CN217324468U - 一种抗静电涤纶加弹丝 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种抗静电涤纶加弹丝，属于纺织纤维技术领域，括：加弹丝本体；所述加弹丝本体由三根单捻加弹丝并捻合股而成，所述三根单捻加弹丝分别为抗静电涤纶单捻加弹丝、抗菌涤纶单捻加弹丝、高强涤纶单捻加弹丝。本实用新型具有极高的强度和弹性，织成的针织面料强度更高，实用性更佳，更加经久耐用，同时具有抗菌、抗静电、亲肤舒适、高稳定等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织纤维技术领域，具体涉及一种抗静电涤纶加弹丝。
背景技术
加弹工艺是在弹力丝机上将热塑性化学纤维长丝加工成弹力丝的工艺过程。原丝经加热器加热并在热状态下加上假捻或卷曲变形,然后冷却和退捻等制得高弹丝,其弹性伸长率在百分之五十以上。若再附加一次热定型,可制得低弹丝。加工时的温度、时间、张力和加捻变形程度为加弹主要工艺参数,随喂入原丝成分、线密度和产品特性要求不同而变化,与产品质量有密切关系。加弹丝相较于普通纤维具有更好的弹性，制成的服装更加柔软贴身。涤纶加弹丝是最常见的加弹丝之一，因其具有优异的弹性、强度和适用性而广泛应用于各种领域中。其中，针织服装面料中所用到的涤纶加弹丝具有结构强度较低，功能性较差，抗静电性能较弱等问题，亟待改进，为此，本实用新型提供一种新型的抗静电涤纶加弹丝。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种抗静电涤纶加弹丝。
为解决上述技术问题，本实用新型的目的是这样实现的：
一种抗静电涤纶加弹丝，包括：加弹丝本体；
所述加弹丝本体由三根单捻加弹丝并捻合股而成，所述三根单捻加弹丝分别为抗静电涤纶单捻加弹丝、抗菌涤纶单捻加弹丝、高强涤纶单捻加弹丝。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抗菌涤纶单捻加弹丝外部和所述高强涤纶单捻加弹丝外部均缠绕有导电弹性长丝。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加弹丝本体外部缠绕有亲肤纱线。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述亲肤纱线外表面设置有三防层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述抗静电涤纶单捻加弹丝、所述抗菌涤纶单捻加弹丝、所述高强涤纶单捻加弹丝的外表面均附着有阻燃涂层。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述加弹丝本体外部缠绕有尼龙长丝。
在上述方案的基础上并作为上述方案的优选方案，所述尼龙长丝表面附着有防辐射涂层。
本实用新型的有益效果是：本实用新型所提供的加弹丝由由三根单捻加弹丝并捻合股而成，具有极高的强度和弹性，织成的针织面料强度更高，实用性更佳，更加经久耐用；所述三根单捻加弹丝分别为抗静电涤纶单捻加弹丝、抗菌涤纶单捻加弹丝、高强涤纶单捻加弹丝，三种不同功能性单捻加弹丝的合股使加弹丝具有抗菌、抗静电、高强度、高弹性、高稳定等特点，能够满足各种针织服装面料的需求。
附图说明
图1为本实用新型实施例一加弹丝结构示意图。
图2为本实用新型实施例二加弹丝结构示意图。
图3为本实用新型实施例三加弹丝结构示意图。
图中：1、抗静电涤纶单捻加弹丝；2、抗菌涤纶单捻加弹丝；3、高强涤纶单捻加弹丝；4、导电弹性长丝；5、亲肤纱线；6、三防层；7、阻燃涂层；8、尼龙长丝；9、防辐射涂层。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。
实施例一：
如图1所示，一种抗静电涤纶加弹丝，包括：加弹丝本体；
所述加弹丝本体由三根单捻加弹丝并捻合股而成，所述三根单捻加弹丝分别为抗静电涤纶单捻加弹丝1、抗菌涤纶单捻加弹丝2、高强涤纶单捻加弹丝3。其中，抗静电涤纶单捻加弹丝1、抗菌涤纶单捻加弹丝2、高强涤纶单捻加弹丝3的细度规格相同。将三根单捻加弹丝捻合不仅能够提高纱线的强度和稳定性，还使纱线具有抗菌和抗静电的特点，大大提高了纱线的适用性。
其中，抗静电涤纶单捻加弹丝1的制备方法为：抗静电涤纶纤维长丝制备；抗静电涤纶长丝假捻加弹。抗静电涤纶纤维长丝的制备步骤包括：1)将埃洛石粉添加到去离子水中分散均匀并调pH值至9-10，加热至60-70℃，然后一边滴加硫酸铝溶液，一边调节pH为5-6，滴加完毕后，搅拌熟化，洗涤至中性，烘干，制得一次改性埃洛石；埃洛石粉和硫酸铝的质量用量比为100:1-3；2)将一次改性埃洛石与水、聚乙二醇混合后进行研磨，洗涤、烘干后得到二次改性埃洛石；一次改性埃洛石和聚乙二醇的质量用量比为100:3-7；3)将对苯二甲酸和乙二醇混合并搅拌均匀，加热进行酯化反应，然后加入二次改性埃洛石和醋酸锑，加热进行缩聚反应，冷却后切片，制得PET切片；对苯二甲酸、乙二醇、二次改性埃洛石和醋酸锑的质量用量比为90-110:40-60:1-3:0.5-1.5；所述醋酸锑在添加反应前预先负载于石墨烯，其负载方法为：将醋酸锑添加到乙醇中，加热搅拌，添加石墨烯并超声分散，减压蒸去乙醇，制得负载有醋酸锑的石墨烯；4)将PET切片按常规纺丝工艺进行纺丝，制得成品。
抗菌涤纶单捻加弹丝2的制备方法为：抗菌涤纶长丝的制备，抗菌涤纶长丝假捻加弹制得成品。其中，抗菌涤纶长丝的制备步骤包括1)制备预处理纳米银抗菌剂：将按质量百分比90-99％的纳米银抗菌剂和1-10％的聚乙烯蜡混合，然后在包衣机中进行包覆，得到预处理纳米银抗菌剂；2)制备抗菌涤纶母粒： 2.1)烘干PET聚酯切片，干燥温度为150-170℃，干燥时间为4-5小时，至含水量≤60ppm，备用；2.2)将PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的2-5％预处理纳米银抗菌剂、2-3％的抗氧化剂、0.1-2％的润滑剂及1-3％的分散剂，经熔融共混挤出制成所述的抗菌涤纶母粒；3)将PET聚酯切片和按PET聚酯切片重量计的2-5％的抗菌涤纶母粒投入高速混合机中，混合均匀，然后采用熔融纺丝法进行纺丝，得到成品。
高强涤纶单捻加弹丝3的制备方法为：高强涤纶纤维的制备，高强涤纶纤维假捻加弹制得成品。其中高强涤纶纤维包括：涤纶成分和高强成分，按照质量分数进行配比：所述涤纶成分的含量占60-70％，所述高强成分的含量占 30-40％。制备步骤为：先将有机二元酸和二元醇按照有机二元酸的含量占 70-75％、二元醇的含量占25-30％放入高温电炉中进行缩聚反应，然后将聚酰胺纤维和蛋白质纤维采用切丝机切丝处理得到混合料，待缩聚反应完全后向高温电炉中加入所述混合料进行高温熔合，再通过纺丝箱过滤以及喷丝板喷成丝束，最终冷却成型，得到成品。
实施例二：
如图2所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述抗菌涤纶单捻加弹丝2 外部和所述高强涤纶单捻加弹丝3外部均缠绕有导电弹性长丝4；所述加弹丝本体外部缠绕有亲肤纱线5，所述亲肤纱线5外表面设置有三防层6。
具体的，导电弹性长丝4的制备方法为：将热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯与含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯经复合纺丝制得导电弹性纤维；复合纺丝过程中，含有导电填料的热塑性聚醚酯或含有导电填料的热塑性聚氨酯与热塑性聚醚酯或热塑性聚氨酯的熔体粘度比为1-1.5:1，组分重量比为10:90-90:10。所述导电填料为导电碳黑、碳纳米管、石墨烯、导电聚苯胺、金属及其硫化物和碘化物中的一种以上，所述金属为铜、银、镍或铬。导电弹性长丝4能够提高加弹丝的弹性和抗静电性，使之满足更高的使用需求。
优选地，亲肤纱线5为羊绒纱线；三防层6由羊绒纱线经三防整理制得。羊绒纱线柔软亲肤，舒适透气，能够改善加弹丝的手感，提高加弹丝的亲肤性，使之更具质感。三防层6使羊绒纱线具有防水、防油、防污性能，制成的面料更耐脏，减少清洗次数，提高使用感受。
实施例三：
如图3所示，本实施例与实施例一的区别在于：所述抗静电涤纶单捻加弹丝1、所述抗菌涤纶单捻加弹丝2、所述高强涤纶单捻加弹丝3的外表面均附着有阻燃涂层7；所述加弹丝本体外部缠绕有尼龙长丝8，所述尼龙长丝8表面附着有防辐射涂层9。阻燃涂层7使加弹丝具有优良的阻燃性，能够适用于高温易燃环境使用。尼龙长丝8能够提高加弹丝的强度和耐磨性，使之适用于强度需求更大的环境。防辐射涂层9使加弹丝具有防辐射性，能够降低辐射对人体的伤害。优选地，阻燃涂层7由纤维浸渍阻燃剂制备而成，所述阻燃剂包括磷酸胍。防辐射涂层9由铝粉末、锌粉末、纳米二氧化钛、松香树脂混炼而成。
以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。
Claims (7)
1.一种抗静电涤纶加弹丝，其特征在于，包括：加弹丝本体；
所述加弹丝本体由三根单捻加弹丝并捻合股而成，所述三根单捻加弹丝分别为抗静电涤纶单捻加弹丝(1)、抗菌涤纶单捻加弹丝(2)、高强涤纶单捻加弹丝(3)。
2.根据权利要求1所述的一种抗静电涤纶加弹丝，其特征在于，所述抗菌涤纶单捻加弹丝(2)外部和所述高强涤纶单捻加弹丝(3)外部均缠绕有导电弹性长丝(4)。
3.根据权利要求1所述的一种抗静电涤纶加弹丝，其特征在于，所述加弹丝本体外部缠绕有亲肤纱线(5)。
4.根据权利要求3所述的一种抗静电涤纶加弹丝，其特征在于，所述亲肤纱线(5)外表面设置有三防层(6)。
5.根据权利要求1所述的一种抗静电涤纶加弹丝，其特征在于，所述抗静电涤纶单捻加弹丝(1)、所述抗菌涤纶单捻加弹丝(2)、所述高强涤纶单捻加弹丝(3)的外表面均附着有阻燃涂层(7)。
6.根据权利要求1所述的一种抗静电涤纶加弹丝，其特征在于，所述加弹丝本体外部缠绕有尼龙长丝(8)。
7.根据权利要求6所述的一种抗静电涤纶加弹丝，其特征在于，所述尼龙长丝(8)表面附着有防辐射涂层(9)。
Priority Applications (1)
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| CN217324468U true CN217324468U (zh) | 2022-08-30 |
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2022
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