FI63200B - Foerfarande samt laengsskaerare med dubbel baervals foer upprullning av aendloest tillfoerda banor - Google Patents
Foerfarande samt laengsskaerare med dubbel baervals foer upprullning av aendloest tillfoerda banor Download PDFInfo
- Publication number
- FI63200B FI63200B FI800763A FI800763A FI63200B FI 63200 B FI63200 B FI 63200B FI 800763 A FI800763 A FI 800763A FI 800763 A FI800763 A FI 800763A FI 63200 B FI63200 B FI 63200B
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- web
- support
- roll
- roller
- rollers
- Prior art date
Links
- 101100148710 Clarkia breweri SAMT gene Proteins 0.000 title 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 11
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims description 11
- 238000007664 blowing Methods 0.000 claims description 9
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims 2
- 238000004804 winding Methods 0.000 description 8
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 3
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 3
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 3
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 240000005561 Musa balbisiana Species 0.000 description 1
- 235000021015 bananas Nutrition 0.000 description 1
- 230000001627 detrimental effect Effects 0.000 description 1
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 1
- 235000020079 raki Nutrition 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H18/00—Winding webs
- B65H18/08—Web-winding mechanisms
- B65H18/14—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web
- B65H18/20—Mechanisms in which power is applied to web roll, e.g. to effect continuous advancement of web the web roll being supported on two parallel rollers at least one of which is driven
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/2238—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type
- B65H19/2246—The web roll being driven by a winding mechanism of the nip or tangential drive type and the roll being supported on two rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H19/00—Changing the web roll
- B65H19/22—Changing the web roll in winding mechanisms or in connection with winding operations
- B65H19/26—Cutting-off the web running to the wound web roll
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/41419—Starting winding process
- B65H2301/41425—Starting winding process involving blowing means, e.g. air blast
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/414—Winding
- B65H2301/4148—Winding slitting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/418—Changing web roll
- B65H2301/4182—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position
- B65H2301/41826—Core or mandrel insertion, e.g. means for loading core or mandrel in winding position by gripping or pushing means, mechanical or suction gripper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2301/00—Handling processes for sheets or webs
- B65H2301/40—Type of handling process
- B65H2301/41—Winding, unwinding
- B65H2301/417—Handling or changing web rolls
- B65H2301/4187—Relative movement of core or web roll in respect of mandrel
- B65H2301/4189—Cutting
- B65H2301/41894—Cutting knife moving on circular or acuate path, e.g. pivoting around winding roller
Landscapes
- Replacement Of Web Rolls (AREA)
- Winding Of Webs (AREA)
- Folding Of Thin Sheet-Like Materials, Special Discharging Devices, And Others (AREA)
Description
fSä^Vl ΓΒ1 im U L UTUSJ U LKAISU /7ΛΛ η jjSpa LBJ 11 UTLÄGO NINOSSKRI FT O O £ U 0 C (45) Patentti nyär.neUy 10 05 1933 ΛζA#v Patent JS2CCCla t ’ (51) Kv.llc?/Int.CI.* B 65 H 19/22 f SUOMI—Fl N LAN D (21) p«*iKtii»k*iwi·—ρκμομΜιι*»· 800763 (22) HakmniipMv· — Aiw6knlngtd>g 12.03*80 (23) Alkupihri —Cl»öfl»#t*d·* 12.03.80 (41) Tullut |ulklMl(Sl — Bllvlt off«Mllg , 09.80
Patentti, ja raki.terihallltu. N«hayik,.p»<m j. kuui|ulk*un pvm. -
Patent- och ragitterttyralMn ' AmMcm utlagd odi utUkrtfMn pubihan* 31.01.83 (32)(33)(31) PnMuttjr muoHmus—teglH prfortm 13.03.79
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken lyskland(DE) P 2909736.7 (71) J.M.Voith GtabH, Sankt Pöltener Strasse i+3, D-7920 Heidenheim,
Saksan Liittotasavalta-Förbundsrepubliken lyskland(DE) (72) Bernhard Bartmann, Heidenheim, Saksan Liittotasavalta-Förbunds-republiken lyskland(DE) (7*0 Berger e n Oy Ab (5*0 Menetelmä ja kaksitukitelainen pituusleikkuri päättymättömästi syötettyjen rainojen rullaamiseksi - Förfarande samt längsskärare med dubbel bärvals för upprullning av ändlöst tillförda banor
Keksinnön kohteena on menetelmä päättömästi syötettyjen rainojen, erityisesti pituusleikkauskoneiden paperirainojen rullaamiseksi, jolloin muodostuu erillisiä rullausrullia, jolloin yksittäistä rullausrullaa kannatetaan kahden yhdensuuntaisesti vierekkäin sovitetun tukitelan varassa (joista toinen on rullaus-rullaa päin pyörivä ensimmäinen tukitela ja toinen siitä pois pyörivä toinen tukitela) telojen alustalla ja nämä telat käyttävät rullausrullaa rullausvaiheen aikana, jolloin saapuva raina edullisesti ohjataan ensin ensimmäiselle tukitelalle ja sen jälkeen toiselle tukitelalle, ja täten se kulloinkin rajoittuu näiden tukitelojen ylempien puoliskojen osaan, minkä jälkeen valmiiksi rullattu rulla nostetaan ylös ja raina puristetaan kiin-nipitokohdassa rullausrullaa vasten ja toisessa kiinnipitokoh-dassa ensimmäistä tukitelaa vasten, raina kiristetään molempien kiinnipitokohtien välissä leikkuuterän päälle, joka erottaa sen, minkä jälkeen valmis rulla poistetaan ja uusi rainan alku viedään paineilman avulla takaisin rainan syöttösuuntaa vastaan ja asetetaan täten uuden valmiiksi laitetun rullasydämen ympärille. Keksinnön kohteena on myös ylläolevan menetelmän suorittamiseksi tarkoitettu kaksitukitelainen pituusleikkuri.
63200 Tällainen rullaustapa on tunnettu AT-patenttijulkaisusta 332 214. Siinä raina kulkee alhaalta ylöspäin kahden tukite-lan välistä rullattavalle rullalle. Tällöin raina kiertyy rullan syöttösuuntaan nähden toisen tukitelan osan ympärille. Uutta rullasydäntä ei kuitenkaan sijoiteta tukitelojen päälle, vaan alhaaltapäin tukiteloja vasten, missä se esirullataan. Tämän jälkeen molemmat tukitelat viedään erilleen toisistaan, esirullattu rullasydän sijoitetaan ylhäältäpäin tukitelojen alustalle ja molemmat tukitelat viedään sen jälkeen uudelleen yhteen tarvittavan kapean välin päähän toisistaan. Koska tukitelat ovat useita metrejä pitkiä ja niitä normaalisti myös käytetään, tämä vaatii kallista rakennetta. Lisäksi rainalle on levitettävä liimaa, jotta erotusvaiheen aikana muodostuneen uuden rainan alun voi viedä mukanaan ja rullata uusi rullasydän. Tästä huolimatta voi sattua, ettei uusi rainan alku jää kiinni uuteen rullasydämeen, vaan kulkee uuden rullasydämen ohi alaspäin.
US-patenttijulkaisusta 3 918 654 tunnetaan kaksitukitelainen pituusleikkuri, jossa rainaa ei viedä alhaaltapäin ylöspäin kahden tukitelan välistä, vaan se johdetaan molempien tukitelojen yli. Uusi rullasydän sijoitetaan ylhäältäpäin rainan päälle ja puristetaan yhdessä rainan kanssa tukitelojen alustaan. Tässäkin paperirainalle on levitettävä liimaa, jotta uusi rullasydän voi tarttua siihen ja rullata sen. Rainan leikkaus ruxlan valmistuksen jälkeen tapahtuu siten, että molempien tukitelojen väliin työnnetään ylhäältäpäin leikkuu-terä rainan osan läpi, joka on viety molempien tukitelojen välistä uuden rullasydämen alaosan ympärille. Leikkuuterälle on vain vähän tilaa tukitelojen välissä, ja sen käyttölaite on mutkikas. Lisäksi leikkuuterä on myös usein vaihdettava, koska se voi vain erittäin terävänä leikata rainan rullasydä-mellä. Edelleen on olemassa vaara, ettei rullasydän liiman levityksestä huolimatta voi rullata uutta rainan alkua, vaan tämä kulkee pois. Molemmissa tunnetuissa menetelmissä ja kaksitukitelaisissa pituusleikkureissa on lisäksi olemassa tukitelojen ja paperirainan likaantumisen vaara liiman takia, niin että raina jää haitallisesti riippumaan koneeseen ja vahingoittuu. ’ 63200
Keksinnön avulla ratkaistaan ongelma, miten rullan vaihto voidaan toteuttaa rakenteellisesti yksinkertaisella tavalla häiriöittä ja automaattisesti.
Tämä tehtävä ratkaistaan patenttivaatimuksen 1 mukaisella menetelmällä ja patenttivaatimuksen 8 mukaisella kaksitukite-laisella pituusleikkurilla.
Keksinnön avulla tukitelat voivat muuttumatta säilyttää asentonsa. Uusi rullasydän sijoitetaan aina välittömästi tuki-telojen päälle niiden alustaan. Leikkuuvaiheen aikana muodostunut uusi rainan alku ohjataan paineilman avulla uuden rulla-sydämen osan ympäri sisääntulorakoon, joka muodostuu rullasy-dämen ja seuraavan rainan osan väliin. Tällöin rainan alku ei enää voi poistua rullasydämeltä. Samoin voi uusien rullasy-dämien sijoitus myös tapahtua automaattisesti, kun kaksituki-telaisen pituusleikkurin otsasivulle on sovitettu automaattinen rullasydämen syöttölaite.
Keksintö soveltuu erityisesti rullasydämiin, jotka työnnetään hylsyinä jäykkien rullatankojen päälle.
Paperikoneessa jatkuvasti valmistettu paperiraina voi olla esim. 9 m leveä. Tämä leveä raina leikataan pituusleikkaus-koneella useiksi kapeiksi rainoiksi. Nämä kapeammat rainat rullataan tässä kuvattua tyyppiä olevassa kaksitukitelaisessa pituusleikkurissa erillisiksi rulliksi. Tällöin molemmat tukitelat normaalisti kannattavat samanaikaisesti niin monta rullaa vierekkäin kuin pituusleikkauskone on leikannut raino-ja. Kun erillisillä rullilla on toivottu halkaisija, ne on poistettava mahdollisuuksien mukaan ilman ajanhukkaa, erilliset rainat on erotettava rullista ja yhdistettävä uusiin rullasydämiin.
Tämä tapahtuu keksinnön puitteissa siten, että rullausvaiheen päätyttyä pituusleikkauskone ja kaksitukitelainen pituusleik-kuri pysäytetään, puristusvalssi käännetään ensimmäistä tu-kitelaa vasten rainan kiinnipitoa varten, valmiiksi rullattu rulla nostetaan ylös ja erotuspää, joka on laakeroitu kierty-västi toiseen tukitelaan, käännetään valmiiksi rullatun rullan luo.
4 63200
Sisäänvetonopeuden avulla ja puhallusputkien ollessa kytkettyinä puristusvalssilla ja tukitelojen välissä rainaa puhalletaan niin pitkälle erotuspään ja toisen tukitelan väliin, kunnes on muodostunut määrätyn pituinen silmukka. Sen jälkeen käännetään yksi tai useita erotuspäähän laakeroituja rullia toista tukitelaa kohti. Tämän jälkeen erotuspäästä työnnetään erotusleikkuuterä kireästi erotuspään päälle kiristettyyn rainaan. Tällöin tapahtuu rainan erotus. Silmukan irrotusta varten käännetään erotuspäähän laakeroituja rullia hetkeksi pois, ja puristusvalssilla oleva puhallusputki puhaltaa rainan toisen tukitelan päälle, niin että rainan erotuksen avulla muodostunut uusi rainan alku tulee sijaitsemaan toisen puhal-lusputken päällä, joka on sovitettu kiinteästi toisen tukitelan eteen. Tämän jälkeen puristusvalssiin sovitettu puhallusputki yhdessä pituusleikkauskoneen kanssa kytketään irti ja erotuspää palaa toiseen tukitelaan rajoittuvien rullien kanssa valmiusasentoon. Uusi raina sijaitsee toisen tukitelan ja erotuspään rullien välissä.
Kun valmis rulla on poistettu ja uusi rulla sydän tai ruLlahyliyil-lä varustettu rullatanko on sijoitettu tukitelojen alustaan, käännetään puristusvalssi pois ensimmäiseltä tukitelalta ja erotuspäässä olevat rullat toiselta tukitelalta, niin että nyt päälle kytketty toinen puhallusputki toisen tukitelan edessä puhaltaa rainan ylöspäin ja erotuspäässä olevat puhal-lussuuttimet ohjaavat rainan rullasydämen yli, kun erotuspää-tä hetkeksi käännetään ylöspäin uuden rainan alun uuden rullasydämen päälle sijoituksen helpottamiseksi. Tämän jälkeen toisen tukitelan eteen sovitettu puhallusputki ja erotuspäässä olevat puhallussuuttimet kytketään irti ja erotuspää palautetaan takaisin valmiusasentoonsa. Uusi rullausjakso voidaan nyt aloittaa.
Keksinnön erästä suoritusmuotoa selitetään esimerkkinä piirustuksiin viitaten, joissa kuvio 1 esittää kaaviollisena sivukuvana keksinnön mukaista kaksitukitelaista pituusleikkuria, kuvio 2 esittää sivukuvana tätä kaksitukitelaista pituusleik-kuria yhdessä pituusleikkauskoneen ja hylsyn syöttölaitteen kanssa, 63200 kuvio 3 esittää suurennettuna sivukuvana erotuslaitetta ja kuvio 4 esittää kaaviollisena yläkuvana kuvion 1 mukaista kaksitukitelaista pituusleikkuria.
Pituusleikkauskoneesta 1, josta kuviossa 1 näkyy vain johto-telan osa, tulee rullattava raina 2 toisen johtotelan 3 yli ensimmäiselle tukitelalle 4 ja tältä toiselle tukitelalle 5.
Se rullataan rainan 2 tukitela-alustalla olevalle rullasydä-melle 6, niin että muodostuu rulla 7. Ainakin toinen molemmista tukiteloista 4 ja 5 on käytetty ja kiertää siten rullasy-däntä 6 ja vastaavasti rullasydäntä 7.
Normaalisti kulkee useita rainoja 2 samanaikaisesti vierekkäin tukiteloilla 4, 5, missä ne rullataan rullasydämille 6. Tällöin rullasydämet 6 normaalisti muodostuvat rullahylsyistä 8, jotka on työnnetty jäykän rullatangon 9 päälle. Rullatan-ko 8 rullahylsyineen 8 otetaan automaattikäytössä automaattisesti hylsyn syöttölaitteesta 11 ja sijoitetaan tukitelojen 4 ja 5 alustalle.
Poikkileikkaukseltaan kupumainen erotuslaite 13 on laakeroitu käännettävillä laakerivivuilla 14 molemminpuolisesti kau-lalaakereihin 15, jotka on sovitettu toiseen tukitelaan.
Erotuslaitetta 13 laakerivipuineen 14 voidaan kääntää sylinterien 16 avulla, jotka on laakeroitu laakeripukeilla 17 lattiaan ja haarukkamaisilla päillä 18 kiertyvästi laakerivi-puihin 14.
Erotuslaitteeseen 13 on laakeroitu peräkkäin tukitelojen 4 ja 5 suuntaisena rivinä useita rullia 20. Erotuslaitteen 13 rullien 20 kytkentä toiseen tukitelaan 5 ja irtikytkentä siitä tapahtuvat sylinterien 21 avulla, jotka on laakeroitu kiertyvästi laakerivipujen 14 ja erotuslaitteen 13 väliin.
Leikkuuterä tai veitsikatkaisin 22 on ripustettu kimmoisan kääntyvästi jousilevyn 23 avulla erotuslaitteeseen 13. Leikkuuterä 22 voidaan kääntää puhallettavalla letkulla 24 rainan 2 tielle ja kääntää jälleen takaisin jousilevyn 23 esijänni-tysvoiman avulla. Erotuslaitteen 13 rungossa on ilmakammio 63200 puhallussuuttimineen 25. Tätä puhalluslaitetta kutsutaan seuraavassa "ensimmäiseksi puhalluslaitteeksi". Puhallettavan letkun 24 sijasta voitaisiin käyttää myös hydraulista paisuntaelementtiä.
Rullien 20 laakerointia varten on erotuslaitteessa 13 rivat 26.
Pidinten 28 molemmin puolin sovitetut pidinkonsolit 29 ottavat vastaan eroruslaitteen 13 valmiusasennossa.
Pidinkonsolien 30 väliin on laakeroitu puhallusputki 31, jonka suuttimet on suunnattu toisen tukitelan 5 kiertosuuntaa vastaan. Tätä laitetta kutsutaan seuraavassa "kolmanneksi puhalluslaitteeksi".
Konsoleihin 32 on laakeroitu kääntyvästi poikkipalkki 33. Poikkipalkkiin 33 on laakeroitu kiertyvästi kolmas puristus-valssi 34. Sylintereillä 35 voidaan kääntää poikkipalkkia ja niin ollen sijoittaa puristusvalssi 34 ensimmäistä tukitelaa 4 vasten. Tällä tavoin paperirainaa 2 voidaan pitää kiinni puristusvalssin 34 ja ensimmäisen tukitelan 4 välissä ja estää sen ulosluiskahdus. Poikkipalkilla 33 on lisäksi puhallusputki 36, jonka suuttimet on suunnattu siten, että ne voivat kohdistaa ilmavirran toisaalta molempien tukitelojen välisen tilan läpi ja toisaalta rullan 7 ja erotuslaitteen 13 välisen tilan läpi. Tätä puhallusputkea 36 kutsutaan seuraavassa "toiseksi puhalluslaitteeksi".
Molempien tukitelojen 4 ja 5 väliin sijoitetussa puhallusput-kessa 38 on ylöspäin suunnatut suuttimet, jotka rullien vaihdon aikana johtavat ilmavirran rainan 2 alapintaa vasten ja siten yhdessä puhallusputken 36 ilmavirran kanssa ohjaavat rainan sen liikkeen suunnassa, kuten seuraavassa vielä tarkemmin selitetään. Puhallusputkea 38 kutsutaan seuraavassa "neljänneksi puhalluslaitteeksi".
Toiminta: Kun rulla 7 on saatu valmiiksi, pysäytetään pi- tuusleikkauskone 1 ja kaksitukitelainen pituusleikkuri ja puristusvalssi 34 sekä puhallusputki 36 käännetään ensimmäistä tukitelaa 4 vasten. Puristusvalssi 34 pitää rainaa 2 kiin- 63200 ni ensimmäisessä tukitelassa 4, niin ettei raina seuraavassa erotuksessa voi luiskahtaa ulos. Rullaa 7 nostetaan sen jälkeen sinänsä tunnetulla nostolaitteella, niin että rullan 7 ja molempien tukitelojen 4 ja 5 väliin muodostuu määrätty välitila. Erotuslaitetta 13 käännetään rullaan 7 saakka. Pituusleikkaus-kone ja kaksitukitelainen pituusleikkuri voidaan sen jälkeen uudelleen kytkeä päälle, jolloin ne kulkevat ennalta määrätyllä nopeudella. Samanaikaisesti käytetään puhallusputkia 36 ja 38, niin että raina 2 puhalletaan erotuslaitteen 13 ja toisen tukitelan 5 väliin, jolloin muodostuu rainasilmukka 40.
Kun silmukalla 40 on määrätty pituus, käännetään erotuslaitteen 13 rullat 30 toista tukitelaa 5 vasten ja leikkuuterä 22 viedään kireäksi vedetyn rainan 2 sisään. Leikkuuterä 22 palaa sen jälkeen jälleen lähtöasentoonsa, erotuslaitteen 13 rullat 20 siirretään jälleen pois toiselta tukitelalta 5 ja niitä pidetään niin kauan erillään, että puhallusputki 36 on irrottanut silmukan 40 ja raina 2 joutuu tukitelan 5 ja puhallusputken 31 päälle. Puhallusputki 36 kytketään irti yhdessä pituusleikkauskoneen ja kaksitukitelaisen leikkurin kanssa.
Erotuslaite 13 palaa sen jälkeen valmiusasentoon, jolloin siihen laakeroituja rullia 20 pidetään ensin vielä kosketuksessa tukitelaan 5. Tällöin rullat 20 pitävät rainaa 2 edelleen kiinni tukitelalla 5.
Kun rulla 7 on viety pois sinänsä tunnetulla vaihtolaitteella 42 ja tämä vaihtolaite 42 on ottanut hylsyn syöttölaitteesta 10 uuden rullasydämen 6 ja sijoittanut sen nostolaitteeseen 39, nostetaan puristusvalssi 34 pois ensimmäiseltä tukitelalta 4.
Kun sen jälkeen myös rullat 20 on käännetty pois toiselta tukitelalta 5, kytketään puhallusputki 31 päälle, niin että se puhaltaa erotusvaiheen avulla saadun uuden rainan alun ylöspäin. Sen jälkeen erotuslaite 13 käännetään ylöspäin, niin että sen puhalluslaite 25 tukee puhallusputkea 32 ja ohjaa rainan uuden rullasydämen 6 yli, jonka nostolaite 39 on tällä välin laskenut alas molempien telojen 4 ja 5 alustalle.
63200
Kuviossa 1 on erostuslaite 13 esitetty yhtenäisin viivoin käyttöasennossa. Lisäksi se on esitetty katkopisteviivoin valmiusasennossaan. Käyttötilaa on esitetty katkoviivoin, kun rullat 20 tukeutuvat toiseen tukitelaan 5.
Kun puhallusputki 31 ja erotuslaitteen 13 puhalluslaite 25 on kytketty irti, tämä erotuslaite 13 käännetään uudelleen valmiusasentoon. Erotuslaitteen 13 kääntö tapahtuu edullisesti toisen tukitelan 5 kiertopisteen ympäri.
Kaksitukitelainen pituusleikkuri on nyt valmis uutta rullaus-vaihetta varten.
Claims (14)
1. Menetelmä päättymättömästi syötettyjen rainojen, erityisesti pituusleikkauskoneiden (1) paperirainojen (2) rullaamiseksi, jolloin muodostuu erillisiä rullausrullia (7) , jolloin yksittäistä rullaus-rullaa kannatetaan kahden yhdensuuntaisesti vierekkäin sovitetun tukitelan (4, 5) varassa (joista toinen on rullausrullaa päin pyörivä ensimmäinen tukitela (4) ja toinen siitä pois pyörivä toinen tukitela (5)) telojen alustalla ja nämä telat käyttävät rullausrullaa rullausvaiheen aikana, jolloin saapuva raina (2) edullisesti ohjataan ensin ensimmäiselle tukitelalle (4) ja sen jälkeen toiselle tukitelalle (5), ja täten se kulloinkin rajoittuu näiden tukitelojen ylempien puoliskojen osaan, minkä jälkeen valmiiksi rullattu rulla (7) nostetaan ylös ja raina (2) puristetaan kiinnipitokohdassa rullausrullaa (7) vasten ja toisessa kiin-nipitokohdassa ensimmäistä tukitelaa (4) vasten, raina kiristetään molempien kiinnipitokohtien välissä leikkuuterän (22) päälle, joka erottaa sen, minkä jälkeen valmis rulla poistetaan ja uusi rainan alku viedään paineilman avulla takaisin rainan syöttö-suuntaa vastaan ja asetetaan täten uuden valmiiksi laitetun rul-lasydämen (6) ympärille, tunnettu siitä, että a) saapuva raina (2) muodostetaan mainittujen molempien kiinnipitokohtien välissä paineilman avulla rainasilmukaksi (40), joka ulottuu rainan syöttösuunnassa toisen tukitelan (5) osan Yli, b) rainasilmukka (40) sen jälkeen puristetaan toista tukitelaa (5) vasten, joka vie sen mukanaan, niin että raina kiristetään toisella tukitelalla olevan kiinnipito- ja mukanavientikoh-dan ja rullassa (7) olevan kiinnipitokohdan välissä leikkuuterän (22) päälle, joka erottaa sen.
2. Patenttivaatimuksen 1 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainasilmukan (40) muodostusta varten puhalletaan ilmaa ylös nostetun rullan (7) ja sen alla sijaitsevan rainan osan väliin oleellisesti rainan syöttösuunnassa.
3. Patenttivaatimuksen 2 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainasilmukan (40) muodostuksen aikana puhalletaan ilmaa tukitelojen (4, 5) raon läpi oleellisesti alhaalta ylöspäin rainan alapintaa vasten. 10 63200
4. Patenttivaatimuksen 2 tai 3 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että rainan (2) erotuksen jälkeen rainaan puhalletaan edelleen ilmaa rainasilmukan (40) irrottamiseksi.
5. Jonkin patenttivaatimuksista 1-4 mukainen menetelmä, tunnettu siitä, että erotusvaiheen aikana saatu uusi rainan alku viedään ensin kiinteältä paineilmalähteeltä (31) ja sen jälkeen liikkuvan paineilmalähteen (25) tukemana rainan syöt-tösuuntaa vastaan tukitela-alustalle uudelleen sijoitetun rulla-sydämen (6) päälle, jolloin liikkuva paineilmalähde liikkuu oleellisesti rainan syöttösuuntaa vastaan.
6. Kaksitukitelainen pituusleikkuri päättymättömästi syötettyjen rainojen, erityisesti pituusleikkauskoneiden (1) paperirainojen (2) rullaamiseksi patenttivaatimusten 1-5 mukaisella menetelmällä, jossa leikkurissa on kaksi yhdensuuntaista tukitelaa (4, 5), jotka rullausvaiheen aikana kannattavat rullasydämelle (6) muodostuvaa rullaa (7) tukitelojen alustalla ja käyttävät tätä rullaa, jolloin se kulkee ensimmäisen tukitelan päälle (4) ja pois toiselta tukitelalta (5), laitteet rainan (2) syöttämiseksi ainakin toisen tukitelan kehän osan ympäri muodostuvaksi rullaksi, nostolaite (39) valmiiin rullan nostoa varten, pois-siirtolaite (42) valmiin rullan poistoa varten, erotuslaite (13), jossa on rullan (7) ja ensimmäisen tukitelan (4) väliin kiristettyä rainaa vasten säädettävä leikkuuterä (22) ja puhallus-laite (25) erotusvaiheen aikana muodostuneen uuden rainan alun takaisin puhaltamiseksi tukiteloille sijoitetun uuden rullasy-dämen (6) osan ympäri, joka tarttuu takaisin puhallettuun rainan alkuun ja rullaa sen, tunnettu siitä, että erotuslaite (13) on sijoitettavissa ylös nostettua rullaa (7) vasten sen ylöspäin kulkevaa alempaa neljännestä vasten, että siinä on toinen puhalluslaite (36), jonka ilmavirta suunnataan tukitelojen (4, 5) ja ylös nostetun rullan (7) väliin muodostuneeseen tilaan siten, että se voi kuljettaa rainan (2) rainasilmukan (40) muodostuksen aikana rainan syöttösuunnassa sen välitilan läpi, joka sijaitsee rullaa (7) vasten sijoitetun erotuslaitteen (13) ja toisen tukitelan (5) välissä, että toisen tukitelan (5) suuntaisesti mainitun silmukan (40) alueelle on sovitettu ainakin yksi puristusvalssi (20), joka rainasilmukan (40) puristamiseksi toista tukitelaa (5) vasten voi liikkua siten, että 63200 11 toinen tukitela (5) voi siirtää rainasilmukan (40) sen ja pu-ristusvalssin (20) väliin muodostuneen puristusraon läpi, jolloin puristusvalssin (20) ja rullan (7) välissä kulkeva rainasilmukan osa kiristetään ja erotetaan rullaa (7) vasten sijoitetun erotuslaitteen (13) leikkuuterän (22) avulla.
7. Patenttivaatimuksen 6 mukainen kaksitukitelainen pituus-leikkuri, tunnettu siten sovitetusta kolmannesta puhalluslaitteesta (31), että se voi kohdistaa rainaan (2) ilmavirran toisen tukitelan (5) ja valmiusasennossaan olevan erotus-laitteen (13) välisen tilan läpi toisen tukitelan kiertosuuntaa vastaan, minkä jälkeen raina erotetaan.
8. Patenttivaatimuksen 6 tai 7 mukainen kaksitukitelainen pituusleikkuri, tunnettu neljännestä puhalluslaitteesta (28), jonka suuttimet on suunnattu oleellisesti ylöspäin siten, että se voi kohdistaa ilmavirran molempien tukitelojen (4, 5) välistä rainan sitä sivua kohti, joka tulee rajoittumaan toiseen tukitelaan (5).
9. Jonkin patenttivaatimuksista 6-8 mukainen kaksitukitelainen pituusleikkuri, tunnettu ensimmäisen tukitelan (4) suuntaisesti sovitetusta puristusvalssista (34), joka voi liikkua ensimmäistä tukitelaa (4) kohti ja tällöin puristaa rainaa (23) rainan erotusvaiheen aikana itseään vasten ja niin ollen pitää sitä itsessään kiinni.
9 63200
10. Jonkin patenttivaatimuksista 6-9 mukainen kaksitukitelainen pituusleikkuri, tunnettu siitä, että leikkuu-terä (22) voi liikkua takaisin vedetyn valmiusasennon ja ulos työnnetyn asennon välillä rainan leikkaamista varten sinänsä tunnetulla tavalla ja että leikkuuterän (22) ulostyöntöä varten on olemassa paisuntaelementti (paineletku 24).
11. Jonkin patenttivaatimuksista 6-10 mukainen kaksitukitelainen pituusleikkuri, jossa on kääntyvästi sovitettu erotus-laite (13), jonka kääntöakseli edullisesti osuu yhteen toisen tukitelan kiertoakselin kanssa, ja joka kannattaa ensimmäistä puhalluslaitetta (25), tunnettu siitä, että ensimmäisen’ puhalluslaitteen (25) suuttimet on suunnattu oleellisesti toisen tukitelan (5) kiertosuuntaa vastaan. 63200
12. Jonkin patenttivaatimuksista 6-11 mukainen kaksitukite-lainen pituusleikkuri, tunnettu siitä, että leikkuu-terä (22) on nivelletty kääntyvästä erotuslaitteeseen (13) ja varustettu jousivälineillä (jousilevy 23), jotka pyrkivät pitämään leikkuuterää (22) sen takaisin vedetyssä asennossa.
13. Patenttivaatimuksen 12 mukainen kaksitukitelainen pituus-leikkuri, tunnettu siitä, että leikkuuterä (22) on kiinnitetty kääntöakselin muodostavan jousilevyn (23) välityksellä erotuslaitteeseen (13).
14. Jonkin patenttivaatimuksista 10-13 mukainen kaksitukitelainen pituusleikkuri, tunnettu siitä, että paisunta-elementti on leikkuuterän (14) kääntöakselin suuntaisesti (kohdassa (23) sovitettu, puhallettava paineletku (24).
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE2909736A DE2909736C3 (de) | 1979-03-13 | 1979-03-13 | Verfahren und Doppeltragwalzenroller zum Aufrollen von endlos zugeführten Bahnen |
| DE2909736 | 1979-03-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| FI800763A7 FI800763A7 (fi) | 1980-09-14 |
| FI63200B true FI63200B (fi) | 1983-01-31 |
| FI63200C FI63200C (fi) | 1983-05-10 |
Family
ID=6065211
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| FI800763A FI63200C (fi) | 1979-03-13 | 1980-03-12 | Foerfarande samt laengsskaerare med dubbel baervals foer upprullning av aendloest tillfoerda banor |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4304368A (fi) |
| JP (1) | JPS55123838A (fi) |
| AT (1) | AT378163B (fi) |
| BR (1) | BR6000274U (fi) |
| DE (1) | DE2909736C3 (fi) |
| FI (1) | FI63200C (fi) |
| FR (1) | FR2451335A1 (fi) |
Families Citing this family (16)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| ATA31581A (de) * | 1980-02-14 | 1985-07-15 | Jagenberg Werke Ag | Trennvorrichtung |
| FI63918C (fi) * | 1980-10-21 | 1983-09-12 | Waertsilae Oy Ab | Anordning foer rullning av pappersbanor |
| DE3040398C2 (de) | 1980-10-25 | 1984-09-06 | J.M. Voith Gmbh, 7920 Heidenheim | Verfahren zum Auswechseln eines fertigen Wickels gegen einen leeren Wickelkern in einer Doppeltragwalzenwickelmaschine sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
| US4606381A (en) * | 1984-02-16 | 1986-08-19 | Tsudakoma Kogyo Kabushiki Kaisha | Method and apparatus for automatically exchanging cloth rollers in a loom |
| DE3527377A1 (de) * | 1985-07-31 | 1987-02-12 | Jagenberg Ag | Verfahren und doppeltragwalzen-wickelmaschine zum automatischen einbringen einer zur aufnahme einer warenbahn geeigneten wickelhuelse |
| FI72096C (fi) * | 1985-08-06 | 1987-04-13 | Waertsilae Oy Ab | Foerfarande och anordning vid rullningen av en bana. |
| US5257748A (en) * | 1989-09-27 | 1993-11-02 | Krantz America, Inc. | Sheet winding apparatus |
| US5022597A (en) * | 1989-09-27 | 1991-06-11 | Krantz America, Inc. | Sheet winding apparatus |
| GB9121692D0 (en) * | 1991-10-12 | 1991-11-27 | E D Warburton & Co Ltd | Improvements in or relating to the winding of continuous webs |
| DE4224493A1 (de) * | 1992-07-24 | 1994-01-27 | Boenisch Dietmar | Verfahren und Vorrichtung zum Regenerieren von Giessereisand |
| JPH1053361A (ja) * | 1996-06-06 | 1998-02-24 | Eastman Kodak Co | コアにウェブ材料を巻き付けるための方法および装置 |
| JPH10139226A (ja) * | 1996-11-12 | 1998-05-26 | Akira Shimizu | 芯なしトイレットペ−パ−ロ−ルの製造方法及び芯なしトイレットペ−パ−ロ−ル |
| DE19804411A1 (de) * | 1998-02-05 | 1999-08-19 | Voith Sulzer Papiertech Patent | Verfahren zum Überleiten einer Materialbahn von einer Wickelrolle auf eine Wickelhülse und Wickelvorrichtung |
| DE19901112B4 (de) * | 1999-01-14 | 2004-04-01 | Voith Paper Patent Gmbh | Rollenwickelvorrichtung |
| DE10007833B4 (de) * | 2000-02-21 | 2004-09-30 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Durchtrennen einer Materialbahn und Wickelvorrichtung zum Aufwickeln einer Materialbahn |
| DE10030582C1 (de) * | 2000-06-21 | 2002-01-10 | Voith Paper Patent Gmbh | Verfahren zum Aufwickeln einer Materialbahn und Wickelvorrichtung |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US817026A (en) * | 1905-12-21 | 1906-04-03 | Moore And White Company | Paper-winding machine. |
| US2512900A (en) * | 1948-04-21 | 1950-06-27 | Edwin M Kwitek | Paper winding machine sealing mechanism |
| GB750112A (en) * | 1953-12-23 | 1956-06-13 | Norton Co Ltd Sir James Farmer | Improvements relating to batching machines for winding cloth |
| US2989262A (en) * | 1958-05-19 | 1961-06-20 | Beloit Iron Works | Counter roll winder |
| US3539125A (en) * | 1967-08-03 | 1970-11-10 | Edet Intern Nv | Paper-winding machine |
| DE1774101B1 (de) * | 1968-04-08 | 1971-11-04 | Weser Lenze Stahlkontor | Vorrichtung zum rollenwechsel und querschneiden von mit hoher geschwindigkeit laufenden bahnen bei mehrfach wickel maschinen |
| DE2335930C2 (de) * | 1972-07-18 | 1986-05-28 | Fabio Lucca Perini | Wickelmaschine zum Aufwickeln einer Papierbahn, bspw. Toilettenpapierbahn o.dgl. |
| AT332214B (de) * | 1972-10-19 | 1976-09-10 | Ahlstroem Oy | Verfahren zum fortlaufenden bilden von wickeln aus materialbahnen und kontinuierlich arbeitende aufwickelvorrichtung zur durchfuhrung des verfahrens |
| JPS5311709B2 (fi) * | 1973-06-08 | 1978-04-24 | ||
| US3918654A (en) * | 1973-07-21 | 1975-11-11 | Rca Corp | Automatic winding apparatus for a strip of material |
| US3869095A (en) * | 1973-10-23 | 1975-03-04 | Beloit Corp | Three drum winder |
-
1979
- 1979-03-13 DE DE2909736A patent/DE2909736C3/de not_active Expired
-
1980
- 1980-02-05 AT AT0061180A patent/AT378163B/de not_active IP Right Cessation
- 1980-03-10 FR FR8005581A patent/FR2451335A1/fr active Granted
- 1980-03-12 FI FI800763A patent/FI63200C/fi not_active IP Right Cessation
- 1980-03-12 BR BR6000274U patent/BR6000274U/pt unknown
- 1980-03-12 US US06/129,675 patent/US4304368A/en not_active Expired - Lifetime
- 1980-03-13 JP JP3213680A patent/JPS55123838A/ja active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2909736C3 (de) | 1982-02-18 |
| BR6000274U (pt) | 1980-11-11 |
| FI800763A7 (fi) | 1980-09-14 |
| FI63200C (fi) | 1983-05-10 |
| DE2909736B2 (de) | 1981-06-04 |
| FR2451335B1 (fi) | 1983-11-04 |
| JPS55123838A (en) | 1980-09-24 |
| US4304368A (en) | 1981-12-08 |
| ATA61180A (de) | 1984-11-15 |
| AT378163B (de) | 1985-06-25 |
| DE2909736A1 (de) | 1980-09-25 |
| FR2451335A1 (fr) | 1980-10-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI63200B (fi) | Foerfarande samt laengsskaerare med dubbel baervals foer upprullning av aendloest tillfoerda banor | |
| FI63918C (fi) | Anordning foer rullning av pappersbanor | |
| US5152471A (en) | Web threading apparatus for web slitting machines | |
| EP0315568B1 (en) | Roll cutting machine | |
| ES2663908T3 (es) | Máquina rebobinadora y procedimiento para la producción de rollos de material en banda | |
| CA2064064C (en) | Process and device for winding continuous webs of material, in particular paper or carton | |
| US8302949B2 (en) | Apparatus and method for producing book blocks | |
| US11230453B2 (en) | Roller for conveying a web or sheet of paper in paper converting machines and conveying method thus obtained | |
| CN107285089A (zh) | 幅材材料拼接装置、包含所述拼接装置的拆卷器与操作方法 | |
| US4951900A (en) | Core loading device for web-slitting machines | |
| BR112015021313B1 (pt) | Rebobinadeira e método para bobinagem de um material tecido eformação de rolos em sequência do dito material tecido enrolado em torno denúcleos de bobinagem | |
| US20040159999A1 (en) | Conveying roller for a paper web, machines equipped therewith and methods of use | |
| JPH0725436B2 (ja) | ウエブ材料の巻取装置 | |
| CN106715300A (zh) | 用于生产幅材材料的卷筒的方法和复卷机 | |
| JPS6118655A (ja) | 紙ウエブ等のロール巻き取り機械 | |
| US6343424B1 (en) | Apparatus for drying and cooling with subsequent coiling or sheet cutting of a paper web | |
| JPH0358988B2 (fi) | ||
| KR101557436B1 (ko) | 단열 테이프 권취장치와 그 방법 | |
| US20040155138A1 (en) | Winder | |
| CN221295564U (zh) | 一种分切机旋转转换式分卷切断机构 | |
| US5911384A (en) | Unloading device for paper-winding machine | |
| CN101503018A (zh) | 用于将材料带或带束牵引到折页机内的装置和方法 | |
| US6176449B1 (en) | Process and device for winding partial webs into partial web rolls | |
| FI91848B (fi) | Kantovalssirullauskone aineradan, erityisesti paperi- tai kartonkiradan rullaamiseksi rullaushylsyille | |
| FI123537B (fi) | Pituusleikkurijärjestely ja menetelmä pituusleikkurijärjestelyn käyttämiseksi |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM | Patent lapsed |
Owner name: J.M. VOITH GMBH |