ES2942709T3 - Recipiente a presión - Google Patents
Recipiente a presión Download PDFInfo
- Publication number
- ES2942709T3 ES2942709T3 ES15754903T ES15754903T ES2942709T3 ES 2942709 T3 ES2942709 T3 ES 2942709T3 ES 15754903 T ES15754903 T ES 15754903T ES 15754903 T ES15754903 T ES 15754903T ES 2942709 T3 ES2942709 T3 ES 2942709T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- pressure vessel
- tank liner
- segments
- carbon fiber
- tank
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
- F17C1/04—Protecting sheathings
- F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
- F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0104—Shape cylindrical
- F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0128—Shape spherical or elliptical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/01—Shape
- F17C2201/0142—Shape conical
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
- F17C2201/05—Size
- F17C2201/054—Size medium (>1 m3)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0604—Liners
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0609—Straps, bands or ribbons
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0619—Single wall with two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0621—Single wall with three layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
- F17C2203/0612—Wall structures
- F17C2203/0614—Single wall
- F17C2203/0624—Single wall with four or more layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/066—Plastics
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0665—Synthetics in form of fibers or filaments radially wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/0668—Synthetics in form of fibers or filaments axially wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
- F17C2203/0658—Synthetics
- F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
- F17C2203/067—Synthetics in form of fibers or filaments helically wound
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
- F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
- F17C2203/068—Special properties of materials for vessel walls
- F17C2203/0697—Special properties of materials for vessel walls comprising nanoparticles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/01—Mounting arrangements
- F17C2205/0103—Exterior arrangements
- F17C2205/0107—Frames
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/01—Mounting arrangements
- F17C2205/0123—Mounting arrangements characterised by number of vessels
- F17C2205/013—Two or more vessels
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
- F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
- F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
- F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2109—Moulding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/21—Shaping processes
- F17C2209/2154—Winding
- F17C2209/2163—Winding with a mandrel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/22—Assembling processes
- F17C2209/227—Assembling processes by adhesive means
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
- F17C2209/232—Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2209/00—Vessel construction, in particular methods of manufacturing
- F17C2209/23—Manufacturing of particular parts or at special locations
- F17C2209/234—Manufacturing of particular parts or at special locations of closing end pieces, e.g. caps
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/012—Hydrogen
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/016—Noble gases (Ar, Kr, Xe)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/01—Pure fluids
- F17C2221/016—Noble gases (Ar, Kr, Xe)
- F17C2221/017—Helium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/033—Methane, e.g. natural gas, CNG, LNG, GNL, GNC, PLNG
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2221/00—Handled fluid, in particular type of fluid
- F17C2221/03—Mixtures
- F17C2221/032—Hydrocarbons
- F17C2221/035—Propane butane, e.g. LPG, GPL
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
- F17C2223/0107—Single phase
- F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
- F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
- F17C2223/036—Very high pressure (>80 bar)
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0102—Applications for fluid transport or storage on or in the water
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0165—Applications for fluid transport or storage on the road
- F17C2270/0168—Applications for fluid transport or storage on the road by vehicles
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
- F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
- F17C2270/00—Applications
- F17C2270/01—Applications for fluid transport or storage
- F17C2270/0186—Applications for fluid transport or storage in the air or in space
- F17C2270/0197—Rockets
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/32—Hydrogen storage
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
Abstract
La presente descripción proporciona un recipiente a presión (10) (a veces conocido como recipiente a presión envuelto en material compuesto o "COPV") que comprende fibra de carbono (20) (como filamentos de fibra de carbono (20)) envuelto alrededor de un revestimiento de tanque (30). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Recipiente a presión
Referencia cruzada a solicitudes relacionadas
Esta solicitud reclama el beneficio y la prioridad de la solicitud no provisional pendiente de los Estados Unidos No.
14/525,645 presentada el 28 de octubre de 2014 titulada "Recipiente a presión", que a su vez reclamaba el beneficio y la prioridad de la solicitud provisional pendiente de Estados Unidos No. 61/945,220 presentada el 27 de febrero de 2014 titulada "Recipiente a presión".
Campo de la invención
La presente divulgación se refiere a recipientes para el transporte de gases y líquidos a presión. Más específicamente, en una realización, la presente descripción se refiere a recipientes para el transporte y almacenamiento de gas natural comprimido ("GNC"), propano, metano, alcohol, helio, hidrógeno o argón.
Antecedentes
El deseo de suministrar combustibles más respetuosos con el medio ambiente (los denominados "verdes") para automóviles y otros usos ha aumentado considerablemente la demanda de recipientes a presión que puedan almacenar y utilizarse en el transporte de los combustibles. Uno de los combustibles más prometedores en la actualidad es el GNC, y ha surgido la necesidad de formas rentables de producir recipientes a presión para recipientes de GNC.
En general, las dos características más caras de un recipiente a presión de GNC son las fibras de carbono y los revestimientos del tanque (alrededor de los cuales se envuelven las fibras de carbono). El coste de las fibras de carbono depende en gran medida del mercado libre y, por lo tanto, los fabricantes de recipientes a presión pueden hacer poco para controlar o reducir el coste de las fibras de carbono. En consecuencia, es deseable reducir el coste de los revestimientos de los tanques.
Los tipos más comunes de recipientes a presión utilizados son: recipientes tipo 3 (revestidos de metal) y tipo 4 (revestidos de plástico). También hay un nuevo recipiente tipo 5 que está siendo considerado por la industria. Se considera que el recipiente tipo 5 es totalmente compuesto (sin revestimiento metálico o no metálico). También se puede considerar que un recipiente es de tipo 5 si tiene una barrera de permeación muy delgada en el interior si también es no portante de carga. Esta descripción se puede aplicar a un recipiente de tipo 4 y/o tipo 5. El revestimiento de tanque de un recipiente tipo 3 común es de aluminio, pero también hay algunos revestimientos de tanque producidos por ensamblajes de acero soldado. El límite de tamaño del revestimiento de tanque de aluminio está controlado por el diámetro de los tubos forjados disponibles. El tamaño del diámetro generalmente se detiene alrededor de 18" (42,72 cm). Hay nuevos mercados emergentes para camiones y sistemas de almacenamiento a granel que necesitan revestimientos de tanques de 25" (63,5 cm) de diámetro o más grandes. Esta necesidad de diámetros más grandes ha sido una de las razones por las que se están desarrollando más recipientes tipo 4. Los métodos de fabricación para los revestimientos tipo 4 más grandes pueden ser costosos si hay cambios de diseño frecuentes porque los moldes y las herramientas son costosos. Sin embargo, los nuevos recipientes de tipo 4 son más ligeros y económicos que los revestimientos de aluminio de los recipientes de tipo 3.
Sin embargo, la producción de revestimientos de tanques no es sencilla, ya que requiere herramientas especializadas y otros equipos, y los costes del equipo requerido presentan una barrera de entrada significativa en la industria.
El documento US 2007/0246461 Al divulga un recipiente a presión que dispone e integra una pluralidad de estructuras de recipiente, cada una de las cuales incluyendo un revestimiento cilíndrico abierto en ambos extremos con miembros comunicantes en forma de cúpula abombados hacia fuera que están fijados a través de ambos extremos respectivos.
La presente descripción proporciona un recipiente a presión útil en el transporte y almacenamiento de gases y líquidos, como GNC, que comprende un revestimiento de tanque con segmentos que se pueden unir entre sí. El recipiente a presión de la presente descripción permite la fabricación modular que es rentable y fácilmente adaptable a los cambios, y accesorios de extremo y cúpulas más robustas.
Breve descripción de los dibujos
Para proporcionar además las ventajas y características de la presente divulgación, se hará una descripción más particular de la invención con referencia a realizaciones específicas de la misma que se ilustran en los dibujos adjuntos.
Se aprecia que estos dibujos no deben considerarse limitativos en su alcance. La invención se describirá y explicará con mayor especificidad y detalle mediante el uso de los dibujos adjuntos en los que:
Fig. 1 muestra fibra de carbono 20 envuelta en un revestimiento de tanque 30, donde este revestimiento de tanque no está cubierto por la reivindicación independiente 1.
Fig. 2 muestra un revestimiento de tanque 30 descrito en este documento, no cubierto por la reivindicación independiente 1.
Fig. 3 muestra una realización de un revestimiento de tanque 30 descrito en este documento, de acuerdo con la reivindicación independiente 1.
Fig. 4 muestra una pluralidad de recipientes a presión 10 transportados dentro de un recinto protector 60.
Descripción detallada
La presente descripción proporciona un recipiente a presión 10 (a veces conocido como recipiente a presión envuelto en material compuesto o "COPV", "composite overwrapped pressure vessel") que comprende fibras 20 (como filamentos de fibra de carbono 20) envueltos alrededor de un revestimiento de tanque 30. Las fibras 20 también se pueden utilizar con capas embebidas de tela u otros textiles para mejorar el rendimiento según sea necesario, como reconocería un experto en la técnica.
Cualquier fibra 20 conocida en la técnica se puede utilizar con el recipiente a presión 10 descrito en este documento. Por ejemplo, la fibra de carbono típica 20 para recipientes a presión 10 tiene una tensión de rotura de aproximadamente 700 kilo libras por pulgada cuadrada (ksi) (4,83 x 103 MPa) y un módulo de elasticidad de aproximadamente 33 millones de libras por pulgada cuadrada (msi) (227,5 x 103 MPa) o más, por lo que cualquier material con características similares puede ser usado. Otras envolturas de fibras 20 incluyen, pero no se limitan a, fibra de vidrio, fibra de basalto, hilo de yute, Zylon®, polietileno de alta densidad, polipropileno, polietileno, nailon, Vectran® y alambre de metal de alta resistencia. En algunas realizaciones, una envoltura de fibra de carbono 20 también puede incluir un epoxi o una resina que actúe para fortalecer y endurecer las fibras de carbono 20. La presente divulgación no se limita a un recipiente a presión 10 que comprende un solo tipo de fibra 20, por lo tanto, debe entenderse que el recipiente a presión 10 puede estar envuelto (o sobreenvuelto) con una pluralidad de diferentes tipos de fibras de carbono u otras fibras. 20, según el uso previsto y el tamaño del recipiente a presión 10. En la figura 1 se muestra un ejemplo de un revestimiento de tanque 30 que ha sido envuelto y que muestra algunas de las fibras de carbono 20 envueltas en el revestimiento de tanque 30. Las fibras 20 se pueden envolver a una "profundidad" continua alrededor del revestimiento de tanque 30, o ciertos segmentos del revestimiento de tanque 30 se pueden envolver con capas más gruesas de fibra 20. Por ejemplo, un área que se sabe que está sujeta a una mayor presión puede tener más fibras 20 envueltas que una sección bajo menos presión. Alternativamente, se pueden usar diferentes tipos de fibras 20 en diferentes áreas del recipiente a presión sujetas a diferentes presiones. Además, se pueden usar patrones de estratificación en relación con la presente divulgación, que incluyen, sin limitación, fibras 20 enrolladas en capas helicoidales, capas polares o capas de aro. Además, las fibras individuales 20 se pueden enrollar en ángulos iguales o diferentes en relación con el revestimiento de tanque, según las características deseadas del recipiente a presión 10.
Hay muchos epoxis o resinas adecuadas que se pueden usar en relación con la presente divulgación. Algunas de estas resinas son EPON® 828 y 862 y Dow 383, y existe una variedad de diferentes agentes de curado y aditivos que se pueden usar para ajustar el rendimiento del epoxi según sea necesario. Además, el epoxi o la resina se pueden impregnar en las fibras 20 antes del enrollado o las fibras 20 se pueden "enrollar en húmedo" donde se agrega el epoxi o la resina a medida que las fibras 20 se enrollan alrededor del revestimiento de tanque 30. El epoxi es la matriz de resina común, pero se pueden usar otros como uretanos, poliureas, epoxi viniléster, bismaleimida y benzoxazina.
La presente divulgación también proporciona un recipiente a presión 10 con un nuevo revestimiento de tanque 30 como se define en las reivindicaciones adjuntas. En una realización, el revestimiento de tanque 30 actúa como un mandril/herramienta que mantiene los accesorios metálicos de los extremos (discutidos más adelante) en su lugar y proporciona la superficie para la aplicación de la barrera de permeación. La herramienta mandril compuesta puede basarse en la capa de permeación 50 (discutida más adelante) para contener los gases.
Según la reivindicación 1, el revestimiento de tanque 30 comprende una pluralidad de segmentos 40 que están unidos entre sí. Los segmentos 40 se pueden moldear o dar forma en varias configuraciones. Como se muestra en la Fig. 3, el cuerpo cilíndrico del revestimiento de tanque 30 puede estar compuesto por varios segmentos 42a, 42b que están unidos entre sí.
Dependiendo del uso previsto del recipiente a presión 10, uno o ambos segmentos de extremo 44 pueden comprender un accesorio de extremo 46 (típicamente, pero no exclusivamente, un orificio perforado en el vértice de la herramienta
para los segmentos de tapa que luego se ajusta con un accesorio de metal que interactúa con la conexión de la válvula de un sistema de gas) que está adaptado para conectarse a una válvula u otro mecanismo útil para permitir que el GNC sea ventilado desde el recipiente a presión 10. El accesorio de extremo de metal también se puede moldear o enrollar en su lugar con materiales de mandril. Cualquier accesorio de extremo conocido por los expertos en la técnica debe considerarse dentro del alcance de esta descripción. Además, el tipo de accesorio de extremo puede variar según el uso del recipiente a presión 10.
Los segmentos 40 que comprenden el revestimiento de tanque 30 pueden comprender muchos materiales diferentes. En una realización, el revestimiento de tanque 30 puede estar compuesto por un solo material, mientras que en otras realizaciones el revestimiento de tanque 30 puede estar compuesto por una pluralidad de materiales (según las reivindicaciones adjuntas, los segmentos de extremo están compuestos por un material diferente al de los segmentos 42 que forman el cuerpo del revestimiento de tanque 30). La composición del revestimiento de tanque 30 puede variar según el uso previsto del recipiente a presión 10. En una aplicación, los segmentos 42 pueden comprender plásticos reforzados con fibra de vidrio. En una realización alternativa, los segmentos 42 pueden comprender plásticos reforzados con fibra de carbono. En construcciones alternativas, los segmentos 42 pueden comprender un material reforzado con fibra de vidrio mientras que los segmentos de extremo 44 son metálicos. Si el peso es crítico, la herramienta mandril compuesta se puede fabricar con una fibra de carbono y una resina de matriz epoxi u otras resinas. Los segmentos de extremo compuestos 44 y los accesorios de extremo metálicos 46 también se pueden equipar con una junta tórica o material sellador en las interfaces metálicas y no metálicas. Un accesorio de extremo 46 y un segmento de extremo totalmente metálicos son especialmente útiles en situaciones de presión extremadamente alta, ya que los accesorios de extremo 46 no están unidos al segmento de extremo 44, sino que son parte integral del segmento de extremo 44.
En las realizaciones en las que el revestimiento de tanque 30 comprende más de un segmento 40, los segmentos deben estar unidos entre sí. Los segmentos 40 pueden tener una unión superpuesta que permite que una fina capa de unión de adhesivo una los segmentos 40 entre sí.
El revestimiento de tanque 30 se puede envolver directamente con la fibra de carbono 20 o se puede cubrir primero con una barrera de permeación 50. La barrera de penetración 50 puede estar en el interior, exterior o ambos lados del mandril herramienta compuesto dependiendo de la aplicación. La barrera de permeación 50 puede comprender un polímero tal como poliurea o poliuretano u otros materiales flexibles. La barrera de permeación 50 también puede contener varios materiales de relleno y aditivos para mejorar las propiedades de permeación de gases. En una realización, la barrera de permeación 50 también puede comprender un aditivo como nanopartículas que ayuda a mejorar su rendimiento; dichas nanopartículas podrían incluir, entre otras, arcillas exfoliadas o nanotubos de carbono. Esta barrera de permeación 50 típicamente no agrega fuerza a la estructura, sino que ayuda a evitar que el contenido del recipiente a presión 10 se escape. Una de las funciones principales de la barrera de permeación 50 es contener los gases dentro del revestimiento de tanque 30. La barrera de permeación 50 puede tener varias capas de diferentes materiales que se utilizan para reducir la difusión de los gases. Una vez que se agrega la barrera de permeación 50 sobre el revestimiento de tanque 30, la fibra de carbono 10 se puede envolver utilizando una máquina tradicional de bobinado de filamentos. En una realización, la barrera de permeación 50 puede estar en el interior del revestimiento de tanque 30, luego el revestimiento de tanque 30 puede estar envuelto con fibra de carbono 10. En otra realización alternativa, puede haber dos (2) barreras de permeación 50, una interior al revestimiento de tanque 30 y otra exterior al revestimiento de tanque 30.
El recipiente a presión 10 de la presente divulgación se puede utilizar en una serie de aplicaciones tales como automóviles propulsados por GNC, envío de GNC (por tierra o mar) o en cohetes. Además, uno o más de los recipientes a presión 10 descritos en este documento pueden estar incluidos dentro o rodeados por, un recinto protector 60 si los recipientes a presión 10 se utilizan para enviar GNC. Por ejemplo, cuatro recipientes a presión 10 pueden estar rodeados por un recinto protector 60 como se muestra en la Fig. 4.
Aunque se han descrito realizaciones particulares de la presente divulgación, no se pretende que tales referencias se interpreten como limitaciones al alcance de esta divulgación excepto como se establece en las reivindicaciones.
Claims (7)
1. Un recipiente a presión (10) que comprende un revestimiento de tanque (30), donde dicho revestimiento de tanque comprende, además, plástico reforzado con fibra de carbono y donde el cuerpo cilíndrico del revestimiento de tanque (30) comprende:
una pluralidad de segmentos centrales cilíndricos (42a, 42b) que están axialmente unidos entre sí y segmentos de tapa (44) unidos a los segmentos cilíndricos, donde los segmentos de tapa comprenden un metal
y donde todos los segmentos tienen una unión superpuesta que permite que una fina capa de unión de adhesivo una los segmentos.
2. El recipiente a presión (10) de la reivindicación 1 donde el revestimiento de tanque (30) comprende, además, fibras de carbono.
3. El recipiente a presión (10) de la reivindicación 1 donde el revestimiento de tanque (30) está recubierto por una capa de fibra de carbono enrollada.
4. El recipiente a presión (10) de la reivindicación 3 donde la capa de fibra de carbono enrollada comprende una fibra de carbono (20) que tiene una tensión de rotura de aproximadamente 700 KSI (4,83 x 103 MPa) y un módulo de aproximadamente 33 Msi (227,5 x 103 MPa).
5. El recipiente a presión (10) de la reivindicación 4, donde la capa de fibra de carbono enrollada tiene un grosor continuo uniforme alrededor del revestimiento de tanque (30).
6. El recipiente a presión (10) de la reivindicación 5 que comprende, además, una barrera de permeación (50) situada entre el revestimiento de tanque (30) y la capa de fibra de carbono enrollada.
7. El recipiente a presión (10) de la reivindicación 6, que comprende, además, una segunda capa de permeación (50) interior a una herramienta/mandril compuesta
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201461945220P | 2014-02-27 | 2014-02-27 | |
US14/525,645 US11353160B2 (en) | 2014-02-27 | 2014-10-28 | Pressure vessel |
PCT/US2015/017061 WO2015130599A1 (en) | 2014-02-27 | 2015-02-23 | Pressure vessel |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2942709T3 true ES2942709T3 (es) | 2023-06-06 |
Family
ID=53881814
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES15754903T Active ES2942709T3 (es) | 2014-02-27 | 2015-02-23 | Recipiente a presión |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (2) | US11353160B2 (es) |
EP (2) | EP4220002A1 (es) |
JP (1) | JP2017512286A (es) |
DK (1) | DK3111130T3 (es) |
ES (1) | ES2942709T3 (es) |
FI (1) | FI3111130T3 (es) |
PL (1) | PL3111130T3 (es) |
PT (1) | PT3111130T (es) |
WO (1) | WO2015130599A1 (es) |
Families Citing this family (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US11015761B1 (en) * | 2013-11-22 | 2021-05-25 | CleanNG, LLC | Composite pressure vessel for gas storage and method for its production |
US11353160B2 (en) * | 2014-02-27 | 2022-06-07 | Hanwha Cimarron Llc | Pressure vessel |
CN105371100B (zh) * | 2014-08-29 | 2021-01-05 | 中材科技(苏州)有限公司 | 一种复合材料容器及其复合材料层的成型方法 |
US11065827B2 (en) | 2015-11-02 | 2021-07-20 | Teijin Carbon America, Inc. | Thermoplastic composite in-situ melt processing method for composite overwrapped tools |
US10724684B2 (en) | 2016-09-20 | 2020-07-28 | Amtrol Licensing Inc. | Fiberwound tanks |
JP6601425B2 (ja) | 2017-01-18 | 2019-11-06 | トヨタ自動車株式会社 | ガスタンク用のライナーおよびガスタンク |
JP6766756B2 (ja) * | 2017-06-08 | 2020-10-14 | 豊田合成株式会社 | 耐圧容器 |
BR112020006048A2 (pt) * | 2017-09-28 | 2020-10-06 | Carboclave Corp. | uso de gás, sistema de carbonatação e kit |
US11440399B2 (en) | 2019-03-22 | 2022-09-13 | Agility Fuel Systems Llc | Fuel system mountable to a vehicle frame |
US20200347992A1 (en) | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Agility Fuel Systems Llc | Polymeric liner based gas cylinder with reduced permeability |
CN111207288A (zh) * | 2020-01-13 | 2020-05-29 | 山东特爱纳米科技有限公司 | 一种多功能储氢容器及应用 |
GB202016223D0 (en) * | 2020-10-13 | 2020-11-25 | Rolls Royce Plc | Organic composite gas storage tank |
Family Cites Families (109)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US2744043A (en) * | 1950-01-23 | 1956-05-01 | Fels & Company | Method of producing pressure containers for fluids |
US3047191A (en) * | 1957-11-26 | 1962-07-31 | Hercules Powder Co Ltd | Filament wound vessels and methods for forming same |
US3073475A (en) | 1959-10-30 | 1963-01-15 | Minnesota Mining & Mfg | Pressure vessel and method of making the same |
US3207352A (en) * | 1962-12-04 | 1965-09-21 | Jr Theodore J Reinhart | Laminated pressure vessels |
GB995684A (en) * | 1963-05-24 | 1965-06-23 | Metal Containers Ltd | Container for pressure fluid |
US3360411A (en) * | 1964-10-15 | 1967-12-26 | Koppers Co Inc | Method of forming a hollow container of wound filamentary material |
US3508677A (en) | 1968-08-20 | 1970-04-28 | Whittaker Corp | Vessel for storing high-pressure gases |
US3937781A (en) * | 1971-05-20 | 1976-02-10 | Structural Fibers, Inc. | Method for forming fiber-reinforced plastic articles |
US3866792A (en) * | 1973-03-02 | 1975-02-18 | Hercules Inc | Integral filament reinforced composite-rocket chamber/adapter |
CH558746A (de) * | 1973-05-28 | 1975-02-14 | Basler Stueckfaerberei Ag | Zylindrischer behaelter aus faserverstaerktem kunststoff und verfahren zu dessen herstellung. |
US4504530A (en) * | 1982-03-17 | 1985-03-12 | Structural Fibers, Inc. | Lined pressure vessels |
DE3426158C1 (de) * | 1984-07-16 | 1985-12-19 | M.A.N. Maschinenfabrik Augsburg-Nürnberg AG, 8000 München | Druckbehaelter aus faserverstaerktem Kunststoff und Verfahren zu dessen Herstellung |
US4699288A (en) * | 1986-04-28 | 1987-10-13 | Edo Corporation/Fiber Science Division | High pressure vessel construction |
US4773952A (en) * | 1987-08-03 | 1988-09-27 | Biomagnetic Technologies, Inc. | Nonmetallic cylindrical cryogenic container |
SE463834B (sv) * | 1988-03-15 | 1991-01-28 | Asea Plast Ab | Tryckkaerl |
GB8818622D0 (en) * | 1988-08-05 | 1988-09-07 | British Petroleum Co Plc | Container for high pressure gases |
US4982856A (en) * | 1989-06-23 | 1991-01-08 | General Electric Company | High temperature, high pressure continuous random glass fiber reinforced thermoplastic fluid vessel and method of making |
SE466275B (sv) | 1990-05-22 | 1992-01-20 | Kb Komposit Foersaeljnings Ab | Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum |
US5150812A (en) * | 1990-07-05 | 1992-09-29 | Hoechst Celanese Corporation | Pressurized and/or cryogenic gas containers and conduits made with a gas impermeable polymer |
SE468649B (sv) * | 1991-05-24 | 1993-02-22 | Kb Komposit Foersaeljnings Ab | Armerad plastbehaallare, saett att aastadkomma en armeringskropp till denna samt apparat foer genomfoerande av saettet |
US5358683A (en) * | 1993-04-08 | 1994-10-25 | Davidson Textron Inc. | Process of making a continuous fiber reinforced thermoplastic article |
US5419139A (en) * | 1993-12-13 | 1995-05-30 | Martin Marietta Corporation | Composite cryogenic tank apparatus |
JPH08219387A (ja) | 1995-02-15 | 1996-08-30 | Toray Ind Inc | ガスボンベ |
US5655299A (en) * | 1995-06-07 | 1997-08-12 | State Industries, Inc. | Method of fabricating a tank and method of fabricating a tank connector therefor |
DE69530126T2 (de) * | 1995-12-04 | 2003-12-11 | Toray Industries | Druckbehälter und verfahren zu seiner herstellung |
JPH09280496A (ja) | 1996-04-18 | 1997-10-31 | Toray Ind Inc | 圧力容器及びその製造方法 |
US5697511A (en) * | 1996-09-27 | 1997-12-16 | Boeing North American, Inc. | Tank and method of fabrication |
SE511172C2 (sv) * | 1996-11-04 | 1999-08-16 | Composite Scandinavia Ab | Armerad plastbehållare, förfarande för dess framställning samt apparat för genomförande av förfarandet |
MY125147A (en) * | 1998-10-27 | 2006-07-31 | Univ Johns Hopkins | Compressed gas manifold |
US6158605A (en) * | 1998-12-22 | 2000-12-12 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Composite tank |
JP2000249294A (ja) | 1999-03-03 | 2000-09-12 | Toray Ind Inc | 圧力容器およびその製造方法 |
US6460721B2 (en) * | 1999-03-23 | 2002-10-08 | Exxonmobil Upstream Research Company | Systems and methods for producing and storing pressurized liquefied natural gas |
US6613408B1 (en) * | 1999-12-18 | 2003-09-02 | Delphi Technologies, Inc. | Fuel permeation barrier fuel tank |
US6364197B1 (en) * | 2000-08-04 | 2002-04-02 | The Boeing Company | Friction stir welding of containers from the interior |
US20050001100A1 (en) * | 2000-09-19 | 2005-01-06 | Kuang Hsi-Wu | Reinforced foam covering for cryogenic fuel tanks |
US6716503B1 (en) * | 2000-11-30 | 2004-04-06 | Adc Acquisition Company | Reinforced thermoplastic storage vessel manufacture |
JP2002188794A (ja) * | 2000-12-21 | 2002-07-05 | Honda Motor Co Ltd | 高圧水素タンクおよび高圧水素タンクの製造方法 |
JP4049580B2 (ja) * | 2001-01-31 | 2008-02-20 | 豊田合成株式会社 | 高圧ガス容器用ライナー及び高圧ガス容器 |
US6660214B2 (en) * | 2001-02-23 | 2003-12-09 | Essef Corporation | Pressure vessel manufacture method |
US20020155232A1 (en) | 2001-04-24 | 2002-10-24 | Delay Thomas K. | Multilayer composite pressure vessel |
CH695222A5 (de) * | 2001-04-25 | 2006-01-31 | Eva Maria Moser | Gasdichter Behälter. |
BE1019794A5 (nl) * | 2011-07-12 | 2012-12-04 | Covess N V | Werkwijze ter vervaardiging van drukbestendige gas en/of vloeistofdichte recipienten. |
US7195133B1 (en) | 2002-04-12 | 2007-03-27 | Microcosm, Inc. | Composite pressure tank and process for its manufacture |
US7803241B2 (en) * | 2002-04-12 | 2010-09-28 | Microcosm, Inc. | Composite pressure tank and process for its manufacture |
EP1359352A1 (en) | 2002-05-03 | 2003-11-05 | Covess N.V. | Plastic pressure vessel for a fluid and method of manufacturing such a vessel |
US6953129B2 (en) * | 2002-08-27 | 2005-10-11 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Pressure vessel with impact and fire resistant coating and method of making same |
US20040168773A1 (en) * | 2002-10-10 | 2004-09-02 | Hauber David E. | Reinforced thin wall thermoplastic storage vessel manufacture |
JP2004286201A (ja) | 2003-01-29 | 2004-10-14 | Toyoda Gosei Co Ltd | 高圧ガス用容器及びその製造方法 |
AT7582U1 (de) | 2003-02-18 | 2005-05-25 | Magna Steyr Fahrzeugtechnik Ag | Doppelwandiges behältnis für kryogene flüssigkeiten |
ATE371495T1 (de) | 2003-10-10 | 2007-09-15 | Dow Global Technologies Inc | Verbund von exfoliertem ton in soot und herstellungsverfahren dafür |
JP4436148B2 (ja) * | 2004-02-09 | 2010-03-24 | 本田技研工業株式会社 | 圧力容器用ライナおよびその製造方法 |
US20080274383A1 (en) * | 2004-04-08 | 2008-11-06 | Showa Denko K.K. | Process for Fabricating Pressure Vessel Liner |
US8297468B1 (en) * | 2004-05-20 | 2012-10-30 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Fuel tank for liquefied natural gas |
US7641949B2 (en) * | 2004-05-20 | 2010-01-05 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Pressure vessel with improved impact resistance and method of making the same |
FR2871091B1 (fr) * | 2004-06-03 | 2008-01-18 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'une vitesse d'etancheite d'un reservoir de type iv et reservoir de type iv |
US7971740B2 (en) * | 2004-07-06 | 2011-07-05 | Honda Motor Co., Ltd. | Pressure vessel |
JP4599118B2 (ja) * | 2004-08-30 | 2010-12-15 | 富士重工業株式会社 | 燃料タンク |
US7287663B2 (en) * | 2005-01-05 | 2007-10-30 | Amtrol Inc. | Lined pressure vessel and connector therefor |
JP2006342895A (ja) | 2005-06-09 | 2006-12-21 | Toyota Motor Corp | 高圧タンク |
US20070077480A1 (en) | 2005-10-05 | 2007-04-05 | Curello Andrew J | Scavenger materials in fuel cartridge |
FR2893622B1 (fr) * | 2005-11-24 | 2007-12-21 | Commissariat Energie Atomique | Composition a base de caprolactame,procede de fabrication d'un element d'etancheite,et reservoir |
EP1850058A1 (en) * | 2006-04-25 | 2007-10-31 | Inergy Automotive Systems Research (SA) | Storage tank |
JP5123495B2 (ja) * | 2006-06-14 | 2013-01-23 | 帝人ファイバー株式会社 | ガスホルダー用膜材およびそれを用いてなるガスホルダー |
FR2902364B1 (fr) * | 2006-06-16 | 2012-04-27 | Commissariat Energie Atomique | Procede de fabrication d'une vessie d'etancheite en polymere thermodurcissable pour un reservoir contenant un fluide sous pression, tel qu'un reservoir composite, et reservoir |
US8308017B2 (en) * | 2007-02-22 | 2012-11-13 | GM Global Technology Operations LLC | Composite material with fibers with different stiffness for optimum stress usage |
US8858857B2 (en) * | 2007-03-12 | 2014-10-14 | Geoffrey Michael Wood | Process for the rapid fabrication of composite gas cylinders and related shapes |
US7867589B2 (en) * | 2007-07-20 | 2011-01-11 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Hybrid cryogenic tank construction and method of manufacture therefor |
US8815360B2 (en) * | 2007-08-28 | 2014-08-26 | Cryovac, Inc. | Multilayer film having passive and active oxygen barrier layers |
US7870971B2 (en) * | 2007-08-29 | 2011-01-18 | GM Global Technology Operations LLC | Diffusion layer for pressure vessels |
JP2009255399A (ja) | 2008-04-17 | 2009-11-05 | Oji Paper Co Ltd | ガスバリア積層体及びその製造方法 |
WO2009155728A1 (en) * | 2008-06-23 | 2009-12-30 | Lanxess Deutschland Gmbh | Carbon nanotube containing rubber compositions |
EP2293919B1 (en) * | 2008-06-25 | 2013-04-10 | Inergy Automotive Systems Research (Société Anonyme) | Method for manufacturing a storage tank |
JP4552159B2 (ja) * | 2008-07-09 | 2010-09-29 | トヨタ自動車株式会社 | ガスタンク及びガスタンクの製造方法 |
US8449705B1 (en) * | 2008-09-09 | 2013-05-28 | Scorpius Space Launch Company Incorporated | Techniques for making pressure vessels as unitary structures of composite materials |
EP3778227A1 (en) | 2008-12-15 | 2021-02-17 | 3M Innovative Properties Company | Surfacing film for composites with barrier layer |
AU2010210738B2 (en) * | 2009-02-06 | 2015-11-19 | Hexagon Technology As | Pressure vessel longitudinal vents |
US8602250B2 (en) * | 2009-05-04 | 2013-12-10 | GM Global Technology Operations LLC | Storage vessel and method of forming |
JP2011017379A (ja) | 2009-07-08 | 2011-01-27 | Toyota Motor Corp | ガスタンク |
DE102009049948B4 (de) | 2009-10-19 | 2012-02-02 | Kautex Maschinenbau Gmbh | Druckbehälter |
US8561829B1 (en) * | 2009-10-23 | 2013-10-22 | The United States Of America As Represented By The Administrator Of The National Aeronautics And Space Administration | Composite pressure vessel including crack arresting barrier |
US9074685B2 (en) | 2010-02-26 | 2015-07-07 | GM Global Technology Operations LLC | Extruded tube welded vessel liner with injection molded end caps |
DE102010017413B4 (de) * | 2010-06-17 | 2012-08-30 | Xperion Gmbh | Druckbehälter zum Speichern eines Fluides |
WO2012074815A2 (en) * | 2010-11-29 | 2012-06-07 | Mark Leavitt | Breather layer for exhausting permeate from pressure vessels |
US9702631B2 (en) * | 2011-01-06 | 2017-07-11 | Generative Technology Operatives, Llc | Systems and methods to insulate components of industrial infrastructure |
JP5621631B2 (ja) * | 2011-02-02 | 2014-11-12 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクの製造方法、および、高圧タンク |
US20140008373A1 (en) * | 2011-04-01 | 2014-01-09 | Luxfer Canada Limited | Multilayer liner for a high-pressure gas cylinder |
US20130313266A1 (en) * | 2011-06-15 | 2013-11-28 | Basell Polyolefine Gmbh | Method to improve the barrier properties of composite gas cylinders and high pressure gas cylinder having enhanced barrier properties |
EP2805097A4 (en) | 2012-01-20 | 2015-12-02 | Lightsail Energy Inc | COMPRESSED GAS STORAGE UNIT |
JP6000618B2 (ja) | 2012-04-24 | 2016-09-28 | 中国工業株式会社 | 高圧ガス容器及び高圧ガス容器を製造する方法 |
WO2013191746A1 (en) * | 2012-06-20 | 2013-12-27 | Hypercomp Engineering, Inc. | Port/liner assembly for pressure vessel |
DE202012013354U1 (de) * | 2012-07-16 | 2016-07-01 | Elkamet Kunststofftechnik Gmbh | Druckbehälter |
JP5904081B2 (ja) * | 2012-10-05 | 2016-04-13 | トヨタ自動車株式会社 | 圧力容器およびその生産方法 |
CA2805826C (en) * | 2013-02-11 | 2019-11-05 | Glen Aylward | Tank made of a composite material and closed molding process for manufacturing the same |
JP5999039B2 (ja) * | 2013-07-10 | 2016-09-28 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンクおよび高圧タンクの製造方法 |
US11015761B1 (en) * | 2013-11-22 | 2021-05-25 | CleanNG, LLC | Composite pressure vessel for gas storage and method for its production |
US11353160B2 (en) * | 2014-02-27 | 2022-06-07 | Hanwha Cimarron Llc | Pressure vessel |
US20150316207A1 (en) * | 2014-05-02 | 2015-11-05 | Infinite Composites, LLC | Composite Pressure Vessel Integrated Mandrel |
JP6489519B2 (ja) * | 2014-10-23 | 2019-03-27 | ニッタ株式会社 | 強化繊維の製造方法 |
DE102014016023B3 (de) * | 2014-10-29 | 2016-03-24 | Daimler Ag | Druckgasbehälter |
JP6274359B2 (ja) * | 2015-06-26 | 2018-02-07 | 日本ゼオン株式会社 | ガスシール部材用組成物およびガスシール部材 |
JP2017115938A (ja) * | 2015-12-22 | 2017-06-29 | ニッタ株式会社 | 高圧容器および高圧容器の製造方法 |
JP6971250B2 (ja) * | 2016-03-16 | 2021-11-24 | ヘキサゴン テクノロジー アーエス | 器具、圧力容器、及び、圧力容器を形成するための方法 |
US10088110B2 (en) * | 2016-05-17 | 2018-10-02 | Hexagon Technology As | Pressure vessel liner venting via nanotextured surface |
KR101856323B1 (ko) * | 2016-05-18 | 2018-05-10 | 현대자동차주식회사 | 투과가스 배출구조를 구비한 압력용기 |
JP6720898B2 (ja) * | 2017-03-09 | 2020-07-08 | トヨタ自動車株式会社 | 高圧タンク |
DE102019107983A1 (de) * | 2019-03-28 | 2020-10-01 | Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft | Verfahren zur Herstellung einer Sperrschicht eines Druckbehälters sowie Druckbehälter |
US20200347992A1 (en) * | 2019-05-02 | 2020-11-05 | Agility Fuel Systems Llc | Polymeric liner based gas cylinder with reduced permeability |
US11559964B2 (en) * | 2019-06-06 | 2023-01-24 | Northrop Grumman Systems Corporation | Composite structures, composite storage tanks, vehicles including such composite storage tanks, and related systems and methods |
US11299036B2 (en) * | 2019-11-06 | 2022-04-12 | GM Global Technology Operations LLC | Hydrogen storage tank having a nanoporous breather layer |
-
2014
- 2014-10-28 US US14/525,645 patent/US11353160B2/en active Active
-
2015
- 2015-02-23 PL PL15754903.1T patent/PL3111130T3/pl unknown
- 2015-02-23 FI FIEP15754903.1T patent/FI3111130T3/fi active
- 2015-02-23 DK DK15754903.1T patent/DK3111130T3/da active
- 2015-02-23 PT PT157549031T patent/PT3111130T/pt unknown
- 2015-02-23 JP JP2016554623A patent/JP2017512286A/ja active Pending
- 2015-02-23 WO PCT/US2015/017061 patent/WO2015130599A1/en active Application Filing
- 2015-02-23 ES ES15754903T patent/ES2942709T3/es active Active
- 2015-02-23 EP EP23156246.3A patent/EP4220002A1/en active Pending
- 2015-02-23 EP EP15754903.1A patent/EP3111130B1/en active Active
-
2022
- 2022-05-16 US US17/745,370 patent/US20220275909A1/en active Pending
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US11353160B2 (en) | 2022-06-07 |
EP3111130A4 (en) | 2018-02-21 |
US20150240993A1 (en) | 2015-08-27 |
EP3111130B1 (en) | 2023-02-15 |
PL3111130T3 (pl) | 2023-05-29 |
PT3111130T (pt) | 2023-03-03 |
EP4220002A1 (en) | 2023-08-02 |
FI3111130T3 (fi) | 2023-04-26 |
DK3111130T3 (da) | 2023-02-27 |
EP3111130A1 (en) | 2017-01-04 |
JP2017512286A (ja) | 2017-05-18 |
US20220275909A1 (en) | 2022-09-01 |
WO2015130599A1 (en) | 2015-09-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2942709T3 (es) | Recipiente a presión | |
US7624761B2 (en) | Tube shaped high pressure storage tank | |
ES2280395T3 (es) | Estructura multicapa termoplastica para deposito de gas. | |
US9193261B2 (en) | Strap guide and tank mounting fixture | |
JP2008032088A (ja) | タンク | |
JP7138670B2 (ja) | 改良された圧力容器 | |
KR20180112821A (ko) | 폴캡 강화 압력용기 | |
ES2424368T3 (es) | Tubo flexible | |
KR20140115310A (ko) | 초고압 작동 압력 용기 | |
US20090095796A1 (en) | Wire wrapped pressure vessels | |
PT1257766E (pt) | Reservatório de pressão em fibra reforçada e método para fabricação deste reservatório de pressão em fibra reforçada | |
JP6623722B2 (ja) | 高圧タンク | |
UA119546C2 (uk) | Посудина високого тиску із композиційного матеріалу та спосіб виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу | |
JP2007107557A (ja) | ガスタンク及びその製造方法 | |
ES2659585T3 (es) | Depósito destinado a almacenar medios líquidos o gaseosos bajo presión y método de fabricación del mismo | |
US20200158287A1 (en) | High-pressure tank and attachment structure thereof | |
US20180283613A1 (en) | Compressed gas confinement article with barrier coating | |
JP4578068B2 (ja) | シェル用積層体及びこれを用いた圧力容器 | |
JP5305240B2 (ja) | 高圧水素タンク | |
JP5395156B2 (ja) | ガスタンク及びその製造方法 | |
WO2018079818A1 (ja) | 圧力容器及び容器本体 | |
JP2020175564A (ja) | 高圧タンクの製造方法 | |
JP2018155302A (ja) | 高圧タンクの製造方法及び高圧タンク | |
KR102500657B1 (ko) | 압력용기 및 이의 제조방법 | |
US20230046665A1 (en) | End fitting for a pressurized fluid reservoir |