ES3058013T3

ES3058013T3 - Pressure jackets and syringe retention features for angiography fluid injectors

Info

Publication number: ES3058013T3
Application number: ES20775554T
Authority: ES
Inventors: Michael Spohn; Kevin Cowan; Iii Arthur Uber; Patrick Campbell; Andrew Osan; John Haury; James Dedig; Andrew Naples; Christopher Scutt; Michael Swantner; Nathaniel Payor
Original assignee: Bayer Healthcare LLC
Current assignee: Bayer Healthcare LLC
Priority date: 2019-09-10
Filing date: 2020-09-09
Publication date: 2026-03-06
Anticipated expiration: 2040-09-09
Also published as: CN114502214B; JP2022546618A; EP4656218A2; CN114502214A; CA3153561A1; WO2021050507A1; AU2020345829A1; US20240245847A1; EP4028077A1; US11918775B2; EP4656218A3; EP4028077B1; US20220313897A1; JP7757274B2

Abstract

Un conjunto para retener una camisa de presión (134) y una jeringa (132) en un inyector de fluido, incluyendo el conjunto una placa base (1902) que comprende un cuerpo (1904); al menos un primer brazo de retención (1910a) y un segundo brazo de retención (1910b) montados operativamente en el cuerpo de la placa base, el primer brazo de retención tiene una primera superficie de retención en su extremo distal y el segundo brazo de retención tiene una segunda superficie de retención en su extremo distal, donde la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención están configuradas para apoyarse en una superficie distal de al menos una de la camisa de presión y la jeringa; un conjunto de enlace conectado operativamente a al menos uno del primer brazo de retención y el segundo brazo de retención, donde el conjunto de enlace está configurado para mover al menos uno del primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre al menos una primera posición abierta y una posición cerrada. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

[0001] DESCRIPCIÓN

[0002] Camisas de presión y dispositivos de retención de jeringas para inyectores de fluidos de angiografíaAntecedentes de la divulgación

[0003] Ámbito de la divulgación

[0004] La presente divulgación se refiere generalmente a inyectores de fluido de angiografía que tienen una o más características de retención de jeringa configuradas para retener una jeringa y una camisa de presión, en las que las características de retención de jeringa enganchan un extremo distal de la jeringa y la camisa de presión para limitar el movimiento de la jeringa en una dirección distal durante un procedimiento de inyección de fluido y soportar el extremo distal de la jeringa bajo presión.

[0005] Descripción de la técnica relacionada

[0006] En muchos procedimientos médicos diagnósticos y terapéuticos, un profesional médico inyecta al paciente uno o más fluidos médicos. En los últimos años, se han desarrollado varias jeringas accionadas por inyector e inyectores de fluidos motorizados para la inyección a presión de fluidos médicos, como medios de contraste (a menudo denominados simplemente "contraste"), agentes de lavado, como solución salina, y otros fluidos médicos, para su uso en procedimientos de imagen con contraste, como la angiografía cardiovascular (CV), tomografía computada (TC), ecografía, resonancia magnética (RMI), tomografía por emisión de positrones (PET) y otros procedimientos de imagen. En general, estos inyectores de fluido están diseñados para suministrar una cantidad preestablecida de uno o más fluidos a una presión y/o caudales preestablecidos.

[0007] Típicamente, los inyectores de fluido tienen al menos un miembro de accionamiento, tal como un pistón, que se conecta a la jeringa, por ejemplo a través de la conexión con un émbolo o una característica de enganche en una pared extrema proximal de la jeringa. La jeringuilla puede incluir un barril rígido con el émbolo de la jeringuilla que es deslizante dispuesto dentro del barril. En algunos ejemplos, la jeringa puede incluir una configuración de barril de diafragma rodante que tiene una pared lateral flexible configurada para rodar sobre sí misma, donde la pared del extremo proximal del cuerpo de la jeringa se acopla de forma liberable con el al menos un miembro de accionamiento. Los elementos de accionamiento impulsan los émbolos o el diafragma rodante/pared proximal en dirección proximal y/o distal con respecto al eje longitudinal del cilindro para aspirar líquido hacia el interior del cilindro de la jeringa o expulsarlo de este.

[0008] Las jeringas para su uso con inyectores de fluidos pueden estar hechas de diversos materiales plásticos de calidad médica con un determinado espesor mínimo de pared. El grosor de la jeringa es un factor de diseño importante, ya que durante un procedimiento de inyección pueden utilizarse presiones de fluido de hasta 1200 psi. Durante ciertos procedimientos de inyección, la propia jeringa puede no ser capaz de soportar la alta presión sin una expansión radial excesiva de la pared de la jeringa bajo dicha presión. Esto puede dar lugar a cambios no deseados en los volúmenes de suministro de fluidos y caudales o incluso a fallos estructurales. Se han desarrollado inyectores de fluido que tienen al menos una camisa de presión para encerrar al menos una parte de la jeringa y evitar la expansión radial de la jeringa debido a la acumulación de presión de fluido dentro de la jeringa. Los diseños convencionales de camisa de presión incluyen una camisa de presión cilíndrica rígida que engancha un capuchón rígido en el extremo distal para mantener la jeringa dentro de la camisa de presión.

[0009] Existe una necesidad actual en el arte de una interfaz de retención de jeringa que ayude a limitar el movimiento y/o la expansión de una jeringa dentro de una camisa de presión durante un procedimiento de llenado o un procedimiento de suministro de fluido de inyección presurizado. En un ejemplo, existe la necesidad de una interfaz de retención de la jeringa que ayude a limitar el movimiento de la jeringa en una dirección distal con respecto a la camisa de presión y/o al alojamiento del inyector durante un procedimiento de inyección, permitiendo al mismo tiempo la inserción y extracción de la jeringa y/o de la camisa de presión.

[0010] EP 1572266 A2 divulga un aparato de inyección de fluido para su uso con una jeringa que incluye un inyector y un ensamblaje de camisa de presión asociado con el inyector. El inyector incluye una carcasa que define una abertura central y un pistón de accionamiento extensible a través de la abertura central para impartir fuerzas motrices a un émbolo de jeringa dispuesto dentro de la jeringa. El ensamblaje de camisa de presión incluye una camisa de presión y al menos un brazo de soporte asociado a la carcasa y que se extiende hacia el exterior de la misma. Un miembro de retención de la jeringa está unido al menos a un brazo de soporte. El miembro de retención de la jeringa define una ranura de recepción de la jeringa para recibir al menos una parte de la jeringa. El brazo de soporte debe apartarse completamente para insertar y acoplar la jeringa y/o la camisa de presión.

[0011] Sumario de la divulgación

[0012] Para superar este inconveniente, la presente invención proporciona un ensamblaje mejorado para retener una camisa de presión y una jeringa en un inyector de fluido según la reivindicación 1. La siguiente descripción se proporciona para que los expertos en la materia puedan fabricar y utilizar los aspectos descritos contemplados para llevar a cabo la divulgación. La invención se define en las reivindicaciones adjuntas. Cualquier característica definida por las reivindicaciones independientes es necesaria para formar una realización de la invención, incluso si se menciona en la siguiente descripción como opcional.

[0014] En otros ejemplos de la presente divulgación, el ensamblaje de unión está conectado operativamente a un extremo proximal del primer brazo de retención y a un extremo proximal del segundo brazo de retención. El ensamblaje de articulación conecta operativamente el primer brazo de retención con el segundo brazo de retención de tal manera que el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención están configurados para moverse al unísono entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada. El ensamblaje de articulación comprende al menos un miembro de polarización configurado para polarizar el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención para que se muevan al unísono entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada. El primer brazo de retención y el segundo brazo de retención están conectados al cuerpo de la placa base en un primer punto de pivote y un segundo punto de pivote, respectivamente, de modo que el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención pivotan entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada alrededor del primer punto de pivote y el segundo punto de pivote. El primer brazo de retención y el segundo brazo de retención están además configurados para moverse a una segunda posición abierta entre la primera posición abierta y la posición cerrada. En la primera posición abierta, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una primera distancia configurada para permitir la inserción y el acoplamiento de al menos una de las camisas de presión y la jeringa con el inyector de fluido y/o la extracción de al menos una de las camisas de presión y la jeringa del inyector de fluido. En la posición cerrada, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una segunda distancia para retener la camisa de presión y la jeringa entre el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención. En la segunda posición abierta, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una tercera distancia para retener la camisa de presión en el inyector de fluido y permitir la inserción y extracción de la jeringa del inyector de fluido. La primera distancia es mayor que la segunda. La tercera distancia es menor que la primera y mayor que la segunda. Cada uno del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención comprende al menos un miembro base conectado operativamente al cuerpo de la placa base y al menos una porción de retención provista en un extremo distal del al menos un miembro base. La primera superficie de retención del primer brazo de retención comprende una primera superficie de retención de la jeringa y una primera superficie de retención de la camisa de presión. La segunda superficie de retención del segundo brazo de retención comprende una segunda superficie de retención de la jeringa y una segunda superficie de retención de la camisa de presión. El al menos un miembro de polarización está configurado para polarizar el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención en al menos una de la primera posición abierta, la posición cerrada o la segunda posición abierta, de modo que los brazos se mantengan en la primera posición abierta, la posición cerrada y la segunda posición abierta. En realizaciones específicas, el al menos un elemento de sesgo está configurado para sesgar el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención en la primera posición abierta y en la posición cerrada, de modo que los brazos se mantengan en la primera posición abierta y en la posición cerrada.

[0016] En otros ejemplos de la presente divulgación, se describe un ensamblaje para retener una camisa de presión y una jeringa en un inyector de fluido. El ensamblaje comprende una placa base que comprende un cuerpo; y al menos un primer brazo de retención y un segundo brazo de retención montados operativamente en el cuerpo de la placa base. El primer brazo de retención tiene una primera superficie de retención en un extremo distal del mismo y el segundo brazo de retención tiene una segunda superficie de retención en un extremo distal del mismo, donde la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención están configuradas para hacer tope con una superficie distal de al menos una de las camisas de presión y la jeringa. Cada uno del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención comprende al menos un miembro de base conectado operativamente al cuerpo de la placa de base y al menos una porción de retención proporcionada en un extremo distal del al menos un miembro de base configurado para enganchar al menos una de la camisa de presión y la jeringa.

[0018] En otros ejemplos de la presente divulgación, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención incluyen cada una al menos una protuberancia interior para enganchar un extremo distal de al menos una de la camisa de presión y la jeringa. Al menos uno de los salientes interiores es un saliente de retención de la jeringa que se extiende en ángulo con respecto a un eje longitudinal de la jeringa y está configurado para interactuar con una superficie distal en ángulo correspondiente de una pared circunferencial en un extremo distal de la jeringa para empujar los extremos distales del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención con una fuerza de retención hacia el interior. En ciertos aspectos, al menos uno del primer brazo de retención y el segundo brazo de retención incluye al menos una lengüeta de dedo configurada para ayudar a mover el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre una posición cerrada y una posición abierta. En otros aspectos, cada uno del primer brazo de retención y el segundo brazo de retención incluyen al menos una lengüeta de dedo para ayudar a mover el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre la posición cerrada y la posición abierta. En ciertos aspectos, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención definen cada una ranura de retención para recibir al menos una porción del extremo distal de la camisa de presión. En la posición abierta, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una primera distancia configurada para permitir la inserción y el acoplamiento de al menos una de las camisas de presión y la jeringa con el inyector de fluido y/o la extracción de al menos una de las camisas de presión y la jeringa del inyector de fluido. En la posición cerrada, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una segunda distancia configurada para retener la camisa de presión y la jeringa entre el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención. La primera distancia es mayor que la segunda. Las porciones de retención del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención tienen una curvatura relativa a un eje longitudinal de la jeringa correspondiente a al menos una porción de un extremo distal de al menos una de la camisa de presión y de la jeringa.

[0020] En otros ejemplos de la presente divulgación, se describe un ensamblaje para retener una camisa de presión y una jeringa en un inyector de fluido. El ensamblaje comprende una placa base que comprende un cuerpo; al menos un primer brazo de retención y un segundo brazo de retención montados operativamente en el cuerpo de la placa base. El primer brazo de retención tiene una primera superficie de retención en un extremo distal del mismo y el segundo brazo de retención tiene una segunda superficie de retención en un extremo distal del mismo, donde la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención están configuradas para hacer tope con una superficie distal de al menos una de las camisas de presión y la jeringa. El ensamblaje incluye un ensamblaje de articulación conectado operativamente al primer brazo de retención y al segundo brazo de retención, donde el ensamblaje de articulación está configurado para mover al menos uno del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención entre al menos una primera posición abierta y una posición cerrada. Cada uno del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención comprende al menos un miembro de base conectado operativamente al cuerpo de la placa de base y al menos una porción de retención proporcionada en un extremo distal del al menos un miembro de base configurado para enganchar al menos una de la camisa de presión y la jeringa cuando está en la posición cerrada. La primera superficie de retención del primer brazo de retención está provista en la porción de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención está provista en la porción de retención del segundo brazo de retención.

[0022] En otros ejemplos de la presente divulgación, el ensamblaje de unión está conectado operativamente a un extremo proximal del primer brazo de retención y a un extremo proximal del segundo brazo de retención. El ensamblaje de articulación conecta operativamente el primer brazo de retención con el segundo brazo de retención de tal manera que el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención están configurados para moverse al unísono entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada. El ensamblaje de articulación comprende al menos un miembro de polarización configurado para polarizar el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención para que se muevan al unísono entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada. El primer brazo de retención y el segundo brazo de retención están conectados al cuerpo de la placa base en un primer punto de pivote y un segundo punto de pivote, respectivamente, de modo que el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención pivotan entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada alrededor del primer punto de pivote y el segundo punto de pivote. El primer brazo de retención y el segundo brazo de retención están además configurados para moverse a una segunda posición abierta entre la primera posición abierta y la posición cerrada. En la primera posición abierta, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una primera distancia configurada para permitir la inserción y el acoplamiento de al menos una de las camisas de presión y la jeringa con el inyector de fluido y/o la extracción de al menos una de las camisas de presión y la jeringa del inyector de fluido. En la posición cerrada, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una segunda distancia configurada para retener la camisa de presión y la jeringa entre el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención. La primera distancia es mayor que la segunda. La primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención incluyen cada una al menos un saliente interior para enganchar un extremo distal de al menos una de las camisas de presión y la jeringa. En ciertos aspectos, el al menos un saliente interior es un saliente de retención de la jeringa que se extiende en ángulo con respecto a un eje longitudinal de la jeringa y está configurado para interactuar con una superficie distal en ángulo correspondiente de una pared circunferencial en un extremo distal de la jeringa para empujar los extremos distales del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención con una fuerza de retención hacia dentro. En ciertos aspectos, al menos uno del primer brazo de retención y el segundo brazo de retención incluye al menos una lengüeta de dedo configurada para ayudar a mover el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre la posición cerrada y la posición abierta. En ciertos aspectos, cada uno del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención incluye al menos una lengüeta de dedo configurada para ayudar a mover el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre la posición cerrada y la posición abierta. En ciertos aspectos, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención definen cada una ranura de retención para recibir al menos una porción del extremo distal de la camisa de presión. La primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención tienen una curvatura relativa a un eje longitudinal de la jeringa correspondiente a al menos una porción de un extremo distal de al menos una de la camisa de presión y la jeringa.

[0024] En otros ejemplos de la presente divulgación, se describe un inyector de fluido que comprende un ensamblaje para retener una camisa de presión y una jeringa. El inyector de fluido comprende una carcasa de inyector; al menos un puerto definido en la carcasa del inyector para recibir al menos una jeringa, en la que la jeringa se recibe dentro de al menos una camisa de presión; y un ensamblaje para retener la al menos una camisa de presión en el inyector de fluido y retener la al menos una jeringa en el al menos un puerto. El ensamblaje comprende una placa base que comprende un cuerpo; al menos un primer brazo de retención y un segundo brazo de retención montados operativamente en el cuerpo de la placa base, e incluye características según diversos aspectos de los ensamblajes de retención de jeringa y camisa de presión descritos en el presente documento.

[0025] En ciertos aspectos, se proporciona un motor electromecánico en la carcasa del inyector para mover el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre la primera posición abierta y la posición cerrada mientras que en otros aspectos, el movimiento del primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre la primera posición abierta y la posición cerrada puede realizarse manualmente.

[0026] En realizaciones específicas, las características de retención pueden utilizarse con inyectores de angiografía cardiovascular (CV), que típicamente requieren presiones de inyección de hasta 1200 psi. Como se describe en el presente documento, tales características de retención y elementos de retención pueden proporcionar diseños y características específicas para soportar mayores presiones de inyección.

[0027] Otros detalles y ventajas de los diversos ejemplos descritos en detalle en el presente documento quedarán claros al revisar la siguiente descripción detallada de los diversos ejemplos en conjunción con las figuras de dibujo adjuntas.

[0028] Breve descripción de los dibujos

[0029] La FIG.1 es una vista en perspectiva de un inyector de fluido configurado para su uso en un sistema de suministro de múltiples fluidos, según un ejemplo o aspecto de la presente divulgación;

[0030] Las FIGs. 2A y 2B ilustran un elemento de retención articulado para una aplicación de CV según diversas realizaciones.

[0031] Las FIGs. 3A y 3B ilustran un elemento de retención de abrazadera de pivote para una aplicación de CV según diversas realizaciones.

[0032] Las FIGs. 4A, 4B, y 4C ilustran otro elemento de retención de abrazadera de pivote para una aplicación de CV según diversas realizaciones.

[0033] Las FIGs.5A y 5B ilustran un elemento de retención para una aplicación de CV que tiene una camisa de presión giratoria según diversas realizaciones.

[0034] Las FIGs.6A a 6E ilustran un elemento de retención para una aplicación de CV que tiene carga de ruptura según diversas realizaciones.

[0035] Las FIGs.7A a 7D ilustran un elemento de retención deslizante de carga frontal para una aplicación de CV según diversas realizaciones.

[0036] Las FIGs.8A a 8E ilustran un elemento de retención fijo y camisas de presión de dos piezas para una aplicación de CV según diversas realizaciones.

[0037] Las FIGs.9A y 9B ilustran un elemento de retención giratorio para una aplicación de CV que tiene características de retención de camisa de presión articulada según diversas realizaciones.

[0038] Las FIGs.10A y 10B ilustran un elemento de retención para una aplicación de CV que tiene camisas de presión en una placa giratoria según diversas realizaciones.

[0039] Las FIGs.11A a 11I ilustran una placa frontal de inyector de fluido que tiene una configuración de carro de camisa de presión de retrocarga de 3 posiciones según una realización.

[0040] Las FIGs.12A a 12H ilustran inyector de fluido que tiene una configuración de carro de chaqueta de presión de retrocarga de 2 posiciones según una realización.

[0041] Las FIGs.13A a 13E ilustran un mecanismo para enganchar la camisa de presión en una porción receptora de un carro inyector de fluido según una realización.

[0042] Las FIGs.14A a 14F ilustran un mecanismo alternativo para acoplar la camisa de presión en una porción receptora de un carro inyector de fluido según una realización.

[0043] Las FIGs.15A a 15C ilustran una realización de un mecanismo de retención de camisa de presión de carga frontal en una posición cerrada con una jeringa y una camisa de presión de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación. La FIG.15A es un dibujo en perspectiva del mecanismo de retención. La FIG.15B es una vista lateral de una disposición de enlace del mecanismo de retención. La FIG.15C es una vista en sección transversal de los brazos de soporte de las superficies de retención distales.

[0044] Las FIGs.16A a 16C ilustran el mecanismo de retención de la camisa de presión de carga frontal de FIGS.15A-15C en una segunda posición abierta. La FIG. 16A es un dibujo en perspectiva del mecanismo de retención. La FIG.16B es una vista lateral de una disposición de enlace del mecanismo de retención. La FIG.16C es una vista en sección transversal de los brazos de soporte de las superficies de retención distales.

[0045] Las FIGs.17A a 17C ilustran el mecanismo de retención de la camisa de presión de carga frontal de FIGS.15A-15C en una primera posición abierta mostrando la jeringa extraída de la camisa de presión. La FIG. 17A es un dibujo en perspectiva del mecanismo de retención. La FIG.17B es una vista lateral de una disposición de enlace del mecanismo de retención. La FIG. 17C es una vista en sección transversal de los brazos de soporte de las superficies de retención distales.

[0046] La FIG. 18 es una vista en perspectiva del mecanismo de retención de la camisa de presión de carga frontal de FIGS.15A-17C que incluye un motor electromecánico operativamente conectado al mismo según un aspecto de la presente divulgación.

[0047] La FIG. 19 es una vista en perspectiva del mecanismo de retención de la camisa de presión de carga frontal de FIGS.15A-17C que incluye al menos una lengüeta de dedo proporcionada en los brazos de retención según un aspecto de la presente divulgación.

[0048] Las FIGs.20A a 20C ilustran otra realización de un mecanismo de retención de camisa de presión de carga frontal en una posición cerrada con una jeringa y camisa de presión de acuerdo con un aspecto de la presente divulgación. La FIG.20A es un dibujo en perspectiva del mecanismo de retención. La FIG.20B es una vista lateral de una disposición de enlace del mecanismo de retención. La FIG.20C es una vista en sección transversal de la disposición de enlace.

[0049] Las FIGs.21A a 21C ilustran el mecanismo de retención de la camisa de presión de carga frontal de FIGS.20A-20C en una segunda posición abierta. La FIG. 21A es un dibujo en perspectiva del mecanismo de retención. La FIG.21B es una vista lateral de una disposición de enlace del mecanismo de retención. La FIG.21C es una vista en sección transversal de la disposición de enlaces.

[0050] Las FIGs.22A a 22C ilustran el mecanismo de retención de la camisa de presión de carga frontal de FIGS.20A-20C en una primera posición abierta mostrando la jeringa extraída de la camisa de presión. La FIG. 22A es un dibujo en perspectiva del mecanismo de retención. La FIG.22B es una vista lateral de una disposición de enlace del mecanismo de retención. La FIG.22C es una vista en sección transversal de la disposición de enlace.

[0051] Descripción detallada

[0052] Tal como se utiliza en el presente documento, la forma singular de "un", "una" y "el" incluyen referentes plurales a menos que el contexto dicte claramente lo contrario.

[0053] Los términos espaciales o direccionales, tales como "izquierda", "derecha", "interior", "exterior", "arriba", "abajo", y similares, se refieren a la invención tal como se muestra en las figuras del dibujo y no deben considerarse limitantes, ya que la invención puede asumir diversas orientaciones alternativas.

[0054] Todos los números utilizados en la especificación y en las reivindicaciones deben entenderse modificados en todos los casos por el término "aproximadamente". El término "aproximadamente" incluye más o menos el veinticinco por ciento del valor declarado, como más o menos el diez por ciento del valor declarado. Sin embargo, esto no debe considerarse una limitación para cualquier análisis de los valores con arreglo a la doctrina de los equivalentes. A menos que se indique lo contrario, debe entenderse que todos los intervalos o relaciones divulgados en el presente documento abarcan los valores iniciales y finales y todos y cada uno de los subintervalos o subcocientes subsumidos en los mismos. Por ejemplo, se considerará que un intervalo o cociente declarado de "1 a 10" incluye todos y cada uno de los subintervalos o subcocientes comprendidos entre (e incluidos) el valor mínimo de 1 y el valor máximo de 10; es decir, todos los subintervalos o subcocientes que comiencen con un valor mínimo de 1 o más y terminen con un valor máximo de 10 o menos. Los intervalos y/o relaciones expuestas en el presente documento representan los valores medios sobre el intervalo y/o relación especificada.

[0055] Los términos "primero", "segundo" y similares no pretenden referirse a ningún orden o cronología en particular, sino que se refieren a diferentes condiciones, propiedades o elementos.

[0056] El término "al menos" es sinónimo de "mayor o igual que".

[0057] El término "no mayor que" es sinónimo de "menor o igual que".

[0058] Tal y como se utiliza en el presente documento, "al menos uno de" es sinónimo de "uno o más de". Por ejemplo, la frase "al menos uno de A, B y C" significa cualquiera de A, B o C, o cualquier combinación de dos o más de A, B o C. Por ejemplo, "al menos uno de A, B y C" incluye A solo; o B solo; o C solo; o A y B; o A y C; o B y C; o todos de A, B y C.

[0059] El término "incluye" es sinónimo de "comprende".

[0061] Cuando se utiliza en relación con una jeringa, por ejemplo, una jeringa de diafragma rodante, el término "proximal" se refiere a la parte de la jeringa más cercana al elemento pistón para acoplarse con la pared final de la jeringa y suministrar fluido desde la jeringa. Cuando se utiliza en relación con un trayecto de fluido, el término "proximal" se refiere a la porción del trayecto de fluido más cercana a un sistema inyector cuando el trayecto de fluido se conecta con el sistema inyector. Cuando se utiliza en relación con una jeringa, el término "distal" se refiere a la parte de la jeringa más cercana a la boquilla de administración. Cuando se utiliza en relación con una vía de fluido, el término "distal" se refiere a la porción de la vía de fluido más cercana a un paciente cuando la vía de fluido está conectada con un sistema inyector. El término "radial" se refiere a una dirección en un plano transversal normal al eje longitudinal de una jeringa que se extiende entre los extremos proximal y distal. El término "circunferencial" se refiere a una dirección alrededor de una superficie interna o externa de la pared lateral de una jeringa. El término "axial" se refiere a una dirección a lo largo del eje longitudinal de la jeringa que se extiende entre los extremos proximal y distal.

[0063] Debe entenderse, sin embargo, que la divulgación puede asumir variaciones y secuencias de pasos alternativas, excepto cuando se especifique expresamente lo contrario. También debe entenderse que los dispositivos y procedimientos específicos ilustrados en los dibujos adjuntos y descritos en la siguiente especificación son simplemente aspectos ejemplares de la divulgación. Por lo tanto, las dimensiones específicas y otras características físicas relacionadas con los ejemplos desvelados en el presente documento no deben considerarse limitativas.

[0065] Refiriéndose a los dibujos, en los que los caracteres de referencia similares se refieren a partes similares en las distintas vistas de los mismos, la presente divulgación se refiere en general a un sistema médico de inyección/inyector 100 (en adelante, "sistema de inyección de fluidos 100"), por ejemplo, un sistema de inyección que incluye una o más jeringas, entre las que se incluyen jeringas de carga frontal y jeringas de diafragma rodante. Sin embargo, los diversos procedimientos y protocolos de la presente divulgación pueden utilizarse o incorporarse a otros sistemas de inyectores basados en jeringas.

[0067] Con referencia a la FIG. El sistema 100 inyector de fluido incluye múltiples componentes como se describe individualmente en el presente documento. Generalmente, el sistema 100 inyector de fluido tiene un administrador o dispositivo de inyector accionado configurado para mover varios componentes del inyector durante y protocolo de inyección y operado por al menos un procesador y un ensamblaje de suministro de fluido destinado a ser asociado con el inyector accionado para tomar y suministrar uno o más fluidos de uno o más depósitos de fluido bajo presión a un paciente. Los diversos dispositivos, componentes y características del sistema inyector de fluidos 100 y el ensamblaje de suministro de fluidos asociado al mismo se describen igualmente en detalle en el presente documento según una realización no limitativa. En un ejemplo, un sistema 100 inyector de fluido puede incluir al menos un depósito de fluido, tal como una jeringa 132, al menos un pistón (no representado) que tiene una interfaz que es reversiblemente conectable a un émbolo de la jeringa, y un módulo de control de fluido (no representado). Las realizaciones y características de las jeringas adecuadas se describen en Las realizaciones y características de las jeringas adecuadas se describen en. La al menos una jeringa 132 está generalmente adaptada para interactuar con al menos un componente del sistema, tal como un puerto 13 de jeringa y/o una camisa 134 de presión. El sistema 100 inyector de fluido está generalmente configurado para suministrar al menos un fluido a un paciente durante un procedimiento de inyección, tal como un procedimiento de inyección de angiografía. El sistema 100 inyector de fluido está configurado para recibir de forma liberable la al menos una jeringa 132, que se va a llenar con al menos un fluido, tal como un medio de contraste de imágenes, solución salina, lactato de Ringer, o cualquier fluido médico deseado, suministrado por una fuente de fluido a través de una línea de fluido. El sistema puede ser un inyector multijeringa, en el que dos o más jeringas pueden estar orientadas una al lado de la otra o en otra relación espacial y son accionadas separadamente por pistones respectivos asociados al inyector. La al menos una jeringa 132 puede estar orientada de cualquier manera, como en posición vertical, hacia abajo, o posicionada en cualquier ángulo de grado.

[0069] Continuando por la referencia a la FIG.1, el sistema 100 inyector puede utilizarse durante un procedimiento médico para inyectar el al menos un fluido médico en el sistema de vasculatura de un paciente impulsando un émbolo de al menos una jeringa 132 con un miembro impulsor, tal como el al menos un pistón (no mostrado). El al menos un pistón puede ser operable recíprocamente sobre al menos una porción de la al menos una jeringa 132, tal como el émbolo. Al engranarse, el al menos un émbolo puede mover el émbolo hacia el extremo 140 distal de la al menos una jeringa 132, así como retraer el émbolo hacia el extremo proximal de la al menos una jeringa 132,. La jeringa 132 se extiende a lo largo de un eje longitudinal. La línea de fluido también puede estar conectada en comunicación fluida un puerto de salida de cada jeringa 132 para colocar cada jeringa 132 en comunicación fluida con un depósito de fluido a granel para llenar cada jeringa 132 con un fluido médico y/o un catéter para suministrar el fluido desde cada una de las jeringas 132 al catéter (no mostrado) insertado en un paciente en un sitio de acceso vascular.

[0071] En diversos ejemplos, las características de retención de jeringa de la presente divulgación pueden ser adecuadas para su uso en sistemas de inyector de fluido de carga frontal de tipo jeringa simple o doble, tales como los divulgados en la patente de Estados Unidos Nos.5,383,858, 7,553,294, 7,563,249, 7,666,169, 8,945,051, 9,173,995, 9,199,033, 9,474,857, y 10,124,110, solicitudes de patente de EE.UU Nos.15/305,285, 15/541,573, y 15/568,505, y en las publicaciones de solicitud PCT Nos. WO 2016/191485; WO 2016/112163; y WO 2020/055785.

[0072] Con referencia a la FIG. 1, el sistema inyector de fluidos 100 (también denominado "el inyector") incluye una carcasa de inyector 102 con lados laterales opuestos 104, un extremo distal o superior 106 y un extremo proximal o inferior 108. La carcasa 102 alberga los diversos componentes mecánicos de accionamiento, los componentes eléctricos y de alimentación necesarios para accionar los componentes mecánicos de accionamiento, y los componentes de control, tales como la memoria electrónica y los dispositivos de control electrónico (en adelante, "dispositivo(s) de control electrónico"), utilizados para controlar el funcionamiento de los elementos de pistón de movimiento recíproco asociados al sistema inyector de fluido 100 aquí descrito, incluida la comunicación con un controlador o procesador.

[0074] Con referencia a la FIG.1, realizaciones del sistema 100 inyector de fluido pueden incluir una o más interfaces 124 de usuario, tales como una ventana de visualización de interfaz gráfica de usuario (GUI) o pantalla táctil, y/o uno o más botones y lecturas. La interfaz 124 de usuario puede mostrar información pertinente a un procedimiento de inyección de fluido en el que interviene el sistema 100 inyector de fluido, tal como el caudal actual, la presión del fluido y el volumen restante en las fuentes de fluido 21 conectadas al sistema 100 inyector de fluido,. En ciertas realizaciones, la una o más interfaces 124 de usuario puede ser al menos una GUI de pantalla táctil que permite a un operador introducir comandos y/o datos para el funcionamiento del sistema 100 inyector de fluido. Aunque la interfaz 124 de usuario se muestra en la carcasa 102 del inyector, la interfaz 124 también puede tener la forma o incluir una pantalla remota adicional que esté conectada por cable o de forma inalámbrica a la carcasa 102 y a los dispositivos de control eléctrico y elementos mecánicos del sistema 100 inyector de fluido. En algunos aspectos, la interfaz 124 de usuario puede ser una tableta informática que está conectada de forma desmontable a la carcasa 102 y está en comunicación por cable o inalámbrica con la carcasa 102. El sistema 100 inyector de fluido puede incluir además uno o más procesadores en comunicación electrónica con y configurados para controlar una o más funciones del sistema 100 inyector de fluido. Además, el sistema inyector de fluidos 100 y/o la interfaz de usuario 124 pueden incluir al menos un botón de control 126 para el funcionamiento táctil por parte de un operador asistente del sistema inyector de fluidos 100, como un botón para activar y desactivar las funciones de retención de la jeringa descritas en el presente documento. En ciertos ejemplos, el al menos un botón 126 de control puede formar parte de un teclado para la introducción de comandos y/o datos por parte del operador. El al menos un botón de control 126 puede estar conectado por cable o de forma inalámbrica al dispositivo o dispositivos de control electrónico asociados con el sistema inyector de fluido 100 para proporcionar una entrada directa al dispositivo o dispositivos de control electrónico. El al menos un botón 126 de control también puede formar parte gráficamente de la interfaz 124 de usuario, tal como una pantalla táctil. En cualquier disposición, el al menos un botón 126 de control preferentemente proporciona ciertas características de control individual al operador del sistema 100 inyector de fluido, tal como pero sin limitación: (1) llenado/purgado del sistema 100 inyector de fluido; (2) introducción de información y/o datos relacionados con el paciente y/o el procedimiento de inyección, e (3) inicio/detención de un procedimiento de inyección. La interfaz 124 de usuario y/o cualquier unidad de procesamiento electrónico asociada con el sistema 100 inyector de fluido pueden estar conectadas por cable o de forma inalámbrica a un sistema operativo y/o de almacenamiento de datos, tal como un sistema de red hospitalaria.

[0075] Tal como se utiliza en el presente documento, el dispositivo de control electrónico incluye un procesador para, o es operable para, ejecutar software apropiado diseñado a medida o convencional para realizar e implementar los pasos de procesamiento de las realizaciones de los procedimientos y sistemas de la presente divulgación, formando de este modo un sistema informático especializado y particular. Por consiguiente, los procedimientos y sistemas divulgados pueden incluir uno o más dispositivos de control electrónico o dispositivos informáticos similares que tengan un medio de almacenamiento legible por ordenador capaz de almacenar código de programa o instrucciones legibles por ordenador que hagan que la unidad de procesamiento ejecute, configure o implemente de otro modo los procedimientos, procedimientos y manipulaciones de datos transformacionales que se tratan en lo sucesivo en relación con la presente divulgación. Además, el dispositivo de control electrónico puede tener la forma de un ordenador, un asistente digital personal, un ordenador portátil, un ordenador de bolsillo, un dispositivo móvil, un teléfono móvil, un servidor o cualquier otro tipo de dispositivo informático que disponga del hardware de procesamiento necesario para procesar adecuadamente los datos con el fin de aplicar eficazmente el procedimiento y el sistema implementados por ordenador que se describen en el presente documento. En un ejemplo, los dispositivos electrónicos de control pueden estar alojados en la interfaz 124 de usuario y el procesador correspondiente.

[0077] La presente divulgación está dirigida a características de retención de jeringas y camisas de presión particularmente para inyectores de angiografía (CV). La angiografía con contraste consiste en la inyección de líquido en el corazón a través de un catéter. Debido a la viscosidad del agente de contraste, los altos caudales y el pequeño diámetro del catéter, las inyecciones de angiografía pueden implicar altas presiones de hasta 1200 psi. A presiones tan elevadas, las jeringas de plástico convencionales utilizadas en la tomografía computarizada con contraste, que incluye presiones de hasta 300 psi, pueden experimentar una expansión radial excesiva de la pared de la jeringa, lo que puede dar lugar a cambios no deseados en los volúmenes de suministro de fluidos y en los caudales, o incluso a un posible fallo estructural. Para contrarrestarlo, se han desarrollado camisas de presión con paredes gruesas o de materiales más resistentes para limitar la expansión radial de las jeringuillas presurizadas. Los inyectores CV deben estar diseñados para acoplarse y retenerse no sólo con la jeringa, sino también con la camisa de presión correspondiente que rodea al menos una parte de la pared lateral de la jeringa. La presente divulgación describe varias realizaciones de mecanismos de retención para interconectar una camisa de presión y/o jeringa con un inyector de fluido CV.

[0079] Por ejemplo, según diversas realizaciones, la presente divulgación describe ensamblajes para retener una camisa de presión y una jeringa en un inyector de fluido CV. La jeringa y la camisa de presión pueden interactuar con una placa base del inyector de fluido donde la placa base puede incluir un cuerpo. El ensamblaje puede incluir uno o más brazos de retención que sobresalen distalmente de la placa base y tienen una superficie de retención en un extremo distal de la misma para encajar y enganchar un extremo distal de la camisa de presión y/o la jeringa. En ciertas realizaciones, el ensamblaje puede incluir al menos un primer brazo de retención y un segundo brazo de retención montados operativamente en el cuerpo de la placa base. El primer brazo de retención puede tener una primera superficie de retención en un extremo distal del mismo y el segundo brazo de retención puede tener una segunda superficie de retención en un extremo distal del mismo, donde la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención están configuradas para hacer tope con una superficie distal de al menos una de las camisas de presión y la jeringa. El ensamblaje puede incluir además un ensamblaje de unión conectado operativamente a uno o ambos del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención. El ensamblaje de articulación puede estar configurado para mover al menos uno del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención entre al menos una primera posición abierta y una posición cerrada. Los brazos de retención primero y segundo pueden comprender cada uno al menos uno y, en determinadas realizaciones, dos soportes longitudinales que conectan lados opuestos de la placa base con lados opuestos de la superficie de retención correspondiente. Los dos primeros soportes longitudinales del primer brazo de retención pueden estar conectados y moverse en concierto alrededor de primeros puntos de pivote comúnmente alineados. Los dos segundos soportes longitudinales del segundo brazo de retención pueden estar conectados y moverse en concierto alrededor de puntos de pivote comúnmente alineados y segundos.

[0081] En ciertas realizaciones, el ensamblaje de enlace puede estar conectado operativamente a un extremo proximal del primer brazo de retención y a un extremo proximal del segundo brazo de retención. Por ejemplo, el ensamblaje de articulación puede conectar operativamente el primer brazo de retención al segundo brazo de retención de manera que el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención estén configurados para moverse al unísono entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada. Alternativamente, el ensamblaje de articulación puede conectar operativamente el primer brazo de retención al segundo brazo de retención de tal manera que el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención estén configurados para moverse individualmente entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada. En ciertas realizaciones, el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención están conectados al cuerpo de la placa base en un primer punto de pivote y un segundo punto de pivote, respectivamente, de modo que el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención pivotan entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada sobre el primer punto de pivote y el segundo punto de pivote.

[0083] En una primera posición abierta, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una primera distancia configurada para permitir la inserción y el enganche de al menos una de la camisa de presión y la jeringa con el inyector de fluido o la retirada de al menos una de la camisa de presión y la jeringa del inyector de fluido. En ciertas realizaciones, en la primera posición abierta la distancia entre la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención puede ser lo suficientemente amplia como para permitir la inserción y el enganche de la jeringa en la camisa de presión y la extracción de la jeringa de la camisa de presión y del ensamblaje de retención, pero no permitir la inserción/enganche y extracción de la camisa de presión del ensamblaje de retención. En otras realizaciones, en la primera posición abierta la distancia entre la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención puede ser lo suficientemente amplia como para permitir la inserción y el enganche de la jeringa en la camisa de presión y la extracción de la jeringa de la camisa de presión y del ensamblaje de retención, y también ser lo suficientemente amplia como para permitir la inserción/enganche y extracción de la camisa de presión del ensamblaje de retención, ya sea simultáneamente con la inserción/extracción de la jeringa o en una operación separada.

[0085] En la posición cerrada, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención pueden estar separadas entre sí a una segunda distancia para retener la camisa de presión y la jeringa entre el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención. Por ejemplo, en la posición cerrada, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención pueden mantenerse en una posición en la que la primera superficie de retención hace tope con la segunda superficie de retención para retener la jeringa y la camisa de presión en el ensamblaje de retención, por ejemplo durante un procedimiento de suministro de fluido presurizado. En ciertas realizaciones, la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención pueden tener forma arqueada o semicircular y, cuando están en posición cerrada y de apoyo, pueden formar al menos una superficie de retención circular parcial para acoplarse y retener el extremo distal de la jeringa y el extremo distal de la camisa de presión. Según diversas realizaciones, la primera distancia entre el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención puede ser mayor que la segunda distancia.

[0086] En diversas realizaciones, el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención pueden pivotar entre al menos una segunda posición abierta intermedia alrededor del primer punto de pivote y el segundo punto de pivote. En la segunda posición abierta, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención están separadas entre sí a una tercera distancia para retener la camisa de presión en el inyector de fluido y permitir la inserción y extracción de la jeringa de la camisa de presión y permitir el enganche y desenganche de la jeringa con el inyector de fluido. En particular, en la segunda posición abierta, la distancia entre la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención puede ser lo suficientemente amplia como para permitir la inserción y el enganche de la jeringa en la camisa de presión y la extracción de la jeringa de la camisa de presión y del ensamblaje de retención, pero no para permitir la inserción/enganche y la extracción de la camisa de presión del ensamblaje de retención. Según estas realizaciones, la primera distancia de posición es mayor que la segunda distancia y la tercera distancia es menor que la primera distancia y mayor que la segunda distancia.

[0088] En diversas realizaciones, la primera superficie de retención del primer brazo de retención comprende una primera superficie de retención de jeringa y una primera superficie de retención de camisa de presión y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención comprende una segunda superficie de retención de jeringa y una segunda superficie de retención de camisa de presión. Las superficies de retención primera y segunda de la jeringa y/o las superficies de retención primera y segunda de la camisa de presión pueden incluir uno o más salientes para enganchar la jeringa y/o la camisa de presión, respectivamente.

[0090] En ciertas realizaciones, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención pueden incluir cada una al menos una protuberancia interior para enganchar un extremo distal de al menos una de la camisa de presión y la jeringa. En ciertas realizaciones, la primera superficie de retención y la segunda superficie de retención incluyen un saliente interior de retención de la jeringa para enganchar una pared circular de soporte de carga en el extremo distal de la jeringa. El saliente de retención de la jeringa puede ser al menos parcialmente circunferencial y extenderse proximalmente desde cada una de las superficies de retención e incluir una superficie proximal en ángulo con respecto a un eje longitudinal de la jeringa y tener una circunferencia más interna, al menos parcial, que se extiende más proximalmente que la circunferencia más externa, al menos parcial, que crea la superficie proximal en ángulo. La superficie proximal en ángulo puede estar configurada para interactuar con una superficie correspondiente en ángulo opuesto de la pared de soporte de carga circunferencial en un extremo distal de la jeringa. Las superficies anguladas complementarias interactúan bajo la presión dirigida distalmente sobre la jeringa asociada a un procedimiento de inyección de fluido para empujar los extremos distales del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención con una fuerza de retención hacia el interior. Es decir, la superficie angulada de la pared de soporte de carga circunferencial de la jeringa es impulsada en la dirección distal cuando la jeringa se presuriza y crea una fuerza radial hacia adentro en la superficie angulada complementaria correspondiente de la protuberancia de retención de la jeringa para impulsar la primera superficie de retención y el primer brazo de retención hacia la segunda superficie de retención y el segundo brazo de retención con una fuerza de retención hacia adentro para ayudar a retener el primer y segundo brazos de retención en la posición cerrada bajo presión de inyección de fluido.

[0092] Según diversas realizaciones, la primera superficie de retención del primer brazo de retención y la segunda superficie de retención del segundo brazo de retención pueden incluir cada una al menos una protuberancia de la camisa de presión para enganchar un extremo distal de la camisa de presión. Por ejemplo, el saliente de la camisa de presión puede formar una ranura circunferencial en la superficie proximal de la primera y segunda superficies de retención que interactúa con y proporciona una ranura en la que el extremo distal de la camisa de presión puede insertarse y retenerse. Las superficies de retención primera y segunda pueden incluir una o más ranuras de enganche, lengüetas u otras características que interactúan con las lengüetas, ranuras o características correspondientes en el extremo distal de la camisa de presión para enganchar y retener la camisa de presión cuando el ensamblaje de retención está en la posición cerrada, por ejemplo para evitar que la camisa de presión se deslice lateralmente fuera de la alineación con los brazos de enganche.

[0094] Según diversas realizaciones, el ensamblaje de enlace puede comprender al menos un miembro de polarización configurado para polarizar el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención para que se muevan al unísono entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada, y en ciertas realizaciones entre la segunda posición abierta intermedia. El miembro de polarización puede incluir múltiples miembros de polarización, tales como resortes, que polarizan el primer brazo de retención en la primera posición abierta y pueden trabajar con una primera placa de polarización, para polarizar el primer brazo de retención en la posición cerrada. Del mismo modo, el segundo brazo de retención puede incluir más de uno de los miembros de polarización, tales como resortes, que sesgan el segundo brazo de retención en la primera posición abierta y pueden trabajar con una segunda placa de polarización, para sesgar el primer brazo de retención en la posición cerrada.

[0096] Según diversas realizaciones, al menos uno del primer brazo de retención y del segundo brazo de retención puede incluir al menos una lengüeta de dedo configurada para ayudar a mover el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre la posición cerrada y la primera y/o segundas posiciones abiertas. Las lengüetas de uno o más dedos pueden estar dispuestas en los brazos de retención primero y segundo para permitir al usuario abrir y/o cerrar manualmente los brazos de retención primero y segundo, de modo que pueda insertarse o extraerse una jeringa y/o camisa de presión del ensamblaje de retención. En determinadas realizaciones, cada soporte longitudinal del primer brazo de retención y cada soporte longitudinal del segundo brazo de retención pueden incluir cada uno una lengüeta.

[0098] En otras realizaciones, el ensamblaje y/o el inyector de fluido pueden incluir un motor electromecánico proporcionado en el alojamiento del inyector para mover el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención entre la primera posición abierta y la posición cerrada. Según determinadas realizaciones, el motor electromecánico puede mover además el primer brazo de retención y el segundo brazo de retención a la segunda posición intermedia abierta.

[0100] Las FIGS. 2A y 2B ilustran un elemento 600 de retención según diversas realizaciones que está unido a un soporte 602 central del inyector 604 de fluido CV mediante un mecanismo 606 articulado que puede moverse entre una posición abierta (FIG.2B) donde al menos una jeringa 608 puede insertarse en el ensamblaje de camisa 610 de presión, y una posición cerrada (FIG.2A) donde la al menos una jeringa 608 está retenida fijamente dentro del ensamblaje de camisa 610 de presión para un procedimiento de suministro de fluido. En diversas realizaciones, el elemento de retención 600 puede incluir un miembro de placa giratorio que puede girar entre la posición abierta y la posición cerrada. El elemento 600 de retención puede bloquearse en la posición cerrada utilizando una característica de lengüeta 612 a presión para evitar que el elemento 600 de retención se mueva a la posición abierta durante el uso del inyector 604 de fluido CV. En diversas realizaciones, pueden utilizarse otros mecanismos de bloqueo para mantener el elemento 600 de retención en la posición cerrada.

[0102] Las FIGS.3A y 3B ilustran un elemento 700 de retención según diversas realizaciones en las que el elemento 700 de retención comprende dos o más brazos 702a, 702b que están unidos a un soporte 704 central del inyector 706 de fluido CV mediante mecanismos 708 pivotantes. Los elementos 700 de retención pueden moverse entre una posición abierta (FIG.3B) en la que al menos una jeringa 710 puede insertarse en o extraerse del ensamblaje de camisa 712 de presión, y una posición cerrada (FIG.3A) donde la al menos una jeringa 710 está retenida fijamente dentro del ensamblaje de camisa 712 de presión para un procedimiento de suministro de fluido. Los mecanismos 708 pivotantes pueden ser accionados manualmente por un operador, por ejemplo moviendo una palanca u otro ensamblaje de activación, o pueden ser movidos automáticamente por un ensamblaje motor (no ilustrado). Los mecanismos 708 pivotantes están configurados de tal manera que, en la posición cerrada, los elementos 700 de retención creen una fuerza de sujeción y una fuerza descendente sobre un extremo distal de una o ambas de la jeringa 710 y el ensamblaje de camisa 712 de presión para evitar que uno o ambos de la jeringa 710 y el ensamblaje de camisa 712 de presión se muevan durante el funcionamiento del inyector 706 de fluido CV.

[0104] Las FIGS. 4A, 4B y 4C ilustran un elemento 800 de retención según una realización similar a la descrita en las FIGS.3A y 3B donde el elemento 800 de retención comprende dos o más brazos 802a, 802b que están unidos a un soporte 804 central del inyector 806 de fluido CV mediante unos mecanismos 808 pivotantes. Los elementos 800 de retención pueden moverse entre una primera posición abierta (vista superior en la FIG.4C) en la que la al menos una jeringa 810 y un ensamblaje de camisa 812 de presión pueden insertarse en el ensamblaje o retirarse de él, una segunda posición abierta en la que la al menos una jeringa 810 puede insertarse en el ensamblaje de camisa 812 de presión (FIG. 4B) y una posición cerrada (FIG. 4A) donde la al menos una jeringa 810 y el ensamblaje de camisa 812 de presión están retenidos fijamente dentro del elemento 800 de retención para un procedimiento de suministro de fluido. Los mecanismos 808 pivotantes pueden ser accionados manualmente por un operador o pueden ser movidos automáticamente por un ensamblaje motor (no ilustrado). Los mecanismos 708 pivotantes están configurados de tal manera que, en la posición cerrada, los elementos 700 de retención creen una fuerza de sujeción y una fuerza descendente sobre un extremo distal de una o ambas de la jeringa 810 y el ensamblaje de camisa 812 de presión para evitar que uno o ambos de la jeringa 810 y el ensamblaje de camisa 712 de presión se muevan durante el funcionamiento del inyector 706 de fluido CV. La realización de las FIGS.4A, 4B y 4C difiere de la de las FIGS.3A y 3B al menos en la distancia en la que los dos o más brazos 802a, 802b pivotan para permitir que la jeringa 810 y/o el ensamblaje de camisa 812 de presión se inserten en o se retiren del inyector 806 de fluido.

[0106] Las FIGS.5A y 5B ilustran una realización de un elemento 900 de retención para una aplicación de CV que tiene una camisa 902 de presión giratoria sobre un ensamblaje 906 de retención giratorio según diversas realizaciones. En la FIG.5A, tanto una porción de un brazo 904 de retención como un ensamblaje 906 de retención que sujeta la camisa 902 de presión y el ensamblaje 908 de jeringa giran alrededor de puntos 905 de pivote respectivos, 910 para permitir la inserción y extracción de la camisa 902 de presión y el ensamblaje 908 de jeringa del dispositivo de retención. Como se muestra en la FIG. 5A, el brazo 904 de retención y el ensamblaje 906 de retención pueden pivotar en direcciones opuestas. En la FIG. 5B, una realización en la que un ensamblaje de retención que sujeta la camisa 902 de presión y la jeringa 908 hace girar la jeringa 908 y la camisa 902 de presión dentro y fuera del engranaje con una superficie de retención fija del elemento 900 de retención. El ensamblaje 906 de retención se puede girar independientemente con respecto al inyector 912 de fluido CV para alejar y acercar la jeringa 908 y la camisa 902 de presión al inyector 912 de fluido CV. Cuando el ensamblaje 906 de retención se gira hasta una posición acoplada (mostrada en el lado derecho de la FIG. 5B), el brazo 904 de retención puede girarse hasta encajar con la jeringa 908 y la camisa 902 de presión en el ensamblaje 906 de retención para retener la jeringa 908 y la camisa 902 de presión dentro del inyector 912 de fluido CV. El brazo 904 de retención puede incluir uno o más elementos para retener el ensamblaje de jeringa 908 y camisa 902 de presión.

[0107] El ensamblaje 906 de retención puede moverse manualmente, por ejemplo, utilizando el brazo 910, para pivotar el ensamblaje 906 de retención entre la posición abierta y cerrada. Alternativamente, se puede utilizar un motor asociado con el inyector 912 de fluido para mover el ensamblaje 906 de retención entre las posiciones abierta y cerrada.

[0109] Las FIGS.6A a 6E ilustran una realización de un elemento 1000 de retención para una aplicación de CV que tiene carga de brecha de la jeringa 1002 según varias realizaciones. A diferencia de los inyectores convencionales basados en jeringas de carga frontal, según esta realización, la jeringa 1002 se carga en las camisas 1004 de presión mediante un mecanismo 1006 de carga de brecha en el que el extremo proximal de la camisa 1004 de presión pivota hacia arriba (véanse las FIGS.6B y 6C) o hacia abajo para permitir la inserción de la al menos una jeringa 1002 en el extremo proximal de la camisa 1004 de presión. Posteriormente, las camisas 1004 de presión pivotan de nuevo hacia el plano del inyector 1008 (véase la FIG.6D) y bloqueado en su lugar mediante un mecanismo 1010 de bloqueo (véase la FIG.6E) de modo que los pistones del inyector de fluido puedan engranar con la jeringa 1002. En ciertas realizaciones, la camisa 1004 de presión puede incluir una tapa distal (no mostrada) que tiene una forma complementaria al extremo distal de la jeringa 1002. Por ejemplo, la tapa distal puede ser cónica para acoplarse a un extremo distal cónico de la jeringa 1002. El tapón puede ser unitario con la camisa 1004 de presión o puede ser acoplable al extremo distal de la camisa 1004 de presión. En otras realizaciones, el capuchón distal puede instalarse en el extremo distal de la jeringa 1002 antes de su inserción en la brecha de la camisa 1004 de presión de manera que la circunferencia exterior del capuchón distal engrane con un saliente interior en una superficie interior del extremo distal de la camisa 1004 de presión.

[0111] Las FIGS. 7A a 7D ilustran una realización para un inyector 1100 de fluido CV que tiene carga frontal con un elemento 1102 de retención deslizable según diversas realizaciones. El elemento 1102 de retención deslizable está configurado para deslizarse hacia arriba (véase la FIG. 7A) o hacia abajo (véase FIG. 7D) en relación con el eje longitudinal de las camisas 1004 de presión para permitir el acceso al extremo distal de las camisas 1004 de presión de manera que las jeringuillas 1106 puedan insertarse en ellas o extraerse de las mismas (véanse las FIGS. 7B y 7C). Tras la inserción de la jeringa, el elemento 1102 de retención deslizable se desliza hasta la posición cerrada y se bloquea en su lugar para retener las jeringas 1106 en la camisa de presión 1104 (véase la FIG.7D). Los componentes de la tubería 1108 de fluido pueden entonces unirse a la salida de fluido en el extremo distal de las jeringas 1106.

[0113] Las FIGS.8A a 8E ilustran una realización un inyector 1200 de fluido CV que tiene un elemento 1202 de retención fijo (véase FIG.8A) y una camisa 1204 de presión de dos piezas según diversas realizaciones (véase FIG.8E). De acuerdo con esta realización, la porción 1206 superior de la camisa 1204 de presión puede retirarse, los componentes del recorrido del fluido y la válvula 1208 se instalan (FIG. 8B) y la jeringa 1210 se inserta en el ensamblaje de camisa 1212 de presión inferior (FIGS.8C, y 8D). La porción 1206 superior de la camisa 1204 de presión puede reinstalarse entonces (FIG. 8E) y el sistema preparado para el procedimiento de suministro de fluido, por ejemplo fijando componentes de la vía de fluido 1208. La porción 1206 superior de la camisa 1204 de presión puede engranar una superficie de retención en un extremo distal del ensamblaje de camisa 1212 de presión inferior y una característica de engranaje en el puerto del inyector 1200 de fluido, por ejemplo, cuando la jeringa está presurizada e impulsada en la dirección distal por un pistón.

[0115] Las FIGS.9A y 9B ilustran una realización de un elemento 1300 de retención giratorio para permitir el acceso a un ensamblaje 1310 de camisa de presión/jeringa de un inyector 1302 de fluido CV que tiene características 1304 de retención de camisa de presión articuladas de acuerdo con diversas realizaciones. La FIG. 9A ilustra el ensamblaje 1304 de miembro de retención/camisa de presión en la posición cerrada y bloqueada. En la FIG.9B, el ensamblaje 1304 de miembro de retención/camisa de presión se muestra en la posición abierta en la que la placa 1306 superior del ensamblaje 1304 gira hasta 90 grados y una cubierta de la camisa 1308 de presión con bisagras se hace pivotar para acceder al ensamblaje 1310 de camisa de presión/jeringa para su inserción o extracción.

[0117] Las FIGS. 10A y 10B ilustran una realización de un elemento 1400 de retención para un inyector 1402 de fluido CV que tiene camisas 1404 de presión sobre una placa 1406 giratoria según diversas realizaciones. El ensamblaje de camisa 1408 de presión y jeringa está retenido en una placa 1406 proximal giratoria que gira entre una posición cerrada (FIG.10A) donde un extremo distal del ensamblaje de camisa 1408 de presión y jeringa está engranado con una placa 1410 de retención distal y una posición abierta (FIG. 10B) en la que la placa 1406 proximal giratoria se gira hasta 90 grados para desenganchar la camisa de presión y el ensamblaje de jeringa 1408 de la placa 1410 de retención distal. Tras la rotación a la posición abierta, el ensamblaje de camisa 1408 de presión y jeringa puede insertarse o extraerse del inyector 1402 de fluido CV.

[0119] Las FIGS. 11A a 11I ilustran una realización de un cabezal inyector de fluido con una camisa de presión de retrocarga y un brazo de acoplamiento giratorio de la camisa 1500 de presión. El brazo de enganche de la camisa 1500 de presión incluye una abertura 1502 a través de la cual puede cargarse una camisa 1504 de presión cuando el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión está cargado. El brazo de enganche de la camisa 1500 de presión puede incluir un mecanismo de retención de la camisa de presión (véase, por ejemplo, las FIGS.13A-E y 14A-F) para retener de forma segura la camisa 1504 de presión dentro del brazo de enganche de la camisa 1500 de presión. El brazo giratorio de enganche de la camisa 1500 de presión puede girar desde una posición abierta (mostrada en la FIG. 11A) y una posición cerrada (mostrada en la FIG. 11C) en torno a un punto 1506 de giro (véase FIG.11B). El brazo giratorio de acoplamiento de la camisa 1500 de presión puede ser girado manualmente por un usuario o puede ser girado automáticamente por el sistema operativo del inyector de fluido, por ejemplo después de que un usuario pulse un botón u otro mecanismo de activación en el sistema del inyector de fluido o después de que el inyector de fluido detecte que una jeringa 1508 ha sido ubicada en la camisa 1504 de presión. En otras realizaciones, el brazo de acoplamiento de la camisa de presión 1500 puede deslizarse entre la posición abierta y la posición acoplada.

[0121] En la posición abierta, puede cargarse una jeringa 1508 en la camisa 1504 de presión mediante un procedimiento de retrocarga, véase la FIG. 11A. Tal como se utiliza en el presente documento, el término "retrocarga" significa que la jeringa 1508 se inserta en el extremo proximal abierto de la camisa 1504 de presión, tal como muestra la flecha A de la FIG. 11A, por ejemplo hasta que la punta distal y el puerto de suministro de fluido de la jeringa 1508 sobresalgan de una abertura distal de la camisa 1504 de presión. De acuerdo con estas realizaciones, la camisa 1504 de presión puede incluir una pared lateral circunferencial que tiene un diámetro interior que es ligeramente mayor que el diámetro exterior de la pared lateral de la jeringa 1508 y puede incluir un extremo distal parcialmente cerrado extremo distal que tiene una pared interior que cubre una porción del extremo distal de la camisa 1504 de presión y tiene una superficie interior que tiene una forma que es complementaria a una forma de la superficie exterior del extremo distal de la jeringa 1508. Por ejemplo, en una realización, los extremos distales de la camisa 1504 de presión y la jeringa 1508 pueden tener extremos distales cónicos complementarios. En otras realizaciones, una porción del extremo distal de la jeringa 1508 puede incluir una superficie exterior perpendicular al eje longitudinal de la jeringa 1508 que engrana con una superficie interior del extremo distal de la camisa 1504 de presión que es perpendicular al eje longitudinal de la camisa 1504 de presión. Una vez cargada la jeringa 1508 en la camisa 1504 de presión, el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión puede girarse como muestra la flecha B en la FIG. 11B a la posición engranada en la FIG. 11C. El brazo de enganche de la camisa 1500 de presión puede mantenerse en la posición enganchada, por ejemplo mediante un mecanismo de enganche o un mecanismo 1510 de retención.

[0123] La FIG. 11D ilustra una vista frontal del mecanismo de retención de la camisa de presión del inyector 1500 de fluido según realizaciones de la presente divulgación en la posición engranada. La FIG.11E ilustra una perspectiva lateral de sección transversal a lo largo de la línea A-A del funcionamiento del carro inyector de fluido según una realización.

[0125] Según la realización ilustrada en las FIGS.11A a 11I, el ensamblaje puede incluir tres posiciones de carro cuando el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión está en la posición enganchada durante un procedimiento de llenado o inyección. Diversas características de la interfaz entre el puerto 1512 inyector de fluido y el brazo de acoplamiento de la camisa 1500 de presión giratoria cuando está en la posición acoplada se ilustran en la vista en sección transversal de FIG. 11F. Las características de la interfaz incluyen un carro sobre una corredera 1514 axial, un retén o pestillo 1510 para bloquear de forma liberable el brazo de acoplamiento de la camisa 1500 de presión en la posición acoplada, una interfaz 1518 de émbolo que está unida mediante un émbolo a un husillo de bolas u otro mecanismo de implementación de accionamiento, un bastidor 1520 en el extremo proximal del inyector de fluido, una camisa 1504 de presión y la jeringa 1508 dentro de la camisa 1504 de presión.

[0127] El funcionamiento de estas características se muestra en las tres posiciones del carro ilustradas en las FIGS.11G, 11H, y 11I. En la FIG.11G, el retén o pestillo 1510 está inicialmente en la posición desenganchada para permitir la rotación del brazo de enganche de la camisa 1500 de presión desde la posición abierta a la posición enganchada. Para facilitar la rotación a la posición acoplada, el aparato 1514 de carro del inyector de fluido está en una primera posición desacoplada y hay espacio libre entre el brazo de acoplamiento giratorio de la camisa 1500 de presión y el bastidor 1520 del inyector de fluido. El espacio libre entre el aparato 1514 de carro y las características de la camisa de presión/jeringa con el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión, mostrado en FIG.11H, da lugar a una holgura mecánica entre los componentes del inyector, la camisa 1504 de presión, y la jeringa 1508, Una vez que el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión está en la posición enganchada, el usuario puede bloquear el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión en la posición enganchada, como se muestra en FIG.11H activando el retén o pestillo 1510 a la posición bloqueada para bloquear el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión en la posición enganchada. El retén o pestillo 1510 puede ser accionado por motor mediante un mecanismo de tornillo, solenoide u otro mecanismo para mover distalmente y bloquear el poste del retén en el orificio correspondiente del brazo de enganche de la camisa 1500 de presión. Alternativamente, un usuario puede enganchar o bloquear manualmente el retén o pestillo 1510 en la posición de bloqueo. Mientras que el retén/pestillo 1510 se encuentra ahora en la posición enganchada, el aparato 1514 de carro del inyector de fluido permanece en la primera posición desenganchada y manteniendo también el espacio libre entre el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión giratoria y el bastidor 1520 del inyector de fluido. El movimiento del carro 1514 a la posición de bloqueo y funcionamiento se muestra en la FIG. 11I. El carro 1514 se mueve en la dirección distal, por ejemplo por un resorte u otro miembro de polarización o por un motor tal como uno asociado con el pistón del inyector de fluido. Por ejemplo, en una realización, el carro 1514 puede moverse distalmente mediante un husillo de bolas conectado a la interfaz del pistón u otro componente motorizado. A medida que el carro 1514 se desplaza a la posición de bloqueo y funcionamiento, una superficie distal del carro 1514 asienta la jeringa 1508 en la camisa 1504 de presión haciendo tope con el extremo proximal de la jeringa 1508 y empujándola en dirección distal. Además, a medida que el carro 1514 se mueve en dirección distal, la brida circunferencial proximal de la camisa 1504 de presión se apoya contra el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión y la superficie distal del brazo de enganche de la camisa 1500 de presión se asienta contra el bastidor del inyector de fluido 1520. Cuando el sistema se coloca en la posición de bloqueo y funcionamiento, la holgura mecánica asociada a la camisa 1508 de presión, de la jeringa 1504, y al pistón se reduce y se contabiliza, limitando así la conformidad asociada al sistema de inyección de fluido y dando lugar a volúmenes de inyección más precisos. En las realizaciones que incluyen un carro 1514, cargado por resorte o sesgado distalmente de otro modo, la fuerza del resorte o la fuerza de sesgo es suficiente para impedir el movimiento proximal de la jeringa 1508 y/o la camisa 1504 de presión durante una operación de llenado de la jeringa 1508. Además, la fuerza del muelle o fuerza de polarización debe ser suficiente para superar la fuerza del muelle cuando el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión empuja el brazo hacia atrás durante una operación de carga de la jeringa. En ciertas realizaciones que incluyen una fuerza de polarización de resorte que polariza el carro 1514 en dirección distal, al retraer el pistón proximalmente se retraerá el carro 1514 proximalmente contra la fuerza de polarización del resorte, permitiendo así que el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión se abra automáticamente en respuesta a un segundo resorte de torsión asociado con el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión. En diversas realizaciones, puede incorporarse un mecanismo de enclavamiento del carro en el inyector de fluido para impedir el movimiento distal del carro 1514, por ejemplo en caso de corte de corriente para impedir que la interfaz se bloquee accidentalmente en la posición de bloqueo y suministro.

[0129] Las FIGS. 12A a 12H ilustran otra realización de un cabezal inyector de fluido con una camisa de presión de retrocarga y un brazo de acoplamiento giratorio de la camisa 1600 de presión. El brazo de enganche de la camisa 1600 de presión incluye una abertura a través de la cual puede cargarse una camisa 1602 de presión cuando el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión está cargado. El brazo de enganche de la camisa 1602 de presión puede incluir un mecanismo de retención de la camisa 1604 de presión (véase, por ejemplo, la FIGS.13 y 14) para retener de forma liberable la camisa 1602 de presión dentro del brazo de enganche de la camisa 1600 de presión. El brazo giratorio de enganche de la camisa 1500 de presión puede girar desde una posición abierta (mostrada en la FIG.12A) y una posición cerrada (mostrada en la FIG.12C) alrededor de un punto de giro 1606 (véase la FIG.12C). El brazo giratorio de acoplamiento de la camisa 1600 de presión puede ser girado manualmente por un usuario utilizando un brazo 1610 de acoplamiento del usuario en el brazo giratorio de acoplamiento de la camisa 1600 de presión o puede ser girado automáticamente por el sistema operativo del inyector de fluido, por ejemplo después de que un usuario pulse un botón u otro mecanismo de activación en el sistema inyector de fluido o después de que el inyector de fluido detecte que una jeringa 1612 se ha situado en la camisa 1602 de presión. En otras realizaciones, el brazo de acoplamiento de la camisa de presión 1500 puede deslizarse entre la posición abierta y la posición acoplada.

[0131] En la posición abierta, puede cargarse una jeringa 1612 en la camisa 1504 de presión mediante un procedimiento de retrocarga, véase la FIG. 12A como se describe en el presente documento. La jeringa 1612 se inserta en el extremo proximal abierto de la camisa 1602 de presión, como muestra la flecha A de la FIG.12A, por ejemplo hasta que la punta distal y el puerto de suministro de fluido de la jeringa 1612 sobresalgan de una abertura distal de la camisa 1504 de presión. Una vez cargada la jeringa 1612 en la camisa 1504 de presión, el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión puede girarse como muestra la flecha B en la FIG.12B a la posición engranada en la FIG.12C. El brazo de enganche de la camisa 1500 de presión puede mantenerse en la posición enganchada, por ejemplo mediante un mecanismo de enganche o un mecanismo 1510 de retención.

[0133] La FIG. 12D ilustra una vista frontal del mecanismo de retención de la camisa de presión del inyector de fluido según realizaciones de la presente divulgación en la posición engranada. La FIG. 12E ilustra una perspectiva lateral de sección transversal a lo largo de la línea B-B del funcionamiento del carro inyector de fluido según una realización.

[0135] Según realizaciones ilustradas en FIGS.12A a 12H, el ensamblaje puede incluir dos posiciones de carro cuando el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión está en la posición enganchada durante un procedimiento de llenado o inyección. Diversas características de la interfaz entre el puerto del inyector de fluido y el brazo de acoplamiento de la camisa 1600 de presión giratoria cuando está en la posición acoplada se ilustran en la vista en sección transversal de FIG. 12F. Las características de la interfaz incluyen un carro sobre una corredera axial 1616, un retén o pestillo sesgado 1614 para bloquear de forma liberable el brazo de acoplamiento de la camisa 1600 de presión en la posición acoplada, una interfaz de émbolo 1618 que está unida mediante un émbolo a un husillo de bolas u otro mecanismo de implementación de accionamiento, un bastidor 1620 en el extremo proximal del inyector de fluido, una camisa 1602 de presión y la jeringa 1612 dentro de la camisa 1602 de presión.

[0136] El funcionamiento de estas características se muestra en las dos posiciones del carro ilustradas en FIGS.12G, y 12H. En la FIG.12G, la rotación del brazo de enganche de la camisa 1600 de presión desde la posición abierta a la posición enganchada mueve el retén o pestillo sesgado 1614 en la posición enganchada. Para facilitar la rotación a la posición acoplada, el aparato 1616 de carro del inyector de fluido está en una primera posición desacoplada y hay espacio libre entre el brazo de acoplamiento giratorio de la camisa 1600 de presión y el bastidor 1620 del inyector de fluido, mostrado en FIG.12G, que da lugar a una holgura mecánica entre los componentes del inyector, la camisa 1602 de presión, y la jeringa 1612 y permite el movimiento del brazo de enganche de la camisa 1600 de presión una vez superada la fuerza de polarización del retén o pestillo 1614. Mientras que el retén/enganche 1614 está ahora en una posición enganchada, el aparato 1614 de carro del inyector de fluido permanece en la primera posición desenganchada y manteniendo también el espacio libre entre el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión giratoria y el bastidor 1602 del inyector de fluido. El movimiento del carro 1614 a la posición de bloqueo y funcionamiento se muestra en la FIG. 12H. El carro 1614 se mueve en la dirección distal, por ejemplo mediante un muelle u otro miembro de polarización o mediante un motor tal como uno asociado con el pistón del inyector de fluido, tal como un husillo de bolas conectado a la interfaz del pistón u otro componente motorizado. A medida que el carro 1614 se desplaza a la posición de bloqueo y funcionamiento, una superficie distal del carro 1614 asienta la jeringa 1612 en la camisa 1504 de presión haciendo tope con el extremo proximal de la jeringa 1612 y empujándola en dirección distal. Además, a medida que el carro 1614 se mueve en dirección distal, la brida circunferencial proximal de la camisa 1602 de presión se apoya contra el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión y la superficie distal del brazo de enganche de la camisa 1600 de presión se asienta contra el bastidor del inyector 1620 de fluido. Según una realización, el retén o pestillo 1614 puede moverse a una posición desbloqueada una vez que el inyector de fluido está en la posición bloqueada y operativa. Alternativamente, el retén 1614 puede permanecer en la posición de bloqueo sesgado siempre que el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión esté en la posición cerrada. Cuando el sistema se coloca en la posición de bloqueo y funcionamiento, la holgura mecánica asociada a la camisa 1508 de presión, de la jeringa 1602, y al pistón se reduce y se contabiliza, limitando así la conformidad asociada al sistema de inyección de fluido y dando lugar a volúmenes de inyección más precisos. En realizaciones que incluyen un carro 1614, cargado por resorte o sesgado distalmente de otro modo, la fuerza del resorte o la fuerza de sesgo es suficiente para impedir el movimiento proximal de la jeringa 1612 y/o la camisa 1602 de presión durante una operación de llenado de la jeringa 1612. Además, la fuerza del muelle o fuerza de polarización debe ser suficiente para superar la fuerza del muelle cuando el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión empuja el brazo hacia atrás durante una operación de carga de la jeringa. En ciertas realizaciones que incluyen una fuerza de polarización de resorte que polariza el carro 1614 en dirección distal, al retraer el pistón proximalmente se retraerá el carro 1614 proximalmente contra la fuerza de polarización del resorte, permitiendo así que el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión se abra automáticamente en respuesta a un segundo resorte de torsión asociado con el brazo de enganche de la camisa 1500 de presión. Alternativamente, un usuario puede girar manualmente el brazo de enganche de la camisa 1600 de presión de nuevo a la posición abierta agarrando el asa 1610 y girando el brazo 1600 hacia fuera. En diversas realizaciones, puede incorporarse un mecanismo de enclavamiento del carro en el inyector de fluido para impedir el movimiento distal del carro 1614, por ejemplo en caso de corte de corriente para impedir que la interfaz se bloquee accidentalmente en la posición de bloqueo y suministro.

[0138] Las FIGS.13A a 13E ilustran una realización de un mecanismo de retención de camisa 1700 de presión que puede utilizarse con realizaciones de un sistema de inyector de fluido de retrocarga. El mecanismo de retención de la camisa 1700 de presión garantiza que la camisa 1702 de presión quede firmemente retenida en un brazo de enganche de la camisa 1704 de presión, al tiempo que permite retirar la camisa 1702 de presión, por ejemplo, para limpiar o sustituir la camisa 1702 de presión. La FIG. 13A ilustra una vista en perspectiva proximal de una camisa 1702 de presión retenida en el mecanismo de retención de la camisa 1700 de presión de un brazo 1704 de enganche según una realización. La camisa 1702 de presión puede comprender una brida 1706 circunferencial en el extremo proximal de la pared lateral de la camisa de presión. La circunferencia exterior de la brida 1706 circunferencial puede tener una superficie biselada que tenga un diámetro mayor en el borde distal de la brida 1706 en relación con el borde proximal, véase FIG. 13B. La brida circunferencial biselada 1706 puede utilizarse para retener la camisa 1702 de presión en el mecanismo 1700. Como se muestra en la FIG. 13B, la camisa 1702 de presión se retrocarga en un ángulo mostrado por la flecha A en la abertura receptora del brazo 1704 de enganche. En un lado de la abertura receptora, un labio interno engrana con un lado de la brida circunferencial biselada 1706. La camisa 1702 de presión puede entonces girarse como muestra la flecha B en la FIG. 13C hasta que la camisa 1702 de presión se asiente en la abertura de recepción como se muestra en la FIG.13D. Cuando la camisa 1702 de presión está asentada, como se muestra en FIG.13D, el otro lado de la brida circunferencial biselada 1706 se acopla a un retén o pestillo sesgado 1708 en la superficie interior de la abertura receptora, que retiene la camisa de presión 1702 en la abertura receptora del brazo de acoplamiento de la camisa de presión 1704, FIG. 13E. La camisa 1702 de presión puede retirarse del brazo de enganche de la camisa 1704 de presión invirtiendo estos pasos.

[0140] Las FIGS.14A a 14F ilustran otra realización de un mecanismo de retención de camisa 1800 de presión que puede utilizarse con realizaciones de un sistema de inyector de fluido de retrocarga que utiliza un mecanismo de retención de tipo bayoneta. La FIG.14A ilustra una vista en perspectiva proximal de una camisa 1702 de presión retenida en el mecanismo de retención de la camisa 1700 de presión de un brazo 1704 de enganche según una realización. La camisa 1702 de presión puede comprender una brida 1706 circunferencial en el extremo proximal de la pared lateral de la camisa de presión. La circunferencia exterior de la brida 1806 circunferencial incluye una ranura de sujeción, tal como una ranura 1808 de sujeción estándar de tipo bayoneta, véase FIG.14E o una ranura 1810 de cierre tipo bayoneta, véase FIG. 14F. Las ranuras de la brida 1806 circunferencial interactúan con los pasadores 1812 de enganche asociados en la superficie interior de la abertura del brazo de retención de la camisa 1804 de presión como se muestra en la FIG. 14A. Como se muestra en la FIG. 14B, la camisa 1802 de presión se carga por la culata mostrada por la flecha A en la abertura de recepción del brazo 1804 de enganche en una orientación en la que las porciones laterales de las ranuras de sujeción se alinean con los pasadores 1812 de enganche del brazo 1804 de enganche hasta que la brida 1806 circunferencial de la camisa de presión haga tope con la brida correspondiente de la abertura, tal como se muestra en la FIG.14C. Una vez que la camisa 1802 de presión está cargada y las porciones laterales de las ranuras de sujeción han enganchado los pasadores 1812, la camisa 1802 de presión puede entonces girarse en el sentido de las agujas del reloj o en sentido contrario, como muestra la flecha B en FIG. 14D para enganchar los pasadores 1812 con las porciones de la ranura que es perpendicular al eje lateral en un procedimiento de cierre tipo bayoneta. La FIG.14E ilustra una realización de una ranura 1808 de sujeción para sujetar los pasadores y mantener así la presión en posición. La FIG.14F ilustra otra realización de una ranura 1810 de enclavamiento para enclavar los pasadores 1812 por tener la ranura un bolsillo para aceptar los pasadores 1812 y enclavar así la camisa 1802 de presión en posición. Las realizaciones correspondientes a las Figs.1-14F no están cubiertas por la invención reivindicada.

[0142] Con referencia a la FIGS. 15A-17C, se ilustra un ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa según otro ejemplo o aspecto de la presente divulgación. El ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa puede incluir una placa 1902 base conectada operativamente a un alojamiento de inyector, tal como el alojamiento de inyector 102 del sistema 100 inyector de fluido ilustrado en la FIG. 1. El sistema 100 inyector de fluido de la FIG.1 puede incluir uno o más de los ensamblajes 1900 de camisa de presión y retención de jeringas en función del número de jeringas que deban acoplarse. Según diversas realizaciones, el sistema 100 inyector de fluido de la FIG.1 puede incluir dos o más ensamblajes 1900 de camisa de presión y retención de jeringas para retener dos o más jeringas. La placa 1902 base puede incluir un cuerpo 1904 para soportar los componentes de la camisa de presión y el ensamblaje de retención de la jeringa 1900. De acuerdo con diversas realizaciones, la placa 1902 base puede estar operativamente conectada o unida a un sistema inyector de fluido, tal como el sistema inyector de fluido 100 ilustrado en la FIG.1, o puede formar parte integrante del sistema inyector de fluido. La placa 1902 base puede sostener una camisa 1906 de presión que está configurada para recibir y sostener una jeringa 1908. La camisa 1906 de presión puede estar preinstalada en el ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa de tal manera que sólo la jeringa 1908 puede insertarse o extraerse de la camisa 1906 de presión o puede insertarse/sustituirse después del montaje del ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa.

[0144] El ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa también puede incluir al menos dos brazos 1910a, 1910b de retención que están conectados operativamente a la placa 1902 base y se utilizan para retener la jeringa 1908 en la camisa 1906 de presión y para retener la camisa 1906 de presión en el inyector de fluido. Cada brazo 1910a, 1910b de retención puede incluir al menos dos miembros de base o brazos 1912a, 1912b, 1912c, 1912d de soporte conectados pivotablemente en puntos 1914a, 1914b de pivote respectivos a la placa 1902 de base. Los miembros 1912a, 1912b, 1912c, 1912d de la base pueden estar configurados para girar hacia y desde la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 entre una posición abierta y una posición cerrada. En la posición retirada (mostrada en las FIGS.17A-17C), los brazos 1910a, 1910b de retención pueden estar separados entre sí a una primera distancia que permite la inserción de la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 entre los brazos 1910a, 1910b de retención para la conexión operativa al sistema inyector de fluido. Los brazos 1910a, 1910b de retención también pueden pivotar entre sí para pasar a la posición cerrada. En la posición cerrada, los brazos 1910a, 1910b de retención están colocados en contacto entre sí o adyacentes entre sí de tal manera que una camisa de presión instalada 1906 y una jeringa 1908 quedan retenidas dentro del ensamblaje 1900 de retención de camisa de presión y jeringa de tal manera que se impide que la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 se muevan en una dirección distal. En la posición cerrada, los brazos 1910a, 1910b de retención están separados a una segunda distancia entre sí. En diversas realizaciones, la primera distancia entre los brazos 1910a, 1910b de retención en la posición abierta es mayor que la segunda distancia entre los brazos 1910a, 1910b de retención en la posición cerrada. En diversas realizaciones alternativas, los brazos 1910a, 1910b de retención pueden colocarse en una posición intermedia, de tal manera que la jeringa 1908 puede retirarse del ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa pero la camisa 1906 de presión queda retenida en el ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa por los brazos 1910a, 1910b de retención. Los brazos 1910a, 1910b de retención pueden moverse a la posición intermedia cuando un operador desea sustituir la jeringa 1908 dentro de la camisa 1906 de presión sin retirar la camisa 1906 de presión del ensamblaje de retención de la camisa de presión y la jeringa 1900. En diversas realizaciones, cuando los brazos 1910a, 1910b de retención se mueven a la posición intermedia, los brazos 1910a, 1910b de retención se posicionan a una tercera distancia entre sí, en la que la tercera distancia es menor que la primera distancia cuando los brazos 1910a, 1910b de retención están en la posición abierta y mayor que la segunda distancia cuando los brazos 1910a, 1910b de retención están en la posición cerrada.

[0146] Cada brazo 1910a, 1910b de retención puede incluir también una porción 1916a, 1916b de retención que incluye superficies de retención respectivas conectadas operativamente a un extremo distal de los miembros 1912a, 1912b, y 1912c, 1912d de base respectivos, respectivamente. En algunos ejemplos o aspectos, al menos una porción de las porciones 1916a, 1916b de retención puede estar hecha de un plástico o metal, tal como acero inoxidable. Cada porción 1916a, 1916b de retención puede formar un semicírculo que, cuando se forma con el elemento 1916a, 1916b de retención opuesto, crea un círculo completo que abarca los extremos distales de la camisa 1906 de presión y de la jeringa 1908. Cada una de las porciones 1916a, 1916b de retención puede tener una curvatura a lo largo de su eje longitudinal que corresponde generalmente a una curvatura del extremo distal de la jeringa 1908 y del extremo distal de la camisa 1906 de presión. El contacto entre las porciones 1916a, 1916b de retención impide el movimiento distal de la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 dentro del ensamblaje de retención de la camisa de presión y la jeringa 1900. A medida que la presión del fluido procedente del inyector de fluido actúa para mover la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 en dirección distal, las porciones 1916a, 1916b de retención crean una fuerza opuesta en una dirección proximal para evitar que la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 se muevan en la dirección distal con respecto al inyector de fluido.

[0148] En diversas realizaciones, cada porción 1916a, 1916b de retención también puede incluir un soporte de cono de jeringa posicionado y sostenido dentro del elemento 1916a, 1916b de retención. Los soportes del cono de jeringa pueden estar hechos de un material transparente o translúcido, tal como un material poliméri

[0149] porciones distales de la jeringa 1908 y permitir la inspección de la porción distal de la jeringa 1908, por ejemplo la inspección visual o la inspección utilizando una cámara, sensor u otra configuración de detector. Por ejemplo, la inspección de la parte distal de la jeringa 1908 puede permitir la detección de aire dentro de la jeringa 1908 o la detección del tipo de fluido dentro de la jeringa 1908, tal como se describe en las publicaciones de solicitud internacional PCT Nos. WO 2017/040152 y 2017/040154. Los elementos 1916a, 1916b de retención pueden rodear y rigidizar los soportes cónicos de la jeringa y proporcionar una superficie de apoyo más resistente para el extremo distal cónico de la jeringa 1908. Los soportes cónicos de la jeringa pueden tener forma cónica para corresponder a la forma cónica del extremo distal de la jeringa 1908. Aunque los soportes de cono de jeringa se ilustran como de forma cónica, la forma de los soportes de cono de jeringa puede ser cualquier forma que esté contorneada para coincidir con la forma del extremo distal de la jeringa 1908.

[0151] Con referencia continua a las FIGS.15B, 16B, y 17B, una disposición de enlace 1920 según diversas realizaciones para accionar el movimiento de los brazos 1910a, 1910b de retención para el ensamblaje 1900 de retención de camisa de presión y jeringa se muestra y describe. La disposición de enlace 1920 se proporciona para mover los brazos 1910a, 1910b de retención entre la posición cerrada, la posición intermedia y la posición abierta. En diversas realizaciones, la disposición de enlace 1920 puede ser activada manualmente por un operador separando o juntando los brazos 1910a, 1910b de retención. En diversas realizaciones, la disposición de enlace 1920 puede activarse utilizando un motor 1922 electromecánico (véase la FIG.18) proporcionado dentro del inyector de fluido o conectado operativamente al inyector de fluido. En diversas realizaciones, la disposición de enlace 1920 está configurada para mover los brazos 1910a, 1910b de retención al unísono entre la posición cerrada, la posición intermedia y la posición abierta. Por ejemplo, en una realización, "al unísono" se entiende en el sentido de que los brazos 1910a, 1910b de retención se mueven hacia fuera y hacia dentro uno respecto del otro a la misma o similar velocidad o ritmo para asegurar que cada brazo 1910a, 1910b de retención se mueve la misma o similar distancia. Al moverse al unísono, la disposición de enlace 1920 garantiza que los brazos 1910a, 1910b de retención se proporcionen a la distancia correcta entre sí cuando se mueven a la posición cerrada, a la posición intermedia o a la posición abierta.

[0153] En diversas realizaciones, la disposición de enlace 1920 puede incluir un primer ensamblaje 1924a de enlace y un segundo ensamblaje 1924b de enlace. Los ensamblajes 1924a, 1924b de enlace pueden proporcionarse en lados opuestos de la placa 1902 base. En diversas realizaciones, el primer ensamblaje 1924a de enganche es idéntico al segundo ensamblaje 1924b de enganche. Por lo tanto, a continuación se proporciona una descripción del primer ensamblaje 1924a de enganche , que también corresponde a la descripción del segundo ensamblaje 1924b de enganche. El primer ensamblaje 1924a de enganche puede incluir un primer eslabón de brazo 1926a de retención y un segundo eslabón de brazo 1926b de retención. El primer eslabón del brazo 1926a de retención puede estar conectado, en un extremo, a un extremo proximal de uno de los brazos 1910a de retención y el segundo eslabón del brazo 1926b de retención puede estar conectado, en un extremo, a un extremo proximal del otro brazo 1910b de retención. Los eslabones de los brazos 1926a, 1926b de retención pueden conectarse a los brazos 1910a, 1910b de retención mediante sujetadores 1928a, 1928b mecánicos. Cada uno de los eslabones del brazo 1926a, 1926b de retención puede estar conectado operativamente a un eslabón 1930a, 1930b de conexión correspondiente. Cada eslabón 1930a, 1930b de conexión puede estar conectado, en un extremo, a un extremo correspondiente del eslabón del brazo 1926a, 1926b de retención. Cada eslabón 1930a, 1930b de conexión puede conectarse al correspondiente eslabón del brazo 1926a, 1926b de retención mediante un eslabón 1932a, 1932b de conexión.

[0155] En diversas realizaciones, los eslabones 1930a, 1930b de conexión también pueden estar conectados a un eslabón 1934 central. Los eslabones 1930a, 1930b de conexión pueden conectarse al eslabón 1934 central con pasadores 1936a, 1936b de conexión. En diversas realizaciones, el eslabón 1934 central también puede estar conectado a un eslabón 1938 base que también está conectado a la placa 1902 base. El eslabón 1934 central puede conectarse al eslabón 1938 base mediante un pasador 1940 de conexión.

[0157] Con referencia a las FIGS.15B, 16B, y 17B, en funcionamiento de la disposición 1900 de enlace, para mover los brazos 1910a, 1910b de retención de la posición cerrada a la posición abierta, los brazos 1910a, 1910b de retención pueden separarse entre sí. A medida que los brazos 1910a, 1910b de retención se separan, los extremos proximales de los eslabones de los brazos 1926a, 1926b de retención se mueven uno hacia otro en dirección interior. A medida que los extremos proximales de los eslabones del brazo 1926a, 1926b de retención se mueven hacia dentro uno hacia otro, los eslabones 1930a, 1930b de conexión también se mueven hacia dentro uno hacia otro. Los extremos de los eslabones 1930a, 1930b de conexión que están conectados al eslabón 1934 central comienzan a girar uno respecto del otro en sentido contrario a las agujas del reloj. Basándose en este movimiento de la disposición 1900 de enlace, se permite que los brazos 1910a, 1910b de retención giren hacia fuera uno respecto al otro para moverse a la posición abierta. De manera similar, la disposición 1900 de enlace puede moverse de manera opuesta a la descrita anteriormente para mover los brazos 1910a, 1910b de retención de la posición abierta a la posición cerrada o posición intermedia.

[0159] El primer ensamblaje 1924a de articulación también puede incluir un miembro 1942 de sesgo que está configurado para sesgar el primer ensamblaje 1924a de articulación e, indirectamente, los brazos 1910a, 1910b de retención hacia la posición cerrada. Por lo tanto, a medida que el operador o el motor 1922 electromecánico tira de los brazos 1910a, 1910b de retención para separarlos entre sí, los brazos 1910a, 1910b de retención están sesgados para cerrarse uno hacia el otro con la liberación de la presión hacia afuera sobre los brazos 1910a, 1910b de retención. En diversas realizaciones, el elemento de sesgo 1942 puede ser un resorte. El miembro 1942 de polarización puede estar conectado, en un extremo, al enlace 1934 central y, en un extremo opuesto, al enlace del miembro 1944 de polarización. El eslabón miembro 1944 de polarización está conectado en ambos extremos al eslabón 1938 base. Un extremo del eslabón miembro 1944 de polarización está fijado al eslabón 1938 base y un extremo opuesto del eslabón miembro 1944 de polarización está conectado pivotantemente a una ranura 1946 definida en el eslabón 1938 base. El extremo del eslabón del miembro 1944 de polarización conectado a la ranura 1946 permite que el extremo correspondiente del eslabón del miembro 1944 de polarización se deslice a lo largo de la ranura 1946.

[0161] Durante el funcionamiento del primer ensamblaje 1924a de articulación, los extremos de los eslabones 1930a, 1930b de conexión conectados al eslabón 1934 central giran en una primera dirección o en sentido contrario a las agujas del reloj para hacer girar el eslabón 1934 central en la misma primera dirección o en sentido contrario a las agujas del reloj. Con esta rotación en sentido contrario a las agujas del reloj, el extremo del eslabón 1934 central que está conectado al miembro 1942 de polarización gira en una primera dirección o en sentido contrario a las agujas del reloj y comienza a estirar o expandir el miembro 1942 de polarización. Con la rotación continuada del eslabón 1934 central, el miembro 1942 de polarización continúa estirándose o expandiéndose. Con el estiramiento o la expansión del miembro 1942 de polarización, aumenta la energía potencial almacenada en el miembro 1942 de polarización . Por lo tanto, a medida que se reduce la presión hacia afuera sobre los brazos 1910a, 1910b de retención , el miembro 1942 de polarización está configurado para tirar del eslabón 1934 central de vuelta a su posición de reposo de tal manera que el miembro 1942 de polarización hace que el eslabón 1934 central gire en una segunda dirección o en el sentido de las agujas del reloj para asegurar que los eslabones 1930a, 1930b de conexión también giren en una segunda dirección o en el sentido de las agujas del reloj y tiren de los brazos 1910a, 1910b de retención de vuelta a la posición cerrada.

[0163] Para asegurar una transición suave y consistente entre la posición cerrada, la posición abierta y la posición intermedia, la ranura 1946 definida en el eslabón 1938 base permite que el extremo del miembro 1938 de polarización conectado a la ranura 1946 mantenga un equilibrio entre los componentes del primer ensamblaje de eslabón 1924a. A medida que el eslabón 1934 central gira en la dirección contraria a las agujas del reloj y tira del extremo conectado del miembro 1942 de polarización en la dirección contraria a las agujas del reloj, el extremo opuesto del miembro 1942 de polarización está configurado para deslizarse dentro de la ranura 1946 para asegurar que el miembro 1942 de polarización permanece sustancialmente horizontal con respecto al primer ensamblaje 1924a de unión. Una vez que los brazos 1910a, 1910b de retención se han separado hasta la posición abierta, el extremo del miembro 1942 de polarización conectado a la ranura 1946 se desplaza hasta el fondo de la ranura 1946 y mantiene el miembro 1942 de polarización en la posición expandida para permitir que los brazos 1910a, 1910b de retención permanezcan en la posición abierta hasta que se aplique una fuerza hacia dentro a los brazos 1910a, 1910b de retención.

[0165] Con referencia a la FIGS.15C, 16C, y 17C, en diversas realizaciones, el ensamblaje 1900 de retención de camisa de presión y jeringa también puede incluir características proporcionadas en las porciones 1916a, 1916b de retención para ayudar a retener la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 en el inyector de fluido. En una realización, cada una de las porciones 1916a, 1916b de retención puede incluir una protuberancia 1948 interior (también denominada superficie de retención de la jeringa) que se extiende circunferencialmente a lo largo de una superficie interior de las porciones 1916a, 1916b de retención. Las protuberancias 1948 interiores reducen aún más el diámetro de las porciones 1916a, 1916b de retención para enganchar al menos una porción del extremo distal de la jeringa 1908 cargada en el inyector de fluido. En una realización, las protuberancias 1948 interiores pueden estar dimensionadas para engranar y establecer contacto con una brida de goteo 1950 del extremo distal de la jeringa 1908 que actúa como una pared circunferencial alrededor del extremo distal de la jeringa 1908. No obstante, también debe entenderse que las protuberancias 1948 interiores pueden estructurarse y dimensionarse para entrar en contacto con cualquier porción del extremo distal de la jeringa 1908. Las protuberancias 1948 interiores pueden incluir una superficie que engrana con el extremo distal de la jeringa 1908 que está en ángulo con respecto a un eje longitudinal de la jeringa 1908 para crear una fuerza de empuje hacia dentro sobre la jeringa 1908 para retener la jeringa 1908 en el inyector de fluido. Como la jeringa 1908 puede intentar moverse en dirección distal debido a las presiones de fluido ejercidas por el inyector de fluido, las protuberancias 1948 interiores pueden crear una presión creciente hacia el interior sobre la jeringa 1908 para asegurar que la jeringa 1908 permanezca retenida en el inyector de fluido. En una realización, la pestaña 1950 de goteo puede extenderse en un ángulo de 45 grados con respecto al eje longitudinal de la jeringa 1908, mientras que las protuberancias 1948 interiores pueden extenderse el mismo ángulo o un ángulo similar con respecto al eje longitudinal de la jeringa 1908,.

[0166] Con referencia continua a las FIGS.15C, 16C, y 17C, en diversas realizaciones, las porciones 1916a, 1916b de retención también pueden definir una ranura 1952 de retención (también denominada superficie de retención de la camisa de presión) configurada para recibir al menos una parte de la camisa 1906 de presión y/o la jeringa 1908. En una realización, las ranuras 1952 de retención pueden estar estructuradas y dimensionadas para recibir el extremo distal de la camisa 1906 de presión para ayudar a retener la camisa 1906 de presión dentro del inyector de fluido. Las ranuras 1952 de retención también ayudan a crear una presión radial hacia el interior para mantener los brazos 1910a, 1910b de retención en la posición cerrada cuando la camisa 1906 de presión y la jeringa 1908 son empujadas en dirección distal debido a la presión de fluido ejercida por el inyector de fluido. Como se muestra en la FIG.19, en diversas realizaciones, los brazos 1910a, 1910b de retención también pueden incluir al menos una lengüeta 1954a, 1954b de dedo para ayudar a abrir los brazos 1910a, 1910b de retención para insertar o retirar la camisa 1906 de presión y/o la jeringa 1908. En una realización, se proporciona una lengüeta 1954a, 195b en cada uno de los miembros 1912a, 1912b, 1912c, 1912d de base. En esta realización, un operario puede utilizar sus dedos pulgar e índice para ejercer una fuerza hacia fuera sobre una superficie interior de las lengüetas 1954a, 1954b para empujar los brazos 1910a, 1910b de retención y separarlos entre sí. De manera similar, el operador puede crear una fuerza de presión hacia adentro en las lengüetas 1954a, 1954b de los dedos para empujar los brazos 1910a, 1910b de retención a la posición cerrada. En otra realización, puede proporcionarse una sola lengüeta 1954a, 1954b en uno solo de los brazos 1910a, 1910b de retención, que puede utilizarse para mover los brazos 1910a, 1910b de retención entre la posición abierta, la posición cerrada y la posición intermedia. En una realización, las lengüetas 1954a, 1954b de dedo pueden colocarse en o próximas al extremo distal de los brazos 1910a, 1910b de retención.

[0167] Las FIGS. 20A-22C ilustran, en otra realización, la estructura y el funcionamiento de una camisa de presión de carga frontal y un ensamblaje de retención de jeringa 2000. Las FIGs.20A-22C ilustran la camisa de presión de carga frontal y el ensamblaje de retención de la jeringa 2000 tras la inserción de la jeringa a través de una abertura de acceso distal. El ensamblaje de camisa de presión y retención de jeringa 2000 incluye la misma placa base y brazos de retención que utiliza el ensamblaje 1900 de camisa de presión y retención de jeringa ilustrado en FIGS.

[0168] 15A-17C.

[0169] Las FIGS. 20C, 21C, y 22C ilustran otras características del ensamblaje de camisa de presión y retención de jeringa 2000 que incluye una placa 2002 de resorte que está sesgada en dirección distal cuando la jeringa 2004 no está totalmente insertada y un eje con chaveta, que están conectados por una lengüeta de la placa de resorte y un chavetero del eje. A medida que la jeringa 2004 se desplaza proximalmente, la jeringa 2004 deprime la placa 2002 de resorte en la base de los brazos 2006a, 2006b de retención en dirección proximal, asentando así la jeringa 2004 en la camisa 2008 de presión. La placa 2002 de resorte reside en el ensamblaje 2000 con un eje con chaveta 2010 que atraviesa un orificio alargado en la placa 2002 de resorte que permite que la placa 2002 se traslade en una dirección perpendicular al eje del árbol con chaveta 2010 a medida que la jeringa 2004 presiona hacia abajo sobre la placa 2002 de resorte. La placa 2002 de resorte también puede tener una lengüeta que puede alinearse con el chavetero con el fin de impedir la rotación del eje 2010. El eje con chaveta 2010 puede ser accionado por resorte en torsión.

[0170] En referencia ahora a las FIGS. 20C, 21C, y 22C, cuando la jeringa 2004 está completamente insertada, la placa 2002 de resorte libera el eje con chaveta 2010 que estaba previamente energizado desde la extracción de la última jeringa, como se describe a continuación. El eje con chaveta 2010 gira entonces dos placas 2012 de leva similares (una a cada lado del ensamblaje 2000 de retención, sólo una mostrada en FIGS.20B, 21B, y 22B). Las placas 2012 de leva liberan a su vez dos placas 2014 de bloqueo (una a cada lado del ensamblaje 2000 de retención, sólo una mostrada en las FIGS. 20B, 21B, y 22B), que giran por la fuerza de un muelle y se encajan entre los brazos 2006a, 2006b de retención para impedir que se abran en la posición cerrada.

[0171] Como se muestra en la FIGS.21A-21C, una vez que la jeringa 2004 esté completamente insertada y la placa 2002 de resorte haya liberado el eje con chaveta 2010 que se activó previamente al extraer la última jeringa y las placas 2014 de bloqueo estén situadas entre los brazos 2006a, 2006b de retención, la jeringa 2004 está completamente instalada y bloqueada como se muestra en las FIGS.20A-20C. A continuación, el procedimiento de inyección puede continuar para el inyector de fluido.

[0172] La extracción de la jeringa 2004 se ilustra en FIGS 22A-22C. Con referencia a las FIGS.22A-22C, para extraer la jeringa 2004, se tira de un asa 2016 hasta aproximadamente 45 grados desde su posición de bloqueo en reposo. Mientras se mueve el asa 2016 , se producen dos acciones sustancialmente simultáneas. El asa 2016 está unida rígidamente a dos placas 2018 dentadas (una a cada lado, sólo se muestra una en FIGS.22A-22C) que también tienen un pasador 2020 presionado en ellos a una distancia del eje de rotación. El pasador 2020 contacta y acciona las placas 2012 de leva (ver FIG.22C) compartiendo el mismo eje de rotación que la placa 2018 de engranajes. La placa 2012 de leva tiene un perfil de leva que aleja la placa 2014 de bloqueo de los brazos 2006a, 2006b de retención, liberándolos para permitir la extracción de la jeringa.

[0173] En referencia ahora a las FIGS.20A-22C, los dientes de la placa 2018 de engranaje están engranados con dientes de una placa 2022 de palanca, que tiene un eje de rotación fijo en el lado más alejado de las placas anteriormente descritas. Al girar la placa 2018 de engranajes (véase FIGS. 20B, 21B, y 22B) acciona la placa 2022 de palanca con una ventaja mecánica debida a la reducción de la relación de transmisión. Al girar la placa 2022 de palanca, dos perfiles 2024 de leva (uno a cada lado del ensamblaje) empujan la parte proximal de los brazos 2006a, 2006b de retención entre sí, lo que hace pivotar los brazos 2006a, 2006b de retención alrededor de su eje de rotación haciendo que se abran y liberen la jeringa 2004.

[0174] En referencia a las FIGS.22A-22C, una vez que la palanca 2016 se vuelve a colocar en la posición establecida, el eje con chaveta 2010 se alinea con la lengüeta de la placa de resorte 2002 y la placa de resorte 2002 se inclina en la dirección distal, expulsando la jeringa 2004 más allá de las superficies de carga distales para que el operador la retire. El ensamblaje 2000 está entonces listo para la instalación de una nueva jeringa para el siguiente procedimiento.

[0175] Aunque en la descripción anterior se han proporcionado varios ejemplos de la presente divulgación, los expertos en la materia pueden realizar modificaciones y alteraciones a estos ejemplos sin apartarse del alcance y espíritu de la divulgación. Por consiguiente, la descripción anterior pretende ser ilustrativa y no restrictiva. La divulgación descrita anteriormente se define mediante las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. REIVINDICACIONES

1. Un ensamblaje (1900) para retener una camisa (1906) de presión y una jeringa (1908) en un inyector (100) de fluido, el ensamblaje (1900) que comprende:

una placa (1902) base que comprende un cuerpo (1904);

al menos un primer brazo (1910a) de retención y un segundo brazo (1910b) de retención montados operativamente en el cuerpo (1904) de la placa (1902) base, teniendo el primer brazo (1910a) de retención dos primeros miembros (1912a, 1912b) de base y una primera superficie (1916a) de retención en un extremo distal de los mismos y el segundo brazo (1910b) de retención dos segundos miembros (1912c, 1912d) de base y una segunda superficie (1916b) de retención en un extremo distal de los mismos, en el que los dos primeros miembros (1912a, 1912b) de base se extienden desde la placa (1902) base hasta la primera superficie (1916a) de retención y los dos segundos miembros (1912c, 1912d) de base se extienden desde la placa (1902) base hasta la segunda superficie (1916b) de retención, y en el que la primera superficie (1916a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención están configuradas para hacer tope en lados opuestos de una superficie distal de al menos una de la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908); y

un ensamblaje (1920) de articulación conectado operativamente a al menos uno del primer brazo (1910a) de retención y del segundo brazo (1910b) de retención,

en el que el ensamblaje (1920) de articulación está configurado para mover al menos uno del primer brazo (1910a) de retención y del segundo brazo (1910b) de retención entre al menos una primera posición abierta y una posición cerrada.

2. El ensamblaje (1900) de la reivindicación 1, en el que el ensamblaje (1920) de unión está conectado operativamente a un extremo proximal del primer brazo (1910a) de retención y a un extremo proximal del segundo brazo (1910b) de retención.

3. El ensamblaje (1900) de la reivindicación 1 o 2, en el que el ensamblaje (1900) de unión conecta operativamente el primer brazo (191-a) de retención al segundo brazo (1910b) de retención de tal manera que el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención están configurados para moverse al unísono en direcciones opuestas entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada.

4. El ensamblaje (1900) de la reivindicación 3, en el que el ensamblaje (1900) de articulación comprende al menos un elemento (1942) de sesgo configurado para sesgar el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención para que se muevan al unísono entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada.

5. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que dos primeros miembros (1912a, 1912b) de base del primer brazo (1910a) de retención y dos segundos miembros (1912c, 1912d) de base del segundo brazo (1910b) de retención están conectados al cuerpo (1904) de la placa (1902) base en un primer punto (1914a) de pivote y un segundo punto (1914b) de pivote, respectivamente, de modo que el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención pivotan entre al menos la primera posición abierta y la posición cerrada alrededor del primer punto (1914a) de pivote y el segundo punto (1914b) de pivote.

6. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, en el que el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención están configurados además para moverse a una segunda posición abierta entre la primera posición abierta y la posición cerrada.

7. El ensamblaje (1900) de la reivindicación 6, en el que, en la primera posición abierta, la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención están separadas entre sí a una primera distancia configurada para permitir la inserción y el acoplamiento de al menos una de la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908) con el inyector (100) de fluido o la extracción de al menos una de la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908) del inyector (100) de fluido,

en el que, en la posición cerrada, la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención están separadas entre sí a una segunda distancia para retener la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908) entre el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención,

en el que, en la segunda posición abierta, la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención están separadas entre sí a una tercera distancia para retener la camisa (1906) de presión en el inyector (100) de fluido y permitir la extracción de la jeringa (1908) del inyector (100) de fluido,

en el que la primera distancia es mayor que la segunda, y

en la que la tercera distancia es menor que la primera y mayor que la segunda.

8. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que, en la primera posición abierta la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención están separadas entre sí a una primera distancia configurada para permitir la inserción y el enganche de al menos una de la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908) con el inyector (100) de fluido o la extracción de al menos una de la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908) del inyector (100) de fluido,

en el que, en la posición cerrada, la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención están separadas entre sí a una segunda distancia para retener la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908) entre el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención, y

en la que la primera distancia es mayor que la segunda.

9. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención comprende una primera superficie de retención de la jeringa (1948) y una primera superficie de retención de la camisa (1952) de presión, y

donde la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención comprende una segunda superficie de retención de la jeringa (1948) y una segunda superficie de retención de la camisa (1952) de presión.

10. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 4 a 9, en el que el al menos un miembro (1942) de polarización está configurado para polarizar el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención en al menos una de la primera posición abierta, una segunda posición abierta y la posición cerrada.

11. El ensamblaje (1900) de las reivindicaciones 1 a 10, en el que la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1916b) de retención incluyen cada una al menos un saliente interior (1948) para enganchar un extremo distal de al menos una de la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908).

12. El ensamblaje (1900) de la reivindicación 11, en el que al menos uno de los salientes (1948) interiores es un saliente de retención de la jeringa (1950) que se extiende en ángulo con respecto a un eje longitudinal de la jeringa (1908) y está configurado para interactuar con una superficie distal en ángulo correspondiente de una pared circunferencial en un extremo distal de la jeringa (1908) para empujar los extremos distales del primer brazo (1910a) de retención y del segundo brazo (1910b) de retención con una fuerza de retención hacia el interior.

13. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 12, en el que al menos uno del primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención incluye al menos una lengüeta (1954) de dedo configurada para ayudar a mover el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención entre la posición cerrada y la posición abierta y, preferiblemente, donde cada uno del primer brazo (1910a) de retención y del segundo brazo (1910b) de retención incluye al menos una lengüeta (1954a, 1954b) de dedo para ayudar a mover el primer brazo (1910a) de retención y el segundo brazo (1910b) de retención entre la posición cerrada y la posición abierta.

14. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 13, en el que la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención definen cada una ranura (1952) de retención para recibir al menos una porción del extremo distal de la camisa (1906) de presión.

15. El ensamblaje (1900) de cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, en el que la primera superficie (1916a) de retención del primer brazo (1910a) de retención y la segunda superficie (1916b) de retención del segundo brazo (1910b) de retención tienen una curvatura relativa a un eje longitudinal de la jeringa (1908) correspondiente a un extremo distal de al menos una de la camisa (1906) de presión y la jeringa (1908).