JP6489519B2 - 強化繊維の製造方法 - Google Patents
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Description
(1)構成
図1に示すように複合素材1は、繊維3と、当該繊維3の表面に設けられたCNT5とを備える。
次に、複合素材1の製造方法を説明する。複合素材1は、CNT5を作製し、次いで当該CNT5を含む分散液を作製し、当該分散液を用いて繊維3表面にCNT5を付着させることにより製造することができる。以下、各工程について順に説明する。
CNT5としては、例えば特開2007−126311号公報に記載されているような熱CVD法を用いてシリコン基板上にアルミ、鉄からなる触媒膜を成膜し、CNT5の成長のための触媒金属を微粒子化し、加熱雰囲気中で炭化水素ガスを触媒金属に接触させることにより製造したものを用いる。アーク放電法、レーザ蒸発法などその他の製造方法により得たCNT5を使用することも可能であるが、CNT5以外の不純物を極力含まないものを使用することが好ましい。この不純物についてはCNT5を製造した後、不活性ガス中での高温アニールにより除去してもかまわない。この製造例で製造したCNT5は、直径が30nm以下で長さが数100μmから数mmという高いアスペクト比と直線性とを備えている。CNT5は単層、多層を問わないが、好ましくは、多層である。
次に、上記のように製造されたCNT5を用いて、CNT5がナノ分散した分散液を作製する。ナノ分散とは、CNT5が1本ずつ物理的に分離して絡み合っていない状態で溶液中に分散している状態を言い、2以上のCNT5が束状に集合した集合物の割合が10%以下である状態を意味する。
上記のようにして作製した分散液中に繊維3を浸漬した状態で、当該分散液に上記と同様に機械的エネルギーを付与しながら繊維3表面にCNT5を付着させる。
本実施形態の場合、CNT5は、繊維3表面に介在物無しの状態で付着しているので、繊維3表面からCNT5が剥離しにくい複合素材1を得ることができる。したがって複合素材1は、繊維本来の機能を発現可能とすると同時に、CNT由来の電気導電性、熱伝導性、機械強度等の機能を発揮することができる。
次に、第2実施形態に係る、強化繊維としてのトウプリプレグについて説明する。トウプリプレグは、複合素材1を複数、例えば数千〜数万本程度束ねた複合素材束と、複合素材束の表面を覆う上記樹脂組成物とを備える。
(試料)
上記製造方法に示す手順で実施例に係る複合素材を作製した。CNTは熱CVD法によりシリコン基板上に直径10〜15nm、長さ100μm以上に成長させたMW−CNT(Multi-Walled Carbon Nanotubes、多層カーボンナノチューブ)を用いた。CNTの触媒残渣除去には硫酸と硝酸の3:1混酸を用い、洗浄後に濾過乾燥した。
得られたトウプリプレグをMEKで洗浄して、1本の強化繊維を取り出して試料とし、試料に対し、界面接着強度を測定した。界面接着強度は、複合材界面特性評価装置(東栄産業(株)製、HM410)を用いた。まず80℃雰囲気中で試料に、樹脂組成物でマイクロドロップレットを作製し、125℃×1時間の条件で加熱した。マイクロドロップレットは、樹脂組成物として熱硬化性エポキシ樹脂、及び熱可塑性樹脂(宇部興産(株)製、型番:ナイロン6(1013B))を用いて形成した。
τ=F/(dπL)・・・(1)
3 繊維
5 カーボンナノチューブ(CNT)
18 複合素材束
24 トウプリプレグ(強化繊維)
102 繊維束
Claims (8)
- 繊維と、前記繊維表面に設けられた複数のカーボンナノチューブとからなり、前記複数のカーボンナノチューブが介在物が無い状態で前記繊維表面に直接付着している複合素材と、前記複合素材表面を覆う樹脂組成物とを備える強化繊維の製造方法であって、
表面が露出した繊維束を、複数のカーボンナノチューブを含む分散液が収容されたCNT付着槽内に配置したガイドローラに巻き掛け、前記CNT付着槽内を走行させ、前記分散液に超音波による機械的エネルギーが付与された状態で前記表面が露出した繊維束を前記分散液に浸漬し、前記表面が露出した繊維束の繊維の表面に前記複数のカーボンナノチューブを付着し複合素材束を得る工程と、
前記複合素材束を、加熱により溶解した樹脂組成物が収容された樹脂被覆槽内に配置したガイドローラに巻き掛け、前記樹脂被覆槽内を走行させ、前記複合素材束を前記溶解した樹脂組成物に含浸させる工程と
を備えることを特徴とする強化繊維の製造方法。 - 前記繊維が、炭素繊維であることを特徴とする請求項1記載の強化繊維の製造方法。
- 前記カーボンナノチューブは、長さ0.1〜50μmで、かつ、直径30nm以下の多層であることを特徴とする請求項1または2記載の強化繊維の製造方法。
- 前記樹脂組成物は、熱硬化性エポキシ樹脂または熱可塑性樹脂であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1項記載の強化繊維の製造方法。
- 前記機械的エネルギーが付与されることにより、前記分散液中では、前記複数のカーボンナノチューブが分散する状態と凝集する状態とが常時発生する可逆的反応状態が作り出されていることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1項記載の強化繊維の製造方法。
- 前記分散液は、分散剤を含有していないことを特徴とする請求項1〜5のいずれか1項記載の強化繊維の製造方法。
- 前記複合素材束を得る工程の前に、繊維束を、樹脂除去剤が収容された樹脂除去槽内に配置したガイドローラに巻き掛け、前記樹脂除去槽内を走行させ、樹脂を除去して前記表面が露出した繊維束を得る工程をさらに備えることを特徴とする請求項1〜6のいずれか1項記載の強化繊維の製造方法。
- 前記樹脂除去剤に超音波による機械的エネルギーが付与された状態で、前記繊維束を前記樹脂除去槽内を走行させることを特徴とする請求項7記載の強化繊維の製造方法。
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