CN204003871U - 一种利用锤击方式安装的膨胀螺丝 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是提出一种利用锤击方式安装的膨胀螺丝，该种膨胀螺丝安装方便、紧固有效。该膨胀螺丝包括膨胀套筒和螺栓，螺栓安装于膨胀套筒内，螺栓露出于膨胀套筒的一端设有螺纹；关键在于膨胀套筒的筒壁设有套筒止回片；套筒止回片的一端与筒壁一体连接，另一端为自由端，并远离膨胀套筒的安装方向；膨胀套筒在套筒止回片的自由端处设有镂空的容置间隙；螺栓在对应容置间隙的位置设有突出的膨胀部，膨胀部卡于容置间隙内；膨胀部设有朝向套筒止回片的自由端的斜面和远离套筒止回片的自由端的止回面。本实用新型可以利用锤击的方式实现安装，相比于传统的膨胀螺丝，不仅安装更加方便，而且可以提供多处止回力，保证膨胀螺丝的安装更加可靠、稳固。

Description

一种利用锤击方式安装的膨胀螺丝

技术领域

本实用新型属于紧固件技术领域，特别涉及到一种膨胀螺丝。

背景技术

膨胀螺丝一般说的是金属膨胀螺丝，它的固定原理如下：膨胀螺丝利用楔形斜度来促使膨胀产生摩擦握裹力，达到固定效果。螺钉一头是螺纹，一头有锥度。外面包一铁皮圆筒，铁皮圆筒的一端有若干切口，把它们一起塞进墙上打好的洞里，然后锁螺母，螺母把螺钉往外拉，将锥度拉入铁皮圆筒，铁皮圆筒的切口处被涨开，于是紧紧固定在墙上，一般用于防护栏、雨蓬、空调等在水泥、砖等材料上的紧固。

上述膨胀螺丝存在下述缺点：1、必须利用螺母的转动将铁皮圆筒的切口涨开，安装费时费力；2、膨胀螺丝只有端部才能设置切口，这样在使用过程中，膨胀螺丝紧靠端部来紧固，固定效果较差。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种利用锤击方式安装的膨胀螺丝，该种膨胀螺丝安装方便、紧固有效。

本实用新型的利用锤击方式安装的膨胀螺丝包括膨胀套筒和螺栓，所述螺栓安装于膨胀套筒内，螺栓露出于膨胀套筒的一端设有螺纹；关键在于所述膨胀套筒的筒壁设有套筒止回片；所述套筒止回片的一端与筒壁一体连接，另一端为自由端，并远离膨胀套筒的安装方向；所述膨胀套筒在套筒止回片的自由端处设有镂空的容置间隙；所述螺栓在对应容置间隙的位置设有突出的膨胀部，所述膨胀部卡于容置间隙内；所述膨胀部设有朝向套筒止回片的自由端的斜面和远离套筒止回片的自由端的止回面。

在安装时，首先利用钻头在墙壁上钻出预定深度和直径的孔（该孔的直径应等于或略大于膨胀套筒的直径，该孔的深度应小于膨胀螺丝的长度），然后将膨胀螺丝放入该孔内，利用锤子等工具锤击露出于膨胀套筒的螺栓，使螺栓相对于膨胀套筒向安装方向移动。在螺栓移动的同时，螺栓所设的膨胀部的斜面就会与套筒止回片的自由端的内侧接触，并将套筒止回片的自由端翘起，形成倒钩状而卡入墙壁，使膨胀套筒再无法脱出墙壁孔；在利用螺栓及配套的螺母固定其它物体时，在拧紧螺母的同时，螺母会将螺栓拉回并使螺栓膨胀部的止回面与膨胀套筒相抵，从而避免螺栓向外脱出膨胀套筒。

进一步地，所述膨胀套筒还设有螺栓止回片，所述螺栓止回片的一端与筒壁一体连接，另一端为自由端并朝向套筒止回片的自由端；所述容置间隙位于套筒止回片的自由端与螺栓止回片的自由端之间；所述螺栓在膨胀部朝向螺栓止回片自由端的一侧设有一个或多个间隔的止回凹部。

安装过程中，在锤击螺栓使套筒止回片的自由端翘起，形成倒钩状而卡入墙壁时，墙壁因为套筒止回片的嵌入而产生的残渣会压迫螺栓止回片，使螺栓止回片的自由端卡入螺栓的止回凹部内，从而将螺栓与膨胀套筒固定，避免螺栓向外脱出膨胀套筒。用户可以根据安装深度的要求来控制螺栓止回片自由端卡入某个止回凹部，从而控制螺栓伸入膨胀套筒的长度，即控制了螺栓露出于膨胀套筒的长度。

进一步地，为方便加工和容纳更多的墙壁残渣，从而使膨胀螺丝的安装更加顺利，所述止回凹部为环绕螺栓的环形凹部。

进一步地，为方便加工，所述膨胀套筒为片状材料卷成的筒状体结构，所述套筒止回片、螺栓止回片及容置间隙均以冲压方式设置于膨胀套筒上。

进一步地，所述螺栓朝向膨胀套筒安装方向的端面设有容渣凹部，以方便容纳锤击螺栓时，墙壁受到冲击而产生的残渣。

进一步地，所述膨胀套筒中每两个相对的套筒止回片和螺栓止回片构成一组止回结构；所述膨胀套筒设有多组止回结构；同组的止回结构均匀分布于膨胀套筒的筒壁四周，不同组的止回结构沿膨胀套筒的安装方向排列于膨胀套筒的筒壁。通过设置多组轴向及周向排列的止回结构，可以为膨胀套筒及螺栓提供更大、更均匀的止回力，从而保证膨胀螺丝的安装更加可靠、稳固。

进一步地，为增大膨胀套筒与墙壁孔孔壁之间的摩擦力，所述膨胀套筒的表面设有防滑纹，这样可以降低膨胀套筒脱出的可能性。

本实用新型的膨胀螺丝在膨胀套筒的筒壁设置了套筒止回片和螺栓止回片，并在螺栓上设置了对应的膨胀部，可以利用锤击的方式实现膨胀套筒的止回和螺栓的止回，相比于传统的利用螺母涨开切口的方式，不仅安装更加方便，而且可以提供多处止回力，保证膨胀螺丝的安装更加可靠、稳固。

附图说明

图1是本实用新型的膨胀螺丝的膨胀套筒展开后的结构示意图。

图2是本实用新型的膨胀螺丝的螺栓的结构示意图。

图3是本实用新型的膨胀螺丝的膨胀套筒与螺栓的轴向剖视图。

图4是本实用新型的膨胀螺丝的安装原理示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施实例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明。

实施例1：

如图1～3所示，本实施例的利用锤击方式安装的膨胀螺丝包括膨胀套筒1和螺栓2，所述螺栓2安装于膨胀套筒1内，螺栓2露出于膨胀套筒1的一端设有螺纹21；关键在于所述膨胀套筒1的筒壁设有多组套筒止回片11和螺栓止回片12，所述螺栓止回片12的一端与筒壁一体连接，另一端为自由端并朝向膨胀套筒1安装方向；所述套筒止回片11的一端与筒壁一体连接，另一端为自由端，并朝向螺栓止回片12的自由端；所述套筒止回片11的自由端与螺栓止回片12的自由端之间为镂空的容置间隙13；所述螺栓2在对应容置间隙13的位置设有突出的膨胀部22，所述膨胀部22卡于容置间隙13内；所述膨胀部22设有朝向套筒止回片11的自由端的斜面221和朝向螺栓止回片12的自由端的止回面222，止回面222垂直于螺栓2的本体；螺栓2在膨胀部22朝向螺栓止回片12自由端的一侧设有多个间隔的环形止回凹部23，止回凹部23朝向螺栓止回片12自由端的一侧为垂直于螺栓本体的垂直面。

进一步地，为方便加工，所述膨胀套筒1为片状材料卷成的筒状体结构，所述套筒止回片11、螺栓止回片12及容置间隙13均以冲压方式设置于膨胀套筒1上。

进一步地，所述螺栓2朝向膨胀套筒1安装方向的端面设有容渣凹部24，以方便容纳锤击螺栓2时，墙壁受到冲击而产生的残渣。

进一步地，所述膨胀套筒1中每两个相对的套筒止回片11和螺栓止回片12构成一组止回结构；所述膨胀套筒1设有多组止回结构；同组的止回结构均匀分布于膨胀套筒1的筒壁四周，不同组的止回结构沿膨胀套筒1的安装方向排列于膨胀套筒1的筒壁。通过设置多组轴向及周向排列的止回结构，可以为膨胀套筒1及螺栓2提供更大、更均匀的止回力，从而保证膨胀螺丝的安装更加可靠、稳固。

如图4所示（为表示清楚，墙壁孔3处采用了不同的剖视示意），在安装时，首先利用钻头在墙壁4上钻出预定深度和直径的孔3（该孔3的直径应等于或略大于膨胀套筒1的直径，该孔3的深度应小于膨胀螺丝的长度），然后将膨胀螺丝放入该孔3内，利用锤子等工具锤击露出于膨胀套筒1的螺栓2，使螺栓2相对于膨胀套筒1向安装方向移动。在螺栓2移动的同时，螺栓2所设的膨胀部22的斜面221就会与套筒止回片11的自由端的内侧接触，并将套筒止回片11的自由端翘起，形成倒钩状而卡入墙壁4，使膨胀套筒1再无法脱出墙壁孔3；

安装过程中，在锤击螺栓2使套筒止回片11的自由端翘起，形成倒钩状而卡入墙壁4时，墙壁4因为套筒止回片11的嵌入而产生的残渣会压迫螺栓止回片12，使螺栓止回片12的自由端卡入螺栓2的止回凹部23内，从而将螺栓2与膨胀套筒1固定，避免螺栓2向外脱出膨胀套筒1。用户可以根据安装深度的要求来控制螺栓止回片12自由端卡入某个止回凹部23，从而控制螺栓2伸入膨胀套筒1的长度，即控制了螺栓2露出于膨胀套筒1的长度。

而且，即使因为种种原因，螺栓止回片12的自由端并没有卡入螺栓2的止回凹部23内，也可以利用下述方式避免螺栓2向外脱出膨胀套筒1，从而实现双保险：在利用螺栓2及配套的螺母固定其它物体时，在拧紧螺母的同时，螺母会将螺栓2拉回并使螺栓2膨胀部22的止回面222与膨胀套筒1相抵，从而避免螺栓2向外脱出膨胀套筒1。

Claims (8)

1.一种利用锤击方式安装的膨胀螺丝，包括膨胀套筒和螺栓，所述螺栓安装于膨胀套筒内，螺栓露出于膨胀套筒的一端设有螺纹；其特征在于所述膨胀套筒的筒壁设有套筒止回片；所述套筒止回片的一端与筒壁一体连接，另一端为自由端，并远离膨胀套筒的安装方向；所述膨胀套筒在套筒止回片的自由端处设有镂空的容置间隙；所述螺栓在对应容置间隙的位置设有突出的膨胀部，所述膨胀部卡于容置间隙内；所述膨胀部设有朝向套筒止回片的自由端的斜面和远离套筒止回片的自由端的止回面。

2.根据权利要求1所述的利用锤击方式安装的膨胀螺丝，其特征在于所述膨胀套筒还设有螺栓止回片，所述螺栓止回片的一端与筒壁一体连接，另一端为自由端并朝向套筒止回片的自由端；所述容置间隙位于套筒止回片的自由端与螺栓止回片的自由端之间；所述螺栓在膨胀部朝向螺栓止回片自由端的一侧设有一个或多个间隔的止回凹部。

3.根据权利要求2所述的利用锤击方式安装的膨胀螺丝，其特征在于所述止回凹部为环绕螺栓的环形凹部。

4.根据权利要求1或2或3所述的利用锤击方式安装的膨胀螺丝，其特征在于所述膨胀套筒为片状材料卷成的筒状体结构。

5.根据权利要求4所述的利用锤击方式安装的膨胀螺丝，其特征在于所述套筒止回片、螺栓止回片及容置间隙均以冲压方式设置于膨胀套筒上。

6.根据权利要求1或2或3所述的利用锤击方式安装的膨胀螺丝，其特征在于所述螺栓朝向膨胀套筒安装方向的端面设有容渣凹部。

7.根据权利要求1或2或3所述的利用锤击方式安装的膨胀螺丝，其特征在于所述膨胀套筒中每两个相对的套筒止回片和螺栓止回片构成一组止回结构；所述膨胀套筒设有多组止回结构；同组的止回结构均匀分布于膨胀套筒的筒壁四周，不同组的止回结构沿膨胀套筒的安装方向排列于膨胀套筒的筒壁。

8.根据权利要求1或2或3所述的利用锤击方式安装的膨胀螺丝，其特征在于所述膨胀套筒的表面设有防滑纹。