CN115852540A - 一种加弹cey复合丝及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种加弹CEY复合丝及其生产工艺。本发明包括：CEY复合丝本体。所述CEY复合丝本体外表面包覆有氨纶纤维丝束及保暖纤维丝束，所述氨纶纤维丝束与保暖纤维丝束呈双螺旋结构缠绕在所述CEY复合丝本体的外表面。与现有技术相比，本发明的CEY复合丝采用SSY原丝和POY原丝进行复合加弹，并且POY原丝利用了聚酰胺与二氧化钛的增韧增塑作用，使得本发明的CEY复合丝获得较佳的弹性性能；再加上外部包覆的氨纶纤维丝束及保暖纤维丝束，进一步加强了复合纱的弹性效果与保暖性能，进而提高了复合丝的综合效果。
Description
技术领域
本发明涉及弹力复合丝制备技术领域，更具体地说是涉及一种加弹CEY复合丝及其生产工艺。
背景技术
CEY纱线是一种复合了SSY弹性纤维原料，经过特殊复合工艺将涤纶纤维与SSY弹性纤维复合成的新型弹力复合纤维，具有SSY弹力纤维的特性。在面料使用上既可以有SSY弹性纤维的弹性和特性，又能产生特殊的面料风格特性，面料新颖高档。CEY又叫弹力复合纤维，优良回弹性，独特手感光泽，柔和和干燥的手感，无氨纶具有优良舒适的弹性，优良的悬垂性，优良的回弹性，优雅独特的手感与光泽。
随着国内外弹性复合纤维市场竞争的日益激烈，CEY的单一性能是无法满足市场需求的，如何提高CEY纤维的弹性及其功能性，是人们日益关注的重点。有鉴于此，我们提供了一种加弹CEY复合丝及其生产工艺。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种加弹CEY复合丝及其生产工艺，以提高CEY纤维的弹力性能。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
本发明公开了一种加弹CEY复合丝，包括CEY复合丝本体。
所述CEY复合丝本体外表面包覆有氨纶纤维丝束及保暖纤维丝束，所述氨纶纤维丝束与保暖纤维丝束呈双螺旋结构缠绕在所述CEY复合丝本体的外表面。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述CEY复合丝本体由质量比为3:1的SSY原丝和POY原丝制成，所述SSY原丝规格为70D，收缩率为30％，断裂强度为3.2Cn/dtex。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述POY原丝的制备方法包括如下步骤：
1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯混合料进行均匀搅拌；
2)、将聚酯混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕；上油量为3.3-3.6wt％；卷绕速度为2300-2650m/min；
所述聚酯混合料包括以下重量份的原料：
改性聚酯 120份；
纳米二氧化钛 4-6份；
聚酰胺 4-7份；
其中，所述改性聚酯是由聚酯经过改性溶液的浸渍后烘干，制成改性聚酯切片，所述改性溶液包括2份的乙醇或丙醇、1.5份的辛酸乙酯或辛酸丙酯、2份的氯化钾、1份的水性丙烯酸树脂、9份的吐温-60、100份的水进行均匀混合，得改性溶液；
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述改性聚酯切片的特性粘度为0.55-0.68dl/g，端羧基40mol/t，熔点220℃，含水量0.4％；
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，一种加弹CEY复合丝生产工艺，包括如下步骤：
S1：SSY原丝经过切丝器后喂入第一罗拉，然后加热，接着经过第一变形热箱、冷却制得SSY半成品丝；
S2：POY原丝经过切丝器后喂入第二罗拉，然后加热，接着经过第二变形热箱、冷却制得POY半成品丝；
S3：将SSY半成品丝与POY半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹CEY纤维。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述步骤S1中第一变形热箱的温度为210-220℃，步骤S2中第二变形热箱的温度为195-200℃。
本发明的有益效果是：
与现有技术相比，本发明的CEY复合丝采用SSY原丝和POY原丝进行复合加弹，并且POY原丝利用了聚酰胺与二氧化钛的增韧增塑作用，使得本发明的CEY复合丝获得较佳的弹性性能；再加上外部包覆的氨纶纤维丝束及保暖纤维丝束，进一步加强了复合纱的弹性效果与保暖性能，进而提高了复合丝的综合效果。
附图说明
图1为本发明CEY复合丝结构示意图。
图中，1-CEY复合丝本体；2-氨纶纤维丝束；3-保暖纤维丝束。
具体实施方式
以下结合具体实施例来进一步说明本发明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，一种加弹CEY复合丝，包括，CEY复合丝本体；所述CEY复合丝本体外表面包覆有氨纶纤维丝束及保暖纤维丝束，所述氨纶纤维丝束与保暖纤维丝束呈双螺旋结构缠绕在所述CEY复合丝本体的外表面。
所述POY原丝的制备方法包括如下步骤：
1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯混合料进行均匀搅拌；
2)、将聚酯混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕；上油量为3.3-3.6wt％；卷绕速度为2300-2650m/min；
所述聚酯混合料包括以下重量份的原料：
改性聚酯 120份；
纳米二氧化钛 4-6份；
聚酰胺 4-7份；
其中，所述改性聚酯是由聚酯经过改性溶液的浸渍后烘干，制成改性聚酯切片，所述改性溶液包括2份的乙醇或丙醇、1.5份的辛酸乙酯或辛酸丙酯、2份的氯化钾、1份的水性丙烯酸树脂、9份的吐温-60、100份的水进行均匀混合，得改性溶液。
改性聚酯是利用脂肪族多元醇与脂肪族单链端羧酸脂肪醇酯的使用，使得POY原丝具有着色度高的特点，而且能够减少复合丝织成面料后面料色点。再加上氯化钾这类无机盐的使用，以及吐温-60，配合辛酸乙酯或辛酸丙酯的极性作用，使得POY丝线表面容易形成有序排布结构，增强了POY原丝与SSY原丝的复合稳定性。
进一步的，所述二氧化钛为改性二氧化钛，具体是经过氨羟基硅烷偶联剂改性处理，包括如下步骤：
A、将氨羟基硅烷偶联剂溶于乙醇溶液中混合均匀制得改性液，改性液中氨羟基硅烷偶联剂的质量分数为15％；
B、将纳米二氧化钛加入改性液中以1000rpm的搅拌速度下反应15min，然后过滤洗涤干燥后即得，纳米二氧化钛与改性液中氨羟基硅烷偶联剂的质量比为1:0.2；所述氨羟基硅烷偶联剂由γ-氨丙基三乙氧基硅烷、γ-脲丙基三乙氧基硅烷按质量比为2:2.5组成。优选的，本发明所述纳米二氧化钛的平均粒径为20nm；纳米二氧化钛的使用，进一步提高了POY原丝的韧性和塑性，而且具有很好的防紫外线效果。另外，纳米二氧化钛还能够起到一定的成核作用，在聚酰胺的辅助协同下，进一步提高POY原丝的韧性和塑性。
性能测试
本发明的CEY纤维按照GB/T6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能测试方法》以及GB/T14344-2003《合成纤维长丝拉伸性能测试方法》测定弹力性能。
实施例一
首先，进行POY原丝的制备，所述POY原丝的制备方法包括如下步骤：
1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯混合料进行均匀搅拌；
2)、将聚酯混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕；上油量为3.3-3.6wt％；卷绕速度为2300-2650m/min；
所述聚酯混合料包括以下重量份的原料：
改性聚酯 120份；
纳米二氧化钛 4份；
聚酰胺 4份。
然后将POY原丝与SSY原丝分别经过切丝器后喂入第一罗拉，然后加热，接着经过第一变形热箱、冷却得SSY半成品丝、POY半成品丝。最后将SSY半成品丝与POY半成品丝按照3:1的质量比合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹CEY纤维。
实施例二
首先，进行POY原丝的制备，所述POY原丝的制备方法包括如下步骤：
1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯混合料进行均匀搅拌；
2)、将聚酯混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕；上油量为3.3-3.6wt％；卷绕速度为2300-2650m/min；
所述聚酯混合料包括以下重量份的原料：
改性聚酯 120份；
纳米二氧化钛 5份；
聚酰胺 6份。
然后将POY原丝与SSY原丝分别经过切丝器后喂入第一罗拉，然后加热，接着经过第一变形热箱、冷却得SSY半成品丝、POY半成品丝。最后将SSY半成品丝与POY半成品丝按照3:1的质量比合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹CEY纤维。
实施例三
首先，进行POY原丝的制备，所述POY原丝的制备方法包括如下步骤：
1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯混合料进行均匀搅拌；
2)、将聚酯混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕；上油量为3.3-3.6wt％；卷绕速度为2300-2650m/min；
所述聚酯混合料包括以下重量份的原料：
改性聚酯 120份；
纳米二氧化钛 6份；
聚酰胺 7份。
然后将POY原丝与SSY原丝分别经过切丝器后喂入第一罗拉，然后加热，接着经过第一变形热箱、冷却得SSY半成品丝、POY半成品丝。最后将SSY半成品丝与POY半成品丝按照3:1的质量比合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹CEY纤维。
对比例
采用普通的聚酯切片进行POY原丝的制备，其他步骤同实施例一。
将上述实施例一至三制备的CEY复合丝、对比例制备的CEY复合丝进行性能测试，测试结果如表1所示。
表1加弹CEY复合丝的弹力性能测试数据
| 序号 | 实施例一 | 实施例二 | 实施例三 | 对比例 |
| 卷曲收缩率/％ | 39.2 | 42.6 | 45 | 21.1 |
| 断裂伸长率/％ | 17.3 | 18.9 | 20 | 14.6 |
分析实施例一至三，以及对比例，结合表1测试数据分析可知，POY原丝与SSY原丝经过热变形、热定型及网格卷绕后，在改性聚酯的使用以及纳米二氧化钛和聚酰胺的协同增韧、增塑作用下，大大提高了加弹CEY纤维丝的弹力性能。本申请的CEY复合丝具有优异的弹性性能，适用于高档弹性面料的制作，进一步拓宽了CEY复合丝的使用范围。
以上详细描述了本发明的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本发明的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本发明的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (6)
1.一种加弹CEY复合丝，其特征在于，包括CEY复合丝本体：
所述CEY复合丝本体外表面包覆有氨纶纤维丝束及保暖纤维丝束，所述氨纶纤维丝束与保暖纤维丝束呈双螺旋结构缠绕在所述CEY复合丝本体的外表面。
2.根据权利要求1所述的一种加弹CEY复合丝，其特征在于，所述CEY复合丝本体由质量比为3:1的SSY原丝和POY原丝制成，所述SSY原丝规格为70D，收缩率为30％，断裂强度为3.2Cn/dtex。
3.根据权利要求2所述的一种加弹CEY复合丝，其特征在于，所述POY原丝的制备方法包括如下步骤：
1)、将聚酯干燥至含水量小于800ppm，然后将聚酯混合料进行均匀搅拌；
2)、将聚酯混合料熔融，然后依次经过以下工序制得：混合器、纺丝箱、冷却、上油、网格器、卷绕；上油量为3.3-3.6wt％；卷绕速度为2300-2650m/min；
所述聚酯混合料包括以下重量份的原料：
改性聚酯 120份；
纳米二氧化钛 4-6份；
聚酰胺 4-7份；
其中，所述改性聚酯是由聚酯经过改性溶液的浸渍后烘干，制成改性聚酯切片，所述改性溶液包括2份的乙醇或丙醇、1.5份的辛酸乙酯或辛酸丙酯、2份的氯化钾、1份的水性丙烯酸树脂、9份的吐温-60、100份的水进行均匀混合，得改性溶液。
4.根据权利要求3所述的一种加弹CEY复合丝，其特征在于，所述改性聚酯切片的特性粘度为0.55-0.68dl/g，端羧基40mol/t，熔点220℃，含水量0.4％。
5.一种如根据权利要求1所述的加弹CEY复合丝生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1：SSY原丝经过切丝器后喂入第一罗拉，然后加热，接着经过第一变形热箱、冷却制得SSY半成品丝；
S2：POY原丝经过切丝器后喂入第二罗拉，然后加热，接着经过第二变形热箱、冷却制得POY半成品丝；
S3：将SSY半成品丝与POY半成品丝合股喂入网格器，然后经过卷绕后即得加弹CEY纤维。
6.根据权利要求5所述的一种加弹CEY复合丝生产工艺，其特征在于，所述步骤S1中第一变形热箱的温度为210-220℃，步骤S2中第二变形热箱的温度为195-200℃。
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