KR20230000419A - 탱크 및 그 제조 방법 - Google Patents

Abstract

탱크(1;1A;1B)는 원통상의 동체부(21)와 동체부(21)의 축 방향의 양단에 마련된 한 쌍의 돔부(22, 23)를 갖는 라이너(2)와, 라이너(2)를 덮음과 함께 섬유 다발에 수지가 함침된 섬유 강화 수지에 의해 형성된 보강층(3)을 구비하고 있다. 보강층(3) 중 돔부(22;23)를 덮는 부분에는, 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때 섬유 다발의 섬유가 돔부(22, 23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된 방사선상 배향층(33a, 33b)이 포함되어 있다.

Description

탱크 및 그 제조 방법{TANK AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME}

본 개시는 탱크 및 그 제조 방법에 관한 것이다.

연료 전지 자동차 등에 탑재되는 탱크로서, 라이너와, 보강층을 구비하는 것이 알려져 있다. 라이너는 원통상의 동체부와, 해당 동체부의 축 방향의 양단에 마련된 한 쌍의 돔부를 갖는다. 보강층은 라이너를 덮음과 함께 섬유 다발에 수지가 함침된 섬유 강화 수지를 갖는다. 이러한 구조를 갖는 탱크를 제조하는 경우, 먼저 라이너를 형성한다. 다음으로, 수지가 함침된 섬유 다발을, 라이너를 권취 코어로 하여 해당 라이너의 외주면에 필라멘트 와인딩법(FW법)으로 감아서 보강층을 형성한다. FW법으로 보강층을 형성할 때, 라이너의 동체부에 섬유 다발을 후프 감기해서 후프층을 형성한다. 형성한 후프층과 라이너 전체를 덮도록 추가로 섬유 다발을 헬리컬 감기해서 헬리컬층을 형성한다(예를 들어 일본 특허 공개 제2020-169656호 참조).

상기 일본 특허 공개 제2020-169656호와 같은 탱크에서는, 동체부의 강도는 후프층에 의해 확보되어 있고, 돔부의 강도는 헬리컬층에 의해 확보되어 있다. 즉, 동체부에 헬리컬층을 마련해도, 동체부에 마련된 헬리컬층은, 동체부의 보강에는 거의 기여하지 않는다. 그러나, 연속한 섬유 다발을, 헬리컬 감기에 의해 라이너의 양단부를 왕복하도록 라이너에 감는 경우, 섬유 다발이 동체부를 반드시 통과하게 된다. 이와 같이 동체부에도 헬리컬층이 형성됨으로써, 섬유 강화 수지의 사용량이 낭비되게 되어 버린다고 하는 문제점이 있다.

본 개시는 섬유 강화 수지의 사용량을 삭감할 수 있는 탱크 및 그 제조 방법을 제공한다.

본 개시의 일 양태에 관한 탱크는, 원통상의 동체부와 상기 동체부의 축 방향의 양단에 마련된 한 쌍의 돔부를 갖는 라이너와, 상기 라이너를 덮음과 함께 섬유 다발에 수지가 함침된 섬유 강화 수지에 의해 형성된 보강층을 구비하고, 상기 보강층 중 상기 돔부를 덮는 부분에는, 상기 탱크의 축 방향에서 보았을 때 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 돔부의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된 방사선상 배향층이 포함되어 있다.

본 개시에 관한 탱크는, 보강층 중 라이너의 돔부를 덮는 부분에, 탱크의 축 방향에서 보았을 때 섬유 다발의 섬유가 돔부의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된 방사선상 배향층을 갖는다. 이 때문에, 방사선상 배향층에 의해 돔부를 보강할 수 있음과 함께, 예를 들어 돔부를 보강하는 헬리컬층의 형성에 수반하여 동체부에 헬리컬층을 형성할 필요가 없어진다. 즉, 방사선상 배향층을 형성함으로써 돔부를 보강할 수 있기 때문에, 예를 들어 헬리컬층에 의해서만 돔부를 보강하는 경우와 비교해서 섬유 강화 수지의 사용량을 삭감할 수 있다.

본 개시에 관한 탱크에 있어서, 상기 보강층은, 상기 동체부를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크의 둘레 방향으로 배향된 둘레 방향 배향층과, 상기 둘레 방향 배향층 및 상기 돔부를 덮는 헬리컬층을 포함하고, 상기 방사선상 배향층은, 상기 헬리컬층 중 상기 돔부를 덮는 부분의 외측에 배치되어도 된다. 이와 같이 하면, 둘레 방향 배향층을 이용해서 동체부를 보강할 수 있다. 또한, 방사선상 배향층이 헬리컬층의 외측에 배치되므로, 둘레 방향 배향층과 헬리컬층 사이에 단차가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 그 결과, 탱크의 강도를 향상시킬 수 있다.

본 개시에 관한 탱크에 있어서, 상기 방사선상 배향층은, 상기 돔부를 덮고, 상기 보강층은, 상기 동체부를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크의 둘레 방향으로 배향된 둘레 방향 배향층과, 상기 둘레 방향 배향층 및 상기 방사선상 배향층을 덮는 헬리컬층을 포함해도 된다. 이와 같이 하면, 둘레 방향 배향층을 이용해서 동체부를 보강할 수 있다. 또한, 방사선상 배향층이 헬리컬층보다 내측에 배치되므로, 방사선상 배향층과 돔부의 밀착성을 높일 수 있다.

본 개시에 관한 탱크에 있어서, 상기 방사선상 배향층의 외측에는, 프로텍터가 배치되어 있어도 된다. 이와 같이 하면, 탱크의 내충격성을 향상시킬 수 있다.

또한, 본 개시의 다른 일 양태에 관한 탱크의 제조 방법은, 원통상의 동체부와 상기 동체부의 축 방향의 양단에 마련된 한 쌍의 돔부를 갖는 라이너를 형성하는 것과, 섬유 다발에 수지가 함침된 섬유 강화 수지를 사용해서 상기 라이너를 덮는 보강층을 형성하는 것을 갖고, 상기 보강층을 형성하는 것은, 상기 돔부의 외측에, 상기 탱크의 축 방향에서 보았을 때 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 돔부의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되는 방사선상 배향층을 형성하는 것을 포함한다.

본 개시에 관한 탱크의 제조 방법에서는, 보강층을 형성하는 것은, 돔부의 외측에 탱크의 축 방향에서 보았을 때 섬유 다발의 섬유가 돔부의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되는 방사선상 배향층을 형성하는 것을 포함한다. 이와 같이 방사선상 배향층을 형성함으로써, 돔부를 보강할 수 있음과 함께, 돔부를 보강하는 헬리컬층의 형성에 수반하여 동체부에 헬리컬층을 형성할 필요가 없어진다. 즉, 방사선상 배향층을 형성함으로써 돔부를 보강할 수 있기 때문에, 예를 들어 헬리컬층에 의해서만 돔부를 보강하는 경우와 비교해서 섬유 강화 수지의 사용량을 삭감할 수 있다.

본 개시에 관한 탱크의 제조 방법에 있어서, 상기 방사선상 배향층을 형성하는 것은, 테이프 플레이스먼트법에 의해 행해져도 된다. 필라멘트 와인딩법으로는 방사선상 배향층의 형성이 곤란해지는 경우가 있다. 이 때문에, 필라멘트 와인딩법 대신에, 테이프 플레이스먼트법을 사용함으로써 방사선상 배향층을 용이하게 형성할 수 있다.

본 개시에 관한 탱크의 제조 방법에 있어서, 상기 방사선상 배향층을 형성할 때에 있어서, 상기 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프를 열압착해도 된다. 이와 같이 하면, 테이프의 섬유 다발에 함침된 수지를, 테이프의 첩부와 동시에 경화할 수 있으므로, 방사선상 배향층의 형성을 효율화할 수 있다.

본 개시에 관한 탱크의 제조 방법에 있어서, 상기 탱크는, 상기 방사선상 배향층의 외측에 배치된 프로텍터를 구비하고, 상기 방사선상 배향층을 형성하는 것은, 미리 제작된 상기 프로텍터의 내면에, 제조되는 상기 탱크의 축 방향에서 보았을 때 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 돔부의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되도록 상기 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프를 첩부하는 것, 상기 테이프가 첩부된 상기 프로텍터를 상기 라이너의 외측에 장착하는 것, 상기 섬유 다발에 함침된 수지를 경화시키는 것을 포함해도 된다. 이와 같이 하면, 방사선상 배향층을 형성하는 동시에 프로텍터를 라이너에 고정할 수 있다. 이 때문에, 방사선상 배향층의 형성과 프로텍터의 고정을 따로따로 행하는 경우에 비하여 제조 공정수를 삭감할 수 있다. 방사선상 배향층의 형성과 프로텍터의 고정을 따로따로 행하는 경우에 비하여, 프로텍터와 라이너의 밀착성을 확보할 수 있다.

본 개시에 관한 탱크의 제조 방법에 있어서, 상기 보강층을 형성하는 것은, 상기 동체부를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크의 둘레 방향으로 배향된 둘레 방향 배향층을 형성하는 것과, 상기 둘레 방향 배향층 및 상기 돔부를 덮는 헬리컬층을 형성하는 것을 포함하고, 상기 방사선상 배향층을 형성하는 것은, 상기 헬리컬층의 외측에 있어서 상기 돔부를 덮는 위치에 상기 방사선상 배향층을 형성하는 것을 포함해도 된다.

본 개시에 관한 탱크의 제조 방법에 있어서, 상기 보강층을 형성하는 것은, 둘레 방향 배향층을 형성하는 것, 헬리컬층을 형성하는 것을 포함하고, 상기 둘레 방향 배향층을 형성하는 것은, 상기 동체부를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크의 둘레 방향으로 배향된 상기 둘레 방향 배향층을 형성하고, 상기 방사선상 배향층을 형성하는 것은, 상기 돔부를 덮는 상기 방사선상 배향층을 형성하고, 상기 헬리컬층을 형성하는 것은, 상기 둘레 방향 배향층 및 상기 방사선상 배향층을 덮는 헬리컬층을 형성해도 된다.

본 개시에 의하면, 섬유 강화 수지의 사용량을 삭감할 수 있다.

본 발명의 예시적인 실시예의 특징, 이점 및 기술적 및 산업적 의의는 유사 요소들을 유사 도면 부호들로 나타낸 첨부 도면을 참조로 하여 후술될 것이다.
도 1은 제1 실시 형태에 따른 탱크의 구조를 도시하는 단면도이다.
도 2는 제1 실시 형태에 따른 탱크의 제조 방법을 나타내는 공정도이다.
도 3은 라이너 형성 공정 및 둘레 방향 배향층 형성 공정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 4는 헬리컬층 형성 공정을 설명하기 위한 단면도이다.
도 5는 방사선상 배향층 공정을 설명하기 위한 모식도다.
도 6은 탱크의 축 방향에서 보았을 때의 테이프 첩부를 도시하는 도면이다.
도 7은 제2 실시 형태에 따른 탱크의 구조를 도시하는 개략 단면도이다.
도 8은 제3 실시 형태에 따른 탱크의 구조를 도시하는 개략 단면도이다.
도 9는 프로텍터의 내면에 테이프를 첩부하는 것을 도시하는 모식 단면도이다.
도 10은 프로텍터의 장착을 도시하는 모식 단면도이다.

이하, 도면을 참조하여 본 개시에 관한 탱크 및 그 제조 방법의 실시 형태를 설명한다. 본 실시 형태에 있어서, 탱크(1)는 연료 전지 차량에 탑재되어 내부에 고압의 수소 가스가 충전되는 예로서 설명한다. 그러나, 탱크(1)는 그 외의 용도에 대해서 적용되어도 된다. 또한, 탱크(1)에 충전 가능한 가스는, 고압의 수소 가스에 한정되지 않는다. 탱크(1)에는, CNG(압축 천연 가스)와 같은 각 압축 가스, LNG(액화 천연 가스) 및 LPG(액화 석유 가스)와 같은 각종 액화 가스, 그 외의 가스가 충전되어도 된다.

[제1 실시 형태]

도 1은 제1 실시 형태에 따른 탱크의 구조를 도시하는 단면도이다. 본 실시 형태의 탱크(1)는 양단이 돔상으로 둥그스름하게 된 대략 원통 형상의 고압 가스 저장 용기이다. 탱크(1)는 가스 배리어성을 갖는 라이너(2)와, 라이너(2)의 외면을 덮는 보강층(3)과, 탱크(1)의 일단부에 설치된 구금(4)을 구비하고 있다.

라이너(2)는 고압 수소를 저류하는 저류 공간(5)을 갖는 중공의 용기이다. 라이너(2)는, 수소 가스에 대한 가스 배리어성을 갖는 수지 재료 등에 의해 형성되어 있다. 이 라이너(2)는, 원통상의 동체부(21)와 해당 동체부(21)의 양측에 배치된 한 쌍의 돔부(제1 돔부(22), 제2 돔부(23))로 구성되어 있다. 동체부(21)는 탱크(1)의 축(L) 방향을 따라 소정의 길이로 연장되어 있다. 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)는 동체부(21)의 양측에 연속해서 형성되어 있다. 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)의 각각은, 동체부(21)로부터 멀어짐에 따라서 각각 직경이 축소되도록 반구상을 나타내고 있다.

제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23) 중, 제1 돔부(22)의 정상부에는 개구부가 형성되어 있다. 해당 개구부에는 상술한 구금(4)이 장착되어 있다. 한편, 제2 돔부(23)에는 개구부가 형성되어 있지 않고, 구금(4)도 마련되어 있지 않다.

라이너(2)는, 예를 들어 폴리에틸렌이나 나일론 등의 수지 부재를 사용해서 회전·블로우 성형법에 의해 일체적으로 형성되어 있다. 또한, 라이너(2)는 회전·블로우 성형법과 같은 일체 성형의 제조 방법 대신에, 사출·압출 성형 등에 의해 얻어지는 복수의 부재를 서로 연결함으로써 형성되어도 된다. 또한, 라이너(2)는, 수지 부재 대신에 알루미늄 등의 금속 재료에 의해 형성되어도 된다.

보강층(3)은 라이너(2)를 보강해서 탱크(1)의 강성이나 내압성 등의 기계적 강도를 향상시키는 기능을 갖는다. 보강층(3)은 섬유 강화 수지에 의해 형성된 층을 복수(본 실시 형태에서는, 3개) 갖는다. 섬유 강화 수지는, 예를 들어 직경이 수 ㎛ 정도인 섬유를 묶어서 구성된 섬유 다발에, 열경화성 수지가 함침됨으로써 형성되어 있다. 섬유로서는, 예를 들어 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 섬유, 알루미나 섬유, 보론 섬유, 스틸 섬유, PBO 섬유, 천연 섬유, 또는 고강도 폴리에틸렌 섬유 등의 강화 섬유를 들 수 있다. 섬유로서는, 특히 경량성 및 기계적 강도 등의 관점에서 탄소 섬유를 사용하는 것이 바람직하다. 열경화성 수지로서는, 에폭시 수지, 비닐에스테르 수지로 대표되는 변성 에폭시 수지, 페놀 수지, 멜라민 수지, 우레아 수지, 불포화 폴리에스테르 수지, 알키드 수지, 폴리우레탄 수지, 열경화성 폴리이미드 수지를 들 수 있다. 또한, 섬유 다발에 함침된 수지로서, 열가소성 수지를 사용해도 된다.

본 실시 형태에서는, 보강층(3)은 둘레 방향 배향층(31)과, 헬리컬층(32)과, 방사선상 배향층(33a, 33b)을 갖는다. 둘레 방향 배향층(31)은, 라이너(2)의 동체부(21)를 덮는다. 둘레 방향 배향층(31)은, 탱크(1)의 둘레 방향으로 배향된 섬유의 다발인 섬유 다발을 갖는다. 헬리컬층(32)은 라이너(2)의 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 덮는다. 헬리컬층(32) 중 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 덮는 부분의 외측에는, 방사선상 배향층(33a, 33b)이 배치된다.

둘레 방향 배향층(31)은, 라이너(2)의 동체부(21)의 외주면에 형성된 섬유 강화 수지층이다. 둘레 방향 배향층(31)에 있어서, 섬유 다발의 섬유는 동체부(21)의 둘레 방향(바꿔 말하면, 탱크(1)의 둘레 방향)으로 배향되어 있다. 본 실시 형태에 있어서 「둘레 방향으로 배향된다」는 것은, 섬유 다발의 섬유가 탱크(1)의 축(L)에 대하여 대략 수직이 되도록, 탱크(1)의 원주를 따라 배치되는 것을 의미한다. 또한, 「대략 수직」이란, 90°와, 섬유 다발끼리가 겹치지 않도록 섬유 다발의 감기 위치를 어긋나게 함으로써 발생할 수 있는 90° 전후의 각도의 양쪽을 포함한다.

이 둘레 방향 배향층(31)은, 후프층이어도 된다. 후프층은, 예를 들어 라이너(2)의 축(즉, 탱크(1)의 축(L))과 대략 수직인 감기 각도로, 동체부(21)의 외주면에 수지가 함침된 섬유 다발을 후프 감기함으로써 형성된다. 또한, 이 둘레 방향 배향층(31)은, 예를 들어 원기둥상의 맨드럴의 외주면에 섬유 강화 수지로 이루어지는 시트를 감음으로써 형성되어도 된다. 이 경우, 시트의 섬유 다발의 섬유는, 맨드럴의 축 방향에 대하여 대략 수직인 각도로 해당 맨드럴의 원주에 배향된다.

헬리컬층(32)은 섬유 강화 수지층이다. 헬리컬층(32)은 둘레 방향 배향층(31)과, 해당 둘레 방향 배향층(31)에 의해 덮여 있지 않은 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 둘러싸도록, 라이너(2)의 전체에 걸쳐 형성된다. 이 헬리컬층(32)은 수지가 함침된 섬유 다발을, 탱크(1)의 둘레 방향으로 헬리컬 감기함으로써 형성되어 있다. 섬유 다발의 감기 각도는, 탱크(1)의 축(L)에 대하여 0°보다 크고 90° 미만이다. 따라서, 헬리컬층(32)에 있어서 섬유 다발의 섬유는, 탱크(1)의 둘레 방향으로 배향되어 있지 않고, 탱크(1)의 둘레 방향과 교차하는 다양한 방향으로 배향되어 있다.

또한, 둘레 방향 배향층(31)에 사용되는 섬유 강화 수지와, 헬리컬층(32)에 사용되는 섬유 강화 수지는, 서로 동일한 수지 또한 서로 동일한 섬유를 가져도 되고, 서로 다른 수지 또한 서로 다른 섬유를 가져도 되고, 서로 동일한 수지 또한 서로 다른 섬유를 가져도 되고, 서로 다른 수지 또한 서로 동일한 섬유를 가져도 된다.

한편, 방사선상 배향층(33a, 33b)은 라이너(2)의 전체에 걸쳐 형성되는 것은 아니다. 방사선상 배향층(33a, 33b)은 헬리컬층(32)의 외측에 있어서 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)와 대응하는 위치에만 형성되어 있다. 여기에서는, 제1 돔부(22)와 대응하는 방사선상 배향층(33a)을 제1 방사선상 배향층(33a)이라고도 한다. 제2 돔부(23)와 대응하는 방사선상 배향층(33b)을 제2 방사선상 배향층(33b)이라고도 한다.

제1 방사선상 배향층(33a)은 그 중심부에 구금(4)을 노출시키기 위한 개구부가 마련된 돔상을 나타내고 있다. 제1 방사선상 배향층(33a)은 그 개구부와 반대측에 확장 단부(331)를 갖는다. 확장 단부(331)는 제1 돔부(22)와 동체부(21)의 연결 위치까지 연장되어 있다. 확장 단부(331)는 제1 돔부(22)와 동체부(21)의 연결 위치를 넘어, 동체부(21)의 일부까지 더 덮도록 연장되는 것이 바람직하다. 그리고, 제1 방사선상 배향층(33a)에 있어서, 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때, 섬유 다발의 섬유는 제1 돔부(22)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되어 있다.

제2 돔부(23)에는 구금(4)이 장착되어 있지 않으므로, 제2 방사선상 배향층(33b)은 돔상을 나타내고 있다. 제2 방사선상 배향층(33b)은 확장 단부(332)를 갖는다. 확장 단부(332)는, 제2 돔부(23)와 동체부(21)의 연결 위치까지 연장되어 있다. 확장 단부(332)는, 제2 돔부(23)와 동체부(21)의 연결 위치를 넘어, 동체부(21)의 일부까지 더 덮도록 연장되는 것이 바람직하다. 그리고, 제2 방사선상 배향층(33b)에 있어서, 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때, 섬유 다발의 섬유는 제2 돔부(23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되어 있다.

본 실시 형태의 탱크(1)에서는, 헬리컬층(32)의 외측에 있어서 제1 돔부(22)와 대응하는 위치에 제1 방사선상 배향층(33a)이 형성되어 있다. 헬리컬층(32)의 외측에 있어서 제2 돔부(23)와 대응하는 위치에 제2 방사선상 배향층(33b)이 형성되어 있다. 제1 방사선상 배향층(33a)은 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때, 섬유 다발의 섬유가 제1 돔부(22)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되어 있다. 제2 방사선상 배향층(33b)은 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때, 섬유 다발의 섬유가 제2 돔부(23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되어 있다. 따라서, 본 실시 형태의 탱크(1)에서는, 제1 방사선상 배향층(33a)으로 제1 돔부(22)를 보강하고, 제2 방사선상 배향층(33b)으로 제2 돔부(23)를 보강할 수 있다. 또한, 본 실시 형태의 탱크(1)에서는, 돔부를 보강하는 헬리컬층(32)의 형성에 수반하여 동체부(21)에 헬리컬층(32)을 형성할 필요가 없어진다. 즉, 제1 방사선상 배향층(33a)에 의해 제1 돔부(22)를 보강하고, 제2 방사선상 배향층(33b)에 의해 제2 돔부(23)를 보강함으로써, 예를 들어 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 헬리컬층(32)에 의해서만 보강하는 경우와 비교해서 섬유 강화 수지의 사용량을 삭감할 수 있다.

또한, 보강층(3)은 둘레 방향 배향층(31)과, 헬리컬층(32)과, 제1 방사선상 배향층(33a)과, 제2 방사선상 배향층(33b)을 갖는다. 둘레 방향 배향층(31)은, 라이너(2)의 동체부(21)를 덮는다. 헬리컬층(32)은 둘레 방향 배향층(31), 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 덮는다. 제1 방사선상 배향층(33a)은 헬리컬층(32) 중 제1 돔부(22)를 덮는 부분의 외측에 배치된다. 제2 방사선상 배향층(33b)은 제2 돔부(23)를 덮는 부분의 외측에 배치된다. 이와 같이 하면, 둘레 방향 배향층(31)을 이용해서 동체부(21)를 보강할 수 있다. 또한, 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)이 헬리컬층(32)의 외측에 배치되므로, 둘레 방향 배향층(31)과 헬리컬층(32) 사이에 단차가 발생하는 것을 방지할 수 있다. 이들로부터, 탱크(1)의 강도를 한층 향상시킬 수 있다.

이하, 도 2 내지 도 6을 참조하여 탱크(1)의 제조 방법을 설명한다. 도 2는 제1 실시 형태에 따른 탱크의 제조 방법을 나타내는 공정도이다. 탱크(1)의 제조 방법은, 라이너 형성 공정 S1과, 둘레 방향 배향층 형성 공정 S2와, 헬리컬층 형성 공정 S3과, 경화 공정 S4와, 방사선상 배향층 형성 공정 S5를 포함한다. 둘레 방향 배향층 형성 공정 S2, 헬리컬층 형성 공정 S3, 경화 공정 S4, 및 방사선상 배향층 형성 공정 S5는, 본 개시의 「보강층 형성 공정」의 일 실시예로 간주할 수 있다.

라이너 형성 공정 S1에서는, 라이너(2)를 형성한다. 라이너(2)는 원통상의 동체부(21)와 해당 동체부(21)의 축 방향의 양단에 마련된 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 갖는다. 구체적으로는, 라이너 형성 공정 S1에서는, 예를 들어 회전·블로우 성형법을 사용해서 수지제의 라이너(2)를 형성해도 된다. 혹은, 라이너 형성 공정 S1에서는, 알루미늄판을 이용해서 금속 가공과 용접 등으로 알루미늄제의 라이너(2)를 형성해도 된다.

둘레 방향 배향층 형성 공정 S2에서는, 예를 들어 열경화성 수지(예를 들어 에폭시 수지)가 함침된 섬유 다발을 라이너(2)의 동체부(21)의 외주면에 후프 감기해서 둘레 방향 배향층(31)을 형성한다(도 3 참조). 또한, 여기서는, 예를 들어 원기둥상의 맨드럴의 외주면에 섬유 강화 수지로 이루어지는 시트를, 시트의 섬유 다발의 섬유가 맨드럴의 둘레 방향으로 배향되도록 감음으로써 둘레 방향 배향층(31)을 형성해도 된다. 이 경우, 형성된 둘레 방향 배향층(31)에 라이너(2)를 삽입할 필요가 있다.

헬리컬층 형성 공정 S3에서는, 먼저, 둘레 방향 배향층(31)이 형성된 라이너(2)에 구금(4)을 장착한다. 다음으로, 둘레 방향 배향층(31), 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)에, 열경화성 수지가 함침된 섬유 다발을 헬리컬 감기해서 헬리컬층(32)을 형성한다(도 4 참조). 헬리컬층(32)은 둘레 방향 배향층(31), 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 덮는다.

경화 공정 S4에서는, 둘레 방향 배향층(31) 및 헬리컬층(32)의 수지를 경화시킨다. 예를 들어 둘레 방향 배향층(31) 및 헬리컬층(32)이 형성된 라이너(2)를 항온조에 넣고, 85℃ 정도의 온도에서 가열함으로써, 둘레 방향 배향층(31) 및 헬리컬층(32)의 섬유 다발에 함침되어 있는 열경화성 수지를 경화시킨다.

방사선상 배향층 형성 공정 S5에서는, 테이프 플레이스먼트법을 사용하여, 제1 방사선상 배향층(33a)과, 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 구체적으로는, 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서는, 헬리컬층(32)의 외측이며 해당 헬리컬층(32)에 있어서의 제1 돔부(22)와 대응하는 위치에 제1 방사선상 배향층(33a)을 형성한다. 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서는, 헬리컬층(32)의 외측이며 해당 헬리컬층(32)에 있어서의 제2 돔부(23)와 대응하는 위치에 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 테이프 플레이스먼트법을 사용한 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서는, 예를 들어 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프(6)를, 제1 돔부(22)에 열압착함으로써 제1 방사선상 배향층(33a)을 형성한다. 이 열압착 시, 테이프(6)의 섬유 다발의 섬유는, 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때, 제1 돔부(22)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된다. 테이프 플레이스먼트법을 사용한 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서는, 예를 들어 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프(6)를, 제2 돔부(23)에 열압착함으로써 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 이 열압착 시, 테이프(6)의 섬유 다발의 섬유는, 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때, 제2 돔부(23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된다.

구체적으로는, 도 5에 도시한 바와 같이, 둘레 방향 배향층(31) 및 헬리컬층(32)이 형성된 라이너(2)를 회전시키면서, 테이프 플레이스먼트 장치(7)를 사용해서 구금(4)측으로부터 동체부(21)와 제1 돔부(22)의 연결 위치측을 향해서 헬리컬층(32)의 표면에 테이프(6)를 첩부한다. 테이프(6)는 테이프(6)의 길이 방향으로 섬유 다발의 섬유가 배향되도록 형성되어 있다. 테이프(6)는, 테이프 플레이스먼트 장치(7)의 헤드(71)로부터 토출되면서 해당 헤드(71)에 의해 헬리컬층(32)의 표면에 열압착된다.

도 6은 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때의 테이프의 첩부를 도시하는 도면이다. 도 6에 도시한 바와 같이, 테이프(6)를 헬리컬층(32)의 표면에 첩부할 때, 테이프(6)의 길이 방향이 구금(4)측으로부터 동체부(21)와 제1 돔부(22)의 연결 위치측으로 연장되도록, 헬리컬층(32)의 표면에 1층째의 테이프(6)를 방사선상으로 첩부한다. 이때, 인접하는 테이프(6)끼리의 사이에는, 제1 돔부(22)의 곡면 형상에 의해 간극이 발생한다. 다음으로, 발생한 간극을 메우도록 1층째 상에 2층째의 테이프(6)를 첩부한다. 이와 같이 함으로써, 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때, 섬유 다발의 섬유가 제1 돔부(22)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된 제1 방사선상 배향층(33a)을 형성할 수 있다.

다음으로, 제1 방사선상 배향층(33a)을 형성한 방법과 동일한 방법으로, 헬리컬층(32)에 있어서의 제2 돔부(23)와 대응하는 위치에, 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때 섬유 다발의 섬유가 제2 돔부(23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 또한, 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)의 형성 순서는 상기 내용에 한정되지 않고, 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한 후에 제1 방사선상 배향층(33a)을 형성해도 된다.

본 실시 형태에 따른 탱크(1)의 제조 방법에서는, 헬리컬층(32)의 외측에 있어서 제1 돔부(22)와 대응하는 위치에 제1 방사선상 배향층(33a), 제2 돔부(23)와 대응하는 위치에 제2 방사선상 배향층(33b)을 각각 형성하는 방사선상 배향층 형성 공정 S5를 포함한다. 해당 방사선상 배향층 형성 공정 S5를 이용해서 제1 방사선상 배향층(33a)과 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 이에 의해, 제1 돔부(22)와 제2 돔부(23)를 보강할 수 있음과 함께, 돔부를 보강하는 헬리컬층(32)의 형성에 수반하여 동체부(21)에 헬리컬층(32)을 형성할 필요가 없어진다. 즉, 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서 형성되는 제1 방사선상 배향층(33a)에 의해 제1 돔부(22)를 보강하고, 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서 형성되는 제2 방사선상 배향층(33b)에 의해 제2 돔부(23)를 보강함으로써, 예를 들어 헬리컬층(32)에 의해서만 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)를 보강하는 경우와 비교해서 섬유 강화 수지의 사용량을 삭감할 수 있다.

또한, 방사선상 배향층 형성 공정 S5는 테이프 플레이스먼트법에 의해 행해지므로, FW법과 비교하여, 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)을 용이하게 형성할 수 있다. 또한, 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프(6)를 열압착함으로써 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 이 때문에, 테이프(6)의 섬유 다발에 함침된 열경화성 수지를, 테이프(6)의 첩부와 동시에 경화할 수 있다. 그 결과, 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)의 형성을 효율화할 수 있다. 또한, 본 실시 형태에서는, 방사선상 배향층 형성 공정 S5에 있어서, 테이프(6)를 열압착하는 예를 설명했다. 그러나, 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서는, 열압착 대신에, 테이프(6)의 섬유 다발에 함침된 열경화성 수지를, 테이프(6)의 첩부 후에 열경화하도록 해도 된다.

[제2 실시 형태]

이하, 도 7을 참조하여 제2 실시 형태의 탱크(1A)를 설명한다. 제2 실시 형태의 탱크(1A)는, 방사선상 배향층(33a, 33b)이 헬리컬층(32)보다 내측(라이너(2)에 가까운 측)에 형성되는 점에 있어서, 제1 실시 형태와 상이하다. 여기에서는, 그 상위점을 주로 설명한다.

구체적으로는, 도 7에 도시한 바와 같이, 제1 방사선상 배향층(33a)은 라이너(2)의 제1 돔부(22)를 덮도록 제1 돔부(22)의 외주면에 형성되어 있다. 제1 방사선상 배향층(33a)은, 그 중심부에 구금(4)을 노출시키기 위한 개구부가 마련된 돔상을 나타내고 있다. 제1 방사선상 배향층(33a)의 개구부와 반대측은, 확장 단부(331)를 갖는다. 확장 단부(331)는 제1 돔부(22)와 동체부(21)의 연결 위치까지 연장되어 있다. 적합한 일례로서는, 확장 단부(331)는 제1 돔부(22)와 동체부(21)의 연결 위치를 넘어, 둘레 방향 배향층(31)의 일부까지 덮도록 연장되어 있다.

또한, 제2 방사선상 배향층(33b)은 제2 돔부(23)를 덮도록 제2 돔부(23)의 외주면에 형성되어 있다. 제2 방사선상 배향층(33b)은 돔상을 나타내고 있다. 제2 방사선상 배향층(33b)은 확장 단부(332)를 갖는다. 확장 단부(332)는 제2 돔부(23)와 동체부(21)의 연결 위치까지 연장되어 있다. 적합한 일례로서는, 확장 단부(332)는, 제2 돔부(23)와 동체부(21)의 연결 위치를 넘어, 둘레 방향 배향층(31)의 일부까지 덮도록 연장되어 있다.

헬리컬층(32)은 탱크(1A)의 가장 외측에 배치되고, 둘레 방향 배향층(31), 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)을 덮도록 형성되어 있다.

제2 실시 형태의 탱크(1A)에 의하면, 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지의 작용 효과를 얻을 수 있다. 제2 실시 형태의 탱크(1A)에서는, 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)이 헬리컬층(32)보다 내측에 배치된다. 이 때문에, 제1 방사선상 배향층(33a)과 제1 돔부(22)의 밀착성을 높이는 효과와, 제2 방사선상 배향층(33b)과 제2 돔부(23)의 밀착성을 높이는 효과를 더욱 기대할 수 있다.

이와 같이 구성된 탱크(1A)를 제조하는 경우, 라이너(2)의 동체부(21)를 덮는 둘레 방향 배향층(31)을 형성한다. 다음으로, 테이프 플레이스먼트법으로 제1 돔부(22)를 덮는 제1 방사선상 배향층(33a)과, 제2 돔부(23)를 덮는 제2 방사선상 배향층(33b)을 각각 형성한다. 다음으로, 둘레 방향 배향층(31), 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)을 덮는 헬리컬층(32)을 형성한다. 이 경우, 제1 돔부(22) 및 제2 돔부(23)의 외주면에 테이프(6)를 각각 열압착함으로써 제1 방사선상 배향층(33a)과 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 이 때문에, 테이프(6)의 열압착을 확실하게 실현하는 관점에서, 라이너(2)가 금속제(예를 들어 알루미늄제)인 것이 바람직하다.

[제3 실시 형태]

이하, 도 8을 참조하여 제3 실시 형태의 탱크(1B)를 설명한다. 제3 실시 형태의 탱크(1B)는, 방사선상 배향층(33a, 33b)의 외측에 배치된 프로텍터(8a, 8b)를 더 구비하는 점에 있어서, 제1 실시 형태와 상이하다. 여기에서는, 그 상위점을 주로 설명한다.

구체적으로는, 도 8에 도시한 바와 같이, 탱크(1B)의 축(L) 방향의 양단부에 프로텍터(8a, 8b)가 각각 배치되어 있다. 프로텍터(8a)는, 제1 방사선상 배향층(33a)의 외측에 배치되어 있다. 프로텍터(8b)는, 제2 방사선상 배향층(33b)의 외측에 배치되어 있다.

프로텍터(8a, 8b)는 보호 부재이며, 외부로부터의 충격으로부터 탱크(1B)를 보호하고, 탱크(1B)의 내압에 의한 응력으로부터 탱크(1B)를 보호한다. 프로텍터(8a)는, 제1 방사선상 배향층(33a)에 고정되어 있다. 프로텍터(8b)는, 제2 방사선상 배향층(33b)에 고정되어 있다. 프로텍터(8a)는, 구금(4)이 삽입 관통할 수 있는 개구부(81)를 갖는다. 프로텍터(8a, 8b)는, 예를 들어 내충격성을 갖는 수지 재료에 의해 형성되어 있다.

제3 실시 형태의 탱크(1B)에 의하면, 상술한 제1 실시 형태와 마찬가지의 작용 효과를 얻을 수 있는 것 외에, 프로텍터(8a, 8b)를 더 구비하므로, 탱크(1B)의 내충격성을 향상시킬 수 있다.

탱크(1B)의 제조 방법은, 제1 실시 형태의 탱크(1)의 제조 방법과 마찬가지로, 라이너 형성 공정 S1과 둘레 방향 배향층 형성 공정 S2와 헬리컬층 형성 공정 S3과 경화 공정 S4와 방사선상 배향층 형성 공정 S5를 포함한다. 탱크(1B)의 제조 방법에서는, 방사선상 배향층 형성 공정 S5가, 제1 실시 형태의 탱크(1)의 제조 방법과 상이하다. 이하에서는, 그 상위점을 주로 설명한다.

구체적으로는, 탱크(1B)의 제조 방법의 방사선상 배향층 형성 공정 S5에서는, 먼저 미리 수지 성형된 프로텍터(8a)의 내면에 테이프(6)를 첩부한다(도 9 참조). 테이프(6)의 첩부는, 테이프 플레이스먼트법을 이용한다. 프로텍터(8a)의 내면에 첩부되는 테이프(6)의 섬유 다발의 섬유는, 제조되는 탱크(1B)의 축(L) 방향에서 보았을 때 제1 돔부(22)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된다. 계속해서, 테이프(6)가 첩부된 프로텍터(8a)를 라이너(2)의 외측에 장착한다(도 10 참조). 보다 상세하게는, 테이프(6)가 첩부된 프로텍터(8a)를, 헬리컬층(32)에 있어서의 제1 돔부(22)와 대응하는 위치에 장착한다. 계속해서, 장착된 프로텍터(8a) 및 테이프(6)를 가열하여, 테이프(6)의 섬유 다발에 함침된 열경화성 수지를 경화시킨다.

테이프(6) 중의 열경화성 수지(예를 들어 에폭시)는, 경화됨으로써, 테이프(6)와 헬리컬층(32) 사이에 스며든다. 이에 의해, 프로텍터(8a)를 헬리컬층(32)과 접착시킬 수 있다. 그 결과, 제1 방사선상 배향층(33a)을 형성할 수 있음과 함께, 프로텍터(8a)를, 둘레 방향 배향층(31) 및 헬리컬층(32)이 형성된 라이너(2)에 고정할 수 있다.

다음으로, 프로텍터(8a)를 헬리컬층(32)에 고정한 방법과 동일한 방법으로 프로텍터(8b)를 헬리컬층(32)에 고정할 수 있다. 프로텍터(8b)의 내면에 테이프(6)를 첩부한다. 테이프(6)가 첩부된 프로텍터(8b)를 헬리컬층(32)에 있어서의 제2 돔부(23)와 대응하는 위치에 장착한다. 테이프(6)의 섬유 다발에 함침된 열경화성 수지를 경화시킨다. 이에 의해, 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성한다. 또한, 프로텍터(8b)를 둘레 방향 배향층(31) 및 헬리컬층(32)이 형성된 라이너(2)와 접착해서 고정한다.

제3 실시 형태에 따른 탱크(1B)의 제조 방법에서는, 방사선상 배향층 형성 공정 S5에 있어서, 미리 수지 성형된 프로텍터(8a, 8b)의 내면에, 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프(6)를 첩부한다. 테이프(6)의 섬유 다발의 섬유는, 제조되는 탱크(1B)의 축(L) 방향에서 보았을 때 제1 돔부(22) 또는 제2 돔부(23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된다. 테이프(6)가 첩부된 프로텍터(8a, 8b)를 라이너(2)의 외측에 장착한 후에, 섬유 다발에 함침된 열경화성 수지를 가열에 의해 경화시킨다. 이와 같이 하면, 제1 방사선상 배향층(33a) 및 제2 방사선상 배향층(33b)을 형성하는 동시에 프로텍터(8a, 8b)를 라이너(2)에 고정할 수 있다. 이 때문에, 방사선상 배향층(33a, 33b)의 형성과, 프로텍터(8a, 8b)의 고정을 따로따로 행하는 경우와 비교해서 제조 공정수를 삭감할 수 있다. 방사선상 배향층(33a, 33b)의 형성과, 프로텍터(8a, 8b)의 고정을 따로따로 행하는 경우에 비하여, 프로텍터(8a, 8b)와 라이너(2)의 밀착성을 확보할 수 있다.

이상, 본 개시의 실시 형태에 대해서 상세하게 설명했지만, 본 개시는, 상술한 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 본 개시의 요지를 일탈하지 않는 범위에서, 다양한 설계 변경을 행할 수 있는 것이다.

Claims (10)

1. 탱크에 있어서,
   원통상의 동체부(21)와 상기 동체부(21)의 축 방향의 양단에 마련된 한 쌍의 돔부(22, 23)를 갖는 라이너(2)와,
   상기 라이너(2)를 덮음과 함께 섬유 다발에 수지가 함침된 섬유 강화 수지를 갖는 보강층(3)을 포함하고,
   상기 보강층(3) 중 상기 돔부(22, 23)를 덮는 부분에는, 상기 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 돔부(22, 23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향된 방사선상 배향층(33a, 33b)이 포함되어 있는, 탱크.
2. 제1항에 있어서,
   상기 보강층(3)은,
   상기 동체부(21)를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크(1)의 둘레 방향으로 배향된 둘레 방향 배향층(31)과,
   상기 둘레 방향 배향층(31) 및 상기 돔부(22, 23)를 덮는 헬리컬층(32)을 포함하고,
   상기 방사선상 배향층(33a, 33b)은, 상기 헬리컬층(32) 중 상기 돔부(22, 23)를 덮는 부분의 외측에 배치되는, 탱크.
3. 제1항에 있어서,
   상기 방사선상 배향층(33a, 33b)은, 상기 돔부(22, 23)를 덮고,
   상기 보강층(3)은,
   상기 동체부(21)를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크(1)의 둘레 방향으로 배향된 둘레 방향 배향층(31)과,
   상기 둘레 방향 배향층(31) 및 상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 덮는 헬리컬층(32)을 포함하는, 탱크.
4. 제2항에 있어서,
   상기 방사선상 배향층(33a, 33b)의 외측에는, 프로텍터(8a, 8b)가 배치되어 있는, 탱크.
5. 탱크의 제조 방법에 있어서,
   원통상의 동체부(21)와 상기 동체부(21)의 축 방향의 양단에 마련된 한 쌍의 돔부(22, 23)를 갖는 라이너(2)를 형성하는 것과,
   섬유 다발에 수지가 함침된 섬유 강화 수지를 사용해서 상기 라이너(2)를 덮는 보강층(3)을 형성하는 것을 포함하고,
   상기 보강층(3)을 형성하는 것은, 상기 돔부(22, 23)의 외측에, 상기 탱크(1)의 축 방향에서 보았을 때 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 돔부(22, 23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되는 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성하는 것을 포함하는, 탱크의 제조 방법.
6. 제5항에 있어서,
   상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성하는 것은, 테이프 플레이스먼트법에 의해 행해지는, 탱크의 제조 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성할 때에 있어서, 상기 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프(6)를 열압착하는, 탱크의 제조 방법.
8. 제5항 또는 제6항에 있어서,
   상기 탱크(1)는, 상기 방사선상 배향층(33a, 33b)의 외측에 배치된 프로텍터(8a, 8b)를 구비하고,
   상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성하는 것은,
   미리 제작된 상기 프로텍터(8a, 8b)의 내면에, 제조되는 상기 탱크(1)의 축(L) 방향에서 보았을 때 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 돔부(22, 23)의 직경 방향을 따라 방사선상으로 배향되도록 상기 섬유 강화 수지로 이루어지는 테이프(6)를 첩부하는 것과,
   상기 테이프(6)가 첩부된 상기 프로텍터(8a, 8b)를 상기 라이너(2)의 외측에 장착하는 것과,
   상기 섬유 다발에 함침된 수지를 경화시키는 것을 포함하는, 탱크의 제조 방법.
9. 제5항 내지 제8항 중 어느 한 항에 있어서,
   상기 보강층(3)을 형성하는 것은,
   상기 동체부(21)를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크(1)의 둘레 방향으로 배향된 둘레 방향 배향층(31)을 형성하는 것과,
   상기 둘레 방향 배향층(31) 및 상기 돔부(22, 23)를 덮는 헬리컬층(32)을 형성하는 것을 포함하고,
   상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성하는 것은, 상기 헬리컬층(32)의 외측에 있어서 상기 돔부(22, 23)를 덮는 위치에 상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성하는 것을 포함하는, 탱크의 제조 방법.
10. 제5항 내지 제7항 중 어느 한 항에 있어서,
    상기 보강층(3)을 형성하는 것은,
    둘레 방향 배향층(31)을 형성하는 것과,
    헬리컬층(32)을 형성하는 것을 포함하고,
    상기 둘레 방향 배향층(31)을 형성하는 것은, 상기 동체부(21)를 덮음과 함께 상기 섬유 다발의 섬유가 상기 탱크(1A)의 둘레 방향으로 배향된 상기 둘레 방향 배향층(31)을 형성하고,
    상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성하는 것은, 상기 돔부(22, 23)를 덮는 상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 형성하고,
    상기 헬리컬층(32)을 형성하는 것은, 상기 둘레 방향 배향층(31) 및 상기 방사선상 배향층(33a, 33b)을 덮는 상기 헬리컬층(32)을 형성하는, 탱크의 제조 방법.
    

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