．２５１１６ （上記と別品￥（） 石綿板紙　　　　　　　　板紙が剥ｇＩＣ板紙が剥離性
　　※　　Ｂ、　Ａ、　Ｔ、の登録商標（Ｔａｒａｒｅ
）※※　ＳＯＭＭＥＲの登録商標 比較のため、可塑化（表１のＴａｒａｆｌｅｘ　Ｓ　　
）したポリ塩化ビニル製の裏に地被数を、共重合体Ａの
ラテックスと共重合体Ｂのラテックスの混合物を同ｂ１
のラテックスＡ　Ｊｉｉ独またはラテックスＢ単独に置
換えた以外は実施例１に示す処方と同じ処方の糊を用い
て貼り付ける試験を行なった。

同様に、ラテックスＡとラテックスＢの混合物をガラス
転移始点が一５１℃の市販のポリアクリルＱ２−エチル
ヘキシルのラテックスに置替えた以外は同じ処方の糊を
用いて貼り付は試験を行なった。

下記表２は得られた比較実験結果を示す。

表　　２ 注）（１）スチレン、（１１）ブタジェン、（■）７マ
ル除、（ｌｖ）アクリル酸、（Ｖ）アクリル酸ブチル。

（Ｉ）　　剥離抵抗試験、２０℃７日間乾燥後（ｄａＮ
１５ｃｍ）（ＩＩ）　　剥ｉｌ；ｆＣ抵抗試験、２０°
Ｃ７日間、５５°Ｃ５日間、２０℃１Ｈ間乾燥後（ｄａ
Ｎ１５ｃｍ） 本発明の結合剤混合物は地被Ｋｊをポリ塩化ビニルｆＭ
裏地（こ対して、ｌ混合物の構成成分の各々を別個に使
用し、または６描“成成分をポリアクリル酸２−エチル
ヘキシルを主体とする副とともに使用した場合よりも顕
著にＪ’ｒＱ大した剥離抵抗が示されるように貼り付け
ることが可能になる。

実施例２ 下記取量組成の地被器用札１］を調製するために結合剤
として実施例１のラテックス混合物を使用した０ ０　実Ｒ１例１のラテックス混合物、乾燥抽出分５０％
　　　　　　　　　　　　　　　２０００　炭酸カルシ
ウム（平均粒径５μｍ　）　　　　２０００　コロフオ
ニウム脂　　　　　　　　　　５６０　テレペンチン　
　　　　　　　　　　　１４０　ホワイト・スピリット
　　　　　　　　１００　ジオクチルフタレート　　　
　　　　　　４０　カルボキシメチルセルロース溶液（
Ｂ　品名Ｂｌａｎｏｓｅ　　Ｒ１９０で市販）、５重餓
％　　　　２．１０　ヘキサメタリン酸塩、１０重量％
水溶液１０コロフオニウム脂／ラテツクスの重量比６ ＝　−＝　０．２８ ００ ホワイト・スピリット＋テレペンチン＋ジオクチルフタ
レート／結合剤の重ｂ（比 　００ ｆｌｌｌ：機充填剤／結合剤の重量比＝１００＝２ブル
ックフィールドＲＶＴ粘度計を使用して５０回転／分で
測定した糊の粘度は９９．２００ｍ　Ｐａ−５であった
。

この糊を可塑化（￥施例１で使用した Ｔａｒａｆ　ｔｅｘ　）　したポリ塩化ビニルの・裏地
に対して地被覆を固層するのに使用したところ、得られ
た剥離抵抗試験結果は次の通りである。

剥１４１．６抵抗（２０℃２日間乾操ｐ　）　　　４．
１　ｄ　ａＮ／　５Ｃｒｎ実施例６ 実施例２ゐ糊の組成において、平均粒径５μｍの炭敞カ
ルシウム粒子２００ｇの替わりに平均粒径１０μｎＺの
炭酸カルシウム粒子を使用した。

実施例２と同様に測定したこの糊の粘度は６０．２００
ｍＰａ−５であった。

貼り付は試験は実施例２と同じ被覆を用いて行なった。

２０°Ｃ７日間乾燥後の剥離抵抗は３．８　ｄａＮ１５
ｃｍであった。

２０℃７日間、５５℃５日間、２０　℃１日間乾燥後の
剥離抵抗は６．７　ｄａＮ１５ｃｒｎであった。

実施例４ 実施例６で使用した糊の組成において２重ｔｊＬ部ノ替
ワリに０．７　ｍ　ｔｆｔ部のカルボキシルメチルセル
ロース溶液を加えた。

実施例６と同４瑣にして測定したこの糊の粘度は１９．
２００　ｍＰａ−５であった。

前記実施例の被覆の貼り付は試験に従い試験をしたとこ
ろ、２０℃７日間乾燥後の剥離抵抗は３、４５　ｄａＮ
１５ａｎであり、次いで５５℃５日問および２０℃１日
間乾燥すると剥離抵抗は４．４　ｄａＮ１５ｃｒｎであ
った。

０　ゴム化時間　　　　　　５分 ０　開放時間　　　　　　６５分 ０　作業時間　　　　　　３０分 ０　良好な電化能力　　　３５分まで ちｇ　ｈ奄イ刈５ 実施例４の糊の組成物の裔製において、カルボキシメチ
ルセルロースの替わりにＰＲＯＴＥＸ社の登録商標［Ａ
ｃｒｙｌｒｏｎ　Ａ　３００　Ｊを付して市販されてい
るポリアクリル酸ナトリウム０．７７を用いた。

実施例４と同様にして測定したこの１１“Ｉｌｌの粘度
は２３．２００　ｍＰａ−ｇであった。

実施例４の被覆を貼り付は試験に付したところ次の結果
が得られた。

ｏ　　２０℃７日間乾燥後の剥離抵抗 ５、３５　ｄ　ａＮ／　５ｃｍ ０　次いで５５℃５日問および２０℃１日間乾燥後の剥
離抵抗　　　　　　　　５．６　ｄａＮ／　５ｃｒｎｏ
　ゴム化時間　　　　　　　　５分 ０　解放時間　　　　　　　　　２５分０　作業時間　
　　　　　　　　２０分０　良好な重化能力　　　　　
　２０分まで実施例６ 実施例乙の組成物を使い、これに粘度が５２，０００ｍ
Ｐａ−５となるように水を加える。

実施例３と同じ被覆で同様の貼り付は試験を行なったと
ころ、次の結果が得られた。

ｏ　　２０℃７日間乾燥後の剥離抵抗 ５、４　ｄ　ａＮ／　５Ｔｆｆ＋ Ｏ次いで５５°Ｇ５日問および２０℃１日間乾燥後の剥
離抵抗　　　　　　　　６ｄａＮ１５ｃｒｎＯゴム化時
間　　　　　　　　５分 Ｏ解放時間　　　　　　　　　２０分 ０　作業時間　　　　　　　　　１５分０　良好な重化
能力　　　　　　１５分まで手続補正７（ニー 昭和５８年１ｏ　ｐＪ　３１日 特許庁長官　若　杉　和　夫　殿 事件の表示　昭和５８年　特願第１２３５２３　　号補
正をする者 事件との関係　　　　　　　　　　　特許出願人名称　
　ローヌープ−ラン・スペシアリテ・シミーク代理人 住　所　　東京都中央区日本橋３丁目１３番１１号油脂
」二業会館ｆｆｆｆ啼ごづ戸す号曽力十す−るｔ壱」寸
り刈２ト＝補正の対象 一願書の発明者・・出願ヅ（の轡１− 明細書の発明の名称・１′、腎１；請求の範囲・発明の
詳細な説明の欄浦正の内容　　別紙の通り 本願の明細書を次のように補正する。

１、　特許請求の範囲を次のように補正する。

［１ブタジェン、スチレンおよび１種以上のエチレン性
不飽和カルボン酸から成る共重合体Ａのラテックス２Ｏ
−８０ｉｆ＜瓜％と、スグーレン、ＣＩ−Ｃ，アルキル
基を有するアクリル酸アルキルおよび場合によって１４
１１！以上のエチレン性不飽和カルボン酸から成る共重
合体Ｂとの混合物から成る合成信脂の水性分散液。

２゜　共１１に合体Ａがブタジェン４ｏ−７ｏｉｍ％、
スチレン２９−５５ｍｆｆ１％および１純以上のエチレ
ン性不飽和カルボン酸１−１０重量％から成る特許請求
の範囲第１項記載の分散液。

３、　共重合体Ａがブタジェン４６−７０Ａｉ１％、ス
チレン４ｏ−ｓｏ！ｆｆ１％およびエチレン性不飽和カ
ルボン酸２−５車重％から成る特許請求の範囲第２項記
載の分散液。

４、　共重合体Ｂがスチレン３ｏ−ｓｓ車ｍ％、アクリ
ル酸アルキル４０−６５重１ｊｋ％および１種以上のエ
チレン性不飽和カルボン酸ロー１０重量％から成る特許
請求の範囲第１項ないし第６項のいずれか一つに記載の
分散液。

５、　共重合体Ｂがスチレン３３５−４５４ｉ１目、ア
クリル酸アルキル５０−６０重量％およびエチレン性不
飽和カルボン酸１−５重Ｍ％から成る特許請求の範囲第
４項記・戒の分散液。

６、　アクリル酸アルキルがＣ，−Ｃ４アルキル基を有
する特許、（８求の範囲第１項ないし第５項のいずれか
一つに記載の分散液。

２　エチレン性不飽和カルボン酸がアクリル酸、メタク
リル酸、クロトンロ髪、マレイン酸、フマル酸、イタコ
ン酸、メサコン酸、グルタコン酸またはそれらの塩素化
誘導体である特許請求の範囲第１項ないし第６項のいず
れか一つに記載の分散液。

８、　共車合体人のラテックス４ｏ−６０重１１％と共
重合体Ｂのラテックス６０−４０瓜Ｍ％とから成る特許
請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか一つに記載の
分散液。

９　乾燥材料４０−７０％から成り、そのうち共重合体
人のラテックスが乾燥材料４０−７０％を含有し、共重
合体Ｂのラテックスが乾燥材料４０−７０％を含有して
成る特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか一つ
に記載の分散液。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １　ブタジェン、スチレンおよび１純以上のエチレン性
   不飽和カルボン酸から成る共重合体Ａのラテックス２　
   ｏ　−ａ　ｏＭ＜ｆｔｋ％と、スチレン、ＣＩ−Ｃ，ア
   ルキル基を有するアクリル酸アルキルおよび場合によっ
   て１棟以上のエチレン性不飽和カルボン咽から成る共重
   合体Ｂとの混合物から成る合成樹脂の水性分散液。 ２、　共重合体Ａがブタジェン４０−７０重ｊＩｔ％、
   スチレン２９−５５重ｋｋ％および１種以上のエチレン
   性不飽和カルボン酵１−１０重景％から成る特許請求の
   範囲第１項記載の分散液。 ６　共重合体Ａがブタジェン４０−７０重鰍％、スチレ
   ン４０−５０重ｔ％およびエチレン性不飽和カルボン酸
   ２−５重Ｌｔ％から成る特ｉｆ　ｇ？Ｊ求の範囲第２項
   記載の分散液。 ４、　共重合体Ｂがスチレン３０−５５重ｕ％、アクリ
   ル酸アルキル４Ｏ−６５２３Ｈ＋ｔ％および１種以上の
   エチレン性不飽和カルボン酸ｏ−１ｏ重ｈ１％から成る
   特許ＨＩ′ｊ求の範囲第１項ないし第３項のいずれか一
   つに記載の分散液。 ５、　共重合体Ｂがスチレン５５−４５重升１％、アク
   リル酸アルキルｓ　ｏ　−６ｏ重ｆｉｔ％およびエチレ
   ン性不飽和カルボン酸１−５重量％から成る特許請求の
   範囲第４項記載の分散液。 ＆　アクリル酸アルキルがＣ，−Ｃ４アルキル基を有す
   る特許請求の範囲第１項ないし第５項のいずれか一つに
   記載の分散液。 ｌ　エチレン性不飽和カルボン酸がアクリル酸、メタク
   リル酸、クロトン酸、マレイン酸、７マル酸、イタコン
   酸、メサコン酸、グルタコン酸またはそれらの塩累化誘
   導体である特許請求の範囲第１項ないし第６項のいずれ
   か一つに記載の分散液。 ８、　共重合体Ａのラテックス４Ｏ−６０ｉｉｌｆ％と
   共重合体Ｂのラテックス６０−４０重危％とから成る特
   許請求の範囲第１項ないし第７項のいずれか一つに記載
   の分散液。 ９　乾燥材料４０−７０％から成り、そのうち共重合体
   Ａのラテックスが乾燥材料４０−７０％を含有し、共重
   合体Ｂのラテックスが乾燥材料４０−７０％を含有して
   成る特許請求の範囲第１項ないし第８項のいずれか一つ
   に記載の分散液。 １０　　接着剤組成物用結合剤としての前記特許請求の
   範囲第１項ないし第９項のいずれか一つに記載の水性分
   散液の利用。 １１、　　前記特許請求の範囲第１項ないし第１０項の
   いずれか一つに記載の水性分散液と接着用助剤とを助剤
   ／水性分散液の乾燥材料の本量比が１−１０となるよう
   に含む接着剤組成物。