CN106514136A - 制动盘高强度螺栓成形方法 - Google Patents
制动盘高强度螺栓成形方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106514136A CN106514136A CN201610830493.0A CN201610830493A CN106514136A CN 106514136 A CN106514136 A CN 106514136A CN 201610830493 A CN201610830493 A CN 201610830493A CN 106514136 A CN106514136 A CN 106514136A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bolt
- brake disc
- strength
- strength bolt
- manufacturing process
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 36
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 38
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims description 14
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 11
- 238000007493 shaping process Methods 0.000 claims description 9
- 239000003607 modifier Substances 0.000 claims description 6
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 4
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 claims description 4
- 238000010791 quenching Methods 0.000 claims description 3
- 230000000171 quenching effect Effects 0.000 claims description 3
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 claims description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 3
- 238000003754 machining Methods 0.000 abstract description 2
- 238000003801 milling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007670 refining Methods 0.000 abstract 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 6
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 4
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 4
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 3
- ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N Boron Chemical compound [B] ZOXJGFHDIHLPTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000712 Boron steel Inorganic materials 0.000 description 2
- NRUIKNFKQRONSW-UHFFFAOYSA-N [B].[Ti].[Mn] Chemical compound [B].[Ti].[Mn] NRUIKNFKQRONSW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 229910052796 boron Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000000205 computational method Methods 0.000 description 2
- 208000020442 loss of weight Diseases 0.000 description 2
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 2
- 238000004458 analytical method Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000008602 contraction Effects 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000005242 forging Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 1
- 239000002436 steel type Substances 0.000 description 1
- 238000009628 steelmaking Methods 0.000 description 1
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
- B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B35/00—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws
- F16B35/04—Screw-bolts; Stay-bolts; Screw-threaded studs; Screws; Set screws with specially-shaped head or shaft in order to fix the bolt on or in an object
- F16B35/041—Specially-shaped shafts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Forging (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种制动盘高强度螺栓成形方法，将圆钢用高频加热炉加热至900‑1000℃，送入楔横轧机成形，使螺栓杆部缩颈楔横轧成形，然后送入冲床墩头，使六角螺栓头成型，最后送搓丝机加工螺纹，调质处理，进行达克罗表面处理。本发明方法提高了制动盘强度、减轻了重量，提高了安全系数。
Description
技术领域
本发明属于零件塑性成形领域，涉及一种制动盘高强度螺栓成形方法。
背景技术
按规定螺栓的性能等级在8.8级以上者，称为高强度螺栓，高强度螺栓就是可承受的载荷比同规格的普通螺栓要大，
高强螺栓与普通螺栓区别在于材料强度的不同，高强度螺栓采用高强度材料制造。高强螺栓的螺杆、螺帽和垫圈都由高强钢材制作，常用45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA等。普通螺栓常用Q235(相当于过去的A3)钢制造，
从强度等级上看:高强螺栓8.8级以上，普通螺栓强度等级要低，一般为4.4级、4.8级、5.6级和8.8级
从受力特点来看:高强度螺栓施加预拉力和靠摩擦力传递外力。普通螺栓连接靠栓杆抗剪和孔壁承压来传递剪力，拧紧螺帽时产生预拉力很小，其影响可以忽略不计，而高强螺栓除了其材料强度很高之外，还给螺栓施加很大预拉力，使连接构件间产生挤压力，从而使垂直于螺杆方向有很大摩擦力，而且预拉力、抗滑移系数和钢材种类都直接影响高强螺栓的承载力。根据受力特点分承压型和摩擦型.两者计算方法不同。
高强度螺栓摩擦型和承压型连接的区别：
高强螺栓连接是通过螺栓杆内很大的拧紧预拉力把连接板的板件夹紧，足以产生很大的摩擦力，从而提高连接的整体性和刚度，当受剪力时，按照设计和受力要求的不同，可分为高强螺栓摩擦型连接和高强螺栓承压型连接两种，两者的本质区别是极限状态不同，虽然是同一种螺栓，但是在计算方法、要求、适用范围等方面都有很大的不同。在抗剪设计时，高强螺栓摩擦型连接是以外剪力达到板件接触面间由螺栓拧紧力所提供的可能最大摩擦力作为极限状态，也即是保证连接在整个使用期间内外剪力不超过最大摩擦力。板件不会发生相对滑移变形(螺杆和孔壁之间始终保持原有的空隙量)，被连接板件按弹性整体受力。在抗剪设计时，高强螺栓承压型连接中允许外剪力超过最大摩擦力，这时被连接板件之间发生相对滑移变形，直到螺栓杆与孔壁接触，此后连接就靠螺栓杆身剪切和孔壁承压以及板件接触面间的摩擦力共同传力，最后以杆身剪切或孔壁承压破坏作为连接受剪的极限状态。总之，摩擦型高强螺栓和承压型高强螺栓实际上是同一种螺栓，是设计选用条件不同。
从上所述螺栓提高强度的方法有3种，材质，工艺，结构，目前市面上的高强度螺栓材质为45号钢、40硼钢、20锰钛硼钢、35CrMoA，工艺上搓丝为最好的工艺。
发明内容
技术问题：本发明提供一种提高了强度、减轻了重量，提高了安全系数的制动盘高强度螺栓成形方法。
技术方案：本发明的制动盘高强度螺栓成形方法，包括以下步骤：
将圆钢用高频加热炉加热至900-1000℃，送入楔横轧机成形，使螺栓杆部缩颈楔横轧成形，然后送入冲床墩头，使六角螺栓头成型，最后送搓丝机加工螺纹，调质处理，进行达克罗表面处理。
进一步的，本发明方法中，圆钢使用的是42CrMo合金。
进一步的，本发明方法中，所述的楔横轧机成形，是使单一直径的轴状螺栓杆部缩颈楔横轧成形，变成多直径的阶梯轴，使螺栓头部，螺杆非螺纹部，螺杆螺纹部达到不同尺寸要求，完成材料分配作用。
进一步的，本发明方法中，所述的冲床墩头工艺采用的是热墩头工艺，利用前一工序的余热继续热变形，使螺栓头部完成成型。
进一步的，本发明方法中，所述的搓丝机加工螺纹，是再次利用前一工序的余热继续热变形加工。
进一步的，本发明方法中，所述楔横轧机成形，冲床墩头，搓丝机加工螺纹是连续的工位，工件一次加热，三个工位连续进行加工。
进一步的，本发明方法中，所述调质处理是先在840±10℃下进行淬油处理，然后在470℃下进行回火处理，使螺栓硬度达到HRC41-45。
本发明结合铁路动车制动盘的特殊要求，选用42CrMo作为材质，使螺栓强度得到进一步提高，热处理使用调质处理，使材质的机械性能达到最好使用的状态，在工艺上，使用楔横轧挤压杆部，使杆部材质更为致密，从而为杆部缩颈提供条件，为减重成为可能，使用搓丝加工螺纹使螺纹部位的强度得到提高。在结构上缩颈减重，实施等强度设计，为铁路轻量化设计提供保障。
有益效果：本发明与现有技术相比，具有以下优点：
1.高强度螺栓采用的材质是42CrMo，超高强度钢，抗拉强度σb (MPa):≥1080（45钢600，40Cr钢980），屈服强度 σs (MPa):≥930（45钢355，40Cr钢785）该材料不是螺栓制作的通用材质，常用于齿轮制作，热处理淬透性好，能极大的提高螺栓的强度。
2.螺栓的原材料采用轧制圆钢，楔横轧杆部，使圆钢纤维方向进一步拉伸，对螺栓强度得到提高，同时轧制材质的晶粒细化，有利于强度提高。
3.螺纹采用搓丝工艺加工，不采用机加工方法切断纤维方法，使螺纹的抗剪性能得到提高，使螺栓强度得到提升。
4.一般螺纹处的强度是最弱的地方，螺杆部非螺纹处强度显著富余，在该处采取束腰法，可减轻重量，不降低螺栓强度，最大的好处就是降低螺栓的弹性系数K，具体分析如下：
A.根据预紧力公式F=K*X，在同一预紧力F0作用下，F0=K*X0本螺栓的伸长量X0比通用的螺栓大，X0附近有个变化量△X，X0-△X接近0的可能性很小，预紧力等于0的可能性很小。
B.根据△F=K*△X，预紧力的变化量△F就小，有效地控制了预紧力变化幅度。
C.而螺栓的自锁力与预紧力成正比关系，螺栓的自锁力得到保证，加强了安全性，螺栓不能自锁是相当危险的。
附图说明
图1为本发明方法制备的制动盘高强度螺栓示意图。
具体实施方式
下面结合实施例和说明书附图对本发明作进一步的说明。
本发明选用42CrMo超高强度钢作为材质，极大的提高了螺栓强度，使用楔横轧使杆部材质更为致密，使用搓丝加工螺纹使螺纹部位的强度得到提高。
本发明的制动盘高强度螺栓成形方法，包括以下步骤：圆钢下料→加热→楔横轧成形→墩头→搓丝→热处理→达克罗表面处理。
本发明工艺为无废料加工方法，材料利用率高，按试验尺寸下料，用高频加热炉加热至900-1000℃，送入楔横轧机成形，使螺杆部位细化，送入冲床墩头，六角螺栓头成型，送搓丝机加工螺纹，调质处理，达克罗表面处理。
本发明中，高强度螺栓使用的是42CrMo，属于超高强度钢，具有高强度和韧性，淬透性也较好，无明显的回火脆性，调质处理后有较高的疲劳极限和抗多次冲击能力，低温冲击韧性良好。作为对安全要求较高的铁路专用制动盘，使用42CrMo制造制动盘高强度螺栓，最合适了，其性能超过螺栓常用材料45钢或40Cr。
抗拉强度σb (MPa):≥1080（45钢600，40Cr钢980）
屈服强度 σs (MPa):≥930（45钢355，40Cr钢785）
伸长率 δ(%):≥12（45钢16，40Cr钢9）
断面收缩率ψ (%):≥45（45钢40，40Cr钢45）
冲击功 Akv (J):≥63（45钢39，40Cr钢47）
冲击韧性值 αkv (J/cm2):≥78
制动盘工况温度变化大-60~300℃，螺栓同样也承受周期性的热负荷，42CrMo低温冲击韧度良好，高温时有高的蠕变强度和持久强度。
本发明方法中，螺栓杆部缩颈楔横轧成形，一般螺栓强度最低处位于螺纹根部，杆部强度显然富余，为了减轻重量，可减少杆部直径，机加工方法会切断纤维，楔横轧不会切断纤维，还会加强纤维功能，提高杆部变形量，提高锻造比，杆部中心组织进一步致密，使杆部强度得到提升。可使杆部直径小于螺纹底径，而不影响螺栓强度。螺栓杆部缩颈楔横轧成形，使螺栓头部与螺杆过度区强度没有削弱，保证纤维的连续性，同时为墩头工艺的实施做好材料的分配问题。
本发明方法中，螺栓杆部缩颈楔横轧成形，使螺栓头部与螺杆过度区强度没有削弱，保证纤维的连续性，同时为墩头工艺的实施做好材料的分配问题。螺栓杆部缩颈楔横轧成形，使螺栓强度不变情况下，弹性系数降低，k=EA/L，E为钢的弹性模量，A为截面面积，L为材料长度，由于杆部直径降低，A截面面积减小，所以K就减小。在预紧力F0不变情况下，F0=K*x0，细颈螺栓伸长量x0就长，在x0附近有伸长量的变化量△X，x0-△X等于0的几率很小，即预紧力变为0的几率很小，而螺栓的自锁力与预紧力成正比关系，螺栓的自锁力得到保证。
本发明方法中，螺纹的加工采用搓丝的方法。用一对刻有螺纹槽的压板滚压圆钢而加工出螺纹，由于搓压而不是切削，确保纤维的完整和不破坏，提高螺纹强度，加工时产生的径向压应力，能显著提高工件的疲劳强度和扭转强度，是一种高效、节能、低耗的理想工艺，是一种先进的无切削加工，能有效地提高工件的内在和表面质量。
本发明方法中，螺纹的加工采用搓丝的方法，工件温度介于500-800℃之间，属于温变形加工，兼具冷、热变形加工的优点，变形抗力小，又有冷作硬化效果。
本发明方法中，楔横轧成形→墩头→搓丝，实行一次加热后三次热变形加工，3个工位的连续性，这3个工位时间用量前面长，后面短，只有后者等前面的，没有前面等后面的，能保证工序的连贯性，提高生产效率。
上述实施例仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和等同替换，这些对本发明权利要求进行改进和等同替换后的技术方案，均落入本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：
将圆钢用高频加热炉加热至900-1000℃，送入楔横轧机成形，使螺栓杆部缩颈楔横轧成形，然后送入冲床墩头，使六角螺栓头成型，最后送搓丝机加工螺纹，调质处理，进行达克罗表面处理。
2.根据权利要求1所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述圆钢使用的是42CrMo合金。
3.根据权利要求1所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述的楔横轧机成形，是使单一直径的轴状螺栓杆部缩颈楔横轧成形，变成多直径的阶梯轴，使螺栓头部，螺杆非螺纹部，螺杆螺纹部达到不同尺寸要求，完成材料分配作用。
4.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述的冲床墩头工艺采用的是热墩头工艺，利用前一工序的余热继续热变形，使螺栓头部完成成型。
5.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述的搓丝机加工螺纹，是再次利用前一工序的余热继续热变形加工。
6.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述楔横轧机成形，冲床墩头，搓丝机加工螺纹是连续的工位，工件一次加热，三个工位连续进行加工。
7.根据权利要求1、2或3所述的制动盘高强度螺栓成形方法，其特征在于，所述调质处理是先在840±10℃下进行淬油处理，然后在470℃下进行回火处理，使螺栓硬度达到HRC41-45。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610830493.0A CN106514136A (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 制动盘高强度螺栓成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201610830493.0A CN106514136A (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 制动盘高强度螺栓成形方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN106514136A true CN106514136A (zh) | 2017-03-22 |
Family
ID=58344010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201610830493.0A Pending CN106514136A (zh) | 2016-09-19 | 2016-09-19 | 制动盘高强度螺栓成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN106514136A (zh) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421942A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-21 | 温州中特标准件有限公司 | 一种搓制阶梯形工件的方法和多工位搓丝机 |
| CN109227057A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 耿思宇 | 一种螺栓的加工工艺 |
| CN111536129A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 天津大学 | 一种提高盾构隧道韧性性能的螺栓结构及螺栓 |
| CN112483464A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种新型周向槽型燃气轮机压气机叶片锁紧装置 |
| CN112673182A (zh) * | 2018-10-09 | 2021-04-16 | 喜利得股份公司 | 具有向前凹槽和向后凹槽之膨胀锚固件 |
| CN112752909A (zh) * | 2018-10-09 | 2021-05-04 | 喜利得股份公司 | 带凸起区域的膨胀锚 |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101890618A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | 高强度螺栓加工方法 |
| CN102152064A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波拓隆精密模具有限公司 | 一种高强度内多齿六角头法兰面螺栓的制造方法 |
| CN102152078A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-17 | 浙江迪特高强度螺栓有限公司 | 推土机或挖掘机履带用的高强度螺栓加工工艺 |
| CN102597543A (zh) * | 2009-09-10 | 2012-07-18 | 独立行政法人物质·材料研究机构 | 高强度螺栓 |
| CN204300076U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-29 | 汝州郑铁三佳水泥制品有限公司 | 一种轨枕模具用的压板螺栓 |
-
2016
- 2016-09-19 CN CN201610830493.0A patent/CN106514136A/zh active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102597543A (zh) * | 2009-09-10 | 2012-07-18 | 独立行政法人物质·材料研究机构 | 高强度螺栓 |
| CN101890618A (zh) * | 2010-06-17 | 2010-11-24 | 鹏驰五金制品有限公司 | 高强度螺栓加工方法 |
| CN102152064A (zh) * | 2010-11-29 | 2011-08-17 | 宁波拓隆精密模具有限公司 | 一种高强度内多齿六角头法兰面螺栓的制造方法 |
| CN102152078A (zh) * | 2011-03-30 | 2011-08-17 | 浙江迪特高强度螺栓有限公司 | 推土机或挖掘机履带用的高强度螺栓加工工艺 |
| CN204300076U (zh) * | 2014-11-28 | 2015-04-29 | 汝州郑铁三佳水泥制品有限公司 | 一种轨枕模具用的压板螺栓 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 胡正寰等: "《楔横轧理论与应用》", 30 June 1996 * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108421942A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-21 | 温州中特标准件有限公司 | 一种搓制阶梯形工件的方法和多工位搓丝机 |
| CN112673182A (zh) * | 2018-10-09 | 2021-04-16 | 喜利得股份公司 | 具有向前凹槽和向后凹槽之膨胀锚固件 |
| CN112752909A (zh) * | 2018-10-09 | 2021-05-04 | 喜利得股份公司 | 带凸起区域的膨胀锚 |
| US11920619B2 (en) | 2018-10-09 | 2024-03-05 | Hilti Aktiengesellschaft | Expansion anchor with forwards and rearwards grooves |
| CN109227057A (zh) * | 2018-11-21 | 2019-01-18 | 耿思宇 | 一种螺栓的加工工艺 |
| CN111536129A (zh) * | 2020-05-28 | 2020-08-14 | 天津大学 | 一种提高盾构隧道韧性性能的螺栓结构及螺栓 |
| CN112483464A (zh) * | 2020-10-27 | 2021-03-12 | 中国船舶重工集团公司第七0三研究所 | 一种新型周向槽型燃气轮机压气机叶片锁紧装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN106514136A (zh) | 制动盘高强度螺栓成形方法 | |
| CN102644036B (zh) | 一种高强螺旋肋钢筋及其加工方法 | |
| CN108580547B (zh) | 一种大尺寸钛合金超细晶棒材的等距螺旋轧制方法 | |
| CN101549448A (zh) | 钢网架螺栓球节点用高强度螺栓的加工工艺 | |
| CN101264504B (zh) | 电机轴锻件的加工方法 | |
| Zhbankov et al. | Rational parameters of profiled workpieces for an upsetting process | |
| CN103088268A (zh) | 汽车车轮用紧固螺栓的制备方法 | |
| CN108580548B (zh) | 一种大尺寸45钢超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法 | |
| Bulzak et al. | Hot and warm cross-wedge rolling of ball pins–Comparative analysis | |
| CN104963927A (zh) | 一种翻铆自锁螺母及其加工方法 | |
| Pater et al. | A cross wedge rolling process for forming 70 mm diameter balls from heads of scrap railway rails | |
| CN108326041A (zh) | 一种大尺寸钛合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等距轧制方法 | |
| Lis et al. | Numerical analysis of a skew rolling process for producing a crankshaft preform | |
| CN109622842B (zh) | 一种长杆类锻件控制模锻翘曲的锻造方法及装置 | |
| CN108405607A (zh) | 一种大尺寸铝合金超细晶棒材的等距螺旋轧制方法 | |
| CN102814443B (zh) | 一种矩形坯料的极限锻造法 | |
| Pater et al. | A new cross wedge rolling process for producing rail axles | |
| CN108453130A (zh) | 大尺寸铝合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法 | |
| CN108480397A (zh) | 一种大尺寸45钢超细晶棒材的等距螺旋轧制方法 | |
| CN108277446B (zh) | 一种大尺寸高温合金超细晶棒材的等距螺旋轧制方法 | |
| CN108637012B (zh) | 大尺寸高温合金超细晶棒材的螺线圆锥辊等辊距轧制方法 | |
| CN110899334A (zh) | 一种中空锚杆加工方法 | |
| CN103302124A (zh) | 一种带安全保护的热反挤压冲头装置 | |
| CN104033464A (zh) | 一种新型螺栓及其制备方法 | |
| CN106862477A (zh) | 钩舌的锻造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20170322 |