ES2926459T3 - Anclaje de expansión con ranuras hacia delante y hacia atrás - Google Patents
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Abstract
La invención se refiere a un anclaje de expansión que comprende un perno de anclaje y al menos una cubierta de expansión ubicada en el perno de anclaje, donde el perno de anclaje comprende una zona de cuña para expandir al menos una cubierta de expansión, una zona de cuello que aloja al menos partes del capa de expansión, estando ubicada la zona del cuello hacia atrás de la zona de cuña, una zona de tope que forma un tope hacia atrás para la capa de expansión, estando ubicada la zona de tope hacia atrás de la zona del cuello, y una zona trasera para introducir fuerza de tracción en el perno de anclaje, estando situada la zona trasera por detrás de la zona de apoyo, en el que el perno de anclaje está provisto de al menos una ranura delantera, situada delante de la zona de apoyo. El perno de anclaje está provisto de un surco alineado hacia atrás, que está alineado con al menos un surco hacia adelante, y que está ubicado hacia atrás de la zona de tope. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)
Description
DESCRIPCIÓN
Anclaje de expansión con ranuras hacia delante y hacia atrás
La invención se refiere a un anclaje de expansión según el preámbulo de la reivindicación 1. Dicho anclaje de expansión comprende un perno de anclaje, y al menos una envuelta de expansión situada en el perno de anclaje, donde el perno de anclaje comprende una zona de cuña para expandir la al menos una envuelta de expansión, una zona de cuello que aloja al menos partes de la envuelta de expansión, estando situada la zona de cuello hacia atrás de la zona de cuña, una zona de tope que forma un tope hacia atrás para la envuelta de expansión, estando situada la zona de tope hacia atrás de la zona de cuello, y una zona trasera para introducir fuerza de tracción en el perno de anclaje, estando situada la zona trasera hacia atrás de la zona de tope, donde el perno de anclaje está provisto de al menos una ranura hacia delante, situada delante de la zona de tope.
EP2848825A1 y CN108474400 describen un anclaje de expansión según el preámbulo de la reivindicación 1. En el caso de EP2848825 A1, el manguito de expansión tiene al menos una lámina en su lado interior, que se acopla a una ranura prevista en la zona de cuello del perno de anclaje. Durante el montaje, la lámina se desplaza radialmente hacia fuera por la zona de cuña del perno de anclaje, es decir, el material de la lámina se activa, para producir una expansión especialmente amplia.
DE2256822 A1 muestra un anclaje de expansión en el que se proporciona un bloqueo rotacional entre el manguito de expansión y el perno de anclaje. Este bloqueo rotacional podría formado por una ranura situada en la zona de cuello del perno de anclaje, y una protuberancia correspondiente, que sobresale del manguito de expansión.
EP0515916 A2 y DE3411285 A1 describen elementos de fijación. En ambos casos, los manguitos se entrelazan con pernos interiores mediante dentados.
WO17067945 A1 describe un método para anclar un anclaje de expansión en un agujero, en el que el anclaje de expansión se expande primero y el espacio entre la pared del agujero y el perno de anclaje se rellena después con una masa endurecible, de manera que la masa endurecible alcanza la zona de tope del perno de anclaje.
Un objeto de la invención es proporcionar un anclaje de expansión que, a la vez que proporciona un rendimiento bueno y fiable, puede fabricarse de forma especialmente fácil y con un gasto y un esfuerzo especialmente bajos, y que también puede proporcionar una funcionalidad añadida.
Este objeto se consigue mediante un anclaje de expansión según la reivindicación 1. Las reivindicaciones dependientes se refieren a realizaciones preferidas de la invención.
Según la invención, el perno de anclaje está provisto de al menos una ranura alineada hacia atrás, que está alineada con la al menos una ranura hacia delante, y que está situada hacia atrás de la zona de tope.
Por lo tanto, la invención propone proporcionar una estructura hacia atrás de la zona de tope que está alineada axialmente con la ranura hacia adelante.
La al menos una ranura hacia delante proporcionada inmediatamente delante de la zona de tope o con cierta distancia delante de la zona de tope puede interactuar funcionalmente con la envuelta de expansión adyacente, por ejemplo, para proporcionar un enclavamiento rotacional, para acomodar el material de la envuelta de expansión que va a ser desplazado radialmente por la zona de cuña cuando se carga el anclaje, o para cargar zonalmente la envuelta de expansión. La invención ha descubierto que puede ser ventajoso prever, hacia atrás de la zona de tope, una ranura adicional, a saber, la ranura alineada hacia atrás, que corresponde a la ranura hacia delante y que está alineada, en particular axialmente alineada, con la ranura hacia delante. En primer lugar, esta ranura adicional permite reducir la cantidad de material necesario para la fabricación del anclaje. Por otra parte, el diseño del perno de anclaje resultante puede ser especialmente simétrico, lo que puede, debido a la distribución de la fuerza resultante, ser favorable desde el punto de vista de la fabricación, en particular cuando se emplea laminación en cuña cruzada.
La ranura hacia delante y la correspondiente ranura alineada hacia atrás están alineadas. En otras palabras, la ranura alineada hacia atrás se encuentra en una extensión virtualmente recta de la ranura hacia adelante. Más preferentemente, no hay desplazamiento circunferencial entre la ranura hacia delante y la correspondiente ranura alineada hacia atrás. Esto puede mejorar aún más la simetría de la fuerza y facilitar la fabricación.
El perno de anclaje es un cuerpo alargado. La envuelta de expansión está situada junto al perno de anclaje, de manera que puede ser, con el fin de anclar el anclaje de expansión, desplazada radialmente cuando el perno de anclaje se carga en la dirección hacia atrás.
Preferiblemente, la zona de cuña, la zona de cuello, la zona de tope, si existe una zona intermedia y una zona abombada, y la zona posterior del perno de anclaje son integrales, lo que puede facilitar la fabricación y mejorar el
rendimiento. La zona de cuña, la zona de cuello, la zona de tope, si existe una zona intermedia y una zona abombada, y la zona posterior no se superponen, es decir, están separadas, en la dirección axial. En particular, la zona de cuña es adyacente a la zona de cuello, la zona de cuello es adyacente a la zona de tope, la zona de tope es adyacente a la zona intermedia, la zona intermedia es adyacente a la zona abombada y/o la zona abombada es adyacente a la zona posterior.
El perno de anclaje define un eje longitudinal, que también puede ser ventajosamente el eje longitudinal del anclaje de expansión. Siguiendo la definición habitual, el eje longitudinal puede ser en particular el eje que discurre en la dirección longitudinal, es decir, en la dirección larga del perno de anclaje. Los términos “radialmente”, “axialmente”, “longitudinalmente”, “circunferencialmente”, “hacia adelante”, “hacia atrás”, “hacia atrás”, etc., deben entenderse en particular con respecto al eje longitudinal del perno de anclaje.
En la zona de cuña, el perno de anclaje forma una cuña para la envuelta de expansión, que converge hacia la parte posterior del perno de anclaje, de modo que la zona de cuña puede desplazar radialmente la envuelta de expansión cuando el perno de anclaje se carga en la dirección posterior. Por ejemplo, el perno de anclaje puede ser cónico en la zona de cuña. Sin embargo, se pueden preferir diseños convergentes más complejos, incluyendo, por ejemplo, la ranura hacia delante que se extiende en la zona de cuña.
La zona de cuello está situada axialmente entre la zona de cuña y la zona de tope. Al menos una parte de la envuelta de expansión, preferiblemente una parte significativa de la envuelta de expansión, se superpone axialmente a la zona de cuello, al menos antes de la instalación del anclaje de expansión. De este modo, la zona de cuello aloja, al menos en parte, la envuelta de expansión. En la zona de cuello, el perno de anclaje es preferiblemente cilíndrico, en particular cilíndrico con una base no circular, siendo causada la no circularidad, al menos entre otras cosas, por la ranura hacia delante.
En la zona de tope, el perno de anclaje tiene una forma que bloquea un movimiento hacia atrás de la envuelta de expansión con relación al perno de anclaje. Por lo tanto, la zona de tope puede hacer avanzar la envuelta de expansión dentro de un agujero cuando el perno de anclaje se inserta en un agujero. En particular, el perno de anclaje puede tener un diámetro máximo y/o un radio máximo mayor en la zona de tope en comparación con la zona de cuello y, preferiblemente, también en comparación con la zona intermedia.
La zona posterior sirve para introducir en el perno de anclaje fuerzas de tracción dirigidas hacia atrás, es decir, para cargar el anclaje. Preferiblemente, el perno de anclaje está roscado, en la zona trasera, en la que la rosca permite la transmisión de la fuerza. Así, la zona posterior es preferentemente una zona roscada, en particular una zona roscada exterior. Sin embargo, en una realización alternativa, el perno de anclaje también puede tener una cabeza de mayor diámetro en la zona posterior, lo que se prefiere especialmente para aplicaciones de baja carga.
En particular, la rosca de la zona trasera no se extiende a la zona intermedia, es decir, la rosca de la zona trasera está alejada de la zona intermedia. En particular, la zona intermedia y/o la zona de cuello no tienen rosca.
Preferiblemente, el perno de anclaje y/o la envuelta de expansión son piezas de acero cada una. Pueden comprender, por ejemplo, acero al carbono o acero inoxidable.
Preferentemente, tanto la al menos una ranura hacia delante como la al menos una ranura alineada hacia atrás discurren en la dirección longitudinal. Así, dichas ranuras discurren en particular paralelas al eje longitudinal del perno de anclaje. En particular, los ejes largos de dichas ranuras se extienden paralelos al eje longitudinal del perno de anclaje y/o dichas ranuras no forman una rosca. La zona de cuello es preferentemente no roscada. Preferentemente, los flancos de dichas ranuras discurren paralelos al eje longitudinal del perno de anclaje. Dichas ranuras están dispuestas en la superficie lateral del perno de anclaje, es decir, forman una depresión en la superficie lateral del perno de anclaje. En particular, dichas ranuras tienen una extensión larga cada una, y estas extensiones largas corren longitudinalmente, es decir, paralelas al eje longitudinal. Se puede entender que una ranura es una depresión estrecha larga, en particular una depresión de fondo.
Según una realización preferida, el perno de anclaje comprende una zona intermedia, estando la zona intermedia situada hacia atrás de la zona de tope, y estando situada la zona trasera hacia atrás de la zona intermedia, y la al menos una ranura hacia delante es una ranura de zona de cuello situada dentro de la zona de cuello y la al menos una ranura alineada hacia atrás es una ranura de zona intermedia situada dentro de la zona intermedia. De acuerdo con esta realización, la ranura hacia delante está situada en el cuello del anclaje, donde la ranura hacia delante puede servir, por ejemplo, como un enclavamiento rotativo con la envuelta de expansión o para recoger el material expansible de la envuelta de expansión. La correspondiente ranura alineada hacia atrás está situada en una zona intermedia, que corresponde a la zona de cuello, y que está situada, en particular, entre la zona de tope y la zona trasera. La zona intermedia puede ser adyacente a la zona posterior, o también puede haber una zona abombada u otra zona entre la zona intermedia y la zona posterior. La zona intermedia conecta la zona de tope con la zona trasera, es decir, está situada entre la zona de tope y la zona trasera. En la zona intermedia, el perno de anclaje es preferentemente cilíndrico, en particular cilíndrico con una base no circular, siendo causada la no circularidad, al
menos entre otros, por la ranura de la zona intermedia. La envuelta de expansión puede estar preferentemente separada axialmente de la zona intermedia.
Según otra realización preferida, situada entre la zona de tope y la zona posterior, y espaciada de la zona de tope, el perno de anclaje comprende una zona abombada, que sobresale radialmente en el perno de anclaje, y la al menos una ranura hacia delante es un canal de zona de cuña situado dentro de la zona de cuña y la al menos una ranura alineada hacia atrás es un canal de zona abombada situado dentro de la zona abombada. Según esta realización, la ranura hacia delante está situada en la zona de cuña, donde puede, por ejemplo, contribuir a una carga discontinua de la envuelta de expansión y/o puede soportar la compresión radial del perno de anclaje en su extremo delantero, facilitando así la instalación del anclaje. La ranura posterior alineada se encuentra en una zona de abombamiento que corresponde a la zona de cuña.
La zona abombada está separada de la zona de tope, es decir, la zona abombada y la zona de tope están dispuestas a cierta distancia. La zona abombada está en una posición axial situada entre la zona de tope y la zona posterior, y tiene cierta distancia con la zona de tope. La zona abombada puede servir para transferir directamente las cargas laterales a la pared circundante del agujero, mejorando así el rendimiento del anclaje. Los canales de la zona abombada pueden soportar la compresión radial de la zona abombada, facilitando así la instalación del anclaje. Además, los canales de la zona abombada pueden permitir el paso de fluidos, por ejemplo, el paso de una masa endurecible, axialmente más allá de la zona abombada. Si el perno de anclaje tiene una zona de transición y/o una zona de punta situada delante de la zona de cuña, el canal de la zona de cuña también puede extenderse hacia al menos una o ambas de estas zonas adicionales.
Preferentemente, el perno de anclaje está provisto de una pluralidad de ranuras hacia delante, cada una de las cuales está situada delante de la zona de tope, y al menos algunas, más preferentemente todas, las múltiples ranuras hacia delante tienen una ranura alineada correlativamente hacia atrás provista en el perno de anclaje, situada hacia atrás de la zona de tope, y alineada con la respectiva de la pluralidad de ranuras hacia delante. Por lo tanto, hay varios pares de ranuras delanteras/ranuras traseras correspondientes en el perno de anclaje. Si hay una pluralidad de ranuras hacia delante, pueden ser exclusivamente ranuras de la zona de cuello, exclusivamente ranuras de la zona de cuña o puede haber una configuración mixta en la que una o más de las ranuras hacia delante son ranuras de la zona de cuello y una o más de las ranuras hacia delante son ranuras de la zona de cuña.
Es especialmente ventajoso que la al menos una ranura de la zona de cuello abarque toda la zona de cuello y/o que la al menos una ranura de la zona intermedia abarque toda la zona intermedia.
Esto puede reducir aún más la necesidad de material y mejorar la funcionalidad. En particular, la al menos una ranura de la zona de cuello puede extenderse a la zona de cuña y la al menos una ranura de la zona intermedia puede extenderse a la zona abombada.
Preferiblemente, la zona intermedia tiene mayor longitud que la zona de tope y/o la zona de cuello tiene mayor longitud que la zona de tope, lo que puede facilitar aún más la fabricación y/o mejorar el rendimiento. De acuerdo con esto, la al menos una ranura de la zona intermedia tiene preferentemente una mayor longitud que la zona de tope y/o la al menos una ranura de la zona de cuello tiene preferentemente una mayor longitud que la zona de tope. Es especialmente ventajoso que la al menos una ranura de la zona intermedia y la al menos una ranura de la zona de cuello tengan la misma longitud. En particular, se puede considerar que la longitud es la extensión longitudinal. La zona intermedia es preferiblemente al menos dos veces más larga, en la dirección axial, que la zona de tope, más preferiblemente al menos tres veces más larga. Es especialmente útil que la zona de cuello y la zona intermedia tengan la misma longitud. Esto puede aumentar aún más la simetría, y la mayor simetría puede mejorar aún más el proceso de fabricación y el rendimiento, debido a la simetría resultante de la fuerza durante la fabricación y el funcionamiento.
Ventajosamente, la zona intermedia y la zona de cuello tienen el mismo radio mínimo r y/o el mismo radio máximo r. Alternativa o adicionalmente, se prefiere que la zona intermedia y la zona de cuello tengan el mismo diámetro mínimo d y/o el mismo diámetro máximo d. Ambos permiten reducir aún más los requisitos materiales.
Según otra realización preferida de la invención, la zona intermedia y la zona de cuello son, al menos regionalmente, simétricas especulares, en particular con respecto a un plano de simetría que es perpendicular al eje longitudinal y/o que atraviesa la zona intermedia. Esta configuración altamente simétrica puede mejorar aún más el proceso de fabricación y el rendimiento, debido a la simetría resultante de la fuerza durante la fabricación y el funcionamiento, y reducir la cantidad de material necesario. Las dos zonas pueden ser sólo regionalmente simétricas, lo que implica que pueden tener regiones que son simétricas y otras que no lo son. Preferiblemente, las dos zonas son simétricas especulares al menos en las regiones que se extienden axial y circunferencialmente. También es posible que todas las zonas sean simétricas especulares.
Se prefiere que la al menos una envuelta de expansión se encaje en la ranura de la zona de cuello. Con esta disposición, la ranura de la zona de cuello puede contribuir a la funcionalidad de anclaje, por ejemplo, acomodando el material a expandir o contribuyendo a un bloqueo rotacional.
La zona intermedia es preferiblemente sin rosca. La zona abombada sobresale radialmente en el perno de anclaje, es decir, la zona abombada sobresale en la dirección radial cuando se compara con sus alrededores, en particular cuando se compara con la zona intermedia y/o al menos una región delantera de la zona trasera. En particular, la zona abombada puede formar un anillo que rodea el eje longitudinal del perno de anclaje.
La zona intermedia puede conectar la zona de tope con la zona abombada y con la zona trasera, es decir, está situada entre la zona de tope y la zona abombada y situada entre la zona de tope y la zona trasera.
En particular, la rosca de la zona posterior no se extiende hacia la zona abombada, es decir, la rosca de la zona posterior está alejada de la zona abombada. En particular, la zona intermedia, la zona abombada y/o la zona de cuello no tienen rosca.
En la zona abombada, el perno de anclaje tiene preferiblemente un radio máximo mayor, y más preferiblemente también un diámetro máximo mayor, que en la zona posterior y/o en la zona intermedia.
Según una realización especialmente ventajosa, en la zona abombada, el perno de anclaje tiene preferentemente un radio máximo r mayor, y más preferentemente también un diámetro máximo d mayor, que en la zona de tope. Esto puede concentrar el efecto de la zona abombada en la zona abombada y puede facilitar la instalación.
Según otra realización ventajosa, en la zona abombada, el perno de anclaje tiene un radio máximo r mayor, y más preferiblemente también un diámetro máximo d mayor, que en la zona de cuña. Esto puede facilitar aún más la instalación y/o dar una expansión particular fiable de la envuelta de expansión.
En todos los casos, el radio máximo r y el diámetro máximo d pueden referirse, en particular, a radios que se originan en el eje longitudinal o a diámetros que cruzan el eje longitudinal, respectivamente.
Ventajosamente, el espacio entre la zona de tope y la zona abombada es al menos la longitud (es decir, la extensión longitudinal) de la zona de tope.
Preferentemente, la distancia de al menos partes de la zona abombada con respecto a la zona de tope es igual a la distancia de al menos partes de la zona de cuña con respecto a la zona de tope. En otras palabras, una imagen especular de la zona de cuña generada por un plano especular que atraviesa la zona de tope perpendicularmente al eje longitudinal se superpone al menos parcialmente a la zona abombada en la dirección axial. Esta alta simetría con respecto a la zona de tope puede facilitar aún más la fabricación, en particular si se emplea el laminado en cuña transversal.
En la zona de tope, el perno de anclaje comprende preferentemente un anillo de tope, que sobresale radialmente en el perno de anclaje, en particular con respecto a la zona de cuello y a la zona intermedia. Este anillo de tope puede formar un hombro anular orientado hacia delante, que permite un acoplamiento de la envuelta de expansión especialmente eficaz, a la vez que es fácil de fabricar en la configuración de la invención. El anillo de tope rodea el eje longitudinal del perno de anclaje. Sobresale en el perno de anclaje en la dirección radial, es decir, sobresale sobre su entorno en la dirección radial, en particular sobresale sobre la zona de cuello y la zona intermedia en la dirección radial. La zona abombada y/o la zona posterior están separadas del anillo de tope, en particular a través de la zona intermedia. En particular, el anillo de tope puede definir la longitud, es decir, la extensión longitudinal, de la zona de tope, es decir, la longitud de la zona de tope es igual a la longitud del anillo de tope. Preferentemente, el anillo de tope es la zona de tope.
De manera conveniente, la envuelta de expansión es un manguito de expansión que rodea el perno de anclaje. Esto es especialmente eficiente y fácil de fabricar.
En la zona posterior, el perno de anclaje está preferentemente provisto de una rosca exterior, como ya se ha mencionado anteriormente. Esto, además de ser fácil de fabricar, permite una transferencia de fuerza especialmente eficaz. En la rosca se puede enroscar una tuerca.
La invención también incluye un método para fabricar un anclaje de expansión de la invención, en el que el perno de anclaje del anclaje de expansión se forma utilizando un paso de laminación de cuña cruzada. Debido a su simetría relativamente alta, el diseño de la invención puede facilitar el laminado en cuña cruzada.
Las características que se describen aquí en relación con el anclaje de expansión de la invención también pueden utilizarse en relación con el método de la invención y las características que se describen aquí en relación con el método de la invención también pueden utilizarse en relación con el anclaje de expansión de la invención.
La invención se explica con mayor detalle a continuación con referencia a las realizaciones ejemplares preferidas, que se representan de forma esquemática en los dibujos adjuntos, en los que las características individuales de las realizaciones ejemplares que se presentan a continuación pueden implementarse de forma individual o en cualquier combinación dentro del alcance de la presente invención.
La figura 1 es una vista en perspectiva de una realización de un anclaje de expansión de la invención;
La figura 2 es una vista en perspectiva del perno de anclaje solamente del anclaje de expansión de la figura 1; La figura 3 es una vista lateral del perno de anclaje solamente del anclaje de expansión de la figura 1;
La figura 4 es una sección transversal, 4 - 4, según la figura 3, del perno de anclaje solamente del anclaje de expansión de la figura 1;
La figura 5 es una sección transversal, 5 - 5, según la figura 3, del perno de anclaje solamente del anclaje de expansión de la figura 1; y
La figura 6 muestra el anclaje de la figura 1, situado en un agujero de un sustrato, en vista en sección longitudinal. Las figuras muestran una realización de un anclaje de expansión de la invención. El anclaje de expansión mostrado es del tipo de espárrago y tiene un perno de anclaje alargado 10 que define un eje longitudinal 99, y una envuelta de expansión 30, dispuesta adyacente al perno de anclaje 10 en una región frontal o de punta del perno de anclaje 10. En la presente realización, la envuelta de expansión 30 es un manguito de expansión que rodea el perno de anclaje 10.
El perno de anclaje 10 tiene, en su región frontal o región de punta, una zona de cuña 12 diseñada para expandir radialmente la envuelta de expansión 30 cuando la zona de cuña 12 se introduce en la envuelta de expansión 30 en dirección hacia atrás, es decir, cuando la envuelta de expansión 30 se mueve hacia delante en relación con la zona de cuña 12 en la zona de cuña 12. Para ello, la superficie lateral del perno de anclaje 10 converge en la zona de cuña 12 hacia la parte posterior del perno de anclaje 10, es decir, converge hacia la envuelta de expansión 30, al menos antes de que se instale el anclaje. El foco de convergencia está preferentemente en el eje longitudinal 99. En el presente ejemplo, el perno de anclaje 10 también tiene una zona de transición 42, que está situada hacia delante y adyacente a la zona de cuña 12, y una zona de punta 41, que está situada hacia delante y adyacente a la zona de transición 42. En la zona de transición 42, la convergencia hacia atrás es menor en comparación con la zona de cuña 12 o la convergencia hacia atrás es incluso nula, pero preferiblemente no es inversa, es decir, no es una convergencia hacia delante. En el presente ejemplo, la convergencia es nula, es decir, es cero, en la zona de transición 42. En la zona de punta 41, la superficie lateral del perno de anclaje 10 converge hacia el extremo delantero del anclaje.
El perno de anclaje 10 tiene una zona de cuello 13, que está situada junto a la zona de cuña 12 y hacia atrás. La envuelta de expansión 30 rodea al menos parcialmente esta zona de cuello 13, al menos antes de la instalación del anclaje.
En el extremo posterior de la zona de cuello 13, el perno de anclaje 10 tiene una zona de tope 14, en la que el perno de anclaje 10 comprende un anillo de tope, que sobresale radialmente en el perno de anclaje 10 y que forma un hombro en forma de anillo orientado hacia delante para enganchar axialmente la envuelta de expansión 30 y para hacer avanzar la envuelta de expansión 30.
En el presente caso, la zona de cuña 12 y la zona de cuello 13 son, a modo de ejemplo, integrales con el resto del perno de anclaje 10. Sin embargo, también es posible un diseño de varias piezas del perno de anclaje 10.
En una región trasera del perno de anclaje 10, el perno de anclaje 10 tiene una zona trasera 17, que se caracteriza porque el perno de anclaje 10 está provisto de una rosca exterior en esta zona trasera 17. La rosca exterior proporciona una estructura de introducción de carga para introducir una carga dirigida hacia atrás en el perno de anclaje 10.
Axialmente entre la zona posterior 17 y la zona de tope 14, el perno de anclaje 10 tiene una zona intermedia 15, en la que el diámetro máximo d del perno de anclaje 10 es menor en comparación con la zona posterior 17 y/o la zona de tope 14. La zona trasera 17 es adyacente a la zona de tope 14 y podría ser adyacente a la zona trasera 17. Sin embargo, en el presente caso, el perno de anclaje 10 también tiene una zona abombada 16, situada axialmente entre la zona intermedia 15 y la zona trasera 17. La zona abombada 16 es adyacente a la zona intermedia 15 y adyacente a la zona posterior 17. La zona de cuello 13 y la zona intermedia 15 tienen la misma longitud. La distancia de la zona de cuña 12 a la zona de tope 14 y la distancia de la zona abombada 16 a la zona de tope 14 son iguales.
La zona abombada 16 sobresale radialmente en el perno de anclaje 10. En la zona abombada 16, el perno de anclaje 10 tiene un radio máximo r mayor, medido desde el eje longitudinal 99, que en la zona intermedia 15 y en la zona posterior 17. Preferentemente, en la zona abombada 16, el perno de anclaje 10 también tiene un diámetro máximo d mayor que en la zona intermedia 15 y en la zona posterior 17. Así, la zona abombada 16 forma un anillo que rodea el eje longitudinal 99, que sobresale con respecto a sus alrededores. La zona abombada 16 puede hacer tope con la pared del agujero cuando el anclaje está cargado radialmente, permitiendo la transferencia de fuerza al sustrato y protegiendo así el mecanismo de expansión proporcionado por la zona de cuña 12 y la envuelta de expansión 30.
Como se puede ver especialmente bien en la figura 6, en la zona abombada 16, el perno de anclaje 10 tiene preferentemente un radio máximo mayor r, y preferentemente también un diámetro máximo mayor d, que en la zona de tope 14, y más preferentemente también un radio máximo mayor r, y preferentemente también un diámetro máximo mayor d, que en la zona de cuña 12. De este modo se consigue un soporte especialmente bueno en la parte alta del agujero del sustrato 6. El radio r se mide a partir del eje longitudinal 99 y el diámetro d a través del eje longitudinal 99 en cada caso.
La envuelta de expansión 30 está provista de una pluralidad de hendiduras 36, que se originan en el extremo delantero de la envuelta de expansión 30 y se extienden hacia el extremo posterior de la envuelta de expansión 30. Las hendiduras 36 pueden facilitar la expansión radial de la envuelta de expansión 30.
En la zona de cuello 13, el perno de anclaje 10 está provisto, en su superficie lateral, de una pluralidad de ranuras de zona de cuello 23. Estas ranuras de zona de cuello 23 son accesibles radialmente desde el exterior del perno de anclaje 10. Las ranuras de zona de cuello 23 son ranuras longitudinales que se extienden paralelas al eje longitudinal 99. En la sección transversal, la zona de cuello 13 se desvía de un círculo en las ranuras de zona de cuello 23. Las ranuras de zona de cuello 23 se extienden a lo largo de toda la zona de cuello 13 hasta la zona de cuña 12. La zona de cuello 13 no tiene rosca.
Cada una de las ranuras de zona de cuello 23 tiene una primera pared lateral de la ranura de la zona de cuello y una segunda pared lateral de ranura de zona de cuello, donde estas dos paredes laterales de ranura de zona de cuello limitan la respectiva ranura de zona de cuello 23 en la dirección circunferencial. Por lo tanto, las paredes laterales de ranura de zona de cuello son paredes laterales circunferenciales. En la figura 2, la primera pared lateral de ranura de zona de cuello de una ranura de zona de cuello 23 ejemplar se ha marcado con el número de referencia 71 y la segunda pared lateral de ranura de zona de cuello de esta ranura de zona de cuello 23 ejemplar se ha marcado con el número de referencia 72.
La zona intermedia 15 no tiene rosca. Sin embargo, en la zona intermedia 15, el perno de anclaje 10 está provisto, en su superficie lateral, de una pluralidad de ranuras de zona intermedia 25. Estas ranuras de zona intermedia 25 son accesibles radialmente desde el exterior del perno de anclaje 10. Las ranuras de zona intermedia 25 son ranuras longitudinales que se extienden paralelas al eje longitudinal 99. En sección transversal, la zona intermedia 15 se desvía de un círculo en las ranuras de zona intermedia 25. Las ranuras de zona intermedia 25 se extienden a lo largo de toda la zona intermedia 15, a la zona abombada 16.
Cada una de las ranuras de zona intermedia 25 tiene una primera pared lateral de ranura de zona intermedia y una segunda pared lateral de ranura de zona intermedia, donde estas dos paredes laterales de ranura de zona intermedia limitan la respectiva ranura de la zona intermedia 25 en la dirección circunferencial.
Por lo tanto, las paredes laterales de ranura de zona intermedia son paredes laterales circunferenciales. En la figura 2, la primera pared lateral de ranura de zona intermedia de una ranura de zona intermedia 25 ejemplar se ha marcado con el número de referencia 73 y la segunda pared lateral de ranura de zona intermedia de esta ranura de zona intermedia 25 ejemplar se ha marcado con el número de referencia 74.
Cada una de las ranuras de zona intermedia 25 se superpone a una de las ranuras de zona de cuello 23 en las direcciones radial y circunferencial. Las ranuras de zona intermedia 25 y las ranuras de zona de cuello 23 están alineadas, de manera que las ranuras de zona intermedia 25 forman extensiones de las ranuras de zona de cuello 23.
La envuelta de expansión 30 encaja en las ranuras de zona de cuello 23. Para ello, la envuelta de expansión tiene unos engrosamientos que se extienden axialmente y que se proyectan en las ranuras de zona de cuello 23. Este encaje puede formar un bloqueo rotacional, que impide la rotación de la envuelta de expansión 30 alrededor del perno de anclaje 10.
La zona abombada 16 está provista de canales de zona abombada 26, que se extienden longitudinalmente a través de la zona abombada 16. Los canales de zona abombada 26 son ranuras de la superficie en el presente caso. Los canales de zona abombada 26 permiten el paso de un medio fluido, por ejemplo, de un mortero endurecible. Además, los canales de zona abombada 26 pueden absorber material del perno de anclaje 10, facilitando la deformación de la zona abombada 16 y, por lo tanto, facilitando la inserción del perno de anclaje 10 en un agujero.
La zona de cuña 12, la zona de transición 42 y la zona de punta 41 están provistas de canales de zona de cuña 22, cada uno de los cuales se extiende longitudinalmente a través de la zona de cuña 12, la zona de transición 42 y la zona de punta 41. Estos canales de zona de cuña 22 pueden facilitar la fabricación y/o mejorar la instalación y el anclaje. Los canales de zona de cuña 22 están alineados con los canales de zona abombada 26. Tanto los canales de zona de cuña 22 como los canales de zona abombada 26 están desplazados, en la dirección circunferencial, tanto de las ranuras de zona de cuello 23 como de las ranuras de zona intermedia 25, como puede verse especialmente bien en las figuras 4 y 5.
En su región frontal, el perno de anclaje 10 tiene una simetría especular relativamente alta: la zona intermedia 15 es simétrica especular, dentro de las tolerancias de fabricación habituales, a la zona de cuello 13, y la zona abombada 16 tiene cierto parecido simétrico con la zona de cuña 12, todo ello con respecto a un plano especular que discurre perpendicular al eje longitudinal 99 a través de la zona de tope 14. Además, la zona de cuña 12 está provista de ranuras superficiales que se extienden longitudinalmente (es decir, los canales de zona de cuña 22), y también lo está la zona abombada 16 (es decir, los canales de zona abombada 26), y al menos partes de la zona abombada 16 tienen la misma distancia axial desde la zona de tope 14 que al menos partes de la zona de cuña 12. Esta alta simetría puede dar una particular distribución simétrica de fuerzas durante un proceso de fabricación de cuñas cruzadas.
Cuando se instala el anclaje, se introduce, primero el extremo delantero, en un agujero de un sustrato 6. Posteriormente, el perno de anclaje 10, junto con su zona de cuña 12, se empuja hacia atrás, en particular apretando una tuerca no mostrada proporcionada en la rosca de la zona trasera 17 del perno de anclaje 10. Como consecuencia, la zona de cuña 12 es arrastrada hacia la región del extremo delantero de la envoltura de expansión 30 y la envoltura de expansión 30 es desplazada radialmente, anclando así el anclaje de expansión. La configuración resultante se muestra en la figura 6. La zona abombada 16 está dimensionada de tal manera que crea un ajuste de interferencia con el sustrato 6 cuando se encuentra en el agujero.
Claims (9)
1. Anclaje de expansión que comprende:
- un perno de anclaje (10), y
- al menos una envuelta de expansión (30) situada en el perno de anclaje (10),
- donde el perno de anclaje (10) comprende:
- una zona de cuña (12) para la expansión de la al menos una envuelta de expansión (30),
- una zona de cuello (13) que aloja al menos partes de la envuelta de expansión (30), estando situada la zona de cuello (13) hacia atrás de la zona de cuña (12),
- una zona de tope (14) que forma un tope posterior para la envuelta de expansión (30), estando situada la zona de tope (14) hacia atrás de la zona de cuello (13), y
- una zona posterior (17) para introducir fuerza de tracción en el perno de anclaje (10), estando situada la zona posterior (17) hacia atrás de la zona de tope (14),
- donde el perno de anclaje (10) está provisto de al menos una ranura hacia delante, situada delante de la zona de tope (14),
caracterizado porque
- el perno de anclaje (10) está provisto de al menos una ranura alineada hacia atrás, que está alineada con la al menos una ranura hacia delante, y que está situada hacia atrás de la zona de tope.
2. Anclaje de expansión según la reivindicación 1,
caracterizado porque
la al menos una ranura hacia delante y la al menos una ranura alineada hacia atrás discurren en la dirección longitudinal.
3. Anclaje de expansión según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
el perno de anclaje (10) comprende una zona intermedia (15), estando situada la zona intermedia (15) hacia atrás de la zona de tope (14), y estando situada la zona trasera (17) hacia atrás de la zona intermedia (15), y porque la al menos una ranura hacia delante es una ranura de zona de cuello (23) situada dentro de la zona de cuello (13) y la al menos una ranura alineada hacia atrás es una ranura de zona intermedia (25) situada dentro de la zona intermedia (15).
4. Anclaje de expansión según cualquiera de las reivindicaciones 1 o 2,
caracterizado porque
situada entre la zona de tope (14) y la zona posterior (17), y espaciada de la zona de tope (14), el perno de anclaje comprende una zona abombada (16), que sobresale radialmente en el perno de anclaje (10), y
la al menos una ranura hacia delante es un canal de zona de cuña (22) situado dentro de la zona de cuña (12) y la al menos una ranura alineada hacia atrás es un canal de zona abombada (26) situado dentro de la zona abombada (16)
5. Anclaje de expansión según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
- el perno de anclaje (10) está provisto de una pluralidad de ranuras hacia delante, estando situada cada una de ellas delante de la zona de tope (14), y porque
- al menos alguna de la pluralidad de ranuras hacia delante tiene una correspondiente ranura alineada hacia atrás prevista en el perno de anclaje (10), situada hacia atrás de la zona de tope, y alineada con la respectiva de la pluralidad de ranuras hacia delante.
6. Anclaje de expansión según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
en la zona de tope (14), el perno de anclaje (10) comprende un anillo de tope, que sobresale radialmente en el perno de anclaje (10).
7. Anclaje de expansión según una de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
la envuelta de expansión (30) es un manguito de expansión que rodea el perno de anclaje (10).
8. Anclaje de expansión según cualquiera de las reivindicaciones anteriores,
caracterizado porque
en la zona posterior (17), el perno de anclaje (10) comprende una rosca exterior.
9. Método de fabricación de un anclaje de expansión según una de las reivindicaciones anteriores, en el que el perno de anclaje (10) del anclaje de expansión se forma mediante una etapa de laminación en cuña transversal.
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