CN108884951B - 封闭设备 - Google Patents

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Abstract

一种封闭设备(1)，带有用来封闭所述封闭设备(1)的开口(5、6)的封闭机构(2)，该开口被所述封闭设备(1)的阀座(3、4)包围，其中，所述封闭设备(1)具有所述封闭机构(2)的打开状态、所述封闭机构(2)的中间状态和所述封闭机构(2)的关闭状态，在所述打开状态下，所述封闭机构(2)至少部分地、特别是完全地打开所述开口(5、6)，以便让物件经过所述开口(5、6)，在所述中间状态下，所述封闭机构(2)在不与所述阀座(3、4)接触的情况下与所述开口(5、6)叠合，在所述关闭状态下，所述封闭机构(2)借助于所述封闭设备(1)的密封件(7、8)至少贴靠在所述阀座(3、4)上，其中，所述密封件(7、8)具有空腔(9)，该空腔可被所述封闭设备(1)的压力源(10)施加以压力介质，其中，所述封闭设备(1)具有抽吸装置(11)，该抽吸装置用于把所述压力介质从所述密封件(7、8)的空腔(9)中抽出。

Description

封闭设备
本发明涉及一种封闭设备，其带有用来封闭该封闭设备的开口的封闭机构，该开口被封闭设备的阀座包围，其中，封闭设备具有封闭机构的打开状态、封闭机构的中间状态和封闭机构的关闭状态，在所述打开状态下，封闭机构至少部分地、特别是完全地打开开口，以便让物件经过开口，在所述中间状态下，封闭机构在不与阀座接触的情况下与开口叠合，在所述关闭状态下，封闭机构借助于封闭设备的密封件至少贴靠在所述阀座上，其中，密封件具有空腔，该空腔可被封闭设备的压力源施加以压力介质。
这种封闭设备在现有技术中本已公开。对此例如参见WO 2011/091451 A1。根据该文献，在切换阀的相应位置，压力介质克服大气压力从密封件的空腔中排出，这特别是由该文献的图11可知。
对所述类型的封闭设备，密封件的寿命往往决定于封闭设备必须服务的频繁度。因此，在涉及这种封闭设备持久工作时的维护成本有多大的问题时，密封件的寿命是重要的标准。
本发明的目的是，对上述类型的封闭设备予以如下改进：使得密封件具有较长的寿命，因此对于封闭设备产生了较小的维护代价。
为解决所述问题，本发明提出，封闭设备具有抽吸装置，用于把压力介质从密封件的空腔中抽出。
因此与现有技术相反，根据本发明提出，借助抽吸装置主动地把压力介质从密封件的空腔中抽出。由此一方面可以将密封件快速地排空，另一方面尤其是将该密封件置于规定的收缩状态下，该状态防止密封件在封闭机构移动时受损或磨损。在现有技术中，压力介质通常被动地简单地克服外界压力从密封件的空腔中排出，与此相反，根据本发明因而借助依本发明设置的抽吸装置规定将压力介质主动地从密封件的空腔中抽出。抽吸装置因而优选是一种技术设备，借此能有针对性地把压力介质从空腔中抽出。在这种意义下，无论压力源还是抽吸装置都可以设计成泵。在此可以设计的是，压力源和抽吸装置是彼此分开的构件，它们可以通过切换阀与密封件的空腔交替地连接。但压力源和抽吸装置也可以设计成共同的装置，其既能实现施加压力，又能实现把压力介质从空腔中抽出。在这种情况下尤为适宜的是，压力源和抽吸装置设计成共同的泵。因而在本发明的设计方式中可以规定，压力源和/或抽吸装置被设计成优选共同的泵。作为压力源，也可以采用压力管路等。在把压力介质从空腔中抽出时，抽吸装置有益地产生低于大气压力的负压。施加给密封件空腔的压力介质既可以是液态的，也可以气态的。因而既可以涉及气动的、又可以涉及液压的系统或压力源和抽吸装置。
在给密封件的空腔施加压力介质时，密封件优选膨胀。也就是说，在给所述空腔施加压力介质时，密封件有益地增大其体积和/或其外尺寸。在本发明的优选的设计方式中，在借助抽吸装置把压力介质从密封件空腔中抽出时，密封件收缩，从而其体积及其外尺寸减小。
在优选的设计方式中，密封件构造成优选外围封闭地围绕相应的开口。该密封件因而可以例如形成一种本身封闭的软管。密封件可以集成到封闭机构中，但也可以集成到阀座中，或者固定在相应的构件上。封闭设备有益地具有壳体，于是有益地设计，阀座是壳体的一部分，或者固定在该壳体上，而封闭机构可以相对于壳体移动。也可以既在阀座上又在封闭机构上分别存在、优选固定一个或多个所述类型的密封件。
本发明的封闭设备也可以称为阀。所述阀在此有益地是所谓的转送阀，如果其开口未被封闭机构封闭，经由这些开口可以输送物件。在这一点上，也可以将所述开口称为转送开口。在优选的设计方式中，封闭机构有益地设计成圆盘或阀盘(Ventilteller)。
本发明的封闭设备或阀尤其也可以应用在负压技术中。因而也可以称其为负压阀。负压区域在此表示压力低于大气压力的工作状态。这里优选是压力(绝对值)为100mbar(毫巴)至1mbar的工作状态。
本发明的封闭设备的特点是，封闭机构可以处于至少三种状态，即打开状态、中间状态和关闭状态。在打开状态下，封闭机构将开口部分地或完全地打开，从而可让物件或流体经过该开口。而在中间状态下，封闭机构已与开口叠合，从而在该状态下通常至少物件无法再经过该开口。但在中间状态下，封闭机构尚未与阀座接触。该封闭机构因而在未与阀座接触或没有物理接触的情况下与开口叠合。在关闭状态下，封闭设备的所述密封件或者至少一个密封件既贴靠在阀座上，又贴靠在封闭机构上。在这种情况下，如上已述，封闭件可以持久地既固定在阀座上，又固定在封闭机构上。在本发明的优选的设计方式中，封闭机构借助密封件在关闭状态下不仅贴靠在阀座上，而且借助密封件与该阀座密封地连接，或者在中间连接密封件的情况下顶压到阀座上。
在上述设计中要注意，封闭机构通常在打开状态与中间状态之间输送或移动。这在此可以是枢转，也可以是平移移动，或者是这些移动方式的叠加。而在中间状态与关闭状态之间转移时，封闭机构不必强制地移动。也可以设计的是，从中间状态起，仅仅密封件通过给其空腔施加以压力介质而膨胀，从而封闭机构于是在关闭状态下借助所述密封件或密封件之一至少贴靠在阀座上。但这并不排除封闭机构同样或者仅仅在中间状态与关闭状态之间移动。例如也可以设计的是，封闭机构在中间连接密封件的情况下主动地顶压到阀座上，然后才通过给空腔施加以压力介质使得密封件膨胀一定程度，从而该密封件使得封闭机构相对于阀座密封。也可以考虑这两种过程的混合形式。在这种情况下还要指出，封闭机构在关闭状态下特别是相对于封闭设备的壳体可以处于不同的位置。因而例如可能的是，通过给密封件空腔以压力介质来施加压力就已经达到了关闭状态，并且然后通过作用到封闭机构上的差压，例如在密封件进一步压缩的情况下，使得在关闭状态中的封闭机构附加地顶压到阀座上，这会导致封闭机构的移动。
用于操作根据本发明的封闭设备的方法例如可以设计的是，封闭机构从打开状态被置于、即特别是移动和/或枢转到中间状态。随后，至少一个密封件可以被压力源施加以压力介质，从而通过该密封件的膨胀和/或通过封闭机构从中间状态相应地移动而导致关闭状态。接下来，可以在关闭状态下借助作用到封闭机构上的差压将封闭机构顶压到阀座上。于是以相反的顺序进行打开。为此，通常必须首先克服有时存在的差压。然后由抽吸设备将压力介质从密封件的空腔中抽出，由此把封闭机构从关闭状态置于中间状态。随后可以移动和/或枢转封闭机构，以便置于打开状态，在该打开状态下，开口完全地或者部分地打开。
在本发明的特别优选的设计方式中设计的是，封闭设备具有两个分别被阀座包围的开口，并且，封闭机构在中间状态下布置在这些开口之间，而不与阀座接触，而在关闭状态下在每个阀座与封闭机构之间分别设置了密封件，封闭机构借助至少一个密封件至少贴靠在至少一个阀座上，其中，每个密封件都具有空腔，该空腔可分别被封闭设备的压力源施加以压力介质，且可被抽吸装置抽吸。两个分别被阀座包围的开口在此有益地相互对齐地设计。这些开口可以是在封闭设备的壳体上的开口。阀座又可以是壳体的一部分，或者固定在壳体上。在这种情况下还要指出，如果封闭机构借助仅仅一个密封件至少贴靠在至少一个阀座上，则在关闭状态下，本发明的封闭设备的这种设计方式基本上足够了。但也可以设计的是，封闭机构在关闭状态下借助每一个密封件分别贴靠在阀座之一上。特别是为了在关闭状态下或者从中间状态到关闭状态能够朝向至少一个阀座移动，本发明的优选的变形方案设计了，封闭机构钟摆式地布置、优选悬挂。封闭机构可以在关闭状态下或者从中间状态到关闭状态可平行移调地设置在、优选悬挂在引导件上。沿着该引导件，封闭机构可以在打开状态与中间状态之间移动，优选平移和/或枢转。引导件为此可以具有引导轨等。例如可以设计的是，封闭机构借助封闭设备的至少两个活节，且借助封闭设备的至少一个设置在这些活节之间的摇杆，设置在、优选悬挂在所述或一个引导件上。替代于此，封闭机构也可以借助封闭设备的至少一个可横向于其纵向伸展部设计的弯曲弹簧而设置在、优选悬挂在所述或一个引导件上。也可以考虑这两种设计方式的混合形式，其方式例如为，作为摇杆，采用相应地可横向于其纵向伸展部偏转的弯曲弹簧。在活节的情况下，各活节轴线最好相互平行地布置，活节可围绕所述活节轴线枢转。
本发明的另一方面涉及一种封闭设备，其带有用来封闭该封闭设备的两个开口的封闭机构，这些开口分别被封闭设备的阀座包围，其中，封闭设备具有封闭机构的打开状态、封闭机构的中间状态和封闭机构的关闭状态，在所述打开状态下，封闭机构至少部分地、特别是完全地打开开口，以便让物件经过开口，在所述中间状态下，封闭机构在不与阀座接触的情况下设置在这些开口之间，在所述关闭状态下，封闭机构借助于至少一个密封件至少贴靠在至少一个阀座上。对于这种封闭设备，为了解决上述问题，设计的是：封闭设备具有至少一个、优选弹性的调节部件，用于使得封闭机构在各阀座之间的预先给定的或可预先给定的中间位置校准。通过这种调节部件可以确保封闭机构特别是在中间状态下由调节部件在预先给定的或可预先给定的中间位置布置在各阀座之间，从而在随后封闭机构从中间状态移动到打开状态时，密封件不会与阀座或封闭设备的其它构件出现碰撞。换句话说，本发明该方面的至少一个调节部件因而负责把封闭机构置于预先给定的或可预先给定的中间位置，以便由此防止密封件与封闭设备的其它构件碰撞。中间位置在此是指在各阀座之间的封闭机构的位置或定位，而中间状态却与此相反地允许封闭机构的各种不同的位置，只要满足中间状态的上述标准。中间位置，或者封闭机构在各阀座之间的中间位置时所处的位置，可以通过调节部件固定地预先设定。但也可以设计的是，调节部件设计成本身可移调或可调节，从而通过调节部件的相应的调节或移调能够设定、即可设定封闭机构的相应的中间位置。调节部件可以例如具有可移动地安置的、弹性地加载的或者借助于弹性体预紧的柱塞。也可以通过液压的或气动的弹簧来产生所述预紧。但调节部件也可以机动地或气动地或液压地予以驱动。但它优选是弹性的调节部件，其无需单独的驱动件就足以应付，比如对于弹簧、弹性体或另一种弹性体就是这种情况。调节部件可以例如支撑或固定在封闭设备的壳体上，并利用相应的柱塞作用到封闭机构上。也可以考虑把调节部件固定或支撑在阀座上。但相反地，也可以将调节部件固定或支撑在封闭机构上，并利用相应的柱塞作用到阀座上。原则上也可以考虑调节部件与所述引导件的配合作用。
本发明该方面的特别优选的设计方式规定，封闭设备在封闭机构的两个彼此对置侧的任一侧分别具有至少一个弹性的调节部件，用于在各阀座之间的预先给定的或可预先给定的中间位置将封闭机构校准。
具有至少一个调节部件的本发明该方面可以独立于前述发明而作为单独的发明予以实现。但是，当然也可以将这两个发明及其设计方式组合起来。
根据本发明的特征优选在这种封闭设备中实现：其封闭机构比较大和/或比较重。在这种情况下可以设计的是，封闭机构具有至少600mm(毫米)的直径和/或至少100kg(千克)的质量。具体地，也可考虑如下设计方式：封闭机构或封闭圆盘的直径至少为3200mm，该封闭机构的质量至少为1.5t或2t。这种封闭设备例如可以应用在铁轨隧道中，以便可以将两个封闭设备之间的路段区域置于负压之下。这么大的封闭设备的其它应用形式例如是处理室，在这些处理室中要在负压条件下处理和/或制造和/或测试很大的物件比如卫星等。
根据本发明的封闭设备的优选设计方式还规定，一个或所述引导件是直线引导件，封闭机构在打开状态与中间状态之间可沿着该引导件移动。也可以设计的是，引导件或引导件的一个或多个导轨对于关闭状态具有至少一个松开区域，封闭机构在打开状态与中间状态之间可沿着该引导件移动，在所述松开区域中，封闭机构的由引导件或导轨引导的部件松开，以便实现使得封闭机构顶压到所述阀座或这些阀座之一上。封闭机构的被引导的部件在该松开区域例如也可以与上述调节部件配合作用。
一般而言要指出的是，只要未做其它具体说明，数量词比如“一个”是指“至少一个”，即一个或多个。这也适用于数量词比如“两个”等。所提到的构件因而也可以分别有多个，即使其仅仅单数地被提及。
接下来将示范性地借助实施例介绍优选设计方式的其它特征和细节。其中：
图1至21为本发明的第一实施例的视图；
图22为在该区域中相比之下改变了的变型方案的与图6类似的视图。
图1和图2以立体图示出根据本发明的封闭设备1。该封闭设备具有壳体22，在该壳体中可平移地安置了封闭机构2。封闭机构2的在其根据图1的打开状态与其根据图2的中间状态之间的平移移动通过电机23进行。在该实施例中，可通过封闭机构2封闭的开口5和6在打开状态下完全敞开。在中间状态下，虽然封闭机构2已经将两个开口5和6完全遮盖，但封闭机构2尚未与包围开口5和6的阀座3和4接触。在关闭状态下，至少一个、优选两个开口5和6借助密封件7和8密封。在所示实施例中，壳体22具有第一壁37和第二壁38。在打开状态下，封闭机构2隐藏在这两个壁37和38之间的空腔中。阀座3和4在该实施例中集成到壳体22中。阀座3与第一壁37固定地连接。阀座4与第二壁38固定地连接。
两个开口5和6在所示实施例中就像包围它们的阀座3和4一样相互对齐地布置。
图3和4现在示出壳体22的内部，如果把第二壁38和阀座4除去，就会看到所述内部。图3也示出打开状态，在该打开状态下，封闭机构2完全打开开口5，进而也完全打开这里未示出的、对齐的开口6。图4示出封闭机构的在中间状态和关闭状态下的位置。在根据图4的该位置，封闭机构2将开口5和6完全遮盖。换句话说，封闭机构2由此与开口5和6叠合。
图5、6、7示出封闭机构2带有其滑座24，其与封闭设备1的其它构件松脱。图5示出封闭机构2的正视图，图6和7示出侧视图。
在这里所示的实施例中，滑座24连同封闭机构2在内可直线移动地安置在引导件12中，或者安置在其在此被设计成双T形支架的悬架39中。为了沿着引导件12的悬架39移动，滑座具有在悬架39中引导的滚轮28。为了实现使得滑座24连同封闭机构2在内在根据图3和4的位置之间直线地移动，在这里所示的实施例中设置了电机23，该电机利用齿轮29与牢固地固定在滑座24上的齿条27啮合。如果电机23使得齿轮29转动，由此就会使得滑座连同封闭机构2在内在根据图3和4的位置之间来回移动。引导件12在该实施例中因而是直线引导件，封闭机构2可沿着该引导件在打开状态与中间状态之间移动。用于这种直线移动的驱动件当然也可以采用其它方式设计。例如可行的是，滑座24连同封闭机构2在内借助电的、液压的或气动的直线驱动件在根据图3和4的位置之间移动。
在所示实施例中，封闭机构2钟摆式地布置，或者悬挂在引导件12或滑座24上。具体地，封闭机构2在关闭状态下或者在中间状态与关闭状态之间可并行移调地悬挂在引导件12上。为此，在该实施例中设置了活节13和14，这些活节分别借助摇杆15相互连接。活节13和14可围绕其枢转轴线25或26枢转。轴线25和26在此相互平行，且彼此相距长达摇杆15的纵向伸展长度。如在此可在图3至7中特别清楚地看到，分别设置在封闭机构2上的活节14最好大致位于封闭机构2的中间区域，优选位于其中间的三分之一处，从而封闭机构2可钟摆式地围绕活节轴线26枢转。此外，封闭机构2与摇杆15一起可钟摆式地围绕活节13的枢转轴线25枢转。这能实现封闭机构2的并行移调，以便该封闭机构能够平面地顶压到阀座之一3或4上，或者顶压到其密封件7和8上，如下面还将借助图12至18予以详述的那样。图6至少示出如下状态：封闭机构2位于其初始位置或中间位置。图7示出如下状况：封闭机构朝向阀座之一相对于根据图6的状况并行地移调。这可在摇杆15的相比于图6略微摆出的位置清楚地看出。阀座3或4在图7中未示出。
除了悬架39外，引导件12还具有在该实施例中与壁37和38固定地连接的导轨40。这些导轨用于引导固定地设置在封闭机构2上的被引导的部件21。若封闭机构2在根据图3和4的位置之间平移，沿着导轨40对被引导的部件21的、进而对封闭机构2的引导负责使得封闭机构可以在这些工作状态下不会并非所愿地或者至少不会以并非所愿的程度围绕枢转轴线25和26枢转。当该封闭机构被从打开状态置于中间状态或者从中间状态置于打开状态时，被引导的部件21与导轨40、进而与引导件12的配合作用于是也负责封闭机构2的精确的定向。
但是对于关闭状态，引导件12(或这里具体地为导轨40)具有松开区域20，在这些松开区域，被引导的部件21与引导件12或其导轨40松开。在图4中示出了如下状态：被引导的部件21分别位于导轨40或引导件12的松开区域20中。这能实现封闭机构可以通过围绕枢转轴线25和26的相应的枢转在关闭状态下并行地朝向阀座3和4之一移调。在本发明的该实施例以及其它有益的实施例中，分别有调节部件18位于这些松开区域20中，下面还将介绍该调节部件。
如开篇已述，下面还要详述的密封件7和8既可以集成到阀座3和4中，又可以集成到封闭机构2中，或者固定在该封闭机构上。在这里所实现的实施例中，密封件7和8分别集成到阀座3和4之一中或者固定在那里。但如所述，密封件7和8完全也可以固定在封闭机构2、特别是其支座35上或者集成在那里。在所示实施例中，密封件7和8至少用于在关闭状态下同时既贴靠在封闭机构2或其支座35上，又至少贴靠在阀座3和4之一上，以便由此优选使得封闭机构2相对于相应的阀座3或4密封。
开篇也已提到，当需要具有尽可能大的开口横截面的开口5和6时，根据本发明的封闭设备1尤为良好地适合。在这种意义下，根据本发明的封闭设备1的封闭机构2的直径19最好至少为600mm。
图8所示为封闭设备1或其壳体22的侧视图。封闭机构2位于一个位置，从该视图观察，该封闭机构无论在中间状态下还是在关闭状态下都处于该位置。图9示出沿着图8的剖切面AA剖切的、即在调节部件18的区域中的竖直剖视图。图10示出与其平行的沿着图8的剖切线BB剖切的竖直剖视图。图11示出也与其平行的沿着图8的剖切线CC剖切的竖直剖视图。图11中所标识的区域F在图19中被放大地示出。在该区域中可看到电机23和受其驱动的齿轮29。齿轮29与固定在滑座24上的齿条27啮合。通过齿轮29的转动，滑座24连同封闭机构2在内沿着引导件12在打开状态与中间状态之间移动。此外在图19中还可清楚地看到被引导的部件21在导轨40上的引导。
图12、13、14和15放大地示出图9的区域D，其中，示出了各种不同的状态。图12示出了中间状态，在该中间状态下，固定在阀座3和4中的密封件7和8未贴靠在封闭机构2或其支座35上，封闭机构2因而不与阀座3和4接触，但与开口5和6叠合地布置。在图12中可清楚地看到，在该实施例中在封闭机构2的两个彼此对置的侧面上是如何分别设置弹性的调节部件18的，所述调节部件用于在阀座3和4之间的预先给定的或可预先给定的中间位置校准封闭机构2。这些调节部件18双双安置在或固定在壳体22中。它们二者具有柱塞32，该柱塞被弹性体33朝向封闭机构2预压紧。预压紧的程度或者还有柱塞32的初始位置可以分别通过相应的调节部件18的移调螺钉34予以调节。当然，这里可用手操纵的移调螺钉34也可以用机动的驱动件比如蜗杆传动件、丝杠传动件予以代替，所述驱动件用于机动地移调初始位置和/或在柱塞32上的预应力。在封闭机构2的该位置，柱塞32分别作用到固定地设置在封闭机构2上的被引导的部件21上。借助于调节部件18，只要没有其它力作用到封闭机构上，该封闭机构就在阀座3和4之间的由调节部件18设定的中间位置被校准。在这里，就像必要时也在其它实施例中一样，该中间位置最好在阀座3和4之间居中地选择，从而在封闭机构从图12中所示的中间状态移动到打开状态时和反向移动时，在封闭机构2与阀座3和4或者密封件7和8之间不会出现碰撞。确切地说，调节部件18把相应的被引导的部件21保持在中间位置，从而其于是在封闭机构沿着引导件12平移时可以毫无问题地转移到导轨40上。图13示出了相同的剖视图，但是在另一种工作状态下。在图13中，封闭机构2同样仍然位于阀座3和4之间的中间位置。但通过对密封件7和8的空腔9施加以压力介质，密封件7和8在图13中现在顶压到封闭机构2或其支座35上。由此实现封闭机构2的关闭状态，在该关闭状态下，封闭机构2借助密封件7和8至少贴靠在阀座3和4上。在此，就像以前一样，调节部件18在图13中把封闭机构保持在中间位置。但如果差压36作用到封闭机构2上，这可以改变。在图14中示出了如下状况：差压36从右边作用到封闭机构2上，从而封闭机构2在关闭状态下朝向左侧的阀座3平行地移调。在此，密封件7在这里所示的状况中被下压，支座35将封闭机构2整面地支撑在阀座3上。在另一侧，在该实施例中，密封件8在此与封闭机构2的那里的支座35脱离接触。但这在如下方面并无改变：封闭机构2像以前一样处于关闭状态，因为至少一个密封件，这里即密封件7，像以前一样负责相应的密封。
由差压36导致的作用到封闭机构2上的力负责使得在图14中左侧的调节部件18的柱塞32在弹性体33压缩的情况下被压入，而在另一侧即右侧，在图14中，被引导的部件21与右侧的调节部件18的那里的柱塞32脱离接触。
基于根据图14的状况，一旦差压36足够地降低，在图14左侧的调节部件18就又负责使得封闭机构2复位到根据图13的中间位置，其方式为，弹性体33将左侧调节部件的柱塞32又向外顶压。图15示出如下相反的状况：差压36从右侧作用到封闭机构2上，并使得该封闭机构在密封件8压缩的情况下以其支座35顶压到阀座4上。这正好相反地相应地适用于针对图14所述的情况，从而在此可以略去额外的介绍。
参见图8和9还要指出，在该实施例中，就像在其它优选的设计方式中一样，封闭机构2以其被引导的部件21在关闭状态和中间状态下在上面和下面分别安置在两个调节部件18之间。在图12至15中分别看不到的下面的调节部件18如同在图12至15中所示的上面的调节部件18一样工作，从而在此同样可以略去额外的介绍。
图16、17和18放大地示出图10的在不同的工作状态下的区域E。图16示出中间状态。在该中间状态下，封闭机构2在不与阀座3和4接触的情况下设置在这些阀座之间。在此，该封闭机构与开口5和6叠合。密封件7和8分别处于回弹的位置。它们的空腔9未被施加以压力介质。在密封件7和8的上方也可看到引导件12的导轨40，如果被引导的部件21未处于松开区域20中，则这些导轨引导被引导的部件21，进而引导封闭机构2。
基于图16，密封件7和8的空腔9可以由压力源10通过压力管路30被施加以压力介质。这两个密封件由此根据图17在封闭机构2的中间位置与封闭机构2或其支座35接触，从而到达关闭状态。在图17中，两个密封件7和8贴靠在封闭机构2上。密封件7和8因而借助两个密封件7和8贴靠在阀座3和4上。通过相应的压力控制，在此可以实现相应耐压的密封。如果现在出现作用到封闭机构2上的压差36，则封闭机构2由此可以并行地移动一段距离，从而在一侧(在图18中为在密封件8的一侧)，该密封件被压紧，使得封闭机构2的在那里存在的支座35贴靠在阀座4上，于是由该阀座予以支撑。在此仍然通过密封件8产生密封。另一侧的密封件、这里为密封件7，在此可以与封闭机构2或其支座35保持接触，或者如图18中所示，提升离开支座35，并且由此离开封闭机构2。相应的情况正好相反地适用于在另一方向上的压差36。
图20和21现在示意性地示出线路图，其可以气动地或液压地设计。利用该示范性地示出的线路，可以给密封件7和8的空腔9施加以压力介质。此外，根据本发明也可以将压力介质又从空腔9中抽出。为此，在根据图20和21的该实施例中，无论压力源10还是根据本发明的抽吸装置11—这里示范性地为泵的形式—都通过切换阀31和压力管路30与密封件7和8的空腔9连接。在切换阀31的根据图20的位置，两个密封件7和8的空腔9被压力源10施加以压力介质。在切换阀31的根据图21的切换位置，空腔9通过压力管路30与泵形式的抽吸装置11连接。通过根据本发明的该抽吸装置11，可以把压力介质主动地从密封件7和8的空腔9中抽出，从而把这些密封件完全置于其根据图12和16的回弹的位置，并且在封闭机构2于打开状态与中间状态之间移动时不会使得密封件7和8出现受损。
在根据图1至图21的直到现在讨论过的实施例中，在封闭机构2的两侧分别有个密封件7和8。但是为完整起见，这里再次指出，也可考虑本发明的如下实施例，在这些实施例中只存在两个密封件7和8之一。如开篇已述，密封件7和8可以固定地设置在封闭机构2上，或者就像在这里的该实施例中所实现的一样，固定地设置在相应的阀座3或4上。
不同于根据图20和图21的实施例，压力源10和抽吸装置11当然也可以相互整合地例如作为共同的泵实施。于是可以有可能甚至省去切换阀31。但在这种设计方式中也可以存在切换阀，以便当恰好不需要泵时关断压力管路30。当然，在另一实施方式中，根据图20和21的压力源10也可以作为单独的泵实施。此外，该抽吸装置11在原则上也可以作为另一种适合于抽吸的、特别是马达驱动的设备。
图22还示出了封闭机构2的悬架的一种替代的设计。在根据图22的变型方案中，摇杆15与活节13和14用弯曲弹簧17代替，该弯曲弹簧可以横向于其纵向伸展部16偏转，以便封闭机构钟摆式地布置或者在关闭状态下能够平行地移调。在图22中，封闭机构2同样大致居中地固定在该悬架上。优选地，在封闭机构2的中间三分之一处将封闭机构2悬挂在摇杆14或弯曲弹簧17或它们的组合上。
附图标号表
1 封闭设备 21 被引导的部件
2 封闭机构 22 壳体
3 阀座 23 电机
4 阀座 24 滑座
5 开口 25 枢转轴线
6 开口 26 枢转轴线
7 密封件 27 齿条
8 密封件 28 滚轮
9 空腔 29 齿轮
10 压力源 30 压力管路
11 抽吸装置 31 切换阀
12 引导件 32 柱塞
13 活节 33 弹性体
14 活节 34 移调螺钉
15 摇杆 35 支座
16 纵向伸展部 36 差压
17 弯曲弹簧 37 第一壁
18 调节部件 38 第二壁
19 直径 39 悬架
20 松开区域 40 导轨

Claims (20)

1.一种封闭设备(1)，带有用来封闭所述封闭设备(1)的开口(5、6)的封闭机构(2)，该开口被所述封闭设备(1)的阀座(3、4)包围，其中，所述封闭设备(1)具有所述封闭机构(2)的打开状态、所述封闭机构(2)的中间状态和所述封闭机构(2)的关闭状态，在所述打开状态下，所述封闭机构(2)至少部分地打开所述开口(5、6)，以便让物件经过所述开口(5、6)，在所述中间状态下，所述封闭机构(2)在不与所述阀座(3、4)接触的情况下与所述开口(5、6)叠合，在所述关闭状态下，所述封闭机构(2)借助于所述封闭设备(1)的密封件(7、8)至少贴靠在所述阀座(3、4)上，其中，所述密封件(7、8)具有空腔(9)，该空腔能够被所述封闭设备(1)的压力源(10)施加以压力介质，以及所述封闭设备(1)具有抽吸装置(11)，该抽吸装置用于把所述压力介质从所述密封件(7、8)的空腔(9)中抽出，其特征在于，所述封闭设备(1)的引导件(12)对应所述关闭状态具有至少一个松开区域(20)，所述封闭机构(2)在所述打开状态与所述中间状态之间能够沿着该引导件移动，在所述松开区域中，所述封闭机构(2)的由所述引导件(12)引导的部件(21)松开，以便实现使得所述封闭机构(2)顶压到所述阀座(3、4)上。
2.如权利要求1所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述压力源(10)和/或所述抽吸装置(11)作为泵而实施。
3.如权利要求1或2所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述封闭设备(1)具有两个分别被阀座(3、4)包围的开口(5、6)，并且所述封闭机构(2)在所述中间状态下布置在所述开口(5、6)之间，而不与所述阀座(3、4)接触，且在所述关闭状态下在每个所述阀座(3、4)与所述封闭机构(2)之间分别设置了密封件(7、8)，所述封闭机构(2)借助至少一个所述密封件(7、8)至少贴靠在至少一个所述阀座(3、4)上，其中，每个所述密封件(7、8)都具有空腔(9)，该空腔能够分别被所述封闭设备(1)的压力源(10)施加以压力介质，且能够被所述抽吸装置(11)抽吸。
4.如权利要求1所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述封闭机构(2)钟摆式地设置、和/或在关闭状态下或者在中间状态与关闭状态之间可平行移调地设置在引导件(12)上，沿着该引导件，所述封闭机构(2)能够在所述打开状态与所述中间状态之间移动。
5.如权利要求1所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述封闭机构(2)借助所述封闭设备(1)的至少两个活节(13、14)，且借助所述封闭设备(1)的至少一个设置在所述活节(13、14)之间的摇杆(15)，和/或借助至少一个可横向于其纵向伸展部(16)偏转的所述封闭设备(1)的弯曲弹簧(17)，设置在所述引导件(12)上，其中沿着该引导件，所述封闭机构(2)能够在所述打开状态与所述中间状态之间移动。
6.如权利要求4或5所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述封闭机构(2)悬挂在引导件(12)上。
7.如权利要求1所述的封闭设备(1)，其特征在于，在所述打开状态下，所述封闭机构(2)完全地打开所述开口(5、6)。
8.如权利要求1所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述压力源(10)和所述抽吸装置(11)作为共同的泵而实施。
9.如权利要求1或2所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述封闭机构(2)具有至少600mm的直径(19)和/或至少100kg的质量。
10.如权利要求1或2所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述引导件(12)是直线引导件，所述封闭机构(2)在所述打开状态与所述中间状态之间能够沿着该引导件移动。
11.如权利要求1或2所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述引导件(12)具有至少一个用于引导被引导的部件(21)的导轨(40)，其中，所述导轨(40)具有所述松开区域(20)，在所述松开区域中，所述封闭机构(2)的由所述导轨(40)引导的部件(21)松开，以便实现使得所述封闭机构(2)顶压到所述阀座(3、4)或这些阀座(3、4)之一上。
12.一种封闭设备(1)，带有用来封闭该封闭设备(1)的两个开口(5、6)的封闭机构(2)，所述开口分别被所述封闭设备(1)的阀座(3、4)包围，其中，所述封闭设备(1)具有所述封闭机构(2)的打开状态、所述封闭机构(2)的中间状态和所述封闭机构(2)的关闭状态，在所述打开状态下，所述封闭机构(2)至少部分地完全地打开所述开口(5、6)，以便让物件经过所述开口(5、6)，在所述中间状态下，所述封闭机构(2)在不与所述阀座(3、4)接触的情况下设置在所述开口(5、6)之间，在所述关闭状态下，所述封闭机构(2)借助于至少一个密封件(7、8)至少贴靠在至少一个所述阀座(3、4)上，其中，所述封闭设备(1)具有至少一个调节部件(18)，该调节部件用于使得所述封闭机构(2)在所述阀座(3、4)之间的预先给定的或可预先给定的中间位置校准，其特征在于，所述封闭设备(1)的引导件(12)对应所述关闭状态具有至少一个松开区域(20)，所述封闭机构(2)在所述打开状态与所述中间状态之间能够沿着该引导件移动，在所述松开区域中，所述封闭机构(2)的由所述引导件(12)引导的部件(21)松开，以便实现使得所述封闭机构(2)顶压到所述阀座(3、4)上。
13.如权利要求12所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述封闭设备(1)在所述封闭机构(2)的两个彼此对置侧的任一侧分别具有至少一个弹性的调节部件(18)，该调节部件用于在所述阀座(3、4)之间的预先给定的或可预先给定的中间位置将所述封闭机构(2)校准。
14.如权利要求12或13所述的封闭设备(1)，其特征在于，它具有权利要求1至8中任一项所述的特征。
15.如权利要求12或13所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述封闭机构(2)具有至少600mm的直径(19)和/或至少100kg的质量。
16.如权利要求12或13所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述引导件(12)是直线引导件，所述封闭机构(2)在所述打开状态与所述中间状态之间能够沿着该引导件移动。
17.如权利要求12或13所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述引导件(12)具有至少一个用于引导被引导的部件(21)的导轨(40)，其中，所述导轨(40)具有所述松开区域(20)，在所述松开区域中，所述封闭机构(2)的由所述导轨(40)引导的部件(21)松开，以便实现使得所述封闭机构(2)顶压到所述阀座(3、4)或这些阀座(3、4)之一上。
18.如权利要求17所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述引导件(12)具有多个与所述封闭设备(1)的壳体(22)的壁(37、38)固定地连接的导轨(40)。
19.如权利要求12所述的封闭设备(1)，其特征在于，在所述打开状态下，所述封闭机构(2)完全地打开所述开口(5、6)。
20.如权利要求12所述的封闭设备(1)，其特征在于，所述调节部件(18)是弹性的。
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