ES2966097T3 - Método de formación de una losa moldeada sintética - Google Patents

Método de formación de una losa moldeada sintética Download PDF

Info

Publication number
ES2966097T3
ES2966097T3 ES15833790T ES15833790T ES2966097T3 ES 2966097 T3 ES2966097 T3 ES 2966097T3 ES 15833790 T ES15833790 T ES 15833790T ES 15833790 T ES15833790 T ES 15833790T ES 2966097 T3 ES2966097 T3 ES 2966097T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
slab
mold
mixtures
veins
pigmented
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES15833790T
Other languages
English (en)
Inventor
Ii Jon Louis Grzeskowiak
Martin E Davis
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Cambria Co LLC
Original Assignee
Cambria Co LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=54434465&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=ES2966097(T3) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by Cambria Co LLC filed Critical Cambria Co LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2966097T3 publication Critical patent/ES2966097T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/022—Feeding several successive layers, optionally of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/001—Producing wall or panel-like structures, e.g. for hulls, fuselages, or buildings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/04—Designs imitating natural patterns of stone surfaces, e.g. marble
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/005—Devices or processes for obtaining articles having a marble appearance
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B13/00—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles; Discharging shaped articles from such moulds or apparatus
    • B28B13/02—Feeding the unshaped material to moulds or apparatus for producing shaped articles
    • B28B13/0215—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo
    • B28B13/023—Feeding the moulding material in measured quantities from a container or silo by using a feed box transferring the moulding material from a hopper to the moulding cavities
    • B28B13/0245—Rotatable feed frames, e.g. horizontally rotated over 90 degrees
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C31/00—Handling, e.g. feeding of the material to be shaped, storage of plastics material before moulding; Automation, i.e. automated handling lines in plastics processing plants, e.g. using manipulators or robots
    • B29C31/04—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity
    • B29C31/10—Feeding of the material to be moulded, e.g. into a mould cavity of several materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/24—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 characterised by the choice of material
    • B29C67/242—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete
    • B29C67/243—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length
    • B29C67/244—Moulding mineral aggregates bonded with resin, e.g. resin concrete for making articles of definite length by vibrating the composition before or during moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
    • B29D99/0039—Producing countertops
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
    • C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
    • C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
    • C04B14/06—Quartz; Sand
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B26/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing only organic binders, e.g. polymer or resin concrete
    • C04B26/02—Macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B35/00—Shaped ceramic products characterised by their composition; Ceramics compositions; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/622—Forming processes; Processing powders of inorganic compounds preparatory to the manufacturing of ceramic products
    • C04B35/626—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B
    • C04B35/63—Preparing or treating the powders individually or as batches ; preparing or treating macroscopic reinforcing agents for ceramic products, e.g. fibres; mechanical aspects section B using additives specially adapted for forming the products, e.g.. binder binders
    • C04B35/632—Organic additives
    • C04B35/634—Polymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/0067—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability making use of vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B40/00—Processes, in general, for influencing or modifying the properties of mortars, concrete or artificial stone compositions, e.g. their setting or hardening ability
    • C04B40/02—Selection of the hardening environment
    • C04B40/0259—Hardening promoted by a rise in pressure
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/14—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by a layer differing constitutionally or physically in different parts, e.g. denser near its faces
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/16—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer formed of particles, e.g. chips, powder or granules
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2103/00—Function or property of ingredients for mortars, concrete or artificial stone
    • C04B2103/54—Pigments; Dyes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/54—Substitutes for natural stone, artistic materials or the like
    • C04B2111/542—Artificial natural stone
    • C04B2111/545—Artificial marble
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24802—Discontinuous or differential coating, impregnation or bond [e.g., artwork, printing, retouched photograph, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Robotics (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Devices For Post-Treatments, Processing, Supply, Discharge, And Other Processes (AREA)
  • Revetment (AREA)

Abstract

Los sistemas y procesos forman losas moldeadas sintéticas mejoradas adecuadas para su uso en espacios habitables o de trabajo (por ejemplo, a lo largo de una encimera, mesa, suelo o similares). Las losas moldeadas sintéticas se pueden fabricar para que tengan una apariencia similar entre sí que, a diferencia de las losas de piedra extraídas de una cantera, es generalmente repetible y predefinida como parte del proceso de fabricación. Sin embargo, en esas realizaciones, la apariencia de cada losa moldeada sintética puede proporcionar estrías complejas u otros patrones de vetas que emulan una losa de piedra extraída. Por ejemplo, cada losa puede formarse a partir de una combinación de mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente que se dispensan verticalmente según un patrón predefinido en un molde orientado verticalmente (facilitando así las estrías seleccionadas u otros patrones de vetas), que luego se desplaza a un molde orientado horizontalmente. posición para operaciones posteriores de moldeo por compresión y curado. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Método de formación de una losa moldeada sintética
CAMPO TÉCNICO
Este documento describe sistemas y procesos para formar productos de losa moldeada sintética, por ejemplo, una losa moldeada sintética que se termoforma o se compacta de otro modo hasta una forma de losa seleccionada a partir de una mezcla que incluye material mineral particulado, aglutinante de resina y pigmentos de modo que la losa moldeada sintética sea adecuada para su uso en espacios habitables o de trabajo (por ejemplo, a lo largo de una encimera, mesa, suelo o similar).
ANTECEDENTES
Las losas de piedra de cantera son un material de construcción de uso común. El granito, el mármol, la esteatita y otras piedras de cantera a menudo se seleccionan para su uso como encimeras debido a sus propiedades estéticas. A pesar del atractivo visual de la piedra de cantera, las losas de piedra de cantera de este tipo pueden ser bastante costosas de obtener y generalmente se limitan a combinaciones de colores naturales.
Las losas de piedra artificiales se pueden formar a partir de una combinación artificial de materiales que pueden proporcionar propiedades mejoradas de resistencia a las manchas o al calor en comparación con las losas de piedra de cantera. La piedra artificial normalmente es una combinación de material mineral particulado y un aglutinante, tal como una resina polimérica o cemento. Algunas losas de piedra artificial, especialmente aquellas de mayor tamaño de losa y que tienen una apariencia de formación granular, pueden no alcanzar el aspecto y la textura complicados de las losas de piedra de cantera.
El documento CA 2896383 A1 describe aglomerados de piedra artificial y resina polimerizable, tal como baldosas o losas, para su uso como material de construcción. Además, divulga un proceso para formar una losa moldeada sintética a partir de diferentes mezclas de minerales particulados, en donde dicho proceso comprende: dispensar múltiples mezclas de minerales particulados diferentes en un molde; hacer vibrar y compactar simultáneamente las mezclas de minerales particulados dispuestas en el molde, convirtiendo de este modo las mezclas de minerales particulados en una losa rígida; curar la losa mediante un proceso de curado y pulir una superficie principal de la losa.
El documento ON 1718403 A describe la laminación de imitación de piedra natural para el procesamiento de baldosas.
SUMARIO
La presente invención se expone en el conjunto de reivindicaciones adjunto.
Algunas realizaciones que no forman parte de la invención descrita en el presente documento incluyen un conjunto de losas sintéticas moldeadas por separado. Cada losa respectiva del conjunto puede incluir al menos cuatro mezclas de minerales particulados diferentes distribuidas en la serie de capas sucesivas según el patrón predefinido para todas las losas sintéticas moldeadas por separado. Cada una de las cuatro mezclas de minerales particulados diferentes puede comprender opcionalmente un material de cuarzo, uno o más pigmentos y uno o más aglutinantes de resina. En una opción preferida, cada losa respectiva puede ser rectangular y puede tener una superficie principal con una anchura de al menos 0,61 metros (2 pies) y una longitud de al menos 1,8 metros (6 pies).
Al menos una de las cuatro mezclas de minerales particulados diferentes puede definir vetas sustancialmente longitudinales que se extienden por la mayor parte de la longitud de cada losa respectiva de modo que la superficie principal de cada losa respectiva en el conjunto tenga vetas sustancialmente longitudinales colocadas y coloreadas de la misma manera.
La presente invención se refiere a un proceso de formación de una losa moldeada sintética a partir de diferentes mezclas de minerales particulados como se define en la reivindicación 1 adjunta.
Los sistemas y técnicas descritos en el presente documento pueden proporcionar una o más de las siguientes ventajas. En primer lugar, se puede usar un sistema para producir una pluralidad de losas moldeadas sintéticas, cada una de las cuales tiene patrones de vetas similares y que son adecuadas para su uso en espacios habitables o de trabajo (por ejemplo, a lo largo de una encimera, mesa, suelo o similar). Dichas losas se pueden formar a partir de una combinación de mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente que se depositan verticalmente según un patrón de dispensación predefinido y repetible en un molde orientado verticalmente, que proporciona los patrones de vetas seleccionados que emulan una losa de piedra de cantera y que son generalmente repetibles para cada losa en la pluralidad de losas moldeadas por separado.
En segundo lugar, cada losa en el sistema se puede formar a partir de una serie de operaciones que incluyen al menos una operación de moldeo por compresión en la que el molde que contiene las mezclas de minerales particulados se coloca en una orientación horizontal después de que el molde se llene en las orientaciones verticales. Las mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente se vierten verticalmente en el molde orientado verticalmente, que a continuación se desplaza a una posición orientada horizontalmente para una operación de moldeo por compresión posterior (por ejemplo, moldeo por vibrocompactación o similar) y una operación de curado. A partir de ahí, se retira parte o la totalidad del molde de la losa endurecida de modo que al menos una superficie principal de la losa se pule para proporcionar una apariencia de estrías complejas y patrones de vetas que emulan una losa de piedra de cantera. En algunas realizaciones opcionales, la superficie principal pulida de cada una de las losas moldeadas sintéticas proporciona una apariencia exterior que es notablemente similar a las otras losas en el conjunto de losas moldeadas por separado, a diferencia de las losas de piedra de cantera extraídas de una cantera. Es más, los pigmentos y las mezclas de minerales particulados se pueden seleccionar para proporcionar combinaciones de colores y efectos visuales que mejoren y ofrezcan una variedad de opciones de combinación de colores mucho más allá de lo que está disponible en las losas de piedra de cantera extraídas de una cantera.
Los detalles de una o más implementaciones se exponen en los dibujos adjuntos y en la siguiente descripción. Otras características y ventajas resultarán evidentes a partir de la descripción y los dibujos, y de las reivindicaciones.
DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS
Las figuras 1A y 1B son vistas en perspectiva de una losa moldeada sintética durante y después de su formación.
La figura 2 es un diagrama de un sistema de ejemplo para formar un producto de losa moldeada sintética.
La figura 3 es un diagrama de otro sistema de ejemplo para formar un producto de losa moldeada sintética.
Las figuras 4A y 4B son vistas en perspectiva y en sección transversal de un aparato de ajuste de molde de losa de las figuras 2 y 3 en una configuración horizontal.
La figura 5 es otra vista en sección transversal del aparato de ajuste de molde de losa de las figuras 4A y 4B.
Las figuras 6A-6C son vistas en perspectiva y en sección transversal del aparato de ajuste de molde de losa de las figuras 4A y 4B en una configuración vertical.
La figura 7 es una vista en perspectiva de un producto de losa moldeada sintética de ejemplo formado por cualquiera de los sistemas de las figuras 2 y 3.
La figura 8 es un diagrama de flujo de un proceso de ejemplo para formar un producto de losa moldeada sintética.
DESCRIPCIÓN DETALLADA
Haciendo referencia a las figuras 1A y 1B, se puede usar un sistema para producir una o más losas 50 moldeadas sintéticas que tengan varias estrías o vetas según un patrón predefinido. Cada losa 50 puede comprender un material de cuarzo y/u otro material mineral particulado que, cuando se mezcla con pigmentos y un aglutinante de resina y posteriormente se comprime y cura, proporciona un producto de losa endurecida adecuado para su uso en espacios habitables o de trabajo (por ejemplo, a lo largo de una encimera, mesa, suelo o similar). Como se muestra en las figuras 1A-B, cada losa 50 está formada a partir de una combinación de mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente que se vierten verticalmente según un patrón de dispensación predefinido y repetible en un molde 130 orientado verticalmente (véase la figura 2), que proporciona las estrías seleccionadas u otros patrones de vetas que son generalmente repetibles para cada moldeado por separado. Se vierten verticalmente capas sucesivas de diferentes mezclas de minerales particulados (por ejemplo, diferentes pigmentos, diferentes composiciones minerales, diferentes aditivos o similares) según un patrón de dispensación predefinido y repetible en el molde hasta que se llena. El extremo abierto se cierra y el molde 130 se gira a una orientación horizontal (véase el aparato 150 en las figuras 2-3) y a continuación se transporta en la orientación horizontal para compactación, curado y otras operaciones. Como se muestra en la figura 1B, dependiendo del patrón de dispensación predefinido de las diferentes mezclas particulares, el proceso de dispensación/estratificación vertical puede proporcionar un efecto de estratificación que emula la apariencia veteada de losas de piedra de cantera tales como granito o mármol, incluidas algunas vetas 51,52, 53 y 54 que se extienden totalmente a lo largo de una longitud completa L de la losa endurecida 50 (por ejemplo, al menos 0,61 metros (2 pies) de ancho por al menos 1,8 metros (6 pies) de largo, y entre aproximadamente 0,91 metros (3 pies) y 1,52 metros (5 pies) de ancho y entre aproximadamente 1,8 metros (6 pies) y 4,27 metros (14 pies) de largo, preferentemente aproximadamente 1,22 metros (4,5 pies) de ancho (más particularmente, aproximadamente 140 cm de ancho) por aproximadamente 3,05 metros (10 pies) de largo (más particularmente, aproximadamente 310 cm de largo)). Otras vetas 55 se pueden extender solo parcialmente a lo largo de la longitud L de la losa 50. Las vetas 51, 52, 53 y 54 de diferente pigmentación de este tipo no solo se pueden extender a lo largo de toda la longitud del producto de losa, sino que dichas vetas 51, 52, 53 y 54 (y también la veta parcial 55) también se pueden extender a través del grosor de la losa 50 (proporcionando de este modo una apariencia de veta natural incluso cuando la losa se corta y se bordea con formas específicas en espacios habitables o de trabajo (por ejemplo, a lo largo de una encimera, mesa, suelo o similar). Debido a que cada losa 50 en el conjunto de losas moldeadas por separado incluye las capas de diferentes mezclas de minerales particulados dispensadas verticalmente en el molde 130 (véase la figura 2) según el patrón de dispensación predefinido y repetible, múltiples losas 50 en el conjunto de losas moldeadas por separado pueden tener sustancialmente la misma apariencia entre sí.
Haciendo referencia ahora a las figuras 1A-B y 2 con más detalle, el molde 130 está orientado verticalmente durante la dispensación de las diferentes mezclas de minerales particulados en el molde 130. Por ejemplo, como se describirá más detalladamente a continuación, el molde 130 puede incluir una parte de cubierta que define al menos parcialmente un espacio (mostrado en líneas discontinuas en la figura 1A) para recibir las diferentes mezclas de minerales particulados a través de una abertura 132 orientada hacia arriba abierta del molde 130. Opcionalmente, cada mezcla de minerales particulados diferente se dispensa desde una línea transportadora separada (véanse las figuras 2-3) que transporta la mezcla respectiva a una región por encima de la abertura 132 orientada hacia arriba para que a continuación la mezcla respectiva se vierta verticalmente en el molde 130. Cada línea transportadora puede transportar la mezcla respectiva según un patrón predefinido de manera que las diferentes mezclas particulares viertan en el molde una serie predeterminada de capas sucesivas, algunas o todas las cuales pueden formar las vetas 51,52, 53, 54, 55 de la losa 50. Opcionalmente, cada una de las capas sucesivas de las diferentes mezclas de minerales particulados se puede dispensar en diferentes cantidades, proporcionando de este modo vetas o estrías de diferentes tamaños y posiciones. De manera adicional, cada capa individual puede tener un tamaño diferente en un extremo del molde 130 en comparación con el otro extremo del molde 130, mejorando de este modo aún más las complejas estrías y patrones de vetas en la losa endurecida 50 para emular cada vez más una losa de piedra de cantera (por ejemplo, una losa de granito de cantera tradicional o similar).
En esta realización, la losa 50 comprende cuatro mezclas de minerales particulados diferentes que se transportan y dispensan por separado en la abertura 132 orientada hacia arriba del molde 130 orientado verticalmente. Las diferentes mezclas se moldean por compactación y se curan en el molde (descrito con más detalle a continuación) para proporcionar la losa endurecida 50 (figura 1B) de material de piedra compuesto. Una o más de las mezclas que se usan para formar el material de piedra compuesto pueden incluir polímero(s) orgánico(s) y componente particulado inorgánico (mineral). El componente particulado inorgánico (mineral) puede incluir componentes tales como silicio, basalto, vidrio, diamante, rocas, guijarros, conchas, una variedad de materiales que contienen cuarzo, tales como, por ejemplo, aunque no de forma limitativa: cuarzo triturado, arena, partículas de cuarzo y similares, o cualquier combinación de los mismos. En esta realización, las cuatro mezclas de minerales particulados diferentes comprenden cada una un material de cuarzo como componente predominante, que puede incluir arena de varios tamaños de partículas y de diferentes combinaciones. En la losa endurecida 50 (figura 1B), los materiales orgánicos e inorgánicos se pueden unir usando un aglutinante, que puede incluir, por ejemplo, moléculas de silano monofuncionales o multifuncionales, moléculas dendriméricas y similares, que pueden tener la capacidad de unir los componentes orgánicos e inorgánicos de la mezcla de piedra compuesta. Los aglutinantes pueden incluir además una mezcla de diversos componentes, tales como iniciadores, endurecedores, catalizadores, moléculas y puentes de unión, o cualquier combinación de los mismos. Algunas o todas las mezclas dispensadas en el molde 130 (figura 1A) pueden incluir componentes que se combinan en un aparato mezclador (no mostrado en la figura 1A) antes de ser transportados al molde 130. El aparato mezclador se puede usar para mezclar materia prima (tal como material de cuarzo, polímeros orgánicos, polímeros insaturados y similares) en diversas proporciones. Por ejemplo, algunas o todas las mezclas dispensadas en el molde 130 pueden incluir aproximadamente del 8 al 95 % de agregados de cuarzo a aproximadamente del 5 al 15 % de resinas poliméricas. Asimismo, se pueden añadir diversos aditivos a las materias primas en el aparato mezclador, los aditivos de este tipo pueden incluir piezas metálicas (por ejemplo, motas de cobre o similares), colorantes, tintes, pigmentos, reactivos químicos, sustancias antimicrobianas, agentes fungicidas y similares, o cualquier combinación de los mismos. En realizaciones alternativas, parte o toda la cantidad de agregados de cuarzo (mencionados anteriormente) se puede reemplazar con o incluir material agregado de porcelana y/o cerámica.
Todavía haciendo referencia a las figuras 1A-B y 2, el molde 130 se puede orientar verticalmente durante la dispensación de las mezclas particulares de minerales en el sentido de que una superficie principal del molde está colocada en una posición vertical o en una posición generalmente vertical (por ejemplo, 90 grados desde la horizontal /- 10 grados). En tales circunstancias, cada mezcla particulada de minerales se vierte verticalmente en el molde y descansa sobre una capa previamente depositada de una mezcla particular de minerales (depositándose en cambio la primera capa sobre un borde inferior cerrado del molde 130 orientado verticalmente). Preferentemente, el molde 130 define al menos parcialmente una longitud L y una anchura W de la losa endurecida 50 (porque el molde 130 retiene las mezclas de minerales particulados en el mismo durante los procesos posteriores de compactación y curado). En algunas realizaciones, la anchura W de la losa 50 formada en el molde 130 es al menos de 0,61 metros (2 pies), entre aproximadamente 0,91 metros (3 pies) y 1,52 metros (5 pies), y preferentemente aproximadamente 1,22 metros (4,5 pies), y la longitud L de la losa 50 formada en el molde 130 es al menos 1,8 metros (6 pies), y entre aproximadamente 1,8 metros (6 pies) y 4,57 metros (15 pies), preferentemente aproximadamente 3,05 metros (10 pies). Por tanto, por ejemplo, la losa 50 puede tener una anchura W de 1,22 metros (4,5 pies) y una longitud L de 3,05 metros (10 pies). Como alternativa, la losa 50 puede tener una anchura W de 0,66 metros (26 pulgadas) y una longitud L de 3,05 metros (10 pies). También se contemplan en el presente documento otros tamaños de losa descritos en los intervalos mencionados anteriormente. Como tal, aunque cada losa 50 puede tener una longitud L bastante grande, algunas o todas las vetas 51, 52, 53 y 54 se pueden extender a lo largo de toda la longitud de la losa 50. Adicionalmente, algunas de las vetas 51,52, 53 y 54 que no se extienden a lo largo de toda la longitud de la losa 50, al menos algunas de esas vetas se pueden extender opcionalmente sustancialmente a lo largo de toda la longitud de la losa 50 de modo que una persona que vea la losa visualiza inicialmente partes separadas de la veta como conectadas formando una veta de longitud completa durante una vista inicial. Opcionalmente, durante la dispensación vertical de las mezclas particulares minerales en el molde 130, el molde 130 puede tener un grosor T<1>en su borde inferior que es diferente del grosor T<2>en su abertura superior 132. Por ejemplo, el grosor T<2>puede tener aproximadamente el doble del grosor T<1>. Los diferentes grosores T<1>y T<2>se pueden usar para tener en cuenta la compactación adicional de las mezclas de minerales particulados que se produce cerca del borde inferior de la losa a medida que se depositan capas adicionales de las mezclas de minerales particulados en el molde 130. Después de que el molde 130 se gire a una orientación horizontal para la posterior compactación y curado de la losa 50, la mezcla se compacta más uniformemente y el molde 130 define un grosor generalmente continuo T (figura 1B) de la losa 50. En algunas realizaciones, el grosor T de la losa 50 formada en el molde 130 es al menos 0,2 cm, entre aproximadamente 0,2 cm y 5 cm, y preferentemente aproximadamente 3 cm. Cada molde 130 se puede formar por una estructura que comprende un polímero flexible (incluido un material elastomérico), papel, madera, metal o una combinación de los mismos.
Haciendo referencia ahora a la figura 2, en algunas realizaciones, un sistema 100 para formar un conjunto de productos de losa moldeados sintéticos (por ejemplo, la losa 50 en la figura 1B, la losa 600 en la figura 7, o similares) está configurado para verter verticalmente mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente en un molde orientado verticalmente, que a continuación se desplaza a una posición orientada horizontalmente para una operación de moldeo por compresión posterior (por ejemplo, moldeo por vibrocompactación, curado, etc.). El sistema 100 en la realización representada incluye un transportador 110 de entrada y un transportador 120 de salida. Un conjunto de moldes 130 de losa se transporta en el transportador 110 de entrada. Los moldes 130 de losa proporcionan una forma para productos de losa moldeados sintéticos que tienen al menos 0,91 metros (3 pies) de ancho y al menos 1,8 metros (6 pies) de largo, y aproximadamente 1,22 metros (4,5 pies) de ancho por aproximadamente 3,05 metros (10 pies) de largo en algunas realizaciones representadas en el presente documento. El transportador 110 de entrada transporta los moldes 130 de losa a una mesa 140 de colocación de moldes, que está configurada para ayudar a los operadores a mover y/u orientar los moldes 130 de losa.
En esta realización, los moldes 130 de losa se mueven horizontalmente (por ejemplo, con respecto a la gravedad) sobre un aparato 150 para hacer pivotar cada molde 130 entre una orientación vertical y una orientación horizontal. El aparato 150 en esta realización sirve como una mesa basculante 150, que está configurada para aceptar uno o más de los moldes 130 de losa, asegurarlo y pivotar el molde 130 de losa desde la orientación horizontal a la orientación vertical (descrita anteriormente) con un borde abierto (número 132 en la figura 1A) colocado en la parte superior del molde 130 de losa cuando está en la orientación vertical. Por ejemplo, en esta realización, la mesa basculante 150 está configurada para recibir y retener de manera liberable un molde 130 cada vez. Detalles adicionales de esta realización particular de la mesa basculante 150 se describen con más detalle en relación con las figuras 4A-6C. En realizaciones alternativas, la mesa basculante 150 se puede configurar para recibir y retener de manera liberable múltiples moldes 130 cada vez.
Todavía haciendo referencia a la figura 2, en esta realización, el molde 130 orientado verticalmente en el aparato 150 está configurado para recibir cuatro mezclas de minerales pigmentados de manera diferente (que comprenden principalmente un material de cuarzo como se ha descrito anteriormente), que se pueden transportar desde cuatro mezcladores correspondientes y dirigirse a entradas 160 tales como cabezales dispensadores u otras estructuras de transporte de material. En esta realización, cada cabezal dispensador 160 está configurado para liberar una mezcla de minerales particulados diferente (por ejemplo, diferentes pigmentos, diferentes composiciones minerales, diferentes aditivos o una combinación de los mismos) en comparación con los otros cabezales dispensadores 160. Cada cabezal dispensador 160 está configurado para dispensar de forma controlable su suministro de la correspondiente mezcla de minerales particulados para su entrada en el molde 130 orientado verticalmente retenido por la mesa basculante 150. Por ejemplo, cada uno de los cabezales dispensadores 160 está configurado con un obturador o aparato de válvula (no mostrado) que se puede controlar para regular el flujo de mezcla de minerales particulados desde el cabezal dispensador 160 para su entrada al molde 130. En realizaciones de este tipo, los cabezales dispensadores (u otras entradas para distribuir las mezclas de minerales particulados al molde 130) se pueden controlar según un algoritmo de control predeterminado para definir capas sucesivas de las mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente para la dispensación vertical en el molde 130 de losa retenido por la mesa basculante 150.
Cuando la mesa basculante 150 retiene un molde 130 en la orientación vertical, la abertura 132 orientada hacia arriba (figura 1A) del molde 130 se coloca debajo (por ejemplo, con respecto a la gravedad) de las salidas de los distribuidores 160 de agregado mineral. Como tal, las mezclas de minerales particulados se dispensan desde las salidas de los distribuidores 160 y a continuación a través de la abertura 132 orientada hacia arriba (figura 1A) del molde 130. Como tal, los distribuidores 160 (cada uno de los cuales lleva una mezcla de minerales particulados diferente según un patrón dispensado por su correspondiente cabezal dispensador) se pueden usar para verter la mezcla respectiva en el molde 130 orientado verticalmente para proporcionar una serie predeterminada de capas sucesivas (que son repetibles para cada molde 130 en la línea). Como se describió anteriormente, algunas o todas estas capas sucesivas de diferentes mezclas de minerales particulados pueden formar las vetas longitudinales de la losa endurecida (por ejemplo, la losa 50 en la figura 1B, la losa 600 en la figura 7, o similares).
En el ejemplo ilustrado, se usan cuatro entradas 160 de agregado mineral, aunque en otros ejemplos, la losa se puede formar a partir de entre 1 y 20 mezclas de minerales particulados diferentes y, más preferentemente, entre 3 y 8 mezclas de minerales particulados diferentes (que, en algunas realizaciones, proporcionarían un sistema que incluiría un número correspondiente de entradas 160). En algunos ejemplos, el número de distribuidores 160 de agregado mineral puede corresponder igualmente al número de mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente que se usan para crear el producto de losa endurecida.
Después de que el molde 130 de losa retenido por la mesa basculante 150 se ha llenado lo suficiente (mientras está en la orientación orientada verticalmente), la mesa basculante 150 gira o ajusta de otro modo el molde 130 de losa a una orientación horizontal. El molde 130 de losa (ahora un molde lleno 180) se saca de la mesa basculante 150, sobre un amortiguador de aire proporcionado por otra mesa 170 de colocación de moldes, a un transportador 120 de salida. Como se muestra en la figura 2, las capas sucesivas de diferentes mezclas de minerales particulados que se dispensaron verticalmente en el molde 130 son generalmente perceptibles en los moldes llenos 180 que están dispuestos en la orientación horizontal en el transportador 120 de salida. Algunas o todas estas capas sucesivas de diferentes mezclas de minerales particulados pueden formar las vetas longitudinales de la losa endurecida (por ejemplo, la losa 50 en la figura 1B, la losa 600 en la figura 7, o similares).
Opcionalmente, el sistema 100 se puede configurar para proporcionar unas vetas 192 más generalmente "a lo ancho" o transversales (en comparación con las vetas generalmente "longitudinales" 51,52, 53 y 54 (figura 1B) definidas por las capas sucesivas de diferentes mezclas de minerales particulados previamente vertidas en el molde 130 mientras se encontraban en la mesa basculante 150). Opcionalmente, estas vetas 192 a lo ancho pueden ser más delgadas y estar más separadas que las vetas generalmente "longitudinales" definidas por las capas sucesivas de diferentes mezclas de minerales particulados. Además, estas vetas 192 a lo ancho se pueden formar a partir de un material que tiene una pigmentación diferente a la de las mezclas de minerales particulados dispensadas desde las entradas 160. Por ejemplo, el sistema se puede configurar para dispensar de forma controlable la mezcla de minerales particulados para las vetas 192 a lo ancho en una ubicación o patrón seleccionado para cada molde antes de que el molde avance a una operación 194 de fijación de molde superior o una prensa 195 de vibrocompactación (figura 2), proporcionando de este modo un patrón predeterminado de las vetas 192 a lo ancho que se puede repetir para cada uno de los moldes llenos. En algunas circunstancias opcionales, las vetas 192 a lo ancho pueden no extenderse a través de todo el grosor de la losa endurecida (que puede ser diferente de algunas o todas las vetas 51,52, 53 y 54 generalmente longitudinales (figura 1B)).
Todavía haciendo referencia a la figura 2, el transportador 120 de salida se puede configurar para transportar cada uno de los moldes llenos 180 a una o más estaciones secuenciales en el sistema 100 para formar la losa endurecida. Por ejemplo, cada uno de los moldes llenos 180 puede continuar a una estación posterior en la que una fijación 194 de molde superior se coloca sobre el molde lleno 180 para encerrar las capas de mezclas de minerales particulados entre el molde 130 y una pieza de molde de cubierta superior (no mostrada en la figura 2). Desde allí, el molde lleno 180 (que ahora incluye la pieza de molde de cubierta superior) continúa a una estación posterior en la que una prensa 195 de vibrocompactación aplica presión de compactación, vibración y vacío al contenido dentro del molde lleno 180, convirtiendo de este modo las mezclas de materiales particulados en una losa rígida. Después de la operación de vibrocompactación, el molde lleno 180 (con la losa compactada y endurecida en el mismo) pasa a una estación 196 de curado en la que el material usado para formar la losa (incluido cualquier material aglutinante de resina) se cura mediante un proceso de calentamiento u otro proceso de curado, fortaleciendo de este modo aún más la losa dentro del molde lleno 180. Después de que la losa esté totalmente curada (y, opcionalmente, después de que la losa se haya enfriado), el molde primario 130 y la pieza de cubierta de molde superior se retiran de la losa endurecida y curada en una estación 197 de eliminación de moldes. A continuación, el molde primario 130 retorna al transportador 110 de entrada (figura 2). A continuación, la losa endurecida y curada se traslada a una estación 198 de pulido, en la que se pule una superficie principal de la losa hasta obtener un acabado liso, dando de este modo una apariencia de estrías y patrones de vetas complejos que emulan una losa de piedra de cantera. Como alternativa, pero sin formar parte de la invención, la estación 198 de pulido no está implementada de manera que la losa resultante tenga una superficie principal con más textura en lugar de una superficie pulida y lisa. En algunas realizaciones del sistema 100, la superficie principal pulida o expuesta de otro modo de cada una de las losas moldeadas sintéticas puede proporcionar una apariencia exterior que es sustancialmente repetible para las otras losas (de los otros moldes llenos 180 en la figura 2).
Haciendo referencia ahora a la figura 3, otro sistema 200 de ejemplo para formar un producto de losa moldeada sintética se puede configurar para llenar simultáneamente múltiples moldes 130 orientados verticalmente, aumentando de este modo la velocidad de producción en algunas circunstancias. El sistema 200 es sustancialmente similar en diseño y funcionamiento al sistema 100 (figura 2), que tiene el transportador 110 de entrada, el transportador 120 de salida, las mesas 140 y 170 de colocación de moldes, los moldes 130 de losa y los moldes llenos 180. El sistema 200, sin embargo, incluye ocho de las entradas 160 de agregado mineral, con cuatro entradas 160 dispuestas para alimentar cuatro mezclas de minerales particulados diferentes en un primer molde 130 orientado verticalmente asegurado a la mesa basculante 150, y otro conjunto de cuatro entradas 160 dispuestas para alimentar las cuatro mezclas de minerales particulados diferentes a un segundo molde 130 orientado verticalmente asegurado a una segunda mesa basculante 150 (no visible en la figura 3).
Por consiguiente, el funcionamiento del sistema 200 es sustancialmente similar al del sistema 100 (figura 2), excepto por que múltiples moldes 130 están orientados sustancialmente en vertical y se llenan simultáneamente antes de ajustarse a orientaciones horizontales y moverse al transportador 120 de salida como moldes llenos 180. Como se muestra en la figura 3, los moldes llenos 180 que se llenaron simultáneamente (en esta realización, usando las dos mesas basculantes 150 adyacentes) pueden tener sustancialmente la misma apariencia de vetas definidas por las capas sucesivas de diferentes mezclas de minerales particulados vertidas en cada uno de los moldes según un patrón predeterminado.
Haciendo referencia ahora a las figuras 4A y 4B, cada mesa basculante 150 en el sistema 100 o 200 se puede configurar para recibir el molde 130 en una orientación horizontal. La mesa basculante 150 está ubicada verticalmente debajo de un conducto 301 de llenado, con respecto a la gravedad. En los sistemas 100 y 200 (figuras 2 y 3, respectivamente), el conducto 301 está colocado verticalmente debajo de los espacios 166 en el extremo de las cintas 164, por ejemplo, para dirigir el relleno desde el distribuidor 160 de agregado mineral al molde 130 de losa. La mesa basculante 150 incluye un conjunto de soportes 302 y una base 304 de mesa conectada por un punto 306a de pivote y un punto 306b de pivote (no visible). Los soportes 302 proporcionan soporte para elevar la base 302 de mesa por encima del suelo, y los puntos 306a-306b de pivote proporcionan un soporte sobre el cual la base 302 de mesa se puede inclinar con respecto a los soportes 302.
Como se describió anteriormente, la mesa 308 de colocación de moldes proporciona un mecanismo (por ejemplo, rodillos, transportadores, brazos actuadores, etc.) para mover el molde de losa hacia la mesa basculante 150 entre la base 302 de mesa y una placa superior 310 (por ejemplo, mientras que la mesa basculante está en una configuración horizontal). Opcionalmente, una película 320 se extiende a través de la superficie de la placa superior 310, entre la placa superior 310 y el molde 130 de losa. La película 320 se alimenta desde un rodillo alimentador 322 y se recoge mediante un rodillo receptor 324. En uso, la película opcional proporciona una barrera protectora entre la placa superior 310 y el material de relleno depositado en el molde (por ejemplo, para mantener la limpieza de la placa superior 310 durante el uso repetido con una serie de moldes 130). Se pueden usar longitudes predeterminadas de la película 320 una vez por operación de llenado del molde o para múltiples operaciones de llenado del molde antes de avanzar al rodillo receptor 324 y se proporciona una longitud nueva de la película 320 desde el rodillo alimentador 322. Un conjunto de actuadores 350 colocan de manera controlable la placa superior 310 separada de la base 302 de mesa y el molde 130 de losa.
La figura 5 es otra vista en sección transversal de la mesa basculante 150 de las figuras 1-3B. En la vista ilustrada, el molde 130 de losa está colocado en una orientación horizontal dentro de la mesa basculante 150. El conjunto de actuadores 350 se acciona para poner una junta 402 de molde en contacto con la periferia exterior del molde 130 de losa. El conjunto de actuadores 350 se acciona para mover la placa superior 310 hacia el molde 130 de losa, comprimiendo la junta 402 de molde entre el molde 130 de losa y la placa superior 310. Opcionalmente, la combinación de la junta 402 de molde y el molde 130 de losa incluye una ligera asimetría en forma de un cuboide trapezoidal (por ejemplo, véase T<1>y T<2>descritos en relación con la figura 1A). En la configuración mostrada en la figura 4, el molde de losa proporciona tres bordes y una cara principal de forma cuboide trapezoidal de seis lados, y la película 320 y la placa superior 310 forman otra cara principal. Un extremo abierto 410 del molde 130 de losa forma el sexto lado (por ejemplo, el cuarto borde) de la forma cuboide trapezoidal. En esta realización, las caras principales están orientadas en un ligero ángulo para no ser coplanares, teniendo el cuboide un grosor relativamente mayor (T<2>de la figura 1A) a lo largo del extremo 410 que se puede abrir y un grosor (T<1>de la figura 1A) a lo largo del borde opuesto que es menor que el grosor a lo largo del extremo 410 que se puede abrir. Con la mesa basculante 150 en la configuración mostrada en la figura 5, el molde 130 de losa está listo para ser recolocado en una orientación vertical para el llenado.
Haciendo referencia ahora a las figuras 6A-6C, la mesa basculante 150 de las figuras 1 -5 puede ajustar el molde 130 de losa a la orientación vertical girando alrededor de los puntos 306a-b de pivote. En particular, el molde 130 de losa se orienta a la posición vertical girando la base 304 de mesa, la mesa 308 de colocación de moldes, la placa superior 310, la junta 402 de molde y la película 320, sobre los puntos 306a-306b de pivote con respecto a los soportes 302. Como se muestra en la figura 6B, en el ejemplo ilustrado, el molde 130 de losa se llena parcialmente con capas sucesivas de diferentes mezclas 502 de minerales particulados (por ejemplo, parcialmente a través del proceso de llenado del molde; consúltese también la figura 1A para ver otro ejemplo). Como se analiza en las descripciones de las figuras 2 y 3, las diferentes mezclas de minerales particulados se liberan de forma controlable a través de las entradas 160 y se vierten (bajo la fuerza de la gravedad en esta realización) en el conducto 301, a través del extremo abierto 410, y en el molde 130 de losa. Las diferentes mezclas 502 de minerales particulados incluyen mezclas múltiples, diseñadas y seleccionadas de diversos modos (que incluyen predominantemente un material de cuarzo en esta realización) vertidas verticalmente en el molde 130 en capas sucesivas, que pueden crear diferentes capas 506a-506b de vetas. Como se describió anteriormente en relación con las figuras 1A y 1B, algunas o todas las capas 506a-506b de vetas se pueden extender sustancialmente de borde a borde y a lo largo de la longitud L del molde 130 de losa.
Como se analizó anteriormente, el molde 130 de losa en esta realización proporciona una forma de cuboide trapezoidal. En la orientación vertical ilustrada, la asimetría del molde 130 de losa se produce de arriba a abajo, formando una forma de "V" muy ligera (por ejemplo, consúltese también la descripción de T<1>y T<2>descritos en relación con la figura 1A). En algunas realizaciones, la asimetría se puede seleccionar para compensar al menos parcialmente los efectos de la gravedad sobre la compactación ligera de las diferentes mezclas 502 de minerales particulados en el borde inferior del molde 130 a medida que las mezclas llenan el molde 130 de losa. Opcionalmente, un vibrador 530 hace vibrar y/o sacude el molde 130 de losa y las mezclas 502 de minerales particulados para promover un llenado completo del molde 130. Una vez que el molde 130 de losa está suficientemente lleno con las mezclas 502 de minerales particulados según el patrón predefinido de los distribuidores 160 (figuras 2 y 3), el molde 130 de losa se convierte en el molde lleno 180 (véanse las figuras 2 y 3).
Haciendo referencia ahora a la figura 6C, una vista ampliada del conducto 301 y el extremo abierto 410 (consúltese también la abertura 132 orientada hacia arriba en la figura 1 A) del molde 130 de losa. En esta realización, el extremo abierto 410 incluye una tapa 520 de extremo de molde y la tapa 520 de extremo de molde se puede mover alrededor de un punto 522 de pivote para abrir y cerrar de manera selectiva el extremo 410 que se puede abrir. Cuando el molde 130 de losa está suficientemente lleno con el relleno 502, la tapa 520 de extremo de molde gira a la posición cerrada para proporcionar el sexto lado de la forma cuboide (por ejemplo, para cerrar el borde abierto del molde lleno. La mesa basculante 150 ajusta a continuación el molde lleno desde la orientación vertical (figuras 6A-6C) a la orientación horizontal (véanse las figuras 4A-5). Los actuadores 350 se pueden activar para liberar el molde lleno 180 de la mesa basculante 150, y el molde lleno 180 se puede sacar de la mesa basculante 150 y sobre el transportador 120 de salida (figuras 2 y 3).
Haciendo referencia ahora a la figura 7, un producto 600 de losa moldeada sintética de ejemplo se puede formar mediante cualquiera de los sistemas de las figuras 2 y 3 usando una combinación de mezclas de minerales particulados pigmentados de manera diferente que se vierten verticalmente según un patrón predefinido en el molde 130. En algunas realizaciones, el producto 600 de losa moldeada sintética puede proporcionar una apariencia veteada que emula losas de piedra de cantera tales como granito o mármol, dependiendo del patrón de dispensación predefinido de las diferentes mezclas particulares. Por ejemplo, la superficie principal 612 de la losa 600 se puede pulir y proporcionar al menos algunas vetas 602, 606 y 608 que se extienden totalmente a lo largo de toda la longitud de la losa endurecida 600 (que puede ser de aproximadamente 1,8 metros (6 pies) a aproximadamente 4,27 metros (14 pies) de largo, y preferentemente aproximadamente 3,05 metros (10 pies) de largo en esta realización). Otras vetas 605 y 609 se pueden extender solo parcialmente a lo largo de la losa 50 y algunas vetas 605 tienen un tamaño mucho más pequeño (aunque quizás un tono mucho más oscuro). Las vetas pigmentadas de manera diferente de este tipo (602, 605 y 605, por ejemplo) no solo se pueden extender a lo largo de toda la longitud del producto de losa, sino que las vetas de este tipo también se pueden extender a través del grosor 610 de la losa 600 desde la primera cara principal 612 hasta la cara 614 principal opuesta (proporcionando de este modo una apariencia de veta natural incluso cuando la losa se corta y se bordea con formas específicas en espacios habitables o de trabajo (por ejemplo, a lo largo de una encimera, mesa, suelo o similar). Adicionalmente, al menos la superficie principal 612 de la losa 600 puede incluir una pluralidad de vetas 607 que están orientadas en una dirección transversal con respecto a las vetas 602, 605, 606, 608 y 609. Las vetas de este tipo se pueden definir, por ejemplo, mediante el dispensador secundario 190 (véanse las figuras 2 y 3). Algunas de estas vetas 607 "a lo ancho" se pueden extender totalmente a lo largo de una anchura completa de la losa endurecida 600 (que puede ser de aproximadamente 0,61 metros (2 pies) y aproximadamente 1,8 metros (6 pies) de ancho, y preferentemente de aproximadamente 1,22 metros (4,5 pies) de ancho en esta realización). Debido a que cada losa 600 en el conjunto de losas moldeadas por separado (consúltese, por ejemplo, el sistema en las figuras 2 y 3) puede incluir las capas de diferentes mezclas de minerales particulados dispensadas verticalmente en el molde 130 según el patrón de dispensación predefinido y repetible, múltiples losas 600 en el conjunto pueden tener vetas colocadas de la misma manera en la superficie principal y pueden proporcionar sustancialmente la misma apariencia entre sí.
La losa 600 moldeada sintética se puede cortar, fresar, mecanizar o procesar de otro modo en diversas formas y tamaños (por ejemplo, para proporcionar superficies de encimera personalizadas con orificios opcionales para fregaderos, grifos u otras instalaciones). Por ejemplo, se corta una sección 630 del producto 600 de losa moldeada sintética. Con las vetas 602 y 605 extendiéndose hacia el interior 606 y/o a través del grosor 610, el corte y/o procesamiento del producto 600 de losa moldeada sintética muestra las vetas 602, 605, 606, 608 y 609 de una manera que emula la estética de losas de piedra de cantera.
La figura 8 es un diagrama de flujo de un proceso 700 de ejemplo para formar un producto de losa moldeada sintética (tal como la losa 50 o 600 descrita anteriormente). En algunas implementaciones, los sistemas 100 o 200 de las figuras 2 y 3 se pueden usar para realizar el proceso 700. El proceso 700 incluye la operación 710 de colocar un molde de losa en una orientación no horizontal, tal como una orientación sustancialmente vertical u otra orientación que se extienda transversalmente a la horizontal. En una operación de este tipo, una cara principal del molde (que definirá una cara principal del producto de losa) se puede colocar en una posición sustancialmente vertical (aproximadamente 90 grados desde la horizontal /- 30 grados (preferentemente /- 10 grados)), por ejemplo, mediante una mesa basculante u otro aparato de ajuste del molde. En algunas realizaciones representadas anteriormente en el presente documento, la cara principal del molde (que definirá una cara principal del producto de losa) se puede colocar en una posición orientada verticalmente (aproximadamente 90 grados desde la horizontal /- 10 grados) mediante la mesa basculante 150 (figuras 2 y 3). El proceso 700 también incluye la operación 720 de dispensar múltiples mezclas de minerales particulados diferentes en el molde orientado verticalmente. Por ejemplo, como se describió anteriormente, mezclas pigmentadas de manera diferente que comprenden predominantemente un material de cuarzo (por ejemplo, una mezcla que incluye el material de cuarzo particulado, uno o más pigmentos y uno o más aglutinantes de resina) se pueden alimentar en una operación de vertido vertical usando uno de los distribuidores 160 (figuras 2 y 3). A continuación, el proceso 700 incluye la operación 730 de ajustar el molde a una orientación horizontal mientras las diferentes mezclas de minerales particulados se colocan en el molde. Nuevamente, dicha operación se puede realizar, por ejemplo, mediante la mesa basculante 150 (figuras 2 y 3) u otro aparato de ajuste del molde. El proceso 700 incluye además la operación 740 de vibrar y compactar simultáneamente las mezclas de minerales particulados dispuestas en el molde mientras el molde está en la orientación horizontal. En tales circunstancias, la operación 740 puede proporcionar una losa compactada de material de piedra compuesto. Además, el proceso 700 incluye además la operación 750 de curar la losa compactada. El proceso 700 también incluye la operación 760 de pulir una superficie principal de la losa para proporcionar una apariencia veteada en la superficie pulida de la losa.
Aunque anteriormente se han descrito en detalle varias implementaciones, son posibles otras modificaciones.

Claims (13)

REIVINDICACIONES
1. Un proceso para formar una losa (50, 600) moldeada sintética a partir de diferentes mezclas de minerales particulados, que comprende:
colocar un molde (130) de losa en una orientación vertical:
dispensar múltiples mezclas de minerales particulados diferentes en el molde orientado verticalmente para llenar un espacio de molde que tiene al menos 1,8 metros de largo por al menos 0,61 metros de ancho, comprendiendo cada una de las múltiples mezclas de minerales particulados diferentes uno o más pigmentos, uno o más aglutinantes de resina y predominantemente un material de cuarzo;
ajustar el molde a una orientación horizontal mientras las diferentes mezclas de minerales particulados se colocan en el molde;
hacer vibrar y compactar simultáneamente las mezclas de minerales particulados dispuestas en el molde mientras el molde está en la orientación horizontal, convirtiendo de este modo las mezclas de minerales particulados en una losa rígida;
curar la losa mediante un proceso de curado; y
pulir una superficie principal de la losa curada.
2. El proceso de la reivindicación 1, en donde la losa (600) moldeada sintética formada comprende
i) el material de cuarzo y
ii) una superficie principal (612) de al menos 0,61 metros de ancho por al menos 1,8 metros de largo y que se extiende perpendicularmente a un grosor (610) de losa, teniendo la superficie principal (612) al menos una primera veta pigmentada (602) que se extiende longitudinalmente de borde a borde que separa al menos otras dos vetas (608, 606) que se extienden longitudinalmente y colocadas en bordes opuestos de la primera veta pigmentada, en donde la primera veta pigmentada (602) tiene un grosor de veta igual y paralelo al grosor de la losa y en donde la superficie principal (612) de la losa comprende una pluralidad de vetas (607) pigmentadas transversales que se extienden transversalmente a la primera veta pigmentada y la cruzan, teniendo las vetas pigmentadas transversales un color diferente al de la primera veta pigmentada.
3. El proceso de la reivindicación 2, en donde al menos una de las vetas pigmentadas transversales de la losa (600) moldeada sintética formada se extiende a lo ancho de borde a borde.
4. El proceso de la reivindicación 2, en donde las vetas pigmentadas transversales de la losa (600) moldeada sintética formada son más delgadas que la primera veta pigmentada.
5. El proceso de la reivindicación 2, en donde la losa moldeada sintética formada comprende al menos cuatro mezclas de minerales de diferentes colores distribuidas en una serie de capas sucesivas según un patrón predefinido, extendiéndose una primera de las cuatro mezclas de minerales de diferentes colores que definen la primera veta pigmentada longitudinalmente de borde a borde de la losa.
6. El proceso de la reivindicación 5, en donde al menos una segunda de las cuatro mezclas de minerales de diferentes colores define las otras dos vetas que se extienden longitudinalmente y están colocadas en bordes opuestos de la primera veta pigmentada.
7. El proceso de la reivindicación 6, en donde las otras dos vetas se extienden longitudinalmente de borde a borde de la losa moldeada sintética formada, y opcionalmente en donde el proceso comprende pulir la superficie principal de la losa y la superficie principal emula la apariencia de una losa de piedra de cantera debido, al menos en parte, a las cuatro mezclas de minerales de diferentes colores distribuidas en la serie de capas sucesivas según un patrón predefinido.
8. El proceso de la reivindicación 1, que comprende formar un conjunto de losas sintéticas moldeadas por separado, en donde cada losa respectiva del conjunto comprende una losa moldeada sintética según una cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, en donde:
las al menos cuatro mezclas de minerales de diferentes colores son al menos cuatro mezclas de minerales particulados diferentes,
cada losa respectiva es rectangular, y
la superficie principal de cada losa respectiva del conjunto tiene vetas longitudinales colocadas y coloreadas de la misma manera.
9. El proceso de la reivindicación 8, en donde la superficie principal de cada losa respectiva del conjunto además comprende una pluralidad de vetas pigmentadas transversales que se extienden transversalmente a las vetas longitudinales y las cruzan, teniendo las vetas pigmentadas transversales un color diferente al de las vetas longitudinales, y opcionalmente en donde las vetas pigmentadas transversales de cada losa respectiva son más delgadas que dicha al menos una de las vetas longitudinales de la losa respectiva.
10. El proceso de la reivindicación 1, en donde dicha dispensación comprende depositar verticalmente las múltiples mezclas de minerales particulados diferentes en el molde según un patrón predeterminado y repetible para definir capas sucesivas de múltiples mezclas de minerales particulados diferentes, y opcionalmente en donde al menos algunas de las sucesivas capas de múltiples mezclas de minerales particulados diferentes proporcionan vetas longitudinales (602, 606, 608) de la losa moldeada sintética.
11. El proceso de la reivindicación 10, en donde dicha dispensación de múltiples mezclas de minerales particulados diferentes comprende verter múltiples mezclas de cuarzo particulado pigmentado de manera diferente en el molde orientado verticalmente según un patrón predeterminado.
12. El proceso de la reivindicación 11, en donde el molde orientado verticalmente define el espacio del molde que tiene un primer grosor de borde que es más pequeño y paralelo a un segundo grosor de borde próximo a una abertura orientada hacia arriba del molde, y opcionalmente en donde dicha vibración y compactación simultáneas proporcionan una losa moldeada rectangular que tiene un grosor que es generalmente constante en sus cuatro bordes.
13. El proceso de la reivindicación 11, en donde dicho vertido según el patrón predeterminado proporciona capas sucesivas de mezclas de cuarzo particulado pigmentado de manera diferente, en donde al menos algunas de las capas sucesivas de mezclas de cuarzo particulado pigmentado de manera diferente proporcionan vetas longitudinales de la losa moldeada sintética.
ES15833790T 2014-08-19 2015-08-18 Método de formación de una losa moldeada sintética Active ES2966097T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US14/463,494 US9186819B1 (en) 2014-08-19 2014-08-19 Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
PCT/US2015/045693 WO2016028780A1 (en) 2014-08-19 2015-08-18 Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2966097T3 true ES2966097T3 (es) 2024-04-18

Family

ID=54434465

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES15833790T Active ES2966097T3 (es) 2014-08-19 2015-08-18 Método de formación de una losa moldeada sintética

Country Status (10)

Country Link
US (9) US9186819B1 (es)
EP (1) EP3183101B1 (es)
KR (2) KR102416014B1 (es)
CN (2) CN107073743B (es)
AU (2) AU2015305694B2 (es)
CA (1) CA2958567A1 (es)
ES (1) ES2966097T3 (es)
IL (1) IL250627B (es)
MX (2) MX2017002217A (es)
WO (1) WO2016028780A1 (es)

Families Citing this family (148)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9186819B1 (en) 2014-08-19 2015-11-17 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
US9511516B2 (en) * 2014-09-25 2016-12-06 Alex Xie Method and apparatus for manufacturing quartz slab
US9289923B1 (en) 2015-01-30 2016-03-22 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
EP3090883B1 (de) * 2015-05-08 2018-08-22 Sandstein Concept GmbH & Co. KG Verfahren zur herstellung dekorativer laminate
USD780334S1 (en) * 2015-08-03 2017-02-28 Cambria Company Llc Portion of a slab
USD780341S1 (en) * 2015-09-21 2017-02-28 Cambria Company Llc Portion of a slab
US9613412B1 (en) 2015-12-21 2017-04-04 Cambria Company Llc Stone slab manufacturing methods and systems
KR101689176B1 (ko) 2016-09-06 2016-12-23 (주)코스 인조대리석 제조장치 및 이를 이용하여 제조된 인조대리석
US9707698B1 (en) * 2017-03-23 2017-07-18 Alex Xie Method and apparatus for forming marbelized engineered stone
US10467352B2 (en) 2017-04-03 2019-11-05 Cambria Company Llc Stone slab production methods and systems
CN107839054A (zh) * 2017-10-12 2018-03-27 清远市简陶瓷有限公司 一种三维通体纹理瓷砖的坯釉结合方法
USD857246S1 (en) * 2017-10-24 2019-08-20 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
USD856542S1 (en) * 2017-10-24 2019-08-13 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
USD855838S1 (en) * 2017-10-24 2019-08-06 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
USD856546S1 (en) * 2017-10-24 2019-08-13 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
USD855221S1 (en) * 2017-10-24 2019-07-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
ES2713776B2 (es) * 2017-11-22 2019-12-19 Cosentino Res & Development S L Metodo y sistema de produccion de tableros, losas o planchas de piedra artificial con efecto de vetas anchas
US10035733B1 (en) 2017-12-26 2018-07-31 Alex Xie Method and apparatus for manufacturing quartz slab
US10099236B1 (en) 2018-01-02 2018-10-16 Alex Xie Apparatus and method for spraying color into cracks of a moving formed quartz slab to create veins in an engineered stone
US10376912B2 (en) 2018-01-02 2019-08-13 Alex Xie Apparatus and method for depositing color into cracks of a moving formed quartz slab to create veins in an engineered stone
USD855840S1 (en) 2018-03-01 2019-08-06 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
USD855839S1 (en) 2018-03-01 2019-08-06 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
USD857250S1 (en) 2018-03-01 2019-08-20 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral material
IT201800003939A1 (it) * 2018-03-26 2019-09-26 System Ceramics S P A Metodo per la pressatura di lastre ceramiche
USD893057S1 (en) 2018-04-13 2020-08-11 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD892360S1 (en) 2018-04-13 2020-08-04 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD892359S1 (en) 2018-04-13 2020-08-04 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
US10233032B1 (en) 2018-07-18 2019-03-19 Alex Xie Material delivery method and apparatus for vertical distribution
US10399257B1 (en) 2018-07-18 2019-09-03 Alex Xie Controlled vertical material distribution
USD866803S1 (en) 2018-07-23 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866804S1 (en) 2018-07-23 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866802S1 (en) 2018-07-23 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866805S1 (en) 2018-07-23 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866806S1 (en) 2018-10-30 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866811S1 (en) 2018-10-31 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD888289S1 (en) 2018-10-31 2020-06-23 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866807S1 (en) 2018-10-31 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD869003S1 (en) 2018-10-31 2019-12-03 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866809S1 (en) 2018-10-31 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD869004S1 (en) 2018-10-31 2019-12-03 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866808S1 (en) 2018-10-31 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD866810S1 (en) 2018-10-31 2019-11-12 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD869005S1 (en) 2018-11-02 2019-12-03 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD868297S1 (en) 2018-11-12 2019-11-26 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD869006S1 (en) 2018-11-12 2019-12-03 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD885614S1 (en) 2018-11-13 2020-05-26 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
US10300630B1 (en) 2018-12-20 2019-05-28 Alex Xie Cutting equipment and its controllers
IT201900005880A1 (it) * 2019-04-16 2020-10-16 Gem S R L Procedimento per la realizzazione di un piano di appoggio per complementi di arredo, in particolare per tavoli e top per cucine e/o per locali da bagno
USD887030S1 (en) 2019-05-17 2020-06-09 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
CN110281349A (zh) * 2019-07-16 2019-09-27 马志久 一种空心砌块成型设备及成型方法
USD932197S1 (en) * 2019-07-29 2021-10-05 Gil Rangel Panel with pattern
USD914918S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914924S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914249S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-23 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD913532S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914922S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914250S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-23 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914921S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914923S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD913533S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914917S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD913535S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD915636S1 (en) * 2019-07-30 2021-04-06 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914920S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914919S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD914925S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD913534S1 (en) * 2019-07-30 2021-03-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD915635S1 (en) * 2019-07-30 2021-04-06 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921934S1 (en) 2019-12-18 2021-06-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921932S1 (en) 2019-12-18 2021-06-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD912280S1 (en) 2019-12-18 2021-03-02 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921231S1 (en) 2019-12-18 2021-06-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921232S1 (en) 2019-12-18 2021-06-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD910879S1 (en) 2019-12-18 2021-02-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921230S1 (en) 2019-12-18 2021-06-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921933S1 (en) 2019-12-18 2021-06-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD911559S1 (en) 2019-12-18 2021-02-23 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
US11485045B1 (en) * 2019-12-24 2022-11-01 Cambria Company Llc Stone slabs, systems, and methods
USD919979S1 (en) 2020-01-02 2021-05-25 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921371S1 (en) 2020-01-02 2021-06-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD919306S1 (en) 2020-01-02 2021-05-18 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD917893S1 (en) 2020-01-02 2021-05-04 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921233S1 (en) 2020-01-02 2021-06-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD918598S1 (en) 2020-01-02 2021-05-11 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921369S1 (en) 2020-01-02 2021-06-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921370S1 (en) 2020-01-02 2021-06-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD944537S1 (en) 2020-01-02 2022-03-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD918596S1 (en) 2020-01-02 2021-05-11 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD917179S1 (en) 2020-01-02 2021-04-27 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD917894S1 (en) 2020-01-02 2021-05-04 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD918597S1 (en) 2020-01-02 2021-05-11 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD917180S1 (en) 2020-01-02 2021-04-27 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD917181S1 (en) 2020-01-02 2021-04-27 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD919980S1 (en) 2020-01-02 2021-05-25 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921372S1 (en) 2020-01-14 2021-06-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD920683S1 (en) 2020-01-14 2021-06-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD921234S1 (en) 2020-01-31 2021-06-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD944540S1 (en) 2020-06-01 2022-03-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD944541S1 (en) 2020-06-01 2022-03-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD944538S1 (en) 2020-06-01 2022-03-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD944539S1 (en) 2020-06-01 2022-03-01 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955007S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD958415S1 (en) 2021-01-07 2022-07-19 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD958416S1 (en) 2021-01-07 2022-07-19 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955011S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955006S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955009S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955004S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955008S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955005S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD997393S1 (en) 2021-01-07 2023-08-29 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955012S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955010S1 (en) 2021-01-07 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD959705S1 (en) 2021-01-07 2022-08-02 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD955013S1 (en) 2021-01-08 2022-06-14 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD959707S1 (en) 2021-01-08 2022-08-02 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD959706S1 (en) 2021-01-08 2022-08-02 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD959708S1 (en) 2021-01-08 2022-08-02 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD962487S1 (en) 2021-02-09 2022-08-30 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1023349S1 (en) 2021-05-13 2024-04-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD970057S1 (en) 2021-05-13 2022-11-15 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD970061S1 (en) 2021-05-13 2022-11-15 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD970060S1 (en) 2021-05-13 2022-11-15 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD970059S1 (en) 2021-05-13 2022-11-15 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD970058S1 (en) 2021-05-13 2022-11-15 Cambria Company Llc Back-illuminated slab
USD969353S1 (en) 2021-07-12 2022-11-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD970062S1 (en) 2021-07-12 2022-11-15 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD969354S1 (en) 2021-07-12 2022-11-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD969356S1 (en) 2021-07-12 2022-11-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD969355S1 (en) 2021-07-12 2022-11-08 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD976447S1 (en) 2021-09-27 2023-01-24 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD975885S1 (en) 2021-09-27 2023-01-17 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD975886S1 (en) 2021-09-27 2023-01-17 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD976446S1 (en) 2021-09-27 2023-01-24 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD976445S1 (en) 2021-09-27 2023-01-24 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD975887S1 (en) 2021-09-27 2023-01-17 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD975884S1 (en) 2021-09-27 2023-01-17 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
CN114274537B (zh) * 2021-12-31 2023-12-29 漳州砼艺建材有限公司 一种节能且环保的仿生态石加工设备及其加工方法
USD1023350S1 (en) 2022-07-18 2024-04-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1018911S1 (en) 2022-07-18 2024-03-19 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1018909S1 (en) 2022-07-18 2024-03-19 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1023353S1 (en) 2022-07-18 2024-04-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1018910S1 (en) 2022-07-18 2024-03-19 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1023352S1 (en) 2022-07-18 2024-04-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1023351S1 (en) 2022-07-18 2024-04-16 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD1018912S1 (en) 2022-07-18 2024-03-19 Cambria Company Llc Slab comprising particulate mineral mixture
USD988545S1 (en) 2023-03-17 2023-06-06 Ruihe Ying Slab comprising particulate mineral mixture
CN117885189B (zh) * 2024-03-15 2024-05-28 佛山慧谷科技股份有限公司 一种插板填料的纹理绘制装置及方法

Family Cites Families (212)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US178308A (en) 1876-06-06 Improvement in processes, patterns
US1212331A (en) 1915-10-20 1917-01-16 Paul E Denivelle Manufacture of artificial-stone structures.
US1474817A (en) 1920-12-03 1923-11-20 John A Fincke Method of making wall coverings in imitation of natural stone
US1485810A (en) 1923-05-31 1924-03-04 H L Parker Jr & Company Imitation marble and method of making same
US1570538A (en) 1925-03-24 1926-01-19 Thomas James Method of making artificial stone
US1568070A (en) * 1925-04-03 1926-01-05 William H Jennens Method of making artificial stone
US1711701A (en) 1928-01-19 1929-05-07 Frank R Speck Sand picture and process of making it
US1939045A (en) 1932-04-30 1933-12-12 Armstrong Cork Co Composition tile and method of making the same
CH190667A (it) 1937-03-20 1937-05-15 Ferrazzini Emilio Procedimento di fabbricazione di piastrelle e tavelloni e dispositivo per mettere in esecuzione il procedimento.
US2280488A (en) 1939-02-20 1942-04-21 Johns Manville Method and apparatus for making stonelike units
US2474654A (en) 1948-02-02 1949-06-28 David F Carlson Method of manufacturing artificial stone walls
US2556486A (en) 1949-01-03 1951-06-12 Co Bartlett & Snow Co Sand treating apparatus
US2716070A (en) 1949-07-11 1955-08-23 Keasbey And Mattison Company Lime-silica insulation and method of making
US3013370A (en) 1955-04-15 1961-12-19 Vida Alex Apparatus for the manufacture of ceramic mosaics
US2930097A (en) 1955-08-19 1960-03-29 Hughes Aircraft Co Method of manufacturing impregnated ferrite
US3255024A (en) 1959-05-11 1966-06-07 Morris Bean & Company Molding composition and method
US3088713A (en) 1960-05-09 1963-05-07 Armstrong Cork Co Blending method
US3245129A (en) 1961-09-25 1966-04-12 Gerhard B Entz System for manufacturing pre-cast building stone
US3164647A (en) 1961-09-27 1965-01-05 Emsig Mfg Co Patterned cast synthetic resin of integral sheen
US3177279A (en) 1961-10-19 1965-04-06 Cavrok Mfg Company Method of molding a decorative building panel
US3245648A (en) 1962-02-02 1966-04-12 Johansson Rolf Gustaf Mold assemblies and casting of building structures
BE634972A (es) 1962-07-19
US3200177A (en) 1963-04-04 1965-08-10 Clarence Riegel Method of forming concrete articles and slip forming machine therefor
US3578276A (en) 1966-11-10 1971-05-11 Intong Ab Cellular concrete mold
IL32158A (en) * 1968-12-10 1972-11-28 Medil Spa Process for the manufacture of articles of artificial stone
US3628766A (en) 1969-07-23 1971-12-21 Maschf Augsburg Nuernberg Ag Vertical mold assembly
US3712825A (en) 1970-12-07 1973-01-23 T Yocum Method of making simulated masonry wall
US3743235A (en) 1970-12-24 1973-07-03 S Shelley Apparatus for fabricating units of moldable building material
US3901641A (en) 1971-06-24 1975-08-26 Alusuisse Compacting step by step
US3904791A (en) 1971-09-10 1975-09-09 Elizabeth M Iverson Ornamental coating method and articles
US3819436A (en) 1972-05-15 1974-06-25 Sand Arts Inc Method of producing a sand painting
US3843089A (en) 1972-08-10 1974-10-22 Printex Concrete Prod Textured concrete mold construction for vertically pouring concrete slabs
US3870777A (en) 1972-11-02 1975-03-11 California Cement Shake Co Cementitious roofing and siding production
US3990212A (en) 1975-07-17 1976-11-09 Flodin, Inc. Carton filling and weighing device
US4094941A (en) 1976-05-03 1978-06-13 Stanley H. Manners Method and apparatus for making decorative panels in relief
IT1117346B (it) 1977-04-22 1986-02-17 Toncelli Marcello Perfezionamenti al procedimento con azione combinata di vibrazione a pressione in ambiente privo d'aria per la formatura di lastre di graniglie legate con resine
DE2917646A1 (de) 1979-05-02 1980-11-13 Zytan Thermochem Verfahren Verfahren und vorrichtung zum trennen und entnehmen eines durch brennen und pyroplastische bindung des brenngutes gebildeten formkoerpers aus der form
GB2052471B (en) 1979-06-22 1983-02-23 Fijon Ltd Artificial granite
US4254077A (en) 1979-09-10 1981-03-03 Fontana John D Method for making decorative inlaid concrete blocks
JPS56158916A (en) 1980-05-13 1981-12-08 Yamato Scale Co Ltd Combination balance
US4421466A (en) * 1981-06-29 1983-12-20 Auto-Cast International, Ltd. Apparatus for molding concrete articles and the like
US4466500A (en) 1982-09-30 1984-08-21 Package Machinery Company Combination weighing system
US4484645A (en) 1983-02-18 1984-11-27 Yamato Scale Company, Limited Combination weighing machine with article feed controlled by average weight of articles in non-selected weighing machines
GB8411824D0 (en) 1984-05-09 1984-06-13 Ici Plc Producing shaped articles
IT1181570B (it) 1984-09-14 1987-09-30 Marcello Toncelli Procedimento per la formazione di blocchi di materiali qualsiasi mediante l'azione contemporanea di vibrapioni,compressione e vuoto destinati al taglio in lastre ed apparecchiature adatte a realizzare il procedimento stesso
IT1218824B (it) 1987-09-15 1990-04-19 Marcello Toncelli Procedimento automatico per la levigatura e la lucidatura di lastre di marmo, granito o pietre in genere
IT1218823B (it) 1987-09-15 1990-04-19 Luca Toncelli Procedimento automatico a moto discontinuo per calibrare nello spessore manufatti di granito o altre pietre dure
JPH03504488A (ja) 1988-05-27 1991-10-03 シュルツ‐クラフト、アンドレアス 人工石およびその製造法と用途
DE3942686C2 (de) 1988-12-23 1998-07-09 Ngk Insulators Ltd Verfahren zum Spritzgießen von Keramik
GB2233640A (en) 1989-01-11 1991-01-16 Frank Brendan Devlin Mineral composition
EP0399076B1 (en) 1989-05-24 1992-11-11 Dionigio Lovato Machine for the cutting of granite block or of stone materials into slabs
JPH071418Y2 (ja) 1990-08-28 1995-01-18 株式会社カイダー技研 畳み寄せ材
FR2668934B1 (fr) 1990-11-08 1993-02-19 Barriquand Steriflow Snc Dispositif de maintien d'objets a l'interieur d'un tambour tournant.
IT1249198B (it) 1991-04-30 1995-02-20 Daniele Antolini Materiale di tipo marmoreo artificiale. procedimento per la produzionedi un tale materiale e blocchetti realizzati con tale materiale
DE69212706T2 (de) 1991-05-23 1997-01-09 Cca Inc Verfahren zur Herstellung eines gemusterten Form-Körpers
DE4126024A1 (de) 1991-08-06 1993-02-11 Roehm Gmbh Verfahren zur herstellung von polymerisatformstuecken aus hochgefuellten giessharzen mit farblich differenzierten oberflaechenbereichen
GB9201605D0 (en) 1992-01-24 1992-03-11 Aerospace Preforms Ltd Improvements in or relating to fibrous articles
JP3226591B2 (ja) 1992-02-25 2001-11-05 シーシーエイ株式会社 模様入り成形体の製造方法
IT1259130B (it) 1992-07-14 1996-03-11 Luca Toncelli Pressa per la formatura sotto vuoto di lastre o blocchi di materiale granulare lapideo o ceramico
EP0734819A3 (en) 1992-09-16 1997-11-05 Mino Ganryo Kagaku Corporation Tile having a pattern and its manufacturing method
CA2109549C (en) 1992-11-20 2001-01-16 Yukihiko Inoue A high density artificial stone and a method for producing therefor
RU2038903C1 (ru) 1993-05-11 1995-07-09 Владимир Ильич Лебедев Способ непрерывной разливки плоских слитков
JPH071418A (ja) * 1993-06-16 1995-01-06 C C A Kk 模様入り成形体の成形装置及び、模様入り成形体の製造方法
JPH0768996A (ja) 1993-08-24 1995-03-14 C C A Kk かき動かし部材を用いた模様入り成形体の成形方法
JP3310747B2 (ja) 1993-12-21 2002-08-05 シーシーエイ株式会社 かき動かし部材を用いた粉粒体重合層による模様入り成形体の成形方法
EP0871551A1 (en) 1994-06-14 1998-10-21 ATTLEY, Begonia A method of coating
IT1291693B1 (it) 1994-08-25 1999-01-21 Marcello Toncelli Procedimento per la produzione di lastre rinforzate in materiali lapidei.
US5565077A (en) 1994-09-26 1996-10-15 Foster Miller, Inc. Transverse flow self-heating electrically conductive sorption system
FR2729658B1 (fr) 1995-01-25 1997-04-04 Lafarge Nouveaux Materiaux Beton composite
DE19506636C2 (de) 1995-02-25 1997-12-04 Dorstener Maschf Ag Füllvorrichtung zum Befüllen eines Formhohlraumes im Formtisch einer Presse, insbesondere Presse für die Baustein-Industrie
JPH08300328A (ja) 1995-04-28 1996-11-19 Inax Corp 地層模様タイル及びその成形用粉枡
JP3201708B2 (ja) 1995-05-31 2001-08-27 ヘレウス クワルツグラス ゲーエムベーハー 高均質な光学用石英ガラス成形体の製造方法
CN1091755C (zh) * 1995-09-29 2002-10-02 杨德宁 制作立体仿石玻化砖的模具及其使用方法
IT239592Y1 (it) 1995-10-16 2001-03-05 Luca Toncelli Pressa per la vibrocompattazione sotto forma di lastre o blocchi dimateriale granulare lapideo o ceramico
US5795513A (en) 1995-12-28 1998-08-18 Mark Austin Method for creating patterns in cast materials
IT1288567B1 (it) 1996-01-29 1998-09-23 Marcello Toncelli Procedimento per la produzione di lastre rinforzate in materiale lapideo e lastre rinforzate ottenute
AU2564797A (en) 1996-04-02 1997-10-22 Dening Yang Stereo ceramic granite and marble
US5895304A (en) 1996-10-10 1999-04-20 Dixon; Marc Toy constructor kit for sand structures
CA2203720C (en) 1997-04-25 2001-04-24 Antoni Rygiel Decorative three dimensional panels and method of producing the same
US5885503A (en) 1997-05-12 1999-03-23 Talon Surfaces, Llc Mold process for producing a finished solid surface countertop
USD428590S (en) 1997-06-07 2000-07-25 Dr. Inc. H.C.F. Porsche Ag Decorative trim for a motor vehicle
IT1297285B1 (it) 1997-10-27 1999-09-01 Luca Toncelli Procedimento per la produzione di lastre di granulati e/o sabbie di materiale lapideo legati con una resina induribile e foglio sagomato
CN1184039A (zh) 1997-11-13 1998-06-10 杨德宁 立体瓷质彩色图案渗花大理石
IT1298598B1 (it) 1998-03-06 2000-01-12 Marazzi Ceramica Macchina per la produzione di piastrelle con variazione di colore nella massa
EP0941824A3 (en) 1998-03-12 2002-01-16 Cca Inc. Method for producing patterned shaped article
FI103770B1 (fi) 1998-05-15 1999-09-30 Leo Hatjasalo Menetelmä ja laitteisto ohutseinämäisen kappaleen valmistamiseen
DE19827104C2 (de) 1998-06-18 2001-12-06 Geiger Peter Verfahren zum Herstellen von Betonsteinen, insbesondere Pflastersteinen
IT245517Y1 (it) 1998-07-07 2002-03-22 Luca Toncelli Mescolatrice per impianti per la fabbricazione di blocchi di materialelapideo.
EP1005967A1 (en) 1998-11-30 2000-06-07 Ceramiche Provenza S.R.L. Process and device for loading the moulds of pressure-glazed tile-forming presses
IT1311813B1 (it) 1999-01-22 2002-03-19 Marcello Toncelli Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre inmateriale lapideo.
ES2187313B1 (es) 1999-09-01 2004-07-01 Cosentino, S.A. Procedimiento para fabricar tablones de piedra artificial especialmente aplicables a decoracion.
US6517915B1 (en) 1999-10-29 2003-02-11 Christopher T. Banus Composite stone surfacing with improved optical and wear resistance properties
IT1311883B1 (it) 1999-12-21 2002-03-19 Marcello Toncelli Manufatto composito costituito da una lastra di agglomerato dimateriali inorganici legati con resina, accoppiata con una lamina
IT1316916B1 (it) 2000-07-20 2003-05-13 Lo Scalino S R L Sistema di alimentazione di una pressa ceramica.
DE10065957A1 (de) 2000-12-22 2002-06-27 Hilti Ag Beschichtungsverfahren
CN1184039C (zh) 2000-12-28 2005-01-12 廖强 直接取型制造成型模具的方法
CN1153751C (zh) 2001-03-06 2004-06-16 中国科学技术大学 一种制备多元复合金属氧化物功能陶瓷微粉的方法
USD491372S1 (en) 2001-06-19 2004-06-15 The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Navy Camouflage pattern for sheet material and uniforms
CN1211311C (zh) 2001-09-10 2005-07-20 杨德宁 瓷质粉料烧结的三维彩色图案板材
ITTV20010130A1 (it) 2001-09-24 2003-03-24 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di manufatti lapidei in particolarelastre ad effetto venato
ITTV20020080A1 (it) 2002-07-09 2004-01-09 Luca Toncelli Struttura di macchina mescolatrice resistente all'abrasione
AU2003252645B2 (en) 2002-07-15 2008-05-01 Availvs Corporation Artificial stone wall panel
ITNA20020045A1 (it) 2002-07-30 2004-01-30 Seieffe S R L Impianto per la produzione di lastre di materiale composito.
ITTV20020131A1 (it) 2002-10-31 2004-05-01 Luca Toncelli Distributore di impasti di materiale lapideo o ceramico agglomerato per il riempimento di uno stampo
ITFI20030035A1 (it) 2003-02-12 2004-08-13 Opera Lab Fiorentini S R L Ora Opera Procedimento per la realizzazione di un manufatto in roccia
JP2004270406A (ja) 2003-03-12 2004-09-30 Onishi Cork Kogyosho:Kk コンクリートスラブ用埋込材
US20050055931A1 (en) 2003-08-28 2005-03-17 Michel Rochette Stones-like laminates
JP4192070B2 (ja) 2003-10-24 2008-12-03 京セラ株式会社 シリコン鋳造用鋳型およびその製造方法
CN1301199C (zh) 2003-12-31 2007-02-21 杨德宁 彩色树脂三维图案人造石板材
ITRE20040001A1 (it) 2004-01-08 2004-04-08 Sacmi Metodo ed impianto di predisposizione delle polveri per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche
RU2255900C1 (ru) 2004-03-22 2005-07-10 Гордиенко Павел Сергеевич Реакторная установка
ITMO20040081A1 (it) 2004-04-08 2004-07-08 Lb Officine Meccaniche Spa Apparati e metodi
EP1683762A1 (en) 2005-01-24 2006-07-26 BRETON s.p.a. A process for the production of titanium dioxide using aqueous ammonium fluoride
US7354221B2 (en) 2005-02-28 2008-04-08 Caterpillar Inc. Self-propelled plate compactor having linear excitation
AU2005329662A1 (en) 2005-03-22 2006-09-28 Cosentino, S.A. Method of producing artificial stone slabs with methacrylate resin for external use by means of vibro-compression under vacuum
US8101113B2 (en) 2005-04-21 2012-01-24 Oldcastle Building Products Canada, Inc. Molding apparatus for producing dry cast products having textured side surfaces
DE602005013647D1 (de) * 2005-04-25 2009-05-14 Thai Ceramic Co Ltd Vorrichtung zum Herstellen von kontinuierlichen Adern mit gewünschten Mustern, welche sich durch die gesamte Dicke des Gegenstands erstrecken und Verfahren zu deren Herstellung
PT1905749E (pt) 2005-06-15 2012-11-02 Cosentino Sa Processo de produção de lajes de pedra artificial e resina polimerizável tendo um efeito jaspeado por meio de vibro-compactação a vácuo
CN100425416C (zh) 2005-06-16 2008-10-15 刘群海 一种仿天然石材纹理瓷砖的砖坯加工方法
FI20050906A (sv) 2005-09-12 2007-03-13 Elematic Oy Ab Förfarande och anordning för gjutning av självkompakterande betong
CN100463788C (zh) 2005-11-03 2009-02-25 唐君 一种仿大理石线条的陶瓷砖的布料方法及布料设备
ITRE20050130A1 (it) 2005-11-16 2007-05-17 Sacmi Scrl Metodo per la formatura di piastrelle o lastre ceramiche riproducenti le caratteristiche delle pietre naturali e relativo apparato
ITTV20060003A1 (it) 2006-01-10 2007-07-11 Luca Toncelli Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di manufatti in lastre o mattonelle con effetti cromatici quali venature e/oppure maculature.
JP4902216B2 (ja) 2006-02-10 2012-03-21 富士フイルム株式会社 インクジェット用インク組成物
EP1834935A1 (en) 2006-03-16 2007-09-19 QUARELLA S.p.A. Wall and floor tiles and slabs consisting of agglomerated stone with photocatalytic properties
US7819607B2 (en) * 2006-03-17 2010-10-26 Carreras-Maldonado Efrain Paving block and molding process therefor
ITPD20060141A1 (it) 2006-04-18 2007-10-19 Univ Padova Elettrocatalizzatori a base di carbo-nitruri mono/pluri-metallici per celle a combustibile polimeriche tipo pefc e dmfc e per elettrogeneratori di h2
US20070248836A1 (en) 2006-04-25 2007-10-25 John Linde Quartz/solid surface laminate
WO2008000168A1 (fr) 2006-06-25 2008-01-03 Dening Yang Système de moule pour fabriquer des produits à motifs multicolores 3d et son procédé
ITTV20060141A1 (it) 2006-08-04 2008-02-05 Dario Toncelli Procedimento ed impianto per inertizzare una miscela incoerente di una resina induribile e di inerti
MX2007011554A (es) 2006-09-22 2008-10-28 Scg Building Materials Co Ltd Aparato y metodo para formar un patron en azulejo o losa de ceramica con un grosor prescrito.
CN100496917C (zh) * 2006-09-29 2009-06-10 苏州豪森新颖装饰材料有限公司 一种人造石材生产工艺
DE102006057039B4 (de) 2006-12-04 2008-12-18 SFH Maschinen- und Anlagenservice für Betonsteinindustrie GmbH Verfahren und Anlage zur Herstellung verschieden- und/oder mehrfarbiger Betonsteinprodukte
US20080138595A1 (en) 2006-12-08 2008-06-12 Robert Bordener Mass repeatable thermoformable sheet such as which may be applied over a scrim material to produce a decorative and structural article
DE102006060561C5 (de) * 2006-12-21 2015-09-10 Schott Ag Verfahren zur Herstellung eines Quarzglasformkörpers
US7984600B2 (en) 2007-02-02 2011-07-26 Mohawk Carpet Corporation Groutless tile system and method for making the same
ITTV20070054A1 (it) 2007-03-28 2008-09-29 Luca Toncelli Procedimento per la fabbricazione di lastre in materiale ceramico
US20080296795A1 (en) 2007-05-08 2008-12-04 Willis-Papi Jocelyn M Process to create decorative pattern in engineered stone
US8182260B2 (en) 2007-06-25 2012-05-22 Rampf Molds Industries, Inc. Apparatus and method for forming tapered products
ITTV20070126A1 (it) 2007-07-16 2009-01-17 Luca Toncelli Procedimento ed apparecchiatura per la fabbricazione di lastre ad effet-to venato
EP2205537B1 (en) 2007-09-25 2014-11-05 Caesarstone Sdot-Yam Ltd. Method for preparation of an artificial marble
US8436074B2 (en) * 2007-09-25 2013-05-07 Caesarstone Sdot-Yam Ltd. Artificial marble, and system and method of producing artificial marble
US20090099292A1 (en) 2007-10-12 2009-04-16 Arizona Cultured Stone Products, Inc. Filler system and process for manufacturing cast polymer parts
ES2469616T3 (es) 2007-11-27 2014-06-18 Scg Building Materials Co., Ltd. Dispositivo para realizar un veteado continuo de motivos deseados que se extienden a través de todo el espesor de un producto y procedimiento para su realización
USD602258S1 (en) 2008-02-07 2009-10-20 Bulldog Equipment, LLC Substrate with camouflage pattern
WO2009122373A2 (en) 2008-04-03 2009-10-08 Caesarstone Ltd Patterned artificial marble slab
KR20090108786A (ko) 2008-04-14 2009-10-19 천지케미칼(주) 대리석 표면에 스텐실 마블질감층을 형성하는 무늬포장공법
CN101564868A (zh) 2008-04-21 2009-10-28 杨德宁 一种制作有预定三维图案特征的人造石装置及工艺方法
USD623319S1 (en) 2008-04-24 2010-09-07 3Form, Inc. Architectural panel with flowing element
CN101337805B (zh) 2008-08-25 2012-01-11 张璐 一种人造石英石及其制造工艺
FR2936601B1 (fr) 2008-09-30 2011-02-11 Arbor Sa Procede de traitement d'objets en fonction de leurs poids individuels
KR101581962B1 (ko) 2009-01-21 2015-12-31 (주)엘지하우시스 인조석의 제조방법 및 제조장치
CN101486217B (zh) * 2009-02-19 2011-05-25 刘建平 分层振动生产合成石的方法及成型振动装置
WO2010097727A2 (en) 2009-02-24 2010-09-02 Caesarstone Sdot Yam Ltd. Engineered stone and methods of producing the same
CN101864830A (zh) * 2009-04-17 2010-10-20 卢清文 一种仿天然石材的瓷砖及其制造方法
AU2009350446B2 (en) 2009-07-27 2016-06-16 Cosentino, S.A. Method for manufacturing non-flat agglomerated stone products
USD677955S1 (en) 2010-06-10 2013-03-19 James J. Bender Flexible sample of a countertop replica
CN102049809B (zh) 2009-10-29 2014-06-25 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种人造石英石板材的制备工艺
CN102050598A (zh) 2009-11-02 2011-05-11 天津市河东区盛隆化工厂 仿天然石板花纹的制备方法
DE202010000882U1 (de) 2009-12-08 2010-05-20 SR Vermögensverwaltungs-GmbH Vorrichtung zum Beschicken von Formen zum Herstellen von Betonplatten oder Betonsteinen
IT1400177B1 (it) 2010-05-19 2013-05-17 Breton Spa Macchina da taglio e dispositivi integrati di movimentazione.
WO2011145928A1 (en) 2010-05-20 2011-11-24 Echotect B.V. Thin slab of a composite material comprising a solid filler and a thermoplastic binder
IT1402230B1 (it) 2010-08-06 2013-08-28 Breton Spa Biossido di titanio drogato con fluoro e suo processo di produzione.
IT1401385B1 (it) 2010-08-06 2013-07-18 Toncelli Pressa per la vibrocompressione sottovuoto di lastre o blocchi o manufatti di materiale agglomerato o ceramico.
IT1401383B1 (it) 2010-08-06 2013-07-18 Uni Degli Studi Di Padova Dip Di Scienze Chimiche Membrane ibride contenenti biossido di titanio drogato con fluoro.
KR101338626B1 (ko) 2010-08-27 2013-12-06 (주)엘지하우시스 화강암 패턴의 아크릴계 인조대리석 및 그 제조방법
CN102581927A (zh) 2011-01-10 2012-07-18 云浮威洋石材有限公司 人造石英石加工工艺
MX349786B (es) 2011-04-22 2017-08-14 Vecor Ip Holdings Ltd Sistemas y métodos para la formación de los artículos prensados y artículos prensados así formados.
US8765871B2 (en) 2011-05-05 2014-07-01 Ets Surfaces, Llc Non-porous thermoformable polyurethane solid
CN102806599A (zh) 2011-06-03 2012-12-05 广东欧文莱陶瓷有限公司 一种预定三维彩色图案和线状图案的石英石及制备方法
CN102950650A (zh) 2011-08-22 2013-03-06 陈章武 一种制作坯体随机图案的瓷质板材的方法
CN102950955A (zh) 2011-08-22 2013-03-06 陈章武 含色粉料或色浆料随机分布形成图案的石英石及制作方法
US9073239B2 (en) 2011-08-23 2015-07-07 Christopher T Banus Vacuum vibration press for forming engineered composite stone slabs
US9221190B2 (en) 2011-08-23 2015-12-29 Christopher T Banus Production plant for forming engineered composite stone slabs
USD682557S1 (en) 2011-08-25 2013-05-21 Lg Hausys, Ltd. Sheet for vehicle seats
CN202208056U (zh) * 2011-09-05 2012-05-02 佛山市河之舟机电有限公司 在抛光砖面形成纵横线条的布料设备
CN102303356B (zh) * 2011-09-05 2013-06-19 佛山市河之舟机电有限公司 在抛光砖面形成纵横线条的布料方法及其设备
CN102528919B (zh) 2012-02-17 2014-04-16 广州市生美电器装饰材料有限公司 一种生产人造石英石花纹板的布料工艺方法
USD705955S1 (en) 2012-03-26 2014-05-27 Cheil Industries Inc. Artificial marble
USD705954S1 (en) 2012-03-26 2014-05-27 Cheil Industries Inc. Artificial marble
USD678556S1 (en) 2012-03-28 2013-03-19 3Form, Inc. Panel with translucent ribbon interlayer
US9429202B2 (en) 2012-05-02 2016-08-30 Intellectuall Property Holdings LLC Ceramic preform and method
DE102012210703A1 (de) 2012-06-25 2014-01-02 Weber Maschinenbau Gmbh Breidenbach Handhabung von Portionen
US8636941B1 (en) * 2012-09-25 2014-01-28 Romeo Ilarian Ciuperca Methods of making concrete runways, roads, highways and slabs on grade
JP5991895B2 (ja) 2012-09-27 2016-09-14 ケイミュー株式会社 模様型作製方法及び模様型成形方法
KR101562092B1 (ko) 2012-12-20 2015-10-20 제일모직주식회사 무정형 무늬를 갖는 실리카 인조대리석 및 그 제조방법
ES2820515T3 (es) 2013-01-11 2021-04-21 Cosentino Res And Development S L Procedimiento para obtener un azulejo y/o una losa de piedra artificial aglomerada estratificada
US9469990B2 (en) 2013-03-15 2016-10-18 Restructured Surfaces, LLC Restructured slab
USD712670S1 (en) 2013-03-15 2014-09-09 Cambria Company Llc Portion of a slab
USD714559S1 (en) 2013-07-26 2014-10-07 Awi Licensing Company Panel with faux marble pattern
USD715563S1 (en) 2013-07-26 2014-10-21 Awi Licensing Company Panel with faux marble pattern
EP2846140B1 (en) 2013-09-05 2019-02-27 Radie B.V. Device for weighing dough and method for operating such device
CN103481358B (zh) * 2013-09-13 2015-05-20 广东嘉俊陶瓷有限公司 仿大峡谷熔岩流层陶瓷砖的布料方法及其系统
US20150136311A1 (en) 2013-11-15 2015-05-21 Olaf Mjelde Fillable Stencil Pattern
KR20150088686A (ko) 2014-01-24 2015-08-03 신용하 투명 방음판 알루미늄 후레임 가림판 및 가림구조
USD746064S1 (en) 2014-01-26 2015-12-29 Awi Licensing Company Floor panel with faux stone pattern
USD746066S1 (en) 2014-01-26 2015-12-29 Awi Licensing Company Floor panel with faux stone pattern
USD731086S1 (en) 2014-03-12 2015-06-02 3Form, Llc Panel with wave texture
WO2016016811A1 (en) 2014-07-30 2016-02-04 Breton Spa Improvement of the method for manufacturing conglomerate slabs
US9186819B1 (en) 2014-08-19 2015-11-17 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
USD737577S1 (en) 2014-09-12 2015-09-01 Cambria Company Llc Portion of a slab
US9511516B2 (en) 2014-09-25 2016-12-06 Alex Xie Method and apparatus for manufacturing quartz slab
USD750905S1 (en) 2015-01-16 2016-03-08 Cambria Company Llc Portion of a slab
US9289923B1 (en) 2015-01-30 2016-03-22 Cambria Company Llc Synthetic molded slabs, and systems and methods related thereto
US10036664B2 (en) 2015-04-03 2018-07-31 Bot Llc Method and apparatus for sorting and combining fragile and varying density pieces
EP3095768A1 (en) 2015-05-22 2016-11-23 Enrok Surfaces, Sl Artificial stone slab comprising veins and method of making the same
USD776299S1 (en) 2015-07-01 2017-01-10 Rocky Albert Clevenger Paver
USD780333S1 (en) 2015-08-03 2017-02-28 Cambria Company Llc Slab
USD780332S1 (en) 2015-08-03 2017-02-28 Cambria Company Llc Slab
US9427896B1 (en) 2016-03-02 2016-08-30 Alex Xie Method and apparatus for forming engineered stone
US9671274B1 (en) 2017-02-03 2017-06-06 Alex Xie Method and apparatus for preventing bleeding, stretching or smearing in the manufacturing of quartz slabs
US9707698B1 (en) 2017-03-23 2017-07-18 Alex Xie Method and apparatus for forming marbelized engineered stone

Also Published As

Publication number Publication date
US20180290333A1 (en) 2018-10-11
EP3183101A4 (en) 2018-05-16
US9993942B2 (en) 2018-06-12
US20160052164A1 (en) 2016-02-25
AU2015305694A1 (en) 2017-03-09
US20210308975A1 (en) 2021-10-07
WO2016028780A1 (en) 2016-02-25
CN107073743B (zh) 2020-06-16
US9993943B2 (en) 2018-06-12
IL250627B (en) 2019-07-31
WO2016028780A8 (en) 2016-03-24
EP3183101B1 (en) 2023-09-27
MX2023008335A (es) 2023-07-25
IL250627A0 (en) 2017-04-30
US20160052333A1 (en) 2016-02-25
US20190283274A1 (en) 2019-09-19
KR20170048405A (ko) 2017-05-08
US9718303B2 (en) 2017-08-01
AU2015305694B2 (en) 2020-04-23
AU2020207836A1 (en) 2020-08-13
US11498298B2 (en) 2022-11-15
US20240173932A1 (en) 2024-05-30
EP3183101A1 (en) 2017-06-28
KR102416014B1 (ko) 2022-07-04
CN107073743A (zh) 2017-08-18
US11845235B2 (en) 2023-12-19
KR102619511B1 (ko) 2023-12-28
US20230219315A1 (en) 2023-07-13
US10981346B2 (en) 2021-04-20
CN111558980A (zh) 2020-08-21
CN111558980B (zh) 2024-01-09
MX2017002217A (es) 2017-08-21
US20160052334A1 (en) 2016-02-25
CA2958567A1 (en) 2016-02-25
US9186819B1 (en) 2015-11-17
KR20220098274A (ko) 2022-07-11
US10300626B2 (en) 2019-05-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2966097T3 (es) Método de formación de una losa moldeada sintética
US11845198B2 (en) Processed slabs, and systems and methods related thereto
JPH05253462A (ja) 粉粒体一定層厚供給装置、及び粉粒体一定層厚供給装置を用いた模様入り成形体の製造方法
US20240181674A1 (en) Processed slabs, and systems and methods related thereto