ES2922984T3 - Máquina de corte para cortar una hoja de cristal - Google Patents

Abstract

Se corta una hoja (2) de vidrio en una máquina cortadora (1) que tiene al menos una mesa de apoyo (15) (16) de la hoja (2) a cortar, un dispositivo de incisión (8) para hacer al menos una incisión línea sobre la lámina (2), y al menos un puente de empuje (23) (24) para empujar la lámina (2) contra la mesa de apoyo (15)(16); comprendiendo el puente de empuje un travesaño rígido (25)(26) enfrentado a la mesa de apoyo y provisto de al menos un cuerpo hueco flexible (30) conectado integralmente al travesaño en posición enfrentada a la mesa de apoyo; delimitando el cuerpo hueco (30) al menos una cámara sellada que puede ser presurizada por un fluido presurizado y se extiende por toda la longitud del travesaño. (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN

Máquina de corte para cortar una hoja de cristal

La presente invención se refiere a una máquina de corte para cortar una hoja de cristal, en particular una hoja de cristal laminada, a la que se refiere específicamente la siguiente descripción.

Para cortar hojas de cristal laminadas, es decir, aquéllas que comprenden dos hojas laterales de cristal y una capa intermedia de material termoplástico, se conoce el uso de máquinas de corte, cada una de las cuales comprende una estación de corte fija y dos superficies de soporte dispuestas sobre lados longitudinales opuestos de la estación de corte.

La estación de corte aloja dos puentes de corte fijos dispuestos enfrentados entre sí y provistos con carros respectivos accionados con motor móviles en una dirección de corte rectilínea. Cada carro lleva una rueda de incisión respectiva para hacer una línea de incisión sobre la hoja de cristal interna respectiva. La estación de corte aloja también un miembro de rotura móvil para romper la lámina de cristal opuesta a la lámina que entra en contacto con las superficies de soporte a lo largo de la línea de incisión respectiva.

Las máquinas de la técnica anterior comprenden, además, en una posición frente a cada superficie de soporte, un puente móvil respectivo para sujetar dicha hoja contra dicha superficie de soporte respectiva.

Cada puente comprende un miembro transversal rígido respectivo, que está enfrentado y está paralelo a la superficie de soporte respectiva y está acoplado a una estructura de la máquina para moverse desde y hacia la superficie de soporte respectiva. Además, uno de los miembros transversales está acoplado a la estructura de la máquina para moverse con la superficie de soporte respectiva en una dirección ortogonal a la dirección de corte para tirar de la hoja de cristal retenida sobre el lado opuesto por el otro puente de sujeción.

Para proteger las hojas contra arañazos o astillamiento, cada miembro transversal está provisto, sobre el lado frente a la superficie de soporte respectiva, con una hilera de almohadillas sólidas fijas de un material elastomérico y espaciadas unas de las otras.

Aunque las máquinas de la técnica anterior del tipo descrito anteriormente son ampliamente utilizadas. requieren control continuo de la acción de forzar los puentes contra las superficies de soporte respectivas para mantener un nivel aceptable de precisión y calidad de corte, cuando existe un cambio en el espesor de la hoja, las dimensiones de la hoja en la dirección de la línea de corte o, sobre todo, en la posición de la hoja sobre las superficies de soporte a lo largo de la dirección de corte, es decir, en la asimetría de la hoja con respecto a un plano medio de los miembros transversales ortogonales a la línea de corte, cuando la anchura de la hoja es menor que la longitud de los miembros transversales.

Los experimentos han mostrado que las circunstancias descritas anteriormente son principalmente la consecuencia de la deformación incontrolable de los puentes de fijación móviles que, cuando se fuerza la hoja contra la superficie respectiva, tienden a doblarse con la concavidad hacia la superficie de soporte. En tales condiciones, la hoja es retenida de manera irregular y diferentemente desde un extremo del puente de fijación hasta el otro.

Por las mismas razones, la fuerza de tracción ejercida sobre dicha hoja varía desde un lado de la hoja hasta el otro lado cuando se mueve un puente de fijación fuera del otro.

Los esfuerzos para reforzar los puentes de fijación han fallado, por una parte, en resolver el problema y, por potra parte, han hecho la estructura más compleja y más pesada, y han incrementado los costes de producción.

El documento EP1000907A2 corresponde al preámbulo de la reivindicación 1 y divulga un tuve flexible lleno con fluido o gas para compensar las fuerzas y los momentos de flexión transmitidos por vigas que entran en contacto con la hoja de cristal.

La finalidad de la presente invención es proporcionar una máquina que corte que, a diferencia de las soluciones conocidas en la técnica anterior, permite ejercer una fuerza de una manera uniforme sobre las hojas para prensarlas contra las superficies de soporte, y que es fácil de instalar y de controlar para alojar cualquier carga en las dimensiones y posición de la hoja sobre las superficies de soporte.

Otra finalidad de la presente invención es proporcionar una máquina de corte que es simple y económica de fabricar y tiene un peso y costes bajos.

De acuerdo con la presente invención, se proporciona una máquina de corte para cortar una hoja de cristal, como se define en la reivindicación 1.

La invención se describirá ahora con referencia a los dibujos que se acompañan, que ilustran una realización no limitadora de la misma, en los que:

La figura 1 es una vista en alzado y sustancialmente de bloques de una realización preferida de una máquina para cortar una hoja de cristal, fabricada de acuerdo con las enseñanzas de la presente invención; y

La figura 2 es una vista lateral a escala reducida a lo largo de la dirección de la flecha A de la figura 1.

En las figuras 1 y 2, se designa, en general, por el número de referencia 1, una máquina de corte para cortar una hoja de cristal laminada 2, que comprende dos hojas laterales 3 de cristal y una capa intermedia 4 de material termoplástico, conocido generalmente como PVB.

La máquina 1 comprende un bastidor fijo 5, una estación de incisión de la hoja 7, que está fijada también y aloja un pueden de incisión superior fijo 8 y un puente de incisión inferior fijo 9, que son también de un tipo conocido en la técnica anterior y, por lo tanto, no se describe aquí en detalle. Sobre el puente de incisión inferior 9 y sobre el puente de incisión superior 8, unos carros 12 respectivos, que llevan ruedas de incisión 13 respectivas de las hojas de cristal 3 son móviles en sentidos opuestos a lo largo de una dirección rectilínea de incisión 11.

De nuevo con referencia a la figura 1, la máquina 1 comprende, además, dos mesas 15 y 16 para soportar la hoja 2 a cortar, acopladas al bastidor 5 de una manera conocida y dispuestas sobre lados opuestos de la estación de corte 7.

En el ejemplo específico de las mesas 15 y 16, descritas aquí, la mesa 15 está acoplada al bastidor 5 en una posición fija, mientras que la mesa 16 está acoplada al bastidor 5 por medio de un dispositivo de movimiento 18 accionado con motor, de un tipo conocido en la técnica anterior y no descrito aquí en detalle. El dispositivo 18 retiene normalmente la mesa 16 en una posición coplanar con la mesa 15 y, cuando se activa, mueve la mesa 16 con respecto a la mesa 15 en sentidos opuestos a lo largo de una dirección 19 ortogonal a la dirección de incisión 11.

De nuevo con referencia a la figura 1, la máquina 1 comprende, además, una barra de rotura 20, de un tipo conocido en la técnica anterior, dispuesta entre las mesas 15 y 16 para que, en uso, doble la hoja 2 y rompa la hoja de cristal 3 opuesta a una colocada para entrar en contacto con las mesas 15 y 16.

De nuevo con referencia a la figura 1, la máquina 1 comprende, como un punto final, dos puentes de empuje o de sujeción para empujar o sujetar la hoja contra las mesas 15, 16, designados por los números de referencia 23 y 24, para que la hoja sea empujada contra las mesas 15, 16 respectivas. En el ejemplo específico descrito aquí, los puentes 23 y 24 comprenden miembros transversales respectivos, designados por los números de referencia 25 y 26, que son preferiblemente de una estructura del tipo de caja fabricada de material metálico. El miembro transversal 25 soporta el puente de incisión superior 8, se extiende en una posición frente a la mesa 15 está conectado establemente al bastidor 5 en una posición fija y a una distancia D1 predefinida desde dicha mesa 15.

El miembro transversal 26, en cambio, está acoplado al bastidor 5 por medio de un conjunto de vía de guía y de corredera 28a, que se ilustra esquemáticamente, que tiene una vía de guía rectilínea 29 conectada establemente al bastidor 5 en una posición fija. Una corredera 30a, a la que está conectado integralmente el miembro transversal 26, está acoplada a la vía de guía 29 y se mueve en sentidos opuestos bajo el empuje de un actuador 31a accionado con motor a lo largo de una dirección rectilínea 32a paralela a la mesa 16 y a la dirección 19.

El miembro transversal 26, como el miembro transversal 25, se mantiene de esta manera a una distancia fija D2 desde la mesa y convenientemente igual a la distancia D1.

Ambos miembros transversales 25 y 26 terminan en el lado frente a las mesas 15, 16 respectivas con paredes 27 y 28 respectivas que están preferiblemente, pero no necesariamente, planas y paralelas a las mesas 15, 16 respectivas.

Un cuerpo hueco 30 respectivo, que es flexible o que se deforma elásticamente y que puede ser presurizado está conectado establemente a cada una de las paredes 27, 28, sobre el lado frente a la mesa 27, 28 respectiva. Cada cuerpo hueco 30 está fabricado convenientemente de un material elastomérico, que puede o no estar reforzado con puntadas o hebras de refuerzo o está fabricado de tela, al menos parcialmente revestida con material elastomérico o hermético al agua y posiblemente reforzado.

Cada cuerpo hueco 30 delimita una cámara 31 sellada respectiva, que se extiende sobre toda la longitud del miembro transversal 25, 26 respectivo, es decir, sobre toda la anchura de la mesa 15, 16 respectiva, medida paralelamente a la línea de incisión 11.

Cada cuerpo hueco 30 está conectado al miembro transversal respectivo de una manera desprendible, por ejemplo, por medio de tomillos u otros dispositivos de conexión equivalentes.

Cada cuerpo 30 está conectado para fluido a su propio sistema de suministro 32, para suministrar un fluido presurizado, convenientemente aire comprimido. Cada sistema 32 comprende un conducto para transportar fluido presurizado a la cámara sellada 31 respectiva y un conjunto de válvula reguladora de la presión 33, que se puede ajustar para cambiar la presión en la cámara sellada 31 respectiva, por ejemplo, como una función de la geometría de la hoja 2 a cortar, su espesor y/o la posición de la hoja 2 a lo largo de la línea de incisión 11 (figura 2) para generar empujes variables directamente sobre la hoja 2, dependiendo de la operación realizada en dicha hoja 2, como se explicará más claramente a continuación.

Convenientemente, cada cuerpo hueco 30 se define por un tubo ordinario flexible o elástico, que tiene en una condición no deformada, es decir, cuando no ejerce presión sobre la hoja 2, una sección transversal circular y generatriz rectilínea. Preferiblemente, el tubo tiene una sección transversal constante a lo largo del miembro transversal 25, 26 respectivo. Cada tubo tiene extremos opuestos, que están cerrados de una manera hermética a fluido para delimitar cámara sellada 31 respectiva.

En uso, puesto que los miembros transversales 25 y 26 están dispuestos a distancias fijas desde las mesas 15, 16 respectivas, el empuje o fuerza para empujar la hoja 2 contra dichas mesas 15, 16 se ejerce solamente ajustando la presión del fluido introducido en la cámara 31 y de esta manera la presurización de cada uno de los cuerpos huecos 30.

La máquina 1 descrita aquí es considerablemente más simple y más fiable que las soluciones de la técnica anterior, por que los miembros transversales 25 y 26 están fijados con respecto a las mesas 15, 16 respectivas.

Debido a que el empuje que se ejerce depende exclusivamente de la presurización de los cuerpos huecos 30, el empuje puede controlarse y justarse con gran precisión dependiendo de la operación realizada en la hoja. Experimentos han mostrado que se puede realizar ya la rotura a presiones en la región de 0,5 - 1 bar, mientras que la partición, es decir, la separación real de las piezas de hoja obtenida después de la rotura de las hojas de cristal 3, pero que están unidas todavía por la capa intermedia 4, requieren altas presiones de entre 1 y 2 bares o incluso más altas.

Sin embargo, con presiones muy bajas o prácticamente cero en las cámaras 31, se pueden retener tamaños cortados pequeños de hojas de cristal sobre las mesas 15, 16, mientras que sin presión o con un vacío en las cámaras, es posible crear barreras de seguridad a bordo de la máquina.

En cualquier caso, el uso de puentes de empuje con miembros transversales dispuestos a una distancia fija desde las mesas de soporte respectivas y cuerpos huecos, que son elásticos y/o pueden ser presurizados y, en general, cuerpos huecos con rigidez fija o controlable, dispuestos entre dichos miembros transversales y la hoja a cortar, permiten distribuir las acciones sobre la hoja de una manera uniforme, es decir, sin diferencias desde una parte hasta la otra de la hoja, independientemente de la geometría de la hoja o la posición de dicha hoja a lo largo de la línea de incisión. Como se muestra en la figura 2, los cuerpos huecos 30 solamente se deforman en la zona alrededor de la hoja 2 y dependiendo de manera diferente de la posición de dicha hoja 2 a lo largo de la línea de incisión, pero siempre cargando la hoja 2 de una manera uniforme. Por estas razones, comparado con las soluciones conocidas en la técnica anterior, por una parte, se mejora la calidad de corte con la máquina 1 descrita aquí, por ejemplo, previniendo el astillamiento o rotura, salvo donde se requiere y, por otra parte, no existe ninguna diferencia en la calidad de corte cuando cambia la geometría o posición de la hoja sobre las mesas 15, 16.

A partir de lo anterior, es evidente que se pueden realizar modificaciones y variaciones en la máquina 1 descrita aquí, sin apartarse del alcance de la reivindicación independiente. En particular, la forma, geometría o materiales de los miembros transversales 25 y 26 y de los cuerpos huecos 30 pueden diferir de los descritos a modo de ejemplo. Además, está claro que los cuerpos huecos pueden delimitar más de una cámara sellada y que dichas cámaras selladas pueden ser suministradas con fluidos a las mismas o diferentes presiones.

De la misma manera, varios cuerpos huecos 30 idénticos o diferentes pueden estar alineados o colocados unos al lado de los otros a lo largo del miembro transversal 25, 26 respectivo para ejercer los mismos o diferentes empujes desde una sección hasta la otra del miembro transversal respectivo.

Por último, está claro que pueden utilizarse puentes de empuje o de fuerza similares o idénticos a los puentes 23 y 24 descritos aquí en máquinas para cortar hojas monolíticas de cristal, donde existe solamente una mesa de soporte de hojas, un puente de incisión y al menos un puente para empujar o forzar la hoja contra la mesa de soporte.

Los cuerpos 30 ni tienen que estar conectados para fluido a un sistema de suministro de fluido presurizado, como se describe aquí sino que se pueden llevar y mantener en un valor fijo de presión, para que se ejerza siempre un empuje uniforma sobre la hoja.

Claims (7)

REIVINDICACIONES

1. Máquina de corte para cortar una hoja de cristal, comprendiendo la máquina:

- al menos una mesa de soporte (15, 16) para descargar la hoja a cortar (2);

- medios de incisión (13) para hacer al menos una línea de incisión sobre la hoja; y

- al menos un puente de empuje (23, 24) para empujar la hoja contra la mesa de soporte (15, 16);

comprendiendo dicho puente de empuje (23, 24) un miembro transversal rígido (25, 26) frente a dicha mesa de soporte, y al menos un cuerpo hueco flexible (30) conectado integralmente a dicho miembro transversal rígido (25, 26) y que delimita al menos una cámara sellada (31), que puede ser presurizada por un fluido presurizado y se extiende sobre toda la longitud de dicho miembro transversal rígido (25, 26);

caracterizada por que dicho cuerpo hueco flexible (30) está conectado establemente a una pared de dicho puente de empuje (23, 24) y en una posición frente a dicha mesa de soporte (15, 16) para generar un empuje directamente sobre dicha hoja.

2. Máquina de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizada por que comprende un circuito de suministro para suministrar un fluido presurizado dentro de dicha cámara sellada; comprendiendo dicho circuito de suministro medios de ajuste de la presión para variar la presión de dicho fluido dentro de dicha cámara sellada.

3. Máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende un bastidor fijo, y por que dicho miembro transversal rígido (25, 26) está conectado de forma estable a dicho bastidor fijo a una distancia fija desde dicha mesa de soporte (15, 16).

4. Máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que dicho cuerpo hueco flexible (30) se define por un tubo cerrado en extremos opuestos y que delimita dicha cámara cerrada.

5. Máquina de acuerdo con la reivindicación 4, caracterizada por que dicho miembro transversal rígido (25, 26) tiene una superficie extrema, dirigida hacia dicha mesa de soporte (15, 16) y paralela a dicha mesa de soporte; estando dispuesto dicho tubo cerrado apoyándose contra dicha superficie extrema y definiendo una extensión de dicho miembro transversal rígido (25, 26) hacia dicha mesa de soporte.

6. Máquina de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada por que dicho tubo cerrado tiene una sección transversal circular, que es constante a lo largo de toda la longitud del tubo cerrado, y una generatriz rectilínea.

7. Máquina de acuerdo con una cualquiera de las reivindicaciones precedentes, caracterizada por que comprende:

- una estación fija de incisión de la hoja,

- dos de dichas mesas de soporte (15, 16) dispuestas sobre lados opuestos de la estación fija de incisión de la hoja y

- para cada una de dichas mesas de soporte (15, 16), un puente de empuje respectivo para empujar la hoja contra la mesa de soporte (15, 16) respectiva;

comprendiendo cada uno de dichos puentes de empuje:

- un miembro transversal rígido (25, 26) respectivo,

- un cuerpo hueco flexible (30) respetivo, que define una cámara sellada que se extiende sobre toda la longitud de dicho miembro transversal rígido, y

- un circuito de suministro respectivo para suministrar un fluido presurizado dentro de la cámara sellada del cuerpo hueco flexible (30) correspondiente.