UA119546C2 - Посудина високого тиску із композиційного матеріалу та спосіб виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу - Google Patents

Посудина високого тиску із композиційного матеріалу та спосіб виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу Download PDF

Info

Publication number
UA119546C2
UA119546C2 UAA201606505A UAA201606505A UA119546C2 UA 119546 C2 UA119546 C2 UA 119546C2 UA A201606505 A UAA201606505 A UA A201606505A UA A201606505 A UAA201606505 A UA A201606505A UA 119546 C2 UA119546 C2 UA 119546C2
Authority
UA
Ukraine
Prior art keywords
preform
vessel
ring
connecting fitting
composite material
Prior art date
Application number
UAA201606505A
Other languages
English (en)
Inventor
Адам САФЕРНА
Давід Саферна
Давид САФЕРНА
Original Assignee
Техпласт Спулка З О.О.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Техпласт Спулка З О.О. filed Critical Техпласт Спулка З О.О.
Publication of UA119546C2 publication Critical patent/UA119546C2/uk

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B11/00—Making preforms
    • B29B11/14—Making preforms characterised by structure or composition
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/02—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B13/00—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped
    • B29B13/04—Conditioning or physical treatment of the material to be shaped by cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/071—Preforms or parisons characterised by their configuration, e.g. geometry, dimensions or physical properties
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/56—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using mechanical means or mechanical connections, e.g. form-fits
    • B29C65/64—Joining a non-plastics element to a plastics element, e.g. by force
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/06—Fibrous reinforcements only
    • B29C70/08—Fibrous reinforcements only comprising combinations of different forms of fibrous reinforcements incorporated in matrix material, forming one or more layers, and with or without non-reinforced layers
    • B29C70/083—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats
    • B29C70/085—Combinations of continuous fibres or fibrous profiled structures oriented in one direction and reinforcements forming a two dimensional structure, e.g. mats the structure being deformed in a three dimensional configuration
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/02—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge involving reinforcing arrangements
    • F17C1/04—Protecting sheathings
    • F17C1/06—Protecting sheathings built-up from wound-on bands or filamentary material, e.g. wires
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C1/00—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge
    • F17C1/16—Pressure vessels, e.g. gas cylinder, gas tank, replaceable cartridge constructed of plastics materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/0715—Preforms or parisons characterised by their configuration the preform having one end closed
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/077—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the neck
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/07—Preforms or parisons characterised by their configuration
    • B29C2949/076—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape
    • B29C2949/0768—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform
    • B29C2949/078—Preforms or parisons characterised by their configuration characterised by the shape characterised by the shape of specific parts of preform characterised by the bottom
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/22—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at neck portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/24—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at flange portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/26—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at body portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C2949/00—Indexing scheme relating to blow-moulding
    • B29C2949/20—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer
    • B29C2949/28—Preforms or parisons whereby a specific part is made of only one component, e.g. only one layer at bottom portion
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
    • B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
    • B29C49/06—Injection blow-moulding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C66/00—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts
    • B29C66/70—General aspects of processes or apparatus for joining preformed parts characterised by the composition, physical properties or the structure of the material of the parts to be joined; Joining with non-plastics material
    • B29C66/74—Joining plastics material to non-plastics material
    • B29C66/742—Joining plastics material to non-plastics material to metals or their alloys
    • B29C66/7422—Aluminium or alloys of aluminium
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2067/00—Use of polyesters or derivatives thereof, as moulding material
    • B29K2067/003—PET, i.e. poylethylene terephthalate
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2077/00—Use of PA, i.e. polyamides, e.g. polyesteramides or derivatives thereof, as moulding material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
    • B29K2307/04—Carbon
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/712—Containers; Packaging elements or accessories, Packages
    • B29L2031/7154—Barrels, drums, tuns, vats
    • B29L2031/7156—Pressure vessels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/01—Shape
    • F17C2201/0104—Shape cylindrical
    • F17C2201/0109—Shape cylindrical with exteriorly curved end-piece
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/056—Small (<1 m3)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2201/00—Vessel construction, in particular geometry, arrangement or size
    • F17C2201/05—Size
    • F17C2201/058—Size portable (<30 l)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0604—Liners
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0602—Wall structures; Special features thereof
    • F17C2203/0612—Wall structures
    • F17C2203/0614—Single wall
    • F17C2203/0619—Single wall with two layers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/066—Plastics
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2203/00—Vessel construction, in particular walls or details thereof
    • F17C2203/06—Materials for walls or layers thereof; Properties or structures of walls or their materials
    • F17C2203/0634—Materials for walls or layers thereof
    • F17C2203/0658—Synthetics
    • F17C2203/0663—Synthetics in form of fibers or filaments
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0305—Bosses, e.g. boss collars
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2205/00—Vessel construction, in particular mounting arrangements, attachments or identifications means
    • F17C2205/03—Fluid connections, filters, valves, closure means or other attachments
    • F17C2205/0302—Fittings, valves, filters, or components in connection with the gas storage device
    • F17C2205/0352—Pipes
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/01—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the phase
    • F17C2223/0107—Single phase
    • F17C2223/0123—Single phase gaseous, e.g. CNG, GNC
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2223/00—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel
    • F17C2223/03—Handled fluid before transfer, i.e. state of fluid when stored in the vessel or before transfer from the vessel characterised by the pressure level
    • F17C2223/035—High pressure (>10 bar)
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/02—Applications for medical applications
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0754—Fire extinguishers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F17—STORING OR DISTRIBUTING GASES OR LIQUIDS
    • F17C—VESSELS FOR CONTAINING OR STORING COMPRESSED, LIQUEFIED OR SOLIDIFIED GASES; FIXED-CAPACITY GAS-HOLDERS; FILLING VESSELS WITH, OR DISCHARGING FROM VESSELS, COMPRESSED, LIQUEFIED, OR SOLIDIFIED GASES
    • F17C2270/00—Applications
    • F17C2270/07—Applications for household use
    • F17C2270/0781—Diving equipments
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/32—Hydrogen storage

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Geometry (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
  • Pressure Vessels And Lids Thereof (AREA)
  • Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Посудина високого тиску з композиційного матеріалу, що містить корпус, виготовлений шляхом формування роздуванням преформи із термопластичного матеріалу, приєднувальний трубний фітинг. В приєднувальному трубному фітингу (3) з утримувальним кільцем (7) навпроти ущільнювальної канавки (9), призначеної для розміщення кільцевого ущільнення, є канавка (10) під стопорне кільце Зегера для установки незнімного кільця (11a) преформи (11) за допомогою стопорного кільця (10a) Зегера. Спосіб виготовлення посудини високого тиску з композиційного матеріалу, згідно з яким, корпус посудини виготовляють із преформи, яку формують роздуванням так, що одержують її необхідні розміри, причому преформу із термопластичного матеріалу виготовляють за допомогою будь-якого методу і з’єднують корпус посудини з приєднувальним трубним фітингом, і армують зовнішні поверхні посудини спеціальним шаром композиційного матеріалу. Спочатку преформу (11) піддають процесу регульованої кристалізації і потім в кільці (11а) преформи (11) виконують кільцеподібну канавку (l1b), формують роздуванням преформу (11) до одержання необхідних розмірів і збирають із приєднувальним трубним фітингом (3), забезпеченим утримувальним кільцем (7), так що кільцеве ущільнення (9a) розміщують в ущільнювальній канавці (9) в приєднувальному трубному фітингу (3), і розміщують стопорне кільце (10a) Зегера в канавці (10) під стопорне кільце Зегера, і далі встановлюють та затискають приєднувальний трубний фітинг (3) на кільці (11a) корпусу (1); потім наповнюють посудину газом доти, поки величина тиску всередині посудини не стане постійною, та виготовляють шар (2) композиційного матеріалу шляхом формування намотаних витків, що несуть навантаження, з пучків армуючих елементарних волокон згідно з трьома схемами намотування: спіральною, полюсною та окружною; зрештою, здійснюють затвердіння всієї конструкції за рахунок тепла.

Description

кільце Зегера, і далі встановлюють та затискають приєднувальний трубний фітинг (3) на кільці (11а) корпусу (1); потім наповнюють посудину газом доти, поки величина тиску всередині посудини не стане постійною, та виготовляють шар (2) композиційного матеріалу шляхом формування намотаних витків, що несуть навантаження, з пучків армуючих елементарних волокон згідно з трьома схемами намотування: спіральною, полюсною та окружною; зрештою, здійснюють затвердіння всієї конструкції за рахунок тепла.
Об'єктами даного винаходу є посудина високого тиску із композиційного матеріалу, призначена, зокрема, для зберігання рідин і газів під тиском, і спосіб виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу.
Більш широке застосування знайшли посудини високого тиску з термопластичних матеріалів, виготовлені шляхом формування роздуванням, які мають металевий приєднувальний фітинг, занурений в лейнер або приклеєний до нього, і загалом корпуси цих посудин армовані волокнистим композиційним матеріалом, накладеним на них за допомогою методу намотування.
Ємність високого тиску і спосіб її виготовлення відомі з опису винаходу до документа Мо
С9В1134033. Згідно з цитованим винаходом спосіб виготовлення такої посудини включає наступні етапи: нашаровування численних армуючих волокон з утворенням так званої діафрагми та використанням придатного матеріалу, здатного утворювати охоплювальну матрицю, шляхом зв'язування всіх волокон разом так, щоб утворити одну негнучку або гнучку оболонку. Зазначений вище термін "волокно", використовуваний в описі та формулі винаходу, відноситься як до елементарних волокон будь-якої форми, так і до плоских стрічок. Волокна витягають в меридіональному напрямку між двома кінцями діафрагми на всій її поверхні, і наступні армуючі обмотки намотують спірально всередині циліндричної частини діафрагми.
Переважно, застосовуються скляні волокна. Матеріал, що застосовується для утворення діафрагми (лейнера), являє собою пластичний еластомерний матеріал, переважно каучук.
В описі винаходу до документа ЕР1586807 розкрита ємність із композиційного матеріалу та спосіб її виготовлення. Ємність із композиційного матеріалу, яка розкрита, складається з внутрішньої частини (так званих діафрагми, внутрішньої труби або лейнера) і двокомпонентного кільця, яке з'єднане з внутрішньою частиною. Двокомпонентне кільце має внутрішню частину, яка виконана із зовнішньою поверхнею з бобишками для здійснення з'єднання з шийкою лейнера, виконаною у вигляді втулки, та зовнішню частину, також виконану з внутрішньою поверхнею, яка прилягає до одного фрагмента внутрішньої частини так, щоб забезпечувалася можливість їх взаємного з'єднання. Слід додати, що зовнішня частина кільця також має утримувальне кільце, яке повинне опиратися на зовнішню поверхню лейнера, та кінчик для фіксації клапанного елемента, тоді як на кільці та лейнері розміщені два шари композиційного
Зо матеріалу. Важливо, що внутрішня частина кільця є нарізною та кільце утворене між зовнішньою та внутрішньою частинами. Тому кільце в основному є двокомпонентним елементом, цей факт впливає на спосіб його виготовлення, оскільки згідно з винаходом внутрішня частина кільця утворена разом з лейнером, та нижня внутрішня поверхня залишається незв'язаною (нез'єднаною) з лейнером. Потім зовнішню частину кільця з'єднують з лейнером і вузол в цілому покривають шарами композиційного матеріалу. Зовнішній шар виконують із скловолокна.
Посудина високого тиску із композиційного матеріалу відома з опису до патенту ЕРО753700, посудина згідно з цим патентом призначена для зберігання рідких газів під тиском. Зокрема, об'єкт винаходу за патентом відноситься до конструкції приєднувального фітинга посудини з композиційного матеріалу. Згідно з патентом, зазначеним вище, посудина відрізняється наявністю виїмки в місці з'єднання посудини з приєднувальним фітингом. В виїмці (в межах області армування) є внутрішня та зовнішня частини. Обидві є нарізними. Та між зовнішньою поверхнею посудини і нижньою поверхнею кільця розміщена ущільнювальна конусна шайба, скіс шайби орієнтований за напрямком до середньої вісі посудини. На передній стороні частини шийки посудини є ущільнювальне кільце, виготовлене з матеріалу, який характеризується низьким модулем (пружності) Юнга та високою розтяжністю.
Із опублікованого патенту ЕР2112423 відомий спосіб виготовлення багатошарової ємності, призначеної для зберігання, зокрема, рідин та газів під тиском. Спосіб полягає в тому, що і ємність, і приєднувальний фітинг виготовляють одночасно.
Згідно зі способом, який описаний в патенті ЕРО8102903, з приєднувальним фітингом шляхом нарізі з'єднують преформу та цю преформу нагрівають до температури пластифікації матеріалу, з якого вона виготовлена. Далі цю преформу піддають формуванню роздуванням до одержання робочих розмірів самої посудини. Посудину піддають обробці/'армуванню шляхом нашаровування на неї просочених смолою волокон за допомогою намотування та шляхом затвердіння і покриття її додатковим захисним шаром.
Із заявки на патент М/О2010059068 відомий спосіб виготовлення ємності-сховища високого тиску для зберігання, зокрема, рідин і газів під високим тиском. Спосіб полягає у виготовленні компонента з використанням будь-якого відомого методу виготовлення преформ, утворених з термопластичного матеріалу; преформі надають в точності форму майбутньої ємності і бо формують роздуванням так, щоб надати їй необхідні габаритні розміри. Її зовнішню поверхню армують за допомогою намотування просочених смолою волокон. Преформу узгоджують з приєднувальним фітингом, а також з верхньою та нижньою подушками, форма яких відповідає формі виїмки в приєднувальному фітингу і днищі преформи/ємності. Нарешті, виготовляють ємність високого тиску згідно зі способом, який описаний у даному винаході.
З відомих технічних рішень, відомих на момент створення винаходу, зрозуміло, що на першому етапі процесу виготовлення посудини високого тиску виготовляють лейнер шляхом формування роздуванням преформи з термопластичного матеріалу. Потім лейнер з'єднують спірально з приєднувальним фітингом. Зазвичай на останньому етапі виготовлення посудини, призначеної для експлуатації при підвищеному тиску, виготовляють шарувате армування, тобто волокна відповідним чином намотують на поверхню посудини, наприклад згідно з винаходами за документами Ш520050167433, РІ 197773 і ЕРО8102903.
Згідно з заявкою на Європейський патент ЕРО203631 кільцевий запор для герметизації посудини утворений в одній частині за допомогою внутрішнього кільцевого нарізного елемента.
Його кінець, розташований в герметизованій посудині, має більший діаметр, ніж діаметр кінця цієї герметизованої посудини. На цьому кінці передбачені виступи, які поміщаються в виїмки, утворені з цією метою в зазначеному отворі герметизованої посудини. Велика частина зовнішньої поверхні іншого кінця забезпечена гвинтовим різьбленням. Інша частина кільцевого запору є зовнішньою кільцевою частиною, внутрішня поверхня якої забезпечена гвинтовим різьбленням так, що зовнішня частина може бути вгвинчена в кінець, забезпечений гвинтовим різьбленням, внутрішньої частини.
У вищенаведених технічних рішеннях застосовувані приєднувальні фітинги були нарізними і це часто призводило до виникнення неконтрольованого витоку в місці знаходження двох різних матеріалів: полімеру посудини і металу фітинга, що знаходяться в контакті один з одним (місце з'єднання).
У заявці на Європейський патент ЕРО815383 розкрита пластикова ємність для рідин під тиском, що представляє собою порожнистий корпус з пластичного матеріалу і містить щонайменше одну кільцеву ділянку кріплення, відлиту навколо трубчастої металевої вставки, визначаючи штуцер для доступу всередину ємності. Трубчаста металева вставка містить з'єднувальне кільце, що аксіально стискує кільцевий ущільнювача засіб відносно кільцевого гнізда вставки, і до якого згодом приклеюється корпус ємності за допомогою кільцевої ділянки кріплення останнього.
Згідно з винаходом посудина високого тиску містить: - циліндричний корпус, виготовлений шляхом формування роздуванням преформи з кільцем, виготовленим з пластичного матеріалу, переважно з поліетилентерефталату (РЕТЕ) або поліаміду, шар композиційного матеріалу, армований за допомогою обмотки, утвореної з високомодульних вуглецевих волокон, і приєднувальний фітинг.
В нижній частині корпуса, навпроти приєднувального фітинга, присутній армуючий донний елемент, виготовлений з алюмінію та закріплений нерухомо всередині шару композиційного матеріалу посудини. Елемент зігнутий у вигляді арки, яка орієнтована випуклістю у напрямку до центру корпуса. В місці, де донний елемент контактує з дном посудини, він виконаний у формі дугоподібно випуклих розгалужених крил, які приклеюються до дугоподібно увігнутого днища корпуса. Елемент, крім того, забезпечений додатковими кільцевими бобишками, встановленими всередині шару композиційного матеріалу. На одній стороні приєднувального фітинга присутня шайба для узгодження з приєднувальним фітингом. Алюмінієвий приєднувальний фітинг виготовлений як єдиний суцільний елемент і забезпечений утримувальним кільцем, призначеним для розташування на зовнішній частині корпуса. Над утримувальним кільцем є одна зовнішня кільцева бобишка, розташована навколо отвору приєднувального фітинга.
На окружності внутрішньої частини приєднувального фітинга є кільцеподібна ущільнювальна канавка з розміщеним в ній кільцевим ущільненням, що включає зовнішню фіксувальну канавку, призначену для розміщення стопорного кільця Зегера, яке запобігає аксіальним зміщенням, які можуть виникати в результаті дії сил на посудину з композиційного матеріалу.
Приєднувальний фітинг з'єднаний з корпусом, виготовленим за допомогою формування преформи роздуванням. У верхній частині преформи є фіксувальна канавка, виготовлена так, щоб вона була повернута до канавки в кільці корпуса із встановленим стопорним кільцем
Зегера, коли корпус з'єднаний з приєднувальним фітингом, і внутрішня ущільнювальна канавка із встановленим у ній кільцевим ущільненням повинна розташовуватися точно в циліндричній частині кільця корпуса. Поперечний переріз стопорного кільця Зегера є трапецієподібним з прямим кутом. Його перпендикулярні поверхні міцно підігнані до стінок канавок в бо приєднувальному фітингу і в кільці корпуса, і прямі кути запобігають складовій силі, яка могла б викликати вислизання ущільнювального кільця з канавок, тоді як косі зрізи забезпечують можливість вставки преформи в стопорне кільце Зегера, попередньо нерухомо закріплене в фіксувальній канавці в приєднувальному фітингу.
Прямі кути в поперечному перерізі стопорного кільця Зегера роблять систему в цілому нероздільною після з'єднання приєднувального фітинга з корпусом, забезпеченим кільцем.
Крім того, конструкція приєднувального фітинга згідно з даним винаходом викликає деформацію ущільнювального кільця під дією тиску газу в посудині з композиційного матеріалу і докладання тиску до кільцевого ущільнення. Газ, який потенційно може знаходитися між ущільненням і внутрішньою поверхнею приєднувального фітинга, ізолюється внаслідок деформації ущільнення та ущільнювального кільця. Крім того, згідно із законом збереження енергії тиск, прикладений до приєднувального фітингу зсередини посудини, і сили, прикладені з боку матеріалу приєднувального фітинга до ущільнювального кільця, стають рівними. Сили взаємодії між приєднувальним фітингом і газом взаємно врівноважуються і, таким чином, забезпечується стійкість всього з'єднання. Додаткова стабілізація з'єднання забезпечується за допомогою фіксувальної канавки із стопорним кільцем Зегера, виконаної в кільці преформи.
Цей елемент є чудовим додатковим ущільненням для всього з'єднання, оскільки він являє собою незнімний і надзвичайно стійкий до надвисокого тиску пристрій блокування.
Корпус, тобто формовану роздуванням преформу, і приєднувальний фітинг скріплюють одне з одним і обгортають в шари композиційного матеріалу. Далі їх покривають додатковим захисним шаром для утворення гібридної системи, яка є стійкою до динамічних перевантажень.
Згідно з даним винаходом спосіб виготовлення посудини високого тиску з композиційного матеріалу полягає у формуванні роздуванням преформи з, переважно, політерефталану, етилену або поліаміду та в з'єднанні виготовленого корпуса з приєднувальним фітингом і в зміцненні подальшої посудини шляхом утворення армування з композиційного матеріалу на її поверхні, причому перед формуванням преформи роздуванням піддають локальній кристалізації кільце преформи, конструктивно взаємозалежне з приєднувальним фітингом.
Довжина, за якої кільце преформи піддають кристалізації, дорівнює довжині його з'єднання з приєднувальним фітингом посудини.
Процес кристалізації полягає в поступовому нагріванні кільця преформи до температури в
Зо діапазоні від температури склування до температури плавлення полімеру, переважно до температури, близької до середньої температури між цими двома температурами. Температура залежить від типу полімеру, з якого виготовлена преформа, і вона знаходиться в діапазоні температур від 135 "С до 165 "С, при цьому процес нагрівання здійснюється протягом періоду часу тривалістю не більше 10 хвилин, переважно від 5 до 6 хвилин.
Під час процесу кристалізації кільце преформи ізольовано від решти преформи, щоб уникнути явища неконтрольованого поширення кристалізації. Після завершення нагрівання пластифіковане кільце преформи встановлюється на металеву циліндричну оправку і поступово охолоджується в промивній ванні протягом 4-10 хвилин, переважно 5-6 хвилин. Діаметр поперечного перерізу оправки, застосовуваної при охолодженні преформи, дорівнює внутрішньому діаметру приєднувального фітинга. Цим гарантується бездоганна герметичність утвореного з'єднання.
Регульований процес кристалізації має результатом термічне розкладання полімерів, тобто їх деструкцію; призводячи до впорядковано розташованих ламелярних полікристалічних структур, які ефективно покращують механічні властивості полімеру: міцність при ударі, границя міцності при розтягуванні і границя міцності при стисненні. Крім того, збільшуються температури допустимої деформації і модуль пружності при вигині. Кристалізація кільця преформи має результатом дійсну кристалізацію його зовнішніх шарів. Це означає, що в поперечному перерізі бічні шари кільця преформи мають впорядковано розташовану ламелярну полікристалічну структуру, що характеризується необхідними міцністю і твердістю, тоді як середній шар (приблизно 30 95) має аморфну, більш гнучку структуру.
Змішана, кристалічно-аморфна структура кільця преформи чудово підвищує герметичність посудини. За умови звичайного застосування посудини з композиційного матеріалу гнучкість середнього шару поліпшує опір посудини до розтяжних і стискаючих напружень.
Після завершення процесу кристалізації на зовнішній поверхні преформи утворюють кільцеву канавку, що має в поперечному перерізі форму прямокутної трапеції.
Потім попередньо приготовлену преформу з кільцем формують роздуванням за допомогою загальновідомих способів з отриманням необхідних форми і розмірів. Далі здійснюють монтаж готового корпусу з приєднувальним фітингом, забезпеченим утримувальним кільцем, і з донним елементом. Потім посудину наповнюють газом, який додає жорсткості її стінкам і запобігає їх бо руйнуванню. Наступним етапом є покриття посудини армуючим шаром композиційного матеріалу. Для зміцнення зовнішньої поверхні посудини застосовуються термореактивні смоли, переважно поліефірні смоли, а також волокна, переважно пучок вуглецевих й арамідних волокон, при цьому істотне значення має спосіб розташування волокон у пучку: волокна повинні бути розташовані точно в одному і тому ж порядку, наприклад вуглецеве волокно - арамідне волокно - вуглецеве волокно.
Шар композиційного матеріалу виготовляють шляхом намотування пучка елементарних волокон із застосуванням методу мокрого намотування елементарних волокон за допомогою трьох схем намотування: спірального, полюсного і окружного намотування.
Послідовність намотування волокон є наступною: декілька, переважно чотири витки згідно із полюсною схемою, декілька, переважно три витки; витки згідно зі спіральною схемою, декілька, переважно три витки згідно з окружною схемою; й один виток згідно із ПолЛЮСНОЮю схемою.
При спіральному намотуванні намотують пучок елементарних волокон й одночасно з цим посудина або оправка для намотування обертається та переміщується вздовж всієї довжини посудини, в результаті чого нахил вісі обертання утворює кут в діапазоні від 497 до 59", переважно 54". Витки, виконані спіральним намотуванням, забезпечують найкращу робочу дію армуючих волокон. У той час як триває процес намотування, посудині надають невелику вібрацію. Вібрації покращують розміщення волокон в лейнері й усувають порожнечі в композиційному матеріалі. Намотування відбувається при постійному внутрішньому тиску в посудині в діапазоні від 2 до 2,8 бар. Величина тиску залежить від габаритних розмірів посудини. Тиск є приблизно зворотно пропорційним щодо габаритних розмірів посудини.
Полюсне намотування є другою схемою намотування обгорткових волокон: пучок елементарних волокон намотується по мірі переходу оправки для намотування від полюса до полюса посудини, і одночасно пучок елементарних волокон обертається навколо приєднувального фітинга і тому стає елементом для фіксації приєднувального фітинга.
Окружне (або охоплювальне) намотування є третьою схемою намотування. Вона застосовується для зміцнення циліндричної частини посудини.
Окремі шари волокон зміцнюються за допомогою епоксидної смоли.
Після виготовлення шару композиційного матеріалу, що складається з 10-12 намотаних витків волокон, посудину піддають процесу затвердіння, тобто посудина повільно обертається
Зо навколо своєї осі та температура поступово збільшується з правильними незмінними інтервалами протягом деякого періоду часу. Процес затвердіння починається з нагрівання посудини до температури 20"С. Ця температура підтримується протягом періоду часу тривалістю від 16 до 28 годин, переважно 24 години. В цей час полімери зшиваються, тобто серед них утворюються поперечні міжмолекулярні зв'язки (відомі як містки) і, внаслідок цього, лінійні молекули полімерів перетворюються в просторові макромолекули. Час і температура процесу зшивання покращують параметри полімерів, наприклад жорсткість та стійкість до атмосферного впливу, радіаційна стійкість та термостійкість. Після зшивання температура поступово підвищується і відбувається процес термічного затвердіння. Посудина спочатку витримується при температурі 20 "С я/- 2 "С протягом періоду часу тривалістю 24 ч/- 2 години, далі при 45 "С -/- 2 "С протягом періоду часу тривалістю не більше 72 -/- 2 години (з моменту початку процесу нагрівання посудини). Потім при температурі не вище 70 "С /- 2 "С протягом наступного періоду часу тривалістю 34 -/- 2 години і зрештою, при температурі не вище 257 ч-/- 27С протягом періоду часу тривалістю 8 ч/- 2 години. Після процесу затвердіння, як описано вище, термічна міцність шару композиційного матеріалу підвищується до величини вище 80 "С.
Остання стадія способу виготовлення посудини з композиційного матеріалу відповідно до даного винаходу полягає у формуванні додаткового захисного шару, стійкого до ультрафіолетового випромінювання, води, хімічних речовин та механічного ударного впливу.
Посудина з композиційного матеріалу має надзвичайно високі ударну в'язкість і зносостійкість, стійкість до деформацій, високих температур і хімічних впливів. Більш того, вона має невелику вагу і, тому, має багато галузей застосування, наприклад, у службі екстреної медичної допомоги (ЕМ5), у службі з ліквідації аварійних ситуацій, пов'язаних із забрудненням хімічними речовинами, протипожежному захисті, як пейнтбольні газові балони і балони аквалангів для глибоководного занурення. Однією з дуже важливих характеристик посудини згідно з даним винаходом є те, що вона володіє 100 95-ою корозійною стійкістю.
Посудина, яка є об'єктом даного винаходу, описана на прикладі одного варіанту здійснення, представленого на графічних матеріалах, що включають декілька фігур, де на фіг. 1 показаний осьовий розріз посудини високого тиску з композиційного матеріалу, на фіг. 2 показаний осьовий розріз лейнера з приєднувальним фітингом, на фіг. З показаний осьовий розріз лейнера, бо на фіг. 4 показаний осьовий розріз приєднувального фітинга,
на фіг. 5 показаний осьовий розріз кільцевого ущільнення, на фіг. 6 показаний осьовий розріз стопорного кільця Зегера, на фіг. 7 показаний осьовий розріз преформи, фіг. 8 демонструє полюсну схему намотування, фіг. 9 демонструє спіральну схему намотування та на фіг. 10 показана окружна (або охоплювальна) схема намотування.
Приклад 1
Посудина високого тиску з композиційного матеріалу згідно з даним винаходом складається з корпуса 1, виготовленого з формованої роздуванням преформи 11, забезпеченої кільцем іа, і шару 2 композиційного матеріалу, армованого обмоткою з високомодульних вуглецевих й арамідних волокон, а також приєднувального фітинга 3, виготовленого з алюмінію.
Преформа виготовлена з поліетилентерефталату (РЕТЕ) або поліаміду.
Як показано на фіг. 1, всередині корпуса 1 навпроти приєднувального фітинга З є армуючий донний елемент 4, виготовлений з алюмінію та нерухомо закріплений всередині шару композиційного матеріалу посудини. В місці, де донний елемент 4 контактує з днищем посудини, він має форму дугоподібно випуклих розгалужених крил 5, які приклеюються до дугоподібно увігнутого днища корпуса. Донний елемент 4 забезпечений також додатковими кільцевими бобишками б, встановленими всередині шару композиційного матеріалу.
Приєднувальний фітинг З виготовлений як єдиний суцільний елемент і забезпечений утримувальним кільцем 7, призначеним для розташування на зовнішній частині корпуса. Над утримувальним кільцем є одна додаткова зовнішня кільцева бобишка 8, розташована навколо отвору приєднувального фітинга.
На окружності внутрішньої частини приєднувального фітинга З є кільцеподібна ущільнювальна канавка 9 з кільцевим ущільненням За, встановленим в ній, а також фіксувальна канавка 10 для стопорного кільця 10а Зегера, яке запобігає аксіальним зміщенням, які можуть виникати в результаті дії сил на посудину з композиційного матеріалу.
Приєднувальний фітинг З з'єднаний з корпусом 1, виготовленим при формуванні роздуванням преформи 11. В верхній частині преформи 11 є кільце 11а з кільцеподібною канавкою 1160, виготовлене так, що, як тільки корпус 1 з'єднаний з приєднувальним фітингом 3,
Зо зовнішня фіксувальна канавка 10 в приєднувальному фітингу З точно повернута до кільцевої канавки 116 в кільці 1їа преформи, і внутрішня ущільнювальна канавка 9 з кільцевим ущільненням За, встановленим в канавці, розташована точно в циліндричній частині кільця 1т1а преформи.
Приклад 2
Перший етап запропонованого способу виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу згідно з даним винаходом полягає в тому, що кільце преформи 11 піддають процесу локальної кристалізації. Довжина кільця 11а преформи дорівнює довжині з'єднання з приєднувальним фітингом 3. Перед початком локальної кристалізації кільце 1та преформи ізолюють від решти преформи 11 для уникнення виникнення явища неконтрольованого поширення кристалізації. Процес кристалізації включає в себе поступове нагрівання кільця 11а преформи протягом, переважно, б хвилин до досягнення температури, близької до середньої температури між температурою склування та температурою плавлення.
Після завершення нагрівання розміщують пластифіковане кільце преформи на металевій циліндричній оправці та поступово охолоджують в промивній ванні протягом, переважно, 6 хвилин, і діаметр поперечного перерізу оправки, застосовуваної при охолодженні преформи, рівний внутрішньому діаметру приєднувального фітинга. Результатом процесу кристалізації є те, що одержана структура кільця є кристалічно-аморфною.
Після завершення процесу локальної кристалізації кільцева канавка 11606 утворена на зовнішній поверхні кільця 11а преформи, і ця канавка утворена так, що, як тільки корпус 1 з'єднаний з приєднувальним фітингом 3, кільцева канавка 1165 повернута точно до зовнішньої фіксувальної канавки 10 приєднувального фітинга 3, і ущільнювальна канавка 9 з кільцевим ущільненням За, встановленим в ущільнювальній канавці 9, розташована точно в циліндричній частині кільця 11а преформи.
На наступному етапі данного способу попередньо приготовлену преформу 11 з кільцем 11а, яке піддане процесу регульованої кристалізації та яке має кільцеву канавку 116, формують роздуванням за допомогою будь-якого відомого метода, до необхідної форму та необхідних розмірів. Далі готовий корпус монтують з приєднувальним фітингом 3, забезпеченим утримувальним кільцем 7, і з донним елементом 4. Потім посудину наповнюють газом до одержання необхідного постійного тиску газу величиною 2 бар. Після цього всю посудину бо покривають армуючим шаром 2 композиційного матеріалу.
Шар композиційного матеріалу виготовляють шляхом намотування пучка елементарних волокон, просочених смолою, переважно епоксидною смолою, із застосуванням методу мокрого намотування елементарних волокон за допомогою трьох схем намотування: спірального, полюсного та окружного намотування, як представлено на фіг. 6-8 графічних матеріалів.
Переважно, послідовність намотування пучків елементарних волокон наступна: чотири витки, намотані згідно з полюсною схемою, три витки, утворені згідно зі спіральною схемою, три витки, намотані згідно з окружною схемою, та один виток, утворений згідно з полюсною схемою.
При спіральному намотуванні намотують пучок елементарних волокон і, одночасно з цим, посудина або оправка для намотування обертається та переміщується вздовж всієї довжини посудини з кутом нахилу осі обертання, що становить переважно 54". Витки, виконані спіральним намотуванням, забезпечують найкращу робочу дію армуючих елементарних волокон. В той час як продовжується процес намотування, посудині надають невелику вібрацію.
Вібрації покращують розташування елементарних волокон на лейнері й усувають порожнечі в композиційному матеріалі.
При застосуванні полюсної схеми намотування пучок елементарних волокон намотують по мірі переходу оправки для намотування від полюса до полюса посудини і, одночасно, пучок елементарних волокон проходить навколо приєднувального фітинга. Він стає елементом для нерухомого закріплення приєднувального фітинга.
Після виготовлення шару композиційного матеріалу, що складається з 10-12 намотаних витків елементарних волокон, посудину піддають процесу затвердіння. Поступово підвищують температуру з правильними фіксованими незмінними інтервалами часу протягом періоду часу, коли посудина повільно обертається навколо своєї осі. На першому етапі процесу затвердіння температуру посудини підтримують рівною 20 "С протягом 24 годин. В цей період часу полімери зшиваються й, в результаті, підвищується жорсткість та стійкість до атмосферного впливу, радіаційна стійкість та термостійкість. Після зшивання температура поступово підвищується і, в результаті, термічна міцність підвищується до 46 "С. Далі температура зростає до 457С і посудину витримують при цій температурі протягом періоду часу тривалістю до 24 годин. Потім знову температура зростає до 70 "С і зберігається постійною протягом наступних 24 годин.
Зрештою, температура знижується до 23 "С протягом періоду часу тривалістю 12 годин.
Термічна міцність, одержана під час процесу затвердіння згідно з заявленим винаходом, становить 82 76.
На кінцевому етапі виготовлення посудини з композиційного матеріалу згідно з даним винаходом посудину покривають додатковим захисним шаром для її захисту від ультрафіолетового випромінювання, води, хімічних речовин і, додатково, для підвищення Її міцності при ударі.
Посудина з композиційного матеріалу згідно з даним винаходом характеризується чудовими механічними властивостями (високим опором деформації, високою утомною міцністю та високою міцністю при ударі).

Claims (15)

ФОРМУЛА ВИНАХОДУ
1. Посудина високого тиску з композиційного матеріалу, що містить корпус (1), виготовлений шляхом формування роздуванням термопластичного матеріалу преформи та суцільний з кільцем (11а) преформи, приєднувальний фітинг (3) з утримувальним кільцем (7), кільцеве ущільнення (9а), встановлене в ущільнювальній канавці (9), сформованій в приєднувальному фітингу (3), і стопорне кільце (1О0а) Зегера, встановлене у фіксувальній канавці (10), сформованій в приєднувальному фітингу (3) навпроти ущільнювальної канавки (9), для нерухомого закріплення кільця (11а) преформи в приєднувальному фітингу (3), яка відрізняється тим, що на зовнішній стороні кільця (11а) преформи сформована кільцева канавка (11р), при цьому зазначена кільцева канавка (110) повернута до фіксувальної канавки (10), сформованої в приєднувальному фітингу (3), після прикріплення корпусу (1) до приєднувального фітинга (3), при цьому ущільнювальна канавка (9) повернута до внутрішньої циліндричної сторони кільця (11а) преформи.
2. Посудина з композиційного матеріалу за п. 1, яка відрізняється тим, що поперечний переріз стопорного кільця (10а) Зегера є трапецієподібним з прямим кутом.
3. Посудина з композиційного матеріалу за п. 1 або п. 2, яка відрізняється тим, що корпус (1) з кільцем (11а) виготовлений з поліетилентерефталату (РЕТЕ) або поліаміду.
4. Посудина з композиційного матеріалу за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що вона має донний елемент (4) з дугоподібно випуклими розгалуженими крилами (5), бо підігнаними до дугоподібно ввігнутого днища корпусу (1), при цьому приєднувальний фітинг (3)
має зовнішню кільцеву бобишку (8) навколо отвору приєднувального фітинга (3), причому донний елемент (4) має додаткові кільцеві бобишки (6), розташовані всередині армуючого шару (2) композиційного матеріалу.
5. Посудина з композиційного матеріалу за будь-яким з попередніх пунктів, яка відрізняється тим, що корпус (1) армований зовнішнім шаром (2) композиційного матеріалу і цей шар (2) композиційного матеріалу утворений обмоткою з пучків вуглецево-арамідних елементарних волокон і епоксидною смолою, і, переважно, при цьому пучок елементарних волокон утворений із застосуванням двох зовнішніх вуглецевих елементарних волокон і одного внутрішнього арамідного елементарного волокна.
6. Спосіб виготовлення посудини високого тиску з композиційного матеріалу, що містить корпус (1), виготовлений шляхом формування роздуванням преформи (11) до необхідних розмірів, причому зазначений корпус (1) з'єднують з приєднувальним фітингом (3) та з зовнішньої сторони армують шаром (2) композиційного матеріалу, при цьому преформа з термопластичного матеріалу виготовлена за допомогою будь-якого методу, який відрізняється тим, що преформу (11) спочатку піддають процесу регульованої кристалізації та потім в кільці (11а) преформи утворюють кільцеву канавку (116), і потім формують роздуванням преформу (11) до необхідних розмірів і збирають разом з приєднувальним фітингом (3), забезпеченим утримувальним кільцем (7), так що кільцеве ущільнення (9а) розташовують в ущільнювальній канавці (9)У в приєднувальному фітингу (3), і стопорне кільце (10а) Зегера розташовують у фіксувальній канавці (10) в приєднувальному фітингу (3), та потім встановлюють і затискають приєднувальний фітинг (3) на кільці (11а) преформи корпусу (1), та після цього наповнюють посудину газом доти, поки тиск всередині посудини не стане постійним, та виготовляють шар (2) композиційного матеріалу шляхом намотування пучків армуючих елементарних волокон згідно з трьома схемами намотування: спіральною, полюсною та окружною, після чого здійснюють затвердіння армуючого шару (2) композиційного матеріалу за рахунок тепла.
7. Спосіб за п. 6, який відрізняється тим, що процес кристалізації кільця (11а) преформи, яке ізолюють від решти преформи (11), проводять наступним чином: поступово нагрівають кільце (11а) преформи до температури, близької до середньої температури між температурою склування та температурою плавлення, протягом 8-10 хвилин, потім розташовують Зо пластифіковане кільце (11а) преформи на металевій циліндричній оправці з діаметром поперечного перерізу, що дорівнює внутрішньому діаметру приєднувального фітинга (3), і після цього поступово охолоджують кільце (11а) преформи в промивній ванні протягом 4-10 хвилин.
8. Спосіб за п. б або п. 7, який відрізняється тим, що температура нагрітого кільця (11а) преформи знаходиться в діапазоні від 135 "С до 165 "С, і процес нагрівання продовжується протягом 5-6 хвилин, при цьому процес поступового охолодження кільця (11а) преформи в промивній ванні продовжується протягом 5-6 хвилин.
9. Спосіб за п. 6, або п. 7, або п. 8, який відрізняється тим, що після процесу кристалізації кільця (1Та) преформи на зовнішній стороні кільця (11а) преформи формують кільцеву канавку (116) так, що вона повернута до фіксувальної канавки (10) в приєднувальному фітингу (3) після складання корпусу (1) з приєднувальним фітингом (3), і кільцеве ущільнення (9а), встановлене у внутрішній ущільнювальній канавці (9), входить в контакт з внутрішньою циліндричною стороною кільця (11а) преформи.
10. Спосіб за будь-яким з пп. 6-9, який відрізняється тим, що для формування шару (2) композиційного матеріалу застосовують термореактивні смоли, переважно епоксидні смоли, а також волокна, переважно пучок вуглецевих й арамідних елементарних волокон, переважно складений з двох зовнішніх вуглецевих елементарних волокон й одного внутрішнього арамідного елементарного волокна.
11. Спосіб за будь-яким з пп. 6-10, який відрізняється тим, що намотування здійснюють згідно зі спірально-полюсною схемою намотування, тобто пучки елементарних волокон намотують кожного разу, коли оправка для намотування проходить між полюсами посудини й обертається навколо приєднувального фітинга (3), і кут нахилу осі обертання підтримують постійним, переважно в діапазоні від 53" до 55".
12. Спосіб за п. 11, який відрізняється тим, що процес намотування елементарних волокон відбувається при постійному тиску всередині посудини в діапазоні від 2 до 2,8 бар, і величина тиску всередині посудини обернено пропорційна габаритним розмірам посудини.
13. Спосіб за п. 11 або п. 12, який відрізняється тим, що шар (2) композиційного матеріалу виготовляють шляхом послідовного намотування 10-12 витків, утворених з пучків елементарних волокон, переважно чотирьох витків згідно з пПолюсною схемою намотування, переважно трьох витків згідно зі спіральною схемою намотування, переважно трьох витків згідно з окружною 60 схемою намотування та переважно одного витка згідно з пПолюсною схемою намотування.
14. Спосіб за п. 12 або п. 13, який відрізняється тим, що під час намотування елементарних волокон посудині надають невелику вібрацію.
15. Спосіб за будь-яким з пп. 6-14, який відрізняється тим, що під час процесу затвердіння температуру поступово підвищують від 20 "С до 70 "С із зазначеними часовими інтервалами і, в той час як посудина повільно обертається навколо своєї осі та, переважно, на першому етапі процесу затвердіння температуру посудини підтримують рівною 20 "Сж/-2 "С протягом періоду часу тривалістю 24 год./-2 год., потім на другому етапі температуру підтримують рівною 45 "бб/-2 "С протягом періоду часу, що не перевищує 72 год.-/-2 год. від моменту початку затвердіння, і на третьому етапі температуру підвищують до 70 "С/-2 "С і підтримують постійною протягом періоду часу тривалістю 34 год.ч/-2 год., а на четвертому етапі температуру понижують до 23 "Сч/-2 "С і залишають посудину при цій температурі на період часу тривалістю 12 год.--н/-2 год. Пе з щ- ИН НН ії Ме З т ЖЕ х СЯ ХЕ : : : ОХ х. . Ще ЩО В БУ ГО ї Ук КЕ : БУ щ і ге Б : ЩО З ЗД м т. ооо ох ХО хх ; ОО Ку ш-к 000000
Фіг. 1
КД КУ Ек лен ко ко ще юЧКе Ра а нок й ееншни - Я Шу ЩІ : чо / х я жк
Фіг. 2 цех я Хе Жо-Я Ж Корея Кв КИ рія за й тех п я: в ї ПТ ема Хек ак Ї ск : ее ї х ї Н ХЕ ГУ І і А і У оддоюсюхнк й
Фіг. З КО х: хх МО сажки с КО 3 ОЗОНУ КУ ще УК ї КОХ и Ж ОО ї МУ жи З У ї М. се х «КЕ - ГО щоки У ГО МІ г СУ сх я ДУХ х ков о. ке їв У ЕК сення ОО ще ОХ нн о В Й ОХ МОХ а ОЗ о НН НН ОО «МОБ 00 ОУКн я ОС ВИ НИ КК а Я ЕХ ї ЩЕ КЗ Мед ке МО учення сою лк ж ве Он ше - я Ше що С Й
Фіг. 5 сеокеновокнек за о ж х м, й Шо І х шк й
Фіг. б их о х Я Ж що Я за щ й С ЩО у хе М . М ГО КУ ЕК Я ща 3 Я КУ ЗО анея сх я ЩІ щ -Х сх КУ ОО Кан СЯ Ко ау Я КО а Ж ХО ОХ М ше Фіг. Коза ке Ка як в х. В га Б б ах й о вх СН ск шо: ОК Ех. КЕ Як ферм Ж СО Б» ух, ще Ох ХХ З з ку КК КК ро с і ЗА ОХ З КК Я Ше ее х 0 ше ШО УК ОК Ше БО МОЯ в ХО о Аа
Фі. Ке ща ОКА и Кп и КО в мк КО оо ух ен Кн Й сок Й КО КЕ ва Шон о про шк Що ОЦІ и би УКВ як
Фіг. З
; ши «ріг.
ЗО
UAA201606505A 2014-01-15 2015-01-05 Посудина високого тиску із композиційного матеріалу та спосіб виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу UA119546C2 (uk)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
PL406846A PL226196B1 (pl) 2014-01-15 2014-01-15 Kompozytowy zbiornik wysokocisnieniowy oraz sposob wytwarzania kompozytowego zbiornika wysokocisnieniowego
PCT/PL2015/000001 WO2015108429A1 (en) 2014-01-15 2015-01-05 High-pressure composite vessel and the method of manufacturing high-pressure composite vessel

Publications (1)

Publication Number Publication Date
UA119546C2 true UA119546C2 (uk) 2019-07-10

Family

ID=52396791

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
UAA201606505A UA119546C2 (uk) 2014-01-15 2015-01-05 Посудина високого тиску із композиційного матеріалу та спосіб виготовлення посудини високого тиску із композиційного матеріалу

Country Status (12)

Country Link
US (1) US10487981B2 (uk)
EP (1) EP3094914B1 (uk)
CN (1) CN105705856B (uk)
CA (1) CA2928446A1 (uk)
DK (1) DK3094914T3 (uk)
ES (1) ES2690417T3 (uk)
IL (1) IL245359A0 (uk)
MY (1) MY194447A (uk)
PL (1) PL226196B1 (uk)
RU (1) RU2679689C1 (uk)
UA (1) UA119546C2 (uk)
WO (1) WO2015108429A1 (uk)

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105371100B (zh) * 2014-08-29 2021-01-05 中材科技（苏州）有限公司 一种复合材料容器及其复合材料层的成型方法
JP6716167B2 (ja) * 2016-07-29 2020-07-01 株式会社吉野工業所 合成樹脂製のプリフォーム及び内容物入り容器
JP6601379B2 (ja) * 2016-12-06 2019-11-06 トヨタ自動車株式会社 圧力容器および圧力容器の製造方法
WO2018141820A1 (en) * 2017-01-31 2018-08-09 Plastic Omnium Advanced Innovation And Research High pressure sealing
JP6902394B2 (ja) * 2017-05-15 2021-07-14 ポリプラスチックス株式会社 シール性を有する複合成形品
DE102017208492B4 (de) * 2017-05-19 2020-07-30 Nproxx B.V. Polkappenverstärkter Druckbehälter
JP6847427B2 (ja) * 2019-01-21 2021-03-24 本田技研工業株式会社 中子
CN110131570A (zh) * 2019-05-31 2019-08-16 亚普汽车部件股份有限公司 塑料壳体及高压复合容器
EP3786511B1 (de) * 2019-08-30 2023-03-22 Nproxx B.V. Druckbehälter
CN111098427A (zh) * 2019-11-21 2020-05-05 深圳市郎搏万先进材料有限公司 一种丝束预浸料、以及复合材料高压储氢罐及其制备工艺
CN111174083B (zh) * 2019-12-27 2021-12-28 东南大学 一种高压复合气瓶
CN111288291B (zh) * 2020-02-17 2022-05-27 深圳烯湾科技有限公司 高压储氢瓶
EP3869081B1 (de) 2020-02-20 2024-09-04 MAGNA Energy Storage Systems GesmbH Hochdruckbehälter
US20230175649A1 (en) * 2020-04-27 2023-06-08 Faurecia Systemes D'echappement Base for pressurized gas tank
CN111473242A (zh) * 2020-05-29 2020-07-31 昆山洺瑞新材料有限公司 一种轻型煤气罐及其制备方法
CN111649226A (zh) * 2020-06-15 2020-09-11 安徽绿动能源有限公司 一种塑料内胆纤维全缠绕气瓶及其制作方法
DE102020117307A1 (de) 2020-07-01 2022-01-05 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Verfahren zur Herstellung eines Druckbehälters und Druckbehälter
CN112762356A (zh) * 2021-01-19 2021-05-07 同济大学 适用于高压塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶的密封结构及应用

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3282757A (en) 1962-12-14 1966-11-01 Structural Fibers Method of making a filament reinforced pressure vessel
BE902543A (nl) * 1985-05-30 1985-09-16 Duktrad Internat Halsafsluitring voor kunststof druktanks.
DE69206114T2 (de) * 1992-01-10 1996-04-18 Technical Products Group Inc Polstück für ein fasergewickeltes Druckgefäss.
DE19526154C2 (de) 1995-07-10 1997-04-17 Mannesmann Ag Composite-Druckbehälter zur Speicherung von gasförmigen Medien unter Druck mit einem Liner aus Kunststoff
BR9600459A (pt) 1996-01-17 1998-03-03 Fibrasynthetica Do Brasil Comp Recipiente plástico para fluidos pressurizados
DE10000705A1 (de) 2000-01-10 2001-07-19 Ralph Funck Druckbehälter zur Speicherung von flüssigen und/oder gasförmigen Medien unter Druck bestehend aus einem Kunststoff-Kernbehälter der mit faserverstärkten Kunststoffen verstärkt ist und Verfahren zu dessen Herstellung
US6503440B2 (en) 2000-04-07 2003-01-07 Boehringer Ingelheim Pharma Kg Process for making a container with a pressure equalization opening and containers produced accordingly
GB0226271D0 (en) * 2002-11-11 2002-12-18 Bhp Billiton Petroleum Pty Ltd Improvements relating to hose
KR100469636B1 (ko) * 2004-03-11 2005-02-02 주식회사 케이시알 복합재료 고압용기용 고밀폐도 금속성 노즐보스
PL203938B1 (pl) * 2004-04-13 2009-11-30 Stako Irena Staniuk Jacek Stan Zbiornik kompozytowy i sposób jego wytwarzania
NO326109B1 (no) 2007-06-14 2008-09-22 Compressed Energy Tech As Endeboss og en kompositt trykktank
EP2112423A1 (en) 2008-04-25 2009-10-28 Sakowsky, Jon Multilayer container for liquids and gases storing under the elevated pressure and method of production thereof
PL228200B1 (pl) 2008-11-18 2018-02-28 Adam Saferna Pojemnik wysokocisnieniowy
US9103499B2 (en) 2010-12-03 2015-08-11 GM Global Technology Operations LLC Gas storage tank comprising a liquid sealant
JP2014081014A (ja) * 2012-10-15 2014-05-08 Honda Motor Co Ltd 圧力ガス容器およびこれを備える車両

Also Published As

Publication number Publication date
DK3094914T3 (en) 2018-10-29
IL245359A0 (en) 2016-06-30
PL226196B1 (pl) 2017-06-30
US10487981B2 (en) 2019-11-26
CA2928446A1 (en) 2015-07-23
RU2679689C1 (ru) 2019-02-12
CN105705856A (zh) 2016-06-22
US20160348839A1 (en) 2016-12-01
CN105705856B (zh) 2018-10-26
RU2016123404A (ru) 2017-12-18
EP3094914A1 (en) 2016-11-23
MY194447A (en) 2022-11-30
EP3094914B1 (en) 2018-08-01
WO2015108429A1 (en) 2015-07-23
ES2690417T3 (es) 2018-11-20
PL406846A1 (pl) 2015-07-20

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2679689C1 (ru) Сосуд высокого давления из композиционного материала и способ изготовления сосуда высокого давления из композиционного материала
CN107709794B (zh) 用于制造气囊式蓄能器的方法以及根据该方法制造的气囊式蓄能器
US11421825B2 (en) Pressure vessel
US20150192251A1 (en) High pressure carbon composite pressure vessel
KR102039001B1 (ko) 고압 탱크
JP2020026817A (ja) 圧力容器及びその製造方法
US11098851B2 (en) High-pressure tank and attachment structure thereof
CN110873276B (zh) 储罐的制造方法
US20150316207A1 (en) Composite Pressure Vessel Integrated Mandrel
KR20180094996A (ko) 압력 용기 돔 배기구
NO177559B (no) Fremgangsmåte for fremstilling av en metallisk tank, samt slik tank
JP2022043724A (ja) 高圧タンク及びその製造方法
KR20230000419A (ko) 탱크 및 그 제조 방법
JP7318781B2 (ja) 圧力容器及びその製造方法
JP2024531646A (ja) 最適化された外側複合構造を有する圧力容器
JP2024525825A (ja) 圧力容器のためのボスアセンブリ
JP2022039184A (ja) 高圧タンクの製造方法
JP2022026829A (ja) 高圧タンクの製造方法
TH75910B (th) ถังคอมโพสิตแรงดันสูงและวิธีการผลิตถังคอมโพสิตแรงดันสูง