SE466275B - Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum - Google Patents

Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum

Info

Publication number
SE466275B
SE466275B SE9001841A SE9001841A SE466275B SE 466275 B SE466275 B SE 466275B SE 9001841 A SE9001841 A SE 9001841A SE 9001841 A SE9001841 A SE 9001841A SE 466275 B SE466275 B SE 466275B
Authority
SE
Sweden
Prior art keywords
adhesive
joint
end portion
container
halves
Prior art date
Application number
SE9001841A
Other languages
English (en)
Other versions
SE9001841L (sv
SE9001841D0 (sv
Inventor
K Berglund
Original Assignee
Kb Komposit Foersaeljnings Ab
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kb Komposit Foersaeljnings Ab filed Critical Kb Komposit Foersaeljnings Ab
Priority to SE9001841A priority Critical patent/SE466275B/sv
Publication of SE9001841D0 publication Critical patent/SE9001841D0/sv
Priority to PCT/SE1991/000361 priority patent/WO1991018239A1/en
Publication of SE9001841L publication Critical patent/SE9001841L/sv
Publication of SE466275B publication Critical patent/SE466275B/sv

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/58Snap connection
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5042Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like covering both elements to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/11Joint cross-sections comprising a single joint-segment, i.e. one of the parts to be joined comprising a single joint-segment in the joint cross-section
    • B29C66/112Single lapped joints
    • B29C66/1122Single lap to lap joints, i.e. overlap joints
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1284Stepped joint cross-sections comprising at least one butt joint-segment
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/01General aspects dealing with the joint area or with the area to be joined
    • B29C66/05Particular design of joint configurations
    • B29C66/10Particular design of joint configurations particular design of the joint cross-sections
    • B29C66/12Joint cross-sections combining only two joint-segments; Tongue and groove joints; Tenon and mortise joints; Stepped joint cross-sections
    • B29C66/128Stepped joint cross-sections
    • B29C66/1286Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment
    • B29C66/12861Stepped joint cross-sections comprising at least one bevelled joint-segment comprising at least two bevelled joint-segments
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/50General aspects of joining tubular articles; General aspects of joining long products, i.e. bars or profiled elements; General aspects of joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; General aspects of joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/51Joining tubular articles, profiled elements or bars; Joining single elements to tubular articles, hollow articles or bars; Joining several hollow-preforms to form hollow or tubular articles
    • B29C66/54Joining several hollow-preforms, e.g. half-shells, to form hollow articles, e.g. for making balls, containers; Joining several hollow-preforms, e.g. half-cylinders, to form tubular articles
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7212Fibre-reinforced materials characterised by the composition of the fibres
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/72General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the structure of the material of the parts to be joined
    • B29C66/721Fibre-reinforced materials
    • B29C66/7214Fibre-reinforced materials characterised by the length of the fibres
    • B29C66/72141Fibres of continuous length
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65DCONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D11/00Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material
    • B65D11/02Containers having bodies formed by interconnecting or uniting two or more rigid, or substantially rigid, components made wholly or mainly of plastics material of curved cross-section
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16LPIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/02Welded joints; Adhesive joints
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/4805Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the type of adhesives
    • B29C65/483Reactive adhesives, e.g. chemically curing adhesives
    • B29C65/4845Radiation curing adhesives, e.g. UV light curing adhesives
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/48Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
    • B29C65/50Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like
    • B29C65/5007Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like
    • B29C65/5014Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding using adhesive tape, e.g. thermoplastic tape; using threads or the like characterised by the structure of said adhesive tape, threads or the like being fibre-reinforced
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/71General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material characterised by the composition of the plastics material of the parts to be joined
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29LINDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00Other particular articles
    • B29L2031/712Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156Pressure vessels
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01Shape
    • F17C2201/0104Shape cylindrical
    • F17C2201/0109Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/22Assembling processes
    • F17C2209/227Assembling processes by adhesive means
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2209/00Vessel construction, in particular methods of manufacturing
    • F17C2209/23Manufacturing of particular parts or at special locations
    • F17C2209/232Manufacturing of particular parts or at special locations of walls
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2221/00Handled fluid, in particular type of fluid
    • F17C2221/03Mixtures
    • F17C2221/031Air
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107Single phase
    • F17C2223/0123Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035High pressure (>10 bar)
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17CVESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00Applications
    • F17C2270/05Applications for industrial use
    • F17C2270/0563Pneumatic applications

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
  • Lining Or Joining Of Plastics Or The Like (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)

Description

15 20 25 30 35 466 275 2 man åtminstone på den ena av de för hoplimning avsedda limytor- na har kvar ett relativt tjockt limskikt som ger erforderlig styrka och täthet i limfogen.
Detta uppnås med en behållare av det slag som anges i ingressen till patentkravet 1 och som enligt uppfinningen har de i den kännetecknande delen av patentkravet 1 angivna kännetecknen.
Genom att utföra skarven enligt uppfinningen uppnås att de påförda limskikten på behållarehalvornas ändpartier vid hop- skjutningen av de båda ändpartierna endast i begränsad ut- sträckning eller väsentligen inte alls påverkas, vilket medför att limskiktet med tillräckligt mycket lim föres ihop och bildar en limfog med önskad styrka och täthet. Dessutom är behållarehalvornas ändpartier utformade med så samverkande koniska ytor att man erhåller ett grepp som motverkar axiell isärdragning av de båda halvorna. För att bibehålla detta grepp är en förstärkningsmuff anordnad kring skarven i form av pålin- dad armeringstråd i kombination med en plast. Med hjälp av denna muff låses ändpartierna i sitt grepp med varandra så att limmet i limfogarna ej kan utsättas för krafter som skulle kunna bryta upp limfogarna.
Några lämpliga utföringsformer av behållaren enligt uppfin- ningen visas som exempel på bifogade ritningar.
Fig 1 är en sidovy av behållaren som består av två hoplimmade cylindriska halvor utförda i ett stycke med var sin ändgavel.
Fig 2 visar i förstorad skala ett snitt enligt linjen 2-2 i fig 1.
Fig 3 är en detaljbild av den i skarven yttre cylinderhalvans ändparti i sektion sådant det ingår i fig 2.
Fig 4 är en detaljbild av det i skarven ingående inre ändpar- tiet i sektion sådant det ingår i fig 2. 10 15 20 25 30 35 466 275" 3 Fig 5 visar ett första mellanläge under inskjutningen av det yttre ändpartiet på det inre ändpartiet efter det att de båda ändpartiernas limytor har försetts med limskikt.
Fig 6 visar ett andra mellanläge efter fortsatt inskjutning från läget i fig 5.
Fig 7 visar ett tredje mellanläge efter fortsatt inskjutning till ett läge som ligger strax före slutläget enligt fig 2.
Fig 8 visar en annan utföringsform av skarven vid behållaren enligt uppfinningen i ett limmat slutläge.
Fig 9 visar ett mellanläge före slutläget i fig 8.
Behållaren i fig 1 är sammansatt av två cylindriska halvor 10, 12 som var och en är utförd i ett stycke med en ändgavel 14 respektive 16.
I skarven 18 mellan de båda halvorna är den ena halvans änd- parti 20 inskjutet över den andra halvans ändparti 22 så att det utanpåliggande ändpartiets 20 invändiga limytor anligger noga mot det innanförliggande ändpartiets 22 utvändiga limytor för att åstadkoma en så effektiv hoplimning av dessa till en limfog som säkert tätas mot förekomande stora gastryck i behållaren, i storleksordningen 5-100 bar. Limfogen kan även uppta väsentliga dragkrafter.
Halvorna 10 och 12 är tillverkade enligt den kända metod, där man först bygger upp ett skikt av längsgående och tvärgående glasfibertrådar på en kärna med hjälp av en robot och därefter anbringar glasfibertrådkroppen i ett yttre formverktyg. Slut- ligen injiceras plast i verktyget för att erhålla en glasfiber- armerad halva som kan uppta förekomande relativt stora axiella och radiella krafter. Plasten är vanligen en polyester som får härda innan verktyget öppnas.
Det yttre ändpartiet 20 skall relativt lätt kunna spännas ut till en större diameter, såsom beskrives nedan. Det tillverkas 10 15 20 25 30 35 466 275 4 därför med ett avsevärt mindre antal lindningsvarv av glas- fibertrâd än för halvan 10 i övrigt, eller helt utan lindnings- varv och endast med axiella glasfibertrådar som sträcker sig ut till i närheten av ändpartiets kant. Ändpartiets 20 invändiga limyta är sammansatt av två invändiga stympade koner 24, 26, och ändpartiet 22 har en limyta samman- satt av två utvändiga stympade koner 28, 30 som noga passar mot konerna 24, 26. Konernas breda basändar är vända mot varandra och har vid övergångsställena 32 respektive 33 sin största diameter. I det monterade läget sammanfaller övergângsställena 32, 33. Övergången 32 är lämpligen mjukt avrundad. Ändpartiet 20 har dessutom en ändyta 34 som är hoplimmad med en ändyta 36 hos ändpartiet 22.
I fig 2-7 är konernas 24, 28 konvinkel 2A större än konernas 26, 30 konvinkel 2B, vilket antydes i fig 3 med att vinkeln A är ca l2° (d v s en konvinkel 24°) och vinkeln B är ca 4° (d v s en konvinkel 8°.
Före hopskjutning av halvorna enligt fig 5-7, påföres ett limskikt på alla limytorna. Limmet kan exempelvis vara ett härdlim av epoxityp.
På limytorna 24, 26, 34 finns sålunda limskikt 24A, 26A respek- tive 34A. På limytorna 28, 30 och 36 finns limskikt 28A, 30A respektive 36A. Ändpartiet 20 har vid sin ände en ändkant 38 som är avrundad för att ej bilda en skrapkant. Ãndpartiet 22 löper å sin sida ut i ett i sektion kilformat kantparti 40, vilket är utsatt för gastrycket i behållaren och påverkas i riktning mot limytan 24 för att upprätthålla önskad anliggning mot denna.
Vid hopskjutning av halvornas ändpartier komer kanten 38 att träffa limytan 28 vid ett ställe 42, varefter kanten 38 glider på limskiktet 28A under viss minskning av dess tjocklek mellan 4). 10 15 20 25 466 2754 s punkten 42 och övergången 32 mellan limytorna 28 och 30. Det sålunda erhållna tunnare limskiktet betecknas med 28C.
På limytan 28 har dessutom kvarlämnats ett opåverkat limskikt 28B. U När kanten 38 befinner sig vid övergången 32 enligt fig 6 har ändpartiet 20 utvidgats radiellt under uppböjning så att konens 26 konvinkel har minskats i detta läge. Vid fortsatt inskjut- ning kommer limskiktet 26A att av övergångspunkten 32 jämnas ut till ett tunnare limskikt 26C på limytan 26.
Såsom illustreras i fig 7 komer limytan 26 med sitt tunna limskikt 26C att befinna sig fritt ovanför det opåverkade limskiktet 30A tills ändpartierna är i det närmaste helt hop- skjutna och limskikten 34A och 36A på ändytorna har bringats i kontakt med varandra.
Vid den slutliga hoplimningen kommer sålunda det normala lims- kiktet 24A att pressas ihop med det normala limskiktet 28B och med det tunnare limskiktet 28C. På andra sidan om övergången 32 komer det tunnare limskiktet 26C att pressas ihop med det nor- mala limskiktet 30A.
I varje limfog komer limningen sålunda att ske med hjälp av ett limskikt som har normal tjocklek och ett normalt eller tunnare limskikt efter hopskjutningen av ändpartierna.
Därefter lindas en armeringstrâd såsom glasfibertråd kring skarven tillsammans med en lämpligen UV-härdande plast för åstadkomande av en stark trådarmerad förstärkningsmuff 44, vilken låser ihop ändpartierna till det i fig 2 visade slutlä- get, där den koniska limytan 26 griper över den koniska limytan 30 i ett grepp som förhindrar axiell isärdragning av halvorna 10 och 12. I kombination med muffen 44 upprätthålles sålunda detta grepp som tillsammans med limfogarna, vilka är täta och starka, medför att skarven kan dimensioneras med enkla medel för att kunna motstå förekommande axiella drag- och tryck 10 15 20 25 ED Åse 275 6 krafter samt radiella krafter. Detta förband är sålunda enkelt och billigt att åstadkoma och tar liten plats på behållarens utsida.
Utföringsformen i fig 8 och 9 är i princip utförd på samma sätt som skarven i fig 2, varvid motsvarande detaljer i fig 8 har fått en tilläggssiffra nr 1 så att exempelvis halvan 10 i fig 2 får beteckningen 110 i fig 8 o s v.
De båda dubbelkoniska limytorna 124, 126 har i detta fall en vinkel A.som är ca 12° (d v s en konvinkel 24°), medan vinkeln B är ca 10° (d v s en konvinkel 20°), vilket innebär att vinkeln B är väsentligt större i fig 8 än i fig 2. Konvinkeln 2B kan ligga i området 6°-30°.
Såsom framgår av fig 9 komer den avrundade kanten 138 att glida utmed hela limytan 128 och jämna ut detta till ett tun- nare limskikt 128C.
Den avrundade övergångskanten 132 komer att jämna ut limskik- tet 126121111 ett tunnare limskikt lzsc.
Limskikten 124A och 130A blir däremot väsentligen opåverkade under hopskjutningen av halvorna 110 och 112 tills ändpartierna uppnår slutläget i fig 8.
Genom att den koniska ytan 126 har en större konicitet än ytan 26 i fig 2 komer ytorna 126 och 130 att få en starkare hop- koppling och därmed ett större motstånd mot att dragas isär.
Den trådarmerade muffen 144 låser skarvens delar effektivt i slutläget, vilket framgår av fig 8.
Eftersom muffen 44 respektive 144 måste vara helt oföränderlig vid uppträdande radiella krafter på grund av gastrycket, kan det vid behov vara lämpligt att förstärka muffens trådarmering genom att armeringstrådarna utgöres av glasfibertråd och/eller ståltråd för att öka säkerheten.

Claims (2)

5.! p! 10 15 20 25 466 275 . 7 Patentkrav
1. Behållare, särskilt för ett tryckfluidum, samansatt av två företrädesvis cylinderformade halvor (10, 12; 110, 112) som är utförda företrädesvis i ett stycke med varsin ändgavel i arme- rad plast med en armering i form av längsgående glasfibertrådar och tvärgående, runtom lindade glasfibertrådar, varvid den ena halvans ändparti är inskjuten över den andra halvans ändparti och är fäst vid denna genom hoplimning av tätt mot varandra anliggande limytor, k ä n n e t e c k n a d av att den ena halvans i skarven utanpåliggande ändparti (20; 120) har en inre, av två stympade koner sammansatt (24, 26; 124, 126) limyta med de invändiga koniska delytornas basändar övergående vid ett ställe (33; 133) i varandra, att den andra halvans i skarven innanförliggande ändparti (22; 122) har en utvändig, av två stympade koner (28, 30; 128, 130) sammansatt limyta som med sina två utvändiga koniska delytor passar noga mot de två invändiga koniska delytorna, och att kring de hoplimade hal- vornas ändpartier finns ett skikt av pålindad armeringstråd som hålles i läge med ett bindemedel och bildar en förstärkande muff i skarvområdet.
2. Behållare enligt krav 1, k ä n n e t e c k n a d av att den ena invändiga koniska limytan (26; 126), som under hop- skjutningen av de båda ändpartierna (20, 22; 120, 122) spännes ut radiellt till en större diameter vid dess passage över övergången (32; 132) mellan de utvändiga koniska limytorna (28, 30; 128, 130), har en konvinkel som ligger i området 6°-30°, lämpligen 4°-10°.
SE9001841A 1990-05-22 1990-05-22 Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum SE466275B (sv)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001841A SE466275B (sv) 1990-05-22 1990-05-22 Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum
PCT/SE1991/000361 WO1991018239A1 (en) 1990-05-22 1991-05-21 A container, particularly for pressure fluid

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE9001841A SE466275B (sv) 1990-05-22 1990-05-22 Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum

Publications (3)

Publication Number Publication Date
SE9001841D0 SE9001841D0 (sv) 1990-05-22
SE9001841L SE9001841L (sv) 1991-11-23
SE466275B true SE466275B (sv) 1992-01-20

Family

ID=20379559

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SE9001841A SE466275B (sv) 1990-05-22 1990-05-22 Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum

Country Status (2)

Country Link
SE (1) SE466275B (sv)
WO (1) WO1991018239A1 (sv)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4286737A1 (en) * 2022-06-01 2023-12-06 Airbus Operations, S.L.U. Composite hydrogen tank for an aircraft

Families Citing this family (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SE468649B (sv) * 1991-05-24 1993-02-22 Kb Komposit Foersaeljnings Ab Armerad plastbehaallare, saett att aastadkomma en armeringskropp till denna samt apparat foer genomfoerande av saettet
US5419593A (en) * 1993-10-22 1995-05-30 Conley Corporation Interlocking union for double containment pipe
GB9700927D0 (en) * 1997-01-17 1997-03-05 Raychem Sa Nv Pipe coupler
SE0600586L (sv) * 2006-03-16 2007-09-17 Polytec Composites Sweden Ab Tryckkärl
US11353160B2 (en) 2014-02-27 2022-06-07 Hanwha Cimarron Llc Pressure vessel
JP7351267B2 (ja) * 2020-07-08 2023-09-27 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法
JP7384142B2 (ja) 2020-10-09 2023-11-21 トヨタ自動車株式会社 高圧タンクの製造方法

Family Cites Families (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
NL7305984A (sv) * 1973-04-27 1974-10-29
US4006838A (en) * 1974-11-25 1977-02-08 Western Industries, Inc. Brazing alloy and brazing paste for gas container joints
CA1182146A (en) * 1980-06-25 1985-02-05 Major G. Butler Mechanical pipe joint and method of forming the same
DE3818066A1 (de) * 1988-05-27 1989-12-07 Sigri Gmbh Klebeverbindung von rohren aus kohlenstoff oder graphit

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP4286737A1 (en) * 2022-06-01 2023-12-06 Airbus Operations, S.L.U. Composite hydrogen tank for an aircraft

Also Published As

Publication number Publication date
SE9001841L (sv) 1991-11-23
WO1991018239A1 (en) 1991-11-28
SE9001841D0 (sv) 1990-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6461260B1 (en) Composite wrap bat
EP3426966B1 (de) Polkappenverstärkter druckbehälter
EP0333013B1 (en) Pressure vessel
US5688571A (en) Composite tubular member with internal reinforcement and method
US3969557A (en) Fiberglass vaulting pole
US3156489A (en) Reinforcement for end of a tubular member
EP0089809A1 (en) Method for the production of fibre reinforced articles
SE466275B (sv) Behaallare, saerskilt foer ett tryckfluidum
US3673029A (en) Method of making a threaded filament wound pipe
CA2080997A1 (en) Reinforced inflatable packer
US9556984B2 (en) Flange, and a method of manufacturing a flange
US10543651B2 (en) Polymer pressure vessel end-cap and liner-less pressure vessel design
US4602480A (en) Threaded polar openings for composite pressure vessels
IL129572A (en) Armored plastic container, and device and method of making it
EP0058783A1 (en) Tubing of hybrid, fibre-reinforced synthetic resin
US4732634A (en) Method of forming threaded polar openings for composite pressure vessels
SA02230429B1 (ar) وصلة متناكبة ملفوفة butt-warp joint شديدة الصلابة لأنابيب البلاستيك المقوَّاه
CA1167788A (en) Flanged hose
US3098582A (en) Fiber reinforced plastic vessel and method of making the same
US4362418A (en) Ferrule joint
US6817082B2 (en) Rubber hose with outer armouring and process of producing the same
DE69729453T2 (de) Faserverstärktes rohr mit verbesserter schlagfestigkeit und herstellungsverfahren
JPH03236946A (ja) 繊維強化樹脂製シリンダチューブの製造法
US2402040A (en) Wood tubing and the like
US5935704A (en) Incremental filament wound pole

Legal Events

Date Code Title Description
NAL Patent in force

Ref document number: 9001841-7

Format of ref document f/p: F

NUG Patent has lapsed