ES2755820T3

ES2755820T3 - Jeringuillas, interfaces de jeringuilla y émbolos de jeringuilla para su uso con inyectores médicos

Info

Publication number: ES2755820T3
Application number: ES17206333T
Authority: ES
Inventors: Kevin Cowan; John Haury; Jared Neff
Original assignee: Bayer Healthcare LLC
Current assignee: Bayer Healthcare LLC
Priority date: 2003-11-25
Filing date: 2004-11-23
Publication date: 2020-04-23
Anticipated expiration: 2024-11-23
Also published as: CN1882369B; EP1687049A2; PL1687049T3; US20170043082A1; HUE047397T2; US10894124B2; US20200069870A1; EP3326673A1; SI3326673T1; PL3326673T3; DE202004021901U1; DK3326673T3; WO2005053771A2; TR201906643T4; WO2005053771A3; PT3326673T; US7666169B2; HUE043823T2; EP1687049B1; CY1122451T1

Abstract

Una jeringuilla (4012) que comprende: un cuerpo (4030) cilíndrico; un émbolo dispuesto de forma móvil dentro del cuerpo (4030) cilíndrico, comprendiendo el émbolo: un anillo (4286) de soporte de cubierta, que comprende: un anillo (4288) anular en una superficie exterior de una porción (4290) inferior del anillo de soporte (4286) de la cubierta y que define una ranura (4292) distalmente del anillo (4288) anular; una sección (4294) troncocónica que se extiende hacia arriba desde la ranura (4292); y un labio (4298) sobre una superficie interior del anillo (4286) de soporte de la cubierta; y una cubierta (4268) que comprende un labio (4282) de extremo inferior enganchado a la ranura (4292) del anillo (4286) de soporte de la cubierta, comprendiendo la cubierta (4268) además una parte (4270) superior de forma cónica con una porción (4272) sustancialmente cilíndrica que se extiende desde allí, en la que la sección (4294) troncocónica del anillo (4286) de soporte de la cubierta se puede enganchar dentro de una superficie (4278) interior cónica de la cubierta (4268), y caracterizado porque el anillo (4288) anular es un miembro (7912) de base posterior anular que comprende una o más bridas (7702) que se proyectan hacia dentro espaciadas alrededor de su superficie interior y que se extienden hacia atrás desde el labio (4298, 7918).

Description

DESCRIPCIÓN

Jeringuillas, interfaces de jeringuilla y émbolos de jeringuilla para su uso con inyectores médicos

Solicitudes relacionadas

Esta solicitud puede contener materia objeto que está relacionada con lo desvelado o lo reivindicado en una o más de las siguientes patentes de EE.UU., o solicitudes pendientes: patente de Estados Unidos N.° 6.652.489, presentada el 5 de febrero de 2001; solicitud con N.° de serie 10/159.592, presentada el 30 de mayo de 2002; solicitud con N.° de serie 09/448.835, presentada el 24 de noviembre de 1999; solicitud con N.° de serie 101174.631, presentada el 19 de junio de 2002; solicitud con N.° de serie 10/619.137, presentada el 14 de julio de 2003; solicitud con N.° de serie 10/668.643, presentada el 23 de septiembre de 2003; solicitud con N.° de serie 10/668.673, presentada el 23 de septiembre de 2003; solicitud con N.° de serie 10/669.144, presentada el 23 de septiembre de 2003; solicitud con N.° de serie 10/669.148, presentada el 23 de septiembre de 2003; solicitud con N.° de serie 10/670.154, presentada el 23 de septiembre de 2003; solicitud con N.° de serie 10/380.188, presentada el 10 de marzo de 2003; solicitud con N.° de serie 091765.498, presentada el 18 de enero de 2001; y solicitud con N.° de serie 10/606.157, presentada el 25 de junio de 2003.

Antecedentes de la invención

Esta invención se refiere a inyectores médicos, y jeringuillas, interfaces de jeringuilla, adaptadores de jeringuilla y émbolos de jeringuilla para su uso con los anteriores. Más particularmente, la presente invención se refiere a inyectores médicos de carga frontal, y jeringuillas, interfaces de jeringuilla, émbolos y adaptadores de jeringuilla para su uso con inyectores médicos nuevos o existentes en los que una jeringuilla de construcción especial se monta en y se puede extraer de los inyectores mediante un mecanismo de liberación.

Se conocen en la técnica inyectores y jeringuillas médicos para inyectar medios de contraste a un paciente para la obtención de imágenes de estructuras biológicas. Por ejemplo, la patente de Estados Unidos N.° 4.677.980, concedida a D. M. Reilly y col. el 7 de julio de 1987, y titulada "Angiographic Injector and Angiographic Syringe for Use Therewith",que se asigna al mismo cesionario que la solicitud objeto, desvela un aparato inyector angiográfico. El aparato se diseña para inyectar medio de contraste en el sistema vascular de un animal, en el que las jeringuillas se cargan por la parte posterior en una camisa presurizada del inyector. De forma más específica, el aparato comprende una torreta giratoria que transporta un par de camisas presurizadas y que es giratoria de tal manera que cuando una de las camisas presurizadas, en la cual se ha cargado una jeringuilla por la parte posterior, está en una posición de inyección, la otra camisa presurizada está en una posición en la que se puede cargar por la parte posterior una jeringuilla asociada. Posteriormente, cuando se completa la inyección de un medio de contraste de la primera jeringuilla, la torreta se hace girar para mover la primera jeringuilla a una posición de carga y descarga, con la segunda camisa presurizada y la jeringuilla moviéndose al mismo tiempo a la posición de inyección.

En el aparato desvelado en la patente '980, un miembro de accionamiento del inyector angiográfico puede conectarse de forma impulsada a, o desconectarse de, un émbolo de una jeringuilla en cualquier punto a lo largo de la trayectoria de desplazamiento del émbolo de la jeringuilla mediante un mecanismo de liberación. Sin embargo, para que el mecanismo de liberación funcione correctamente, el émbolo de la jeringuilla debe orientarse de forma adecuada para coincidir con el pistón inyector. Asimismo, durante la carga de la jeringuilla del inyector, la jeringuilla debe alinearse correctamente en el interior de una camisa presurizada respectiva para permitir al émbolo de la jeringuilla y al pistón inyector conectarse y desconectar entre sí.

Un aparato mejorado con respecto al aparato de la patente '980, se desvela en la patente de Estados Unidos N.° 5.383.858, concedida a D. M. Reilly y col. el 24 de junio de 1995, y titulada "Front-Loading Medical Injector and Syringe for Use Therewith",que se asignó también al mismo cesionario que la presente solicitud. En el aparato descrito en la patente '858, la jeringuilla se carga frontalmente, en al menos una realización, un inyector sin camisa presurizada, que supera uno de los inconvenientes del aparato inyector de la patente '980.

El inyector descrito en la patente '858 tiene un primer mecanismo de liberación para conectar y liberar la jeringuilla del inyector. Además, el aparato incluye un segundo mecanismo de liberación que engancha y desengancha el pistón inyector del émbolo de la jeringuilla. Tras la rotación de la jeringuilla, la jeringuilla se une o se libera del inyector y, de forma simultánea, el émbolo se une o se libera del pistón. La estructura desvelada requiere que la jeringuilla se instale en el inyector con una orientación específica de manera que la jeringuilla se pueda enganchar de forma liberable en el inyector y, de forma simultánea, el émbolo se pueda enganchar de forma liberable del pistón. Además, como con la jeringuilla desvelada en la patente '980, durante el ensamblaje, el émbolo de la jeringuilla debe orientarse correctamente dentro de la jeringuilla.

Se desvela otro aparato inyector en la patente de Estados Unidos N.° 5.300.031, concedida a C. Neer y col. el 5 de abril de 1994, y titulada "Apparatus for Injecting Fluid into Animals and Disposable Front Loadable Syringe Therefor". La patente '031 desvela diversas realizaciones de un inyector con camisa presurizada en cuyo interior se carga una jeringuilla y se retira de una camisa presurizada del inyector a través de una abertura proporcionada en el extremo frontal de la camisa presurizada. Para retener la jeringuilla dentro de la camisa presurizada, por ejemplo, durante una operación de inyección, el extremo frontal de la jeringuilla se bloquea en el extremo frontal de la camisa presurizada.

Para conectar correctamente la jeringuilla a la camisa presurizada, la jeringuilla puede insertarse únicamente en la camisa presurizada en una orientación.

En cada ejemplo descrito anteriormente, la jeringuilla debe conectarse al inyector en una orientación específica para asegurar una montura correcta de la jeringuilla. Se requiere una alineación adecuada para asegurar que la jeringuilla puede hacerse funcionar adecuadamente durante un procedimiento médico de obtención de imágenes. La orientación requerida, sin embargo, impide una conexión y sustitución rápida de la jeringuilla. La orientación requerida puede aumentar también el coste de fabricación del ensamblaje y la complejidad de la jeringuilla.

En consecuencia, aunque el anterior inyector y los aparatos de jeringuilla han mostrado ser eficaces, ha surgido la necesidad de un inyector médico de carga frontal más simple. De forma más específica, para facilitar además la operación de carga, ha surgido la necesidad de una jeringuilla que pueda conectarse fácilmente al inyector sin tener en cuenta la orientación específica de la jeringuilla y/o del émbolo de la jeringuilla. Además, para simplificar el ensamblaje de los componentes de la jeringuilla, ha surgido la necesidad de una jeringuilla con un émbolo que no necesite orientarse en una relación específica con el cilindro o base de la jeringuilla. Además, para minimizar el tiempo necesario para preparar un inyector para un procedimiento de inyección, ha surgido la necesidad de que los inyectores proporcionen características automatizadas y/o características de control mejoradas.

Los documentos US 20011047153 A1, WO 2001/37903 A2 y US 5007904 A desvelan una jeringuilla de acuerdo con la parte del preámbulo de la reivindicación 1 de la presente invención.

El documento EP 1166 807 A1 se refiere a una jeringuilla médica que incluye un cuerpo de jeringuilla cilíndrica y un émbolo. El documento EP 1 166 807 A1 desvela un émbolo que comprende un cuerpo de émbolo y una cubierta elástica ajustados sobre el cuerpo del émbolo desde la parte frontal. El documento EP 1 166 807 A 1 no consigue desvelar un hombro de retención formado circunferencialmente a lo largo de una longitud axial de la superficie interior de la pared cilíndrica del émbolo y que se extiende desde la misma en una dirección radial junto con la circunferencia de la superficie interior, y no consigue desvelar una pluralidad de bridas que se proyectan hacia dentro separados alrededor de la superficie interior que se extiende hacia atrás desde el hombro de retención.

El documento US 4.911.695 desvela un émbolo para una jeringuilla médica que tiene una porción distal generalmente convergente, y una cara proximal sobre la cual está montada una estructura de acoplamiento. La estructura de acoplamiento se puede enganchar transversalmente por un mecanismo de accionamiento de una jeringuilla angiográfica accionada de forma transversal, y una vez que se acciona, no se puede desenganchar mediante la rotación del mecanismo de accionamiento relativo al émbolo en ausencia de movimiento de traslación transversal del mecanismo de accionamiento y émbolo uno con respecto al otro. Un émbolo con tal estructura de acoplamiento requiere un mecanismo de accionamiento acorde y no es útil con médica de carga frontal

Sumario de la invención

La presente invención se refiere al campo de los inyectores médicos, interfaces de jeringuilla, adaptadores de jeringuilla, émbolos de jeringuilla y jeringuillas para su uso con las mismas. Específicamente, La presente invención se refiere a una interfaz de jeringuilla y a una jeringuilla correspondiente que coopera para permitir que la jeringuilla se sujete de forma fácil, rápida y segura a un inyector médico. La jeringuilla no necesita orientarse de ninguna manera particular antes de conectarse al inyector. Además, el émbolo no necesita orientarse de ninguna manera particular con respecto al cilindro de la jeringuilla. Tanto la jeringuilla como el émbolo están provistos de mecanismos de liberación, de tal manera que la jeringuilla pueda instalarse rápidamente y descargarse del inyector y sustituirse por una nueva jeringuilla.

Para llevar a cabo estos objetos, la presente invención proporciona una jeringuilla de acuerdo con la reivindicación 1 a 15 para enganchar un inyector. La jeringuilla incluye un cuerpo y un émbolo móvil dispuesto dentro del cuerpo. Un sistema de inyección de fluido, que no es materia objeto de la presente invención, puede incluir un inyector y una jeringuilla de la presente invención. El inyector incluye un alojamiento, y un miembro de accionamiento al menos dispuesto parcialmente dentro del alojamiento. El miembro de accionamiento incluye al menos un miembro de retención y uno o más miembros de brida que se extienden hacia afuera. El émbolo incluye una pared que tiene una superficie interior que define un hombro de retención y una o más bridas que se proyectan hacia dentro dispuestas en la superficie interior de la pared. Al menos un miembro de retención sobre el miembro de accionamiento del inyector está adaptado para enganchar el hombro de retención en la pared del émbolo para permitir que el miembro de accionamiento retraiga el émbolo con el cuerpo de la jeringuilla. Asimismo, las una o más bridas que se proyectan hacia dentro en la pared del émbolo están adaptadas para enganchar uno o más miembros de brida que se extienden hacia fuera en el miembro de accionamiento cuando el cuerpo de la jeringuilla gira sobre su eje longitudinal. El uno o más miembros de brida que se extienden hacia fuera son operables para provocar que el al menos un miembro de retención en el miembro de accionamiento desenganche el hombro de retención en la pared del émbolo al girar el cuerpo de la jeringuilla.

Las siguientes realizaciones específicas representan la información antecedente de la jeringuilla reivindicada.

En una realización, la jeringuilla incluye un cuerpo de jeringuilla que tiene un extremo delantero de la jeringuilla adaptado para dispensar el fluido y extremo posterior de la jeringuilla adaptado para engancharse en el inyector. Un émbolo o cubierta de émbolo tiene movimiento alternativo axial dentro del cuerpo de la jeringuilla. Un miembro de brida se dispone en el extremo posterior de la jeringuilla. La brida está adaptada para enganchar un anillo flexible dentro de un mecanismo conector sobre el alojamiento del inyector, o en una interfaz de jeringuilla o un adaptador conectado al alojamiento del inyector. La combinación de brida y anillo flexible proporciona el enganche de la jeringuilla y la liberación de la jeringuilla del inyector. Asimismo, la jeringuilla incluye uno o más miembros para enganchar el anillo flexible para permitir el desenganche de la jeringuilla del anterior.

En una realización alternativa, el miembro de brida puede disponerse en el extremo delantero de la jeringuilla y el anillo flexible puede disponerse en el extremo delantero de la camisa presurizada conectada a un inyector.

En otra realización, la jeringuilla incluye un cuerpo de jeringuilla que tiene un extremo delantero de la jeringuilla adaptado para dispensar el fluido y extremo posterior de la jeringuilla adaptado para engancharse en el inyector. Un émbolo o cubierta de émbolo tiene movimiento alternativo axial dentro del cuerpo de la jeringuilla. Al menos una pestaña o miembro de brida (que puede ser resiliente) se dispone en el extremo posterior de la jeringuilla. La al menos una pestaña o brida está adaptada para engancharse en una porción de la pared sobre un inyector, o una interfaz de jeringuilla o un adaptador conectado al inyector, cuando la jeringuilla se engancha al inyector. La al menos una pestaña o brida proporciona el enganche de la jeringuilla y la liberación de la jeringuilla desde el inyector.

En otra realización más, la jeringuilla incluye un cuerpo de jeringuilla que tiene un extremo delantero de la jeringuilla adaptado para dispensar el fluido y extremo posterior de la jeringuilla adaptado para engancharse en el inyector. Un émbolo tiene movimiento alternativo axial dentro del cuerpo de la jeringuilla. Al menos una pestaña resiliente se dispone en el extremo posterior de la jeringuilla. La al menos una pestaña resiliente está adaptada para engancharse en una porción de la pared de un inyector, o una interfaz de jeringuilla o un adaptador conectado al inyector, cuando la jeringuilla se engancha al inyector. La al menos una pestaña proporciona el enganche de la jeringuilla y la liberación de la jeringuilla desde el inyector.

En una realización alternativa, la jeringuilla incluye al menos dos pestañas resistentes adaptadas para enganchar la porción de la pared del inyector cuando la jeringuilla se engancha al inyector. En otra realización más, la jeringuilla incluye más de dos pestañas que se disponen alrededor de su base de tal manera que la jeringuilla se engancha con seguridad al inyector.

Las siguientes realizaciones específicas representan información antecedente para un sistema inyector que combina una jeringuilla y un inyector. Las jeringuillas tienen las mismas construcciones generales que las descritas anteriormente. El inyector incluye una interfaz adaptada para recibir el extremo posterior de la jeringuilla. En una realización, la interfaz del inyector incluye un anillo flexible para enganchar un miembro de brida dispuesto sobre la jeringuilla. En una realización alternativa, el anillo flexible puede disponerse en un extremo delantero de una camisa presurizada conectado al inyector, y el miembro de brida puede disponerse sobre el extremo delantero de la jeringuilla para enganchar el anillo flexible.

En otra realización, el inyector incluye una porción delantera que tiene un primer diámetro adaptado para recibir el extremo posterior de la jeringuilla. La interfaz del inyector incluye también una porción posterior que tiene un segundo diámetro, más grande que el primer diámetro, y un saliente dispuesto entre la porción delantera y la porción posterior, que une la porción delantera y la porción posterior entre sí. La al menos una pestaña de la jeringuilla se adapta para enganchar de forma resiliente el saliente cuando la jeringuilla está enganchada en el inyector. La interfaz del inyector incluye además una arandela, que tiene su recíproca dentro de la porción posterior adyacente a una pared del anterior, adaptado para plegar la al menos una pestaña hacia dentro para desenganchar la al menos una pestaña del saliente, permitiendo de esta forma la retirada de la jeringuilla del inyector.

En otra realización de un pistón inyector, se desvela un conjunto de émbolo de la jeringuilla y un conjunto de pistón/émbolo combinado. En una realización más específica, el conjunto del émbolo de la jeringuilla incluye una cubierta del émbolo y un anillo de soporte de la cubierta del émbolo asociado dispuesto dentro de la jeringuilla. En una realización alternativa, el conjunto del émbolo de la jeringuilla incluye solo una cubierta del émbolo dispuesta en el interior de la jeringuilla. El pistón inyector está preferentemente conformado para complementar la forma de la cubierta del émbolo. Además, el pistón inyector está preferentemente adaptado para empujar la cubierta del émbolo de la jeringuilla durante el movimiento axial hacia delante, sin que exista una conexión real entre ellos. Durante la retracción del émbolo, sin embargo, el pistón inyector se adapta para enganchar conectivamente el émbolo o la cubierta del émbolo.

En una realización, el conjunto pistón/émbolo incluye un pistón asociado con un inyector, un manguito del pistón que rodea el pistón, una arandela conectada a un extremo del manguito del pistón, definiendo la arandela una abertura a través de la cual se extiende el pistón, una tapa del émbolo conectada a la arandela, definiendo la tapa del émbolo un espacio interior, un extensor de pinza dispuesto en un extremo del pistón en el espacio interior de la tapa del émbolo, una pluralidad de ranuras a través de un lado de la tapa del émbolo, una pluralidad de pinzas dispuesta a través de las ranuras y que se pueden enganchar en el extensor de la pinza, y un miembro de desviación en contacto con el manguito del pistón. Tras el movimiento del pistón en una dirección, el miembro de desviación desvía el movimiento del manguito del pistón para restringir el movimiento en la misma dirección para dar lugar a que el extensor de pinza empuje la pluralidad de pinzas a través de las ranuras en la tapa del émbolo para el enganche a un émbolo o cubierta de caucho dentro de una jeringuilla.

En otras realizaciones, el émbolo y el pistón pueden adaptarse para conectarse entre sí electromecánica o electromagnéticamente.

Además, de acuerdo con las realizaciones que se muestran anteriormente, se desvela un adaptador para recibir una jeringuilla. El adaptador se engancha a un inyector y se dispone entre el inyector y la jeringuilla. El adaptador incluye un extremo delantero del adaptador para enganchar la jeringuilla. En una realización, el extremo posterior del adaptador tiene al menos una pestaña resiliente que está adaptada para engancharse en el inyector.

Además, se desvela un conjunto de adaptador. El conjunto de adaptador incluye un adaptador y una jeringuilla para su uso con el anterior. En una realización, el adaptador incluye un extremo posterior del adaptador que comprende un miembro de brida adaptado para enganchar un anillo flexible de un inyector. En esta realización, el adaptador permitiría a un inyector aceptar jeringuillas convencionales.

En una realización alternativa, el adaptador puede tener un extremo posterior que incluye un mecanismo que le permite coincidir con los inyectores existentes (tales como los inyectores desvelados en las patentes de Estados Unidos n ° 4.677.980, 5.383.858 y 5.300.031) y un extremo delantero que incluye un anillo flexible o un saliente o un miembro de hombro que le permite coincidir con las jeringuillas diseñadas. En esta realización, el adaptador permitiría que inyectores convencionales o existentes acepten jeringuillas diseñadas de acuerdo con las realizaciones desveladas.

Además, la presente divulgación proporciona procedimientos para enganchar o instalar las jeringuillas de carga frontal y los adaptadores y/o jeringuillas existentes en los inyectores de carga frontal y/o los inyectores existentes.

Además, la presente divulgación proporciona inyectores y sistemas inyectores que tienen determinadas características automatizadas que facilitan la preparación de los mismos para los procedimientos de inyección.

La presente invención ofrece muchas ventajas sobre la técnica anterior. Por ejemplo, la presente invención proporciona una jeringuilla en la que la alineación, tanto radial como axial, entre el émbolo y la jeringuilla, no es necesaria.

Asimismo, el pistón de la presente invención puede diseñarse de tal manera que no se enganche permanentemente en el émbolo. Diseñado de esta forma, el émbolo actúa principalmente como un empujador durante la operación de inyección. Solo cuando el émbolo debe retraerse, por ejemplo, para aspirar fluido al interior de la jeringuilla, puede activarse un mecanismo de enganche de forma que el pistón conecta con el émbolo. En virtud de esta disposición, el émbolo puede dejarse en cualquier posición cuando se retira la jeringuilla del sistema inyector.

Los siguientes aspectos y realizaciones representan la información antecedente para la invención.

En un aspecto, se desvela un inyector que incluye un alojamiento y al menos un miembro de accionamiento al menos parcialmente dispuesto en el interior del alojamiento y operable para enganchar el émbolo de una jeringuilla montada en el inyector. El inyector incluye además al menos un mecanismo de retención de una jeringuilla asociado con el alojamiento que está adaptado para enganchar de forma liberable la jeringuilla y una primera clavija de detección situada en un extremo delantero del miembro de accionamiento para detectar el contacto con el émbolo de la jeringuilla. La primera clavija de detección puede, por ejemplo, desviarse a una posición extendida hacia delante y forzarse hacia atrás para incidir sobre un sensor cuando se realiza el contacto con el émbolo de la jeringuilla durante el avance del miembro de accionamiento.

El inyector puede incluir además un sistema de detección para detectar cuando una jeringuilla o un adaptador de jeringuilla está conectado con el mecanismo de retención. El sistema de detección puede detectar además la configuración de la jeringuilla.

En una realización, el miembro de accionamiento se mueve automáticamente hacia delante tras la conexión de una jeringuilla al mecanismo de retención para enganchar el émbolo de la jeringuilla (por ejemplo, tras la conexión de la jeringuilla al mecanismo de retención). Preferentemente, el movimiento hacia delante del miembro de accionamiento se detiene tras el enganche al émbolo de la jeringuilla, pero antes de que el émbolo se mueva hacia delante.

El inyector puede incluir además un segundo miembro de accionamiento al menos parcialmente dispuesto dentro del alojamiento y operable para enganchar un émbolo de una segunda jeringuilla. En esta realización, el inyector incluye también un segundo mecanismo de retención de la jeringuilla asociado con el alojamiento y adaptado para enganchar de forma liberable la segunda jeringuilla. Preferentemente, una segunda clavija de detección se sitúa en un extremo delantero del segundo miembro de accionamiento para detectar el contacto con el segundo émbolo de la jeringuilla.

El inyector puede incluir también una fuente de un primer fluido de inyección en conexión de fluidos con la primera jeringuilla, y una fuente de un segundo fluido de inyección en conexión de fluidos con la segunda jeringuilla.

El inyector puede incluir también una primera unidad de control situada fuera de la sala de exploración en la que tiene lugar un procedimiento de inyección y una segunda unidad de control situada en el interior de la sala de exploración. Por ejemplo, puede introducirse un protocolo de inyección para el control del procedimiento de inyección en la primera unidad de control. La primera unidad de control puede incluir una función de bloqueo de edición de protocolo, que puede activar el operario una vez que se ha establecido un protocolo de inyección. Preferentemente, un cambio en el protocolo de inyección tras la activación de la función de bloqueo de edición del protocolo se asocia con la desactivación de la función de bloqueo. La segunda unidad de control incluye preferentemente un indicador del estado (por ejemplo, activado o desactivado) de la función de bloqueo. En general, la segunda unidad de control incluye preferentemente un indicador de si ha cambiado la configuración del protocolo de inyección con la primera unidad de control.

En una realización, el inyector tiene un modo de operación en el que se inyecta el primer fluido desde la primera jeringuilla y se inyecta simultáneamente el segundo fluido desde la segunda jeringuilla en un único sitio de inyección. Preferentemente, el inyector tiene tres modos de operación que incluyen (1) inyección secuencial del primer fluido desde la primera jeringuilla y del segundo fluido desde la segunda jeringuilla en un único sitio de inyección; (2 ) inyección simultánea del primer fluido desde la primera jeringuilla y del segundo fluido desde la segunda jeringuilla en un único sitio de inyección; y (3) inyección simultánea del primer fluido desde la primera jeringuilla y del segundo fluido desde la segunda jeringuilla en dos sitios de inyección diferentes.

En otro aspecto, se desvela un procedimiento para inyectar fluidos a un paciente en una región de interés del paciente. El procedimiento incluye preferentemente las etapas de (1) inyectar un primer fluido en un primer sitio de inyección del paciente adecuado para transportar el primer fluido a la región de interés; y (2 ) inyectar un segundo fluido en un segundo sitio de inyección del paciente adecuado para transportar el segundo fluido a la región de interés. El primer fluido y el segundo fluido pueden ser iguales. Por ejemplo, el primer fluido y el segundo fluido pueden ser un medio de contraste adecuado para mejorar una imagen en un procedimiento médico de exploración.

En un aspecto adicional, se desvela un inyector que incluye un alojamiento y al menos un miembro de accionamiento al menos parcialmente dispuesto en el interior del alojamiento y que es operable para enganchar el émbolo de la jeringuilla. El inyector incluye también al menos un mecanismo de retención de una jeringuilla asociado con el alojamiento. El mecanismo de retención de la jeringuilla está adaptado para enganchar de forma liberable la jeringuilla. El inyector comprende además una primera unidad de control situada en una sala de control. La primera unidad de control incluye una función de bloqueo de edición de protocolo, que puede activar el operario una vez que se ha establecido un protocolo de inyección. Un cambio en el protocolo de inyección tras la activación de la función de bloqueo de edición del protocolo se asocia preferentemente con la desactivación de la función de bloqueo (por ejemplo, automáticamente tras editar el protocolo o manualmente antes de editar el protocolo). El inyector incluye además una segunda unidad de control situada en la sala de exploración. La segunda unidad de control incluye un indicador del estado de la función de bloqueo.

En otro aspecto más, se desvela un inyector que incluye un alojamiento y al menos un miembro de accionamiento al menos parcialmente dispuesto en el alojamiento. El miembro de accionamiento es operable para enganchar un émbolo de la jeringuilla. El inyector incluye también al menos un mecanismo de retención de una jeringuilla asociado con el alojamiento. El mecanismo de retención de la jeringuilla está adaptado preferentemente para enganchar de forma liberable la jeringuilla. El inyector también incluye una primera unidad de control situada en una sala de control. La primera unidad de control permite la configuración de un protocolo de inyección. El inyector incluye además una segunda unidad de control situada en la sala de exploración. La segunda unidad de control incluye un indicador de si ha cambiado la configuración del protocolo de inyección con la primera unidad de control.

La presente invención, junto con los atributos y ventajas consiguientes de la misma, se apreciarán y entenderán mejor a la vista de la siguiente descripción detallada tomada en su conjunto con los dibujos acompañantes.

Breve descripción de los dibujos

Las siguientes realizaciones específicas representan información antecedente de la invención y se describen respecto a las figuras adjuntas al presente documento, en las que:

La FIG.1 es una vista en perspectiva de un aparato inyector, que muestra un alojamiento del inyector y una jeringuilla en una relación desmontada;

La FIG. 2 es una vista en perspectiva ampliada de la jeringuilla ilustrada en la FIG. 1, que se muestra conectada a una pared frontal del alojamiento del inyector, que ilustra cómo una brida dispuesta en un extremo posterior de la jeringuilla puede evitar la fuga del fluido que se introduce en el alojamiento del inyector;

La FIG. 3 es una vista de la sección transversal ampliada de la jeringuilla que se muestra en las FIGS: 1 y 2, que ilustra la construcción de un extremo delantero de la jeringuilla;

La FIG. 4 es una vista en perspectiva de otra realización, que ilustra una jeringuilla y un inyector de camisa presurizada en una relación desmontada;

La FIG. 5 es otra vista en perspectiva de la realización ilustrada en la FIG. 4, que muestra un pistón desplazado a una posición más adelantada de la que se ilustra en la FIG. 4;

La FIG. 6 es una vista en sección transversal de la jeringuilla y el alojamiento ilustradas en las FIGS. 1 y 2, que muestra la conexión segura de la jeringuilla a la pared frontal del alojamiento del inyector a través de pestañas conectadas al extremo posterior de la jeringuilla;

La FIG. 7 es una vista de la sección transversal ampliada de las estructuras encerradas por el círculo VII en la FIG.

6, que muestra en mayor detalle la conexión de la jeringuilla a la pared frontal del alojamiento del inyector;

La FIG. 8 es una vista en perspectiva ampliada de las pestañas ilustradas en la FIG. 7 que están conectadas al extremo posterior de la jeringuilla ilustrada en la FIG. 1;

La FIG. 9 es una sección transversal ampliada de una realización alternativa de las pestañas conectadas al extremo posterior de la jeringuilla para enganche a una pared frontal de un inyector, que muestra esencialmente las mismas estructuras que se han ilustrado en la FIG. 7;

La FIG. 10 es una vista en perspectiva ampliada de otra realización más de una jeringuilla, que ilustra al menos una pestaña en la base de la jeringuilla para engancharse a un saliente definido en una interfaz del alojamiento de un inyector;

La FIG. 11 es una vista en perspectiva ampliada de la jeringuilla ilustrada en la FIG. 10, que muestra la al menos una

pestaña desde el extremo posterior (o cara lateral) de la jeringuilla;

La FIG. 12 es una vista en perspectiva ampliada de otra realización de una jeringuilla, que ilustra dos pestañas en la base de la jeringuilla para enganche al alojamiento del inyector;

La FIG. 13 es una vista en perspectiva ampliada de la jeringuilla mostrada en la FIG. 12, que ilustra las dos pestañas en el extremo posterior de la jeringuilla;

La FIG. 14 es una vista en perspectiva ampliada de todavía otra realización de una jeringuilla, que ilustra más de dos pestañas en la base de la jeringuilla para enganche al alojamiento del inyector;

La FIG. 15 es una vista en perspectiva ampliada de la jeringuilla ilustrada en la FIG. 14, que muestra el extremo de la base de la jeringuilla con la pluralidad de pestañas;

La FIG. 16 es una vista en perspectiva ampliada parcial de una realización alternativa de la disposición de la pestaña ilustrada en las FIGS. 1 y 8;

La FIG. 17 es una vista de la sección transversal de la disposición de la pestaña ilustrada en la FIG. 16, tomada a lo largo de la línea XVII-XVII;

La FIG. 18 es una vista de la sección transversal de la jeringuilla ilustrada en las FIGS. 14 y 15 con una porción de la pared frontal de un alojamiento del inyector, que muestra un saliente que está enganchado de forma segura por pestañas en la base de la jeringuilla, y que muestra también una arandela de movimiento alternativo que desengancha las pestañas del saliente;

La FIG. 19 es una ilustración de la sección transversal de la realización ilustrada en la FIG. 18, que muestra las pestañas que se enganchan en el saliente de tal manera que la jeringuilla se engancha de forma segura en el alojamiento del inyector;

La FIG. 20 es una ilustración de la sección transversal de la realización que se muestra en las FIGS. 18 y 19, que muestra el enganche de la arandela de movimiento alternativo con las pestañas para desengancharlas del saliente del alojamiento del inyector;

La FIG. 21 es una vista de la sección transversal de un conjunto de un adaptador conectado a la jeringuilla ilustrada en las FIGS. 14 y 15;

La FIG. 22 es una vista de la sección transversal de una realización alternativa del conjunto del adaptador ilustrado en la FIG. 21, donde el adaptador incluye una abertura en forma de pestaña para el enganche con el alojamiento del inyector;

La FIG. 23 es una vista en perspectiva del adaptador y la jeringuilla ilustrados en la FIG. 22;

La FIG. 24 es otra vista en perspectiva del adaptador y la jeringuilla ilustrados en la FIG. 22;

La FIG. 25 es una vista de la sección transversal de una realización de un émbolo y un pistón, que muestra un mecanismo electromagnético que hace que el émbolo y el pistón se atraigan entre sí durante la operación del aparato;

La FIG. 26 es una vista parcial de la sección transversal de otra realización de un émbolo y un pistón, que muestra un mecanismo electromecánico que hace que el émbolo y el pistón se conecten de forma liberable entre sí durante la operación del aparato;

La FIG. 27 es una vista en perspectiva ampliada de la sección transversal del pistón y el émbolo ilustrados en la FIG 26, que muestra el pistón que engancha el émbolo;

La FIG. 28 es una vista de la sección transversal de la combinación del pistón y el émbolo que se muestra en la FIG. 27, tomándose la vista a lo largo de la línea XXVIII-XXVIII, que muestra dos protuberancias extendidas de tal manera que el pistón se engancha al émbolo;

La FIG. 29 es una vista de la sección transversal de la combinación del pistón y el émbolo que se muestra en la FIG. 26-28, con las dos protuberancias retraídas de tal manera que el pistón puede desengancharse del émbolo; La FIG. 30 es una vista ampliada de la sección transversal de un émbolo, que ilustra la colocación de un dispositivo de detección de la presión en el émbolo;

La FIG. 31 es una vista en perspectiva ampliada de la sección transversal del émbolo ilustrados en la FIG 30, que muestra el émbolo sometido a una presión del fluido contenido en la jeringuilla (no se ilustra);

La FIG. 32 es una ilustración de la vista lateral de una realización alternativa donde las pestañas se añaden a la tapa de la jeringuilla que se engancha en el extremo de una camisa presurizada;

La FIG. 33 es una vista ampliada de la sección transversal de una realización alternativa del aparato que se muestra en la FIG. 7;

La FIG. 34 es una vista ampliada de la sección transversal de la realización alternativa del aparato que se muestra en la FIG. 33;

La FIG. 35 es una ilustración de la vista lateral de otra realización del aparato que conecta de forma liberable el émbolo y el pistón entre sí;

La FIG. 36 es una ilustración de la vista lateral de todavía otra realización del aparato que conecta de forma liberable el émbolo y el pistón entre sí;

La FIG. 37 es una ilustración de la vista de extremo de los miembros separables que se muestran en la FIG. 36; La FIG. 38 es una ilustración en perspectiva transversal de una realización de una camisa presurizada que muestra la arandela de movimiento alternativo dispuesta en la camisa presurizada;

La FIG. 39 es una vista de la sección transversal de la realización de la camisa presurizada ilustrada en la FIG. 38, tomada a lo largo de la línea XXXIX-XXXIX;

La FIG. 40A es una vista en perspectiva despiezada ordenada de otra realización de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y un sistema de jeringuilla;

La FIG. 40B es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 40A en una posición instalada; La FIG. 40C es una vista en perspectiva de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 40A en una posición abierta;

La FIG. 41A es una vista en perspectiva ensamblada de otra realización de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y un sistema de jeringuilla;

La FIG. 41B es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 41A en una posición abierta; La FIG. 41C es una vista en perspectiva frontal de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 41A en una posición abierta;

La FIG. 41D es una vista en perspectiva posterior de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 41A en una posición abierta;

La FIG. 42A es una vista en perspectiva ensamblada de una realización alternativa de la realización de la interfaz de jeringuilla de carga frontal y del sistema de jeringuilla que se muestra en las FIGS. 41A-41D;

La FIG. 42B es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 42A en una posición desenganchada;

La FIG. 42C es una vista en perspectiva frontal de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 42A en una posición cerrada; La FIG. 42D es una vista en perspectiva en planta de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 42A en una posición cerrada; La FIG. 43A es una vista en perspectiva despiezada de otra realización alternativa de la realización de la interfaz de jeringuilla de carga frontal y del sistema de jeringuilla que se muestra en las FIGS. 41A-41D;

La FIG. 43B es una vista en perspectiva de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 43A en una posición cerrada;

La FIG. 43C es una vista en perspectiva lateral del sistema que se muestra en la FIG. 43A en una primera posición desenganchada; La FIG. 43D es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 43A en una posición instalada;

La FIG. 43E es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 43A en una segunda posición desenganchada;

La FIG. 43F es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 43A en una posición abierta para retirada de la jeringuilla; La FIG 43g es una vista en perspectiva despiezada ordenado del sistema que se muestra en la FIG. 43A con la interfaz de la jeringuilla en una posición abierta;

La FIG. 43H es una vista en perspectiva frontal de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 43A en una posición abierta; La FIG. 43I es una vista en perspectiva posterior de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 43A en una posición abierta; La FIG. 44A es una vista en perspectiva de una versión ligeramente alterada de la interfaz de la jeringuilla que se muestra en las FIGS. 43A-43I incorporada o montada en un cabezal inyector; La FIG. 44B es una vista en perspectiva posterior de la interfaz de la jeringuilla y un cabezal inyector en la FIG. 44A; La FIG. 45A es una vista en perspectiva de una segunda versión ligeramente alterada de la interfaz de la jeringuilla que se muestra en las FIGS. 43A-43I incorporada o montada en un cabezal inyector;

La FIG. 45B es una vista en perspectiva posterior de la interfaz de la jeringuilla y un cabezal inyector en la FIG.

45A;

La FIG. 46A es una vista en perspectiva despiezada ordenada de una primera realización preferente de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y un sistema de jeringuilla;

La FIG 46B es una vista en perspectiva ensamblada de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 46A; La FIG. 46C es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 46A en una posición desenganchada;

La FIG. 46D es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 46A en una posición instalada; La FIG. 47A es vista en perspectiva de una realización alternativa de la primera realización preferente de la interfaz de jeringuilla de carga frontal y del sistema de jeringuilla que se muestra en las FIGS. 46A-46D en una posición instalada; La FIG. 47B es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 47A en una posición desenganchada;

La FIG. 47C es una vista en perspectiva despiezada ordenada del sistema que se muestra en la FIG. 47A; La FIG 47D es una vista en perspectiva despiezada de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 47A; La FIG 47E es una vista en perspectiva ensamblada parcialmente posterior de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 47A; La FIG 47f es una vista en perspectiva despiezada posterior de la interfaz de jeringuilla que se muestra en la FIG. 47A;

La FIG. 48A es una vista en perspectiva despiezada ordenada de todavía otra realización de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y un sistema de jeringuilla;

La FIG. 48B es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 48A en una posición desenganchada;

La FIG. 48C es una vista en perspectiva del sistema que se muestra en la FIG. 48A en una posición instalada;

La FIG. 49A es una vista en perspectiva ensamblada de otra realización de un pistón inyector y un sistema de interfaz del émbolo de la jeringuilla;

La FIG. 49B es una vista en perspectiva despiezada ordenada del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 49A;

La FIG. 49C es una vista en perspectiva del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 49B con la base del émbolo separada de la cubierta del émbolo y asociada con el pistón;

La FIG. 49D es una vista en perspectiva del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 49B con el émbolo, incluyendo la base del émbolo y la cubierta del émbolo, separadas del pistón;

La FIG. 49E es una vista en perspectiva posterior del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 49A en una posición desenganchada;

La FIG. 49F es una vista en perspectiva despiezada ordenada de la base del émbolo y la cubierta del émbolo que se muestra en las FIGS 49C y 49D;

La FIG. 50A es una vista en perspectiva despiezada de otra realización de un pistón inyector y un sistema de interfaz del émbolo de la jeringuilla;

La FIG. 50B es una vista ampliada, parcialmente en sección transversal, de la base del émbolo y del pistón que se muestran en la FIG. 50A en una posición enganchada;

La FIG. 51A es una vista en perspectiva despiezada ordenada de una realización alternativa del pistón inyector y el sistema de interfaz del émbolo de la jeringuilla que se muestra en las FIGS. 50A y 50B;

La FIG. 51B es una vista en perspectiva del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 51A con la base del émbolo separada de la cubierta del émbolo y asociada con el pistón;

La FIG. 51C es una vista ampliada, parcialmente en sección transversal, de la base del émbolo y del pistón que se muestran en la FIG. 51A en una posición enganchada;

La FIG. 52A es una vista en perspectiva despiezada de todavía otra realización de un pistón inyector y un sistema de interfaz del émbolo de la jeringuilla;

La FIG. 52B es una vista en perspectiva despiezada ordenada del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 52A;

La FIG. 52C es una vista en perspectiva posterior del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 52A en una posición desenganchada;

La FIG. 53A es una vista en perspectiva despiezada ordenada de una realización alternativa del pistón inyector y el sistema de interfaz del émbolo de la jeringuilla que se muestra en las FIGS. 51A-51C y 52A-52C;

La FIG. 53B es una vista en perspectiva ampliada del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 53A en una posición desenganchada;

La FIG. 53C es una vista de la sección transversal del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG.53A; La FIG. 53D es una vista en perspectiva despiezada ordenada del sistema de pistón/émbolo que se muestra en la FIG. 53A;

La FIG. 54A es una vista en perspectiva de un émbolo de una jeringuilla actual;

La FIG. 54B en una vista en perspectiva despiezada ordenada del émbolo que se muestra en la FIG. 54A;

La FIG. 54C es una vista en perspectiva de una realización de un émbolo de jeringuilla;

La FIG. 54D en una vista en perspectiva despiezada ordenada del émbolo que se muestra en la FIG. 54C; La FIG. 54E es una vista en perspectiva de otra realización de una jeringuilla;

La FIG 54F es una vista en perspectiva despiezada del émbolo de la jeringuilla que se muestra en la FIG. 54E;

La FIG. 54G es una vista en perspectiva de otra realización más del émbolo de la jeringuilla;

La FIG 54H es una vista en perspectiva despiezada del émbolo de la jeringuilla que se muestra en la FIG. 54G;

La FIG. 55 es una ilustración esquemática de una vista lateral de una segunda realización preferente de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y un sistema de jeringuilla, que ilustra un mecanismo de liberación para conectar una jeringuilla a un alojamiento del inyector;

La FIG. 56 es una vista en perspectiva frontal isométrica despiezada ordenada de la interfaz de la jeringuilla y el sistema de jeringuilla que se muestran en la FIG. 55;

La FIG. 57 es una vista en perspectiva posterior isométrica despiezada ordenada de la interfaz de la jeringuilla y el sistema de jeringuilla que se muestran en la FIG. 56;

La FIG. 58 es una vista isométrica despiezada en perspectiva posterior de una porción de la interfaz de la jeringuilla y del sistema de jeringuilla que se muestran en las FIGs .55-57;

La FIG. 59 es una vista isométrica despiezada en perspectiva posterior de otra porción de la interfaz de la jeringuilla y del sistema de jeringuilla que se muestran en las FIGS. 55-57, que muestra en detalle la parte posterior de una porción de un anillo flexible y un anillo giratorio del mecanismo de liberación de la interfaz;

La FIG. 60 es una vista isométrica posterior de la interfaz de la jeringuilla y del sistema de jeringuilla que se muestran en las FIGS. 55-59, que detalla la conexión de la jeringuilla con el mecanismo de liberación;

La FIG. 61 es una ilustración de una vista en perspectiva frontal isométrica despiezada ordenada de la porción que se muestra en la Figura 59, que detalla la parte frontal del anillo giratorio y una porción del anillo flexible del mismo;

La FIG. 62 es una ilustración isométrica parcial de una vista en perspectiva frontal de la porción posterior de la jeringuilla de la segunda realización preferente, que detalla la cresta y la estructura de la brida de la misma;

La FIG. 63 es una ilustración isométrica parcial de una vista en perspectiva posterior de la jeringuilla que se muestra en la FIG. 62;

La FIG. 64 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva posterior de la placa frontal del mecanismo de liberación de la segunda realización preferente;

La FIG. 65 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva frontal de la placa frontal que se muestra en la FIG. 64;

La FIG. 66 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva frontal del elemento del anillo flexible del mecanismo de liberación de la segunda realización preferente, que detalla varios aspectos del mismo;

La FIG. 67 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva posterior del anillo flexible que se muestra en la FIG. 66;

La FIG. 68 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva frontal del elemento del anillo giratorio del mecanismo de liberación de la segunda realización preferente, que detalla varios aspectos del mismo;

La FIG. 69 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva posterior del anillo giratorio que se muestra en la FIG. 68;

La FIG. 70 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva frontal de la placa posterior de la segunda realización preferente del mecanismo de liberación, que detalla varios aspectos del mismo;

La FIG. 71 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva posterior de la placa posterior que se muestra en la FIG. 70;

La FIG. 72 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva frontal de la interfaz de la jeringuilla y del sistema de jeringuilla de la segunda realización preferente;

La FIG. 73 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva posterior de la interfaz de la jeringuilla y el sistema de jeringuilla que se muestran en la FIG. 72;

La FIG. 74 es una ilustración esquemática de la sección transversal de una porción de la interfaz de la jeringuilla/mecanismo de liberación de la segunda realización preferente antes de la inserción de la jeringuilla en la interfaz/mecanismo de liberación;

La FIG. 75 es una ilustración esquemática de una vista lateral en sección transversal de los mismos elementos que se muestran en la FIG. 74, con la jeringuilla insertada parcialmente en la interfaz/mecanismo de liberación; La FIG. 76 es una ilustración esquemática de una vista lateral en sección transversal de las mismas características de la segunda realización preferente que se muestran en las Figuras 74 y 75, en este caso, ilustrando la jeringuilla una vez que se ha insertado completamente en la interfaz/mecanismo de liberación;

La FIG. 77 es una ilustración esquemática de una vista de extremo en sección transversal de los elementos de la jeringuilla y del anillo flexible que se muestran en la FIG. 76, representando gráficamente el enganche de la jeringuilla

con el anillo flexible;

La FIG. 78 es una ilustración esquemática de una vista de extremo en sección transversal de la jeringuilla y el anillo flexible de la segunda realización preferente, representando gráficamente el desenganche de la jeringuilla del anillo flexible tras la rotación de la jeringuilla un cuarto de vuelta;

La FIG. 79 es una ilustración en perspectiva de una jeringuilla de la técnica relacionada, que muestra la eficacia de la brida de la jeringuilla para evitar que el medio de contraste penetre en el alojamiento del inyector;

La FIG. 80 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva frontal de una primera realización preferente del pistón inyector y un sistema de interfaz del émbolo de la jeringuilla;

La FIG. 81 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva posterior del conjunto de pistón/émbolo representado en la FIG. 80;

La FIG. 82 es una vista isométrica despiezada ordenada del conjunto de pistón/émbolo representado gráficamente en las FIGS. 80 y 81;

La FIG. 83 es una ilustración isométrica de una vista en perspectiva posterior despiezada ordenada del extremo frontal de la primera realización preferente del conjunto de pistón/émbolo;

La FIG. 84 es una vista isométrica despiezada ordenada de las mismas características del conjunto de pistón/émbolo ilustrado en la FIG. 83, tomado desde un ángulo ligeramente diferente de la vista que se muestra en la FIG. 83;

La FIG. 85 es una ilustración isométrica de una vista frontal del pistón del conjunto de pistón/émbolo ilustrado en las FIGS. 80-82;

La FIG. 86 es una ilustración isométrica de una vista lateral del pistón ilustrado en la FIG. 85;

La FIG. 87 es una ilustración isométrica de una vista frontal del manguito del pistón del conjunto de pistón/émbolo que se muestra en las FIGS. 80-82;

La FIG. 88 es una ilustración isométrica del elemento de arandela del conjunto pistón/émbolo que se muestra en las FIGS. 80-82;

La FIG. 89 es otra vista isométrica de la arandela representada gráficamente en la FIG. 88;

La FIG. 90 es una tercera vista isométrica del elemento de arandela representado gráficamente en la FIG. 88; La FIG. 91 es una ilustración isométrica de una vista de extremo del elemento expansor de pinza de la primera realización preferente del conjunto de pistón/émbolo;

La FIG. 92 es una segunda ilustración isométrica del expansor de pinza representado gráficamente en la FIG. 91; La FIG. 93 es una tercera ilustración isométrica del expansor de pinza representado gráficamente en las FIGS 91 y 92;

La FIG. 94 es una primera ilustración isométrica de una de las pinzas de anillo de soporte de la primera realización preferente del conjunto del pistón/émbolo;

La FIG. 95 es una segunda ilustración isométrica de la pinza del anillo de soporte que se muestra en la FIG. 94; La FIG. 96 es otra ilustración isométrica de la pinza del anillo de soporte que se muestra en las FIGS. 94 y 95; La FIG. 97 es una primera ilustración isométrica del elemento de tapa del émbolo de la primera realización preferente del conjunto de pistón/émbolo;

La FIG. 98 es una segunda ilustración isométrica de la tapa del émbolo que se muestra en la FIG. 97;

La FIG. 99 es otra ilustración isométrica de la tapa del émbolo que se muestra en las FIGS. 97 y 98; La FIG. 100 es una cuarta ilustración isométrica del elemento de la tapa del émbolo que se muestra en las FIGS. 97-99; La FIG. 101 es una primera ilustración isométrica de un elemento del anillo de soporte de la cubierta de caucho de la primera realización preferente del conjunto del pistón/émbolo;

La FIG. 102 es una segunda ilustración isométrica del elemento de anillo de soporte de la cubierta de caucho que se muestra en la FIG. 101;

La FIG. 103 es una tercera ilustración isométrica del elemento de anillo de soporte de la cubierta de caucho que se muestra en las FIGS. 101 y 102;

La FIG. 104 es una cuarta ilustración isométrica del elemento de anillo de soporte de la cubierta de caucho representado gráficamente en las FIGS. 101-103;

La FIG.105 es una ilustración isométrica de una vista lateral de la cubierta de caucho del émbolo de la primera realización preferente del conjunto de pistón/émbolo de la presente invención;

La FIG. 106 es una segunda ilustración isométrica de la cubierta de caucho que se muestra en la FIG. 105; La FIG. 107 es una ilustración esquemática de una vista lateral de una porción de la primera realización preferente del conjunto de pistón/émbolo, que muestra la interrelación del pistón, la arandela, el expansor de pinza, las pinzas del anillo de soporte y la tapa del émbolo del mismo, mostrando la ilustración la relación de estos elementos cuando el pistón descansa o cuando se mueve hacia el extremo frontal de la jeringuilla;

La FIG. 108 es una ilustración esquemática de una vista lateral de la porción del conjunto pistón/émbolo representado gráficamente en la FIG. 107, mostrando en este caso la interrelación entre el pistón, la arandela, el expansor de pinza, las pinzas del anillo de soporte y la tapa del émbolo del mismo cuando el pistón se mueve/retrae hacia el extremo posterior de la jeringuilla;

La FIG. 109 es una ilustración esquemática de una vista lateral de una porción del conjunto del pistón/émbolo y la jeringuilla, mostrando la interrelación entre la jeringuilla, la cubierta de caucho, las pinzas del anillo de soporte, y el anillo de soporte de la cubierta de caucho cuando el pistón se mueve/retrae hacia el extremo posterior de la jeringuilla y las pinzas del anillo de soporte se enganchan al anillo de soporte de la cubierta de caucho;

La FIG. 110 es una ilustración isométrica de una realización alternativa de una cubierta de caucho para su uso con un émbolo;

La FIG. 111 es una ilustración de una vista lateral de la cubierta de caucho ilustrada en la FIG. 110;

La FIG. 112 es una ilustración de una vista superior de la cubierta de caucho ilustrada en la FIG. 110;

La FIG. 113 es una ilustración de la sección transversal de la cubierta de caucho representada gráficamente en la FIG. 110;

La FIG. 114 es una ilustración isométrica despiezada ordenada de una realización alternativa del mecanismo de liberación de la interfaz de la jeringuilla;

La FIG. 115 es una ilustración esquemática de una vista de extremo de otra realización del mecanismo de liberación de la interfaz de la jeringuilla;

La FIG. 116 es una ilustración de la sección transversal de una porción del extremo de la segunda realización preferente de la jeringuilla;

La FIG. 117 es una ilustración de la sección transversal de una realización alternativa de la jeringuilla que se muestra en la FIG. 116;

La FIG. 118 es una representación esquemática de las tres realizaciones de ranuras que se proporcionan en el anillo giratorio de la segunda realización preferente del mecanismo de liberación de la interfaz de la jeringuilla; La FIG. 119 es una ilustración isométrica despiezada ordenada de otra realización de un mecanismo de liberación de la interfaz de la

jeringuilla;

La FIG. 120 es una ilustración isométrica despiezada ordenada de otra realización adicional de un mecanismo de liberación de la interfaz de la jeringuilla;

La FIG. 121 es una ilustración de una vista frontal de otra realización más de un mecanismo de liberación de la interfaz de la jeringuilla;

La FIG. 122 es una ilustración de una vista lateral de la interfaz de la jeringuilla/mecanismo de liberación ilustrado en la FIG. 121;

La FIG. 123 es una vista isométrica en perspectiva frontal de una realización alternativa de la jeringuilla que se muestra en las FIGS. 55-57;

La FIG. 124 es una vista isométrica en perspectiva frontal despiezada ordenada de una tercera realización preferente de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y un sistema de jeringuilla;

La FIG. 125 es una vista en perspectiva posterior isométrica despiezada ordenada de la interfaz de la jeringuilla y el sistema de jeringuilla que se muestran en la FIG. 124;

La FIG. 126 es una vista isométrica en perspectiva frontal de una jeringuilla que incorpora codificación de jeringuilla; La Figura 127A es una vista superior de la sección transversal de otra realización de un inyector;

La Figura 127B es una vista superior ampliada de la sección transversal de una primera interfaz de jeringuilla y un primer pistón del inyector de la Figura 127A al cual se conecta una jeringuilla; La Figura 127C es una vista superior ampliada de la sección transversal de una segunda interfaz de jeringuilla y un segundo pistón del inyector de la Figura 127A al cual se conecta un adaptador de la jeringuilla;

La Figura 128A ilustra una realización de una interfaz de control para una unidad de control de una sala de control y una realización de una interfaz de control para una unidad de control de una sala de exploración para el inyector de la Figura 127A;

La Figura 128B ilustra algunos modos de inyección proporcionados por la interfaz de la sala de control de la Figura 128A;

La Figura 128C ilustra un protocolo para una inyección secuencial en seis etapas;

La Figura 128D ilustra un protocolo para una inyección simultánea de 40 ml de contraste y 10 ml de solución salina en un único sitio de inyección;

La Figura 128E ilustra el estado de la pantalla de interfaz de control de una sala de exploración antes del inicio de la autocarga para el protocolo de la Figura 128D;

La Figura 128f ilustra la pantalla de la Figura 128E tras el inicio de la autocarga;

La Figura 128G ilustra la pantalla de la Figura 128E después de cargar las jeringuillas;

La Figura 128H ilustra la pantalla de la Figura 128E tras el autocebado;

La Figura 128I ilustra la pantalla de la Figura 128E a mitad del procedimiento de inyección;

La Figura 128J ilustra la pantalla de la Figura 128E tras haberse completado el procedimiento de inyección; La Figura 129A ilustra una realización de un sistema inyector que incorpora la interfaz de control de la sala de exploración de la Figura 128A;

La Figura 129B ilustra el sistema inyector de la Figura 129A que incluye una trayectoria de fluido para la inyección simultánea de múltiples jeringuillas en diferentes sitios de inyección en un paciente; y

Las diversas realizaciones de la presente invención se describen junto con las siguientes figuras, en las que

Las Figuras 130A-130I son diversas vistas despiezadas ordenadas, en perspectiva y de la sección transversal de una realización de un émbolo de jeringuilla y un sistema de interfaz del pistón inyector de la presente invención.

Descripción detallada de la invención

Las siguientes realizaciones específicas representan información antecedente de la invención y se describen respecto a las figuras adjuntas al presente documento:

La Figura 1 desvela un aparato inyector 10 del tipo general desvelado en la patente de Estados Unidos N.° 5.383.858, para inyectar un medio de contraste líquido en el sistema vascular de un animal. El aparato inyector 10 tiene una construcción de carga frontal. El aparato de la Figura 1 utiliza una jeringuilla 12 capaz de cargarse de forma frontal en un conjunto 14 de montura asociado con una pared 16 frontal de un alojamiento 18 de un inyector 20 mediante un primer mecanismo 22 de liberación. La jeringuilla 12 es capaz de funcionar en una operación de inyección sin el uso de una camisa presurizada (aunque la jeringuilla se puede usar en u inyector con una camisa presurizada, como se describirá más detalladamente respecto a las Figuras 4 y 5, más adelante).

Con referencia a la Figura 1 y al primer mecanismo 22 de liberación, el conjunto 14 de montura está provisto de una interfaz 26 esencialmente cilindrica para recibir un extremo posterior de la jeringuilla 12. La interfaz 26 incluye una superficie 28 anular, que puede ser cilindrica o ahusada cónicamente. Como se muestra mejor en las Figuras 6 y 7, la superficie 28 anular incluye un saliente 29 distal, que se engancha por las pestañas 30 sobre el extremo posterior de la jeringuilla 12. La jeringuilla 12 se introduce en la interfaz 26 cilindrica hasta que las pestañas 30 enganchan el saliente 29 para fijar la jeringuilla 12 al inyector 20.

Entre otras cosas, las pestañas 30 distribuyen la fuerza de conexión de la jeringuilla 12 al saliente 29 equitativamente alrededor de la jeringuilla. Esto ayuda a mantener una conexión entre la jeringuilla 12 y el saliente 29 incluso aunque la jeringuilla 12 se deforme o "adquiera forma oval" bajo presión durante el uso. Esto supera un inconveniente potencial con los sistemas inyectores de carga frontal convencionales, que puede que no funcionen tan bien si la jeringuilla adquiere forma oval bajo presión durante el uso.

En referencia de nuevo a la Figura 1, la jeringuilla 12 comprende un cuerpo tubular principal alargado, o cilindro 32 y una sección 34 de descarga de inyección coaxial, interconectado mediante una porción cónica 36 intermedia. Un émbolo 38 está colocado de forma deslizable en el interior del cuerpo tubular 32 y se puede conectar a un segundo mecanismo de liberación 40 en un pistón 42 del alojamiento 18 del inyector. El segundo mecanismo 40 de liberación está formado parcialmente por el émbolo 38 y parcialmente por el pistón 42, como se define con mayor detalle a continuación.

El pistón 42 y el émbolo 38 cooperan para eyectar el fluido contenido en la jeringuilla 12 en una cantidad deseada y a una velocidad deseada. El segundo mecanismo 40 de liberación está diseñado para facilitar el movimiento axial del émbolo 38 en ambas direcciones cuando se actúa. El segundo mecanismo 40 de liberación también está diseñado para enganchar o desenganchar el émbolo 38 del pistón 42 sin importar si el émbolo 38 está asentado en el cuerpo 32 tubular. Adicionalmente a este respecto, el mecanismo de actuación, que mueve de forma alternativa el émbolo 38 en el cuerpo 32 tubular de la jeringuilla, comprende el pistón 42 o un miembro de accionamiento de movimiento alternativo. El miembro de accionamiento o pistón 42, aunque de movimiento alternativo, no tiene que ser giratorio.

En referencia a la Figura 1, para montarse, la jeringuilla 32 se introduce en la interfaz 26 del conjunto 14 de montura. Como se muestra mejor en las FIGS. 6 y 7, las pestañas 30 se mueven inicialmente más allá de la superficie 28 anular donde enganchan el saliente 29 para sujetar con seguridad la jeringuilla 12 al conjunto 14 de montura.

Como se muestra mejor en las Figuras 2 y 7, el conjunto 14 de montura incluye además un anillo anular que se proyecta hacia afuera o arandela 44, que funciona para asegurar el enganche perpendicular entre el émbolo 38 y el pistón 42. Tal como se ha explicado anteriormente, el anillo anular que se proyecta hacia afuera o arandela 44 también funciona como un sello entre una brida 46 de la jeringuilla 32 y el conjunto 14 de montura.

La brida 46 de sellado anular resiliente rodea el cuerpo tubular 32 de la jeringuilla 12 y está dispuesta por delante de las pestañas 30 una distancia preseleccionada esencialmente igual a un ancho de la superficie 28 anular. Por tanto, cuando la jeringuilla 12 se introduce en la interfaz 26 del conjunto 14 de montura hasta que la brida 46 de sellado enganche la anillo anular 44, la anillo anular 44 y la brida 46 crean un sello entre la jeringuilla 12 y el conjunto 14 de montura.

El conjunto de disposición de montura anterior tiene numerosas ventajas. La conexión de las pestañas 30 a la periferia de la porción posterior de la jeringuilla 12 minimiza la oscilación de la jeringuilla 12 durante una operación de inyección. A la vez que minimizan la oscilación, las pestañas 30 también permiten que la jeringuilla 12 gire libremente dentro de la interfaz 26. Las pestañas 30 también evitan que la jeringuilla 12 se desenganche del inyector 20. El sello entre la arandela anular 44 y la brida 46 también evita que el medio de contraste que sale por el extremo 34 de descarga de la jeringuilla 12 fluya al interior del alojamiento 18 del inyector (como se ilustra en la Figura 2) y elimina la necesidad de construir las correspondientes partes con tolerancias excesivamente estrictas. Para potenciar la capacidad de sellado entre la brida 46 y la anillo anular 44, se puede proporcionar una junta tórica (no se muestra) opcionalmente entre los anteriores.

Con referencia adicional a la Figura 1, el aparato también incluye un sistema para transmitir información de la jeringuilla desde la jeringuilla 12 a un controlador 51 del inyector. La jeringuilla 12 está provista de un dispositivo 48 de codificación delante de las pestañas 30 pero detrás de la brida 46. El dispositivo 48 de codificación puede ser un código de barras o cualquier otro dispositivo de codificación conocido de los expertos en la materia. Cuando la jeringuilla 12 se conecta al conjunto 14 de montura, si la jeringuilla 12 gira después de que las pestañas 30 se han enganchado al saliente 29, se proporciona un sensor 50 en la superficie 28 anular para leer el dispositivo 48 de codificación. A continuación, el sensor 50 envía las señales asociadas al controlador 51 del inyector, que interpreta las señales y modifica la función del inyector 20 en consecuencia. Los ejemplos de la información que podría codificarse sobre el dispositivo 48 de codificación incluyen las dimensiones de la jeringuilla 12, el volumen de la jeringuilla 12 , el contenido de la jeringuilla 12 (en el caso de una jeringuilla precargada), información de fabricación tal como números de lote, fechas y número de cavidad de la herramienta, caudales y presiones recomendados de los medios de contraste, y secuencias de carga/inyección.

Como una alternativa, a que el dispositivo 48 de codificación sea un código de barras, el dispositivo 48 de codificación también podría incluir superficies elevadas o rebajadas legibles por una máquina. Las superficies elevadas o rebajadas podrían leerse seguidamente mediante un sensor 50 del inyector, montadas en la superficie anular 28, de una forma similar a la consignada para leer un código de barras. Además del dispositivo 48 de codificación, se podría utilizar también un dispositivo legible mecánicamente (por ejemplo, una muesca, orificio, o proyección sobre la jeringuilla 12 o el émbolo 38) para pulsar un interruptor situado sobre el conjunto 14 de montura. De manera alternativa, un dispositivo legible de forma óptica (por ejemplo, caracteres, puntos, y otras formas geométricas) se podrían utilizar para enviar información relativa al tipo de jeringuilla utilizado a los circuitos inteligentes del inyector 20.

En la figura 1, puesto que la jeringuilla 12 se va a utilizar en esta realización sin una camisa presurizada, para reforzar y visualizar el contenido de la jeringuilla 12, la jeringuilla 12 puede estar formada de un material de poliéster PET transparente. Como alternativa, la pared de la jeringuilla 12 puede estar formada de polipropileno reforzado mediante la provisión de una serie de nervaduras anulares sobre el cuerpo tubular 32 de la jeringuilla 12 en una relación longitudinalmente separada. (Esta disposición se ilustra en la Figura 5 de la patente '858). Como se analiza en la patente '858, cuando se separan adecuadamente las nervaduras a lo largo de la longitud del cuerpo tubular 32, tal como en incrementos iguales, las nervaduras también pueden realizar la función doble de servir como graduaciones volumétricas con el fin de indicar la cantidad de medio de contraste que hay en la jeringuilla 12.

Con referencia a las Figuras 1 y 2, el cuerpo 32 tubular de la jeringuilla 12 también puede estar provisto de un mecanismo de indicación 52 para detectar rápidamente la presencia o ausencia de un medio de contraste líquido dentro de la jeringuilla 12. En este caso, el mecanismo 52 de detección incluye una pluralidad de puntos texturizados íntegramente moldeados sobre la jeringuilla 12 , que proporcionan una indicación visual de si la jeringuilla contiene líquido o aire. De forma más específica, cuando se miran contra un fondo de aire, los puntos 52 aparecen de forma ovalada, pero cuando se miran contra un fondo de medio de contraste, que tiene un índice de refracción diferente al del aire, los puntos 52 aparecen circulares. Los detalles del mecanismo de indicación 52 se describen detalladamente en la patente de Estados Unidos N.° 4.452.251, asignada a Medrad, Inc., el cesionario de la solicitud sujeto.

La Figura 3 ilustra la construcción interior del extremo de descarga 34 de la jeringuilla. Específicamente, mientras que una porción posterior 54 del extremo de descarga 34 tiene una construcción de forma cónica ahusada, una porción 56 de conexión delantera tiene una construcción generalmente cilíndrica y está conformada con roscados 58 interiores para conectar un tubo de conexión al extremo de descarga 34. Asimismo, una boquilla de inyección 60 de diámetro reducido se coloca dentro de la parte 56 de conexión delantera roscada y está moldeada de forma íntegra junto con la porción 54 posterior ahusada del extremo 34 de descarga adyacente al punto en el cual las porciones cónica y ahusada se unen entre sí.

Las Figuras 4 y 5 ilustran una realización alternativa en la que una jeringuilla 112 de carga frontal está montada en la parte delantera de una camisa presurizada 170, preferentemente formada de un plástico transparente fuerte, tal como policarbonato. La camisa 170 presurizada tiene la forma de un miembro tubular alargado que está adecuadamente montado por su extremo posterior en un conjunto de montura 124 sobre la pared frontal 116 e el alojamiento, mediante el ajuste de la brida de la camisa 170 presurizada en la arandela del conjunto de montura 124. La camisa 170 presurizada tiene también un extremo 172 abierto delantero para recibir la jeringuilla 112.

En esta realización, se proporciona una superficie 174 anular con un saliente 175 distal adyacente al extremo abierto 172 delantero de la camisa 170 presurizada. La superficie 174 anular tiene una construcción similar a la superficie 28 anular de la realización ilustrada en las Figuras 1 y 7. De manera similar, un cuerpo tubular 132 de la jeringuilla 112 incluye pestañas 180 en una posición adyacente a su extremo delantero para engancharse al saliente 175 cuando el cuerpo 132 tubular se ha introducido en la camisa 170 presurizada.

Además, en el extremo delantero de la jeringuilla 112, en extremos opuestos de un extremo 134 de descarga, un par de asas 162 de refuerzo en forma de aro, para facilitar la manipulación de la jeringuilla 112 , están moldeadas íntegramente con el extremo 134 de descarga y una porción 136 intermedia ahusada cónica. En otros aspectos, aunque no se desvele ni se desvela específicamente, debe entenderse que diversas otras características de la realización desvelada en las Figuras 1-3, 6 y 7 se pueden incorporar a la realización de las Figuras 4 y 5, según se desee.

Durante el uso, la jeringuilla 112 de las Figuras 4 y 5 se puede montar en la camisa 170 presurizada con el pistón 142 del inyector 120 bien en una posición retraída, como se muestra en la Figura 4, o en una posición avanzada, como se muestra en la Figura 5. Por ejemplo, con el pistón 142 en la posición retraída, como se muestra en la Figura 4, el émbolo 138 se dispone en el extremo posterior de la jeringuilla 112. La jeringuilla 112 se introduce a continuación en el extremo 172 abierto del extremo delantero de la camisa 170 presurizada hasta que el segundo mecanismo 140 de liberación se engancha al émbolo 138.

En la Figura 5, en la que el pistón 142 está en una posición avanzada, el montaje de la jeringuilla 112 entro de la camisa 170 presurizada es el mismo que se muestra en la Figura 4, salvo que el émbolo 138 también está en su posición avanzada en la jeringuilla 112. En otros aspectos, la montura 112 de la jeringuilla en la camisa 170 presurizada es esencialmente el mismo que se ha descrito anteriormente con respecto a la Figura 4. Sin embargo, tener el émbolo 138 y el pistón 142 de la jeringuilla en sus posiciones avanzadas, como se muestra en la Figura 5, tiene varias ventajas respecto de la disposición de la posición retraída de la Figura 4. Por ejemplo, como el émbolo 138 y el pistón 142 de la jeringuilla ya están en sus posiciones avanzadas, no es necesario desplazarlos hacia delante para expulsar el aire de la jeringuilla 112 en la preparación de una operación de carga de la jeringuilla. En su lugar, el émbolo 138 y el pistón 142 se pueden retraer inmediatamente para aspirar fluido al interior de la jeringuilla 112. De manera similar, una vez que se ha completado la operación de inyección, se ahorra tiempo adicional al no tener que retirar el émbolo 138 y el pistón 142 en preparación de la siguiente operación de inyección.

En resumen, se ha desvelado un nuevo y mejorado sistema en el que una jeringuilla de inyección, tal como la jeringuilla 12 en la realización de las Figuras 1-3, se puede montar rápidamente sobre y/o retirarse del alojamiento 18 del inyector. Con este fin, el primer mecanismo 22 de liberación, mediante el cual la jeringuilla 12 se conecta a o se retira del alojamiento 18 del inyector, y el segundo mecanismo de liberación 40, mediante el cual el émbolo 38 de la jeringuilla 12 se conecta de forma accionada a o se libera del pistón 42 del inyector 20 cooperan para producir sus respectivas conexiones y desconexiones de forma simultánea y/o independiente. Otra ventaja es que el émbolo 38 es capaz colocar en un estado accionado o no accionado en cualquier punto a lo largo de su trayectoria, de forma que la jeringuilla 12 se puede desenganchar del inyector 20 sin tener que retraer el pistón 42, o tener que desconectar primer la jeringuilla 12 de un paciente que recibe una inyección antes de retraer el pistón 42.

Otras características deseables incluyen la construcción del primer mecanismo 22 de liberación, en el que la jeringuilla 12 está montada en el alojamiento 18 del inyector con una fijación de seguridad, lo que es una ventaja desde el punto de vista de minimizar la oscilación de la jeringuilla y el desenganche durante una operación de inyección, y elimina la necesidad de tolerancias de fabricación excesivamente rigurosas. El dispositivo 48 de codificación en la jeringuilla 12, en cooperación con el sensor 50 del inyector 20, también es una venta desde el punto de vista de proporcionar una "programación personalizada" del inyector 20. La eliminación de una camisa presurizada es también deseable desde el punto de vista de la mejor visibilidad del contenido de la jeringuilla 12 , mejor transferencia de calor al contenido de la jeringuilla y disminución de la limpieza y mantenimiento que de lo contrario serían necesarios debido a, por ejemplo, el rayado o la contaminación de la camisa presurizada con medios de contraste.

Para eliminar la necesidad de una camisa presurizada, la jeringuilla 12 también puede estar fabricada de un plástico transparente relativamente fuerte, o puede estar provista de nervaduras anulares de refuerzo (no mostradas), que pueden estar separadas para funcionar como graduaciones volumétricas. Asimismo, la detección de la presencia de aire en la jeringuilla 12 se facilita por el mecanismo de indicación 52 en las Figuras 1 y 2, en la forma de puntos 52 moldeados en el cuerpo tubular 32 de la jeringuilla. Los puntos 52 aparecen visualmente de forma bien ovalada o circular, dependiendo de si el cuerpo tubular contiene aire o líquido, respectivamente. Además de funcionar como una parte del primer mecanismo 22 de liberación de la jeringuilla 12, la brida 46 anular resiliente de la jeringuilla también coopera con el anillo anular 44 para crear un sello que evita que el medio de contraste que sale por el extremo de inyección de la jeringuilla 12, fluya al interior del inyector 20, como se muestra en la Figura 2. La realización mostrada en las Figuras 4 y 5 proporciona un sistema en el que diversas otras ventajas, incluido el ahorro de tiempo en las operaciones de llenado de la aguja y cambio de la aguja, se pueden conseguir usando una camisa presurizada, tal como la camisa 170 presurizada montada en la pared 116 frontal del alojamiento del inyector.

La Figura 6 ilustra una sección transversal de la jeringuilla 12 una vez que se ha introducido en el inyector 20 de forma que las pestañas 30 se enganchan al saliente 29. Las pestañas 30 son preferentemente miembros sustancialmente en forma de V que preferentemente forman un anillo que rodea el extremo posterior del cuerpo 32 tubular. Alternativamente, una o más pestañas se pueden disponer separadamente alrededor del extremo posterior del cuerpo 32. Cada una de las pestañas 30 del anillo tiene un primer extremo 62 y un segundo extremo 64. (En la Figura 8 se muestra una ilustración en perspectiva ampliada del anillo de las pestañas 30). Tal como se muestra en la Figura 8, los primeros extremos 62 de las pestañas 30 enganchan el saliente 29 cuando la jeringuilla 12 se introduce en la interfaz 26 del inyector 20. Los primeros extremos 62 de las pestañas 30 están separados entre sí por huecos 66 alrededor de la periferia del cuerpo tubular 32 de forma que sean flexibles y se puedan comprimir con facilidad. Los segundos extremos 64 de las pestañas 30, por otro lado, forman un anillo que se une al cuerpo 32 tubular.

La jeringuilla 12, por lo tanto, se conecta con facilidad al inyector 20 simplemente introduciendo el extremo posterior del cuerpo 32 tubular en la interfaz cilíndrica 26. Durante la inserción del cuerpo tubular 32 en la interfaz 26 cilíndrica, la superficie 28 anular comprime los primeros extremos 62 de las pestañas 30 hasta que las primeras pestañas 62 liberan el saliente 29. Una vez que los primeros extremos 62 liberan el saliente 29, se expanden y enganchan el saliente 29 para impedir la retirada del cuerpo 32 tubular de la interfaz 26.

La retirada de la jeringuilla 12 del alojamiento 20 se permite por una arandela 68 de movimiento alternante que está dispuesta dentro del inyector 20 en una ubicación que está detrás de la jeringuilla 12 (una vez que se ha introducido en la interfaz cilíndrica 26). La arandela 68 de movimiento alternativo es preferentemente un miembro cilíndrico que se puede desplazar hacia delante y hacia atrás, como se ilustra mediante la flecha de la Figura 7. Durante una operación de inyección, la arandela 68 de movimiento alternativo está en su posición de reposo tras las pestañas 30 de forma que los primeros extremos 62 siguen enganchados en el saliente 29. Tras completar la operación de inyección, para retirar la jeringuilla 12 de la interfaz 26, la arandela 68 de movimiento alternativo se empuja hacia delante hacia el saliente 29 mediante un mecanismo de actuación (no mostrado) o manualmente de forma que comprima los primeros extremos 62 de forma que se puedan deslizar fácilmente fuera del saliente 29. La jeringuilla 12 se puede retirar fácilmente a continuación del inyector 20.

Alternativamente, se puede hacer que las pestañas 30 se desenganchen del saliente 29 cuando se retrae la superficie 28 anular en la dirección de la flecha 1100 de la Figura 33. Para hacer esto, la superficie 28 anular está hecha de varios segmentos 1102, todos los cuales se pueden retraer para liberar la jeringuilla 32. En todavía otra realización alternativa adicional que se ilustra en la Figura 34, una porción de la superficie interior 1104 se puede mover hacia dentro en la dirección indicada por la flecha 1106 para colapsar las pestañas 30 de forma que la jeringuilla 32 se pueda desenganchar del saliente 29. Los expertos en la materia entenderán fácilmente otras realizaciones de estas dos disposiciones.

En el caso en el que la jeringuilla 112 se va a introducir en una camisa 170 presurizada (como se ilustra en las Figuras 4 y 5), las pestañas 180 tienen la misma función que las pestañas 30, salvo por supuesto que están situadas hacia el extremo delantero de la jeringuilla 112. De hecho, salvo por la situación de las pestañas 180 sobre el cuerpo 132 tubular, se contempla que las pestañas 180 tengan la misma construcción que las pestañas 30. Cuando las pestañas 180 se introducen a través del extremo 172 abierto de la camisa 170 presurizada, la superficie 174 anular comprime los primeros extremos 62 de las pestañas 180 hasta que liberan el saliente 175. La jeringuilla 112 se mantiene con seguridad en su lugar. Cuando es necesario retirar la jeringuilla 112 de la camisa 170 presurizada, una arandela 68 de movimiento alternativo se extiende hacia delante dentro de la camisa 170 presurizada (como se describe con más detalle a continuación) para comprimir los primeros extremos 62 de forma que ya no se enganchen al saliente 174. La jeringuilla 112 se puede retirar a continuación de la camisa 170 presurizada.

No es necesario que las pestañas 30, 180 tengan una apariencia en forma de V como se ilustra en las Figuras 1 y 4 8, sin embargo. En la segunda realización, se contempla que las pestañas 30 tengan una apariencia en forma de b, tal como se ilustra en la Figura 9. Cuando las pestañas 30 tienen una apariencia en forma de b, pueden estar íntegramente formadas con el extremo de la jeringuilla 412. Las pestañas 30, cuando tienen una apariencia en forma de b, tienen bulbosos los primeros extremos 70 que se extienden hacia afuera desde los segundos extremos 72, que están separados de las pestañas 30 adyacentes por los huecos 71 (como se muestra mejor en las Figuras 14 y 15). Como para los primeros extremos 62, los primeros extremos 70 enganchan el saliente 29 cuando la jeringuilla se ha introducido en el alojamiento 18 del inyector. Como para los primeros extremos 62, la arandela 68 de movimiento alternativo actúa sobre los primeros extremos 70 para desengancharlos del saliente 29 cuando la jeringuilla 412 se va a retirar del inyector 20.

Para cada una de las realizaciones de las pestañas 30, también se contempla que el número de las pestañas usado pueda variar. Por ejemplo, para la jeringuilla 212, ilustrada en las Figuras 10 y 11, se contempla que solo una pestaña se proporcione en el extremo de la jeringuilla. En las Figuras 10 y 11, solamente se ilustra una pestaña 30 del primer extremo 70 y del segundo extremo 72. Deberá entenderse, sin embargo, que la pestaña 30 del primer extremo 62 y del segundo extremo 64 podrían sustituirse fácilmente por las anteriores.

Aunque se puede usar una única pestaña 30, preferentemente, la jeringuiNa tiene al menos dos pestañas, puesto que las pestañas deben flexar para funcionar de forma óptima. Dicha jeringuilla 312, con al menos dos pestañas, se ilustra en las Figuras 12 y 13. Cuando se incluyen dos pestañas en la jeringuilla 312, se contempla que se puedan disponer en lados opuestos del cuerpo 32 tubular para añadir estabilidad al enganche de seguridad de la jeringuilla 312 en el inyector 20. Las pestañas están adecuadamente dimensionadas y opcionalmente pueden estar ser de diferentes dimensiones perimetrales.

En una realización alternativa del sistema inyector de camisa presurizada que se muestra en la Figura 32, se contempla que se pueda proporcionar una tapa 1000 de la jeringuilla en el extremo de la camisa presurizada 1002 para sujetar una jeringuilla 1032 en su interior. Alternativamente, la tapa 1000 podría conectarse con o estar moldeado como una pieza de la jeringuilla 1032 y no tiene que ser un elemento independiente. Tal como se muestra en la Figura 32, la camisa 1002 presurizada es una versión modificada de la camisa 170 presurizada ilustrada en las Figuras 4 y 5. La tapa 1000 incluye las pestañas 1004 alrededor de su periferia. Las pestañas 1004 enganchan una cresta 1006 que rodea el extremo de la camisa 1002 presurizada. Para desenganchar las pestañas 1004 de la cresta 1006, un anillo 1008 de movimiento alternativo se desliza a lo largo del exterior de la camisa 1002 presurizada. El anillo 1008 incluye una superficie 1010 ahusada para facilitar la retirada de las pestañas 1004 de la cresta 1006. El actuador del anillo 1008 no se muestra. Sin embargo, el experto en la materia reconocerá fácilmente que el anillo 1008 puede operarse bien manualmente, mecánicamente, o eléctricamente (o de cualquier otra forma adecuada para desenganchar las pestañas 1004 de la cresta 1006).

En otra realización alternativa del aparato descrito con respecto a la Figura 32, las pestañas podrían extenderse desde la tapa (que puede estar separado, unido, o moldeado junto con la jeringuilla) para enganchar el miembro anular 174 situado en el extremo de la camisa 170 presurizada de la misma forma que las pestañas 180 enganchan el miembro 174 anular en la realización ilustrada en las Figuras 4 y 5. Como en el caso de la realización ilustrada y descrita con respecto a las Figuras 4 y 5, debería situarse a continuación una arandela de movimiento alternativo dentro de la camisa 170 presurizada para desenganchar las pestañas del miembro anular.

Los elementos del mecanismo de liberación se ilustran en las Figuras 38 y 39. Aquí, la arandela 1402 de movimiento alternativo se muestra dentro de la camisa 170 presurizada. Como se ilustra, la arandela de movimiento alternativo 1402 está dispuesta en el extremo de al menos dos soportes 1404 que también están en el interior de la camisa 170 presurizada. Para acomodar los soportes 1404, la pared 1406 interior de la camisa 170 presurizada incluye al menos dos pistas 1408 por las que se deslizan los soportes 1404. Cuando la jeringuilla 1032 se va a retirar de la camisa 170 presurizada, la arandela 1402 de movimiento alternativo se desplaza hacia delante dentro de la camisa 170 presurizada para desenganchar las pestañas de la jeringuilla 1032 de su enganche con el miembro 174 anular.

Esta disposición también se puede usar con respecto al sistema de camisa presurizada ilustrado y descrito respecto de las Figuras 4 y 5. Cuando la jeringuilla 132 se va a retirar de la camisa 170 presurizada, la arandela 1402 de movimiento alternativo se desplaza hacia delante dentro de la camisa 170 presurizada para comprimir las pestañas 180 de forma que ya no enganchen el miembro 174 anular. Una vez que las pestañas 180 se han liberado del miembro 174 anular, la jeringuilla 132 se puede retirar de la camisa 170 presurizada.

En el caso en el que la jeringuilla 112 se va a introducir en la camisa 170 presurizada como se muestra en las Figuras 4 y 5, se pueden añadir pestañas 190 en forma de b al extremo delantero de la jeringuilla 112 de la misma forma que se aplicaron las pestañas 180. Tal como se muestra en la Figura 16, las pestañas 190 comprenden esencialmente un anillo 74 desde el que se extienden hacia atrás segundos extremos 72 de las pestañas 190. El anillo 74 con las pestañas 190 forman una estructura de sección transversal en forma de V, tal como se ilustra en la Figura 17. Como para las pestañas 180, cuando las pestañas 190 se introducen en la camisa 170 presurizada (como se ilustra en las Figuras 4 y 5), se comprimen hasta que liberan la superficie anular 174, después de lo cual se expanden para enganchar el saliente 175. Las pestañas 190 sujetan la jeringuilla 112 con seguridad en la camisa 170 presurizada hasta que se desengancha mediante la arandela 68 de movimiento alternativo.

La instalación y retirada de la jeringuilla 412 se ilustra en las Figuras 18-20. En la figura 18, e muestra la jeringuilla 412 antes de su inserción en la pared 16 frontal del inyector. La arandela 68 de movimiento alternativo se muestra en un estado de reposo detrás donde los primeros extremos 70 de las pestañas 30 descansarán después de liberar la superficie anular 128 y descansan contra el saliente distal 129. En esta realización, la superficie anular 128 se ilustra con una sección transversal ahusada en lugar de la sección transversal cilíndrica mostrada en las Figuras 7 y 9. Una sección transversal ahusada puede facilitar la inserción de la jeringuilla 412 en la interfaz 26 porque el ahusado puede ayudar a sacudir los primeros extremos 70 de las pestañas 30 durante la inserción de la jeringuilla 412 en el inyector 20. Además, la superficie 128 anular, cuando está ahusada, actúa como superficie de guiado para la jeringuilla 412 (o cualquier otra realización desvelada) de tal forma que la jeringuilla 412 se pueda introducir en la pared frontal 16 con enfoques angulares incluso mayores. En otras palabras, la jeringuilla 412 se puede introducir fácilmente en la pared 16 frontal incluso cuando la jeringuilla 412 no está exactamente orientada con el eje central de la interfaz 26.

Una vez que la jeringuilla 412 se ha introducido completamente en la pared frontal 16, las pestañas 30 se expanden para enganchar el saliente 129, tal como se ilustra en la Figura 19. La jeringuilla 412 se mantiene con seguridad en su lugar. Tal como se muestra en la Figura 19, la arandela 68 de movimiento alternativo permanece en su posición de reposo una vez que la operación de inyección ha finalizado.

Una vez que la operación de inyección ha finalizado, la arandela 68 de movimiento alternativo se desplaza hacia delante para comprimir los primeros extremos 70 de las pestañas 30 para desenganchar las pestañas 30 del saliente 129. La Figura 20 muestra la arandela 68 de movimiento alternativo en su posición avanzada. También se ilustra la compresión de las pestañas 30. A continuación, la jeringuilla 412 se puede retirar del inyector 20.

Puede ser deseable conectar una jeringuilla a un adaptador 500 antes de conectar la jeringuilla al inyector 20. Los adaptadores podrían ser desechables o reutilizables, como entenderán los expertos en la materia. La jeringuilla puede tener una construcción diferente a la desvelada en el presente documento, como entenderán los expertos en la materia. Un adaptador de jeringuilla se describe en la patente de Estados Unidos N.° 5.535.746, otorgada a Hoover y col. el 16 de julio de 1996. Otras patentes que son ilustrativas de adaptadores incluyen la patente de Estados Unidos N.° 5.520.653 y el documento WO 97/36635, ambas de las cuales fueron asignadas al Cesionario de la presente solicitud.

En la realización ilustrada en la Figura 21, una jeringuilla 412 con pestañas 30 que tienen una apariencia en forma de b se enganchan a presión en un extremo 502 delantero del adaptador 500. Por supuesto, pestañas con una sección transversal en forma de V pueden sustituir a las anteriores. El adaptador 500 incluye una superficie 528 anular con un saliente 529 distal dentro de su extremo 502 delantero en el que se enganchan los primeros extremos 70 de las pestañas 30 para sujetar la jeringuilla 412 con seguridad en su sitio. La brida 46 de la jeringuilla 412 puede estar incluida o no para engancharse al extremo 502 delantero del adaptador 500 para evitar que el medio de contraste, en caso de fugas, entre en el alojamiento 18 del inyector a través del adaptador 500. El extremo 504 posterior del adaptador 500 también incluye preferentemente una brida 546 que corresponde a al anillo 44 anular del conjunto 14 de montura del inyector 20.

La brida 546 tiene la misma función que la brida 46 de la jeringuilla 12, concretamente, evitar que el medio de contraste (o cualquier fluido incluido en la jeringuilla) entre en el inyector 20.

Si el adaptador 500 está conectado a la jeringuilla 32, el pistón 42 puede necesitar estar adaptado para acomodarse a la mayor longitud de la construcción global. En caso afirmativo, se puede conectar un extensor o adaptador del pistón (no se muestra) al extremo del pistón 42, como entenderán los expertos en la materia. Alternativamente, el pistón 42 se podría construir de forma que fuera suficientemente largo para acomodarse a jeringuillas 32 de diversas longitudes.

En esta realización particular, el adaptador 500 incluye elementos 506 conectores convencionales, tales como los descritos en la patente de Estados Unidos N.° 5.535.746 o en la patente de Estados Unidos N.° 5.383.858. Diseñado de esta forma, el adaptador 500 permite que la jeringuilla 412 se conecte a un inyector que está diseñado para aceptar solamente jeringuillas que tengan los elementos conectores 506 convencionales.

Tal como se muestra en la Figura 22, en una realización alternativa del adaptador, puede ser necesario adaptar una jeringuilla convencional para su uso en un inyector diseñado para aceptar las jeringuillas descritas en el presente documento. Aquí, el adaptador 600 incluye pestañas 630 en su extremo posterior 604. Las pestañas 630 actúan y funcionan como las pestañas 30 para adaptarse de forma segura a el alojamiento 18 enganchando el saliente 29 del conjunto 14 de montura. Las pestañas 630 se desenganchan del saliente 29 mediante la arandela 68 de movimiento alternativo. El adaptador 600 también puede incluir una brida 646 como en el resto de realizaciones que se han descrito anteriormente.

Aunque el adaptador 600 se muestra con una jeringuilla que tiene un extremo provisto de brida introducida en el mismo, se deberá entender que el adaptador 600 se podría diseñar fácilmente para que su extremo 602 delantero pueda aceptar elementos conectores convencionales, tales como los descritos en la patente de Estados Unidos N.° 5.535.746 o en la patente de Estados Unidos N.° 5.383.858.

Las Figuras 23 y 24 ilustran dos vistas en perspectiva de la combinación de la jeringuilla 412 y el adaptador 600. En esta realización, se ha omitido la brida 46. Sin embargo, tal como se ilustra en la Figura 22, se puede incluir la brida 46. Naturalmente, como en el caso de la jeringuilla 212 (mostrada en las Figuras 10 y 11) y de la jeringuilla 312 (mostrada en las Figuras 12 y 13), el adaptador puede incluir solamente una pestaña, dos pestañas, o más de dos pestañas 630. Las Figuras 23 y 24 ilustran el adaptador 600 con una pluralidad de las pestañas.

Dos realizaciones del segundo mecanismo 40 de liberación para enganchar y liberar el émbolo de la jeringuilla y el pistón del inyector se describirán ahora con referencia a las Figuras 25-29. La Figura 25 ilustra un mecanismo de liberación electromagnético. Las Figuras 26-29 ilustran un mecanismo de liberación electromecánico.

Tal como se muestra en la Figura 25, el émbolo 738 puede estar conectado de forma liberable al pistón 742 mediante un dispositivo electromagnético. Un extremo delantero 702 del pistón 742 está provisto de una bobina 704 electromagnética que puede activarse aplicando una corriente a través de las puntas 706 que se extienden a través del pistón 742. En su extremo posterior 707, el émbolo 738 incluye un anillo 708 magnéticamente atractor, hecho de hierro, por ejemplo, que atrae la bobina 704 electromagnética cuando la bobina 704 electromagnética está activada. Las secciones transversales del extremo delantero 702 del pistón 742 y del rebaje 710 en el extremo 707 posterior del émbolo 738 son cilíndricas.

Esto permite el enganche del pistón 742 con el émbolo 738 independientemente de la orientación del émbolo 738 en la jeringuilla.

El segundo mecanismo 40 de liberación, tal como se ilustra en la Figura 25, opera de la siguiente forma. Cuando se ha introducido una jeringuilla dentro de la interfaz en el alojamiento 18 del inyector, el pistón 742 se extiende por el interior de la jeringuilla hasta que su extremo 702 delantero se empareja con el rebaje 710 del émbolo 738. A continuación, se puede activar la bobina 704 electromagnética para retraer el émbolo 738. La atracción entre el anillo 708 magnéticamente atractor y la bobina 704 electromagnética sujeta el émbolo 738 contra el extremo del pistón 742 durante el movimiento de retroceso del pistón 742. Alternativamente, la bobina 704 electromagnética se puede activar antes de que el pistón 742 se extienda al interior de la jeringuilla para coincidir con el émbolo 738. Una vez que ha el émbolo 738 y el pistón 742 están atraídos electromagnéticamente entre sí, el pistón 742 se puede desplazar lo necesario dentro del a jeringuilla. Para desenganchar el pistón 742 del émbolo 738, o para retraer el pistón 742 sin retraer el émbolo 738, solamente se necesita desenganchar el suministro de potencia a la bobina 704 electromagnética. Por supuesto, el pistón 742 puede hacer avanzar el émbolo 738, por ejemplo, durante una inyección, sin activar la bobina 704 electromagnética.

La segunda realización contemplada para el segundo mecanismo 40 de liberación implica una conexión electromecánica entre el pistón y el émbolo. Esta realización se ilustra en las Figuras 26-29.

En las Figuras 26-29, el pistón 842 tiene un extremo delantero 802 que se engancha en una zona rebajada 804 formada en un extremo 806 posterior del émbolo 838. El extremo delantero 802 del pistón 842 incluye protuberancias 808 que se extienden desde el mismo de forma retráctil. Las protuberancias 808 se enganchan en un sangrado o canal 810 formado en el émbolo 838, tal como se ilustra en la Figura 27. Un miembro 812 está encerrado por el pistón 842 y el extremo delantero 802. El miembro 812 está accionado por el mecanismo 814, también contenido dentro del pistón 842. El mecanismo 814 recibe potencia mediante las puntas 816.

Como se muestra en las Figuras 28 y 29, las protuberancias 808 son esencialmente rectangulares. Están conectadas entre sí mediante miembros 818 resilientes. Los miembros 818 resilientes desvían las protuberancias 808 de forma que no sobresalgan del extremo 802 delantero del pistón 842, como se muestra en la Figura 29.

La operación del segundo mecanismo 40 de liberación se describirá ahora en referencia a las Figuras 26-29. Cuando se ha insertado una jeringuilla en la pared delantera 16 del inyector 20, el pistón 842 se extiende hacia delante para encontrarse con el émbolo 838. Cuando el pistón 842 se extiende hacia delante, el mecanismo 814 se desactiva, de forma que el miembro 812 está en una condición retraída, como se muestra en la Figura 29. En otras palabras, el miembro 812 se retrae de forma que no se asienta entre las protuberancias 808. Como resultado, los miembros resilientes 818 desvían las protuberancias 808 de forma que no se extiendan fuera del extremo 802 delantero del pistón 842, como se muestra en la Figura 29.

Una vez que el extremo 802 delantero del pistón 842 se empareja con la zona 804 rebajada del émbolo 838, el mecanismo 814 se activa de forma que el miembro 812 se extiende hacia adelante para asentarse entre las protuberancias 808, forzando de esta manera que las protuberancias 808 se extiendan fuera del extremo delantero 802 del pistón 842. Las protuberancias 808, una vez extendidas, se extienden al interior del canal 810 dentro del émbolo 838. Una vez que ha dispuesto de esta forma, el pistón 842 se conecta al émbolo 838 de forma que el movimiento de retroceso del pistón 842 se traduce directamente en el correspondiente movimiento de retroceso del émbolo 838.

Cuando es necesario desenganchar la jeringuilla del inyector, o bien retraer el pistón 842 sin retraer el émbolo 838, el mecanismo 814 se activa para retirar el miembro 812 de entre las protuberancias 808. Una vez que han retirado, los miembros 818 resilientes desvían las protuberancias 808 de forma que ya no enganchen el canal 810. El pistón 842 puede a continuación retirar el émbolo 838.

Dos mecanismos 40 de liberación segundos adicionales se van a describir ahora en referencia a las Figuras 35-37.

En la realización ilustrada en la Figura 35, el émbolo 1238 se puede conectar de forma liberable al pistón 1242 mediante la expansión de un miembro 1202 elastomérico dispuesto en un extremo delantero del mismo. El miembro 1202 elastomérico es un elemento cilíndrico con paredes 1204 exteriores y paredes 1206 interiores. Una varilla 1208 se extiende por el pistón 1242 y lo conecta a un actuador 1210 situado en un extremo delantero de la varilla 1208 más cercano al émbolo 1238. El actuador 1210 tiene forma troncocónica en un lado orientada hacia el miembro 1202 elastomérico. La forma troncocónica define una superficie 1212 inclinada del actuador 1210. El diámetro del miembro 1202 elastomérico es algo menor que el diámetro del orificio 1214 del émbolo 1238. También, el diámetro del actuador 1210 es menor que el diámetro del orificio 1214.

La operación del segundo mecanismo 40 de liberación ilustrado en la Figura 35 se describirá a continuación. Puesto que el diámetro del orificio 1214 del émbolo 1238 es mayor que el diámetro del miembro 1202 elastomérico y del actuador 1210, cuando el pistón 1242 se empuja hacia adelante, el miembro 1202 elastomérico y el actuador 1210 se enganchan fácilmente en el orificio 1214. A continuación, el émbolo 1238 puede avanzar mediante el pistón 1242 sin que existe un enganche de conexión entre los mismos. Sin embargo, una vez colocados de esta forma, para enganchar de forma conectiva el émbolo 1238 (por ejemplo, para retraer el émbolo), el actuador 1210 se estira hacia el miembro 1202 elastomérico con la varilla 1208, tal como se muestra por la flecha 1216 de la Figura 35. La presión del actuador 1210 comprime el miembro 1202 elastomérico de forma que los lados 1204 exteriores se hinchan o se expanden desde su condición no tensionada. La forma aproximada de las paredes 1218 hinchadas del miembro 1202 elastomérico se muestra con un formato de línea discontinua en la Figura 35. Las paredes 1218 hinchadas enganchan las paredes 1220 del orificio 1214 de forma que el pistón 1242 enganche de forma liberable el émbolo 1238. El émbolo 1238 se puede retraer ahora para, por ejemplo, aspirar fluido al interior de la jeringuilla.

La realización del segundo mecanismo 40 de liberación mostrado en las Figuras 36-37 se describirá a continuación. Como se muestra en las Figuras 36-37, el émbolo 1338 engancha el pistón 1342 a través del miembro 1302 segmentado. El miembro 1302 segmentado está realizado de varios elementos 1304 separados tal como se muestra en la ilustración de la vista de extremo de la Figura 37. Los elementos 1304 separados pueden estar realizados de cualquier material adecuado, tal como un material elastomérico, siempre que el material preferentemente (1 ) pueda soportar sustancialmente deformaciones repetidas y (2 ) vuelva sustancialmente a su condición original cuando ya no es sujeto de una tensión de deformación. El miembro 1302 segmentado está dispuesto en un extremo delantero del pistón 1342. Una varilla 1306 se extiende por el centro del pistón 1342 y se extiende al menos parcialmente dentro de una perforación 1308 central del miembro 1302 segmentado.

Para conectar de forma liberable el émbolo 1338 con el pistón 1342, el pistón 1342 se mueve hacia adelante hasta que el miembro 1302 segmentado está dispuesto dentro de un orificio 1310 formado en el émbolo 1338. La varilla 1306 se mueve hacia delante seguidamente, en la dirección mostrada por la flecha 1312, hasta que la varilla 1306 está al menos parcialmente dispuesta dentro del miembro 1302 segmentado. Como el diámetro de la varilla 1306 es mayor que el diámetro de la perforación 1308, la introducción de la varilla 1306 en la perforación 1308 empuja los miembros segmentados 1304 hacia afuera hasta que alcanzan una posición deformada 1314 mostrada en líneas discontinuas en ambas Figura 36 y Figura 37. Cuando están deformados, los miembros 1304 segmentados enganchan las paredes 1316 del orificio 1310 del émbolo 1338 para crear un enganche liberable entre el émbolo 1338 y el pistón 1342.

Para cada uno de los segundos mecanismos de liberación descritos en las Figuras 25-29 y 35-37, la ventaja que los mecanismos proporcionan es que el pistón no tiene que orientarse de ninguna manera específica con el émbolo para facilitar la conexión entre el pistón y el émbolo. Independientemente de la orientación entre el pistón y el émbolo, los dos pueden coincidir fácilmente entre sí y se pueden desenganchar fácilmente entre sí.

Además, si, por ejemplo, una jeringuilla precargada se monta en el inyector, puede que no sea necesario retraer el émbolo al interior de la jeringuilla para extraer el fluido del interior de la jeringuilla para la posterior inyección. En este caso, el pistón se puede operar en modo "solo impulsión" que no requiere enganche entre el pistón y el émbolo. Si se opera de esta forma, el mecanismo de enganche no tiene que activarse en forma alguna. De manera alternativa, si el inyector se diseña para gestionar solamente jeringuillas precargadas, no tiene que proporcionarse ningún mecanismo de liberación rápido.

El émbolo también puede incluir un sensor de presión como los sensores descritos en la patente de Estados Unidos N.° 5.808.203, concedida a Nolan, Jr. y col. el 15 de septiembre de 1998, y asignada al cesionario de la presente solicitud.

Las Figuras 30 y 31 ilustran el sensor que se puede incluir en el émbolo.

El émbolo 938 comprende preferentemente una base 902 con un paso 904 a su través. Un miembro 906 detector se dispone dentro del paso 904 para estar en contacto operativo con una porción P de la superficie 908 de contacto. El miembro 906 detector está preferentemente desviado hacia adelante, por ejemplo, mediante un resorte 910. A medida que la presión de fluido dentro de la jeringuilla (no se muestra) aumenta, la porción P de la superficie de contacto 908 se deforma como se muestra en la Figura 31. Esta deformación de la porción P hace que el miembro 906 detector se desplace hacia atrás a través de los pasos 904 y 912 y 914 del pistón 942. El movimiento del miembro 906 detector está controlado por un sensor 916 preferentemente dispuesto dentro del pistón 942. Puesto que el grado de movimiento del miembro 906 detector es una función de la presión del medio fluido del interior de la jeringuilla, la presión del medio fluido se puede determinar a partir del anterior. El sensor 916 está preferentemente conectado a un dispositivo de recogida de datos y/o de control mediante las puntas 918.

Aunque las Figuras 30 y 31 describen una posible realización de un sensor que se puede incorporar al émbolo, se deberá indicar que se podría incluir cualquier otro sensor adecuado. Además, el sensor no tiene que detectar solamente la presión del fluido. Como entenderán los expertos en la materia, el sensor puede medir numerosos parámetros diferentes entre los que se incluyen la cantidad, presión y densidad del fluido en la jeringuilla.

También, el émbolo puede contener elementos de codificación que se leen o se detectan mediante el inyector o el pistón del inyector para identificar la jeringuilla y/o su contenido. En esta realización, los elementos de codificación, tales como un circuito integrado, se incluyen sobre el émbolo en lugar de en la jeringuilla. Los elementos de codificación posteriormente se pueden leer electrónicamente cuando el émbolo entra en contacto con el pistón. El émbolo puede contener información tal como el contenido y el volumen de la jeringuilla, así como otra información necesaria para el procedimiento con fines de facturación. Un ejemplo de dicho sistema se describe en la publicación PCT n ° WO 99/65548.

Las realizaciones de la presente divulgación frecuentemente se muestran y se describen en el presente documento en términos de interfaces de jeringuilla y jeringuillas cooperativas. Las expresiones "interfaz de jeringuilla" e "interfaces de jeringuilla" tal como se usan en el presente documento, se pueden incorporar o integrar con nuevos inyectores médicos o configurarse como adaptadores de jeringuillas que se pueden montar o asociar con inyectores médicos existentes o convencionales, tal como el inyector mostrado y descrito en la patente de Estados Unidos N.° 5.383.858, para permitir la instalación de las jeringuillas en el mismo.

Las Figuras 40A-40C ilustran otra realización de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y del sistema 1500 de jeringuilla. El sistema 1500 incluye una jeringuilla 1512 y una interfaz de jeringuilla 1514. La jeringuilla 1512 incluye una porción de cuerpo o cilindro 1516 que tiene un extremo 1520 posterior y un extremo 1517 delantero que definen un extremo 1518 de descarga del fluido.

Preferentemente, al menos una pestaña o miembro 1522 de montaje está asociada con la porción del cilindro 1516 adyacente o en el extremo 1520 posterior de la jeringuilla 1512. Además, una brida 1524 está preferentemente colocado delante del miembro 1522 de montaje para facilitar el enganche de la jeringuilla 1512 a la interfaz 1514 de jeringuilla y/o para evitar que el fluido que sale por el extremo 1518 de descarga de la jeringuilla entre en la interfaz 1514 de jeringuilla y el inyector (no se muestra), como se describe con más detalle en la patente de Estados Unidos N.° 5.383.858.

Preferentemente, el miembro 1522 de montaje está dispuesto alrededor de la circunferencia de la porción del cilindro 1516 e incluye una superficie 1526 inclinada que define un hombro 1528. La función del miembro 1522 de montaje se describirá con mayor detalle a continuación. Como alternativa, el miembro 1522 de montaje puede extenderse alrededor de solo una porción de la circunferencia de la porción del cilindro 1516 o puede estar formada por miembros discretos.

(Salvo que se indique de otra forma, la jeringuilla 1512 (y sus partes componentes) anteriormente descrita se aplica al resto de realizaciones analizadas y descritas a continuación con respecto a las Figuras 40A-47F).

Como se muestra mejor en las Figuras 40A y 40C, la interfaz 1514 de jeringuilla está en una posición "abierta" lista para aceptar la jeringuilla 1512. La interfaz 1514 de jeringuilla incluye un el miembro 1530 de base y dos miembros 1532 de retención de la jeringuilla cooperativa. Sin embargo, en realizaciones alternativas, se podrían proporcionar tres o más miembros 1532. Preferentemente, cada uno de los miembros 1532 de retención está asociado con el miembro 1530 de base mediante dos miembros 1534 de riel en ángulo. Sin embargo, en realizaciones alternativas, uno, tres o más miembros 1534 se pueden usar para asociar cada miembro 1532 de retención con el miembro 1530 de base.

Asimismo, cada miembro 1532 de retención preferentemente define una superficie de contacto 1533 y un canal 1536 para capturar y retener el miembro 1522 de montaje en la jeringuilla 1512. Además, los miembros de retención 1532 están preferentemente asociados entre sí mediante los dos miembros 1538 de riel. Una vez más, en realizaciones alternativas, uno, tres o más miembros de riel 1538 se pueden usar para asociar los miembros 1532 de retención entre sí.

Para instalar la jeringuilla 1512 en la interfaz 1514, de jeringuilla la jeringuilla 1512 se desplaza axialmente (en la dirección de la Flecha A en la Figura 40A) al interior del espacio definido entre los miembros 1532 de retención. Cuando la brida 1524 de la jeringuilla 1512 engancha las superficies 1533 de contacto sobre los miembros 1532 de retención, los miembros 1532 de retención se pliegan hacia el miembro 1530 de base a lo largo de los miembros 1534 de riel. Puesto que los miembros 1534 de riel están en ángulo hacia el centro del miembro 1530 de base, los miembros 1534 de riel operan para hacer que los miembros 1532 de retención se desplacen uno hacia el otro a lo largo de los miembros 1538 de riel y que "colapsen" alrededor del extremo 1520 posterior de la jeringuilla 1512. A medida que los miembros 1532 de retención colapsan sobre la jeringuilla 1512, los miembros 1532 de retención cooperan para capturar el miembro 1522 de montaje en el interior de los canales 1536 para enganchar con seguridad la jeringuilla 1512 en la interfaz 1514 de jeringuilla.

Cualquier tipo de mecanismo de bloqueo adecuado (no se muestra), como se conoce en la técnica, se puede usar para fijar los miembros 1532 de retención entre sí para retener la jeringuilla 1512 dentro de la interfaz 1514 de jeringuilla. Para retirar la jeringuilla 1512 de la interfaz 1514 de jeringuilla, en primer lugar, el cierre debe desbloquearse, y los miembros 1532 de retención separarse (por ejemplo, con la mano o mediante una palanca o cualquier otro dispositivo de manipulación adecuado reconocido en la técnica) para liberar el miembro 1522 de montaje de los canales 1536.

Otra realización de la interfaz de jeringuilla y el sistema 1600 de jeringuilla se muestra en la Figuras 41A-41D. El sistema 1600 incluye una jeringuilla 1512 y una interfaz 1614 de jeringuilla. Como se muestra mejor en las Figuras 41B y 41C, la interfaz 1614 de jeringuilla está en una posición "abierta" lista para aceptar la jeringuilla 1512. La interfaz de jeringuilla 1614 incluye un el miembro 1630 de base y dos miembros 1632 de retención de la jeringuilla cooperativa. Los miembros 1632 de retención están preferentemente conectados entre sí y están asociados con el miembro 1630 de base mediante una la clavija 1631 de pivote u otro mecanismo adecuado (ver la Figura 41D). Además, los miembros 1632 de retención están asociados con el miembro 1630 de base por medio de clavijas 1629 (ver la Figura 41D) que están asociadas con los miembros 1632 de retención y capturadas en ranuras 1635 definidas en el miembro 1630 de base.

Asimismo, cada miembro 1632 de retención preferentemente define un canal 1636 para capturar y retener el miembro 1522 de montaje en la jeringuilla 1512. Como se muestra mejor en las Figuras 41B y 41C, una clavija 1637 de resorte (u otro mecanismo de bloqueo adecuado) está conectada a un miembro 1632 de retención y un canal con un rebaje 1640 de clavija que se define en el otro miembro 1632 de retención. Además, dos rieles 1639 guía del cilindro se definen preferentemente en el miembro 1630 de base.

Para instalar la jeringuilla 1512 en la interfaz 1614 de jeringuilla, la jeringuilla 1512 se desplaza hacia abajo (en la dirección de la Flecha B en la Figura 41B) al interior del espacio definido entre los miembros 1632 de retención. El cilindro 1516 de la jeringuilla 1512 se guía hacia la posición entre los miembros 1632 de retención mediante los rieles 1639 de guía del cilindro situados en el miembro 1630 de base. Cuando el cilindro 1516 de la jeringuilla engancha los extremos 1651 del pivote de los miembros 1632 de retención (ver la Figura 41C), los miembros 1632 de retención se instan a colapsar alrededor del extremo 1520 posterior de la jeringuilla 1512. Las clavijas 1629, que se desplazan por las ranuras 1635 definidas en el miembro 1630 de base, dirigen y controlan el movimiento arqueado de los miembros 1632 de retención para engancharse alrededor de la jeringuilla 1512. A medida que los miembros 1632 de retención colapsan sobre la jeringuilla 1512, los miembros 1632 de retención cooperan para capturar el miembro 1522 de montaje en el interior de los canales 1636 para enganchar con seguridad la jeringuilla 1512 en la interfaz 1614 de jeringuilla.

Asimismo, cuando los miembros 1632 de retención colapsan alrededor de la jeringuilla 1512, la clavija 1637 de resorte recorre el canal y se bloquea dentro del rebaje 1640 de la clavija para fijar la jeringuilla 1512 dentro de la interfaz 1614 de jeringuilla. Para retirar la jeringuilla 1512 de la interfaz 1614 de jeringuilla, la clavija 1637 de resorte debe retirarse del rebaje 1640 de la clavija para desbloquear los miembros 1632 de retención y mover los miembros 1632 de retención (por ejemplo, con la mano o por cualquier medio de palanca adecuado) de su enganche con la jeringuilla 1512. En este punto, la jeringuilla 1512 se puede retirar bien desplazando la jeringuilla 1512 hacia arriba (en la dirección opuesta a la Flecha B) o axialmente (en la dirección de la Flecha C en la Figura 41B).

Las Figuras 42A-42D ilustran una realización 1700 alternativa de la interfaz de jeringuilla y el sistema 1600 de jeringuilla mostrado en las Figuras 41A-41D. El sistema 1700 incluye una jeringuilla 1512 y una interfaz 1714 de jeringuilla. La interfaz 1714 de jeringuilla, como se muestra mejor en las Figuras 42C y 42D, difiere de la interfaz 1614 de jeringuilla de las Figuras 41A-41D porque los miembros 1732 de retención incluyen extremos 1751 de pivote situados en los extremos de los miembros 1732 de retención alejados de la clavija 1731 de pivote. Asimismo, los miembros 1732 de retención están preferentemente desviados por un resorte en la posición "cerrada" o "enganchada", como se muestra mejor en la Figura 42D, para retener la jeringuilla 1512 dentro de la interfaz 1714 de jeringuilla.

Para instalar la jeringuilla 1512 en la interfaz 1714 de jeringuilla, la jeringuilla 1512 se desplaza hacia abajo (en la dirección de la Flecha D en la Figura 42B) para engancharse con los miembros 1732 de retención. Cuando el cilindro 1516 de la jeringuilla engancha los extremos 1751 del pivote de los miembros 1732 de retención, los miembros 1732 de retención se instan a separarse contra la fuerza del resorte para permitir que el cilindro 1516 de la jeringuilla pase entre los extremos 1751 de pivote y al interior del espacio definido entre los miembros 1732 de retención. El miembro 1522 de montaje de la jeringuilla se guía mediante los canales 1736 definidos en los miembros 1732 de retención para colocar correctamente la jeringuilla 1512 dentro de la interfaz 1714 de jeringuilla. Una vez que la jeringuilla 1512 pasa por los extremos 1751 de pivote, los miembros 1732 de retención se instan mediante la fuerza del resorte a colapsar alrededor del extremo 1520 posterior de la jeringuilla 1512. Las clavijas 1729, que se desplazan por las ranuras 1735 definidas en el miembro 1730 de base, dirigen y controlan el movimiento arqueado de los miembros 1732 de retención para engancharse alrededor de la jeringuilla 1512. A medida que los miembros 1732 de retención colapsan sobre la jeringuilla 1512, los miembros 1732 de retención cooperan para capturar el miembro 1522 de montaje en el interior de los canales 1736 para enganchar con seguridad la jeringuilla 1512 en el interior de interfaz 1714 de jeringuilla.

Para retirar la jeringuilla 1512 de la interfaz 1714 de jeringuilla, la jeringuilla 1512 se desplaza hacia arriba (en la dirección opuesta de la Flecha D) contra los extremos 1751 de pivote de los miembros 1732 de retención. Cuando la fuerza ascendente sobre la jeringuilla 1512 supera la fuerza del resorte que sujeta los miembros 1732 de retención entre sí, los miembros 1732 de retención se separarán y dejarán que la jeringuilla 1512 se deslice libremente desde la interfaz 1714 de jeringuilla.

Las Figuras 43A-43I ilustran otra realización 1800 alternativa de la interfaz de jeringuilla y los sistemas 1600, 1700 de jeringuilla mostrados en las Figuras 41A-42D. El sistema 1800 incluye una jeringuilla 1512 y una interfaz de jeringuilla 1814. La interfaz 1814 de jeringuilla, como se muestra mejor en las Figuras 43B y 43H, difiere de las interfaces 1614, 1714 de jeringuilla de las Figuras 41A-42D en que los miembros 1832 de retención incluyen los miembros 1855 de extensión y los biseles 1857. Los miembros 1855 de extensión preferentemente se manipulan para desplazar los miembros 1832 de retención hasta una posición abierta (es decir, contra la fuerza del resorte que sujeta los miembros 1832 de retención en la posición cerrada). Los biseles 1857 están enganchados de forma operativa por la superficie 1526 inclinada del miembro 1522 de montaje de la jeringuilla 1512 para abrir los miembros 1832 de retención y dejar que la jeringuilla 1512 se instale axialmente (en la dirección de la Flecha E de la Figura 43C) en la interfaz 1814 de jeringuilla. La estructura restante de la interfaz 1814 de jeringuilla es sustancialmente similar o idéntica a la estructura 1714 de la interfaz de jeringuilla anteriormente descrita.

Como se muestra mejor en la Figura 43E, la jeringuilla 1512 se puede instalar y retirar de la interfaz 1814 de jeringuilla sustancialmente de la misma forma que se ha descrito anteriormente con respecto a las Figuras 42A-42D. Además, sin embargo, como se muestra mejor en las Figuras 43A, 43C, 43F y 43G, la jeringuilla 1512 se puede instalar y retirar axialmente de la interfaz 1814 de jeringuilla. Por lo tanto, la interfaz 1814 de jeringuilla se acomoda a dos procedimientos de instalación/retirada de la jeringuilla 1512.

Para instalar axialmente la jeringuilla 1512, la jeringuilla 1512 se introduce en la interfaz 1814 de jeringuilla hasta que el miembro 1522 de montaje engancha los miembros 1832 de retención. La superficie 1526 inclinada del miembro 1522 de montaje engancha los biseles 1857 sobre los miembros 1832 de retención, forzando de esta forma que los miembros 1832 de retención se separen contra la fuerza del resorte. Una vez que el miembro 1522 de montaje abandona la zona achaflanada, los miembros 1832 de retención colapsan alrededor y capturan el miembro 1522 de montaje dentro de los canales 1836 para fijar la jeringuilla 1512 en la interfaz 1814 de jeringuilla.

Para retirar axialmente la jeringuilla 1512, los miembros 1855 de extensión de los miembros 1832 de retención se pueden manipular (es decir, presionar conjuntamente) para superar la fuerza del resorte y separar los miembros 1832 de retención. Cuando los miembros 1832 de retención se han separado hasta tal punto que el miembro 1522 de montaje de la jeringuilla 1512 se ha separado de su enganche con los canales 1836, la jeringuilla 1512 se puede retirar axialmente (en la dirección opuesta a la Flecha E) de la interfaz 1814 de jeringuilla.

Las Figuras 44A y 44B ilustran una primera realización ligeramente alterada de la interfaz 1814 de jeringuilla mostrada en las Figuras 43A-43I incorporada en o montada sobre un cabezal del inyector. La funcionalidad de la interfaz de jeringuilla 1914 es sustancialmente similar o idéntica a la descrita anteriormente con respecto a la interfaz 1814 de jeringuilla.

Las Figuras 45A y 45B ilustran una segunda realización ligeramente alterada de la interfaz 1814 de jeringuilla mostrada en las Figuras 43A-43I incorporada en o montada sobre un cabezal del inyector. La funcionalidad de la interfaz 2014 de jeringuilla es sustancialmente similar o idéntica a la descrita anteriormente con respecto a la interfaz 1814 de jeringuilla.

Las Figuras 46A-46D ilustran una primera realización preferente de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y del sistema 2100 de jeringuilla. El sistema 2100 incluye una jeringuilla 1512 y una interfaz 2114 de jeringuilla. Como se muestra mejor en la Figura 46A, la interfaz 2114 de jeringuilla comprende un anillo 2150 de retención flexible colocado entre una placa 2152 posterior y una la placa 2154 frontal. El anillo 2150 de retención define un saliente 2160 posterior que está adaptado para enganchar el miembro 1522 de montaje de la jeringuilla 1512 cuando la jeringuilla 1512 está instalada en la interfaz 2114 de jeringuilla.

El anillo 2150 comprende al menos uno, pero preferentemente dos, miembros 2156 de liberación y al menos uno, pero preferentemente dos, miembros 2158 protuberantes. Asimismo, el anillo 2150 tiene una forma preferentemente elíptica para permitir el enganche y el desenganche del miembro 1522 de montaje de la jeringuilla 1512, tal como se describe con más detalle a continuación. Como se muestra mejor en las Figuras 46B-46D, los miembros 2156 de liberación sobresalen de las placas 2152, 2154 posterior y frontal para su manipulación mediante, por ejemplo, un operario para liberar la jeringuilla 1512 de la interfaz 2114 de jeringuilla. Asimismo, los miembros 2158 protuberantes quedan capturados y se deslizan por canales (no mostrados) definidos en la superficie posterior (no mostrada) de la placa 2154 frontal para permitir la retirada de la jeringuilla 1512 de la interfaz 2114 de jeringuilla cuando solamente un miembro 2156 de liberación, en lugar de ambos miembros 2156 de liberación, se puede manipular. (Los canales se describen más adelante con respecto a la realización alternativa de las Figuras 47A-47F y se muestran en la Figura 47E).

Para instalar la jeringuilla 1512 en la interfaz 2114 de jeringuilla, la jeringuilla 1512 se desplaza axialmente (en la dirección de la Flecha F de la Figura 46C) para engancharse con la interfaz 2114 de jeringuilla. Cuando el miembro 1522 de montaje engancha el anillo 2150 de retención, el miembro 1522 de montaje obliga a que el anillo 2150 flexible de forma elíptica pase a una forma más circular, permitiendo de esta forma que el miembro 1522 de montaje se desplace pasando por el anillo 2150. Una vez que el miembro de montaje pasa por el anillo 2150, el anillo 2150 vuelve a su forma original, capturando de esta forma el miembro 1522 de montaje detrás del saliente 2160 posterior del mismo y fijando la jeringuilla 1512 a la interfaz 2114 de jeringuilla.

Los miembros 2158 protuberantes y los canales (no se muestran) se proporcionan para controlar/limitar el movimiento del anillo 2150 de retención durante la instalación y la retirada de la jeringuilla. Específicamente, el movimiento 2150 del anillo durante la instalación y la retirada de la jeringuilla (es decir, de una forma sustancialmente elíptica a sustancialmente circular, y al revés) se dirige y se controla mediante los miembros 2158 protuberantes que pueden deslizarse entre los canales. En consecuencia, independientemente de la orientación de la jeringuilla 1512 durante el enganche inicial con el anillo 2150 de retención, la jeringuilla fuerza la actuación sobre el anillo 2150 y el movimiento resultante del anillo 2150 se dirige hacia y está limitado por los miembros 2158 protuberantes y los canales.

Para retirar la jeringuilla 1512 de la interfaz 2114 de jeringuilla, uno o ambos de los miembros 2156 de liberación se pueden presionar hacia dentro (es decir, hacia el centro de la interfaz 2114 de jeringuilla), forzando así el anillo 2150 en su enganche con el miembro 1522 de montaje de la jeringuiNa 1512. Cuando el uno o varios miembros 2156 de liberación se activan, la jeringuiNa 1512 se puede sujetar y desplazar axialmente (en la dirección opuesta a la Flecha F de la Figura 46C) para retirar la jeringuilla 1512 de la interfaz 2114 de jeringuilla.

Cuando los miembros 2156 de liberación están activados, los miembros 2158 protuberantes se deslizan por los canales (no mostrados) para dirigir el movimiento del anillo 2150 desde una configuración generalmente elíptica hasta una configuración generalmente circular para desenganchar el miembro 1522 de montaje del saliente 2160 posterior del anillo 2150.

Como puede apreciarse, la presente realización permite instalar una jeringuilla 1512 sobre la interfaz 2114 de jeringuilla con un movimiento axial simple de una etapa. Para retirar la jeringuilla 1512, uno o ambos de los miembros 2156 de liberación se pueden presionar, y la jeringuilla 1512 simplemente se retira axialmente de la interfaz 2114 de jeringuilla.

Las Figuras 47A-47F ilustran una realización 2200 alternativa del sistema 2100 mostrado en las Figuras 46A-46D. El sistema 2200 es sustancialmente similar o idéntico en su estructura y función al sistema 2100 descrito anteriormente en las Figuras 46A-46D, salvo por que los miembros 2256 de liberación están sustancialmente ampliados para simplificar su manipulación.

Como se ha descrito anteriormente con respecto a las Figuras 46A-46D, la Figura 47E ilustra los canales 2270 formados en la placa 2254 frontal y los miembros 2258 protuberantes capturados dentro de los canales 2270.

Las Figuras 48A-48C ilustran otra realización más de una interfaz de jeringuilla de carga frontal y del sistema 2300 de jeringuilla. El sistema 2300 incluye una jeringuilla 2312 y una interfaz 2314 de jeringuilla. A diferencia de la jeringuilla 1512 analizada y descrita anteriormente con respecto a las otras realizaciones de la interfaz de jeringuilla y el sistema de jeringuilla ilustrados en las Figuras 40A-47F, la jeringuilla 2312 preferentemente comprende (además del resto de componentes de la jeringuilla 1512) dos muescas 2327 definidas en su parte posterior. Alternativamente, una, tres o más muescas 2327 se pueden definir en la jeringuilla 2312.

La interfaz 2314 de jeringuilla preferentemente comprende un miembro 2360 de base y un miembro 2362 de placa circular montado de forma giratoria en el miembro 2360 de base. Tal como se describe con más detalle a continuación, el miembro 2360 de base preferentemente comprende dos clavijas 2364 guía introducidos en el mismo. El miembro 2362 de placa circular comprende una pluralidad de miembros segmentados o espigas 2368 formadas en el mismo, una pista 2370 helicoidal definida en un extremo posterior del mismo y al menos dos postes 2372 operables para enganchar las muescas 2327 de la jeringuilla 2312. Preferentemente, por los motivos que se describen a continuación, se pueden formar pequeños retenes 2374 en ubicaciones adecuadas dentro de (por ejemplo, en o adyacentes a los extremos finales de) la pista helicoidal 2370. El miembro 2362 de placa circular se mantiene dentro del miembro 2360 de base mediante las clavijas 2364 guía, que están capturadas y se deslizan dentro de la pista 2370 helicoidal del miembro 2362 de placa circular.

Para instalar la jeringuilla 2312 en la interfaz 2314 de jeringuilla, las muescas 2327 de la jeringuilla 2312 se alinean con los postes 2372 del miembro 2362 de placa circular y la jeringuilla 2312 se introduce axialmente (en la dirección de la Flecha G en la Figura 48B) dentro del miembro 2362 de placa circular hasta que las muescas 2327 enganchan los postes 2372. A continuación, la jeringuilla 2312 se hace girar (preferentemente en sentido horario de acuerdo con la Flecha H de la Figura 48B y aproximadamente 90°) con respecto a la posición inicial del a jeringuilla para completar la instalación. A medida que la jeringuilla 2312 gira, el enganche entre los postes 2372 del miembro 2362 de placa circular y las muescas 2327 de la jeringuilla 2312 hacen que el miembro 2362 de placa circular gire junto con la jeringuilla 2312 dentro del miembro 2360 de base.

A medida que el miembro 2362 de placa circular gira junto con la jeringuilla 2312, las clavijas 2364 guía que se deslizan dentro de la pista 2370 helicoidal hacen que el miembro 2362 de placa circular se impulse al interior del miembro 2360 de base. A medida que el miembro 2362 de placa circular se impulsa al interior del miembro 2360 de base, cada espiga 2368 se obliga mediante la superficie 2365 inclinada del miembro 2360 de base a engancharse con el miembro 2322 de montaje de la jeringuilla 2312, fijando de esta forma la jeringuilla 2312 dentro de la interfaz 2314 de jeringuilla. Como puede apreciarse, el enganche de "poste y muesca" evite la rotación de la jeringuilla con respecto al miembro 2362 de placa circular y el enganche de la "espiga y miembro de montaje" evita la traslación axial de la jeringuilla.

Cuando la jeringuilla 2312 (y el miembro 2362 de placa circular) han girado completamente hasta su lugar en el miembro 2360 de base, las clavijas 2364 guía se enganchan a presión en su sitio en los retenes 2374 pequeños para proporcionar al operario una retroalimentación táctil, y posiblemente audible, de que la jeringuilla 2312 está instalada completamente y en seguridad en la interfaz 2314 de jeringuilla.

Para retirar la jeringuilla 2312 de la interfaz 2314 de jeringuilla, la jeringuilla 2312 (y el miembro 2362 de placa circular) se hace girar (preferentemente en un sentido antihorario opuesto a la dirección de la Flecha H) dentro del miembro 2360 de base. Par iniciar la rotación, se debe aplicar fuerza suficiente a la jeringuilla 2312 (y al miembro 2362 de placa circular) para hacer que las clavijas 2364 guía salgan de los retenes 2374 y se deslicen a lo largo de la pista 2370 helicoidal. A continuación, la jeringuilla 2312 se hace rotar hasta que las clavijas 2364 guía encajan a presión en su sitio en los retenes 2374 en el extremo opuesto de la pista 2370 helicoidal. (La retroalimentación táctil (y posiblemente audible) de las clavijas 2364 cuando se enganchan a presión en su sitio alertará al operario de que la jeringuilla 2312 se puede haber retirado del miembro de placa circular 2362). A medida que el miembro de placa circular 2362 gira saliendo de la posición "cerrada" dentro del miembro 2360 de base, las espigas 2368 liberan el miembro 2322 de montaje de la jeringuilla 2312 y la jeringuilla 2312 se puede retirar axialmente (en la dirección opuesta a la Flecha G) de la interfaz 2314 de jeringuilla.

Las Figuras 49A-49F ilustran otra realización de un pistón inyector y un sistema 2400 de interfaz del émbolo de la jeringuilla. El sistema 2400 se puede incorporar a la interfaz de jeringuilla y a los sistemas de jeringuilla anteriormente descritos. El sistema 2400 comprende un el pistón 2402 inyector que tiene un cabezal 2410 de pistón y un émbolo 2404 de jeringuilla que preferentemente comprende una base 2406 de émbolo y una cubierta 2408 de émbolo. Como se muestra mejor en la Figura 49F, la base 2406 de émbolo y la cubierta 2408 de émbolo (que pueden estar formados de caucho) están preferentemente interconectados por una conexión mecánica.

Como se describe a continuación, el cabezal 2410 de pistón y la base 2406 de émbolo se enganchan preferentemente entre sí mediante un mecanismo de interbloqueo de cierre de tipo bayoneta. Como se conoce en la técnica, el pistón 2402 está preferentemente dispuesto dentro de un inyector (no se muestra) y el émbolo 2404 está preferentemente dispuesto dentro de una jeringuilla, tal como las jeringuillas 1512, 2312 anteriormente descritas.

El cabezal 2410 de pistón preferentemente comprende un par de bridas 2412 de extensión y, como se muestra mejor en la Figura 49E, la base 2406 de émbolo preferentemente comprende un par de bridas 2414 de retención separados por los canales 2416. Para conectar el pistón 2402 y el émbolo 2404, los bridas 2412 de extensión del cabezal 2410 de pistón se introducen a lo largo de los canales 2416 en el émbolo 2404. Cuando los bridas 2412 de extensión se liberan de las bridas 2414 de retención, lo que preferentemente se indica mediante la brida 2427 del pistón 2402 enganchando la superficie 2430 de contacto del émbolo 2404, bien el pistón 2402 o el émbolo 2404 se hace girar, lo que produce que los bridas 2414 de retención queden capturados detrás de las bridas 2412 de extensión. Para desconectar el pistón 2402 del émbolo 2404, el operario realiza preferentemente las etapas inversas.

Tal como apreciará un experto en la materia, el pistón 2402 y el émbolo 2404 se pueden enganchar mediante la traslación y rotación del émbolo 2404 (dispuesto dentro de una jeringuilla) hasta el enganche con el pistón 2402 (dispuesto dentro de un inyector), o viceversa. Alternativamente, los movimientos de traslación y rotación se pueden alternar entre el émbolo 2404 y el pistón 2402 para interconectar ambos miembros.

Las Figuras 50A y 50B ilustran otra realización de un pistón inyector y un sistema de interfaz 2500 del émbolo de la jeringuilla. El sistema 2500 preferentemente comprende un pistón 2502 y un émbolo 2504. El émbolo 2504 está preferentemente configurado como se ha mostrado y descrito anteriormente con respecto a las Figuras 49A-49F. El pistón 2502 preferentemente comprende un cabezal 2510 de pistón que tiene un mecanismo 2530 de tipo placa circular. La placa 2530 circular comprende preferentemente una pluralidad de miembros de segmento flexible o espigas 2534.

Para conectar el pistón 2502 y el émbolo 2504, el mecanismo 2530 de placa circular se introduce dentro del émbolo 2504. Cuando las espigas 2534 pasan el corte 2536 inferior del émbolo (como se muestra mejor en la figura SOB), preferentemente un miembro de varilla o clavija (no mostrado) se acciona a través del centro del mecanismo 2530 de placa circular para separar radialmente las espigas 2534 a un enganche de bloqueo con el corte 2536 inferior del émbolo. Para desconectar el pistón 2502 del émbolo 2504, el miembro de varilla o clavija (no mostrado) se retrae del centro del mecanismo 2530 de placa circular, obligando por tanto que las espigas 2534 se desenganchen del corte 2536 inferior del émbolo.

Debido a la naturaleza simétrica del mecanismo 2530 de placa circular, no se necesita ninguna alineación particular entre el pistón 2502 y el émbolo 2504 para que el pistón 2502 y el émbolo 2504 se enganchen y/o desenganchen entre sí. Esta característica simplifica la instalación y retirada de una jeringuilla de una interfaz de jeringuilla.

Tal como apreciará un experto en la materia, el pistón 2502 y el émbolo 2504 se pueden enganchar mediante la traslación del émbolo 2504 (dispuesto dentro de una jeringuilla) hasta el enganche con el pistón 2502 (dispuesto dentro de un inyector), o viceversa.

Las Figuras 51A-51C ilustran una realización 2600 alternativa del pistón inyector y el sistema 2500 de interfaz del émbolo de la jeringuilla mostrado en las Figuras 50A y 50B. La estructura y la función del sistema 2600 es sustancialmente similar o idéntico al sistema 2500 mostrado en las Figuras SOA y SOB, salvo que el mecanismo 2630 de recogida está configurado para tener una forma complementaria a la cubierta 2608 de émbolo para soportar la cubierta 2608 de émbolo durante un procedimiento de inyección y para proporcionar, por ejemplo, un seguimiento de la presión del fluido mediante el émbolo 2604, como se describe en la patente de Estados Unidos N.°. 5.808.203.

Las Figuras 52A-52C ilustran otra realización más de un pistón inyector y un sistema 2700 de interfaz del émbolo de la jeringuilla. El sistema 2700 comprende un pistón 2702 y una cubierta 2708 de émbolo. A diferencia de las realizaciones anteriores, no está presente una base de émbolo en el émbolo 2704. En su lugar, el cabezal 2710 del pistón está configurado para tener una forma complementaria a la cubierta 2708 de émbolo para soportar la cubierta 2708 del émbolo durante una inyección de fluido.

Preferentemente, como se muestra mejor en la Figura 52A, el pistón 2702 comprende un miembro 2760 de base, un manguito 2762, un miembro 2764 de solapa segmentado y una tapa 2766 del pistón. Durante el movimiento hacia delante del pistón 2702 (por ejemplo, durante una inyección de fluido), el pistón 2702 preferentemente entra en contacto y desplaza la cubierta 2708 de émbolo sin engancharse conectivamente o bloquearse en la misma. Tras la retracción del pistón 2702 (es decir, el miembro de base 2760, el miembro de solapa 2764 y la tapa 2766), el manguito 2762 se desplaza (en la dirección de la Flecha I de la Figura 52B) hasta el contacto con el miembro de solapa 2764 segmentado y obliga a las solapas 276S radialmente hacia afuera para enganche con un corte 2767 inferior formado en la cubierta 2708 de émbolo (como se muestra mejor en la Figura 52C) para conectar el pistón 2702 y la cubierta 2708 de émbolo entre sí. La retracción conjunta del pistón 2702 y la cubierta 2708 de émbolo es útil, por ejemplo, para aspirar fluido a una jeringuilla para su posterior inyección en un paciente.

Las Figuras 53A-53D ilustran una realización alternativa 2800 del pistón inyector y los sistemas de interfaz 2600, 2700 del émbolo de la jeringuilla mostrados en las Figuras 51A-51C y 52A-52C. La función del sistema 2800 es sustancialmente similar o idéntico al de los sistemas 2600, 2700, pero tiene diferentes componentes estructurales que se explicarán a continuación.

Como se muestra mejor en las Figuras 53C y 53D, el mecanismo 2830 de placa circular se acciona con un actuador 2870 dispuesto dentro del pistón 2802 para obligar a las espigas 2834 radialmente hacia afuera para engancharse con un corte inferior 2836 formado sobre la cubierta 2808 de émbolo para interconectar el pistón 2802 y la cubierta 2808 de émbolo. El mecanismo de placa circular preferentemente incluye miembros de retención 2872 de resorte, tales como juntas tóricas, para sujetar las espigas 2834 entre sí y para desviar con el resorte las espigas hasta una posición de "desenganche".

Las Figuras 54A y 54B ilustran un embolo 2980 de jeringuilla actual, que comprende una base 2984 de émbolo y una cubierta 2982 de émbolo mecánicamente conectadas.

Las Figuras 54C y 54D ilustran una realización del émbolo 3080. El émbolo 3080 comprende una cubierta 3082 de émbolo que tiene una región de contacto con la jeringuilla más grande (que la cubierta 2982 de émbolo mostrada en las Figuras 54A y 54B) y al menos tres elementos de sellado 3083. La base 3084 de émbolo comprende al menos dos miembros de retención 3085 del pistón flexibles, como se muestra y se describe en la publicación PCT N.° WO 98/20920. La cubierta 3082 de émbolo está preferentemente mecánicamente conectada con la base 3084 de émbolo, como se muestra mejor en la Figura 54D.

Las Figuras 54E y 54F ilustran otra realización del émbolo 3180. La cubierta 3182 de émbolo es sustancialmente similar o idéntica a la cubierta 2982 de émbolo mostrada en las Figuras 54A y 54B. La base 3184 de émbolo comprende al menos dos miembros 3185 de retención del pistón flexibles.

Las Figuras 54G y 54H ilustran una realización alternativa del émbolo 3280. La cubierta 3282 de émbolo es sustancialmente similar o idéntica a la cubierta 2982 de émbolo mostrada en las Figuras 54A y 54B. La base 3284 de émbolo comprende una región de base más larga y al menos dos miembros 3285 de retención del pistón flexibles.

Como puede apreciarse, los émbolos 2980, 3080, 3180, 3280 mostrados y descritos anteriormente se pueden incorporar a las jeringuillas 1512, 2312 descritas en el presente documento.

Las realizaciones más preferentes se describirán con respecto a las Figuras 55-109. De estos dibujos, las Figuras 55 78 se refieren a la segunda realización preferente de la interfaz de jeringuilla/mecanismo de liberación que fija de forma liberable la jeringuilla a el alojamiento del inyector. La Figura 79 ilustra la eficacia del conjunto de brida asociado con la jeringuilla de un conjunto inyector médico de la técnica relacionada, que se aplica análogamente a la función de la brida de la jeringuilla. Las Figuras 80-109 ilustran la primera realización preferente del pistón inyector y el sistema/conjunto interfaz del émbolo de la jeringuilla que cooperan para desplazar axialmente el émbolo dentro de la jeringuilla.

Entre otras características (como se ilustra en las Figuras 55-57), la segunda realización preferente de la interfaz de jeringuilla abarca un el mecanismo 4010 de liberación para conectar una jeringuilla 4012 a un inyector 4014.

Específicamente, la segunda realización preferente proporciona un mecanismo mediante el cual una jeringuilla 4012 se puede conectar rápidamente a un inyector 4014 sin necesidad (presente en la técnica anterior) de ninguna orientación en particular de la jeringuilla 4012 respecto del inyector 4014 durante la instalación. El mecanismo 4010 de liberación/conexión también proporciona un "clic" audible cuando la jeringuilla 4012 se ha enganchado completamente al mecanismo 4010 de liberación/conexión. Adicionalmente, la presente realización proporciona un "clic" audible cuando la jeringuilla 4012 se ha desenganchado completamente del mecanismo 4010 de liberación/conexión.

El "clic" audible para la conexión y retirada de la jeringuilla 4012 del mecanismo 4010 de liberación/conexión es una característica particularmente útil porque proporciona al operario una confirmación audible del correcto enganche y desenganche de la jeringuilla 4012 del mecanismo 4010 de liberación/conexión.

La Figura 55 ilustra de una forma general la interfaz de jeringuilla/mecanismo 4010 de liberación (a partir de ahora en el presente documento, mecanismo 4010 de liberación o conexión, por brevedad). Una superficie 4016 posterior del mecanismo 4010 de liberación se conecta con una superficie 4018 frontal del inyector 4014. Una superficie 4020 frontal del mecanismo 4010 de liberación está adaptada para recibir un extremo 4022 posterior de la jeringuilla 4012.

El mecanismo 4010 de liberación se puede fijar a la superficie 4018 frontal del inyector 4014 de cualquiera manera conocida por los expertos en la materia. Por ejemplo, el mecanismo 4010 de liberación se puede conectar mediante tornillos (no se muestra) que se extienden desde la superficie 4018 frontal del inyector 4014. Como apreciarán los expertos en la materia, se puede utilizar cualquier conexión alternativa adecuada. Por ejemplo, el mecanismo 4010 de liberación se puede fijar mediante pestañas u otros conectores adecuados que permiten que el mecanismo de liberación 4010 se retire del inyector 4014 para limpiar los componentes contenidos en el mismo. Además, el mecanismo 4010 de liberación se puede adaptar para montar inyectores convencionales para permitir utilizar jeringuillas en los anteriores.

La segunda realización preferente de la interfaz de jeringuilla/mecanismo 4010 de liberación, que se ha ilustrado en las Figuras 55-78, incluye un alojamiento 4024 del conector. El alojamiento 4024 del conector contiene en su seno al menos dos elementos que facilitan la conexión de la jeringuilla 4012 al inyector 4014. El primero de los dos elementos es un anillo 4026 flexible, que está dispuesto dentro del mecanismo 4010 de liberación cerca del extremo 4020 frontal. El segundo de los dos elementos es un anillo 4028 giratorio que está dispuesto dentro del mecanismo 4010 de liberación cerca del extremo 4016 posterior. El anillo 4026 flexible y el anillo 4028 giratorio están adaptados para cooperar entre sí, tal como se describe con mayor detalle a continuación, para permitir la conexión y la liberación de la jeringuilla 4012 a y del mecanismo 4010 de liberación (y, en consecuencia, a y del inyector 4014).

Las Figuras 56 y 57 ilustran el mecanismo 4010 de liberación y la jeringuilla 4012 en una vista en perspectiva despiezada ordenada para facilitar la comprensión de este aspecto. La jeringuilla 4012 incluye un cuerpo 4030 cilíndrico con una porción 4032 cónica ahusada en el extremo 4034 frontal. La porción 4032 cónica está íntegramente conectada con un extremo 4036 de descarga. El extremo 4036 de descarga está provisto de un conector 4038 luer que puede estar conectado a un tubo (no se muestra) que está finalmente conectada al paciente (tampoco se muestra).

Como entenderán los expertos en la materia, la jeringuilla 4012 puede estar hecha de cualquier material adecuado, tal como un material polimérico. Específicamente, la jeringuilla 4012 puede estar realizada de PET (politereftalato de etileno). De manera alternativa, la jeringuilla 4012 puede estar construida de polimetilpenteno (fabricado por Mitsui Plastics con el nombre comercial "TPX").

En el extremo 4022 posterior, la jeringuilla 4012 incluye una brida 4042, que, cuando la jeringuilla 4012 está conectada al mecanismo 4010 de liberación, ayuda a evitar que el medio de contraste que pueda fugar de, por ejemplo, el extremo 4036 de descarga o el conector 4038 luer entre en el mecanismo 4010 de liberación/conexión. La Figura 79, que ilustra una jeringuilla de la técnica relacionada, ayuda a ilustrar las ventajas que proporciona la brida 4042 de la jeringuilla 4012.

Como se muestra en las Figuras 55-57, una cresta 4044 está íntegramente formado sobre la jeringuilla 4012 detrás de la brida 4042 hacia el extremo 4022 posterior de la jeringuilla 4012. Como alternativa, como se muestra en la Figura 123, la cresta puede estar segmentado en dos o más secciones 4044a en lugar de ser un único miembro continuo. Sin embargo, las secciones 4044a deben proporcionar colectivamente suficiente zona superficial y resistencia para retener la jeringuilla 4012 sobre el inyector 4014.

Como se muestra en las Figuras 55-57, la cresta 4044 incluye dos partes, una sección 4046 inclinada y una sección 4048 de hombro que es esencialmente perpendicular a la superficie exterior del cuerpo 4030 cilíndrico. Al menos una, y preferentemente dos o más, pestañas de extensión o proyecciones 4050 se proporcionan en el extremo posterior 4022 de la jeringuilla 4012. Las pestañas 4050 se enganchan en las ranuras 4052 proporcionadas en el anillo 4028. De manera alternativa, como entenderán los expertos en la materia, las ranuras, rebajes o espacios, etc. se podrían proporcionar en el extremo posterior 4022 de la jeringuilla 4012 y las pestañas o proyecciones se podrían proporcionar sobre la superficie interior del anillo giratorio 4028.

Además, para montar jeringuillas convencionales sobre la interfaz 4010 de jeringuilla, un adaptador de jeringuilla que incorpora los componentes estructurales (por ejemplo, la cresta 4044, las pestañas 4050 y/o la brida 4042) del extremo 4022 posterior de la jeringuilla 4012 se podrían modelar para adaptarse a una jeringuilla convencional para montarse en el inyector. Por supuesto, para enganchar correctamente la jeringuilla convencional, el adaptador preferentemente incluiría componentes estructurales complementarios de los elementos de montaje de la jeringuilla convencional.

El mecanismo 4010 de liberación/conexión incluye una placa 4054 frontal y una placa 4056 posterior. La placa frontal 4054 y la placa posterior 4056 se construyen preferentemente de aluminio revestido con un fluoropolímero (tal como Tufram™, que es nombre del producto de un fluoropolímero fabricado por General Magna Plate Company). El revestimiento de fluoropolímero proporciona mayor resistencia contra el desgaste y también proporciona lubricación a las superficies exteriores de la placa 4054 frontal y la placa 4056 posterior. La lubricación es particularmente ventajosa porque, cuando el medio de contraste cristaliza sobre la superficie exterior de la placa 4054 frontal o la placa 4056 posterior, se desprende fácilmente de la superficie formando escamas cuando la superficie está revestida con el fluoropolímero. Por supuesto, se puede usar cualquier material de revestimiento alternativo adecuado sobre la superficie exterior de la placa 4054 frontal o la placa 4056 posterior.

En otra realización alternativa adicional, es posible que no se necesite aplicar un revestimiento a la superficie de la placa 4054 frontal o la placa 4056 posterior si alguna de las placas está hecha de un material adecuado. Por ejemplo, si la placa 4054 frontal y la placa 4056 posterior están construidas de un plástico de alta densidad (un copolímero de acetilo, por ejemplo) el propio material puede proporcionar la misma resistencia a la formación de torta de los medios de contraste de lo que hace el revestimiento de fluoropolímero sobre el aluminio.

Como se muestra en las Figuras 56 y 57, la placa frontal 4054 incluye un orificio 4058 pasante. Un labio 4060 se extiende alrededor de la periferia del orificio 4058 a través de la placa frontal 4054. En una realización preferente, cuando la jeringuilla 4012 se engancha al mecanismo 4010 de liberación/conexión, la brida 4042 y el labio 4060 coinciden entre sí para minimizar la entrada de cualquier medio de contraste fugado en el interior del mecanismo de conexión 4010 a través del orificio 4058. La Figura 72 es particularmente ilustrativa del enganche emparejado entre el labio 4060 y la brida 4042. De manera alternativa, la jeringuilla 4012 puede construirse de forma que no incluya la brida 4042, como entenderán los expertos en la materia. Además, se puede proporcionar alguna estructura alternativa bien en la jeringuilla 4012 o la placa frontal 4054 para minimizar la entrada de medio de contraste al interior del mecanismo 4010 de liberación/conexión.

En la realización descrita e ilustrada mediante las Figuras 55-78, la brida 4042 también realiza una función adicional como parada mecánica cuando se engancha a la superficie 4020 frontal de la placa 4054 frontal.

El medio de contraste típicamente utilizado dentro de la jeringuilla 4012 puede interferir con la operación del mecanismo 4010 de conexión/liberación. En consecuencia, es ventajoso incluir alguna estructura, tal como la brida 4042 (ver la Figura 79), para minimizar la entrada de medio de contraste al interior del mecanismo 4010 de conexión. Sin embargo, se cree que el mecanismo 4010 de conexión/liberación funcionará incluso aunque se ensucie con algo de medio de contraste, lo que es prácticamente inevitable.

El anillo 4026 flexible es un miembro de forma sustancialmente elíptica que está situado detrás de la placa 4054 frontal del mecanismo 4010 de liberación/conexión. El anillo 4026 flexible puede estar hecho de copolímero de acetal o de cualquier otro material adecuado. Como se muestra mejor en las Figuras 66 y 67, el anillo 4026 flexible incluye, en ambos lados, una porción 4062 lineal o aplanada que está íntegramente conectada a dos porciones 4064 curvadas. Desde aproximadamente la mitad de las porciones 4064 curvadas, los postes 4066 se extienden hacia la placa 4056 posterior. Como se muestra, el anillo 4026 flexible incluye un orificio 4068 pasante. Tal como se muestra en la Figura 66, en un lado 4080 frontal del anillo 4026 flexible, se proporciona una superficie 4082 achaflanada. Como se explica más adelante, la superficie 4082 achaflanada facilita la introducción del extremo 4022 posterior y de la cresta 4044 de la jeringuilla 4012 a su través.

En la realización ilustrada en las Figuras 56 y 57, los postes 4066 que se extienden hacia atrás desde el anillo 4026 flexible están provistos de cojinetes 4070. (El anillo 4026 flexible se ilustra detalladamente en las Figuras 66 y 67) Los cojinetes 4070 son preferentemente cojinetes de material compuesto (por ejemplo, metal y plástico) que tienen jaulas interiores y exteriores con rodamientos dispuestos entre las mismas. Alternativamente, los cojinetes 4070 pueden ser elementos de plástico que rodean los postes 4066 y giran con respecto a los mismos. Los cojinetes 4070 se enganchan a ranuras o pistas 4072 de levas en el anillo giratorio 4028. Como apreciarán los expertos en la materia, sin embargo, los cojinetes no son necesarios para la operación del mecanismo 4010 de liberación/conexión. La Figura 114 ilustra una realización alternativa donde se omiten los cojinetes 4070, lo que simplifica la construcción del mecanismo 4402 de conexión y, en consecuencia, reduce su coste de fabricación.

El anillo 4028 giratorio, que se dispone en la parte posterior del anillo 4026 flexible dentro del alojamiento 4024, incluye dos ranuras o pistas 4072 de levas sobre una superficie 4074 frontal del mismo. Como se muestra mejor en las Figuras 61, 68 y 69, las pistas 4072 de levas están conformadas de forma que la superficie exterior 4074 aumenta en diámetro a lo largo de su arco desde el punto 4076 más cercano al centro del anillo 4028 giratorio hasta el punto 4078 más lejano desde el centro del anillo 4028. Las ranuras 4072 se enganchan a los postes 4066 mediante los cojinetes 4070 y, cuando la jeringuilla 4012 gira mientras se engancha al anillo giratorio 4028 (por ejemplo, para desenganchar la jeringuilla 4012 del mecanismo 4010 de liberación/conexión), fuerza los postes 4066 a separarse para estirar del anillo 4026 flexible en una dirección indicada por la flecha 4084 en las Figuras 66 y 67. Como se muestra, el anillo 4026 flexible tiene un orificio 4068 a través de su centro para recibir el extremo 4022 posterior de la jeringuilla 4012 en el mismo o de forma pasante.

El anillo 4028 giratorio, que se muestra detalladamente en las Figuras 68 y 69, está dispuesto dentro de un sangrado o rebaje 4090 formado en la superficie 4088 frontal de la placa 4056 posterior. (La placa 4056 posterior se muestra detalladamente en las Figuras 70 y 71). La placa 4056 posterior tiene un orificio 4092 pasante para recibir la porción 4022 posterior de la jeringuilla 4012. El anillo 4028 giratorio está dispuesto en el sangrado 4090 de forma que el anillo 4028 pueda rotar libremente en su interior. La placa 4056 posterior tiene una superficie 4094 posterior, que se ilustra en las Figuras 57 y 71.

Como se muestra en las Figuras 57, 58 y 64, una superficie posterior 4096 de la placa frontal 4054 incluye un sangrado o rebaje 4098 que tiene esencialmente la misma forma que el anillo 4026 flexible. De esta forma, el sangrado 4098 incluye dos porciones 4100 lineales o aplanadas y dos porciones 4102 curvadas. (Ver, por ejemplo, las Figuras 58 y 64). Dos muescas 4104 de la superficie 4096 posterior de la placa 4054 frontal están situadas a aproximadamente el punto central de las secciones 4102 curvadas. Las muescas 4104 reciben los postes 4066 y las estructuras asociadas que conectan los postes 4066 con el anillo 4026 flexible. El sangrado 4098 está conformado para ser mayor que el anillo 4026 flexible y la distancia 4106 entre las muescas 4104 es mayor que la distancia 4108 entre los postes 4066 (ver las Figuras 66 y 67) en su estado relajado. Las muescas 4104 ayudan a evitar que el anillo 4026 flexible gire dentro del alojamiento 4024 y permiten que el anillo 4026 flexible se expanda tras el giro del anillo 4028 giratorio.

La operación del mecanismo 4010 de liberación/conexión se ilustra y se describe en referencia a las Figuras 74-78 y 55-73.

Como se ilustra en las Figuras 74-76, el extremo 4022 posterior de la jeringuilla 4012 se introduce en el alojamiento del conector 4024 mediante el orificio o la interfaz 4058 de la placa 4054 frontal, en la dirección indicada por la flecha 4110. El anillo 4026 flexible se asienta dentro del sangrado 4098 formado en la superficie 4096 posterior de la placa 4054 frontal de forma que los postes 4066 se enganchan con las muescas 4104. Por lo tanto, cuando la superficie 4046 inclinada de la cresta 4044 de la jeringuilla 4012 engancha los biseles 4082 del anillo 4026 flexible, la cresta 4044 fuerza la abertura del anillo 4026 flexible en la dirección 4084 (mostrada en las Figuras 66 y 67) desde su distancia 4108 relajada (ver la Figura 77) hasta su distancia 4106 extendida (o tensionada) ver las Figuras 58 y 78). La Figura 75 es ilustrativa de esta característica. El anillo 4026 flexible se abre en la dirección indicada por la flecha 4112.

Una vez que las crestas 4044 liberan el borde posterior del anillo 4026 flexible, la naturaleza elástica del anillo 4026 flexible hace que el anillo 4026 flexible recupere su estado relajado en la dirección de las flechas 4114, como se muestra en la Figura 76. Cuando el anillo 4026 flexible recupere su estado relajado, el hombro 4048 de la cresta 4044 se engancha al borde posterior del anillo 4026 flexible. De esta forma, la jeringuilla 4012 queda sujeta en su sitio mediante el anillo flexible 4026 y no se puede retirar axialmente del mecanismo 4010 de liberación/conexión. Cuando el anillo flexible 4026 recupere su estado relajado, este proporciona preferentemente un "clic" audible para indicar al operario que la jeringuilla 4012 ha quedado instalada en el inyector.

La retirada de la jeringuilla del mecanismo 4010 de liberación/conexión requiere preferentemente que la jeringuilla 4012 gire 'A vueltas o aproximadamente un cuarto de vuelta, como se describe más adelante. Esta operación se ilustra y se describe en referencia a las Figuras 77, 78 y 55-73.

Como se ilustra en las Figuras 60 y 73, una vez que la jeringuilla 4012 se ha enganchado al anillo flexible 4026, las dos proyecciones 4050 enganchan dos de las ranuras 4052 del anillo giratorio 4028. La Figura 77 ilustra una vista en sección transversal del enganche entre la jeringuilla 4012 y el anillo flexible 4026 (que se muestra como una estructura totalmente elíptica por comodidad). (En realizaciones alternativas, una, tres o más proyecciones 4050 se pueden proporcionar sobre la jeringuilla 4012). Como se muestra mejor en las Figuras 55-57, las proyecciones 4050 tienen preferentemente forma triangular, donde un vértice del "triángulo" está dirigido en primer lugar a su enganche con las ranuras 4052 del anillo giratorio 4028. Este diseño permite que las proyecciones 4050 se lineen fácilmente y se enganchan a las correspondientes ranuras 4052 del anillo giratorio 4028 cuando la jeringuilla 4012 se introduce en el mecanismo 4010 de liberación/conexión, sin que el operario tenga que mover a uno y otro lado o retorcer la jeringuilla 4012 para asentar las proyecciones 4050.

A medida que la jeringuilla 4012 se hace girar, en una realización preferente, aproximadamente un cuarto de vuelta en dirección antihoraria, las proyecciones 4050, que se enganchan a las ranuras 4052, fuerzan el anillo giratorio 4028 también a rotar aproximadamente la misma cantidad en la misma dirección. Aunque el mecanismo 4010 está preferentemente diseñado para liberar la jeringuilla 4012 mediante una rotación antihoraria, se contempla específicamente que el mecanismo 4010 se puede adaptar para liberar la jeringuilla 4012 mediante una rotación horaria. (Se debe señalar que el cuarto de vuelta al que se hace referencia en el presente documento no pretende indicar exactamente la cuarta parte de una vuelta. La expresión "un cuarto de vuelta" pretende indicar un giro que mide aproximadamente un cuarto de vuelta y está preferentemente en el intervalo de 45 a 90 grados a partir de la posición de reposo de la jeringuilla 4012. Como alternativa, se puede usar cualquier intervalo de rotación adecuado para facilitar el desenganche de la jeringuilla 4012 del mecanismo 4010).

Puesto que los postes 4066 (con los cojinetes 4070) del anillo flexible 4026 se enganchan y se deslizan a lo largo de las pistas 4072 de levas en el anillo giratorio 4028, la rotación del anillo 4028 obligará al anillo flexible 4026 a pasar de su estado relajado (es decir, jeringuilla enganchada) a su estado extendido (es decir, jeringuilla desenganchada). A medida que los postes 4066 se desplazan a lo largo de pistas 4072 de levas desde la posición 4076 más interior a la posición 4078 más exterior, el anillo flexible 4026 se tensiona desde su distancia 4108 relajada hasta la distancia 4106 extendida (en la dirección de las Flechas 4112), en cuyo momento, el borde posterior del anillo flexible 4026 desengancha el hombro 4048 de la jeringuilla 4012. En consecuencia, la jeringuilla 4012 se desengancha y se puede retirar axialmente del anillo flexible 4026 y del mecanismo 4010. Cuando la jeringuilla 4012 se retira del mecanismo 4010, la fuerza de resorte del anillo flexible 4026 obliga a los postes 4066 a desplazarse a lo largo de las pistas 4072 de levas desde la posición 4078 más exterior hasta la posición 4076 más interior, devolviendo así el anillo flexible 4025 a su estado relajado para recibir una nueva jeringuilla. Además, cuando la jeringuilla 4012 se desengancha del anillo flexible 4026, el operario preferentemente escucha un segundo "clic" audible para indicar que la jeringuilla 4012 se ha desenganchado del mecanismo 4010 (y, en consecuencia, del inyector).

Una tercera realización preferente de la interfaz de jeringuilla/mecanismo de liberación se muestra en las Figuras 124 y 125. Como la tercera realización preferente tiene función y estructura similares a las de la segunda realización preferente ilustrada en las Figuras 55-78, para facilitar la referencia, se han utilizado los mismos números de referencia para identificar los componentes respectivos de la misma. Las diferencias entre la segunda y la tercera realizaciones preferentes se describen a continuación. La tercera realización preferente que se muestra en las Figuras 124 y 125 incluye un par de resortes de retorno 4091 para ayudar al anillo flexible 4026 y el anillo giratorio 4028 a volver a su estado de reposo una vez que la jeringuilla 4012 se ha liberado del mecanismo 4010 de liberación/conexión. (Opcionalmente, se pueden proporcionar cojinetes 4093 para los resortes 4091. Estos cojinetes pueden quedar retenidos en la placa posterior 4056 por clavijas (no se muestran) y estar formados de Delrin®.) En esta realización, los resortes de retorno 4091 están dispuestos entre el anillo giratorio 4028 y la placa posterior 4056. Sin embargo, los resortes de retorno 4091 se pueden conectar entre el anillo giratorio 4028 y la placa frontal 4054 del alojamiento 4024. El anillo giratorio 4028 preferentemente incluye una pareja pestañas 4095 de proyección a las que se conectan los extremos libres 4097 de los resortes 4091. Como se muestra, los resortes 4091 preferentemente se deslicen en el interior y están limitados por una pareja de rebajes 4099 de forma complementaria conformados en la placa posterior 4056. Los resortes de retorno 4091 son preferentemente resortes de fuerza constante proporcionados por Associated Spring Raymond. Los resortes de retorno 4091 son especialmente útiles para ayudar a que el anillo flexible 4026 y el anillo giratorio 4028 vuelvan a su estado de reposo si los elementos de la interfaz de jeringuilla/mecanismo de conexión 4010 se han ensuciado con medio de contraste durante el procedimiento médico (o con el tiempo después de uso repetido).

Tal como se ha descrito anteriormente, la Figura 79 ilustra la eficacia de la brida 4042 para prevenir que los medios de contraste de la jeringuilla 4012 entre en la interfaz de jeringuilla y el inyector.

También se desvela una construcción de una primera realización preferente de un pistón inyector y conjunto 4200 de interfaz del émbolo de la jeringuilla para el inyector 4014 que engancha un émbolo dentro de la jeringuilla 4012 sin tener en cuenta la orientación de la jeringuilla en el mecanismo 4010 de liberación/conexión o la orientación del émbolo dentro de la jeringuilla 4012. Las Figuras 80-109 son ilustrativas del conjunto 4200 de pistón/embolo y su operación.

El conjunto 4200 de pistón/émbolo se coloca de forma móvil en una relación axial con el inyector 4014 y la jeringuilla 4012. Como se muestra en las Figuras 85 y 86, el pistón 4202 incluye un extremo posterior 4204 y un extremo frontal 4206. El pistón 4202 también incluye un eje alargado 4208 que se extiende entre el extremo posterior 4204 y el extremo frontal 4206. El extremo posterior 4204 del pistón 4202 está conectado a una fuerza motriz o tren motor impulsor dentro del inyector 4014. La fuerza motriz puede ser cualquier tipo de fuerza motriz adecuada para desplazar el pistón 4202 axialmente dentro y fuera del inyector 4014, incluyendo una combinación de motor y tren de accionamiento.

Como se muestra en las Figuras 80-82, un manguito 4210 del pistón rodea el eje 4208 del pistón 4202. El manguito 4210 del pistón se puede mover libremente con respecto al pistón 4202. En otras palabras, el manguito 4210 del pistón no está conectado al pistón 4202. El manguito 4210 del pistón es esencialmente un tubo cilíndrico que tiene un extremo frontal 4212 y un extremo posterior 4214. (Ver la Figura 87 para un detalle ampliado del manguito 4210 del pistón).

Una arandela 4216 está dispuesta en el extremo frontal 4212 del manguito 4210 del pistón. Como se muestra en las Figuras 88-90, la arandela 4216 incluye un orificio 4218 a través del que está dispuesto el pistón 4202. Se proporciona una brida anular 4219 en una cara posterior 4220 de la arandela 4216 para enganche del extremo frontal 4212 del manguito 4210 del pistón. Se proporciona una segunda brida anular 4222 sobre una superficie frontal 4224 de la arandela 4216. La brida anular 4222 engancha una tapa 4226 del émbolo, que se representa gráficamente de forma general en las Figuras 97-100.

La tapa 4226 del émbolo tiene una porción de base 4230 que se extiende hacia afuera desde una base de la misma. (Ver las Figuras 97-100.) La porción de base 4230 está conectada a una sección troncocónica 4232 que se ahúsa hacia dentro hacia una línea central de la tapa 4226 del émbolo. Se proporciona una ranura anular 4234 en la tapa 4226 del émbolo cerca de la sección troncocónica 4232. Se disponen ranuras 4236 dentro de la ranura anular 4232 para retener las pinzas 4238 del anillo de soporte. Una porción superior 4240 de la tapa 4226 del émbolo se extiende hacia arriba desde la ranura anular 4234. La porción superior 4240 tiene forma de cono y termina en una punta redondeada 4242. Tal y como se ilustra en la figura 98, la tapa 4226 del émbolo es esencialmente un cuerpo hueco que define un volumen interior 4244.

El extremo frontal 4206 del pistón 4202 se extiende hacia el volumen interior 4244 de la tapa 4226 del émbolo. Como se muestra en las Figuras 107 y 108, el extremo frontal 4206 del pistón 4202 está conectado a un expansor 4246 de pinza. El expansor 4246 de pinza está conectado con el extremo frontal 4206 del pistón 4202 por cualquier medio adecuado tal como un tornillo (no se muestra) dispuesto a través de un orificio 4248 que se extiende a través del centro del expansor 4246 de pinza. (En las Figuras 91-93 se proporcionan ilustraciones detalladas del expansor 4246 de pinza).

El expansor 4246 de pinza tiene una superficie superior 4250 y una superficie inferior 4252. Desde la superficie superior 4250, el expansor 4246 de pinza se ahúsa hacia dentro para formar una sección troncocónica 4254. Una sección cilíndrica 4256 se extiende desde la sección troncocónica 4254 hasta la superficie inferior 4252. Cuando se conecta al extremo frontal 4206 del pistón 4202, el expansor 4246 de pinza forma una estructura en forma de T con el pistón 4202, como se ilustra en las Figuras 107 y 108.

Como se ilustra en las Figuras 83, 84, 94-96, 107 y 108, las pinzas 4238 del anillo de soporte se extienden a través de las ranuras 4236 en la ranura anular 4234 de la tapa 4226 del émbolo. Las pinzas 4238 del anillo de soporte están diseñadas para extenderse hacia afuera desde la ranura anular 4234 cuando el conjunto 4200 de pistón/émbolo se desplaza hacia atrás o se retrae (hacia el inyector 4014). Como se muestra en las Figuras 94-96, las pinzas 4238 del anillo de soporte tienen un cuerpo 4258 que tiene una sección transversal en forma de L. En un borde interior 4260, las pinzas 4238 del anillo de soporte están provistas de un bisel 4262 que se engancha con la superficie troncocónica 4254 del expansor 4246 de pinza. Cuando el expansor 4246 de pinza se desplaza en la dirección del inyector 4014, lo que se indica por las flechas 4264 en la Figura 108, las pinzas 4238 del anillo de soporte se mueven hacia afuera desde la tapa 4226 del émbolo en la dirección de las flechas 4266 (también se muestra en la Figura 108).

Una cubierta 4268 de caucho (que se muestra detalladamente en las Figuras 105 y 106) se ensambla habitualmente en la jeringuilla 4012 y se sitúa en su interior. El movimiento de la cubierta 4268 de caucho hace que el líquido contenido en la jeringuilla 4012 se empuje al exterior por el extremo 4036 de descarga y hacia el paciente. La cubierta de caucho 4268 incluye una parte superior 4270 de forma cónica con una porción 4272 sustancialmente cilíndrica que se extiende hacia atrás desde la misma. La porción cilíndrica 4272 puede incluir cualquier número de crestas 4274 y ranuras 4276 que sea necesario para una aplicación en particular para garantizar que el líquido no pasa por el émbolo y produce fugas de la jeringuilla 4012 durante, por ejemplo, un procedimiento de inyección.

El interior de la cubierta de caucho 4268 es hueco y, como resultado, tiene una superficie interior 4278 cónica. Además, en un extremo inferior 4280, se proporciona un labio 4282 que define una abertura circular 4284 en el interior de la cubierta de caucho 4268. El labio 4282 está diseñado para engancharse en un anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho.

El anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho, que se muestra detalladamente en las Figuras 101-104, se construye de un material plástico adecuado. El anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho engancha el labio 4282 sobre el interior de la cubierta de caucho 4268 y proporciona rigidez adicional a la cubierta de caucho 4268. El anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho incluye una arandela anular 4288 en una porción inferior 4290 de la misma. Se proporciona una ranura 4292 por encima de la arandela anular 4288 para enganchar el labio 4282 de la cubierta de caucho 4268. Una sección troncocónica 4294 se extiende hacia arriba desde la ranura 4292 y se empareja con la superficie interior 4278 de la cubierta de caucho 4268. Un orificio 4296 se extiende a través del anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho. La superficie interior del anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho incluye un labio 4298 con una superficie achaflanada 4300. El labio 4298 sirve como localización para el enganche de las pinzas 4238 del anillo de soporte.

En una realización alternativa de la cubierta de caucho 4268, el anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho se puede eliminar en su conjunto. La realización alternativa de la cubierta de caucho, que se designa como 4306, se ilustra en las Figuras 110-113. Puesto que la cubierta de caucho 4306 no incluye el anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho, la cubierta de caucho 4306 tiene una sección transversal más espesa que la cubierta de caucho 4268. De esta forma, las pinzas 4238 pueden enganchar la cubierta de caucho 4306 durante al menos una operación de retracción del inyector 4014, la cubierta de caucho 4306 incluye un labio 4308 sobre una superficie interior.

La cubierta de caucho 4306 tiene esencialmente la misma forma que la cubierta de caucho 4286. La cubierta de caucho 4306 incluye una porción superior 4310 de forma cónica con una punta redondeada 4312. En su extremo inferior 4314, la cubierta de caucho 4306 incluye tres nervaduras 4316 y dos ranuras 4318 colocadas a lo largo de una porción cilíndrica. El interior de la cubierta de caucho 4306 define un volumen interior 4320 con lados ahusados 4322. La cubierta de caucho 4306 es más espesa que la cubierta de caucho 4286 de forma que tiene una resistencia y capacidades de sellado superiores (es decir, hacia el interior de la jeringuilla 4012).

La operación del conjunto 4200 de pistón/émbolo se describirá ahora en referencia a las Figuras 107-109. La operación del conjunto 4200 de pistón/émbolo no difiere sustancialmente si la cubierta de caucho 4268 (junto con el anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho) o la cubierta de caucho 4306 se utilizan dentro de la jeringuilla 4012.

Cuando el operario del inyector 4014 desea avanzar o empujar el conjunto 4200 de pistón/émbolo hacia delante, puede empujar uno de los botones 4302 del inyector 4014 para accionar hacia delante el movimiento del pistón 4202. El movimiento del pistón 4202 hacia delante empuja la cubierta de caucho 4268 hacia delante. Puesto que el movimiento hacia delante de la cubierta de caucho 4268 hacia delante no requiere ninguna conexión entre el conjunto 4202 de pistón y la cubierta de caucho 4268, los dos están solamente en un enganche emparejado entre sí. Sin embargo, si el operario del inyector desea retraer o mover la cubierta de caucho 4268 hacia atrás, el conjunto 4200 de pistón/émbolo debe sujetar la cubierta de caucho 4268 para estirar de ella hacia el inyector 4014.

Para agarrar la cubierta de caucho 4268 (y su anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho asociado, cuando se incluye), las pinzas 4238 se extienden hacia afuera para sujetar el labio 4298 del anillo de soporte 4286 de la cubierta de caucho. Si se utiliza la cubierta de caucho 4306 alternativa, las pinzas 4238 enganchan el labio 4308. El enganche del labio 4298 (o alternativamente el labio 4308) por las pinzas 4238 se describe más adelante.

Tal como se ha mencionado anteriormente, el manguito 4210 del pistón no está conectado al pistón 4202. En su lugar, se puede mover libremente (en la dirección axial) con respecto al pistón 4202. Dentro del inyector 4014, hay una junta tórica 4304 que engancha de forma emparejada la superficie exterior del manguito 4210 del pistón. (Ver las Figuras 107 y 108). En consecuencia, cuando el pistón 4202 se retira hacia el inyector 4014, el manguito 4210 del pistón experimenta un enganche por fricción con la junta tórica 4304 que tiende a mantener el manguito 4210 del pistón en su sitio. En otras palabras, el anillo 4304 desvía el manguito 4210 del pistón hacia delante cuando el pistón 4202 se retrae hacia atrás.

Como el pistón 4202 está conectado al expansor 4246 de pinza, a medida que el pistón 4202 se desplaza en el inyector 4014, también lo hace el expansor 4246 de pinza. Sin embargo, el manguito 4210 del pistón, la arandela 4216, y la tapa 4226 del émbolo, que son los elementos conectados entre sí, se desvían hacia delante mediante la junta tórica 4304. En consecuencia, cuando se acciona, el pistón 4202 y el expansor 4246 de pinza se mueven hacia atrás con respecto al manguito 4210 del pistón, la arandela 4216 y la tapa 4226 del émbolo. La sección troncocónica 4254 del expansor 4246 de pinza queda obligada después a engancharse a las regiones achaflanadas 4262 para forzar las pinzas 4238 hacia fuera a través de las ranuras 4236 de la tapa 4226 del émbolo, como se muestra por las Flechas 4266 de la Figura 108, y en enganche con el labio 4298 (o el labio 4308) del anillo de soporte 4286. Para mantener las pinzas 4238 en su sitio, se puede colocar un manguito de caucho (no se muestra) sobre la tapa 4226 del émbolo. El manguito de caucho también puede ayudar a evitar que el medio de contraste entre en la tapa 4226 del émbolo por las ranuras 4236.

Mediante esta construcción, a continuación, la cubierta de caucho 4268 engancha conectivamente el pistón 4202 solo cuando el pistón 4202 se retrae o se desplaza hacia atrás hacia o dentro del inyector 4014. Cuando está estacionario o cuando se mueve hacia delante, la cubierta de caucho 4268 no se engancha al pistón 4202 de forma que la jeringuilla 4012 se puede desenganchar fácilmente de la interfaz de jeringuilla 10.

Como puede apreciarse, el conjunto 4200 de pistón/émbolo preferentemente no tiene una orientación específica. Es decir, el enganche entre el pistón 4202 y la cubierta 4268 de émbolo puede producirse sin tener en cuenta la orientación del émbolo dentro de la jeringuilla 4012 y/o la orientación del émbolo con respecto al pistón 4202. Junto con interfaces de jeringuillas adecuadas, se proporcionan inyectores y sistemas de jeringuillas que no requieren que un operario oriente la jeringuilla de ninguna forma en particular con respecto al inyector para montar la jeringuilla en el mismo. Las realizaciones desveladas, en al menos un aspecto, mejoran y facilitan de esta forma el montaje y la instalación de las jeringuillas en los inyectores.

La Figura 114 ilustra una realización alternativa del mecanismo 4402 de liberación/conexión. En este contexto, el anillo flexible 4026 no incluye cojinetes 4070 alrededor de los postes 4066. Tal como se ha mencionado anteriormente, esto simplifica la construcción del mecanismo de conexión 4402. En este contexto, el mecanismo 4402 de liberación/conexión opera de la misma forma que el mecanismo de conexión 4010 salvo que los postes 4066 se enganchan directamente a las pistas 4072 de levas. Por comodidad, se muestran los tornillos 4404 que sujetan la placa frontal 4054 a la placa posterior 4056.

La Figura 115 ilustra otra realización de la interfaz de jeringuilla/mecanismo de conexión 4406. En este contexto, el anillo giratorio 4028 se ha eliminado en su conjunto. En esta realización, se proporcionan ranuras 4408 sobre una superficie interior del anillo flexible 4410 para su enganche con las proyecciones 4412 de la jeringuilla 4414 (ver la Figura 117). Los postes 4416 se extienden desde las posiciones superior o inferior del anillo flexible 4410 y enganchan las ranuras 4418 de la placa posterior 4420 (o, como alternativa, en la placa frontal (no se muestra)). Cuando la jeringuilla 4414, que se ilustra en sección transversal en la Figura 117, se hace girar (preferentemente en sentido antihorario), las proyecciones 4412 hacen girar el anillo flexible 4410 de forma que los postes 4416 se desplazan por las ranuras 4418 para estirar del anillo flexible 4410 y liberar la jeringuilla 4414. Para las proyecciones 4412 del cilindro que enganchan las ranuras 4408, las proyecciones 4412 se colocan entre la cresta 4044 y la brida 4042. Para que las diferencias entre los dos diseños alternativos se puedan evaluar, la jeringuilla 4414 se ilustra adyacente a la jeringuilla 4012 (ver las Figuras 116 y 117).

La Figura 118 ilustra tres realizaciones alternativas de las diferentes formas de las ranuras del anillo giratorio 4028 o el anillo flexible 4410. Se debe señalar que las diferentes formas de las ranuras 4052 se pueden usar con cualquier realización alternativa del anillo giratorio o el anillo flexible descritos en el presente documento. En primer lugar, en la realización n° 1, las ranuras 4052, que son las mismas que se han representado gráficamente en la Figura 59, se ilustran. En la realización n° 1, las ranuras 4052 son sangrados semicilíndricos sobre la superficie interior del anillo giratorio 4028. La realización n° 2 ilustra las ranuras 4052' que tienen forma triangular. La realización n° 3 ilustra que las ranuras 4052" tienen forma de U. Los expertos en la materia deberán reconocer rápidamente que las ranuras 4052, 4052', 4052'' pueden tener cualquier forma adecuada para enganchar las proyecciones 4050 o su equivalente.

Una posible desventaja de las realizaciones anteriormente descritas de la interfaz de jeringuilla/mecanismo de conexión se evidencian en las ilustraciones de las Figuras 77 y 78. Aquí, se puede observar que el anillo flexible 4026 engancha la cresta 4044 de la jeringuilla 4012 en solamente dos ubicaciones 4400 alrededor de la periferia de la jeringuilla 4012. Aunque esto funciona en la mayoría de los ejemplos para mantener la jeringuilla 4012 en su sitio, hay algunos ejemplos donde se debe aplicar alta presión para inyectar el medio de contraste de la jeringuilla 4012 a un paciente. Cuando se aplica alta presión (por ejemplo, presión en o por encima de 1000 p.s.i ), es posible que las dos regiones 4400 no proporcionen suficiente zona de contacto con la cresta 4044 para sujetar la jeringuilla 4012 con seguridad en el mecanismo 4010 de liberación/conexión. En estos ejemplos, se prefiere que el anillo flexible 4026 entre en contacto con la mayoría, si no la totalidad, de la cresta 4044 alrededor de la circunferencia de la jeringuilla 4012.

La Figura 119 ilustra una realización del mecanismo 4440 de liberación/conexión que ofrece un anillo flexible 4450 que tiene forma circular para enganchar una porción significativa de la cresta 4044 a lo largo de la periferia de la jeringuilla 4012. El anillo flexible 4450 es un círculo casi completo con un diámetro interior, en un estado relajado, que es solo un poco más grande que la circunferencia exterior del cuerpo 4030 de la jeringuilla. El anillo flexible 4450 incluye dos postes en su interior, el poste 4452 que engancha un orificio 4456 en una ranura 4460 de la placa frontal 4462 y otro poste 4454 que encaja dentro de un orificio 4458 del anillo giratorio 4464. El anillo giratorio 4464 está anidado en un sangrado (no se muestra) de la placa posterior 4466. Se pueden usar los tornillos 4468 para ensamblar el mecanismo 4440 de liberación/conexión.

Como en el resto de realizaciones, la jeringuilla 4012 se introduce a través del orificio 4470 de la placa frontal 4462. Cuando la cresta 4044 de la jeringuilla 4012 libera el anillo flexible 4450, el anillo flexible 4450 engancha en su sitio alrededor de la jeringuilla 4012 y proporciona un "clic" audible. Cuando están en su sitio, las proyecciones 4050 de la jeringuilla 4012 enganchan las ranuras 4472 de la superficie interior del anillo giratorio 4464.

Para desenganchar la jeringuilla 4012 del mecanismo 4440 de liberación/conexión, la jeringuilla 4012 se hace girar aproximadamente un cuarto de vuelta. La rotación de la jeringuilla 4012 hace que el anillo giratorio 4464 gire en la dirección de la flecha 4474. A medida que el anillo giratorio 4464 gira, se aplica presión al poste 4454 para hacer que el anillo flexible 4450 entre en un estado tensionado donde tiene un diámetro interior más grande. Cuando se ha aplicado una cantidad de fuerza suficiente al anillo flexible 4450, libera la jeringuilla 4012 y proporciona un "clic" audible tras hacerlo.

En las realizaciones anteriores, el anillo flexible se ha mostrado como una construcción de una única pieza. Es posible, sin embargo, que el anillo flexible se pueda construir a partir de varias piezas que están conectadas de una forma entre sí o a el alojamiento del mecanismo de liberación/conexión de forma que los elementos independientes tengan un estado relajado y tensionado (tal como lo hace la construcción de una única pieza).

Una posible realización de un "anillo flexible" en dos piezas se ilustra en la Figura 120. Como se muestra, la interfaz de jeringuilla/mecanismo de conexión 4480 incluye una placa frontal 4482 que tiene un diseño similar a la placa frontal 4054 (mostrada en las Figuras 56 y 57). La placa frontal 4482 incluye un sangrado 4484 en una superficie posterior de la misma que está dimensionada para recibir el anillo flexible 4486. La placa frontal 4482 tiene un orificio 4488 pasante. Tiene también muescas 4490 que reciben los postes 4492 del anillo flexible 4486.

El anillo flexible 4486 tiene una forma similar a la del anillo flexible 4026. Como se muestra, el anillo flexible 4486 tiene dos piezas arqueadas 4494, 4496 independientes que están conectadas entre sí a lo largo de las soldaduras 4498, 4500 a cada lado. Dos resortes 4502, 4504 están situados a ambos lados del anillo flexible 4486 para desviar el anillo flexible 4486 a una posición relajada alrededor de la jeringuilla 4012 una vez que se ha insertado a su través.

Un anillo giratorio 4506 está situado tras el anillo flexible 4486. El anillo giratorio 4506 tiene un orificio 4508 pasante y está provisto de numerosas ranuras 4510 en su superficie interior. El anillo giratorio 4506 no está conectado directamente con el anillo flexible 4486 (como en otras realizaciones). En su lugar, el anillo giratorio 4506 incluye dos postes 4512, 4514 que se extienden desde una superficie posterior a través de la placa posterior 4516. Como en el resto de realizaciones, el anillo giratorio 4506 se coloca dentro de un sangrado (no se muestra) sobre la superficie interior de la placa posterior 4516.

Dos brazos semicirculares 4518, 4520 están colocados tras la placa posterior 4516. Cada brazo incluye un poste 4522, 4524 que engancha los postes 4492 del anillo flexible 4486. Cada brazo también incluye una muesca 4526, 4528 que engancha un poste 4512, 4514 del anillo giratorio, respectivamente.

La operación del mecanismo 4480 de liberación/conexión es esencialmente la misma que en realizaciones anteriores. Cuando la jeringuilla 4012 se introduce a través del anillo flexible 4486, los dos segmentos 4494, 4496 del anillo flexible 4486 se separan con un resorte a un estado tensionado hasta que la cresta 4044 de la jeringuilla 4012 libera el borde posterior de los segmentos 4494, 4496 del anillo flexible 4486. Cuando la cresta 4044 libera el anillo flexible 4486, los resortes 4502, 4504 vuelven a un estado relajado y tiran de los segmentos 4494, 4496 para engancharlos a la jeringuilla 4012. Cuando los segmentos 4494, 4496 vuelven a un estado relajado, proporcionan preferentemente un "clic" audible.

Para retirar la jeringuilla 4012 del mecanismo 4480 de liberación/conexión, la jeringuilla 4012 se hace girar aproximadamente un cuarto de vuelta. Como antes, la jeringuilla 4012 está provista de proyecciones 4050 que enganchan las ranuras 4510 de la superficie interior del anillo giratorio 4506. A medida que el anillo giratorio 4506 gira, los brazos 4518, 4520 se mueven hacia afuera desde una posición relajada a una posición tensionada y aplican presión a los postes 4492 para obligar a los segmentos 4494, 4496 del anillo flexible 4486 a separarse. Una vez que la jeringuilla se ha rotado una distancia suficiente, los segmentos 4494, 4496 están lo suficientemente separados entre sí para liberar la jeringuilla 4012, preferentemente con un "clic" audible.

Las Figuras 121 y 122 ilustran un ejemplo adicional del mecanismo 4550 de liberación/conexión. En este contexto, en lugar de proporcionar un anillo flexible, se proporcionan cuatro segmentos 4552, 4554, 4556, 4558 alrededor de la periferia del orificio 4560 común a través del mecanismo de conexión 4550. Los cuatro segmentos 4552-4558 se pueden desviar por cualquier mecanismo adecuado. Por ejemplo, los segmentos 4552-4558 se pueden conectar a un anillo giratorio con brazos de una forma similar al mecanismo de conexión 4480.

Además, se muestra en la Figura 126 una jeringuilla 4612 de carga frontal que incorpora una codificación de jeringuilla. La jeringuilla 4612 incluye un cuerpo cilíndrico 4630 con una porción cónica 4632 ahusada en el extremo frontal 4634. La porción cónica 4632 está íntegramente conectada con un extremo de descarga 4636.

En el extremo posterior 4622, la jeringuilla 4612 incluye dos anillos de codificación 4641, una brida 4642 (que, cuando la jeringuilla 4612 está conectada al mecanismo de liberación 4010, ayuda a evitar que el medio de contraste que pueda fugar de, por ejemplo, el extremo de descarga 4636 de entrar en el mecanismo de liberación/conexión 4010), una cresta 4644 de conexión y, preferentemente, dos o más, pestañas de liberación o proyecciones 4650 de extensión. Los anillos 4641 preferentemente se extienden alrededor de la circunferencia de la jeringuilla 4612, pero los anillos 4641 pueden estar segmentados si se desea. También, aunque se muestran dos anillos 4641, se pueden proporcionar uno, tres o más anillos 4641 sobre la jeringuilla 4612 para adaptarse a diferentes requisitos de codificación. La estructura y función del sistema de codificación que se describe en la solicitud estadounidense con n° de serie 091765.498, presentada el 18 de enero de 2001, y asignada al cesionario de la presente solicitud.

Las realizaciones desveladas también proporcionan inyectores y sistemas inyectores que tienen determinadas características "automatizadas" o "auto" que facilitan su operación. Las autocaracterísticas pueden ser completamente automáticas, requerir el inicio del operario, y/o necesitar al operario en cierta medida, intervención, supervisión y/o control. Por ejemplo, los inyectores y sistemas inyectores pueden estar provistos de una o más de las siguientes funciones: "autoavance", "autoenganche", "autollenado", "autocebado" y "autorretracción". Cada una de estas funciones, junto con sus ventajas y beneficios esperados, se describe con más detalle a continuación junto con jeringuillas vacías, precargadas y/o prellenadas. Tal como es bien conocido en la técnica, jeringuillas "vacías" son jeringuilla que no contienen fluido cuando se montan en un inyector para un procedimiento de inyección. Las jeringuillas vacías suelen venir de dos formas: jeringuillas de "émbolo en la parte posterior" y jeringuillas de "émbolo en la parte delantera". Las jeringuillas con émbolo en la parte posterior son jeringuillas que tienen émbolos que inicialmente están situados en el extremo posterior o proximal de la misma. Las jeringuillas con émbolo en la parte delantera son jeringuillas que tienen émbolos que inicialmente están situados en el extremo delantero o distal de la misma. Las jeringuillas "precargadas" son jeringuillas vacías que se han llenado con fluido (por ejemplo, a mano o mediante el uso de un inyector para aspirar fluido al interior de la jeringuilla) antes de un procedimiento de inyección, y posteriormente se guardan para uso posterior en un inyector para el procedimiento de inyección. Las jeringuillas "prellenadas" son jeringuillas que se han llenado con fluido antes de su administración al cliente.

En una realización preferente, los inyectores y sistemas inyectores están adaptados para identificar automáticamente, por ejemplo, los tipos, tamaños, contenidos de fluido (si aplica) y configuraciones de las jeringuillas montadas en los mismos. Los sensores y dispositivos de codificación adecuados se han descrito anteriormente y en la patente de Estados Unidos n° 5.383.858 y en la publicación PCT n° WO 99/65548 para diferenciar entre distintas jeringuillas (por ejemplo, jeringuillas vacías, precargadas o prellenadas) usadas en los inyectores. Los esquemas de detección, o alternativas adecuadas, conocidos en la técnica, se podrían utilizar para implementar las autocaracterísticas anteriormente descritas.

La característica "autoenganche" permite que el inyector avance automáticamente el pistón de impulsión del mismo para enganchar un émbolo de la jeringuilla tras la instalación o la conexión de la jeringuilla en el inyector. En una realización preferente, la característica de autoenganche se produce sin intervención del operario. Esta característica es particularmente útil para jeringuillas precargadas y prellenadas, que de forma típica tienen émbolos situados en alguna posición dentro del cilindro de la jeringuilla diferente a los extremos proximal y distal de la misma, y para las jeringuillas con émbolo en la parte delantera. En el caso de las jeringuillas prellenadas, la característica de autoenganche conecta automáticamente el pistón inyector y el émbolo de la jeringuilla para el posterior cebado de la jeringuilla (y del tubo asociado) y la posterior inyección. Para las jeringuillas con émbolo en la parte delantera, la característica de autoenganche engancha el pistón y el émbolo para la posterior retracción del émbolo para aspirar fluido, tal como medio de contraste, al interior de la jeringuilla.

Una realización de una característica de autoenganche o autobloqueo se describe en relación a la Figura de la 127A a la 127C, que ilustran in inyector "dual" 5500 al que se han conectado un adaptador 5600 y una jeringuilla 5900. Como se muestra mejor en la Figura 127B, la jeringuilla 5900 incluye una brida 5905 que coopera con el inyector 5500 de carga frontal para conectar de forma separable una jeringuilla 5900 al inyector 5500. A este respecto, la brida 5905 coopera con una interfaz 5502 de jeringuilla, que incluye un anillo flexible 5504 que forma un tope y una conexión separable con la brida 5905 de la jeringuilla de una forma que se ha descrito anteriormente. De manera similar, como se muestra mejor en la Figura 127C, el adaptador o conector 5600 incluye una brida 5605 que coopera con una interfaz 5502' de jeringuilla del inyector 5500 que incluye un anillo flexible 5504' que forma un tope y una conexión separable con la brida 5605.

La jeringuilla 5900 también incluye un émbolo 5910 que tiene un miembro de base 5912 posterior generalmente anular y una cubierta elastomérica 5916 delantera unida a la anterior. Una superficie delantera del pistón 5520 está preferentemente conformada para adaptarse en general a la forma de la superficie interior de la cubierta 5916 de émbolo.

Una sección posterior de la jeringuilla 5900 puede incluir, por ejemplo, indicadores tales como anillos ranurados 5920a, 5920b y 5920c (ver, por ejemplo, la Figura 127B) que cooperan con una fuente de luz 5510 y sensores 5512a, 5512b y 5512c de los sensores 5512a-e para proporcionar información (mediante, por ejemplo, un código binario) acerca de la configuración de la jeringuilla 5900 como se describe en la solicitud de patente de Estados Unidos con n° de serie 09/796.498. El sistema de control del inyector 5500 puede por tanto recibir una señal o alerta de que la jeringuilla 5900 está conectada al mismo y la operación del inyector 5500 se puede controlar de acuerdo con la configuración de la jeringuilla 5900.

Tal como se utiliza en el presente documento, la expresión "configuración de la jeringuilla" se utiliza para abarcar cualquiera o toda la información acerca de una jeringuilla en particular (incluidas las jeringuillas utilizadas con un adaptador adecuado), que incluye, aunque no de forma limitativa, información acerca de las propiedades mecánicas de la jeringuilla (por ejemplo, material, longitud y diámetro) así como información acerca del contenido de la jeringuilla (por ejemplo, volumen y composición). Con la llegada de nuevas jeringuillas y, especialmente, de jeringuillas prellenadas, aumenta la necesidad de codificar y detectar (o leer) con precisión las variables de configuración de la jeringuilla. Un inyector alimentado eléctricamente puede utilizar la información de configuración de la jeringuilla para controlar el procedimiento de inyección en función de los parámetros de configuración/inyección de la jeringuilla. Asimismo, se puede mantener un registro de los datos asociados con un procedimiento de inyección, por ejemplo, para cumplir los requisitos de adecuados facturación e información de costes en gestión de la atención sanitaria. Se puede mantener un registro de información tal como el tipo de jeringuilla utilizado, la cantidad de medio de contraste utilizado, el tipo de medio de contraste utilizado, la fecha de esterilización, la fecha de caducidad, códigos de lote, las propiedades de los medios de contraste, y/u otra información clínicamente relevante. Dicha información se puede registrar digitalmente para compartirla con los sistemas de facturación informatizados del hospital, sistemas de inventario, sistemas de control, etc.

En referencia, por ejemplo, a la Figura 127B, a medida que el pistón 5520 se avanza hacia el émbolo 5910, una clavija de detección 5570 desviada (por ejemplo, desviada por el resorte 5574) entra en contacto con la superficie posterior o interior de la cubierta 5916 de émbolo. La clavija 5570 se fuerza hacia atrás de forma que incida sobre el campo del sensor 5578 (por ejemplo, un sensor óptico). El sensor 5578 puede señalar al sistema de control del inyector 5500 de forma que el sistema de control detiene el avance del pistón 5520 después de una cantidad predeterminada de tiempo o distancia de avance del pistón 5520, de forma que el pistón 5520 se ponga en enganche con el émbolo 5910, pero el avance del pistón 5520 se detiene antes del movimiento del émbolo 5910 de la jeringuilla. La cantidad de tiempo entre dicha señal y el cese del movimiento del pistón puede depender, por ejemplo, del cumplimiento o la tolerancia entre el mecanismo de accionamiento del pistón, así como del tipo de jeringuilla conectada a la interfaz 5502.

El pistón 5520 preferentemente incluye clavijas 5580 retráctiles que forman una conexión de tope con uno o más salientes, bridas o ranuras 5918 formadas alrededor de la circunferencia interior de la base 5912 de émbolo cuando el pistón 5520 debe retraerse, haciendo de esta forma que el émbolo 5910 de la jeringuilla se retraiga o mueva hacia atrás junto con el pistón 5520. En las Figuras 127A y 127B, las clavijas 5580 del pistón 5520 se muestran, por ejemplo, extendidas para formar una conexión con el émbolo 5910 de la jeringuilla 5900.

Durante el avance del pistón 5520 para enganchar el émbolo 5910 así como durante el avance del pistón 5520 para avanzar el émbolo 5910 dentro de la jeringuilla 5900 (por ejemplo, para expulsar aire o fluido contenido dentro de la jeringuilla 5900), las clavijas 5580 están preferentemente en un estado retraído (como se ilustra, por ejemplo, para las clavijas 5580' de la Figura 127A y 127C). Si se desea retraer el émbolo 5910, las clavijas 5580 se extienden para apoyarse en el saliente 5918.

En la realización de las Figuras 127A a 127C, el pistón 5520 incluye una sección exterior del pistón que tiene un manguito 5530 posterior exterior del pistón y una sección 5540 de tope delantero del émbolo conectado al mismo. El tope de una brida o saliente 5546 orientado hacia delante de la sección 5540 de tope con una superficie posterior de la base 5912 de émbolo hace que el émbolo 5910 se mueva hacia delante dentro de la jeringuilla 5900 con el movimiento hacia delante del pistón 5520.

El pistón 5520 también incluye una sección interior del pistón que incluye un miembro 5550 interior posterior del pistón y un miembro 5560 interior delantero unidos al mismo. La sección interior del pistón se puede mover o deslizar en una dirección axial con respecto a la sección exterior del pistón para controlar el estado o posición de las clavijas 5580. El movimiento de la sección interior del pistón con respecto a la sección exterior del pistón está preferentemente limitado. Por ejemplo, dicho movimiento relativo se puede limitar usando una clavija fijada al miembro 5550 interior posterior del pistón. La clavija atraviesa y se asienta dentro de una muesca formada en el manguito exterior posterior del pistón. La Figura 127C ilustra, por ejemplo, una clavija 5552' que está conectada a un miembro 5550' interior del pistón y pasa por una muesca alargada 5532' del manguito 5530' exterior del pistón 5520'. Los pistones 5520 y 5520' tienen una construcción y operación generalmente idénticas, y los componentes similares están numerados análogamente en el presente documento con una designación añadida a los componentes del pistón 5520'.

Las clavijas 5580 se sitúan para extenderse y retraerse en una dirección radial a través de los pasos 5542 formados en la sección de tope 5540 del émbolo. Durante el avance del pistón 5520, la fricción entre el manguito 5530 exterior del pistón y una pared adyacente del inyector 5500 hace que el miembro 5550 interior del pistón y el miembro 5560 interior delantero se desplacen hacia delante con respecto al manguito 5530 exterior del pistón y la sección de tope 5540 del émbolo en una distancia determinada por la cooperación entre una clavija 5552 (no se muestra, pero idéntico a la clavija 5552) y un paso 5532 (no se muestra, pero idéntico al paso 5532')). Una vez la clavija 5552 toca el borde delantero de paso 5532, la sección exterior y la sección interior del pistón 5520 avanzarán juntas. Durante el movimiento hacia delante del miembro 5560 interior delantero con respecto a la sección de tope 5540 del émbolo, las superficies inclinadas 5564 del miembro interior 5560 entran en contacto con los las clavijas 5580 y hacen que los las clavijas 5580 pasen a su estado retraído ilustrado (ver, por ejemplo, los las clavijas 5580' en las Figuras 127A y 127C).

Durante la retracción del pistón 5520, como se muestra, por ejemplo, en la Figura 127A y 127B, la sección interior del pistón 5520 se desplaza hacia atrás con respecto a la sección exterior del pistón 5520 en una distancia determinada por la cooperación entre la clavija 5552 y el paso 5532. Durante el movimiento hacia atrás del miembro 5560 interior delantero con respecto a la sección de tope 5540 del émbolo, las superficies inclinadas 5568 del miembro interior 5560 entran en contacto con las clavijas 5580 y hacen que las clavijas 5580 pasen a su estado extendido ilustrado, por ejemplo, en la Figura 127A y 127B. El émbolo 5910 se retrae con un movimiento hacia atrás adicional del pistón 5520 como resultado del tope de las clavijas 5580 en el saliente o brida 5918.

Una segunda jeringuilla generalmente idéntica a la jeringuilla 5900 se puede conectar a la interfaz 5510' del inyector 5500. Asimismo, otros muchos tipos de jeringuillas se pueden conectar a cualquiera o ambas de las interfaces 5502 y 5502'' mediante el uso de adaptadores como es conocido en la técnica.

En referencia a las Figuras 127A y 127C, por ejemplo, una cuna 5610 de jeringuilla del adaptador 5600 proporciona la conexión de una jeringuilla 5700 incluido un émbolo 5710 de jeringuilla y una varilla impulsora 5720 extensora del émbolo cooperativa al inyector 5500. Una porción posterior de la sección 5600 del adaptador puede incluir, por ejemplo, indicadores tales como anillos ranurados 5620a, 5620b y 5620d que cooperan con una fuente de luz 5510' y sensores 5512a', 5512b' y 5512d' de los sensores 5512a'-e' para proporcionar información (mediante, por ejemplo, por ejemplo, un código binario) acerca de la configuración del adaptador 5560 y la jeringuilla 5700 como se ha descrito anteriormente. El sistema de control del inyector 5500 puede por tanto recibir una señal o alerta de que el adaptador 5600 está conectado al mismo y la operación del inyector 5500 se puede controlar de acuerdo con ello.

El adaptador 5600 incluye además una interfaz de jeringuilla o conector 5630 en un extremo delantero del mismo para conectar la jeringuilla 5700 mediante, por ejemplo, la cooperación con una brida posterior 5730 de la jeringuilla 5700. El adaptador 5600 incluye preferentemente además un carro 5800 extensor del émbolo que puede formar una conexión liberable con el pistón 5520' del inyector 5500. A este respecto, el carro 5800 incluye una interfaz o conector del émbolo en una sección posterior del mismo que coopera con el pistón 5520' para formar una conexión liberable entre ellos. Tal como es bien conocido en la técnica, se pueden usar muchos tipos de interfaces o conectores para conectar un pistón inyector a un émbolo o adaptador. Ver, por ejemplo, patentes de Estados Unidos n° 5.520.653 y 6.336.913.

En referencia, por ejemplo, a la Figura 127C, el carro 5800 se mantiene, por ejemplo, en una posición retraída dentro de la cuna 5610 mediante un tope con un miembro de tope 5640 (por ejemplo, cargado por resorte) (por ejemplo, una bola cargada por resorte) en un paso formado en la cuna 5600. A medida que el pistón 5520' se hace avanzar hacia delante, una superficie 5546' del miembro de tope 5540' del émbolo entra en contacto con el carro 5800 en una superficie posterior del mismo. Un movimiento hacia delante adicional del pistón 5520' hace que el carro 5800 se mueva delante (es decir, que supera la fuerza de desviación de) del miembro de tope 5640 de forma que un miembro de contacto 5810 desviado del carro entre en contacto con la superficie posterior de la brida 5724 formada en un extremo posterior de la extensión 5720 del émbolo. Preferentemente, la superficie delantera del miembro de contacto 5810 tiene un diámetro suficiente para que toque una superficie posterior de la brida 5724 incluso si se ha formado un orificio o paso en la superficie posterior del mismo como en el caso de muchos tipos de jeringuillas. A medida que el pistón 5520' se hace avanzar, el miembro de contacto 5810 se desplaza hacia atrás haciendo que la clavija 5570' de detección desviado se deslace hacia atrás. En su caso, un sensor 5578' detecta el movimiento hacia atrás de la clavija 5570' con respecto al sensor 5578' y el sistema de control del inyector 5500 puede recibir una alerta de que el carro 5800 está conectado o casi conectado a la extensión 5720 del émbolo.

A este respecto, el carro 5800 incluye además un conector de extensión del émbolo para formar una conexión liberable con la extensión 5720 del émbolo de la jeringuilla 5700. En la realización de las Figuras 127A a 127C, el carro 5800 incluye dos los miembros de captura 5830 que flexan radialmente hacia afuera para formar una conexión liberable con la brida 5724 de la extensión 5720 del émbolo.

En una realización, el sensor 5578' envía una señal al sistema de control del inyector 5500 una cantidad de tiempo conocida antes de que la brida 5724 se asiente en el miembro de capturar 5830 de forma que el sistema de control detiene el avance del pistón 5520' después se conseguir una conexión segura entre el carro 5800 y la brida 5724 de la extensión del émbolo, pero antes de que el pistón 5520' se avance en un grado que produzca la inyección del fluido desde el interior de la jeringuilla 5700 prellenada, precargada o vacía. Preferentemente, la fuerza axial necesaria para enganchar los miembros de captura 5830 con la brida 5724 es menor que la fricción estática del émbolo 5710 de jeringuilla dentro de la jeringuilla 5700 de forma que el enganche de los miembros de captura 5830 con la brida 5742 no produce el movimiento del émbolo 5710 de la jeringuilla. La cantidad de tiempo o distancia del movimiento del pistón después de que el sistema de control del inyector reciba la señal antes de que se detenga el avance del pistón se puede ajustar automáticamente dependiendo de la configuración de jeringuilla/adaptador detectado.

El pistón 5520' incluye clavijas 5580' retráctiles (que operan de la manera anteriormente descrita para las clavijas 5580). A este respecto, las clavijas 5580' forman una conexión de tope con uno o más salientes, bridas o ranuras 5840 formadas en una posición axial conocida alrededor de la circunferencia interior del carro 5800 de la jeringuilla cuando el pistón 5520' debe retraerse para estirar del carro 5800 hacia atrás. Los miembros de captura 5830 mantienen una conexión con la brida 5724 para estirar la extensión 5720 del émbolo hacia atrás cuando el pistón 5520' se retrae.

La realización de acuerdo con la invención es similar a la mostrada en las Figuras 127A-127C y que se ilustra en las Figuras 130A-130I, en la que componentes similares se numeran en las mismas con una designación numérica de "7000" (por ejemplo, el émbolo 7910 en la Figura 130A y el émbolo 5910 en la Figura 127A). La realización de acuerdo con la invención mostrada en las Figuras 130A-130I opera de una forma similar a la mostrada en las Figuras 127A-127C, con las diferencias pertinentes explicadas detalladamente a continuación.

Como se muestra mejor en la Figura 130A, una jeringuilla 7900 incluye un émbolo 7910 que tiene un miembro de base 7912 posterior generalmente anular y una cubierta elastomérica 7916 delantera unida a la anterior. En una realización alternativa, el miembro de base 7912 y la cubierta 7916 se pueden combinar o estar íntegramente formados. Una sección de tope 7540 delantera del émbolo del pistón 7520 está preferentemente conformada para adaptarse en general a la forma de la superficie interior de la cubierta 7916 de émbolo.

El miembro de base 7912 preferentemente incluye uno o más, y preferentemente una pluralidad, de bridas 7702 que se proyectan hacia dentro distribuidos alrededor de la superficie interior del mismo y que se extienden hacia atrás desde el saliente u hombro de retención 7918. Las bridas 7702 pueden estar distribuidas uniformemente o aleatoriamente alrededor del émbolo 7910. Las bridas se adaptan para engancharse a uno o más miembros 7704 de brida que se extienden hacia fuera (ver las Figuras 130B y 130C) dispuesto en la sección 7540 del tope del pistón 7520, preferentemente en una posición hacia delante de una brida o saliente 7546 que se coloca hacia delante del mismo. En una realización preferente, el uno o más miembros 7704 de brida definen un borde 7705 inclinado para facilitar el enganche con las bridas 7702 que se proyectan hacia dentro en el émbolo 7910. Asimismo, en una realización preferente, el pistón 7520 incluye menos miembros 7704 de brida que el émbolo 7910 que incluye los bridas 7702.

En referencia, por ejemplo, a las Figuras 130D, 130E, 130H y 130I, a medida que el pistón 7520 se avanza hacia el émbolo 7910, una clavija de detección 7570 desviada (por ejemplo, mediante un resorte (no se muestra)) entra en contacto con la superficie posterior o interior de la cubierta 7916 de émbolo. La clavija 7570 se fuerza hacia atrás de forma que incida sobre el campo del sensor 7578 (por ejemplo, un sensor óptico). El sensor 7578 puede señalar al sistema de control del inyector 5500 que detenga el avance del pistón 7520 después de una cantidad predeterminada de tiempo o distancia de avance del pistón 7520, de forma que el pistón 7520 se ponga en enganche con el émbolo 7910, pero el avance del pistón 7520 se detiene antes del movimiento del émbolo 7910 de la jeringuilla. La cantidad de tiempo entre dicha señal y el cese del movimiento del pistón puede, por ejemplo, depender del cumplimiento o la tolerancia en el mecanismo de impulsión del pistón, así como del tipo de jeringuilla conectada a la interfaz 5502.

El pistón 7520 incluye preferentemente clavijas 7580 retráctiles que forman una conexión de apoyo con uno o más hombros, salientes, bridas o ranuras 7918 formadas alrededor de la circunferencia interior de la base 7912 de émbolo cuando el pistón 7520 debe retraerse, haciendo de esta forma que el émbolo 7910 de la jeringuilla se retraiga o mueva hacia atrás junto con el pistón 7520. En las Figuras 130B, 130D y 130E, los las clavijas 7580 del pistón 7520, por ejemplo, se muestran extendidos para formar una conexión con el émbolo 7910 de la jeringuilla 7900.

Durante el avance del pistón 7520 para engancharse al émbolo 7910, así como durante el avance del pistón 7520 para avanzar el émbolo 7910 dentro de la jeringuilla 7900 (por ejemplo, para expulsar aire o fluido contenido dentro de la jeringuilla 7900), los las clavijas 7580 están preferentemente en un estado retraído (como, por ejemplo, ilustrado por los las clavijas 7580 en las Figuras 103F, 130h y 130I). Si se desea la retracción del émbolo 7910 (por ejemplo, para aspirar fluido al interior de la jeringuilla 7900), los las clavijas 7580 se extienden para apoyarse en el hombro o saliente 7918.

Como se muestra mejor en las Figuras 130B, 130D, 130E, 1300, 130H y 130I, el pistón 7520 incluye una sección exterior del pistón 7712 que tiene un manguito 7530 exterior posterior y una sección de tope 7540 delantero del émbolo enganchada al anterior mediante una clavija 7552. El tope de una brida o saliente 7546 orientado hacia delante de la sección 7540 de tope con una superficie posterior de la base 7912 de émbolo hace que el émbolo 7910 se mueva hacia delante dentro de la jeringuilla 7900 con el movimiento hacia delante del pistón 7520.

Asimismo, el pistón 7520 incluye una sección interior 7714 del pistón que incluye un miembro 7550 interior posterior del pistón y un miembro 7560 interior delantero enganchado al anterior por medio de un miembro de resorte 7710 y la clavija 7552. Como se muestra, por ejemplo, en la Figura 130E, la clavija 7552 se extiende preferentemente a través de la sección 7540 del tope, el manguito exterior 7530, el miembro 7560 interior delantero y el miembro 7550 interior posterior del pistón 7520. Preferentemente, como se muestra mejor en las Figuras 130B, 130C, 130F, 1300, la clavija 7552 se desplaza por el interior o está limitado por una muesca alargada, tal como la muesca triangular 7532, formada en la sección de tope 7540. Por tanto, aunque la sección interior del pistón 7714 se puede desplazar o deslizar en una dirección axial con respecto a la sección exterior 7712 del pistón para controlar el estado o posición de las clavijas 7580, el movimiento está preferentemente limitado por medio de la clavija 7552 y la muesca 7532.

Los las clavijas 7580 se sitúan para extenderse y retraerse en una dirección radial a través de los pasos 7542 formados en la sección de tope 7540 del émbolo. Durante el avance del pistón 7520, la fricción entre el manguito 7530 exterior del pistón y una pared adyacente del inyector 5500 hace que el miembro 7550 interior posterior del pistón y el miembro 7560 interior delantero se desplacen hacia delante con respecto al manguito 7530 exterior del pistón y la sección de tope 7540 del émbolo en una distancia determinada por la cooperación entre la clavija 7552 y un borde delantero de la muesca 7532. Una vez que la clavija 7552 toca el borde delantero de la muesca o paso 7532, la sección exterior 7712 y la sección interior 7714 del pistón 5520 avanzarán juntas. Durante el movimiento hacia delante del miembro 7560 interior delantero con respecto a la sección de tope 7540 del émbolo, las superficies inclinadas 7564 del miembro interior 7560 entran en contacto con los las clavijas 7580 y hacen que los las clavijas 7580 se retraigan al interior de los pasos 7542 (ver, por ejemplo, la Figura 130I).

Durante la retracción del pistón 7520, como se muestra, por ejemplo, en las Figuras 130C-130E, la sección interior 7714 del pistón 7520 se desplaza hacia atrás con respecto a la sección exterior 7712 del pistón 7520 en una distancia determinada por la cooperación entre la clavija 7552 y la muesca 7532 (ver las Figuras 130B y 130C), en las que la clavija 7552 está situado, por ejemplo, en el punto más posterior de la muesca 7532. Durante el movimiento hacia atrás del miembro 7560 interior delantero con respecto a la sección de tope 7540 del émbolo, las superficies inclinadas 7568 del miembro interior 7560 (ver las Figuras 130D y 130E) entran en contacto con las clavijas 7580 y hacen que las clavijas 7580 se extiendan fuera de los pasos 7542 y hacia el enganche con el hombro de retención o saliente 7918 de la base 7912 de émbolo. El émbolo 7910 se retrae con un movimiento hacia atrás adicional del pistón 7520 como resultado del tope de las clavijas 7580 en el hombro o saliente 7918.

En algunos ejemplos, el pistón 7520 puede retraer el émbolo 7910 a la sección posterior de la jeringuilla 7900 antes de que la jeringuilla 7900 se retire del inyector 5500. Esta retracción del émbolo podría producirse de manera automática o por una solicitud o intervención del operario. En tales casos, las clavijas 7580 deberían retraerse de su enganche con el émbolo 7910 tras la retirada de la jeringuilla incluso aunque, como se ha comentado anteriormente, la retracción del pistón actúa para extender las clavijas 7580 para engancharse con el émbolo 7910, o puede evitarse la retirada rápida de la jeringuilla del inyector o el émbolo 7910 puede levantarse en su interior o retirarse de la jeringuilla 7900, dando lugar potencialmente por tanto a que el fluido de la jeringuilla 7900 se derrame sobre el operario, el suelo, el inyector, etc.

Para facilitar la retirada eficaz de la jeringuilla cuando las clavijas 7580 están, o pueden estar en un estado extendido (es decir, para enganchar el émbolo 7910), el émbolo 7910 de la jeringuilla incluye uno o más bridas o nervaduras 7702 que se proyectan hacia dentro (ver la Figura 130A) adaptados para engancharse a uno o más miembros de brida o pestañas 7704 que se extienden hacia fuera (ver las Figuras 130B y 130C) en el pistón 7520.

Cuando se hace girar la jeringuilla 7900 (por ejemplo, en sentido antihorario) para retirarla del inyector (como se ha descrito en detalle anteriormente), el uno o más bridas 7702 del émbolo 7910 se enganchan a la una o más pestañas 7704 del pistón 7520. Este enganche hace que la sección de tope 7540 y el miembro 7560 interior delantero giren (contra la fuerza del miembro de resorte 7710) con respecto al manguito 7530 exterior y al miembro 7550 interior posterior del pistón. Como la clavija 7552 se engancha a la sección de tope 7540, el manguito exterior 7530, el miembro 7560 interior delantero y el miembro 7550 interior posterior del pistón 7520, durante el giro de la sección de tope 7540 y el miembro 7560 interior delantero, hace que la clavija 7552 se deslice a lo largo del lado inclinado 7729 de la muesca 7532 desde la posición que se muestra en las Figuras 130B y 130C hasta la posición que se muestra en las Figuras 130F y 130G. Por tanto, a medida que el miembro 7560 interior delantero y la sección de tope 7540 se hacen girar, el miembro 7560 interior delantero y el miembro 7550 interior posterior también preferentemente se fuerzan hacia delante, haciendo que las superficies inclinadas 7564 del miembro 7560 interior delantero (ver la Figura 130I) se acoplen y retraigan las clavijas 7580 de su enganche con el émbolo 7910. En este punto, la jeringuilla 7900 puede retirarse con seguridad del inyector.

La realización de acuerdo con la presente invención que se muestra en las Figuras 130A-130I puede utilizarse con cualquier tipo o configuración adecuada de jeringuilla, así como con el adaptador 5600 de jeringuilla y la jeringuilla 5700 que se muestra en las Figuras 127A y 127C. Asimismo, se puede usar cualquier número adecuado de las clavijas 7580, bridas 7702 o pestañas 7704 dependiendo de la aplicación. Las bridas 7702 se extienden preferentemente hacia atrás desde el hombro 7918, pero se podrían colocar en cualquier localización u orientación adecuada sobre el émbolo.

La característica de "autoavance" está relacionada, y puede considerarse un tipo o subconjunto de, la característica de autoenganche tal como, por ejemplo, se ha descrito anteriormente. La característica de autoavance permite a un inyector avanzar automáticamente el émbolo de una jeringuilla con émbolo en la parte posterior (es decir, mediante el pistón de accionamiento del inyector) hasta el extremo distal de la jeringuilla una vez que la jeringuilla se instala en el inyector. Esta característica funciona para expulsar el aire de una jeringuilla vacía con émbolo en la parte posterior y para colocar el émbolo de la jeringuilla en una posición que se va a retraer posteriormente para aspirar fluido, tal como un medio de contraste, al interior de la jeringuilla para un procedimiento de inyección. En una realización preferente, el inyector detecta el montaje o la instalación de la jeringuilla del anterior y avanza automáticamente el pistón sin intervención del operario para impulsar el émbolo hacia el extremo distal de la jeringuilla. Por supuesto, esta característica se usaría de forma habitual solamente con jeringuillas vacías (en comparación con jeringuillas precargadas o prellenadas) para evitar que el fluido se expulse desde la anterior.

Tal como se ha descrito anteriormente, en una realización preferente, los inyectores y sistemas inyectores pueden adaptarse para diferenciar automáticamente entre, por ejemplo, jeringuillas vacías y jeringuillas precargadas (mediante, por ejemplo, los sensores 5512a-d y sensores 5512a'-d'). Puesto que las jeringuillas precargadas son jeringuillas vacías que se han llenado con fluido y almacenado antes de un procedimiento de inyección, y como además los operarios, según la aplicación o necesidad, pueden precargar o no las jeringuillas vacías con fluido para su almacenamiento antes del procedimiento de inyección, el inyector puede tener dificultad para diferenciar entre jeringuillas vacías, jeringuillas con émbolo en la parte posterior y jeringuillas precargadas.

Una posible disposición para abordar este problema es montar las jeringuillas con émbolo en la parte posterior con sus émbolos localizados en las posiciones posteriores del volumen máximo de llenado de las jeringuillas. Como puede apreciarse, esta disposición dará como resultado jeringuillas precargadas que tienen sus émbolos localizados (tras la carga con fluido) en una posición igual o por delante del volumen máximo de carga de las jeringuillas. En operación, una vez que se ha colocado una jeringuilla en el inyector y se ha identificado como una jeringuilla vacía, la característica de autoenganche impulsará el pistón hacia delante para enganchar el émbolo de la jeringuilla. Si el pistón se engancha al émbolo de la jeringuilla en una posición posterior al volumen máximo de carga de la jeringuilla, el inyector distinguirá que se ha instalado una jeringuilla con el émbolo en la parte posterior en el anterior y la característica de autoavance permitirá impulsar el émbolo al extremo distal de la jeringuilla para expulsar el aire de su interior y para colocar el émbolo en posición para aspirar el fluido en la jeringuilla. Por otro lado, si el pistón se engancha al émbolo de la jeringuilla en una posición igual a o por delante del volumen máximo de carga de la jeringuilla, el inyector distinguirá que se ha instalado una jeringuilla precargada en el anterior. Por supuesto, cuando el inyector determina que se ha instalado una jeringuilla precargada en el anterior, la característica de autoavance no se activará (es decir, para evitar que el pistón avance el émbolo hasta el extremo distal de la jeringuilla, expulsando por tanto el fluido precargado desde la jeringuilla).

La característica de "autollenado" o "autocargado" permite que el inyector retraiga automáticamente un émbolo de la jeringuilla (es decir, por medio del pistón inyector) para extraer o aspirar una cantidad programada de fluido, tal como un medio de contraste, al interior de la jeringuilla. Preferentemente, la característica de autollenado se produce sin intervención de operario, permitiendo por tanto al operario llevar a cabo otras tareas (por ejemplo, programar el escáner o el inyector, situar al paciente en la mesa del escáner, cateterizar al paciente) mientras que la jeringuilla se llena con la cantidad requerida de fluido. Por supuesto, esta característica normalmente no es necesaria para jeringuillas prellenadas o precargadas, que ya contienen fluido en su interior.

En una realización preferente, la característica de autollenado incluye también una característica de "reducción de aire atrapado" para reducir la cantidad de aire aspirado en la jeringuilla durante el procedimiento de aspiración del fluido. Durante un procedimiento de aspiración facilitado mediante, por ejemplo, la característica de autollenado, el pistón inyector retrae el émbolo de la jeringuilla para introducir el fluido en la jeringuilla. A menudo, por ejemplo, cuando el caudal de aspiración es suficientemente grande, se aspira aire en la jeringuilla junto con el fluido. Para reducir la cantidad de aire aspirado en la jeringuilla, la característica de reducción del aire atrapado invierte el movimiento del pistón inyector (es decir, avanza ligeramente el pistón inyector) una o más veces durante el procedimiento de aspiración. Al reducir la cantidad de aire aspirado en la jeringuilla durante la operación de rellenado, se reducen la cantidad y el tamaño de las burbujas de aire formadas en la jeringuilla, así como el tiempo requerido para expeler posteriormente aire desde la jeringuilla y el tubo de conexión (es decir, el cebado del sistema), dando como resultado una probabilidad más baja de una inyección de aire inadvertida.

La característica de "autocebado" permite que el inyector cebe automáticamente la trayectoria del fluido (es decir, la jeringuilla y el tubo de conexión) antes de un procedimiento de inyección. Preferentemente, el volumen del fluido contenido en un tubo conector utilizado con una jeringuilla se preprograma en el inyector. Por ejemplo, un tubo conector de baja presión 60' ("LPCT") proporcionado por Medrad, Inc., el Cesionario de la presente solicitud, para su uso con jeringuillas desechables, contiene normalmente aproximadamente 2,78 ml de fluido. Alternativamente, el operario puede programar manualmente el volumen del fluido contenido en el tubo conector dentro del inyector.

Como será evidente, la característica de autocebado puede ser funcionalmente dependiente, en determinados aspectos, de la característica de autollenado descrita anteriormente. Cuando se llena una jeringuilla con fluido (es decir, por medio de la característica de autollenado), el inyector compensa automáticamente el tubo conector añadiendo su volumen de fluido correspondiente al volumen de fluido que el operario desea aspirar en la jeringuilla durante una operación de inyección, que puede ajustarse por el operario como parte de la entrada de un protocolo de inyección. Por ejemplo, si el operario desea llenar la jeringuilla con 150 ml de fluido durante un procedimiento de inyección, la característica de autollenado compensará el volumen de fluido del tubo conector añadiendo automáticamente 2,78 ml de fluido (por ejemplo, para un LPCT 60'), para un volumen total de 152,78 ml aspirado en la jeringuilla. Una vez que la jeringuilla se ha llenado de fluido, la característica de autocebado haría que el pistón inyector avanzase el émbolo de la jeringuilla en la medida necesaria para expulsar el aire de la jeringuilla y el sistema del tubo conector, preferentemente sin aviso del operario. Una vez que se ha realizado la función de autocebado, el fluido debería estar presente en el extremo del tubo conector del paciente (es decir, el extremo que está conectado al catéter).

Como puede apreciarse, la característica de autocebado puede ahorrar tiempo al operario y reducir la cantidad de fluido residual. Al compensar automáticamente el fluido contenido en el tubo conector, el operario no tiene que supervisar la progresión del fluido procedente de la jeringuilla a través del tubo de conexión para detener el avance del pistón antes de que se descargue una cantidad significativa de fluido desde el extremo del tubo conector. También, como algunos operarios de inyectores convencionales avanzan el pistón rápidamente para disminuir el tiempo requerido para cebar el sistema de jeringuilla y tubo, se expelerá a menudo una cantidad significativa de fluido desde el extremo del tubo conector antes de que el operario detenga el avance del pistón. Si se expulsa una cantidad suficiente de contraste, es posible que la jeringuilla tenga que volverse a rellenar (y el sistema de jeringuilla y tubo volverse a cebar posteriormente) para asegurar que contiene una cantidad suficiente de fluido para el procedimiento de inyección requerido.

Aunque la característica de autocebado se pretende preferentemente para su uso con jeringuillas vacías que se han llenado con fluido mediante un procedimiento de aspiración en el inyector (es decir, jeringuillas no prellenadas y no precargadas), la característica de autocebado podría también usarse con jeringuillas prellenadas y precargadas.

La característica de "autorretracción" permite que el inyector retraiga automáticamente el pistón inyector después de retirar o desconectar una jeringuilla del inyector. Al final de un procedimiento de inyección, el pistón inyector y el émbolo de la jeringuilla se localizan normalmente en el extremo distal de la jeringuilla. Por lo tanto, como se ha descrito anteriormente y en las patentes de Estados Unidos números 5.383.858 y 5.300.031, una vez que la jeringuilla se ha desconectado del inyector, el pistón inyector se extiende a menudo desde la parte frontal del inyector (o dentro de una camisa presurizada conectada a la parte frontal del inyector). Especialmente en el caso de jeringuillas con émbolo en la parte posterior, jeringuillas precargadas y jeringuillas prellenadas, el pistón normalmente debe retraerse para montar una nueva jeringuilla en el inyector para el siguiente procedimiento de inyección. Para ahorrar al operario tiempo en la retracción del pistón, la característica de autorretracción retrae automáticamente el pistón una vez que el inyector detecta que la jeringuilla se ha retirado del anterior (por ejemplo, tras un procedimiento de inyección) para colocar el pistón inyector en posición para aceptar una nueva jeringuilla. Si se usan jeringuillas con émbolo en la parte delantera en el inyector, se puede desactivar la característica de autorretracción para evitar movimientos del pistón innecesarios y/o redundantes. El operario podría desactivar manualmente la característica de autorretracción o automáticamente mediante el inyector. Por ejemplo, cuando una jeringuilla con émbolo en la parte delantera se instala e identifica por el inyector, el inyector podría iniciar automáticamente una configuración por defecto para desactivar la característica de autorretracción de las jeringuillas posteriores hasta que un operario active una anulación o hasta que el sistema detecte la conexión de una jeringuilla prellenada, precargada o con émbolo en la parte posterior. Cuando el inyector detecta una jeringuilla prellenada o precargada, el sistema puede compensar cualquier aire residual que permanezca en la jeringuilla ajustando la cantidad de cebado que se va a llevar a cabo. Por ejemplo, si la jeringuilla precargada contiene normalmente aproximadamente 1,2 ml de aire o "espacio muerto" y se conecta a un LPCT 60' (que admite aproximadamente 2,78 ml de fluido), el sistema inyector cebaría aproximadamente 3,97 ml de la jeringuilla y el tubo de conexión.

Como se apreciará, dependiendo de lo que necesite el operario, las autocaracterísticas descritas anteriormente se usarían de forma independiente o conjunta entre sí para facilitar el uso del inyector. Por ejemplo, Las autocaracterísticas descritas anteriormente se usarían con una jeringuilla con émbolo en la parte posterior de la siguiente manera. Una vez que un operario instala la jeringuilla con émbolo en la parte posterior en un inyector, la característica de autoavance avanza el émbolo de la jeringuilla al extremo distal de la jeringuilla (es decir, para expulsar el aire desde la jeringuilla y colocar el émbolo en posición para aspirar el fluido a su interior). La característica de autollenado aspira posteriormente una cantidad predeterminada de fluido al interior de la jeringuilla, basándose en la cantidad que desea el operario para el procedimiento de inyección y, preferentemente, compensar el volumen de fluido del tubo conector. La característica de autocebado avanza a continuación automáticamente el pistón inyector y el émbolo de la jeringuilla para retirar el aire de la jeringuilla y el sistema del tubo de conexión.

Posteriormente, una vez que se ha completado el procedimiento de inyección y se ha retirado la jeringuilla del inyector, la característica de autorretracción retrae el pistón inyector para colocar el inyector en posición para el procedimiento de la siguiente inyección con una jeringuilla con un émbolo en la parte posterior, una jeringuilla precargada o una jeringuilla prellenada.

Como ejemplo adicional, las autocaracterísticas se utilizarían con una jeringuilla prellenada o una jeringuilla precargada de la siguiente manera. Una vez que un operario coloca la jeringuilla prellenada o la jeringuilla precargada en el inyector, la característica de autoenganche avanza el pistón inyector dentro de la jeringuilla para hacerlo coincidir o engancharse con el émbolo de la jeringuilla. La característica de autocebado avanza a continuación el pistón y el émbolo para expulsar el aire y cebar por tanto el sistema de la jeringuilla y el tubo conector. Posteriormente, una vez que se ha completado el procedimiento de inyección y se ha retirado la jeringuilla del inyector, la característica de autorretracción retrae el pistón inyector para colocar el inyector en posición para el procedimiento de la siguiente inyección con una jeringuilla con un émbolo en la parte posterior, una jeringuilla precargada o una jeringuilla prellenada.

Como otro ejemplo más, las autocaracterísticas se utilizarían con una jeringuilla con émbolo en la parte delantera de la siguiente manera. Una vez que un operario ha colocado la jeringuiNa con émbolo en la parte delantera en el inyector, la característica de autoenganche avanza el pistón inyector dentro de la jeringuilla para hacerlo coincidir o engancharse con el émbolo de la jeringuilla. La característica de autollenado aspira posteriormente una cantidad predeterminada de fluido al interior de la jeringuilla, basándose en la cantidad que desea el operario para el procedimiento de inyección y, preferentemente, compensar el volumen de fluido del tubo conector. La característica de autocebado avanza a continuación automáticamente el pistón inyector y el émbolo de la jeringuilla para retirar el aire de la jeringuilla y el sistema del tubo de conexión. Posteriormente, una vez que se ha completado el procedimiento de inyección y se ha retirado la jeringuilla del inyector, la característica de autorretracción retrae el pistón inyector (si, por ejemplo, la configuración por defecto para desactivar la característica de autorretracción de las jeringuillas con el émbolo en la parte delantera ha sido anulada por el operario) para colocar el inyector en posición para el siguiente procedimiento de inyección con una jeringuilla con émbolo en la parte posterior, una jeringuilla precargada o una jeringuilla prellenada. Si se van a usar nuevas jeringuillas con émbolo en la parte delantera con el inyector (y no se ha anulado por el operario la configuración por defecto para desactivar la característica de autorretracción de las jeringuillas con émbolo en la parte delantera), entonces, la característica de autorretracción no funcionará y el pistón se mantendrá en su posición extendida para la siguiente jeringuilla.

Los inyectores y los sistemas inyectores pueden también incluir características adicionales complementarias a una o más de las autocaracterísticas descritas anteriormente para potenciar además la utilidad de las autocaracterísticas y permitir a los operarios llevar a cabo funciones adicionales. Por ejemplo, se pueden proporcionar inyectores y sistemas inyectores con un dispositivo de conexión para mantener fuentes de fluidos, tales como botellas o bolsas, durante la función de autollenado. Al sujetar la fuente de fluido durante la función de autollenado, se elimina la necesidad de que el operario mantenga la fuente de fluido durante el llenado de la jeringuilla, dejando por tanto libertad al operario para otras actividades preparatorias del procedimiento de inyección. Por supuesto, el dispositivo de conexión de la fuente de fluido proporcionaría ventajas al operario además de la función de autollenado. Por ejemplo, si la característica de autollenado no estuviera disponible en un inyector particular, el dispositivo de conexión de la fuente de fluido seguiría funcionando para sujetar la fuente de fluido durante las operaciones de llenado autorizadas por el operario.

Además, los inyectores, jeringuillas y sistemas inyectores pueden estar provistos de un dispositivo de conexión para sujetar el extremo del paciente del tubo conector durante la función de cebado (por ejemplo, autocebado o cebado autorizado por el operario). Al sujetar el extremo del paciente del tubo conector, preferentemente en dirección vertical para evitar que el fluido gotee desde el extremo del paciente, el dispositivo de conexión del tubo conector libera al operario para otras actividades preparatorias del procedimiento de inyección. Por supuesto, otros diversos funcionamientos del inyector (programación del protocolo de inyección, comprobación de la existencia de aire, etc.) son, o pueden llevarse a cabo entre las diversas autofunciones.

Numerosas autocaracterísticas identificadas anteriormente (por ejemplo, autocargado y autocebado) y otras características del inyector se describen junto con un ejemplo representativo del inyector 5500 y las interfaces de usuario gráficas para el control de las mismas en, por ejemplo, un entorno de tomografía computarizada (TC). En un entorno de TC, una unidad de control (unidad de la sala de control) para controlar el inyector 5500 se coloca en una sala de control (ver, por ejemplo, la Figura 128A), que está protegida de la radiación utilizada para producir la exploración por TC. El inyector 5500 se sitúa en una sala de exploración con un escáner de TC y una unidad de control de una sala de exploración (unidad de la sala de exploración) en comunicación con el inyector 5500 y en comunicación con la unidad de la sala de control. La unidad de la sala de control puede duplicar alguna o todas las características de control que se encuentran en la unidad de la sala de control como se conoce en la técnica. Asimismo, la unidad de la sala de exploración puede incluir características de control del inyector además de las que se encuentran en la unidad de la sala de control como se conoce en la técnica. Se pueden proporcionar otras unidades de control tales como una unidad de control manual como se conoce en la técnica.

En un procedimiento típico, el operario del procedimiento TC programa en primer lugar el protocolo del procedimiento de inyección usando la unidad de la sala de control. Se ilustran algunas capturas de pantalla de una realización de una interfaz de usuario gráfico (IUG) 6000 de la unidad de la sala de control en la Figura 128A a 128D (que pueden, por ejemplo, hacerse funcionar en una pantalla táctil). Ver también, la patente de Estados Unidos n° 6.339.718. En esta realización, el sistema de control del inyector 5500 incluye tres modos de inyección que el operario puede seleccionar tal como se ilustra, por ejemplo, en la pantalla de la interfaz o en la pantalla de la Figura 128B. La pantalla de la Figura 128B puede, por ejemplo, mostrarse tras la activación de un interruptor de modificación o botón 6005 en la pantalla de la interfaz o en la pantalla de la Figura 128A. Estos modos de operación incluyen un modo para la inyección secuencial de las jeringuillas 5900A y 5900B, un modo para la inyección simultánea de las jeringuillas 5900A y 5900B en un único sitio de inyección y un modo para la inyección simultánea de las jeringuillas 5900A y 5900B en sitios de inyección diferentes.

En el caso de una inyección secuencial, se puede inyectar un fluido procedente de una única jeringuilla 5900A o 5900B a la vez. Por ejemplo, la jeringuilla 5900A puede contener medio de contraste, mientras que la jeringuilla 5900B puede contener un fluido de lavado tal como solución salina, que se puede inyectar secuencialmente a un paciente utilizando una variedad de protocolos como se conoce en la técnica. Un ejemplo de una trayectoria de fluido para la inyección secuencial se ilustra en la Figura 129A. En la Figura 129A, los tubos de cada una de las jeringuillas 5900A y 5900B se reúnen mediante un conector 6400 en T para la conexión de fluidos en un sitio de inyección del paciente.

Se puede introducir una pluralidad de fases de inyección secuenciales usando la interfaz 6000 de la sala de control. La Figura 128C, por ejemplo, ilustra un protocolo de inyección secuencial en seis fases en el que se inyectan en primer lugar 2 ml de solución salina de la jeringuilla 5900B a un caudal de 4,0 ml/s en una primera fase. La segunda fase es una fase de espera en la que el inyector 5500 detiene la inyección hasta que el usuario reactiva la inyección, usando, por ejemplo, el interruptor de inicio en la pantalla de la sala de exploración, el interruptor del control manual u otro control. En la tercera fase, se inyectan 60 ml de fluido desde la jeringuilla 5900A a un caudal de 4,0 ml/s. En la cuarta fase, se inyectan de nuevo 60 ml de fluido desde la jeringuilla 5900A a un caudal de 4,0 ml/s. En la quinta fase, la inyección se detiene durante 10 s. En la sexta y fase final, se inyectan 10 ml de solución salina desde la jeringuilla 5900B a un caudal de 2,0 ml/s.

Durante la inyección simultánea en un único sitio (utilizando, por ejemplo, la trayectoria de fluido de la Figura 129A), la jeringuilla 5900A puede cargarse o llenarse, por ejemplo, con medio de contraste, mientras que la jeringuilla 5900B puede cargarse, por ejemplo, con un diluyente o fluido de lavado tal como solución salina. En este modo, el medio de contraste u otro fluido en la jeringuilla 5900A puede diluirse o mezclarse, por ejemplo, con el fluido de la jeringuilla 5900B hasta una concentración deseada mediante la inyección simultánea desde la jeringuilla 5900A y la 5900B según programe el operario. Por ejemplo, la Figura 128D ilustra una configuración para la inyección simultánea de 50 ml de una mezcla de 80 % de fluido desde la jeringuilla 5900A y 20 % de fluido desde la jeringuilla 5900B con un caudal de 5 ml/s. El pistón 5520 y el pistón 5520' del inyector 5500 avanzarán por tanto de una manera controlada de manera que 40 ml de fluido procedentes de la jeringuilla 5900A y 10 ml de fluido procedentes de la jeringuilla 5900B se inyectarán simultáneamente en un único sitio de inyección durante un periodo de 10 segundos.

En el caso de una inyección simultánea en diferentes sitios de inyección (ver la Figura 129B), la jeringuilla 5900A y la jeringuilla 5900B pueden rellenarse, por ejemplo, con el mismo fluido de inyección (por ejemplo, medio de contraste). La inyección del medio de contraste en dos sitios diferentes, al contrario que en un único sitio, puede, por ejemplo, permitir la administración de una cantidad deseada de medio de contraste en una región de interés a un caudal menor y una presión menor en cada sitio de lo posible con la inyección en un único sitio. Por ejemplo, la mitad del medio de contraste deseado para administrar al corazón de un paciente P puede inyectarse en una vena de cada uno brazos del paciente P (ver la Figura 129B), en lugar de inyectar la cantidad completa en un único sitio de inyección en un brazo del paciente P. Los caudales y presiones menores que permite la inyección simultánea en múltiples sitios pueden, por ejemplo, reducir el riesgo de daño vascular y extravasación.

Tras configurar los protocolos deseados en la unidad de la sala de control en cualquiera de los anteriores modos de inyección, el operario entra normalmente en la sala de control para las preparaciones finales del inyector 5500 y/o para las preparaciones finales del paciente. En la realización de las Figuras 129A y 129B, la unidad de la sala de exploración forma parte o está incorporada en el cabezal del inyector 5500 con una IUG de control/presentación o interfaz 6100 situada en un lado superior del inyector 5500. La incorporación de la unidad de la sala de exploración en el cabezal del inyector 5500 puede reducir, por ejemplo, el uso del espacio en la sala de exploración en comparación con una unidad de control separada.

La interfaz 6000 de la sala de control incluye preferentemente una función 6010 de un protocolo de bloqueo, que, por ejemplo, puede ser un botón, un microinterruptor o una zona táctil activada por el operario para "bloquear" el protocolo. La posterior edición del protocolo de inyección desactiva preferentemente el bloqueo 6010 de la función del protocolo. Alternativamente, la activación del bloqueo (6010) del protocolo puede evitar la edición del protocolo de configuración hasta que se desactiva el bloqueo (6010) del protocolo. La activación y desactivación del bloqueo 6010 del protocolo cambia preferentemente el estado (por ejemplo, activa y desactiva, respectivamente) un indicador (por ejemplo, una luz) 6110 en la interfaz 6100. Cuando se activa, el indicador 6110 asegura al operario que nadie ha alterado los protocolos de configuración mientras que el operario está en la sala de exploración. A este respecto, la edición del protocolo de configuración está asociada con la desactivación del bloqueo 6010 del protocolo, y la desactivación del bloqueo 6010 del protocolo da como resultado un cambio de estado (por ejemplo, una desactivación) del indicador 6110. El bloqueo del protocolo puede, por ejemplo, impedir una edición del protocolo posterior, y puede estar codificado con una contraseña para garantizar que no se introducen cambios indeseados en el protocolo.

Tras la conexión de las jeringuillas 5900A y 5900B vacías al inyector 5500, preferentemente se detectan las configuraciones de las jeringuillas 5900A y 5900B como se ha descrito anteriormente. Tras la autocolocación o el autoenganche, procede también preferentemente el autoavance como se ha descrito anteriormente, el sistema inyector está listo para el llenado de las jeringuillas 5900A y 5900B vacías. En la realización de las Figuras 129A y 129B, las jeringuillas 5900A y 5900B están en conexión de fluidos con fuentes o depósitos del fluido de inyección, 6200 y 6300, respectivamente. Por ejemplo, la fuente 6200 puede ser un depósito de un medio de contraste, mientras que la fuente 6300 puede ser un depósito de un fluido de lavado o dilución tal como una solución salina. Puede proporcionarse un sistema de válvulas, que puede incluir, por ejemplo, válvulas 6210 y 6310 de comprobación para controlar el flujo de fluido como se conoce en la técnica y evitar la contaminación cruzada entre pacientes cuando, por ejemplo, las fuentes 6200 y/o 6300 se usan con múltiples pacientes.

El autocargado y/o el autocebado pueden comenzar automáticamente tras la configuración de los protocolos como se ha descrito anteriormente. De manera alternativa, el autocargado puede iniciarse manualmente, al menos en parte, por el operario mediante la activación de un interruptor 6120 de autocargado, así como interruptores de rellenado o botones 6122 y 6124 para cada una de las jeringuillas 5900A y 5900B, respectivamente, en la interfaz 6100 de la unidad de la sala de exploración. Una zona de pantalla 6130 de la interfaz 6100 puede, por ejemplo, incluir una pantalla numérica, así como una pantalla gráfica de la cantidad de fluido en cada una de las jeringuillas 5900A y 5900B. Se pueden usar diferentes colores para denotar las diferentes jeringuillas y los diferentes fluidos en su interior.

En el ejemplo de la inyección simultánea de 50 ml de una mezcla de 80 % de medio de contraste procedente de la jeringuilla 5900A y 20 % de solución salina procedente de la jeringuilla 5900B en un único sitio de inyección, las etapas de autocargado, autocebado e inyección se describen con respecto a las Figuras 128D a 128J. En las Figuras 128D y 128E, la zona de presentación 6130 así como la zona de presentación 6030 en la interfaz 6000 de la unidad de control indican que no se ha iniciado todavía el autocargado. Se indica que cada una de las jeringuillas 5900A y 5900B están vacías (volumen de 0 ml). La Figura 128F ilustra la zona de presentación 6130 de la pantalla tras la activación del interruptor de autocargado. La porción numérica de la pantalla indica que se cargarán en la jeringuilla 5900B 14 ml de solución salina, mientras que se cargarán en la jeringuilla 5900 41 ml de medio de contraste. Para la configuración del tubo utilizado en el ejemplo de las Figuras 128D a 128J, se requieren 4 ml de solución salina y 1 ml de contraste para cebar el tubo. Tras la confirmación/aceptación de los volúmenes de rellenado, el operario activa cada uno de los interruptores o botones 6122 y 6124 de llenado para comenzar la carga del contraste y solución salina en las jeringuillas 5900a y 5900B, respectivamente. Tras finalizar la carga, la zona de presentación 6130 aparece ilustrada en la Figura 1280. Tras la activación de un interruptor o botón 6140 de autocebado, se inyecta 1 ml de contraste desde la jeringuilla 5900A y se inyectan 4 ml de solución salina desde la jeringuilla 5900N para cebar la trayectoria del fluido y la configuración del tubo. El tubo puede conectarse ahora al catéter de un paciente. La pantalla 6130 aparece ahora como se ilustra en la Figura 128H, en la que se indica que hay 40 ml de contraste en la jeringuilla 5900A y se indica que hay 10 ml de solución salina en la jeringuilla 5900B.

Las jeringuillas 5900A y 5900B están ahora en un estado para comenzar la inyección. Preferentemente, el inyector 5500 requiere que el operario lleve a cabo una comprobación de la existencia de aire en la trayectoria de fluido como se requiere en la técnica. A este respecto, el sistema inyector puede evitar la inyección hasta que se activa un botón o indicador 6150 de confirmación de la comprobación del aire en una interfaz 6100 de una unidad de la sala de exploración. Tras armar el inyector 5500, por ejemplo, activando un interruptor o botón del brazo en la interfaz 6000 o un interruptor o botón 6150 del brazo similar en la interfaz 6100, se puede iniciar la inyección. Tal como es bien conocido en la técnica, armar el inyector puede iniciar numerosos autoensayos o ensayos exteriores y establecer comprobaciones para asegurar que el inyector 5500 está listo para la inyección.

La Figura 128I ilustra el estado de la zona de presentación 6130 hacia la mitad del procedimiento de inyección, mientras que la Figura 128J ilustra el estado de la zona de presentación 6130 tras la finalización del procedimiento de inyección. La representación gráfica y los datos numéricos de la zona de presentación 6130 pueden reflejarse también en una zona de presentación 6030 similar de la interfaz 6000. Como se ha observado en el ejemplo representativo de las Figuras 128d a 128J, el sistema inyector proporciona una amplia gama de contraste inyectado y otras concentraciones de fluido ajustadas durante la inyección mediante la carga adecuada de las jeringuillas 5900A y 5900B con los fluidos respectivos, y el control adecuado de la inyección simultánea de los mismos en un único sitio. Asimismo, la concentración del contraste y otros fluidos puede variarse, ajustarse o cambiarse fácilmente durante un procedimiento de inyección si se desea para un procedimiento particular.

La descripción anterior y los dibujos acompañantes muestran las realizaciones preferentes actualmente. Serán evidentes, por supuesto, para los expertos en la materia diversas modificaciones, adiciones y diseños alternativos a la luz de las enseñanzas anteriores. Por ejemplo, pueden intercambiarse la conexión correspondiente y los mecanismos de liberación respectivos en los inyectores y las jeringuillas descritas anteriormente. El ámbito de la invención está indicado por las siguientes reivindicaciones y no por la anterior descripción. Todos los cambios y variaciones que se encuentran comprendidos en el significado y la gama de equivalencias de las reivindicaciones están abarcados en su ámbito.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Una jeringuilla (4012) que comprende:

un cuerpo (4030) cilíndrico; un émbolo dispuesto de forma móvil dentro del cuerpo (4030) cilíndrico, comprendiendo el émbolo:

un anillo (4286) de soporte de cubierta, que comprende:

un anillo (4288) anular en una superficie exterior de una porción (4290) inferior del anillo de soporte (4286) de la cubierta y que define una ranura (4292) distalmente del anillo (4288) anular;

una sección (4294) troncocónica que se extiende hacia arriba desde la ranura (4292); y un labio (4298) sobre una superficie interior del anillo (4286) de soporte de la cubierta; y

una cubierta (4268) que comprende un labio (4282) de extremo inferior enganchado a la ranura (4292) del anillo (4286) de soporte de la cubierta, comprendiendo la cubierta (4268) además una parte (4270) superior de forma cónica con una porción (4272) sustancialmente cilindrica que se extiende desde allí,

en la que la sección (4294) troncocónica del anillo (4286) de soporte de la cubierta se puede enganchar dentro de una superficie (4278) interior cónica de la cubierta (4268), y caracterizado porque el anillo (4288) anular es un miembro (7912) de base posterior anular que comprende una o más bridas (7702) que se proyectan hacia dentro espaciadas alrededor de su superficie interior y que se extienden hacia atrás desde el labio (4298, 7918).

2. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que el labio (4298) tiene una superficie (4300) achaflanada.

3. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que el labio (4298) está adaptado para el enganche mediante pinzas (4238) del anillo de soporte extensibles y retráctiles desde un conjunto (4200) de interfaz de émbolo de jeringuilla de un inyector de fluido (4014).

4. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que la cubierta (4268) está formada de caucho.

5. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que la porción (4272) cilíndrica de la cubierta (4268) incluye una pluralidad de crestas (4274) y ranuras (4276) para proporcionar un sello líquido con una superficie interior del cuerpo (4030) cilíndrico.

6. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que un interior de la cubierta (4268) es hueco y define la superficie (4278) interior cónica.

7. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que el labio (4282) del extremo inferior define una abertura (4284) circular en un interior de la cubierta (4268).

8. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que el anillo de soporte (4286) está formado de material plástico.

9. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 1, en la que el cuerpo (4030) cilindrico tiene una porción (4032) cónica ahusada en un extremo (4034) frontal, la porción (4032) cónica ahusada tiene un extremo (4036) de descarga conectado integralmente.

10. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 9, en la que el extremo (4036) de descarga está provisto de un bloqueo (4038) luer.

11. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 9, en la que el cuerpo (4030) cilíndrico está realizado de material polimérico.

12. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 9, en la que el cuerpo (4030) cilindrico comprende una brida (4042) circunferencial en un extremo (4022) posterior del cuerpo (4030) cilíndrico.

13. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 12, en la que una cresta (4044) se forma integralmente sobre el cuerpo (4030) cilíndrico detrás de la brida (4042) circunferencial hacia el extremo (4022) posterior del cuerpo (4030) cilíndrico.

14. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 13, en la que la cresta (4044) está segmentada en dos o más secciones (4044a).

15. La jeringuilla (4012) de la reivindicación 13, en la que la cresta (4044) incluye una sección (4046) inclinada y una sección (4048) de hombro que es esencialmente perpendicular a una superficie exterior del cuerpo (4030) cilíndrico.