FI63041C - Foerfarande foer haerdning av epoxihartser - Google Patents
Foerfarande foer haerdning av epoxihartser Download PDFInfo
- Publication number
- FI63041C FI63041C FI761777A FI761777A FI63041C FI 63041 C FI63041 C FI 63041C FI 761777 A FI761777 A FI 761777A FI 761777 A FI761777 A FI 761777A FI 63041 C FI63041 C FI 63041C
- Authority
- FI
- Finland
- Prior art keywords
- water
- curing
- acid
- epoxy
- hardener
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L63/00—Compositions of epoxy resins; Compositions of derivatives of epoxy resins
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Epoxy Resins (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Description
Ι.-·1^-·-.Ι Γβ, KUULUTUSJULKAISU
4£Γλ ^ ^1) UTLÄGCNINOSSKRIFT 6 3 Ο 4 1 C (45) Γίΐί.·;:·. l-i t.y::nu< - ’ey U 51 1933 ^—*—' (51) K».ik.Va3 C 08 G 59/54, C 09 D 3/58 SUOMI —FINLAND (21) IWttItak.mu.-rKwcanietato* 761777 • (22) H»k«ntopUv« — AiwMcninfidaf l8.O6.76 ' ' (13) AlkuplJv» — GJklihMdae l8.O6.76 (41) Tullut julkiMlul — Mhrtt offentllj j_2 76 rekisterihallitus (44) Nihuwk.*™). tart+.lk»» ^ _
Patent- och ragistarctyralsan ' ' Ansdktn utltgd ocfc utUkrifUn public· r»d 31.12.82 (32)(33)(31) P)7^««r ecuelkeu* —feflrd priority 20.06.75
Ranska-Frankrike(FR) 75/19387 (71) Societe Chimique des Charbonnages, Tour aurore Cedex 05, 92080 Paris la dlfense, Ranska-Frankrike(FR) (72) Francois Lenclud, Mazingarbe, Claude Bouche, Mazingarbe,
Ranska-Frankrike(FR) (7^) Oy Kolster Ab (5^) Menetelmä epoksihartsien kovettamiseksi - Förfarande för härdning av epoxihartser Tämä keksintö koskee menetelmää epoksihartsien kovettamiseksi.
Jo ennestään on hyvin tunnettua, että epoksidihartseja voidaan kovettaa käyttämällä kovetusaineina polyalkyleenipolyamiineja. Näiden tuotteiden epäkohtana on niiden toksisuus ja niistä haihtuvat epämiellyttävät höyryt. Tunnetaan myös, että ne voidaan muuttaa yhdisteiksi, joita on helpompi käsitellä^saatta-malla ne reagoimaan rasvahappopolymeerien kanssa. Näin saaduilla polyamino-amideilla on puolestaan se epäkohta, että ne ovat hyvin viskooseja, eivätkä sen vuoksi sovellu ilman liuotinta olevien päällysteiden aineseoksissa käytettäviksi.
On kuitenkin kahdesta syystä, sekä hygieenisyyden (saastuminen) että työturvallisuuden vuoksi vältettävä liuotinten käyttöä pinnoiteseoksissa, koska liuottimet ovat suureksi osaksi syttyviä.
Päällysteinä käytettävissä epoksidihartsiseoksissa korvataan tunnetusti liuottimet vedellä valmistamalla emulsioita tai dispersioita hartseista ja/tai kovetusaineista vesifaasissa ja jopa muutamien kovetusaineiden ja veden todellisia liuoksia. Esimerkiksi polyamiinit ja polyalkyleeni-polyamiinit ovat tavallisesti hyvin liukenevia veteen, mutta niillä on se haitta, että joutuessaan kosketukseen epoksidihartsin vesiemulsion kanssa ne koaguloivat mainitun emulsion.
Sitä vastoin polyalkyleeni-polyamiinien ja rasvahappojen välisen reaktion avulla 2 63041 saaduissa polyamino-amideissa ei ole tätä epäkohtaa, niillä on lisäksi se etu, että ne kovettavat epoksidihartseja ja niiden vesiemulsioita ympäristön lämpötilassa.
Tähän asti ehdotetuissa aineseoksissa on kuitenkin useita epäkohtia: käytettyjen kovetusaineiden voimakas viskositeetti sa aikaan sen, että ilman liuotinta olevien päällysteiden valmistus on vaikeata, ja että saatujen päällysteiden pinta ei ole hyvä. Käytettäessä näitä kovetusaineita epoksidihartsien emulsioiden koveitämiseen saadaan, niiden korkean viskositeetin ja veden heikon haihtuvuuden vuoksi, päällysteitä, jotka kuivuvat huonosti tai joita ei voida käyttää kuin huokoisille alustoille, jotka, luonteensa mukaisesti, absorboivat osan aineseoksen sisältämästä vedestä. Tämän lisäksi saadaan nykyisillä kovetus-aineilla pinnoitteita, jotka kellastuvat valossa.
Nyt on havaittu, että on mahdollista saada kovetettaessa epoksidihartseja tai mainittujen hartsien vesiemulsioita, sellaisia pinnoitteita, jotka kuivuvat hyvin, kiinnittyvät hyvin vieläpä ei-huokoisiin alustoihin (metalleihin), eivätkä kellastu valon vaikutuksesta, kun mainittuja hartseja tai niiden vesiemulsioita kovetetaan tämän keksinnön mukaisesti.
Keksinnölle on tunnusomaista, että sellainen määrä kovetinta, joka sisältää 1 grammaekvivalentin aminoryhmiä, saatetaan reagoimaan sellaisen määrän kanssa epoksihartsia, joka sisältää noin t grammaekvivalentin epoksidihappea, jolloin kovetin on valmistettu poistamalla vähintään 1 grammamooli vettä gram-maekvivalenttia kohden happofunktiota seoksesta, joka käsittää 90-60 osaa vähintään yhtä monomeeristä tyydyttämätöntä, vähintään 12 hiiliatomia sisältävää rasvahappoa, joka mahdollisesti on korvattu aina 70%:iin saakka vähintään yhdellä polymeerisellä rasvahapolla, joka on akryylihappo, propionihappo, bent-soehappo tai adipiinihappo, 20-80 osaa tetraetyleenipentamiinia ja 80-20 osaa isoforonidiamiinia,ja jossa happamien komponenttien ja amiinikomponenttien suhteellinen osuus on 1 grammaekvivalentti grammaekvivalenttia kohden amiinia.
Happojen yhteinen osuus suhteessa amiinien yhteiseen osuuteen on 1-2 grammaekvivalenttia happofunktiota/grammamolekyyliä amiinia kohti.
Keksinnön toteuttamiseen soveltuvat alifaattiset, monomeeriset, tyydyttämättömät (yksi tai useampia kaksoisidoksia), luonnon tai synteettiset rasvahapot sellaisenaan, tai seoksina, joiden hiiliketju on pitempi tai yhtä suuri kuin C^2* Voidaan käyttää esimerkiksi lauriini-, myristiini-, palmitiini-, elaidiini-, serotiini-, linoli-, linoleeni-, arakidoni- ja risinoli-happoa ja tyydyttämättömiä happoja, joita saadaan mänty-, soija-, päivänkukka- ja pellavaöljyistä jne. sekä edullisimmin öljyhappoa.
Mono- tai polyhapoista, joiden molekyylipaino on pienempi kuin 200, soveltuvat keksinnön toteuttamiseen tyydytetyt tai mono-etyleeni-tyydyttä- 3 63041 mättömät alifaattiset tai aralifaattiset monohapot, aromaattiset monohapot, alifaattiset dihapot, Voidaan siis käyttää etikka1-, propioni-, voi^, fenyyli-etikka-, akryyli*-, metakryyli-, kaneli-, bentsoe-, tolueeni-, gltitaari-, adi-piini-, meripihka- jne- happoja.
Nyt on nimittäin havaittu, että lisättäessä happoa, jonka molekyyli-massa on pienempi kuin 200, tyydyttämättömään monomeeriseen rasvahappoon, kun valmistetaan keksinnön mukaisesti käytettyjä kovetusaineita, saadaan yllättävästi kovetusaineita, jotka kovettavat paremmin ja nopeammin epoksidihartseja, kuin jos ne olisi valmistettu yksinomaan tyydyttämättömästä monomeerisestä rasvahaposta. Tämän lisäksi sellaisen hapon käyttäminen, jonka molekyylipaino on pienempi kuin 200, lisää saadun kovetusaineen liukenemista veteen.
Keksinnön mukaisesti käytettäviksi soveltuvat polyalkyleenipolyamiinit ovat tarkemmin sanottuna polyetyleenipolyamiineja ja kaikkein edullisimmin käytetään tetraetyleenipentamiinia (ΤΕΡΑ).
Sen kanssa yhdessä käytetään toisena amiiniyhdisteenä isoforonidiamiinia (IPD).
Nyt on havaittu, että IPD:n käyttäminen antaa todella parhaan valonkes-tävyyden kovetusaineille. Toisaalta ei voida käyttää IPD:tä yksinään, koska näin saadut kovetusaineet eivät sisällä riittävästi aminoryhmiä ja ovat liian viskooseja (paksuja tahnoja). Polyalkyleenipolyamiini ja nimenomaan ΤΕΡΑ antaa saaduille kovetusaineille jonkin verran veteen liukoisuutta, pinta-aktiivisuutta ja heikon viskositeetin.
Tässä keksinnössä voidaan kovetusaineen tyydyttämätön monomeerinen rasvahappo korvata aina 70 painoprosenttiin asti jollakin polymeerisellä rasvahapolla.
Polymeerisenä rasvahappona voidaan käyttää erilaatuisia polymeerisiä linolihappoja, joko puhdistettuina tai puhdistamattornina. Edullisesti käytetään happoa, joka sisältää pääasiallisesti dimeeristä linolihappoa.
Keksinnön mukaisesti käytetyt kovetusaineet valmistetaan kuumentamalla haluttu, laskettu määrä lähtöaineita sekoittaen siten, että reaktioseoksen lämpötila nousee vähintään 160°C:seen. Reaktiossa syntynyt vesi poistetaan tislaamalla reaktioseoksesta sitä mukaa kuin sitä muodostuu.
Maksimilämpötila ja reaktioaika valitaan siten, että voidaan poistaa ennakolta määrätty määrä vettä. Tämä määrä voi vaihdella alueella 1-2 vesimoolia grammaekvivalenttia kohti lähtöhetkellä mukana olevaa happofunktiota.
Silloin kun halutaan poistaa vain yksi mooli vettä, pidetään edullisimmin yllä lämpötilaa noin 180°C ja reaktio pysäytetään silloin, kun tämä vesimooli on poistunut. Jos halutaan poistaa enemmän kuin yksi vesimooli, kuumennetaan lämpötilaan yli 180°C.
4 63041
Keksinnön mukaisesti käytetyillä kovetusaineilla voidaan kovettaa kaikkia epoksidihartseja. Näitä epoksidihartseja, jotka sisältävät keskimäärin enemmän kuin yhden epoksidirenkaan ( oksiraani) molekyyliä kohti, voidaan käyttää sellaisinaan tai sekoitettuna reaktiokykyisen mono- tai polyepoksidilaimen-nusaineen kanssa.
Näitä epoksidihartseja voidaan saada epihalohydriinin ja sellaisen yhdisteen reaktiosta, jossa on enemmän kuin yksi aktiivinen vetyatomi molekyyliä kohti. Niitä ovat erityisesti polyfenolien tai polyolien polyglysidyylieetterit, polyhappojen polyglysidyyliesterit, polyglysidyyliamiinit jne.
Parhaina pidettyjä polygysidyylieettereitä ovat ne, jotka saadaan epihalohydriinin, varsinkin epikloorihydriinin ja polyfenolin, kuten Bisfenoli A:n, Bis-fenoli F:n resorsinolin reaktiosta, novolakka-hartsit, jotka valmistetaan antamalla formaldehydin ja fenolin reagoida keskenään jne.
Näiden epoksidihartsien reaktiokykyisinä laimennusaineina voidaan käyttää erikoisesti 8-10 hiiliatomia sisältävien monoalkoholien fenyyliglysidyylieetteriä, kresyyli-glysidyylieettereitä, butyyli-glysidyylieetteriä, glysidyylieettereitä jne.
Laimennetut tai laimentamattomat epoksidihartsit voidaan ennen kovettamista dispergoida veteen vesiemulsioiden saamiseksi.
Keksinnön mukaisesti käytetyt kovetusaineet voidaan myös, mikäli niin halutaan, liuottaa tai dispergoida veteen.
Kovetusaineiden vesiliukoiset tai -dispersiot valmistetaan siten, että haluttu kovetusaine sekoitetaan veteen siten, että 100 osaa kohti kovetusainetta käytetään 5-35 osaa vettä.
Jos halutaan valmistaa enemmän laimennettu kovetusainesysteemi, käytetään mukana myös mieluimmin pientä määrää alkoholia, jonka tarkoituksena on helpottaa liuottamista tai dispergoimista ja välttää, kun kyseessä on dispersio, kovetusaineen hiukkasten koaguloituminen. Saadut seokset sijoittuvat esimerkiksi seuraavien seosten koostumusten välille:
Kovetusaine/vesi/alkoholi: 30/50/20 - 70/25/5 (ilmoitetut arvot ovat paino-osia).Käytetyn alkoholin määrä on sitä huomattavampi mitä enemmän seos sisältää vettä.
Alkoholeina käytetään etyleeni- tai propyleeniglykolin monoalkyyli-eettereitä tai isopropyylialkoholia.
Hartein osuuden ja kovetusaineen osuuden suhde on sellainen, että saatetaan reagoimaan noin yksi hartsin epoksidirengas yhtä kovetusaineen aminoryhmää kohti.
5 63041
Epoksidihartsiseoksia, edellä mainituilla yhdisteillä laimennettuja tai laimentamattornia, vesiemulsiossa tai ilman vettä, jotka sisältävät tai eivät sisällä mineraalitäyteaineita ja/tai pigmenttejä, ja keksinnön mukaisia kovetusaineita käytetään edullisesti päällysteinä. Täten voidaan saada lakkoja, pinnoitteita tai maaleja jotka voidaan sivellä kaikenlaisille alustoille, ja jotka kestävät kemiallisia aineita ja valoa ja joilla on hyvät mekaaniset ominaisuudet .
Keksinnön mukaisista aineseoksista voidaan valmistaa erityisesti emul-siomaaleja, joita voidaan käyttää rakennuksen pohjan päällystämiseen tai korroosiota ehkäisevinä maalikerroksina. Mäissä maaleissa on se käyttäjälle hyödyllinen ominaisuus, että maalausvälineet voidaan pestä vedellä käyttämättä lainkaan orgaanisia liuottimia. Maalattu kalvo sen sijaan on kovetuttuaan vettä kestävä.
Seuraavat esimerkit on annettu keksinnön valaisemista varten.
Esimerkki 1
Kovetusaineiden valmistus
Kovetusaineita, jotka soveltuvat kovettamaan epoksidihartseja, joko vesiemulsiossa tai ilman, ja hartsiseoksiin, jotka ovat keksinnön mukaisten pinnoitteiden tai maalien perusaineita, valmistetaan esimerkiksi seuraavista lähtöaineista (taulukko I).
TAULUKKO I Kovetusaineen no:
I II III IV VI
Raaka-aineet Öljyhappo 42,6 32,8 40 17 37,1 |f
Dimeerinen rasvahappo (Empol R 1024 ) - . - - 29,7 -
Bentsoehappo 10,7 - - 9,5
Akryylihappo - 12,4 - - -
Adipiinihappo - - 10 - -
Propionihappo - - - - 11,3
Tetraetyleenipentamiini 21,5 29,8 30 19,1 30,9
Isoforoni-diamiini 25 24,8 20 24,4 20,6 " -...... 1 — * * — --- ,1··.· 1 - 3| .-, 6 63041
Unilever Emery firman tuote
Ilmoitetut arvot ovat paino-osia.
Kaikille näille kovetusaineille yhteinen suhde grammaekvivalentti funktiota COOH on . ^ grammamolekyyli amiinia
Kaikki nämä kovetusaineet, samoin kuin ne, jotka kuvataan seuraavassa vertailun vuoksi, valmistetaan seuraavalla tavalla:
Reaktoriin, jota voidaan sekoittaa, kuumentaa ja jäähdyttää, (varustettu mahdollisesti lämpötilan säätelylaitteella), ja joka on varustettu pysty-jäähdyttäjällä, pannaan yhdellä kertaa koko amiinimäärä, jota kuumennetaan noin 80°C:eem. Sen jälkeen lisätään progressiivisesti happoseos huolehtien siitä, ettei tämän lisäyksen aikana reaktioseoksen lämpötila nouse yli 120°C. Sen jälkeen lämpötila nostetaan progressiivisesti 180°C:een, joka on maksimi. Tällöin vapautuu vettä, joka eroitetaan pois. Sen jälkeen kun on muodostunut grammamolekyyli vettä lähtöaineena käytettynä happofunktion grammaekvivalenttia kohti, lopetetaan lämmitys, jäähdytetään ja tyhjennetään reaktori.
Saaduilla tuotteilla on seuraavat karakteristiset ominaisuudet: (taulukko II)
Taulukko II
Kovetusaineea no: I II III IV V
Viskositeetti, poissa, 25°C 31 295 75 300 35
Amiini-indeksi (l) 370 355 340 285 360 Käyttömäärä 100 g:aa kohti 50 42 45 50 42 nestemäistä epoksidihartsia (2) g:ssa Käyttöaika (3) 20°C:ssa mi- 60 110 100 90 120 nnuteissa
Liukenevaisuns veteen 20°C:ssa dlspergei- liuko- liuko- disper- disper- ' tuva neva neva goituva geltuva
Liukenevatsuuo seokseen vesi/ paksu hyvin hyvin vetelä lisopropanoli (8/3) 20C:ssa geeli vetelä vetelä geeli -----Γ..·.«»ν*1~ geeli I-L- (1) Ekvivalentti emäksisyys ilmoitettuna mg:ina K0H:a/g kovetusainetta.
(2) Keskimäärin 190 epoksiryhmää sisältävä epeksidihartsi (hartsin määrä grammoissa, joka sisältää grammaekviValentin epeksidi-happea), joka on valmistettu Bis-fenoli Atsta ja epikloorihydriiäistä, tyyppiä Lopoz (R) 200, jota valmistaa CD7 CHIMB.
(3) Käyttöikä laskettuna 30 g*sta seosta hartsi + kovetusaine, ilmoitetuissa suhteissa* •'V; 7
Esimerkki 2 6 3 0 41
Vertauksen vuoksi valmistetut kovotusaineot
Taulukko III
i i 4
Kovetusainaen no i
^V VII VIII IX
Raaka-aineet paino- . 9 ilmi_;_ΓΓΓ:—____ öljyhappo 38,6 - - 46,5
Dlaeerinen rasvahappo (fiapol (I) - 39,2 47 1024
Adipiinihappo 10 9,8 11,7 11,6
Tetraetyleeni-pentaaiini 51,4 50,9 41,1 41,8
Graaaaekvivalentti C00H» ta
Suhde; --- 1 1 1,5 1,5 graanaao1ekyy1i amiinia scassasesssssssssssssssssasssssssBsaeasaassssasanssssssssssasssssssssasssssssssss
Karakteristiset oainaisuudet
Viskositeetti, poisea, 25°C«sea 50 1332 8164 115
Amiini-indeksi 470 450 325 350 Käyttömäärä gsissa 100 gsaa kohti 33 34 45 42 hartsia L0P0X (R) 200 Käyttöikä 50 gills säestä 20°Cissa ?0 65 H-1" 150 ainuuteissä \
Liukenevaisuus veteen 20°Ctssa saaea samea viskoo- saaea liuos geeli ei ja geeli saaea geeli 1 j
Liukenevaisuus seokseen vesi/isopro- vetelä kirkas kirkas vetelä ! panoli (8/3) 20°Cissa geeli liuos liuos geeli . ' j
Kuten huoaataan, näaä neljä kovetusainetta on valaistettu käyttäaättä ieoforonl-dlaaiinia. Toisaalta VII ja VIII on valaistettu Haan öljyhappoa.
Näaä kaksi vliaeksiaainittua kovetusainetta ovat äärettöaän viskooseja ja niistä saatavat päällysteet eivät kuivu hyvin. Kaikista neljästä kovetuaalnees-ta saadaan päällysteitä, jotka pyrkivät voiaakkaastl kellaotuaaan.
Esimerkki 3
Vesiliuoksien ja -dispersioiden valaiataalaen kovetusainelsta Keksinnön mukaisia kovetusaineita voidaan käyttää sellaisinaan.
Mutta mikäli halutaan, voidaan ennen kovetuereaktiota valmietaa näistä kovetusainelsta vesiliuoksia tai -dispersiolta sekoittaaalla souraavia aineltai (aäärät ovat paino-osina). v ^ 8 63041
Taulukko IV
.r* . --Kovetusaineen vesiseoksen _ _ _ ___ _ Käytetyt —no· S I S Ula S Illb aineet_ ~ ____
Kovetuealne not I 90
Kovetusaine not II - 90 90
Vesi 85 85 80
Etyleeniglykolin monometyylieetteri 25 25
Isopropyylialkoholi - - 30 Näitä liuoksia tai dispersioita voidaan käyttää keksinnön mukaisesti epoksidihartsien kovettumiseen joko vesiemulsioina tai sellaisinaan. Mitä t«lee käytettyjen kovetusaineiden amiini-indekseihin, ne on helppo laskea laimennuksen jälkeen samoin kuin kovetukseen käytettävä määrä annettua epoksidihartsimäärää kohti.
Esimerkki 4
Yeelemulslolna olevien eooksldlmaallen valmistaminen Seuraavat seosten kaavat eivät rajoita mitenkään keksinnön mukaisten kovetusaineiden käyttöalaa. Niiden tarkoituksena on selventää niiden parhaana pidettyä käyttötapaa.
4a) Esimerkki rakennuspohjan maalista, jota voidaan levittää siveltimellä tai ruiskulla Jopa kostean betonin päälle, ja joka kovettuu kylmässä (6 - 8 h. 20°C)_
Ensin valmistetaan epoksidihartsi-emulsio, johon pannaan lisäaineita sekoittaen seuraavia tuotteita1
Epoksidihartsiaf tyyppiä L0P0X (R) 299 500 (paino-osaa)
Polyoksietyleeni-oktyylifenolla 25
Polyoksletyleeni-laurllnialkoholia 13
Vettä 250
Piidioksidia not 100 400
Titaanioksidia 150
Vaahtoanista ehkäisevää ainetta 1 Tätä emulsiota tullaan kutsumaan jatkossa "Perusaine A'tksi. Juuri ennen maalin sivelyä sekoitetaan seuraavalla tavailet
Perusainetta A 100 (paino-osaa)
Vettä 43
Kovetusaineen S Iliain liuosta 43
Vaahtoanista ehkäisevää ainetta 1 . '\ . .
. . · · . , i ‘ee λ ψ 9 63041 4b) Esimerkki betonipohjan maalista, joka levitetään maalirullan avulla ilman että pinta jäisi epätasaiseksi tai siihen tulisi kuplia
Sitä valmistetaan sekoittamalla ennen levitystä!
Perusainetta A 100 (paino-osaa)
Vettä 45
Kovetusaineen S IIIb:n liuosta 45
Vaahtoamista ehkäisevää ainetta 1
Mustaa pigmenttiä 1 4c) Esimerkki korroosiota ehkäisevKettt maalista
Ensiksi valmistetaan seuraava epoksidihartsin emulsio sekoittamalla!
Epoksidihartsia, tyyppiä L0P0X (R) 200 500 (paino-osaa)
Polyoksietyleeni-oktyylifenolia 25
Polyoksietyleenl-lauriinialkoholia 13
Vettä 250
Bariumsulfaattia 400
Titaanioksidia 150
Vaahtoamista ehkäisevää ainetta 1 Tätä emulsiota tullaan kutsumaan "Perusaine Biksi".
Maali valmistetaan ennen sivelyä sekoittamalla!
Perusainetta B 100 (paino-osaa)
Vettä 45
Kovetusaineen S Iliain liuosta 45 4d) Muita esimerkkejä korroosiota ehkäisevistä maaleista Niiden kaavat on esitetty alla olevassa taulukossa V.
Valmistetaan ensiksi epoksidihartsin emulsio, sitten kovetusaine—osa. Ennen levittämistä sekoitetaan emulsio ja kovetusaine-osa.
Maalin levittäminen suoritetaan ruiskulla, tehdään kaksi kerrosta 2 (noin 140 g/m ) teräslevyille, jotka on hangattu ja kuivattu.
* · .
10
Taulukko V 6 3 0 41
Kaavan not -----F1 F2/ F3 F4
Aineosat ' '—
Nestemäinen epoksidihartsi, tyyppiä 1500 1500 1500 1500 LOPOX (H) 200
Polyoksietyleeni-oktyylifenolia 75 75 75 75
Polyoksietyleeni-lauriinialkoholia 37,5 37,5 37,5 37,5
Vettä 750 750 750 750
Titaanioksidia 1125 1125 1500 1125
Barlunsulfaattia 262,5 1762 - 262,5
Kovotusaino not I (esimerkki 3) 890 890 890
Kovetusainoen S Illbtn liuosta - - - 1500
Vaahtoamista ehkäisevää ainetta _ _ „ 37,5
Kovettumisen jälkeen ovat maalikalvojen ominaisuudet hyvin somanlalsiat
Maalikorrokson tarttuminen hyvä
Naarmut (naarmutustssti) oikein hyvä (7-9 k$)
Pesu vedellä oikein hyvä, kiilto oi hävinnyt lainkaan 15 000 kerran jälkeen)
Ultra-violettisäteiden kestokyky hyvä, 100 h xenotestin jälkeen
Kemiallinen kestävyys t vesi (jopa kiehuva) \
NaCl 10 ^ ( hyvä, (ei korroosiota _ . u., > 6 kuukauden kontaktin
Kasvisöljy 1 Jälkeen 20°Ctssa).
Polttoöljy J
NaOH 10 S
Alkoholi t mekaaninen kestävyys, muita kellastuu.
Patentinhakija testasi vertailun vuoksi kovetusainoen erästä seeskaavaa, joka ei sisällä isoforoni-diamiiniat saaduissa päällysteissä oli ruostekoh-tia kuivumisen aikana ja ne kellastuivat joutuessaan ultraviolettisäteiden vaikutuksen alaisiksi.
* e
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR7519387 | 1975-06-20 | ||
FR7519387A FR2314929A1 (fr) | 1975-06-20 | 1975-06-20 | Durcisseurs pour resines epoxydes |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
FI761777A FI761777A (fi) | 1976-12-21 |
FI63041B FI63041B (fi) | 1982-12-31 |
FI63041C true FI63041C (fi) | 1983-04-11 |
Family
ID=9156816
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
FI761777A FI63041C (fi) | 1975-06-20 | 1976-06-18 | Foerfarande foer haerdning av epoxihartser |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US4086197A (fi) |
BE (1) | BE843138A (fi) |
CH (1) | CH611634A5 (fi) |
DE (1) | DE2627070C2 (fi) |
DK (1) | DK148597C (fi) |
FI (1) | FI63041C (fi) |
FR (1) | FR2314929A1 (fi) |
GB (1) | GB1497377A (fi) |
IE (1) | IE42862B1 (fi) |
IT (1) | IT1070219B (fi) |
LU (1) | LU75200A1 (fi) |
NL (1) | NL180221C (fi) |
NO (1) | NO142916C (fi) |
SE (1) | SE423548B (fi) |
Families Citing this family (20)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4206097A (en) | 1977-07-26 | 1980-06-03 | Schering Aktiengesellschaft | Synthetic resin mixtures |
EP0003246B1 (en) * | 1977-12-29 | 1981-12-23 | Unilever N.V. | Polyamides and their use |
US4329620A (en) * | 1979-02-23 | 1982-05-11 | Raytheon Company | Cathode ray tube with light transparent panel and adhesive therefor |
US4385166A (en) * | 1980-03-24 | 1983-05-24 | Sun Chemical Corporation | Printing inks based on poly(amide-ester) resins |
US4382803A (en) * | 1980-07-31 | 1983-05-10 | Rowland, Incorporated | Tools for optical lenses |
US4405761A (en) * | 1980-10-23 | 1983-09-20 | Battelle Development Corporation | Non-emissive, flame-retardant coating compositions |
DE3901279A1 (de) * | 1989-01-18 | 1990-07-19 | Hoechst Ag | Verwendung von polyamidoaminen als haerter fuer epoxidharze und diese enthaltende haertbare mischungen |
US5482989A (en) * | 1994-08-19 | 1996-01-09 | Buckman Laboratories Internationa, Inc. | Calcium pyroborate as a microbicide for plastics |
JPH09165494A (ja) * | 1995-11-16 | 1997-06-24 | Yuka Shell Epoxy Kk | 硬化性エポキシ樹脂組成物およびその使用 |
US5962629A (en) * | 1995-11-16 | 1999-10-05 | Shell Oil Company | Amine-terminated polyamide in oil-in-water emulsion |
US6136944A (en) * | 1998-09-21 | 2000-10-24 | Shell Oil Company | Adhesive of epoxy resin, amine-terminated polyamide and polyamine |
US6395845B1 (en) | 1998-12-15 | 2002-05-28 | Resolution Performance Products Llc | Waterproofing membrane from epoxy resin and amine-terminated polyamide |
US6258920B1 (en) * | 1999-01-27 | 2001-07-10 | Air Products And Chemicals, Inc. | Polyamidoamine curing agents based on mixtures of fatty and aromatic carboxylic acids |
US6344152B2 (en) * | 1999-06-11 | 2002-02-05 | Prc-Desoto International, Inc. | Derivatives of cycloaliphatic diamines as cosolvents for aqueous hydrophobic amines |
US6500912B1 (en) | 2000-09-12 | 2002-12-31 | Resolution Performance Products Llc | Epoxy resin system |
US6491845B1 (en) | 2000-11-16 | 2002-12-10 | Richard D. Schile | Epoxy hardener of phenolic or 2° OH polyol and methylol polyol |
JP5348501B2 (ja) * | 2010-02-09 | 2013-11-20 | Dic株式会社 | ポリアミドアミン硬化剤、エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
JP5447090B2 (ja) * | 2010-03-30 | 2014-03-19 | Dic株式会社 | エポキシ樹脂組成物及びその硬化物 |
MX2018015438A (es) | 2016-06-22 | 2019-04-22 | Hexion Inc | Productos quimicos para aplicaciones adhesivas. |
US11492544B2 (en) | 2016-06-22 | 2022-11-08 | Hexion Inc. | Chemical products for adhesive applications |
Family Cites Families (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2976179A (en) * | 1954-08-23 | 1961-03-21 | Exxon Research Engineering Co | Rust preventives |
US3134759A (en) * | 1960-01-11 | 1964-05-26 | Nalco Chemical Co | Tall oil amide for inhibiting corrosion |
US3166548A (en) * | 1960-08-05 | 1965-01-19 | Nalco Chemical Co | Condensation products |
US3169980A (en) * | 1961-03-31 | 1965-02-16 | California Research Corp | Fatty acid polyamide |
US3231528A (en) * | 1962-01-05 | 1966-01-25 | Devoe & Raynolds Co | Epoxy curing agents comprising: polymeric amino-amides from monomeric tung acids andpolyamines |
US3622604A (en) * | 1964-10-15 | 1971-11-23 | Schering Ag | Synthetic polyamides of a dimeric fatty acid, a lower aliphatic carboxylic acid ethylene diamine, and a co-diamine |
US3462284A (en) * | 1966-11-16 | 1969-08-19 | Gen Mills Inc | Pressure sensitive adhesive |
US3776865A (en) * | 1972-05-30 | 1973-12-04 | Gen Mills Chem Inc | Water-reducible acid terminated poly-meric fat acid polyamide resins useful as flexographic ink binders |
-
1975
- 1975-06-20 FR FR7519387A patent/FR2314929A1/fr active Granted
-
1976
- 1976-06-10 NO NO762007A patent/NO142916C/no unknown
- 1976-06-15 GB GB24628/76A patent/GB1497377A/en not_active Expired
- 1976-06-16 DE DE2627070A patent/DE2627070C2/de not_active Expired
- 1976-06-16 CH CH765976A patent/CH611634A5/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-16 IE IE1302/76A patent/IE42862B1/en unknown
- 1976-06-18 IT IT68506/76A patent/IT1070219B/it active
- 1976-06-18 FI FI761777A patent/FI63041C/fi not_active IP Right Cessation
- 1976-06-18 BE BE168085A patent/BE843138A/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-18 DK DK273076A patent/DK148597C/da active
- 1976-06-18 LU LU75200A patent/LU75200A1/xx unknown
- 1976-06-18 SE SE7607034A patent/SE423548B/xx not_active IP Right Cessation
- 1976-06-21 US US05/697,751 patent/US4086197A/en not_active Expired - Lifetime
- 1976-06-21 NL NLAANVRAGE7606736,A patent/NL180221C/xx not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK148597B (da) | 1985-08-12 |
DK273076A (da) | 1976-12-21 |
IE42862B1 (en) | 1980-11-05 |
NO142916B (no) | 1980-08-04 |
IE42862L (en) | 1976-12-20 |
SE7607034L (sv) | 1976-12-21 |
DE2627070A1 (de) | 1977-01-20 |
DK148597C (da) | 1986-01-13 |
BE843138A (fr) | 1976-10-18 |
GB1497377A (en) | 1978-01-12 |
NL180221C (nl) | 1987-01-16 |
LU75200A1 (fi) | 1977-02-17 |
FR2314929B1 (fi) | 1978-06-23 |
FR2314929A1 (fr) | 1977-01-14 |
NL7606736A (nl) | 1976-12-22 |
NO762007L (fi) | 1976-12-21 |
IT1070219B (it) | 1985-03-29 |
CH611634A5 (fi) | 1979-06-15 |
DE2627070C2 (de) | 1985-04-11 |
FI63041B (fi) | 1982-12-31 |
NO142916C (no) | 1980-11-12 |
FI761777A (fi) | 1976-12-21 |
SE423548B (sv) | 1982-05-10 |
US4086197A (en) | 1978-04-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
FI63041C (fi) | Foerfarande foer haerdning av epoxihartser | |
DE2615658C3 (de) | Überzugszusammensetzung | |
KR101070716B1 (ko) | 수계 에폭시 경화제의 제조 방법 | |
US3446762A (en) | Epoxy resin traffic paint compositions | |
JPH0120191B2 (fi) | ||
WO2010121397A1 (zh) | 一种水溶性环氧固化剂及其制备方法 | |
DE1520918B2 (de) | Verfahren zur herstellung von epoxid-polyaddukten | |
TWI691564B (zh) | 具有耐化學性之塗膜 | |
JPH07502297A (ja) | エポキシ樹脂の硬化に有用な水相溶性アミン末端樹脂 | |
KR20110071094A (ko) | 수성 도료 조성물 | |
JP2008247958A (ja) | 水性エポキシ樹脂組成物 | |
US3956208A (en) | Aqueous epoxy resin composition containing a fatty acid polyamide | |
US3706684A (en) | Traffic paint compositions | |
JP3266292B2 (ja) | 水に乳化可能なエポキシ樹脂組成物 | |
CN104789094B (zh) | 一种端羧基含氟预聚物改性环氧涂料及其制备方法与应用 | |
JP2001502378A (ja) | エポキシ硬化試薬 | |
TWI273119B (en) | Radiation curable compositions with enhanced adhesion | |
DE1925941B2 (de) | Verfahren zur Herstellung von Epoxidpolyaddukten | |
JP5645161B2 (ja) | ライニング用樹脂材 | |
CN105705545B (zh) | 阳离子醇酸树脂 | |
KR100744821B1 (ko) | 아민 경화제와 에폭시수지를 포함하는 방식도료 조성물 | |
JP5011795B2 (ja) | 水性エポキシ樹脂組成物 | |
DE19628309A1 (de) | Wasserverdünnbare, einkomponentige Epoxidharzsysteme mit latenter Härte | |
EP0049479A1 (en) | Vinyl type polymer composition and its use | |
JPH02206675A (ja) | シール材組成物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM | Patent lapsed | ||
MM | Patent lapsed |
Owner name: THE DOW CHEMICAL COMPANY |