ES2926496T3

ES2926496T3 - Acoplamiento de árbol

Info

Publication number: ES2926496T3
Application number: ES17894475T
Authority: ES
Inventors: Akira Isobe
Original assignee: Nabeya Bi Tech KK
Current assignee: Nabeya Bi Tech KK
Priority date: 2017-01-27
Filing date: 2017-01-27
Publication date: 2022-10-26
Anticipated expiration: 2037-01-27
Also published as: KR102639799B1; US11486450B2; JP6791513B2; EP3575623A1; CN110192043A; EP3575623B1; US20190345986A1; EP3575623A4; WO2018138856A1; CN110192043B; JPWO2018138856A1; KR20190111968A

Abstract

Un acoplamiento de eje incluye un cubo de transmisión que está acoplado a un eje de transmisión para girar integralmente con el eje de transmisión, un cubo impulsado que está acoplado a un eje impulsado para rotar integralmente con el eje impulsado, y una parte de transmisión de rotación que transmite la rotación entre el eje cubo de transmisión y el cubo conducido. Un amortiguador de vibraciones dinámico está acoplado integralmente a una sección de al menos uno del cubo de accionamiento y el cubo de accionamiento. La sección es una sección no involucrada que no está involucrada en la rigidez torsional de todo el acoplamiento del eje. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Acoplamiento de árbol

Campo técnico

La presente invención se refiere a un acoplamiento de árbol.

Antecedentes de la técnica

Tradicionalmente, como se desvela en el documento de patente 1 y el documento de patente 2, un acoplamiento de árbol dispuesto entre un árbol impulsor y un árbol impulsado incluye un buje impulsor, que está acoplado al árbol impulsor, un buje impulsado, que está acoplado al árbol impulsado, y una parte de transmisión de rotación, que transmite la rotación entre los bujes.

En el documento de patente 1 y el documento de patente 2, para mejorar el rendimiento de absorción de vibraciones, se disponen resortes de ballesta y elementos elásticos entre el buje impulsor y el buje impulsado.

El documento US5050446 A se refiere a un dispositivo de acoplamiento de amortiguación de vibraciones y torsión para la transmisión de potencia.

El documento DE3152856 A1 se refiere a una disposición para regular las oscilaciones en vehículos de motor. El documento JP2016153285 A1 se refiere a una estructura de conexión en un automóvil para reducir vibraciones no deseadas.

El documento JP3093023 U se refiere a un conjunto de regulador de acoplamiento.

Documentos de la técnica anterior

Documentos de patente

Documento de Patente 1: patente japonesa abierta a inspección pública número de publicación 2006-348992 Documento de Patente 2: patente japonesa abierta a inspección pública número de publicación 2010-203469 Sumario de la invención

Problema que la invención debe resolver

Desafortunadamente, cuando el medio para mejorar la absorción de vibraciones está dispuesto adicionalmente entre el buje impulsor y el buje impulsado, se reduce la rigidez torsional del acoplamiento de árbol.

En consecuencia, un objetivo de la presente invención es proporcionar un acoplamiento de árbol con un rendimiento de absorción de vibraciones mejorado mientras se mantiene la rigidez torsional.

Medios para resolver los problemas

La invención se define por las reivindicaciones adjuntas. Para lograr el objetivo anterior y de acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un acoplamiento de árbol que incluye un buje impulsor que está acoplado a un árbol impulsor para girar integralmente con el árbol impulsor, un buje impulsado que está acoplado a un árbol impulsado para girar integralmente con el árbol impulsado, una parte de transmisión de rotación que transmite la rotación entre el buje impulsor y el buje impulsado, y un amortiguador de vibraciones dinámico acoplado integralmente a una sección de al menos uno de entre el buje impulsor y el buje impulsado. La sección es una sección no implicada que no está implicada en la rigidez torsional del acoplamiento de árbol completo.

Con esta configuración, el amortiguador de vibraciones dinámico está montado en la sección no implicada, que no está implicada en la rigidez torsional del acoplamiento de árbol completo, de manera que se mejora el rendimiento de absorción de vibraciones mientras se mantiene la rigidez torsional.

De acuerdo con la invención, el amortiguador de vibraciones dinámico incluye un cuerpo inercial, un elemento de montaje que monta el cuerpo inercial en la sección no implicada, y al menos un elemento elástico que está dispuesto entre el cuerpo inercial y el elemento de montaje para soportar el cuerpo inercial. El cuerpo inercial, el elemento de montaje y el elemento elástico están dispuestos sin contacto con respecto al árbol impulsor y al árbol impulsado. Con esta configuración, el rendimiento de regulación y el rendimiento de absorción de vibraciones del amortiguador de vibraciones dinámico se ejercen de manera fiable.

De acuerdo con la invención, el al menos uno de entre el buje impulsor y el buje impulsado tiene forma de columna e incluye un agujero de árbol en el que se ajusta el árbol impulsor o el árbol impulsado y un par de caras de extremo en la dirección axial. La sección no implicada es, preferentemente, una de las caras de extremo.

Con esta configuración, el amortiguador de vibraciones dinámico está montado en la cara de extremo del buje en forma de columna, de manera que se mejora el rendimiento de absorción de vibraciones mientras se mantiene la rigidez torsional.

De acuerdo con la invención, el cuerpo inercial incluye una cubierta que cubre la superficie circunferencial exterior del buje en el que se monta el elemento de montaje, y una parte soportada que es una sección soportada por el elemento elástico y está acoplada integralmente a la cubierta.

Con esta configuración, si el cuerpo inercial, que está dispuesto para cubrir la superficie circunferencial exterior del buje, tiene el mismo rendimiento de absorción de vibraciones que, por ejemplo, un cuerpo inercial en forma de disco, el diámetro exterior del eje de rotación se reduce en comparación con el cuerpo inercial en forma de disco, y la forma exterior del cuerpo inercial se reduce en tamaño.

El cuerpo inercial sobresale, preferentemente, en una dirección radial desde una forma exterior del buje para adoptar la forma de un disco.

Con esta configuración, el rendimiento de absorción de vibraciones se mejora mientras se mantiene la rigidez torsional con una estructura simple.

El elemento elástico es, preferentemente, un elemento único. El elemento elástico y el elemento de montaje tienen, de acuerdo con la invención, forma de anillo circular y cada uno incluye un agujero de inserción en el que se inserta el árbol impulsor o el árbol impulsado sin contacto. Preferentemente, el elemento elástico se superpone con la sección del cuerpo inercial soportada por el elemento elástico y con el elemento de montaje.

Con esta configuración, el elemento elástico con forma de anillo circular se superpone con el elemento de montaje que también tiene forma de anillo circular y el cuerpo inercial, y el árbol impulsor y el árbol impulsado se insertan en los agujeros de inserción sin contacto. De este modo, el rendimiento de regulación y el rendimiento de absorción de vibraciones del amortiguador de vibraciones dinámico se ejercen con una estructura simple.

El amortiguador de vibraciones dinámico se monta preferentemente solo en el buje impulsor.

Con esta configuración, dado que el buje impulsor está cerca de la fuente de vibración y vibra más que el árbol impulsado, aumenta la eficiencia para impedir la vibración.

El amortiguador de vibraciones dinámico se monta preferentemente tanto en el buje impulsor como en el buje impulsado.

Con esta configuración, en comparación con un caso en el que el amortiguador de vibraciones dinámico está montado en un buje, la configuración soporta variaciones en parámetros tales como la aceleración y la desaceleración. Es decir, la configuración tiene una alta robustez. Es más, en comparación con un caso en el que el amortiguador de vibraciones dinámico está montado en un buje, bajo la misma relación del momento de inercia, la configuración mejora la respuesta a los cambios en el lado de impulsión, por ejemplo, la respuesta a los comandos de motor si el árbol impulsor es el árbol de salida de un motor.

Breve descripción de los dibujos

La figura 1 es una vista en perspectiva de un acoplamiento de árbol con un amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con una primera realización.

La figura 2 es una vista en perspectiva despiezada del acoplamiento de árbol con el amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con la primera realización.

La figura 3 es una vista en perspectiva despiezada del acoplamiento de árbol de acuerdo con la primera realización. La figura 4 es una vista en sección transversal del acoplamiento de árbol con el amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con la primera realización.

La figura 5 es una vista en perspectiva de un acoplamiento de árbol con un amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con una segunda realización, que no forma parte de la invención.

La figura 6 es una vista en perspectiva despiezada del amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con la segunda realización, que no forma parte de la invención.

La figura 7 es una vista en perspectiva de un acoplamiento de árbol con un amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con una tercera realización, que no forma parte de la invención.

La figura 8 es una vista en perspectiva despiezada del amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con la realización, que no forma parte de la invención.

La figura 9 es una gráfica que muestra los resultados de la prueba de acuerdo con la tercera realización, que no forma parte de la invención.

La figura 10 es una vista en perspectiva de un acoplamiento de árbol con un amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con una cuarta realización.

La figura 11 es una vista en perspectiva despiezada del amortiguador de vibraciones dinámico de acuerdo con la cuarta realización.

Modos para realizar la invención

Se describirá un acoplamiento de árbol de acuerdo con una primera realización de la presente invención con referencia a las figuras 1 a 4.

Como se muestra en las figuras 1 y 2, un acoplamiento de árbol 10 incluye un par de amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30.

Como se muestra en las figuras 2, 3 y 4, el acoplamiento de árbol 10 incluye un buje impulsor 40, que está conectado a un árbol impulsor 12, un buje impulsado 50, que está conectado a un árbol impulsado 14, un elemento de transmisión 60, que está dispuesto entre el buje impulsor 40 y el buje impulsado 50, y un par de unidades de disco 80 y 90. La unidad de disco 80 está dispuesta entre el buje impulsor 40 y el elemento de transmisión 60. La unidad de disco 90 está dispuesta entre el buje impulsado 50 y el elemento de transmisión 60. El acoplamiento de árbol 10 de la presente realización es un acoplamiento flexible de doble disco que incluye las unidades de disco 80 y 90.

Tal y como se muestra en las figuras 3 y 4, el buje impulsor 40 está formado por, por ejemplo, aluminio o acero inoxidable en forma de columna. El buje impulsor 40 incluye una superficie circunferencial exterior 41, que tiene una sección transversal circular, y una cara de extremo exterior 42 y una cara de extremo interior 43, que son circulares. Un agujero de árbol 44, que tiene una sección transversal circular, se extiende a través de la parte central de la cara de extremo exterior 42 y la cara de extremo interior 43. Como se muestra en la figura 3, el buje impulsor 40 incluye una hendidura 45, que se forma para extenderse desde la superficie circunferencial exterior 41 hasta la superficie circunferencial interior del agujero de árbol 44, y una hendidura 46, que se forma para extenderse desde la cara de extremo exterior 42 hasta la hendidura 45.

Como se muestra en la figura 4, el árbol impulsor 12 se inserta en el agujero de árbol 44 desde la cara de extremo exterior 42. En este estado, el agujero de árbol 44 se aprieta con un tornillo de acoplamiento 48 (véase la figura 2) en un intervalo permitido por la hendidura 46, de manera que se reduce el diámetro del agujero de árbol 44. Esto acopla el árbol impulsor 12 al buje impulsor 40 para girar integralmente con el buje impulsor 40.

Tal y como se muestra en las figuras 3 y 4, el buje impulsado 50 está formado por, por ejemplo, aluminio o acero inoxidable en forma de columna. El buje impulsado 50 incluye una superficie circunferencial exterior 51, que tiene una sección transversal circular, y una cara de extremo exterior circular 52 y una cara de extremo interior circular 53 en la dirección axial. Un agujero de árbol 54, que tiene una sección transversal circular, se extiende a través de la parte central de la cara de extremo exterior 52 y la cara de extremo interior 53. Como se muestra en la figura 3, el buje impulsado 50 incluye una hendidura 55, que se forma para extenderse desde la superficie circunferencial exterior 51 hasta la superficie circunferencial interior del agujero de árbol 54, y una hendidura 56, que se forma para extenderse desde la cara de extremo exterior 52 hasta la hendidura 55. Como se muestra en la figura 4, el árbol impulsado 14 se inserta en el agujero de árbol 54 desde la cara de extremo exterior 52. En este estado, el agujero de árbol 54 se aprieta con un tornillo de acoplamiento 58 (véase la figura 2) en un intervalo permitido por la ranura 56, de manera que se reduce el diámetro del agujero de árbol 54. Esto acopla el árbol impulsado 14 al buje impulsado 50 para girar integralmente con el buje impulsado 50.

La unidad de disco 80 incluye múltiples resortes de ballesta de metal que tienen la forma de discos del mismo tamaño y se colocan uno sobre otro. Cada uno de los resortes de ballesta que constituyen la unidad de disco 80 incluye un agujero pasante 82 que tiene una sección transversal circular en el centro. Como se muestra en la figura 4, la unidad de disco 80 está firmemente sujeta a la cara de extremo interior 43 del buje impulsor 40 con unos pernos de transmisión 81, que se insertan desde el lado orientado hacia el elemento de transmisión 60. Los pernos de transmisión 81 están dispuestos en ángulos iguales alrededor del centro de rotación del acoplamiento de árbol 10. Como se muestra en la figura 4, un espaciador 85 está dispuesto entre la cabeza de cada perno de transmisión 81 y la unidad de disco 80 y está sujeto por el perno de transmisión 81.

El elemento de transmisión 60 está formado de aluminio o acero inoxidable en forma de columna e incluye un agujero pasante 61, que se extiende entre un par de caras de extremo 62 y 63.

Como se muestra en la figura 4, la unidad de disco 80 está firmemente sujeta a la cara de extremo 62 del elemento de transmisión 60 con unos pernos de transmisión 83, que se insertan desde el lado orientado hacia el buje impulsor 40, para integrarse con el elemento de transmisión 60. Los pernos de transmisión 83 están dispuestos alternativamente entre los pernos de transmisión 81 en una cara de extremo en forma de anillo de la unidad de disco 80 y están separados de los pernos de transmisión adyacentes 81 en ángulos iguales alrededor del centro de rotación del acoplamiento de árbol 10.

Es más, las cabezas de los pernos de transmisión 81 se ajustan holgadamente en los rebajes 64, que se forman en la cara de extremo 62 del elemento de transmisión 60. Las cabezas de los pernos de transmisión 83 se ajustan holgadamente en los rebajes 47 del buje impulsor 40.

La unidad de disco 90 incluye múltiples resortes de ballesta de metal que tienen la forma de discos del mismo tamaño y como los resortes de ballesta de metal de la unidad de disco 80 y se colocan uno sobre otro. Cada uno de los resortes de ballesta que constituyen la unidad de disco 90 incluye un agujero pasante 92 que tiene una sección transversal circular en el centro. Como se muestra en la figura 4, la unidad de disco 90 está firmemente sujeta a la cara de extremo interior 53 del buje impulsado 50 con unos pernos de transmisión 91, que se insertan desde el lado orientado hacia el elemento de transmisión 60.

Los pernos de transmisión 91 están dispuestos en ángulos iguales alrededor del centro de rotación del acoplamiento de árbol 10. Como se muestra en la figura 4, un espaciador 95 está dispuesto entre la cabeza de cada perno de transmisión 91 y la unidad de disco 90 y está sujeto por el perno de transmisión 91.

Como se muestra en la figura 4, la unidad de disco 90 está firmemente sujeta a la cara de extremo 63 del elemento de transmisión 60 con unos pernos de transmisión 93, que se insertan desde el lado orientado hacia el buje impulsado 50, para integrarse con el elemento de transmisión 60. Como se muestra en la figura 4, un espaciador 94 está dispuesto entre la cabeza de cada perno de transmisión 93 y la unidad de disco 90 y está sujeto por el perno de transmisión 93.

Los pernos de transmisión 93 están dispuestos alternativamente entre los pernos de transmisión 91 en una cara de extremo en forma de anillo de la unidad de disco 90 y están separados de los pernos de transmisión adyacentes 91 en ángulos iguales alrededor del centro de rotación del acoplamiento de árbol 10.

Es más, las cabezas de los pernos de transmisión 91 se ajustan holgadamente los huecos 65, que se forman en la cara de extremo 63 del elemento de transmisión 60. Las cabezas de los pernos de transmisión 93 se ajustan holgadamente en los huecos 57, que se forman en la cara de extremo interior 53 del buje impulsado 50.

La unidad de disco 80, los tornillos de transmisión 81 y 83, el elemento de transmisión 60, la unidad de disco 90 y los pernos de transmisión 91 y 93 constituyen una parte de transmisión de rotación.

Durante el uso como se muestra en la figura 4, cuando el árbol impulsor 12 se hace girar por un motor no ilustrado, la rotación se transmite a los pernos de transmisión 81 a través del buje impulsor 40 en el acoplamiento de árbol 10. La rotación se transmite desde los pernos de transmisión 81 a los pernos de transmisión 83 a través de la unidad de disco 80 y se transmite al elemento de transmisión 60. La rotación transmitida al elemento de transmisión 60 se transmite a la unidad de disco 90 a través de los pernos de transmisión 93 y se transmite al buje impulsado 50 a través de los pernos de transmisión 91. La rotación transmitida al buje impulsado 50 se transmite al árbol impulsado 14. Durante la transmisión del par del árbol impulsor 12 al árbol impulsado 14, la rotación se transmite suavemente incluso si el acoplamiento de árbol 10 se deforma por la fuerza elástica de las unidades de disco 80 y 90, y el eje central del árbol impulsor 12 no se alinea con el eje central del árbol impulsor 14.

Como se muestra en la figura 4, el amortiguador de vibraciones dinámico 20 está montado en el buje impulsor 40. Como se muestra en la figura 2, el amortiguador de vibraciones dinámico 20 incluye un soporte 21, un regulador de vibraciones 22 y un cuerpo inercial 23. Los parámetros, tales como la masa, del amortiguador de vibraciones dinámico 20 se ajustan de acuerdo con, por ejemplo, la teoría de los puntos fijos o el método de ajuste óptimo para impedir la vibración de la sección del acoplamiento de árbol 10 en la que se sitúa el buje impulsor 40.

El soporte 21 está fabricado de un metal tal como aluminio en forma de anillo circular y tiene un cierto espesor para darle rigidez. El soporte 21 corresponde a un elemento de montaje. El soporte 21 se sujeta a la cara de extremo exterior 42 del buje impulsor 40 con unos pernos de montaje 25 dispuestos en el mismo paso. La cara de extremo exterior 42 corresponde a una sección no implicada que no está implicada en la rigidez torsional del acoplamiento de árbol completo. El soporte 21 incluye un agujero de inserción circular 21a en la parte central. El agujero de inserción 21a tiene un diámetro interior que es mayor que el diámetro del árbol impulsor 12, de manera que el agujero de inserción 21a no interfiera con el árbol impulsor insertado 12. El montaje 21 incluye una hendidura 24, que se extiende desde el agujero de inserción 21a en una dirección radial, de manera que se corta parte de la sección formada en la dirección circunferencial.

El regulador de vibraciones 22 está formado por un material elástico, tal como caucho sintético o elastómero, en forma de anillo circular y tiene un cierto espesor. El regulador de vibraciones 22 corresponde a un elemento elástico. El regulador de vibraciones 22 se sujeta al soporte 21 con un adhesivo. El regulador de vibraciones 22 incluye un agujero de inserción circular 22a en la parte central. El agujero de inserción 22a tiene el mismo diámetro que el agujero de inserción 21a y es coaxial con el agujero de inserción 21a. El diámetro interior del agujero de inserción 22a es mayor que el diámetro del árbol impulsor 12, de manera que el árbol impulsor 12 se recibe sin interferencias.

Los rebajes 27 están formados en la superficie circunferencial interior del agujero de inserción 22a del regulador de vibraciones 22 de manera que la superficie circunferencial interior no entre en contacto con las cabezas de los pernos de montaje 25. El regulador de vibraciones 22 incluye una hendidura 26, que se extiende en la dirección radial, de manera que se corta parte de la sección formada en la dirección circunferencial.

Tal y como se muestra en las figuras 2 y 4, el cuerpo inercial 23 está formado de metal, tal como acero inoxidable o hierro e incluye una parte de placa en forma de disco 28 y un tambor cilíndrico 29, que está integralmente acoplado a la periferia de la parte de placa 28. La superficie interior de la parte de placa 28 se sujeta a una superficie de montaje 22b del regulador de vibraciones 22 con un adhesivo. La parte de placa 28 corresponde a una parte soportada. La parte de placa 28 incluye un agujero de inserción circular 28a en la parte central. El agujero de inserción 28a tiene el mismo diámetro que el agujero de inserción 21a y está dispuesto para ser coaxial con el agujero de inserción 21a. El diámetro interior del agujero de inserción 28a es mayor que el diámetro del árbol impulsor 12, de manera que el árbol impulsor 12 se recibe sin interferencias. Los rebajes 28b se forman en la superficie circunferencial interior del agujero de inserción 28a de manera que la superficie circunferencial interior no entre en contacto con las cabezas de los pernos de montaje 25.

Como se muestra en la figura 4, el tambor 29 está dispuesto para ser coaxial con el buje impulsor 40 y para cubrir toda la superficie circunferencial exterior del buje impulsor 40. El tambor 29 corresponde a una cubierta. El tambor 29 incluye un agujero pasante 29a, que se extiende entre la superficie circunferencial interior y la superficie circunferencial exterior, de manera que pueda insertarse el tornillo de acoplamiento 48.

Como se muestra en la figura 4, el amortiguador de vibraciones dinámico 30 está montado en el buje impulsado 50. Como se muestra en la figura 2, el amortiguador de vibraciones dinámico 30 incluye un soporte 31, un regulador de vibraciones 32 y un cuerpo inercial 33. Los parámetros, tales como la masa, del amortiguador de vibraciones dinámico 30 se establecen de acuerdo con, por ejemplo, la teoría de los puntos fijos o el método de ajuste óptimo para impedir la vibración de la sección del acoplamiento de árbol 10 en la que se sitúa el buje impulsado 50.

En la presente realización, diversos componentes en el lado del buje impulsor, incluido el buje impulsor 40, son idénticos a diversos componentes en el lado del buje impulsor, incluido el buje impulsado 50. De este modo, los tamaños y los pesos del soporte 31, el regulador de vibraciones 32 y el cuerpo inercial 33 del amortiguador de vibraciones dinámico 30 son los mismos que los tamaños y los pesos del soporte 21, el regulador de vibraciones 22, y el cuerpo inercial 23 del amortiguador de vibraciones dinámico 20.

El soporte 31 está formado de metal, tal como aluminio en forma de anillo circular, y tiene un cierto espesor para darle rigidez. El soporte 31 corresponde a un elemento de montaje. El montaje 31 se sujeta a la cara de extremo exterior 52 del buje impulsado 50 con unos pernos de montaje 35 situados en la cara de extremo exterior 52 del buje impulsado 50 en el mismo paso. La cara de extremo exterior 52 corresponde a una sección no implicada que no está implicada en la rigidez torsional del acoplamiento de árbol completo. El soporte 31 incluye un agujero de inserción circular 31a en la parte central. El agujero de inserción 31a tiene un diámetro interior que es mayor que el diámetro del árbol impulsado 14, de manera que el agujero de inserción 31a no interfiera con el árbol impulsado insertado 14. El montaje 31 incluye una hendidura 34, que se extiende desde el agujero de inserción 31a en una dirección radial, de manera que se corta parte de la sección formada en la dirección circunferencial.

El regulador de vibraciones 32 está formado por un material elástico, tal como caucho sintético o elastómero en forma de anillo circular y tiene un cierto espesor. El regulador de vibraciones 32 corresponde a un elemento elástico. El regulador de vibraciones 32 se sujeta al soporte 31 con un adhesivo. El regulador de vibraciones 32 incluye un agujero de inserción circular 32a en la parte central. El agujero de inserción 32a tiene el mismo diámetro que el agujero de inserción 31a y está dispuesto para ser coaxial con el agujero de inserción 31a. El diámetro interior del agujero de inserción 32a es mayor que el diámetro del árbol impulsado 14, de manera que el árbol impulsado 14 se recibe sin interferencias. Los rebajes 37 se forman en la superficie circunferencial interior del agujero de inserción 32a del regulador de vibraciones 32 de manera que la superficie circunferencial interior no entre en contacto con las cabezas de los pernos de montaje 35. El regulador de vibraciones 32 incluye una hendidura 36, que se extiende en la dirección radial, de manera que se corta parte de la sección formada en la dirección circunferencial.

Tal y como se muestra en las figuras 2 y 4, el cuerpo inercial 33 está formado de metal, tal como acero inoxidable o hierro e incluye una parte de placa en forma de disco 38 y un tambor cilíndrico 39, que está acoplado integralmente a la periferia de la parte de placa 38. La superficie interior de la parte de placa 38 se sujeta a una superficie de montaje 32b del regulador de vibraciones 32 con un adhesivo. La parte de placa 38 corresponde a una parte soportada. La parte de placa 38 incluye un agujero de inserción 38a en la parte central. El agujero de inserción 38a tiene el mismo diámetro que el agujero de inserción 31a y está dispuesto para ser coaxial con el agujero de inserción 31a. El diámetro interior del agujero de inserción 38a es mayor que el diámetro del árbol impulsado 14, de manera que el árbol impulsado 14 se recibe sin interferencias. Los rebajes 38b se forman en la superficie circunferencial interior del agujero de inserción 38a de manera que la superficie circunferencial interior no entre en contacto con las cabezas de los pernos de montaje 35.

Como se muestra en la figura 4, el tambor 39 está dispuesto para ser coaxial con el buje impulsado 50 y para cubrir toda la superficie circunferencial exterior del buje impulsado 50. El tambor 39 incluye un agujero pasante 39a, que se extiende entre la superficie circunferencial interior y la superficie circunferencial exterior, de manera que pueda insertarse el tornillo de acoplamiento 58.

Se describirán las operaciones del acoplamiento de árbol 10 con el amortiguador de vibraciones dinámico configurado como anteriormente.

Cuando el árbol impulsor 12 se hace girar por un motor no ilustrado, la rotación se transmite al árbol impulsado 14 a través del buje impulsor 40, la unidad de disco 80, el elemento de transmisión 60, el buje impulsado 50, y similares. El amortiguador de vibraciones dinámico 20, que está acoplado al buje impulsor 40, absorbe la vibración del buje impulsor 40 aplicando una fuerza de reacción proporcional a la vibración y la amplitud del buje impulsor 40 con el cuerpo inercial 23. El regulador de vibraciones 22 del amortiguador de vibraciones dinámico 20 regula las vibraciones del buje impulsor 40 con su capacidad de regulación.

El amortiguador de vibraciones dinámico 30, que está acoplado al buje impulsado 50, absorbe la vibración del buje impulsado 50 aplicando una fuerza de reacción proporcional a la vibración y la amplitud del buje impulsado 50 con el cuerpo inercial 33. El regulador de vibraciones 32 del amortiguador de vibraciones dinámico 30 regula la vibración del buje impulsado 50 con su capacidad de regulación.

En la presente realización, los amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30 se montan en el buje impulsor 40 y el buje impulsado 50 del acoplamiento de árbol 10, respectivamente. De este modo, el acoplamiento de árbol 10 de la presente realización tiene una respuesta mejorada a los cambios en el lado de impulsión, por ejemplo, una respuesta mejorada a los comandos del motor en comparación con un caso en el que solo un amortiguador de vibraciones dinámico está montado en uno de entre el buje impulsor 40 y el buje impulsado 50 del acoplamiento de árbol 10 bajo el mismo momento de inercia de carga, es decir, la misma relación del momento de inercia. Es más, el acoplamiento de árbol 10 tiene una robustez mejorada, de manera que el acoplamiento de árbol 10 soporta cambios en los parámetros relacionados con un sistema de transmisión de par.

En la presente realización, los tambores 29 y 39 de los cuerpos inerciales 23 y 33 de los amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30 están dispuestos para cubrir el buje motriz 40 y el buje impulsado 50, respectivamente. De este modo, en comparación con un caso en el que todos los cuerpos inerciales 23 y 33 tienen forma de disco, los amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30 tienen una dimensión reducida en la dirección radial y son de tamaño reducido.

La presente realización tiene las siguientes ventajas.

(1) En el acoplamiento de árbol 10, los amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30 están acoplados e integrados con las caras de extremo exteriores 42 y 52, respectivamente, que son las secciones del buje impulsor 40 y el buje impulsado 50, es decir, las secciones no implicadas, que están implicadas en la rigidez torsional del acoplamiento de árbol 10 completo. Como resultado, los amortiguadores de vibraciones dinámicos se montan en las secciones no implicadas, que no intervienen en la rigidez torsional del acoplamiento de árbol completo, de manera que se mejora el rendimiento de absorción de vibraciones mientras se mantiene la rigidez torsional. (2) Los amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30 incluyen los cuerpos inerciales 23 y 33, los soportes 21 y 31, y los reguladores de vibraciones 22 y 32, respectivamente. El soporte 21 es el elemento de montaje, que monta el cuerpo inercial 23 en la sección no implicada del buje impulsor 40. El soporte 31 es el elemento de montaje, que monta el cuerpo inercial 33 en la sección no implicada del buje impulsado 50. El regulador de vibraciones 22 es el elemento elástico, que está dispuesto entre el cuerpo inercial 23 y el soporte 21 para soportar el cuerpo inercial 23. El regulador de vibraciones 32 es el elemento elástico, que está dispuesto entre el cuerpo inercial 33 y el soporte 31 para soportar el cuerpo inercial 33. El cuerpo inercial 23, el soporte 21 y el regulador de vibraciones 22 están dispuestos sin contacto con respecto al árbol impulsor 12. El cuerpo inercial 33, el soporte 31 y el regulador de vibraciones 32 están dispuestos sin contacto con respecto al árbol impulsado 14. Con esta configuración, el rendimiento de regulación y el rendimiento de absorción de vibraciones de los amortiguadores de vibraciones dinámicos se ejercen de manera más fiable.

(3) El buje impulsor 40 y el buje impulsado 50 del acoplamiento de árbol 10 tienen forma de columna. El buje impulsor 40 incluye el agujero de árbol 44, en el que se ajusta el árbol impulsor 12, y la cara de extremo exterior 42 y la cara de extremo interior 43 en la dirección axial. El buje impulsado 50 incluye el agujero de árbol 54, en el que se ajusta el árbol impulsado 14, y la cara de extremo exterior 52 y la cara de extremo interior 53 en la dirección axial. Las caras de extremo exteriores 42 y 52 son las secciones no implicadas en las que se montan los elementos de montaje. Como resultado, dado que los amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30 están montados en las caras de extremo exteriores 42 y 52 del buje impulsor en forma de columna 40 y el buje impulsor en forma de columna 50, el rendimiento de absorción de vibraciones se mejora mientras se mantiene la rigidez torsional. (4) El cuerpo inercial 23 incluye el tambor 29, que cubre la superficie circunferencial exterior del buje impulsor 40, en el que se monta el soporte 21, y la parte de placa 28, que es la sección soportada por el elemento elástico, que es el regulador de vibraciones 22, y está acoplado integralmente al tambor 29. El cuerpo inercial 33 incluye el tambor 39, que cubre la superficie circunferencial exterior del buje impulsado 50, en el que se monta el soporte 31, y la parte de placa 38, que es la sección soportada por el elemento elástico, que es el regulador de vibraciones 32, y está acoplado integralmente al tambor 39. Como resultado, si el rendimiento de absorción de vibraciones de los cuerpos inerciales 23 y 33, que están dispuestos para cubrir las superficies circunferenciales exteriores del buje impulsor 40 y el buje impulsado 50, se establece para ser el mismo que el de un cuerpo inercial en forma de disco, el diámetro exterior del eje de rotación se reduce en comparación con el cuerpo inercial en forma de disco, y las formas exteriores de los cuerpos inerciales 23, 33 se reducen en tamaño.

(5) El elemento de montaje, que es el soporte 21, y el elemento elástico, que es el regulador de vibraciones 22, tienen forma de anillo circular e incluyen los agujeros de inserción 21a y 22a, respectivamente, en los que el árbol impulsor 12 se inserta sin contacto. El elemento de montaje, que es el soporte 31, y el elemento elástico, que es el regulador de vibraciones 32, tienen forma de anillo circular e incluyen los agujeros de inserción 31a y 32a, respectivamente, en los que el árbol impulsado 14 se inserta sin contacto. El regulador de vibraciones 22 se superpone con la sección del cuerpo inercial 23 soportada por el regulador de vibraciones 22 y el soporte 21. El regulador de vibraciones 32 se superpone con la sección del cuerpo inercial 33 soportada por el regulador de vibraciones 32 y el soporte 31.

Como resultado, el regulador de vibraciones 22 en forma de anillo circular se superpone con el soporte 21, que también tiene forma de anillo circular, y el cuerpo inercial 23 y el árbol impulsor 12 se insertan en los agujeros de inserción 21a y 22a sin contacto. El regulador de vibraciones 32 en forma de anillo circular se superpone con el soporte 31, que también tiene forma de anillo circular, y el cuerpo inercial 33 y el árbol impulsado 14 se insertan en los agujeros de inserción 31a y 32a sin contacto. En consecuencia, el rendimiento de regulación y el rendimiento de absorción de vibraciones de los amortiguadores de vibraciones dinámicos se ejercen con una estructura simple.

(6) Los amortiguadores de vibraciones dinámicos 20 y 30 de la presente realización están montados en el buje impulsor 40 y el buje impulsado 50, respectivamente. Como resultado, la vibración del buje impulsor 40 y la vibración del buje impulsado 50 son absorbidas independientemente por los amortiguadores dinámicos de vibraciones 20 y 30.

A continuación, se describirán los acoplamientos de árbol de acuerdo con otras realizaciones mostradas en las figuras 5 a 10. Los acoplamientos de árbol de otras realizaciones tienen la misma estructura que el acoplamiento de árbol 10 de la primera realización excepto que los amortiguadores de vibraciones dinámicos 120, 220 y 320 se montan solo en el buje impulsor 40, y las estructuras de los amortiguadores de vibraciones dinámicos 120, 220, y 320 difieren mucho de la de la primera realización. Las estructuras diferentes de la primera realización se describirán adicionalmente a continuación.

<Segunda realización> - que no es parte de la invención.

El amortiguador de vibraciones dinámico 120 de la segunda realización que se muestra en las figuras 5 y 6 incluye un soporte 121, unos reguladores de vibraciones 122 y un cuerpo inercial 123. El soporte 121 está formado de metal, tal como aluminio, tiene el diámetro exterior mayor que el diámetro exterior del buje impulsor 40, tiene forma de anillo circular y tiene cierto espesor para darle rigidez. El soporte 121 corresponde a un elemento de montaje. El soporte 121 se sujeta a la cara de extremo exterior 42 del buje impulsor 40 con unos pernos de montaje 125 dispuestos en el mismo paso para ser coaxiales con el buje impulsor 40. El soporte 121 incluye un agujero de inserción circular 121a en la parte central. El agujero de inserción 121a tiene un diámetro interior que es mayor que el diámetro del árbol impulsor 12, de manera que el agujero de inserción 121a no interfiera con el árbol impulsor insertado 12. El soporte 121 incluye una hendidura 124, que se extiende desde el agujero de inserción 121a en una dirección radial, de manera que se corta parte de la sección formada en la dirección circunferencial.

Los reguladores de vibraciones 122 están formados de material elástico, tal como caucho sintético o elastómero, y tienen forma de pasadores. Los reguladores de vibraciones 122 corresponden a elementos elásticos. Los extremos interiores de los reguladores de vibraciones 122 se sujetan al soporte 121 con un adhesivo que se dispondrá en el mismo paso alrededor del agujero de inserción 121a. Los reguladores de vibraciones 122 están separados del agujero de inserción 121a en dirección radial, de manera que los reguladores de vibraciones 122 se dispongan alrededor del árbol impulsor 12 para no interferir con el árbol impulsor 12.

Como se muestra en las figuras 5 y 6, el cuerpo inercial 123 está formado de metal, tal como acero inoxidable o hierro y tiene la forma de un disco que tiene un diámetro exterior que es el mismo que el diámetro del soporte 121. Es decir, el cuerpo inercial 123 sobresale en una dirección radial desde la forma exterior del buje impulsor 40. La superficie interior del cuerpo inercial 123 se sujeta a los extremos exteriores de los reguladores de vibraciones 122 con un adhesivo, de manera que el cuerpo inercial 123 se disponga para ser paralelo y estar separado del soporte 121. De esta manera, los extremos axiales de los reguladores de vibraciones 122 se sujetan al cuerpo inercial 123 y al soporte 121. La superficie interior del cuerpo inercial 123 corresponde a una parte soportada.

El cuerpo inercial 123 incluye un agujero de inserción 123a en la parte central. El agujero de inserción 123a tiene el mismo diámetro que el agujero de inserción 121a y es coaxial con el agujero de inserción 121a. El agujero de inserción 123a del cuerpo inercial 123 tiene un diámetro interior que es mayor que el diámetro exterior del árbol impulsor 12, de manera que el árbol impulsor 12 se recibe sin interferencias. Es más, el cuerpo inercial 123 incluye unos agujeros pasantes 123b. Los agujeros pasantes 123b tienen un diámetro mayor que el diámetro de las cabezas de los pernos de montaje 125 para no entrar en contacto con las cabezas de los pernos de montaje 125, que sujetan el soporte 121 al buje impulsor 40.

En el acoplamiento de árbol 10 configurado como se ha descrito anteriormente, el amortiguador de vibraciones dinámico 120 se monta solo en el buje impulsor 40.

La presente realización tiene las siguientes ventajas.

(7) El cuerpo inercial 123 de la presente realización sobresale en una dirección radial desde la forma exterior del buje impulsor 40 y tiene forma de disco. Como resultado, de acuerdo con la presente realización, el rendimiento de absorción de vibraciones se mejora mientras se mantiene la rigidez torsional con una estructura simple.

(8) El amortiguador de vibraciones dinámico 120 de la presente realización incluye los reguladores de vibraciones 122, que tienen forma de pasadores. Es más, los reguladores de vibraciones 122 están dispuestos alrededor del árbol impulsor, y los extremos axiales de los reguladores de vibraciones 122 se sujetan al cuerpo inercial 123 y al soporte 121. Como resultado, dado que los extremos de los reguladores de vibraciones 122 dispuestos alrededor del árbol impulsor están sujetos al cuerpo inercial y al elemento de montaje, se soporta el cuerpo inercial 123.

<Tercera realización> - que no forma parte de la invención.

El amortiguador de vibraciones dinámico 220 de acuerdo con una tercera realización mostrada en las figuras 7 y 8 incluye un soporte 221, un regulador de vibraciones 222 y un cuerpo inercial 223. El soporte 221 y el regulador de vibraciones 222 tienen las mismas estructuras que el soporte 21 y el regulador de vibraciones 22 de la primera realización y se montan en la cara de extremo exterior 42 del buje impulsor 40 de la misma manera que en la primera realización. De este modo, los números de referencia de las partes del soporte 221 y el regulador de vibraciones 222 y los pernos de montaje 225 tienen los mismos dos dígitos inferiores que los números de referencia de las partes correspondientes del soporte 21, el regulador de vibraciones 22 y los pernos de montaje 25, y se omiten las descripciones.

Como se muestra en las figuras 7 y 8, el cuerpo inercial 223 está formado de metal, tal como acero inoxidable o hierro y tiene la forma de un disco que tiene un diámetro exterior que es mayor que el diámetro exterior del soporte 221. Es decir, el cuerpo inercial 223 sobresale en una dirección radial desde la forma exterior del buje impulsor 40. La superficie interior del cuerpo inercial 223 se sujeta al extremo exterior de cada regulador de vibraciones 222 con un adhesivo y está dispuesta para ser paralela y estar separada del soporte 221. De esta manera, las superficies del regulador de vibraciones 222 en la dirección axial se sujetan al cuerpo inercial 223 y al soporte 221. La superficie interior del cuerpo inercial 223 corresponde a una parte soportada.

El cuerpo inercial 223 incluye un agujero de inserción 223a en la parte central. El agujero de inserción 223a tiene el mismo diámetro que los agujeros de inserción 221a y 222a y es coaxial con el agujero de inserción 221a. El agujero de inserción 223a del cuerpo inercial 223 tiene un diámetro interior que es mayor que el diámetro exterior del árbol impulsor 12, de manera que el árbol impulsor 12 se recibe sin interferencias. Es más, se forman unos rebajes 223b en el agujero de inserción 223a. Los rebajes 223b tienen un diámetro mayor que el diámetro de las cabezas de los pernos de montaje 225 para no entrar en contacto con las cabezas de los pernos de montaje 225, que sujetan el soporte 221 al buje impulsor 40.

La figura 9 muestra los resultados de la prueba del acoplamiento de árbol 10 en el que el amortiguador de vibraciones dinámico 220 se montó solo en el buje impulsor como se describió anteriormente y el acoplamiento de árbol 10 en el que el amortiguador de vibraciones dinámico 220 se montó solo en el buje impulsado cuando cada árbol el acoplamiento 10 se montó entre el árbol impulsor impulsado por un motor impulsor y el árbol impulsado acoplado a una carga. En la gráfica de los resultados de la prueba en la figura 9, el eje horizontal representa la relación del momento de inercia y el eje vertical representa la respuesta en un proceso de autoajuste. La gráfica indica que cuanto más alto es el punto en el eje vertical, mayor se vuelve la respuesta. Las pruebas midieron las respuestas en el proceso de autoajuste cuando el controlador que controlaba el árbol impulsor tenía una función de autoajuste y variaba la relación del momento de inercia. El proceso de autoajuste hace referencia a la función que, durante la operación, estima la inercia y la fricción de la sección de impulsión general, incluido el motor, de acuerdo con la corriente del motor y la velocidad de rotación del motor, y actualiza automáticamente la ganancia de un servosistema en línea basándose en una ley de control predeterminada para mejorar la respuesta, la robustez y las características estacionarias mientras se mantiene la estabilidad.

Como se muestra en la figura 9, en cada caso se modificó la relación del momento de inercia, mostrando el caso en el que el amortiguador de vibraciones dinámico 220 se montó en el buje impulsor 40 como en la presente realización una respuesta más alta en el proceso de autoajuste. Se supone que la razón por la que se mejora la respuesta cuando el amortiguador de vibraciones dinámico 220 se monta en el buje impulsor 40 es que cuando se monta en el lado de impulsión, el amortiguador de vibraciones dinámico 220 está más cerca del motor, que es la fuente de la vibración, de manera que el rendimiento de absorción de vibraciones del amortiguador de vibraciones dinámico 220 se ejerce fácilmente. El acoplamiento de árbol 10 configurado como se ha descrito anteriormente logra fácilmente las siguientes ventajas además de la ventaja (7) de la segunda realización.

(9) En la presente realización, el amortiguador de vibraciones dinámico 220 se monta solo en el buje impulsor 40. Como resultado, si el controlador para controlar el motor incluye la función de autoajuste, el caso en el que el amortiguador de vibraciones dinámico 220 se monta en el buje impulsor 40 mejora la respuesta en el proceso de autoajuste. En la segunda realización también, dado que el amortiguador de vibraciones dinámico 120 se monta solo en el buje impulsor 40, se espera que la respuesta del proceso de autoajuste mejore como en la presente realización.

El amortiguador de vibraciones dinámico 320 de la cuarta realización mostrada en las figuras 10 y 11 incluye un soporte 321, un regulador de vibraciones 322 y un cuerpo inercial 323.

El soporte 321 mostrado en la figura 11 está formado de metal, tal como aluminio, tiene sustancialmente el mismo diámetro que el diámetro exterior del buje impulsor 40, tiene forma de anillo circular y tiene cierto espesor para darle rigidez. El soporte 321 corresponde a un elemento de montaje. El montaje 321 se sujeta a la cara de extremo exterior 42 del buje impulsor 40 con unos pernos de montaje 325 dispuestos en el mismo paso para ser coaxiales con el buje impulsor 40.

El soporte 321 incluye un agujero de ajuste 321a en la parte central. El regulador de vibraciones 322 tiene forma de cilindro, y el extremo interior del regulador de vibraciones 322 en la dirección axial se ajusta al agujero de ajuste 321a para adherirse firmemente al agujero de ajuste 321a. Una superficie circunferencial exterior 322b del regulador de vibraciones 322 tiene forma de engranaje para endentarse con una sección similar a un engranaje formada en la superficie circunferencial interior del agujero de ajuste 321a, de manera que se evita que el regulador de vibraciones 322 rote alrededor del centro de árbol. El soporte 321 incluye una hendidura 324, que se extiende desde el agujero de ajuste 321a en una dirección radial, de manera que se corta parte de la sección formada en la dirección circunferencial.

El regulador de vibraciones 322 está formado de un material elástico, tal como caucho sintético o elastómero. El regulador de vibraciones 322 corresponde a un elemento elástico. El regulador de vibraciones 322 incluye un agujero de inserción 322a, en el que el árbol impulsor se inserta sin contacto, en la parte central. Es decir, el diámetro interior del agujero de inserción 322a es mayor que el diámetro exterior del árbol impulsor no ilustrado que se montará en el agujero de árbol 44 del buje impulsor 40.

Como se muestra en las figuras 10 y 11, el cuerpo inercial 323 está formado de metal, tal como acero inoxidable o hierro e incluye una parte de placa en forma de disco 328 y un tambor cilíndrico 329, que está acoplado a la periferia de la parte de placa 328. La parte de placa 328 incluye un agujero de ajuste 328a en la parte central. El extremo exterior del regulador de vibraciones 322 en la dirección axial se ajusta al agujero de ajuste 328a para adherirse de manera segura al agujero de ajuste 328a. La superficie circunferencial exterior 322b similar a un engranaje del regulador de vibraciones 322 se endienta con una sección similar a un engranaje formada en la superficie circunferencial interior del agujero de ajuste 328a, de manera que se evita que el regulador de vibraciones 322 rote alrededor del centro de árbol. La parte de placa 328 corresponde a una parte soportada. La parte de placa 328 y el soporte 321 están separados para no hacer contacto entre sí y son paralelos entre sí. La parte de placa 328 incluye unos agujeros de alojamiento 328b, que alojan las cabezas de los pernos de montaje 325 con espacios alrededor de las cabezas de los pernos de montaje 325.

El tambor 329 está dispuesto para ser coaxial con el buje impulsor 40 y para cubrir la superficie circunferencial exterior del buje impulsor 40. El tambor 329 corresponde a una cubierta. El tambor 329 incluye un agujero pasante no ilustrado, que se extiende entre la superficie circunferencial interior y la superficie circunferencial exterior. El tornillo de acoplamiento 48 descrito en la primera realización se inserta en el agujero pasante.

El acoplamiento de árbol 10 que tiene la configuración descrita anteriormente tiene la siguiente ventaja además de las ventajas (1) a (4) de la primera realización.

(10) En la presente realización, el regulador de vibraciones 322 es un elemento único y tiene forma de cilindro, de manera que el árbol impulsor puede insertarse sin contacto. Es más, los extremos axiales del regulador de vibraciones 322 se ajustan de forma segura al cuerpo inercial 323 y al soporte 321. Como resultado, dado que los extremos axiales del regulador de vibraciones 322 están ajustados de forma segura al cuerpo inercial y al elemento de montaje, se soporta el cuerpo inercial 323.

Las realizaciones descritas anteriormente pueden modificarse de la siguiente manera.

En las realizaciones anteriores, el acoplamiento de árbol es un acoplamiento de doble disco, pero puede ser un acoplamiento de un solo disco. El acoplamiento de árbol no se limita a un acoplamiento de disco y puede reemplazarse con otros tipos de acoplamiento flexible o un acoplamiento rígido.

En la realización anterior, las caras de extremo exteriores 42 y 52 de los bujes 40 y 50 se usan como la sección no implicada en la que se monta el elemento de montaje. En su lugar, las caras de extremo interiores 43 y 53 de los bujes 40 y 50 pueden usarse como la sección libre en la que se monta el elemento de montaje.

Las superficies circunferenciales exteriores del buje impulsor 40 y el buje impulsado 50 pueden usarse como la sección no implicada, y los amortiguadores de vibraciones dinámicos pueden montarse de forma segura en las superficies circunferenciales exteriores.

En la segunda realización, la tercera realización y la cuarta realización, el amortiguador de vibraciones dinámico 120, 220 o 320 se monta en el buje impulsor 40. Sin embargo, el amortiguador de vibraciones dinámico puede montarse solo en el buje impulsado 50.

En la cuarta realización, la superficie circunferencial exterior del regulador de vibraciones 322 tiene forma de engranaje, pero no se limita a esta forma. Por ejemplo, la superficie circunferencial exterior del regulador de vibraciones 322 puede incluir una ranura o una protuberancia, y el cuerpo inercial y el elemento de montaje ajustado en el regulador de vibraciones 322 pueden incluir una protuberancia o una ranura para ajustarse a la ranura o la protuberancia del regulador de vibraciones 322.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un acoplamiento de árbol (10) que comprende:

un buje impulsor (40) que está acoplado a un árbol impulsor (12) para girar integralmente con el árbol impulsor (12);

un buje impulsado (50) que está acoplado a un árbol impulsado (14) para girar integralmente con el árbol impulsado (14);

una parte de transmisión de rotación (60, 80, 81, 83, 90, 91, 93) que transmite la rotación entre el buje impulsor (40) y el buje impulsado (50); y

un amortiguador de vibraciones dinámico (20, 30) acoplado integralmente a una sección de al menos uno de entre el buje impulsor (40) y el buje impulsado (50), siendo la sección una sección no implicada (42, 52) que no está implicada en la rigidez torsional del acoplamiento de árbol (10) completo,

teniendo el al menos uno de entre el buje impulsor (40) y el buje impulsado (50) forma de columna e incluyendo un agujero de árbol (44, 54) en el que se ajusta el árbol impulsor (12) o el árbol impulsado (14) y un par de caras de extremo (42, 52) en la dirección axial,

siendo la sección no implicada (42, 52) una de las caras de extremo (42, 52),

incluyendo el amortiguador de vibraciones dinámico (20, 30)

un cuerpo inercial (23, 33),

un elemento de montaje (21, 31) que está sujeto a una de las caras de extremo (42, 52) para montar el cuerpo inercial (23, 33) en la una de las caras de extremo (42, 52), y

al menos un elemento elástico (22, 32) que está dispuesto entre el cuerpo inercial (23, 33)

y el elemento de montaje (21, 31) para soportar el cuerpo inercial (23, 33),

en donde el cuerpo inercial (23, 33), el elemento de montaje (21, 31) y el elemento elástico (22, 32) están dispuestos sin contacto con respecto al árbol impulsor (12) y el árbol impulsado (14),

en donde el cuerpo inercial (23, 33) incluye

una cubierta (29, 39) que cubre una superficie circunferencial exterior del buje en el que está montado el cuerpo inercial (23, 33),

una parte soportada (28, 38) que está soportada por el elemento elástico (22, 32) y está acoplada integralmente a la cubierta (29, 39),

caracterizado por que el elemento de montaje (21, 31) está sujeto a una primera cara del elemento elástico (22, 32) y una superficie interior de la parte soportada (28, 38) está sujeta a una segunda cara (22b) del elemento elástico (22, 32).

2. El acoplamiento de árbol (10) de acuerdo con la reivindicación 1, en donde

el elemento elástico (22, 32) es un elemento único,

el elemento elástico (22, 32) y el elemento de montaje (21, 31) tienen forma de anillo circular y cada uno incluye un agujero de inserción en el que se introducen sin contacto el árbol impulsor (12) o el árbol impulsado (14), y el elemento elástico (22, 32) está superpuesto a la parte soportada (28, 38) del cuerpo inercial (23, 33) y al elemento de montaje (21, 31).

3. Un acoplamiento de árbol (10) que comprende:

una parte de transmisión de rotación (60, 80, 90) que transmite la rotación entre el buje impulsor (40) y el buje impulsado (50); y

un amortiguador de vibraciones dinámico (320) que comprende

un elemento de montaje (321), sujeto a una cara de extremo exterior (42) del buje impulsor (40), un cuerpo inercial (323),

un elemento elástico (322) que está dispuesto entre el cuerpo inercial (323) y el elemento de montaje (321) para soportar el cuerpo inercial (323),

en donde el cuerpo inercial (323), el elemento de montaje (321) y el elemento elástico (322) están dispuestos sin contacto con respecto al árbol impulsor (12)

caracterizado por que

el agujero de inserción del elemento de montaje (321) es un agujero de ajuste (321a),

uno de los extremos axiales del elemento elástico (322) está ajustado al agujero de ajuste (321a) para adherirse de manera segura al agujero de ajuste 321a, y

el otro de los extremos axiales del elemento elástico (322) está ajustado a un agujero de ajuste (328a) de una parte de placa (328) para adherirse de manera segura al agujero de ajuste (328a)

y un tambor (329) que está dispuesto para ser coaxial con el buje impulsor (40).