CN110359172A - 一种远红外防臭针织面料制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种远红外防臭针织面料制备方法，针织面料为全棉纱线和含远红外石墨烯纤维的氨纶，包括以下步骤：A、熔融纺丝；B、编织；C、预定型；D、染色后整理，其中含远红外石墨烯纤维的氨纶，是将含石墨烯、电气石的助剂和聚氨酯切片融熔纺丝而成。本发明制成的远红外防臭功能性针织面料，制备工艺简单，其远红外线发射率达到78%，并具有较好的透气和保温性能，同时赋予了远红外、除臭等功能，提升了针织面料的升值空间，具有非常广阔的市场前景。

Description

一种远红外防臭针织面料制备方法
技术领域
本发明涉及针织面料制备技术领域，具体为一种远红外防臭针织面料制备方法。
背景技术
目前，人们不仅越来越重视环保和健康，而且对纺织品的保健功能也十分关注．功能性纺织品受到广泛关注而成为研究主流，其中远红外纤维是其中之一。近几年，国内出现的远红外涤纶、丙纶和黏胶，但这些纤维应用于服装领域仍有不足，而氨纶纤维，由于其针织产品的舒适、合体、洒脱自然的风格，以及抗皱不变形的特点，深受广大消费者的喜爱。
远红外氨纶纤维具有保暖性能良好、理疗功能、除臭防臭、消除疲劳等保健性能，其远红外发射性和耐洗涤性能好，染色性和染色牢度优异，使用方便等特点，满足了人们对保健性的需求，具有良好的市场需求及发展前景。另外，远红外针织面料具有技术含量高，附加值高的特点，生产这种产品能够为企业带来一定的效益，更能促进纺织行业的发展。本研究新型生态功能性针织面料正是在这种需求下进行的。
发明内容
本发明的目的在于提供一种远红外防臭针织面料制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种远红外防臭针织面料制备方法,针织面料为全棉纱线和含远红外石墨烯纤维的氨纶，制备方法包括以下步骤：
A、熔融纺丝；
B、编织；
C、预定型；
D、染色后整理。
优选的，所述步骤A中，采用石墨烯、电气石作为助剂和聚氨酯切片作为母粒，其中电气石为新疆电气石，石墨烯和电气石的质量比为1.5-4.0，其中，助剂制备步骤为将石墨烯和电气石研磨，并以无水乙醇为溶剂，按10%-15%的质量分数，再加入正丙胺，超声辅助混合均匀，喷雾干燥成型；熔融纺丝的制备步骤为，母粒和助剂依次融熔共混--挤出--切粒--纺丝--上油--牵伸—功能化氨纶丝成品。
优选的，所述步骤B中编织工艺采用双面大圆机，每两路进棉纱衬入一根功能化氨纶丝。
优选的，所述步骤C中预定型工艺为：温度170-180℃，车速20-30 m/r，门幅拉宽10%-15%。
优选的，所述步骤D中染色后整理工艺为染色处理--加柔软剂后整理—烘干定型，其总定型温度135-145℃，车速10-20 m/min。
优选的，所述步骤A中熔融纺丝工艺采用流变仪，纺丝温度170-190℃，螺杆直径20mm，螺杆转速30-50 r/min，卷绕速度40-55 m/min；所述牵伸工艺，按照1.5-2.5倍进行牵伸，牵伸温度130-140℃，卷绕速度20-30 m/min。
优选的，所述步骤B编织工艺，采用棉纱规格26-36英支全棉精梳纱线，其中用纱比例为棉纱90%-98%，功能化氨纶丝1.8%-3.0%。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明采用的制备方法制得的针织面料具有较高的远红外线发生能力，其远红外线发射率达到78%，且透气性能、耐洗涤性能好，染色性和染色牢度优异，具有促进血液循环、除臭防臭、消除疲劳等保健性能，提高了面料档次，提升了针织面料的升值空间，具有非常广阔的市场前景。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
本发明提供如下技术方案：一种远红外防臭针织面料制备方法,针织面料为全棉纱线和含远红外石墨烯纤维的氨纶，制备方法包括以下步骤：
A、熔融纺丝；
B、编织；
C、预定型；
D、染色后整理。
本发明中，步骤A中，采用石墨烯、电气石作为助剂和聚氨酯切片作为母粒，其中电气石为新疆电气石，石墨烯和电气石的质量比为3，其中，助剂制备步骤为将石墨烯和电气石研磨，并以无水乙醇为溶剂，按11%的质量分数，再加入正丙胺，超声辅助混合均匀，喷雾干燥成型；熔融纺丝的制备步骤为，母粒和助剂依次融熔共混--挤出--切粒--纺丝--上油--牵伸—功能化氨纶丝成品。
本发明中，步骤B中编织工艺采用双面大圆机，每两路进棉纱衬入一根功能化氨纶丝。
本发明中，步骤C中预定型工艺为：温度172℃，车速22 m/r，门幅拉宽11%。
本发明中，步骤D中染色后整理工艺为染色处理--加柔软剂后整理—烘干定型，其总定型温度138℃，车速14m/min。
本发明中，步骤A中熔融纺丝工艺采用流变仪，纺丝温度178℃，螺杆直径20mm，螺杆转速35r/min，卷绕速度45m/min；所述牵伸工艺，按照1.8倍进行牵伸，牵伸温度132℃，卷绕速度22m/min。
本发明中，步骤B编织工艺，采用棉纱规格26-36英支全棉精梳纱线，其中用纱比例为棉纱93%，功能化氨纶丝2%。
实施例二：
一种远红外防臭针织面料制备方法,针织面料为全棉纱线和含远红外石墨烯纤维的氨纶，制备方法包括以下步骤：
A、熔融纺丝；
B、编织；
C、预定型；
D、染色后整理。
本发明中，步骤A中，采用石墨烯、电气石作为助剂和聚氨酯切片作为母粒，其中电气石为新疆电气石，石墨烯和电气石的质量比为2，其中，助剂制备步骤为将石墨烯和电气石研磨，并以无水乙醇为溶剂，按13%的质量分数，再加入正丙胺，超声辅助混合均匀，喷雾干燥成型；熔融纺丝的制备步骤为，母粒和助剂依次融熔共混--挤出--切粒--纺丝--上油--牵伸—功能化氨纶丝成品。
本发明中，步骤B中编织工艺采用双面大圆机，每两路进棉纱衬入一根功能化氨纶丝。
本发明中，步骤C中预定型工艺为：温度175℃，车速25m/r，门幅拉宽13%。
本发明中，步骤D中染色后整理工艺为染色处理--加柔软剂后整理—烘干定型，其总定型温度140℃，车速15m/min。
本发明中，步骤A中熔融纺丝工艺采用流变仪，纺丝温度180℃，螺杆直径20mm，螺杆转速40r/min，卷绕速度52 m/min；所述牵伸工艺，按照2倍进行牵伸，牵伸温度135℃，卷绕速度25m/min。
本发明中，步骤B编织工艺，采用棉纱规格26-36英支全棉精梳纱线，其中用纱比例为棉纱94%，功能化氨纶丝2%。
性能测试：
1、产品的远红外性能
对实施例制得的针织面料采用远红外发射率测试仪（型号DR915G），使用标准GBT30127，进行远红外辐射能力测试，测得的远红外发射率在78%~85%，即在体温下能发射出波长为4μm-15μm 的远红外线，符合国家规定标准。
2、吸氨值测试
参照GBT14668-1993标准，对实施例制得的针织面料进行吸氨值测试，结果的对氨气的减少率为95.6%，10次水洗后对氨气的减少率为92.4%，表明所得产品具有耐久的防臭效果。
3、其它性能测试
对实施例制得的针织面料进行抗起毛起球、透气性能、舒适性能测试，结果见下表。
结果表明制得的远红外防臭针织面料抗起毛起球性能优异，织物手感柔软，透气性能较好，且就有较好的舒适性能。
综上所述，本发明采用的制备方法制得的针织面料具有较高的远红外线发生能力，其远红外线发射率达到78%，且透气性能、耐洗涤性能好，染色性和染色牢度优异，具有促进血液循环、除臭防臭、消除疲劳等保健性能，提高了面料档次，提升了针织面料的升值空间，具有非常广阔的市场前景。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种远红外防臭针织面料制备方法,针织面料为全棉纱线和含远红外石墨烯纤维的氨纶，其特征在于：制备方法包括以下步骤：
A、熔融纺丝；
B、编织；
C、预定型；
D、染色后整理。
2.根据权利要求1所述的一种远红外防臭针织面料制备方法,其特征在于：所述步骤A中，采用石墨烯、电气石作为助剂和聚氨酯切片作为母粒，其中电气石为新疆电气石，石墨烯和电气石的质量比为1.5-4.0，其中，助剂制备步骤为将石墨烯和电气石研磨，并以无水乙醇为溶剂，按10%-15%的质量分数，再加入正丙胺，超声辅助混合均匀，喷雾干燥成型；熔融纺丝的制备步骤为，母粒和助剂依次融熔共混--挤出--切粒--纺丝--上油--牵伸—功能化氨纶丝成品。
3.根据权利要求1所述的一种远红外防臭针织面料制备方法,其特征在于：所述步骤B中编织工艺采用双面大圆机，每两路进棉纱衬入一根功能化氨纶丝。
4.根据权利要求1所述的一种远红外防臭针织面料制备方法,其特征在于：所述步骤C中预定型工艺为：温度170-180℃，车速20-30 m/r，门幅拉宽10%-15%。
5.根据权利要求1所述的一种远红外防臭针织面料制备方法,其特征在于：所述步骤D中染色后整理工艺为染色处理--加柔软剂后整理—烘干定型，其总定型温度135-145℃，车速10-20 m/min。
6.根据权利要求1所述的一种远红外防臭针织面料制备方法,其特征在于：所述步骤A中熔融纺丝工艺采用流变仪，纺丝温度170-190℃，螺杆直径20mm，螺杆转速30-50 r/min，卷绕速度40-55 m/min；所述牵伸工艺，按照1.5-2.5倍进行牵伸，牵伸温度130-140℃，卷绕速度20-30 m/min。
7.根据权利要求1所述的一种远红外防臭针织面料制备方法,其特征在于：所述步骤B编织工艺，采用棉纱规格26-36英支全棉精梳纱线，其中用纱比例为棉纱90%-98%，功能化氨纶丝1.8%-3.0%。
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