CN106396358A - 用于切割玻璃板材的切割机械 - Google Patents

Abstract

玻璃板材(2)在下述切割机械(1)上切割，所述切割机械具有待切割板材(2)的至少一个支撑台(15)(16)、用于在板材(2)上形成至少一个刻痕线的刻痕装置(8)、和用于抵靠支撑台(15)(16)推挤板材(2)的至少一个推挤桥部(23)(24)；推挤桥部包括面向支撑台并且设置有至少一个挠性中空主体(30)的刚性横向构件(25)(26)，所述至少一个挠性中空主体(30)在面向支撑台的位置处一体地连接至横向构件；中空主体(30)限定至少一个密封腔，所述至少一个密封腔可以被加压流体加压，并且在横向构件的整个长度上延伸。

Description

用于切割玻璃板材的切割机械

技术领域

本发明涉及用于切割玻璃板材的切割机械，所述玻璃板材特别是层压玻璃板材，在没有丧失任何一般性的情况下，以下描述具体地表示层压玻璃板材。

背景技术

为了切割层压玻璃板材，即，那些层压玻璃板材包括两个侧向玻璃板材和热塑性材料的中间层，使用已知的切割机械，每个切割机械都包括固定切割站和布置在切割站的相反纵向侧的两个板材支撑表面。

切割站容纳两个固定切割桥部，所述两个固定切割桥部被布置成面向彼此，并且设置有能够在固定直线切割方向上移动的相应马达驱动滑架。每个滑架都承载相应的刻痕(incision)轮，以在相应的外部玻璃板材上制造刻痕线。切割站还容纳可移动折断构件，以沿着相应的刻痕线折断与接触支撑表面的板材相反的玻璃板材。

现有技术的机械在面向每个支撑表面的位置处进一步地包括相应的可移动桥部，以用于抵靠所述相应的支撑表面夹紧所述板材。

每个桥部都包括面向相应的支撑表面并且平行于所述相应的支撑表面的相应的刚性横向构件，并且联接到机械的结构以从相应的支撑表面移动并且朝相应的支撑表面移动。

此外，横向构件中的一个联接到机械结构，以在与切割方向正交的方向上与相应的支撑表面一起移动，以牵拉通过另一个夹紧桥部被保持在相反侧的玻璃板材。

为保护板材免于擦伤或分裂，在面向相应支撑表面的一侧，每个横向构件都被设置有由弹性材料制成并且彼此隔开的一行固定实心垫片。

虽然上述类型的现有技术机械被广泛地使用，但是它们需要对推动桥部抵靠相应支撑表面的动作进行连续控制，以在板材的厚度、板材在切割线的方向上的尺寸、或尤其板材在支撑表面上沿着切割方向的位置、即板材相对于与切割线正交的横向构件的中平面的不对称性改变时，当板材的宽度小于横向构件的长度时，维持精度的可接受水平和切割质量。

实验已经示出，上述情况主要地是可移动夹紧桥部的不可控制变形的结果，当压板材抵靠相应的表面时，所述可移动夹紧桥部易于在具有凹面的情况下朝支撑表面弯曲。在该状态下，板材被不平衡地并且夹紧桥部的一个端部与另一个端部不同地夹紧。

由于相同原因，当一个夹紧桥部远离另一个夹紧桥部移动时，施加在所述板材上的拉力从板材的一侧至板材的另一侧是变化的。

一方面，使夹紧桥部坚硬的努力已经不能够解决问题并且，另一方面，已经使得结构更复杂和更重，并且增加了生产成本。

发明内容

本发明的目的是提供切割机械，所述切割机械与在现有技术中已知的解决方案不同，允许力均匀地施加在板材上以抵靠支撑表面按压所述板材，并且容易设置和控制以容纳支撑表面上的板材的尺寸和位置的任何改变。

本发明的另一目的是提供对于制造而言简单的和经济的并且具有较低重量和成本的切割机械。

根据本发明，提供用于切割玻璃板材的切割机械，所述机械包括：

-至少一个支撑台，所述至少一个支撑台用于搁放待切割的板材，

-刻痕装置，所述刻痕装置用于在板材上形成至少一个刻痕线；和

-至少一个推挤桥部，所述至少一个推挤桥部用于抵靠支撑台推挤板材；所述推挤桥部包括面向所述支撑台的刚性横向构件，和至少一个挠性中空主体，所述至少一个挠性中空主体一体地连接至所述刚性横向构件并且界定至少一个密封腔，所述至少一个密封腔可以被加压流体加压并且延伸所述刚性横向构件的整个长度；

其特征在于：所述挠性中空主体被布置在所述推挤桥部的一个端部处，并且布置在面向所述支撑台的位置处，以直接在所述板材上产生推力。

附图说明

现在将参照图示其非限制性实施例的附图描述本发明，其中：

图1是根据本发明的教导制成的用于切割玻璃板材的机械的优选实施例的侧视图和大致方框图；并且

图2是沿着图1的箭头A的方向的缩小比例的侧视图。

具体实施方式

在图1和图2中，用于切割层压玻璃板材2的切割机械整体上通过附图标记1被指示，所述层压玻璃板材2包括两个侧向玻璃板材3和通常被已知是PVB的热塑性材料的中间层4。

机械1包括固定机架5、板材刻痕站7，所述板材刻痕站也是固定的并且容纳固定的上刻痕桥部8和固定的下刻痕桥部9，固定的上刻痕桥部8和固定的下刻痕桥部9也是在现有技术中已知的类型并且因此此处不具体地描述。在下刻痕桥部9上和在上刻痕桥部8上，承载玻璃板材3的相应刻痕轮13的相应滑架12能够沿着刻痕11的直线方向在相反方向上移动。

又参照图1，机械1进一步包括两个台15和16以支撑待切割板材2，所述两个台以已知方式被联接到机架5并且布置在切割站7的相反侧。

在此处描述的台15和16的特定示例中，台15在固定位置处联接到机架5，然而台16借助于在现有技术中已知类型的并且此处不具体地描述的马达驱动运动装置18被联接到机架5。装置18通常将台16保持在与台15共面的位置处并且，当被激活时，沿着与刻痕方向11正交的方向19在相反方向上相对于台15移动台16。

又参照图1，机械1进一步包括在现有技术中已知类型的折断杆20，所述折断杆布置在台15和16之间使得，在使用时，所述折断杆弯曲板材2并且折断与被放置成与台15和16接触的玻璃板材相反的玻璃板材3。

又参照图1，机械1包括作为终点的由附图标记23和24指示的两个推挤或夹紧桥部，以用于抵靠台15、16推挤或夹紧板材或将板材推挤或夹紧到台15、16，使得板材抵靠相应的台15、16被推动。在此处描述的特定示例中，桥部23和24包括由附图标记25和26指示的相应的刚性横向构件，所述刚性横向构件优选地是由金属材料制成的箱式结构。横向构件25支撑上刻痕桥部8，在面向台15的位置处延伸，并且在固定位置处并且在距所述台15的预定距离D1处，稳定地连接到机架5。

借助于示意性地图示的导轨和滑动组件28a，横向构件26替代地联接到机架5，所述导轨和滑动组件28a具有在固定位置处稳定地连接到机架5的直线导轨29。横向构件26一体地连接其上的滑块30a联接到导轨29，并且沿着与台16和方向19平行的直线方向32a，在马达驱动致动器31a的推动下，在相反方向上移动。

类似于横向构件25的横向构件26因而被保持在距台16并且方便地等于距离D1的固定距离D2处。

横向构件25和26都以相应的壁27和28终结在面向相应台15、16的一侧，壁27和28优选地，但是不一定地，是平坦的并且平行于相应的台15、16。

是挠性的或弹性地弯曲的并且可以被加压的相应中空主体30，在面向相应台27、28的一侧，稳定地连接到壁27、28中的每个。每个中空主体30都方便地由弹性材料制成，所述弹性材料可以或可以不利用加强缝合或螺丝被加强，或由织物制成，所述织物至少部分地被在弹性的或防水的和可能地加强材料中涂覆。

每个中空主体30都界定在相应横向构件25、26的整个长度上延伸的相应密封腔31，即，在相应台15、16的被与刻痕线11平行地测量的整个宽度上延伸。

例如借助于螺钉或其它等同的连接装置，每个中空主体30都以能够拆卸的方式被连接到相应的横向构件。

每个主体30都流体地连接到其自己的用于供应加压流体的供应系统32，所述加压流体方便地为压缩空气。每个系统32都包括将加压流体载入相应的密封腔31中的管道和压力调节阀组件33，所述压力调节阀组件可以例如根据待切割的板材2的几何形状、其厚度和/或板材2的沿着刻痕线11(图2)的位置被调节以改变相应密封腔31中的压力，以根据在所述板材2上执行的操作，直接地在板材2上产生可变推力，将如下文更清楚地所述。

方便地，每个中空主体30被普通的挠性或弯曲管限定，所述挠性或弯曲管在未变形状态下，即当在板材2上不施加压力时，具有圆形横截面和直线母线。

优选地，沿着相应的横向构件25、26，管具有恒定横截面。每个管都具有相反端部，所述相反端部以流体密封方式被封闭以界定相应的密封腔31。

在使用时，因为横向构件25和26被布置在距相应台15、16的固定距离处，因此抵靠所述台15、16推动板材2的推力或力仅通过调节引入腔31中的流体压力和因而每个中空主体30的加压来施加。

与现有技术的解决方案相比，在以下方面，本文中描述的机械1显著地更容易和更可靠：横向构件25和26相对于相应台15、16被固定。

因为施加的推力仅依赖于中空主体30的加压，所以根据在板材上执行的操作，推力可以以较大精度被控制和调节。实验已经示出折断已经可以在0.5巴-1巴的压力下被执行，然而断裂要求1巴和2巴之间或甚至更高的高压，断裂即将在折断玻璃板材3之后获得的板材的部件实际上分离，但是玻璃板材3仍然被中间层4连结。

然而，在腔31中具有非常低或实际上为零的压力的情况下，玻璃板材的较小的切割尺寸可以被保持在台15、16上，然而在腔中没有压力或真空的情况下，可以在机械上产生安全屏障。

在任何情况下，使用具有横向构件的推挤桥部允许作用在板材上的动作均匀地分布，即板材的一个部分和板材的其它部分之间没有不同，而不管板材的几何形状或所述板材沿着刻痕线的位置，其中所述横向构件被布置在距相应的支撑台和中空主体的固定距离处，所述中空主体是弹性的和/或可以被加压并且，通常，中空主体具有固定的或可控制的刚性，并且被布置在所述横向构件和待切割板材之间。如图2所示，中空主体30仅在板材2周围的面积中变形，并且沿着刻痕线根据所述板材2的位置而不同地变形，但是总是以均匀方式加载板材2。出于这些原因，与在现有技术中已知的解决方案相比，一方面，切割的质量利用此处描述的机械1例如通过在不需要的地方防止分裂或折断被改进并且，另一方面，当板材在台15、16上的几何形状或位置改变时，切割的质量没有不同。

如上所述，显而易见，在没有脱离独立权利要求的范围的情况下，可以对本文中描述的机械1进行修改和改变。特别地，横向构件25和26以及中空主体30的形状、几何构造或材料可以不同于通过示例的方式描述的那些形状、几何构造或材料。

此外，清楚的是，中空主体可以界定超过一个的密封腔，并且所述密封腔可以被提供有在相同或不同压力下的流体。

同样地，沿着相应的横向构件25、26，数个相同的或不同的中空主体30可以沿着彼此被对准或放置，以在相应横向构件的一个区段和其它区段上施加相同或不同的推力。

最后，清楚的是，与在此处描述的桥部23和24类似或相同的推挤或推压桥部可以用于机械上以用于切割整个玻璃板材，其中仅具有一个板材支撑台、一个刻痕桥部和用于抵靠支撑台推挤或推压板材的至少一个桥部。

主体30不必流体地连接到加压流体供应系统，如此处所述，但是可以被施加固定压力值并且保持在固定压力值下，使得均匀推力总是被施加在板材上。

Claims (7)

1.一种用于切割玻璃板材的切割机械，所述机械包括：

-至少一个支撑台(15、16)，所述至少一个支撑台用于搁放待切割的板材(2)，

-刻痕装置(13)，所述刻痕装置用于在板材上形成至少一个刻痕线；和

-至少一个推挤桥部(23、24)，所述至少一个推挤桥部用于抵靠支撑台(15、16)推挤板材；所述推挤桥部(23、24)包括面向所述支撑台的刚性横向构件(25、26)，和至少一个挠性中空主体(30)，所述至少一个挠性中空主体一体地连接至所述刚性横向构件(25、26)，并且界定至少一个密封腔(31)，所述至少一个密封腔能够被加压流体加压并且在所述刚性横向构件(25、26)的整个长度上延伸；

其特征在于：所述挠性中空主体(30)被布置在所述推挤桥部(23、24)的一个端部处，并且布置在面向所述支撑台(15、16)的位置处，以直接在所述板材上产生推力。

2.根据权利要求1所述的机械，其特征在于：

包括供应回路，所述供应回路用于将加压流体供应到所述密封腔中；所述供应回路包括压力调节装置，以改变所述密封腔内的所述流体的压力。

3.根据权利要求1所述的机械，其特征在于：

包括固定机架，并且所述刚性横向构件(25、26)在距所述支撑台(15、16)固定距离处被稳定地连接至所述固定机架。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的机械，其特征在于：

所述挠性中空主体(30)由在相反端部处封闭并且界定所述密封腔的管来限定。

5.根据权利要求4所述的机械，其特征在于：

所述刚性横向构件(25、26)具有端部表面，所述端部表面面向所述支撑台(15、16)并且平行于所述支撑台；所述封闭管被布置成抵接所述端部表面，并且限定所述刚性横向构件(25、26)的朝所述支撑台的延伸部。

6.根据权利要求5所述的机械，其特征在于：

所述封闭管具有圆形横截面和直线母线，所述圆形横截面沿着封闭管的整个长度是恒定的。

7.根据权利要求2所述的机械，其特征在于，包括：

板材刻痕固定站，

布置在板材刻痕固定站的相反侧的两个所述支撑台(15、16)，和每个所述支撑台(15、16)的相应的推挤桥部，所述推挤桥部用于抵靠相应的支撑台(15、16)推挤板材；

每个所述推挤桥部包括：

相应的刚性横向构件(25、26),

相应的挠性中空主体(30)，所述挠性中空主体限定在所述刚性横向构件的整个长度上延伸的密封腔，和

相应的供应回路，所述供应回路用于将加压流体供应到对应的挠性中空主体(30)的密封腔中。