NO177559B

NO177559B - Fremgangsmåte for fremstilling av en metallisk tank, samt slik tank

Info

Publication number: NO177559B
Application number: NO920407A
Authority: NO
Inventors: Michel Huvey
Original assignee: Inst Francais Du Petrole
Priority date: 1991-02-01
Filing date: 1992-01-30
Publication date: 1995-07-03
Also published as: CA2060454A1; DE69200480D1; EP0497687B1; NO920407D0; NO177559C; NO920407L; EP0497687A1; FR2672370A1; DE69200480T2; US5659941A; FR2672370B1

Description

Foreliggende oppfinnelse vedrører en fremgangsmåte for fremstilling av en bestandig metallisk tank med evne til å tåle høye trykk og av lav enhetsvekt.

Den beskrevne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen vil muliggjøre tilvirking av en lettvektskonstruksjon til lav pris og på hurtig måte, og tillate lettvint tilpassing av konstruk-sjonene eller selvtilpassing.

Fremgangsmåten har tilknytning til en tank hvis innerman-tel består av et metallrør.

FR-A nr. 2 669 396 beskriver en fremgangsmåte for fremstilling av en metalltank av en konstruksjon som vil gi relativt lav tyngde under opprettholdelse av samme eller større trykkfasthet enn hos konvensjonelle tanker.

For fremstilling av slike tanker kreves en meget tung form og følgelig betydelig investeringer, idet formen er spesielt anpasset til en gitt konstruksjon, foruten at frem-stillingstiden er relativt lang.

En annen prosess omfatter bruk av metallstrimler som vikles spiralformet, for opprettelse av en korrugert, sylindrisk seksjon. Det er en ulempe at denne prosess er meget langsom.

Den beskrevne fremgangsmåte ifølge oppfinnelsen vil avhjelpe en stor del av disse mangler.

Oppfinnelsens hovedprinsipp består i anvendelse av et armert termoplastrør som tidligere beskrevet i FR 2 553 860, som form for korrugering av en metalltank, hvorved røret og formen for dette overlapper hverandre etter tilvirkingen, og metallrøret befinner seg inne i formen.

Som utgangsmateriale anvendes ferdigkorrugert rør som er lett tilgjengelig med forskjellig utformete korrugeringer, og som er billig i tilfelle av et termoplastrør, men meget kost-bart i tilfelle av et metallrør.

Fordelen som vil oppnås ifølge oppfinnelsen, skyldes at det ikke lenger er nødvendig å anvende prefabrikerte, korrugerte metallrør som fremstilles på konvensjonell måte.

Termoplastrør av valgt lengde er i realiteten lettere å utforme til den ønskete konstruksjon og billigere enn de former som vanligvis benyttes for tilvirking av metalltanker, som er mindre fleksible hva angår justering.

Fremgangsmåten som er beskrevet i det etterfølgende, har også den fordel å muliggjøre selvanpassing av tankutformingene til den fremtidige bruk av tanken, hvilket gir maksimal styrke.

Det er en fordel ved konstruksjonen ifølge oppfinnelsen, at den har en enhetsvekt som varierer mellom det halve og en seksdel av konvensjonelle ståltankers tyngde, mens trykkfast-heten er den samme som hos flasker av konvensjonell type.

Ifølge oppfinnelsen tilveiebringes en fremgangsmåten for fremstilling av en armert metallisk tank omfattende i det minste en opprinnelig sylindrisk metalltank og en utenforliggende armering. Fremgangsmåten er karakterisert ved at

a) det fremskaffes et korrugert, stort sett sylindrisk rør, f.eks. termoplastrør, hvis lengde og diameter er tilpasset den endelige konstruksjon, b) røret armeres omkretsmessig ved pålegging av et omkretsarmeringselement i det stort sett sylindriske, korrugerte rørets hule ytterpartier i det minste over en del av korrugeringshøyden, c) i det således armerte rør anbringes en sylindrisk metalltank utformet med en sylindrisk sone av lengde og diameter som motsvarer lengden av det korrugerte, armerte rør, og med halvsfæriske eller ellipsoidiske bunner, d) det avsettes en langsgående armering på yttersiden av enheten bestående av det således armerte rør og metalltanken,

bortsett fra åpninger, og

e) den indre metalltank bringes til å flyte ved plastisk deformering under påvirkning av et innvendig trykk, slik at

materialet antar en fasong som, ved å hvile mot det korrugerte rør med den perifere armering ifølge trinn b) og den langsgående armering som er påført i trinn d), setter den indre metallmantel istand til å tåle trykket.

Trinn b) kan gjennomføres under fremstillingen av tanken, eller separat, på et kontinuerlig termoplastrør som deretter kappes til en lengde motsvarende den sylindriske sone som skal opprettes.

Ved en foretrukket versjon av fremgangsmåten kan:

- metalltanken som anvendes, bestå av et metall med høy, plastisk forlengelse. Det kan eksempelvis benyttes rustfritt stål, vanlig stål eller en lettlegering, - det perifere forsterkerelement består av fiberarmert, stabiliserbar harpiks, idet røret som således armeres, gjen-nomgår over en del av sin lengde, en behandling for stabilisering av den stabiliserbare materialsammensetning, og

harpiksen kan f.eks. være av lysherdbar type, og stabiliseringen oppnås ved at montasjen bestråles av en ultrafiolett lampe.

Det kan eksempelvis anvendes en varmeomformbar harpiks og montasjen holdes på stabiliseringsstadiet under slike forhold at fornetting kan finne sted.

Det kan eksempelvis benyttes en varmeherdende harpiks, idet stabiliseringen oppnås ved oppvarming av montasjen til slik temperatur at harpiksen kan varmeherdne.

Anordningen for opptaking av den lengderettete strekkraft eller for langsgående armering av den sylindriske sone, som også avstøtter bunndelene, består av fibre som er anbrakt på tankens ytterkonstruksjon ved spiralformet eller polar påvik-ling, og/eller en fletning på tankens ytterkonstruksjon.

Den langsgående armering kan eksempelvis være i form av en aramidflate som er impregnert med termoplastisk elastomer, hvor fletningenes ender er fastgjort ved punktliming til tankendene.

Etter trinn b) og forut for trinn d) kan det f.eks. påfø-res en kappe av et materiale som er praktisk talt ugjennomtrengelig for harpiksen, for å holde denne stort sett i stilling i de hule ytterpartier av det korrugerte rør. Stabiliseringsbehandlingen kan således utføres etter påviklingen og innen formingen eller krypingen av metallet. Den eventuelt påførte kappen kan bestå av en helt enkelt, spiralformet vikling av en plast- eller elastomermaterialstrimmel hvis tykkelse kan være liten, fordi strimmelen vanligvis ikke vil ha noen funksjon etter at harpiksen er herdnet.

I det minste én ende av tanken er utstyrt med et system for opprettelse av forbindelse med yttersiden eller for tet-tende avstenging.

Ytterdelen av den således frembrakte tank kan forsynes med et beskyttelseslag, f.eks. ved påsprøyting av en termoplastisk elastomerløsning etter avslutningen av det trinn hvorunder den langsgående armering monteres.

For å styrke beskyttelse av tanken, kan den plasseres i en beskyttende mantel, f.eks. i form av en korrugert pappbe-holder, hvoretter rommet mellom beholderen og tanken fylles med en fenolharpiksbasert, ekspanderbar sammensetning.

Oppfinnelsen omfatter også en tank fremstilt ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen, omfattende en metallinnermantel bestående av to hunndeler med en mellomliggende korrugert, sylindrisk del, hvor hunndelene er utstyrt med minst én åpning og anordninger for lukking eller for opprettelse av forbindelse med yttersiden, f.eks. en propp eller en ventil som er montert på hunndelene, og en anordning for opptaking av den lengderettete strekkraft. Tanken er karakterisert ved at metallinnermantelen i den sylindriske sone omfatter korrugeringer, idet den sylindriske sones viklinger forløper i omkretsretningen eller har en spiralform med liten stigning, idet de ytre hulrom i innermantelens korrugeringer er fylt med en blanding inneholdende armeringsfibre, og idet anordningen for opptaking av den lengderettete strekkraft er påført over tankens hele ytterkonstruksjon, bortsett fra åpningene.

Tanken kan særlig anvendes for lagring av fluid under trykk.

Den langsgående armering kan bestå av fibre som er slik plassert at de forløper rundt flaskepolene, eller er viklet polart, eller er i form av en fletning på tankens ytterkonstruksjon.

Oppfinnelsen er nærmere beskrevet i det etterfølgende i tilknytning til de medfølgende tegninger, hvori:

Figur 1 viser en form med en armert, korrugert vegg, for anvendelse ved utforming av metalltanken. Figur 2 viser et delsnitt av den korrugerte, sylindriske sone av formen ifølge figur 1. Figur 3 viser elementets plassering under fremstillings-prosessen. Figur 4 viser et delsnitt av den ferdige metalltankvegg. Figur 5 viser en lettvektskonstruksjon eller tank ifølge oppf innelsen.

Fremgangsmåten utøves ved anvendelse av en armert form som er fremstilt ved bruk av den fremgangsmåte for perifer armering, som er beskrevet i FR-A nr. 2 669 396.

Det er i figur 1 vist et sylindrisk, armert og korrugert rør 2 som skal tjene som form for fremstilling av metalltanken. Røret består av et termoplastmateriale. Yttersiden av røret må være utformet med henblikk på oppnåelse av den nød-vendige, endelige korrugering.

Det kan f.eks. anvendes et korrugert rør av polypropylen.

Den langsgående armering 7 plasseres i stilling som beskrevet i det etterfølgende, etter at metalltanken som skal tilvirkes, er innmontert i formen.

Den del av det sylindriske, armerte og korrugerte rør som danner formen, er tydeligere vist i figur 2. Fremgangsmåten for tilvirking av en slik konstruksjon er beskrevet i FR-A nr. 2 669 396. I fremgangsmåten inngår en prosess for perifer armering, hvorved de hule partier 2a, 2b av det korrugerte rør fylles med en fiberarmert harpiks 8, etterfulgt av en stabili-ser ingsbehandling av den fiberarmerte materialsammensetning.

Særtrekkene som er angitt i det etterfølgende, skal bare minne om de karakteristika som tidligere er beskrevet i FR-A nr. 2 669 396.

Den aksiale seksjon av det korrugerte rør er sammensatt av en rekke sirkelbuer 11, 13 som eventuelt kan være adskilt av stort sett rettlinjete partier 12, som vist i tverrsnitt, og motsvarer stort sett koniske soner i romlig gjengivelse.

Rekken av hule og innpressete partier kan danne innbyrdes påfølgende ringer eller ha spiralform.

En konstruksjon av "trekkspilll,-typen kan anvendes uten at det avvikes fra oppfinnelsens ramme. Det hule parti kan i et slikt tilfelle fylles i praktisk talt hele sin lengde. Korrugeringen kan likeledes ha form av en sinuskurve e.l.

Uttrykket "perifer armering" er i det etterfølgende brukt om den prosess som gjør det mulig å innmontere det perifere armeringselement i rørkorrugeringenes ytre hulrom, mens uttrykket "langsgående armering" betegner prosessen for monte-ring av armeringen som skal oppta den lengderettete strekk-kraft.

Figur 3 viser plasseringen av de ulike elementer som inngår i hulkonstruksjonen, hvis innerkappe er tilvirket av metall ved anvendelse av fremgangsmåten som er nærmere beskrevet i det etterfølgende.

Fremgangsmåten ifølge oppfinnelsen utøves ved anvendelse av to separate konstruksjoner, nemlig en metallkonstruksjon 31 eller tank og en konstruksjon bestående av en seksjon av et armert, korrugert termoplastrør 32 av type som det tidligere beskrevne rør 2 ifølge figur 2 med omkretsarmering 33 og lengdearmering 34. 1) Metallkonstruksjonen eller tanken 31 kan fremstilles ved å sammenføye et glatt, tynt metallrør 37 med to halvsfæriske bunnpartier 38, 39 av samme tykkelse.

Bunnpartiene 38, 39 kan være halvsfæriske eller ellipso-ideformete.

Den tette mantel av bunnpartiene 38, 39 kan med fordel være av samme art som metallrøret 37 som danner tankens sylindriske sone, selv om denne kan være annerledes. Bruk av pro-dukter av samme art både for bunnpartiene og for metallrøret, gjør det mulig å opprette en dikket skjøt med samme mekaniske egenskaper som hos standardseksjonen.

Bunnpartiene 38, 39 kan fremstilles ved pressing, termo-forming, injisering eller på annen, vanlig måte.

Tankens yttersone utstyres deretter med en ventil 35 og en propp 36 av standard typer for lagring av flytende eller komprimerte gasser.

Endene av tanken kan også være forsynt med to ventiler. Videre kan det være anordnet en ventil i én ende, mens den annen ende er helt glatt.

Det benyttes en sylindrisk metalltank hvis ytterdiameter fortrinnsvis er litt mindre enn innerdiameteren av det armerte, korrugerte rør. 2) Den ovennevnte konstruksjon 32, 33, 34 anvendes som en form. Den kan eksempelvis bestå av en seksjon av et korrugert og armert termoplastrør 32. 3) Metalltanken 31 og det korrugerte, armerte rør 32 sammenføyes, slik at røret 32 omslutter den sylindriske del av metalltanken 31 over størstedelen av dens lengde.

Stabiliseringsbehandlingen av harpiksen for binding av fibrene, hvor montasjen danner termoplastrørets perifere armering, kan gjennomføres etter at de to konstruksjoner er sam-menføyd. 4) For å kunne oppta det innvendige trykk i langsgående retning blir montasjen, bestående av tanken og det korrugerte, armerte rør, forsynt med en langsgående armering 34 som dekker yttersiden av montasjen, bortsett fra åpningene.

Den langsgående armering monteres som beskrevet i det etterfølgende.

Montasjen, bestående av tanken og det korrugerte, armerte rør, anbringes på en viklemaskin, for å påføres den langsgående armering 34.

Den langsgående armering 34 kan bestå av fibre som avsettes på konstruksjonen ved polar vikling, eller av en fletning som anbringes på tanken.

En funksjon av den langsgående armering er å sikre at konstruksjonen kan oppta den lengderettete strekkraft som oppstår under formingsprosessen, når metalltanken bringes under trykk.

Den langsgående armering kan bestå av et 0,2 mm tykt polyaramidlag (Kevlar eller Twaron) som på forhånd er impregnert med et delvis hydrert, termoplastisk elastomermateriale av styren-isopropen-styren-type.

Fletningene som påføres, festes på endene av tanken ved påføring av noen dråper av en elastomerløsning, f.eks. tri-kloretylen.

Andre midler for sikker fastgjøring av fletningene kan benyttes. 5) Etter at montasjen, bestående av tanken og det korrugerte, armerte rør, er sammenpasset og armert i langsgående retning, gjennomføres formingen eller utvidelsen av den innvendige metallkappe. I dette øyemed sammenkoples en av tankens ventiler med en trykkilde.

Trykkilden kan eksempelvis være i form av vann under et gradvis økende trykk.

Av det etterfølgende eksempel i tilknytning til figurene vil det fremgå hvordan materialet som danner metallkappen eller metallkonstruksjonen, reagerer under formingsprosessen.

Under nevnte prosess tilføres trykkfluid under konstant strømningshastighet. Det vil først observeres en hurtig trykkøkning opptil metallets flytegrense.

Ved en tank som er fremstilt av en 1 mm tykk stålplate av diameter 240 mm, med elastisitetsgrense 5000 bar og strekk-fasthet 6000 bar, vil flytegrensen oppnås når trykket utgjør ca. 40 bar.

Under flytegrensen vil trykket stige langsomt og stålplaten endrer samtidig fasong og antar formen av det korrugerte rør i den sylindriske dels fulle lengde. Stålplaten vil deretter hvile eller ligge an mot den langsgående armering i nivå med de nedre deler av denne.

Forbindelsessonen, dvs. sonen mellom de halvsfæriske hunndeler og tankens sylindriske parti, antar mekanisk den mest stabile form ved selvtilpassing.

Under formingsprosessen (P > 40 bar) og til slutten av denne, blir stålplaten betydelig tynnere. Formingsprosessen ender ved en trykkverdi av ca. 600 bar.

Den utformete stålplate har en tykkelse av ca. 1 mm i bunnsonen og 0,4 mm i den sylindriske sone, hvor stålet er tilpasset den nøyaktige form av den perifere armering.

Konstruksjonen 32 eller det korrugerte termoplastrør som har fungert som den opprinnelige form, kryper og tjener samtidig som et smøremiddel under formingsfasen. Konstruksjonen fastklemmes mellom det ekspanderte metall og komposittarmer-ingen.

Tanken som er fremstilt ved denne prosess, kjennetegnes ved:

- et bunntrykk av 900 bar, og

- et vanlig brukt innertrykk av 300 bar

hvilket tilsvarer et bruddtrykk som er 18 ganger større enn bruddtrykket for originalproduktet, dvs. metalltanken.

Det fremkommer således en tank med en masse av 2,1 kg, tilsvarende ca. en tredel av massen hos en konvensjonell tank, (6 kg) av samme kapasitet, under opprettholdelse av samme bruddtrykkgrense. Bruddtrykket for denne tank er over 0,6 MPa.

Metalltanken som er utformet ved anvendelse av den ovennevnte fremgangsmåte, er tydeligere vist i delsnittet i figur 4.

Metalltanken 37 hvis sylindriske del var glatt, har antatt en korrugert fasong 40, og det korrugerte termoplastrør 32 som har fungert som en form, er fastklemt mellom det korrugerte metallrør og de perifere armeringer 33.

Termoplastrøret er forandret under utvidelsesprosessen. Tykkelsen er derfor ikke lenger homogen i rørets fulle lengde, og det kan forekomme soner hvor røret er praktisk talt for-svunnet. Dette er ikke viktig, da røret ikke lenger har noen betydning.

Den langsgående armering 34 som omslutter hele tanken, er frembrakt ved anvendelse av den beskrevne tilvirkingsprosess.

Figur 5 viser en lettvektskonstruksjon eller tank 1 som er frembrakt ved anvendelse av den tidligere beskrevne frem-stillingsprosess. Tanken består av en korrugert metallmantel 40, to bunndeler 38, 39 som er anordnet i endene av en sylindrisk sone og utstyrt med to ventiler 35, 36 som er plassert i endene av tanken, samt en anordning 34 eller langsgående armering for opptaking av den lengderettete strekkraft. Den perifere armering er betegnet med 33.

Den langsgående armering har som funksjon å oppta belast-ningen i tankens sylindriske eller rørformete del. På grunn av armeringen som er anordnet på hunndelene, kan bunntykkelsen reduseres med derav følgende, nedsatt konstruksjonstyngde.

Det kan monteres en ekstra beskyttelse ved at den frembrakte tank plasseres i en beholder, eksempelvis av bølgepapp, hvoretter rommet mellom beholderen og tanken fylles med skum med tilfredsstillende brannsikkerhetsegenskaper, f.eks. en ekspanderbar sammensetning basert på fenolharpiks eller et annet materiale som vil tjene samme formål.

Montasjen, bestående av beholderen og materialet, danner en mantel som beskytter mot støt og mot overheting av montasjen.

Systemet vil dessuten lette transporteringen og lagringen av tanken.

Stabiliserbare sammensetninger som tidligere er beskrevet i det ovennevnte FR-A nr. 2 669 396, kan også anvendes uten at det avvikes fra oppfinnelsens ramme. En stabiliserbar sammensetning inneholdende fibre, et varmeherdnende glassfiber-epoksyharpiksprepreg med et 50%/50%-volumforhold, eller et bånd av glassfibre impregnert med polyamid 12 av bredde 2 mm og tykkelse 0,35 mm kan eksempelvis benyttes. Det vil isåfall gjennomføres behandling som er tilpasset den enkelte type, for at harpiksen skal kunne stabiliseres.

Oppfinnelsen er ikke begrenset til bruken av en spesiell, varmeherdnende harpiks. Således kan en harpiks blandes med den tilhørende herdner, for å impregnere filamentene som skal benyttes for fylling av det korrugerte rørs hule ytterpartier, med etterfølgende oppvarming. Det kan også foretas vulkanise-ring ved at de forhåndsimpregnerte filamenters vindingskurver fylles med latex, tilsatt svovel.

Det er også mulig å anvende en fenolformaldehydharpiks, en melaminformaldehydharpiks, en ureaformaldehydharpiks, en epoksidharpiks, en polyester- eller vinylesterharpiks eller en alkydharpiks, eller å innføre, i det korrugerte rørs hulparti-er, fletninger bestående av en blanding av armeringsfibre og smeltbare termoplastfibre eller armeringsfibre som er fylt med et smeltbart termoplastharpikspulver, og gjennomføre, etter viklingen, en varmebehandling for smelting av termoplasten innen avkjølingen som bevirker herdning av montasjen.

Fletningen som består av armeringsfibre og smeltbar harpiks, kan også oppvarmes, f.eks. ved hjelp av en brenner, umiddelbart før plasseringen slik at harpiksen smelter like før den impregnerte fletning pålegges. Etterfølgende varmebehandling blir derved overflødig. Den perifere armering forløper usammenhengende i tankens aksialretning og er ikke forbundet med den langsgående armering, hvorved mikrosprekk-dannelser unngås.

Anvendelse av materialsammensetninger med en termoplast-matrise i samtlige av de ovennevnte prosesser kan medføre den fordel at den ekstra stabiliseringsprosess etter viklingen blir overflødig, da denne stabilisering kan oppnås ved avkjø-ling under påviklingen.

Claims

1. Fremgangsmåte for fremstilling av en armert metallisk tank omfattende i det minste en opprinnelig sylindrisk metalltank (31) og en utenforliggende armering (7, 8, 33, 34), karakterisert ved at a) det fremskaffes et korrugert, stort sett sylindrisk rør (2, 32), f.eks. termoplastrør, hvis lengde og diameter er tilpasset den endelige konstruksjon,

b) røret armeres omkretsmessig ved pålegging av et omkretsarmeringselement (8, 33) i det stort sett sylindriske, korrugerte rørets (2, 32) hule ytterpartier i det minste over en del av korrugeringshøyden (H), c) i det således armerte rør (2, 32) anbringes en sylindrisk metalltank (31) utformet med en sylindrisk sone (37) av lengde og diameter som motsvarer lengden av det korrugerte, armerte rør (2, 32), og med halvsfæriske eller ellipsoidiske bunner (38, 39), d) det avsettes en langsgående armering (7, 34) på yttersiden av enheten bestående av det således armerte rør og metalltanken (31), bortsett fra åpninger (35, 36), og e) den indre metalltank (31) bringes til å flyte ved plastisk deformering under påvirkning av et innvendig trykk, slik at materialet antar en fasong som, ved å hvile mot det korrugerte rør (2, 32) med den perifere armering ifølge trinn b) og den langsgående armering som er påført i trinn d), setter den indre metalltank (31) istand til å tåle trykket.

2. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det i den indre metalltank (31) anvendes et metall som er stål med stor, plastisk forlengelse.

3. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det anvendes et omkretsarmeringselement (8, 33), som er en stabiliserbar, fiberarmert harpiks, og at det utsettes for en behandling for stabilisering av den stabiliserbare sammensetning.

4. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som omkretsarmering (8, 33) anvendes en lysherdbar harpiks som stabiliseres ved at nevnte enhet bestråles med en ultrafiolett lampe.

5. Fremgangsmåte ifølge krav 1, karakterisert ved at det som omkretsarmering (8, 33) anvendes en varm-omformbar harpiks og at enheten holdes stabilisert under forhold som muliggjør fornetting.

6. Fremgangsmåte ifølge krav l, karakterisert ved at det som omkretsarmering anvendes en varmeherdnende harpiks som stabiliseres ved at enheten oppvarmes til en temperatur som er tilstrekkelig for herdning av harpiksen.

7. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at den langsgående armering (7, 34) består av en aramidfletning som er impregnert med termoplastelastomer, og hvis ender festes ved punktliming til tankendene (38, 39).

8. Fremgangsmåte ifølge krav 3, karakterisert ved at det fleksible rør (2, 32) som er forsynt med den fiberarmerte, herdbare omkretsarmering (8, 33), dekkes med en kappe av et materiale som er stort sett ugjennomtrengelig for harpiksen, for fastholding av denne stort sett i stilling i det korrugerte rørs hule ytterpartier, innen den langsgående armering pålegges.

9. Fremgangsmåte ifølge krav 8, karakterisert ved at stabiliseringsbehandlingen av omkretsarmeringen (8, 33) foregår samtidig med påviklingen av den langsgående armering (7, 33) .

10. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at minst én ende av tanken er utstyrt med et system (35, 36) for opprettelse av forbindelse med yttersiden eller for tett avstenging.

11. Fremgangsmåte ifølge et av de foregående krav, karakterisert ved at tanken anbringes i en beskyttelsesmantel.

12. Tank fremstilt ved anvendelse av fremgangsmåten ifølge krav 1, omfattende en metallinnermantel (31) bestående av to hunndeler (38, 39) med en mellomliggende korrugert, sylindrisk del (37), hvor hunndelene (38) er utstyrt med minst én åpning og anordninger (35, 36) for lukking eller for opprettelse av forbindelse med yttersiden, f.eks. en propp eller en ventil som er montert på hunndelene (38, 39), og en anordning (7, 34) for opptaking av den lengderettete strekkraft, karakterisert ved at metallinnermantelen (31) i den sylindriske del (37) omfatter korrugeringer, idet den sylindriske dels viklinger forløper i omkretsretningen eller har en spiralform med liten stigning, idet de ytre hulrom (2a, 2b) i innermantelens korrugeringer er fylt med en blanding inneholdende armeringsfibre, og idet anordningen (7, 34) for opptaking av den lengderettete strekkraft er påført over tankens hele ytterkonstruksjon, bortsett fra åpningene (35, 36) .

13. Tank ifølge krav 12, anvendt for lagring av fluider under trykk.

14. Tank ifølge krav 12, karakterisert ved at sammensetningen i omkretsviklingen (8, 33) er en epoksyhar-piks eller en herdeharpiks, eller en varmfornettbar harpiks.

15. Tank ifølge krav 12, karakterisert ved at anordningen (7, 34) for opptaking av den lengderettete strekkraft omfatter fibre som er viklet polart eller spiralformet med stor stigning og/eller en fletning som er anbrakt på tankens ytterkonstruksjon.