ES2907952T3 - Dispositivo de aplicación de tensión de enrollamiento para tira cortada longitudinalmente - Google Patents

Dispositivo de aplicación de tensión de enrollamiento para tira cortada longitudinalmente Download PDF

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Abstract

Un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1), que comprende: una primera parte estirada configurada para incluir una primera parte de inversión de sentido de correa (14) que tiene una superficie periférica externa en forma de arco (18), y una segunda parte de inversión de sentido de correa (16) dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) teniendo una superficie periférica externa en forma de arco (19) formada en un lado opuesto de un lado de la primera parte de inversión de sentido de correa (14); una o más primeras correas (10), estando cada una de la una o más primeras correas (10) configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco (18; 19) de la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y de la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada; una primera parte de prensado (15) configurada para proporcionarse entre la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y adyacente a la primera parte de inversión de sentido de correa (14), y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas (10) en una longitud predeterminada; una primera parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y la primera parte de prensado (15); una segunda parte estirada configurada para incluir una tercera parte de inversión de sentido de correa (20) colocada para orientarse hacia la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco (24), y una cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa (20), estando la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) colocada para orientarse hacia la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y teniendo una superficie periférica externa en forma de arco (25) formada en un lado opuesto de un lado de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20); una o más segundas correas (11), estando cada una de la una o más segundas correas (11) configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco (24; 25) de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22), y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada; una segunda parte de prensado (21) configurada para proporcionarse entre la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) y adyacente a la tercera parte de inversión de sentido de correa (20), y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas (11) en una longitud predeterminada; y una segunda parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) y la segunda parte de prensado (21).

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de aplicación de tensión de enrollamiento para tira cortada longitudinalmente
Campo técnico
[0001] La presente invención se refiere a un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente y, más particularmente, a un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente que es excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.
Antecedentes de la técnica
[0002] El Documento de patente 5 describe un dispositivo para producir un retroceso, preferentemente en el caso de tiras paralelas que se enrollan juntas en un mandril de enrollamiento caracterizado por medios para generar una fuerza de frenado, medios para transmitir la fuerza de frenado a dos correas de freno, cada una de las cuales circula continuamente sobre unos tambores.
[0003] En una denominada línea de procesamiento de material en bobina de metal que incluye una línea de corte longitudinal para un material metálico largo bobinado, como un dispositivo de tensión antes del enrollamiento después del corte longitudinal, se dispone, por ejemplo, una brida de rodillo, un dispositivo de tensión tipo correa o similares.
[0004] Este dispositivo de tensión imparte una tensión de bobinado antes de una bobinadora para cortar longitudinalmente las láminas en banda de modo que las láminas en banda se enrollen de forma firme y segura alrededor de una bobina de enrollamiento.
[0005] Asimismo, al igual que el dispositivo de tensión, existe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de un sistema de tensión de tipo multicorrea (consulte los Documentos de patente 1, 2, 3 y 4) en el que una lámina en banda de metal es sujetada por encima y por debajo de la lámina en banda de metal por una pluralidad de correas sin fin divididas para impartir una tensión de bobinado por una fuerza de fricción de la parte posterior de la correa.
[0006] En el dispositivo de este sistema de tensión tipo multicorrea, dado que el interior y el exterior de la correa tienen diferentes coeficientes de fricción, se puede impartir una tensión uniforme a cada lámina en banda. Asimismo, dado que la superficie de la correa y la lámina en banda giran sin deslizamiento, no se generan fácilmente arañazos en la superficie de la lámina en banda.
[0007] Por ejemplo, el Documento de patente 1 describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 100 que se muestra en la FIG. 11A. En el dispositivo 100, una correa 102 es estirada mediante un par de poleas 101, y la correa 102 es prensada mediante una placa de empuje 104 interbloqueada con un cilindro 103. Además, la pluralidad de poleas 101 se proporciona lado a lado, y una pluralidad de correas 102 se estira.
[0008] En el dispositivo 100, la polea 101, la correa 102 y la placa de empuje 104 están integradas y dispuestas de manera que se orienten entre sí verticalmente. Entre las correas 102 orientadas entre sí, la lámina en banda cortada longitudinalmente 106 se transporta a una bobinadora que no se muestra, y la correa 102 comprime verticalmente la lámina en banda 106 a través de las placas de empuje superior e inferior 104.
[0009] Asimismo, en la correa 102, el lado externo de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción grande y el lado interno de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción pequeño. Cuando la lámina en banda 106 se pone en contacto con la superficie externa de la correa 102, el coeficiente de fricción en el lado externo de la correa es grande, de modo que cuando la bobinadora inicia el enrollamiento de la lámina en banda, la correa 102 se mueve con la lámina en banda 106 sin deslizamiento.
[0010] La polea 101 está soportada axialmente para poder girar libremente y la correa 102 circula. Entre la superficie interna de la correa 102 y la placa de empuje 104, un coeficiente de fricción de la superficie interna de la correa es pequeño, de modo que se produce un deslizamiento y se aplica una tensión de bobinado en una dirección opuesta a una dirección de transporte a la lámina en banda 106 mediante la fuerza de fricción generada al mismo tiempo. De manera similar, un dispositivo descrito en cada uno de los Documentos de patente 2 y 3 tiene una estructura que utiliza una pluralidad de poleas.
[0011] El Documento de patente 4 describe un dispositivo de aplicación de tensión 200 que se muestra en la FIG. 11B. El dispositivo 200 tiene un cuerpo de aplicación de prensado 202 que permite que una correa 201 sea estirada alrededor de una superficie periférica externa de este. El cuerpo de aplicación de prensado 202 incluye dos partes de inversión de sentido de correa 203, cada una teniendo una sección transversal que se forma en forma de arco y una parte de prensado 204 que prensa la superficie interna de la correa 201.
[0012] Las protuberancias se proporcionan a intervalos regulares en la superficie periférica externa del cuerpo de aplicación de prensado 202, y una pluralidad de correas 201 se estira lado a lado. En el dispositivo 200, los cuerpos de aplicación de prensado 202 están dispuestos para orientarse entre sí verticalmente. Cuando una lámina en banda 205 que se ha cortado longitudinalmente se transporta a una bobinadora entre las correas orientadas entre sí 201, la correa 201 comprime verticalmente la lámina en banda 205 a través de las partes de prensado superior e inferior 204.
[0013] Asimismo, en la correa 201, el lado externo de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción grande y el lado interno de la correa está hecho de un material que tiene un coeficiente de fricción pequeño, de la misma manera que en el dispositivo 100 del Documento de patente 1. La correa 201 en contacto con la lámina en banda 205 circula y se genera una tensión de bobinado en la correa 201 de la misma manera. Documentos de la técnica anterior
Bibliografía de patentes
[0014]
Documento de patente 1: Publicación de solicitud japonesa n.° JP-A-56-82755
Documento de patente 2: Patente de EE. UU. n.° 3.735.937;
Documento de patente 3: Publicación de modelo de utilidad japonés n.° JP-U-63-11112
Documento de patente 4: Publicación de patente japonesa n.° 2004-35174
Documento de patente 5: DE 1808630 A1
Descripción detallada de la invención
Problema técnico
[0015] En este caso, en los dispositivos de los Documentos de patente 1 a 3, se utilizan una pluralidad de poleas para estirar la correa, pero existe una región donde la correa no es guiada entre una pluralidad de poleas en un amplio intervalo. En esta región, dado que la correa circula agitándose hacia la derecha y hacia la izquierda, se produce un fenómeno serpenteante en el momento de enrollar una lámina en banda cortada longitudinal estrecha, provocando un defecto que hace que los bordes de la bobina enrollada se vuelvan desiguales.
[0016] Además, en los dispositivos de tensión que generan una tensión de bobinado prensando la superficie interna de la correa, incluidos los dispositivos de los Documentos de patente 1 a 4, la generación de calor de fricción se convierte en un problema. Es decir, dado que la placa de empuje o la parte de prensado se mueve prensando la superficie interna de la correa, se genera el calor de fricción y la mayor parte del calor de fricción se absorbe en la correa de modo que la correa se calienta.
[0017] En los dispositivos de tensión que utilizan las poleas de los Documentos de patente 1 a 3, el calor de la correa que se calienta se mueve a una polea metálica y la temperatura aumenta hasta casi los 100 °C. Como resultado, en una parte laminada y una parte unida de la correa formada por laminación y unión de materiales diferentes, un adhesivo se deteriora por calor, lo que provoca daños en la correa y dificulta el funcionamiento de una línea de corte longitudinal durante un tiempo prolongado.
[0018] En el dispositivo de tensión que utiliza las poleas, es estructuralmente difícil enfriar más de 200 poleas a través del agua de enfriamiento o similares, y no hay una estructura de enfriamiento alguna para las poleas.
[0019] Asimismo, dado que hay una gran cantidad de componentes de la polea y hay cojinetes de bolas para el montaje axial de las poleas, el trabajo de mantenimiento de las poleas y los dispositivos periféricos es complicado.
[0020] Además, en el dispositivo de tensión del Documento de patente 4, se hace fluir agua de enfriamiento circulante dentro del cuerpo de aplicación de prensado para enfriar la correa. Sin embargo, el agua de enfriamiento tiende a fluir por la parte central de la sección transversal de la parte de inversión de sentido de correa o la parte de prensado, y una cantidad de agua que fluye en las proximidades de la superficie periférica externa en contacto con la correa es pequeña, lo que resulta en una eficiencia de enfriamiento insuficiente.
[0021] Asimismo, dado que la parte de inversión de sentido de correa no está estructurada para girar con respecto a la correa que circula junto con la polea mencionada anteriormente, la eficiencia de enfriamiento también se deteriora a este respecto. Como resultado, incluso en el dispositivo de tensión del Documento de patente 3, el calor de fricción de la correa no puede eliminarse lo suficiente para que la vida útil de la correa se acorte.
[0022] Asimismo, se menciona un efecto de enfriamiento por aire del aire que se comunica con espacios de una pluralidad de miembros de guía de inversión de sentido de correa que constituyen la parte de inversión de sentido de correa o un efecto de enfriamiento por aire al ventilar el aire dentro del miembro de guía de inversión de sentido de correa que tiene una forma cilindrica, pero el efecto de enfriamiento es insuficiente porque está limitado al uso de aire. Además, es estructuralmente difícil permitir que el agua de enfriamiento pase a través de la pluralidad de miembros de guía de inversión de sentido de correa.
[0023] Asimismo, en el dispositivo de tensión del Documento de patente 4, la parte de inversión de sentido de correa y la parte de prensado están integradas, de modo que es difícil ajustar el grado de tensión de la correa. Como la correa se utiliza en la línea de corte longitudinal, el calentamiento y enfriamiento de la correa se repiten por el calor de fricción.
[0024] En este momento, la longitud de la correa se alarga debido a la expansión térmica junto con el aumento de temperatura de la correa, y se crea un espacio entre la correa y el cuerpo de aplicación de prensado. Alternativamente, la correa puede contraerse debido a la repetición del calentamiento y enfriamiento de la misma para tensar el cuerpo de aplicación de prensado, causando así una rotación defectuosa de la correa. Como resultado, también se produce un problema fatal de marcas de deslizamiento que se forman en la superficie de la lámina en banda que se ha cortado longitudinalmente.
[0025] En los últimos años, ha habido una demanda de mejora en la productividad al enrollar una lámina en banda de metal a una velocidad mayor. Cuando la lámina en banda de metal se enrolla a alta velocidad en la bobinadora, la correa del dispositivo de tensión también gira a alta velocidad. En este caso, dado que no hay un mecanismo para ajustar el grado de tensión de la correa, una fuerza de inercia en una dirección de flujo de la lámina en banda de metal actúa sobre la correa, de modo que la adhesión entre la correa y la parte de inversión de sentido de correa puede reducirse en la parte de inversión de sentido de correa en un lado de avance. La reducción de la adhesión conduce al deterioro de la correa debido a una disminución en la capacidad de enfriamiento de la correa. La reducción en la adhesión también conduce a una disminución en la rectitud del movimiento de circulación de la correa (aparición de agitaciones hacia la derecha y hacia la izquierda) de modo que se produce un contacto entre las láminas en banda de metal adyacentes, y por lo tanto los bordes de las láminas en banda de metal pueden dañarse y la calidad de la bobina de metal después del enrollamiento puede deteriorarse.
[0026] Asimismo, en los trabajos de mantenimiento, al sustituir la correa, es necesario retirar toda la pluralidad de correas del cuerpo de aplicación de prensado, de modo que el trabajo de reemplazo de la correa es muy problemático.
[0027] Es más, el Documento de patente 3 describe un mecanismo para ajustar un estado de tracción de la correa mediante el funcionamiento ascendente y descendente de un cojinete en el que se monta una polea. Sin embargo, existe el temor de que el mecanismo se mueva en la dirección vertical e interfiera con un apoyo o similares que soporta un árbol giratorio. Como resultado, se limita una distancia de movimiento del cojinete y el ajuste del estado de tracción de la correa es insuficiente.
[0028] Asimismo, el mecanismo de ajuste descrito en el Documento de patente 3 tiene un cojinete que se mueve en la dirección vertical de modo que, cuando se cambia el grado de tensión de la correa, el cambio en el grado de tensión de la correa tiene una gran influencia en el deslizamiento entre la parte de prensado y la superficie interna de la correa que funciona del mismo modo en la relación posicional vertical, y el ajuste de la tensión de bobinado en la lámina en banda de metal es problemático. Además, dado que el mecanismo de ajuste tiene una estructura que tiene una polea, también se produce el problema descrito anteriormente.
[0029] Por lo tanto, la presente invención se ha realizado en vista de los problemas mencionados anteriormente, y un aspecto de la presente invención es proporcionar un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente que es excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.
Solución técnica
[0030] De acuerdo con un aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente que incluye: una primera parte estirada configurada para incluir una primera parte de inversión de sentido de correa que tiene una superficie periférica externa en forma de arco, y una segunda parte de inversión de sentido de correa dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la primera parte de inversión de sentido de correa; una o más primeras correas, cada una de la una o más primeras correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada; una primera parte de prensado configurada para proporcionarse entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y adyacente a la primera parte de inversión de sentido de correa, y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas en una longitud predeterminada; una primera parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la segunda parte de inversión de sentido de correa y la primera parte de prensado; una segunda parte estirada configurada para incluir una tercera parte de inversión de sentido de correa colocada para orientarse hacia la primera parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco, y una cuarta parte de inversión de sentido de correa proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa, dispuesta para orientarse hacia la segunda parte de inversión de sentido de correa, y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la tercera parte de inversión de sentido de correa; una o más segundas correas, estando cada una de la una o más segundas correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada; una segunda parte de prensado configurada para proporcionarse entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa y adyacente a la tercera parte de inversión de sentido de correa, y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas en una longitud predeterminada; y una segunda parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la cuarta parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado.
[0031] En este caso, puede proporcionarse una estructura en la que la una o más primeras correas son estiradas y mantenidas por la primera parte estirada que tiene la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa; y la una o más primeras correas, cada una de la una o más primeras correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y de la segunda parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada. Asimismo, la una o más primeras correas se estiran a fin de circular libremente alrededor de la superficie periférica externa de la primera parte estirada.
[0032] También, puede proporcionarse una estructura en la que la una o más segundas correas se estiran y mantienen mediante la segunda parte estirada que tiene la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa; y la una o más segundas correas, estando cada una de la una o más segundas correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada. Asimismo, la una o más segundas correas se estiran a fin de circular libremente alrededor de la superficie periférica externa de la segunda parte estirada.
[0033] También, la una o más primeras correas pueden circular sin problemas a lo largo de las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y de la segunda parte de inversión de sentido de correa por la primera parte de inversión de sentido de correa que tiene una superficie periférica externa en forma de arco; y la segunda parte de inversión de sentido de correa dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la primera parte de inversión de sentido de correa.
[0034] También, la una o más segundas correas pueden circular sin problemas a lo largo de las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa por la tercera parte de inversión de sentido de correa que tiene una superficie periférica externa en forma de arco; y la cuarta parte de inversión de sentido de correa proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la tercera parte de inversión de sentido de correa.
[0035] La primera parte estirada y la segunda parte de ajuste de la tensión pueden colocarse de manera que se orienten entre sí mediante la primera parte estirada que tiene la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa; y la segunda parte estirada que tiene la tercera parte de inversión de sentido de correa colocada para orientarse hacia la primera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa y dispuesta para orientarse hacia la segunda parte de inversión de sentido de correa.
[0036] También, cada una de las correas estiradas puede prensarse desde el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de cada una de las correas y una lámina en banda cortada longitudinalmente a transportar puede sujetarse mediante la primera parte de prensado proporcionada entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas en una longitud predeterminada; y la segunda parte de prensado proporcionada entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa y puesta en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas en una longitud predeterminada. Es decir, con una combinación de la una o más primeras correas y la primera parte de prensado y una combinación de la una o más segundas correas y la segunda parte de prensado, se puede proporcionar una trayectoria de transporte para la lámina en banda entre estas de modo que la segunda parte de prensado se acerque a la primera parte de prensado (o la primera parte de prensado se acerque a la segunda parte de prensado), sujetando así la lámina en banda entre las correas respectivas. Asimismo, la longitud predeterminada mencionada se refiere en este caso a una longitud en la que se genera una presión de contacto de modo que se pueda impartir una tensión de bobinado suficiente a la lámina en banda que se describirá más adelante.
[0037] También, se puede impartir una tensión de bobinado a la lámina en banda cortada longitudinalmente a transportar por la una o más primeras correas, estando cada una de la una o más primeras correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y de la segunda parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada; la primera parte de prensado configurada para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas en una longitud predeterminada; la una o más segundas correas, estando cada una de la una o más segundas correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada; y la segunda parte de prensado configurada para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas en una longitud predeterminada. Es decir, los lados con los coeficientes de fricción más pequeños de la una o más primeras correas y la una o más segundas correas pueden ser prensados por la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado, y la lámina en banda en una superficie de un lado con un coeficiente de fricción más grande de cada una de las correas puede sujetarse. La lámina en banda se puede poner en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más grande de las correas de modo que las correas puedan circular a lo largo del movimiento de la lámina en banda, y se puede generar deslizamiento y una fuerza de fricción entre el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de las correas y la parte de prensado de modo que se pueda obtener una tensión de bobinado en la lámina en banda. Asimismo, la lámina en banda cortada longitudinalmente mencionada en este caso indica un material metálico que se ha cortado longitudinalmente en una línea de corte longitudinal conocida, se ha procesado en múltiples láminas en banda en un estado de una placa metálica ancha y se ha transportado a través de la línea de corte longitudinal.
[0038] También, la superficie interna de las primeras correas estiradas puede sostenerse incluso por la parte de la primera parte de prensado por la primera parte de prensado configurada para proporcionarse adyacente a la primera parte de inversión de sentido de correa y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas en una longitud predeterminada, de modo que no se produzca fácilmente un fenómeno serpenteante cuando la una o más primeras correas circulan. Asimismo, dado que la primera parte de prensado y la primera parte de inversión de sentido de correa son adyacentes entre sí, la una o más primeras correas pueden sostenerse de manera más estable.
[0039] También, la superficie interna de las segundas correas estiradas puede sostenerse incluso por la parte de la segunda parte de prensado por la segunda parte de prensado configurada para proporcionarse adyacente a la tercera parte de inversión de sentido de correa y para ponerse en contacto con la una o más segundas correas en una longitud predeterminada, de modo que no se produzca fácilmente un fenómeno serpenteante cuando circulan la una o más segundas correas. Asimismo, dado que la segunda parte de prensado y la tercera parte de inversión de sentido de correa son adyacentes entre sí, la una o más segundas correas pueden sostenerse de manera más estable.
[0040] También, el grado de tensión de la una o más primeras correas puede ajustarse mediante la primera parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la segunda parte de inversión de sentido de correa y la primera parte de prensado. Es decir, mediante el ajuste del grado de tensión de las primeras correas contraídas, es posible evitar que el fallo de rotación en el movimiento de circulación de la una o más primeras correas se produzca fácilmente. Como resultado, es posible reducir un defecto de que se formen marcas de deslizamiento en la lámina en banda cortada longitudinalmente por la una o más primeras correas. Además, al cambiar el grado de tensión en una dirección en la que la una o más primeras correas están aflojadas, es posible reemplazar fácilmente la correa desgastada o reemplazar la posición de montaje entre una pluralidad de primeras correas yuxtapuestas entre sí. Además, el cambio en la distancia entre la primera parte de prensado y la segunda parte de inversión de sentido de correa es un cambio en la distancia en la dirección horizontal, y es diferente de una dirección (dirección vertical) en la que la primera parte de prensado prensa la una o más primeras correas, y por lo tanto la influencia del ajuste del grado de tensión de la una o más primeras correas no puede producirse fácilmente por la generación de la fuerza de fricción debido al deslizamiento entre la primera parte de prensado y el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas. Además, incluso cuando las correas giran a una alta velocidad de modo que una fuerza de inercia en una dirección del flujo de una lámina en banda de metal actúa sobre las correas, es posible mantener la adhesión de las correas en la parte de inversión de sentido en un lado (lado de avance) sobre el cual pasa la lámina en banda. Como resultado, se puede asegurar la rectitud del movimiento de circulación de las correas y las correas pueden no ser agitadas fácilmente, de modo que se puede suprimir el contacto entre las láminas en banda adyacentes. Asimismo, por ejemplo, cuando se instala una estructura de enfriamiento de las correas dentro de la parte de inversión de sentido en el lado (lado de avance) en el que pasa la lámina en banda, se mantiene la adhesión de las correas a la parte de inversión de sentido, de modo que se pueda aumentar la eficiencia de enfriamiento de las correas y se pueda mejorar la durabilidad de las correas.
[0041] También, el grado de tensión de la una o más segundas correas puede ajustarse mediante la segunda parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la cuarta parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado. Es decir, al ajustar el grado de tensión de las segundas correas contraídas, es posible evitar que el fallo de rotación en el movimiento de circulación de la una o más segundas correas se produzca fácilmente. Como resultado, es posible reducir un defecto de que se forman marcas de deslizamiento en la lámina en banda cortada longitudinalmente por la una o más segundas correas. Asimismo, al cambiar el grado de tensión en una dirección en la que la una o más segundas correas están aflojadas, es posible reemplazar fácilmente la correa desgastada o reemplazar la posición de montaje entre una pluralidad de segundas correas yuxtapuestas entre sí. Además, el cambio en la distancia entre la segunda parte de prensado y la cuarta parte de inversión de sentido de correa es un cambio en la distancia en la dirección horizontal, y es diferente de una dirección (dirección vertical) en la que la segunda parte de prensado prensa la una o más segundas correas, y por lo tanto la influencia del ajuste del grado de tensión de la una o más segundas correas no puede ser producida fácilmente por la generación de la fuerza de fricción debido al deslizamiento entre la segunda parte de prensado y el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas. Además, incluso cuando las correas giran a una alta velocidad de modo que una fuerza de inercia en una dirección del flujo de una lámina en banda de metal actúa sobre las correas, es posible mantener la adhesión de las correas en la parte de inversión de sentido en un lado (lado de avance) sobre el cual pasa la lámina en banda. Como resultado, se puede asegurar la rectitud del movimiento de circulación de las correas y las correas pueden no ser agitadas fácilmente, de modo que se puede suprimir el contacto entre las láminas en banda adyacentes. Asimismo, por ejemplo, cuando se instala una estructura de enfriamiento de las correas dentro de la parte de inversión de sentido en el lado (lado de avance) en el que pasa la lámina en banda, se mantiene la adhesión de las correas a la parte de inversión de sentido, de modo que se pueda aumentar la eficiencia de enfriamiento de las correas y se pueda mejorar la durabilidad de las correas.
[0042] También, cuando la primera parte de inversión de sentido de correa y la tercera parte de inversión de sentido de correa están dispuestas en un lado de entrada de una lámina en banda que fluye a través de una línea de corte longitudinal de metal, la lámina en banda fluye a una región donde la una o más primeras correas y la una o más segundas correas están apoyadas de forma estable, lo cual se refiere a una región compuesta por la primera parte de inversión de sentido de correa y la primera parte de prensado y una región compuesta por la tercera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado, y entra entre la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado. Como resultado, la lámina en banda encaja de forma estable en la una o más primeras correas y la una o más segundas correas en el lado de entrada, y se puede mejorar la rectitud del flujo de la lámina en banda que pasa. Al aumentar la rectitud del flujo de la lámina en banda, es posible impartir adecuadamente la tensión de bobinado.
[0043] También, cuando el interior de cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa, la segunda parte de inversión de sentido de correa, la tercera parte de inversión de sentido de correa, y la cuarta parte de inversión de sentido de correa está configurada para ser capaz de enfriarse, las primeras correas y segundas correas calentadas pueden ser capaces de enfriarse. Es decir, la temperatura de la correa se eleva por el calor de fricción generado cuando cada parte de prensado prensa el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de cada una de las correas, pero el lado interno de las correas circuladas se pone en contacto con la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa, o la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa, de modo que el calor se puede eliminar de manera eficiente.
[0044] También, cuando cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa, la segunda parte de inversión de sentido de correa, la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa tiene una parte de cilindro interior y una parte de cilindro exterior que rodea sustancialmente la parte de cilindro interior, y está configurada para permitir que el agua de enfriamiento circule entre la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior, el calor de la una o más primeras correas y la una o más segundas correas puede ser eliminado por el agua de enfriamiento. Además, por ejemplo, una región donde el agua de enfriamiento insertada en la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior fluye se proporciona en las proximidades del lado de superficie periférica externa de cada parte de inversión de sentido de correa, de modo que la eficiencia de enfriamiento se puede aumentar adicionalmente.
[0045] De acuerdo con otro aspecto de la presente invención, se proporciona un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente que incluye: una primera parte estirada configurada para incluir una primera parte de inversión de sentido de correa que tiene una superficie periférica externa en forma de arco, y una segunda parte de inversión de sentido de correa dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la primera parte de inversión de sentido de correa; una o más primeras correas, estando cada una de la una o más primeras correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y de la segunda parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada; una primera parte de prensado configurada para colocarse con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa, y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas en una longitud predeterminada; una primera parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la primera parte de prensado y una distancia entre la segunda parte de inversión de sentido de correa y la primera parte de prensado; una segunda parte estirada configurada para incluir una tercera parte de inversión de sentido de correa colocada para orientarse hacia la primera parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco, y una cuarta parte de inversión de sentido de correa proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa, dispuesta para orientarse hacia la segunda parte de inversión de sentido de correa, y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la segunda parte de inversión de sentido de correa; una o más segundas correas, estando cada una de la una o más segundas correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada; una segunda parte de prensado configurada para disponerse con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa, y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas en una longitud predeterminada; y una segunda parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado y una distancia entre la cuarta parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado.
[0046] En este caso, puede proporcionarse una estructura en la que la una o más primeras correas se estiran y mantienen mediante la primera parte estirada que tiene la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa; y la una o más primeras correas, cada una de la una o más primeras correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y de la segunda parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada. Asimismo, la una o más primeras correas se estiran a fin de circular libremente alrededor de la superficie periférica externa de la primera parte estirada.
[0047] También, puede proporcionarse una estructura en la que la una o más segundas correas se estiran y mantienen mediante la segunda parte estirada que tiene la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa; y una o más segundas correas, estando cada una de la una o más segundas correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada. Asimismo, la una o más segundas correas se estiran a fin de circular libremente alrededor de la superficie periférica externa de la segunda parte estirada.
[0048] También, la una o más primeras correas pueden circular sin problemas a lo largo de las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y de la segunda parte de inversión de sentido de correa por la primera parte de inversión de sentido de correa que tiene una superficie periférica externa en forma de arco; y la segunda parte de inversión de sentido de correa dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la primera parte de inversión de sentido de correa.
[0049] También, la una o más segundas correas pueden circular sin problemas a lo largo de las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa por la tercera parte de inversión de sentido de correa que tiene una superficie periférica externa en forma de arco; y la cuarta parte de inversión de sentido de correa proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco formada en un lado opuesto de un lado de la tercera parte de inversión de sentido de correa.
[0050] La primera parte estirada y la segunda parte de ajuste de la tensión pueden colocarse de manera que se orienten entre sí mediante la primera parte estirada que tiene la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa; y la segunda parte estirada que tiene la tercera parte de inversión de sentido de correa colocada para orientarse hacia la primera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa y dispuesta para orientarse hacia la segunda parte de inversión de sentido de correa.
[0051] También, cada una de las correas estiradas puede prensarse desde el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de cada una de las correas y una lámina en banda cortada longitudinalmente a transportar puede sujetarse mediante la primera parte de prensado proporcionada entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas en una longitud predeterminada; y la segunda parte de prensado proporcionada entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa y puesta en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas en una longitud predeterminada. Es decir, con una combinación de la una o más primeras correas y la primera parte de prensado y una combinación de la una o más segundas correas y la segunda parte de prensado, se puede proporcionar una trayectoria de transporte para la lámina en banda entre estas de modo que la segunda parte de prensado se acerque a la primera parte de prensado (o la primera parte de prensado se acerque a la segunda parte de prensado), sujetando así la lámina en banda entre las correas respectivas. Asimismo, la longitud predeterminada mencionada se refiere en este caso a una longitud en la que se genera una presión de contacto de modo que se pueda impartir una tensión de bobinado suficiente a la lámina en banda que se describirá más adelante.
[0052] También, se puede impartir una tensión de bobinado a la lámina en banda cortada longitudinalmente a transportar por la una o más primeras correas, estando cada una de la una o más primeras correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa y de la segunda parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada; la primera parte de prensado configurada para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas en una longitud predeterminada; la una o más segundas correas, estando cada una de la una o más segundas correas configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa, y para estirarse en una forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada; y la segunda parte de prensado configurada para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas en una longitud predeterminada. Es decir, los lados con los coeficientes de fricción más pequeños de la una o más primeras correas y la una o más segundas correas pueden ser prensados por la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado, y la lámina en banda en una superficie de un lado con un coeficiente de fricción más grande de cada una de las correas puede sujetarse. La lámina en banda se puede poner en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más grande de cada una de las correas de modo que las correas puedan circular a lo largo del movimiento de la lámina en banda, y se puede generar deslizamiento y una fuerza de fricción entre el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de las correas y la parte de prensado de modo que se pueda obtener una tensión de bobinado en la lámina en banda. Asimismo, la lámina en banda cortada longitudinalmente mencionada en este caso indica un material metálico que se ha cortado longitudinalmente en una línea de corte longitudinal conocida, se ha procesado en múltiples láminas en banda en un estado de una placa metálica ancha y se ha transportado a través de la línea de corte longitudinal.
[0053] También, el grado de tensión de la una o más primeras correas puede ajustarse mediante la primera parte de prensado configurada para disponerse con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa; y la primera parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la primera parte de prensado y una distancia entre la segunda parte de inversión de sentido de correa y la primera parte de prensado. Es decir, mediante el ajuste del grado de tensión de las primeras correas contraídas, es posible evitar que el fallo de rotación en el movimiento de circulación de la una o más primeras correas se produzca fácilmente. Como resultado, es posible reducir un defecto de que se formen marcas de deslizamiento en la lámina en banda cortada longitudinalmente por la una o más primeras correas. Asimismo, al cambiar el grado de tensión en una dirección en la que la una o más primeras correas están aflojadas, es posible reemplazar fácilmente la correa desgastada o reemplazar la posición de montaje entre una pluralidad de primeras correas yuxtapuestas entre sí. Además, el cambio en la distancia entre la primera parte de prensado y la segunda parte de inversión de sentido de correa es un cambio en la distancia en la dirección horizontal, y es diferente de una dirección (dirección vertical) en la que la primera parte de prensado prensa la una o más primeras correas, y por lo tanto la influencia del ajuste del grado de tensión de la una o más primeras correas no puede ser provocada fácilmente por la generación de la fuerza de fricción debido al deslizamiento entre la primera parte de prensado y el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas. Además, dado que se puede cambiar la distancia entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa, se puede ampliar un intervalo de ajuste del grado de tensión de la una o más primeras correas, en particular, un intervalo de cambio de una dirección de aumento del grado de tensión. Asimismo, dado que la una o más primeras correas están tensadas en ambos extremos de la primera parte estirada, es fácil aplicar una fuerza de manera uniforme a la una o más primeras correas, de modo que la una o más primeras correas puedan circular de manera más estable.
[0054] También, el grado de tensión de la una o más segundas correas puede ajustarse mediante la segunda parte de prensado configurada para disponerse con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa; y la segunda parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado y una distancia entre la cuarta parte de inversión de sentido y la segunda parte de prensado. Es decir, al ajustar el grado de tensión de las segundas correas contraídas, es posible evitar que el fallo de rotación en el movimiento de circulación de la una o más segundas correas se produzca fácilmente. Como resultado, es posible reducir un defecto de que se forman marcas de deslizamiento en la lámina en banda cortada longitudinalmente por la una o más segundas correas. Asimismo, al cambiar el grado de tensión en una dirección en la que la una o más segundas correas están aflojadas, es posible reemplazar fácilmente la correa desgastada o reemplazar la posición de montaje entre una pluralidad de segundas correas yuxtapuestas entre sí. Además, el cambio en la distancia entre la segunda parte de prensado y cada parte de inversión de sentido de correa es un cambio en la distancia en la dirección horizontal, y es diferente de una dirección (dirección vertical) en la que la segunda parte de prensado prensa la una o más segundas correas, y por lo tanto la influencia del ajuste del grado de tensión de la una o más segundas correas no puede ser provocada fácilmente por la generación de la fuerza de fricción debido al deslizamiento entre la segunda parte de prensado y el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas. Además, dado que se puede cambiar la distancia entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa, se puede ampliar un intervalo de ajuste del grado de tensión de la una o más segundas correas, en particular, un intervalo de cambio de una dirección de aumento del grado de tensión. Asimismo, dado que la una o más segundas correas están tensadas en ambos extremos de la segunda parte estirada, es fácil aplicar una fuerza de manera uniforme a la una o más segundas correas, de modo que la una o más segundas correas puedan circular de manera más estable.
[0055] También, la primera parte de prensado puede disponerse con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado puede disponerse con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa, de modo que la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado puedan intercambiarse fácilmente. Es decir, es posible cambiar un área de cada parte de prensado cambiando las partes de prensado respectivas que entran en contacto con las correas respectivas para que tengan diferentes longitudes. Esto tiene las siguientes ventajas.
[0056] En el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente de la presente invención, la primera parte de prensado o la segunda parte de prensado puede accionarse en una dirección en la que tanto la primera parte de prensado como la segunda parte de prensado se acercan o se alejan entre sí, por ejemplo, la parte de prensado puede conectarse a un cilindro hidráulico, de modo que la lámina en banda puede sujetarse en cada parte de prensado para generar una tensión de bobinado. Se puede dar una tensión de bobinado adecuada a una presión superficial (Pa: una presión por unidad de área) en este momento, y la presión superficial Pa se puede ajustar a un intervalo donde las marcas de daño o sujeción no se generan fácilmente en la superficie de la lámina en banda y se determina mediante la ecuación (Pa = P/A) (P: presión del cilindro (kg) y A: área de la parte de prensado (cm2)). En este caso, cuando la presión superficial está dentro de un intervalo adecuado, el daño a cada correa se reduce a medida que se reduce el valor de la presión superficial, de modo que se mejora la durabilidad y no se generan fácilmente marcas de sujeción en la lámina en banda.
[0057] Al reducir la presión superficial, es necesario aumentar la presión del cilindro P o reducir el área de la parte de prensado A. En cuanto a la presión del cilindro P, es concebible hacer frente al ajuste de presión del cilindro hidráulico que se utilizará. Sin embargo, cuando se puede cambiar el área de la parte de prensado, se puede facilitar aún más el ajuste de la presión superficial. Asimismo, como resultado, es posible ampliar el objeto de un espesor de placa de la lámina en banda que puede ser manejado por el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente. Es decir, la primera parte de prensado puede disponerse con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido y la segunda parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de prensado puede disponerse con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa, de modo que la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado pueden intercambiarse, y el ajuste para reducir la presión superficial puede realizarse de manera más simple. Además, la longitud de la parte de la primera parte de prensado (la segunda parte de prensado) en contacto con la una o más primeras correas (una o más segundas correas) se refiere a una longitud de una parte en una dirección sustancialmente paralela a una dirección de avance en la que fluye la lámina en banda.
[0058] También, cuando el interior de cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa, la segunda parte de inversión de sentido de correa, la tercera parte de inversión de sentido de correa, y la cuarta parte de inversión de sentido de correa está configurada para ser capaz de enfriarse, las primeras correas y segundas correas calentadas pueden ser capaces de enfriarse. Es decir, la temperatura de la correa se eleva por el calor de fricción generado cuando cada parte de prensado prensa el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de cada correa, pero el lado interno de las correas circuladas se pone en contacto con la primera parte de inversión de sentido de correa y la segunda parte de inversión de sentido de correa, o la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa, de modo que el calor se puede eliminar de manera eficiente.
[0059] También, cuando cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa, la segunda parte de inversión de sentido de correa, la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa tiene una parte de cilindro interior y una parte de cilindro exterior que rodea sustancialmente la parte de cilindro interior y está configurada para permitir que el agua de enfriamiento circule entre la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior, el calor de la una o más primeras correas y la una o más segundas correas puede ser eliminado por el agua de enfriamiento. Además, por ejemplo, una región donde el agua de enfriamiento insertada en la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior fluye se proporciona en las proximidades del lado de superficie periférica externa de cada parte de inversión de sentido de correa, de modo que la eficiencia de enfriamiento se puede aumentar adicionalmente.
[0060] También, cuando las primeras correas se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la primera parte estirada, y las segundas correas se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la segunda parte estirada, es posible impartir una tensión de bobinado a una pluralidad de láminas en banda mediante una combinación de una pluralidad de correas.
[0061] También, cuando cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa y la tercera parte de inversión de sentido de correa tiene una sección transversal semicilíndrica en una dirección longitudinal, la superficie periférica externa en forma de arco de la segunda parte de inversión de sentido de correa se forma para ser más pequeña que la superficie periférica externa en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa, y la superficie periférica externa en forma de arco de la cuarta parte de inversión de sentido de correa se forma para ser más pequeña que la superficie periférica externa en forma de arco de la tercera parte de inversión de sentido de correa, la primera parte estirada y la segunda parte estirada pueden reducirse en tamaño, y el tamaño total del dispositivo puede hacerse compacto. Asimismo, dado que la segunda parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa se hacen más pequeñas, una distancia de movimiento de cada una de la segunda parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa cuando se ajusta el grado de tensión de las correas puede hacerse larga, en comparación con cuando cada una de la segunda parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa se forma para tener el mismo tamaño que los de la primera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa. Como resultado, se puede ampliar el intervalo en el que se puede ajustar el grado de tensión de las correas.
[0062] También, cuando las superficies periféricas externas en forma de arco de la primera parte de inversión de sentido de correa, la segunda parte de inversión de sentido de correa, la tercera parte de inversión de sentido de correa y la cuarta parte de inversión de sentido de correa se forman para ser inferiores a una circunferencia de un semicírculo, la primera parte estirada y la segunda parte estirada pueden reducirse adicionalmente en tamaño, y el tamaño total del dispositivo puede hacerse compacto. Asimismo, dado que cada parte de inversión de sentido se hace más pequeña, una distancia de movimiento de cada parte de inversión de sentido cuando se ajusta el grado de tensión de las correas puede volverse mayor, en comparación con cuando la sección transversal de cada parte de inversión de sentido se forma para ser un semicírculo. Como resultado, se puede ampliar el intervalo en el que se puede ajustar el grado de tensión de las correas.
[0063] También, cuando el interior de cada una de la primera parte de inversión de sentido, la tercera parte de inversión de sentido, la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado está configurada para ser capaz de enfriarse, las primeras correas y las segundas correas calentadas pueden ser capaces de enfriarse.
[0064] También, cuando el interior de cada una de la primera parte de prensado y la segunda parte de prensado está configurado para ser capaz de enfriarse, las primeras correas y las segundas correas calentadas pueden ser capaces de enfriarse.
Efectos ventajosos
[0065] Un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente según la presente invención puede ser excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.
Breve descripción de los dibujos
[0066]
La FIG. 1A es una vista esquemática frontal de una primera realización de la presente invención, y la FIG. 1B es una vista en sección transversal esquemática en una dirección de una flecha A de la FIG. 1A;
Las FIGS. 2A y 2B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una primera realización de la presente invención;
Las FIGS. 3A y 3B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una segunda realización de la presente invención;
Las FIGS. 4A y 4B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una tercera realización de la presente invención;
Las FIGS. 5A y 5B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una cuarta realización de la presente invención;
Las FIGS. 6A y 6B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una quinta realización de la presente invención;
Las FIGS. 7A y 7B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una sexta realización de la presente invención;
La FIG. 8A es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una séptima realización de la presente invención, y la FIG. 8B es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una octava realización de la presente invención;
La FIG. 9 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una novena realización de la presente invención;
La FIG. 10 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una décima realización de la presente invención; y
La FIG. 11A es una vista esquemática que muestra un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado convencional usando una polea, y la FIG. 11B es una vista esquemática que muestra un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado usando un cuerpo de aplicación de prensado elíptico.
Mejor modo de llevar a cabo la invención
[0067] En lo sucesivo, se describirán realizaciones de la presente invención con referencia a los dibujos para facilitar la comprensión de la presente invención.
[0068] La FIG. 1A es una vista esquemática frontal de una primera realización de la presente invención, y la FIG. 1B es una vista en sección transversal esquemática en una dirección de una flecha A de la FIG. 1A, y las FIGs .
2A y 2B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una primera realización de la presente invención. Asimismo, la realización de la presente invención no se limita a los siguientes contenidos, sino que es simplemente un ejemplo. Asimismo, los dibujos mostrados en las FIGS. 1 a 10 muestran una estructura esquemática para su explicación, y no limitan el tamaño y la escala de la estructura en la presente invención.
<Primera realización>
[0069] Como se muestra en la FIG. 1A, un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado1 según una primera realización de la presente invención incluye una estructura superior 2 que está dispuesta por encima de una lámina en banda que ha pasado a través de una línea de corte longitudinal y un corte longitudinal, y una estructura inferior 3 que está dispuesta por debajo de la lámina en banda. La estructura superior 2 y la estructura inferior 3 están dispuestas de manera que se orienten entre sí en la dirección vertical.
[0070] La lámina en banda que se ha cortado longitudinalmente significa que una placa de metal ancha se corta longitudinalmente en múltiples láminas en banda en una línea de corte longitudinal conocida. Aunque no se muestra, el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado I está dispuesto frente a una bobinadora de la lámina en banda en la línea de corte longitudinal conocida y aplica una tensión de bobinado a la lámina en banda.
[0071] La estructura superior 2 está soportada por un cuerpo de árbol 4 y un cojinete 5. Además, la estructura inferior 3 está soportada por un cuerpo de árbol 6 y un cojinete 7. El cojinete 5 y el cojinete 7 están conectados entre sí por una parte de soporte 8, y el cojinete 7 está montado en una parte de apoyo 9 instalada en la superficie del suelo.
[0072] Asimismo, una correa superior 10 se estira sobre una superficie periférica externa de la estructura superior 2 para que pueda circular libremente. Una correa inferior 11 se estira sobre una superficie periférica externa de la estructura inferior 3 para que circule libremente. La correa superior 10 y la correa inferior 11 actúan como una parte que permite que se ejerza una tensión de bobinado sobre la lámina en banda al sujetar la lámina en banda que pasa entre ellas en la dirección vertical como se muestra en la FIG. 1A.
[0073] Una pluralidad de correas superiores 10 se yuxtapone a intervalos regulares en la dirección longitudinal de la estructura superior 2. Las protuberancias que no se muestran se proporcionan entre las correas superiores 10 adyacentes para definir las posiciones de las correas superiores 10. De manera similar, una pluralidad de correas inferiores 11 se yuxtapone en la dirección longitudinal de la estructura inferior 3 de la misma manera.
[0074] Como se muestra en la FIG. 1B, la porción de apoyo 9 tiene un mecanismo de elevación compuesto por una varilla de elevación 12 y un cilindro hidráulico 13. El mecanismo de elevación es una unidad de accionamiento que hace que la estructura superior 2 se mueva hacia adelante y hacia atrás en la dirección vertical, y es una parte que eleva y baja la estructura superior 2 y la acerca o la aleja de la estructura inferior 3. Mediante este mecanismo de elevación, en un estado en el que la estructura superior 2 y la estructura inferior 3 están cerca entre sí, cada una de las partes de prensado descritas posteriormente prensa la correa superior 10 o la correa inferior 11 de modo que cada correa se pone en contacto con la lámina en banda. Además, el mecanismo de elevación es una parte que eleva y baja la parte de prensado superior.
[0075] Asimismo, como se muestra en la FIG. 1B, la estructura superior 2 en la que se estira la correa superior 10 tiene una sección transversal elíptica. De manera similar, la estructura inferior 3 en la que se estira la correa inferior 11 tiene una sección transversal elíptica.
[0076] En esta caso, la estructura inferior 3 no necesariamente tiene que ser elevada y bajada por el mecanismo de elevación. Por ejemplo, se puede adoptar una estructura en la que la estructura inferior 3 es fija y la estructura superior 2 es accionada por el mecanismo de elevación.
[0077] Se describirá una estructura detallada de la estructura superior 2 y la estructura inferior 3 con referencia a las FIGS. 2A y 2B.
[0078] La estructura superior 2 tiene una primera parte de inversión de sentido 14, una parte de prensado superior 15 y una segunda parte de inversión de sentido 16. La primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 están integradas entre sí. Además, se forma un espacio 17 entre la parte de prensado superior 15 y la segunda parte de inversión de sentido 16.
[0079] La correa superior 10 se estira en una sección transversal elíptica de la misma mediante la primera parte de inversión de sentido 14 y la segunda parte de inversión de sentido 16. La correa superior 10 puede circular en superficies periféricas externas de la primera parte de inversión de sentido 14, la parte de prensado superior 15 y la segunda parte de inversión de sentido 16.
[0080] La primera parte de inversión de sentido 14 tiene una superficie periférica externa en forma de arco 18 y entra en contacto con el lado interno de la correa superior 10 en la misma parte. La segunda parte de inversión de sentido 16 también tiene una superficie periférica externa en forma de arco 19 y entra en contacto con el lado interno de la correa superior 10 en la misma parte. Dado que la correa superior 10 circula mientras entra en contacto con cada superficie periférica externa en forma de arco, es posible un movimiento suave. Además, la primera parte de inversión de sentido 14 y la segunda parte de inversión de sentido 16 no contribuyen al accionamiento del movimiento de circulación de la correa superior 10, y la correa superior 10 circula por el contacto con una lámina en banda que se describirá más adelante.
[0081] La estructura inferior 3 tiene una tercera parte de inversión de sentido 20, una parte de prensado inferior 21 y una cuarta parte de inversión de sentido 22. La tercera parte de inversión de sentido 20 y la porción de prensado inferior 21 están integradas entre sí. Además, se forma un espacio 23 entre la parte de prensado inferior 21 y la cuarta parte de inversión de sentido 22.
[0082] Al igual que en la correa superior 10, la correa inferior 11 se estira en una sección transversal elíptica de la misma mediante la tercera parte de inversión de sentido 20 y la cuarta parte de inversión de sentido 22. La correa inferior 11 también puede circular en superficies periféricas externas de la tercera parte de inversión de sentido 20, la parte de prensado inferior 21 y la cuarta parte de inversión de sentido 22.
[0083] La tercera parte de inversión de sentido 20 tiene una superficie periférica externa en forma de arco 24 y entra en contacto con el lado interno de la correa inferior 11 en la misma parte. La cuarta parte de inversión 22 también tiene una superficie periférica externa en forma de arco 25 y entra en contacto con el lado interno de la correa inferior 11 en la misma parte. Dado que la correa inferior 11 circula mientras entra en contacto con cada superficie periférica externa en forma de arco, es posible un movimiento suave. Además, la tercera parte de inversión de sentido 21 y la cuarta parte de inversión de sentido 22 no contribuyen al accionamiento del movimiento de circulación de la correa inferior 11, y la correa inferior 11 también circula por el contacto con una lámina en banda que se describirá más adelante.
[0084] La correa superior 10 y la correa inferior 11 se interbloquean con la parte de prensado superior 15 y la parte de prensado inferior 21 para impartir una tensión de bobinado a una lámina en banda 26. La correa superior 10 y la correa inferior 11 entran en contacto con la lámina en banda 26 en una superficie externa 27 de esta y, al mismo tiempo, entran en contacto con las partes de prensado respectivas y las partes de inversión de sentido respectivas en una superficie interna 28 de esta. Una dirección indicada por una flecha Z en la FIG. 2A es una dirección en la que la lámina en banda 26 pasa entre la estructura superior y la estructura inferior. Además, la tensión de bobinado en la lámina en banda 26 se genera en una dirección opuesta a la flecha Z.
[0085] Cada una de la parte de prensado superior 15 y la parte de prensado inferior 21 tiene una sección transversal rectangular o una sección transversal sustancialmente cuadrada, y se pone en contacto con la superficie interna 28 de cada correa por una longitud predeterminada en una dirección en la que la lámina en banda 26 pasa entre la estructura superior y la estructura inferior. Asimismo, la parte de prensado superior 15 (que incluye la primera parte de inversión de sentido 14) y la parte de prensado inferior 21 (que incluye la tercera parte de inversión de sentido) prensan la superficie interna 28 de cada correa en una dirección en la que se reduce una distancia entre las partes de prensado superior e inferior mediante la elevación y bajada del cilindro hidráulico 13, es decir, una dirección en la que se sujeta la lámina en banda 26. Además, al ajustar una fuerza de prensado del cilindro hidráulico, se puede ajustar la tensión de bobinado de la lámina en banda.
[0086] Cada una de la correa superior 10 y la correa inferior 11 tiene un lado externo y un lado interno hechos de diferentes materiales entre sí, y un coeficiente de fricción del material del lado externo es mayor que el del material del lado interno.
[0087] Más específicamente, la superficie interna 28 de cada correa está formada por tela tejida de fibras sintéticas tales como poliéster, vinilo, nailon y similares. Un lubricante para reducir un coeficiente de fricción se puede impregnar en los intersticios de la tela tejida y en partes cóncavas de las mallas de la misma.
[0088] Asimismo, la superficie externa 27 de cada correa está hecha de un material flexible relativamente delgado que tiene elasticidad de compresión adecuada, por ejemplo, goma o resina sintética, para no pegar marcas de prensado en la superficie de la lámina en banda.
[0089] En este caso, es suficiente que el material de la superficie interna 28 de cada correa tenga un coeficiente de fricción más pequeño que el de la superficie externa, y el material de la superficie interna 28 no está limitado. Sin embargo, es preferible que la superficie interna 28 de cada correa esté formada por tela tejida de fibras sintéticas tales como poliéster, vinilo, nailon y similares en el sentido de que la tela tejida de fibras sintéticas es fácil de obtener, tiene flexibilidad y se puede ajustar fácilmente para establecer un coeficiente de fricción a un valor constante.
[0090] Asimismo, es suficiente que el material de la superficie externa 27 de cada correa tenga un coeficiente de fricción mayor que el de la superficie interna 28, y el material de la superficie externa 27 no está limitado. Sin embargo, es preferible que la superficie externa 27 de cada correa esté hecha de goma, resina sintética o similares en el sentido de que la goma o resina sintética tiene un alto coeficiente de fricción, flexibilidad y excelente durabilidad.
[0091] Cuando la superficie externa 27 de cada correa se pone en contacto con la superficie de la lámina en banda 26 que pasa entre la estructura superior y la estructura inferior, el coeficiente de fricción de la superficie es grande, de modo que cada correa se mueve mientras entra en contacto con la lámina en banda 26. Como resultado, la correa superior 10 y la correa inferior 11 circulan en un estado en el que se estiran en las partes de inversión de sentido respectivas. En la FIG. 2A, una dirección en la que circula cada correa se indica mediante una flecha R.
[0092] La superficie interna 28 de cada correa se pone en contacto con las superficies periféricas externas de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado mientras circula. En este momento, como se describió anteriormente, la parte de prensado superior 15 y la parte de prensado inferior 21 se ponen en contacto con la superficie interna 28 de la correa, y prensan la superficie interna 28 de cada correa en la dirección en la que la distancia entre las partes de prensado superior e inferior se reduce por el cilindro hidráulico, es decir, la dirección en la que se sujeta la lámina en banda 26.
[0093] Cuando las superficies internas 28 de la correa superior 10 y la correa inferior 11 se ponen en contacto con la parte de prensado superior 15 y la parte de prensado inferior 21, se produce deslizamiento y se genera una fuerza de fricción debido a un pequeño coeficiente de fricción de la superficie interna 28. Esta fuerza de fricción actúa en una dirección (una dirección opuesta a la flecha Z) opuesta a la dirección en la que la lámina en banda 26 pasa entre la estructura superior y la estructura inferior, y se puede obtener una tensión de bobinado dependiendo del espesor de la placa y el material de la lámina en banda mediante el ajuste de la fuerza de prensado del cilindro hidráulico. Además, la tensión de bobinado es una fuerza de fricción generada en la correa y la parte de prensado, y se genera calor de fricción. Este calor de fricción se absorbe en la correa, y la temperatura de la superficie interna 28 de la correa aumenta.
[0094] Asimismo, las superficies periféricas externas de las partes de inversión de sentido respectivas, es decir, en la superficie periférica externa en forma de arco 18, la superficie periférica externa en forma de arco 19, la superficie periférica externa en forma de arco 24 y la superficie periférica externa en forma de arco 25 se ponen en contacto con la superficie interna 28 de cada correa. En este caso, cada parte de inversión de sentido no gira en la dirección del movimiento de circulación de cada correa, sino que permanece fija.
[0095] Como se muestra en la FIG. 2A, en la primera parte de inversión de sentido 14, en la segunda parte de inversión de sentido 16, en la tercera parte de inversión de sentido 20 y en la cuarta parte de inversión de sentido 22, el interior de una parte de capa externa de cada parte de inversión de sentido se forma como una cavidad, y el agua de enfriamiento 29 fluye en la cavidad. Las superficies internas 28 de la correa superior 10 y la correa inferior 11 calentadas se ponen en contacto con la parte de capa externa de cada parte de inversión de sentido, de modo que el calor se transfiere de la parte de capa externa al agua de enfriamiento 29 dentro de las respectivas partes de inversión de sentido para enfriar la correa superior 10 y la correa inferior 11.
[0096] Una estructura de tubería que no se muestra está conectada a las superficies laterales de la estructura superior 2 y la estructura inferior 3 de modo que el agua de enfriamiento 29 fluya en una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección en la que la lámina en banda 26 pasa entre la estructura superior 2 y la estructura inferior 3.
[0097] Asimismo, la lámina en banda 26 pasa desde un lado de una estructura en la que la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 están integradas entre sí. Por esta razón, la lámina en banda 26 pasa a través de una región donde la correa superior 10 está soportada por la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15, a lo largo de una cierta longitud desde el lado izquierdo en la FIG. 2A hasta el espacio 17 de modo que la rectitud en el momento del movimiento de circulación sea buena. Además, dado que la correa superior 10 está soportada por la primera parte de inversión de sentido 14, la parte de prensado superior 15 y la segunda parte de inversión de sentido 16 excepto por el espacio 17, es posible reducir el daño a la superficie interna 28 de la correa superior 10, que es causado por el movimiento de circulación.
[0098] La FIG. 2B muestra las superficies laterales de la estructura superior 2 y la estructura inferior 3 y sus estructuras periféricas. La estructura superior 2 y la estructura inferior 3 tienen un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa.
[0099] Como se muestra en la FIG. 2B, un mecanismo de ajuste de la tensión 32 capaz de ajustar el grado de tensión de la correa superior 10 se instala en la superficie lateral 30 de la primera parte de inversión de sentido y la parte de prensado superior y una superficie lateral 31 de la segunda parte de inversión de sentido. El mecanismo de ajuste de la tensión 32 puede cambiar la posición de la segunda parte de inversión de sentido 16 y cambiar el tamaño (una distancia entre la parte de prensado superior 15 y la segunda parte de inversión de sentido 16) del espacio 17 para ajustar el grado de tensión de la correa superior 10.
[0100] El mecanismo de ajuste de la tensión 32 incluye un soporte de parte de prensado 33, un soporte de parte de inversión de sentido 34, un receptor de parte de inversión de sentido 35, una varilla de ajuste de la posición 36 y un tornillo de ajuste de la posición 37.
[0101] El soporte de la parte de prensado 33 se monta en la superficie lateral 30, y el soporte de la parte de inversión de sentido 34 se monta en la superficie lateral 31. Un extremo de la varilla de ajuste de la posición 36 se fija al soporte de la parte de inversión de sentido 34. El otro extremo de la varilla de ajuste de la posición 36 se extiende en una dirección sustancialmente paralela a la dirección en la que pasa la lámina en banda 26.
[0102] Asimismo, el receptor de la parte de inversión de sentido 35 compuesto por dos componentes está dispuesto en una dirección sustancialmente paralela a la varilla de ajuste de la posición 36, y un extremo del receptor de la parte de inversión de sentido 35 está fijado al soporte de la parte de prensado 33. El soporte de la parte de inversión de sentido 34 está dispuesto en una región en la que se encaja al receptor de la parte de inversión de sentido 35. El receptor de la parte de inversión de sentido 35 sirve como una guía para el movimiento del soporte de la parte de inversión de sentido 34 en la dirección izquierda y derecha como se ve en la FIG. 2B.
[0103] Se forma una ranura en espiral en una superficie periférica externa de la varilla de ajuste de la posición 36. Un orificio pasante en el que se puede insertar la varilla de ajuste de la posición 36 se forma en el otro lado del extremo 38 del receptor de la parte de inversión de sentido 35. Además, el tornillo de ajuste de la posición 37 que puede encajarse en la ranura en espiral de la varilla de ajuste de la posición 36 se monta en el otro lado de extremo 38 del receptor de la parte de inversión de sentido 35.
[0104] Al girar el tornillo de ajuste de la posición 37, la posición del soporte de la parte de inversión de sentido 34 cambia a lo largo de la varilla de ajuste de la posición 36, y la posición de la segunda parte de inversión de sentido 16 se puede cambiar en la dirección izquierda y derecha. A medida que la segunda parte de inversión de sentido 16 se mueve, el grado de tensión de la correa superior 10 estirada en la segunda parte de inversión de sentido 16 se ajusta de modo que la correa superior 10 es estirada o aflojada.
[0105] Asimismo, la estructura inferior 3 también está provista de la misma estructura que la del mecanismo de ajuste de tensión 32. Como resultado, se puede ajustar el grado de tensión de la correa inferior 11.
[0106] Como se describió anteriormente, en la primera realización de la presente invención, la correa calentada se pone en contacto con las partes de inversión de sentido respectivas proporcionadas en la estructura superior 2 y la estructura inferior 3 para eliminar el calor de manera eficiente.
[0107] Además, dado que la correa está sostenida de forma estable por cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado, es posible mejorar la rectitud de la correa cuando la correa circula. Asimismo, dado que un espacio entre la parte de inversión de sentido y la parte de prensado es pequeño, se puede reducir el daño a la superficie interna de la correa y se puede mejorar la durabilidad de la correa.
[0108] Asimismo, dado que el grado de tensión de cada correa se puede ajustar cambiando las posiciones de la segunda parte de inversión de sentido y la cuarta parte de inversión de sentido, es posible evitar que la correa gire erróneamente. Además, es posible intercambiar fácilmente las posiciones de las correas entre sí y retirar fácilmente las correas durante los trabajos de mantenimiento. Es más, al ajustar el grado de tensión de la correa, una influencia en el deslizamiento entre la superficie interna de la correa y la parte de prensado es pequeña, y se imparte fácilmente una tensión de bobinado adecuada.
[0109] Asimismo, dado que el grado de tensión de cada correa se puede ajustar cambiando las posiciones de la segunda parte de inversión de sentido y de la cuarta parte de inversión de sentido, incluso cuando la correa gira a una alta velocidad de modo que una fuerza de inercia en una dirección de flujo de una lámina en banda de metal actúa sobre la banda, es posible mantener la adhesión de la correa en la segunda parte de inversión de sentido y en la cuarta parte de inversión de sentido que son las partes de inversión de sentido en un lado (lado de avance) en el que pasa la lámina en banda. Como resultado, se garantiza la rectitud del movimiento de circulación de la correa y la correa no se agita fácilmente, de modo que se puede suprimir el contacto entre las láminas en banda adyacentes. Asimismo, se puede aumentar la eficiencia de enfriamiento de la correa mediante una estructura de enfriamiento que permite que el agua de enfriamiento fluya dentro de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado, y se puede mejorar la durabilidad de la correa.
<Segunda realización>
[0110] En lo sucesivo, se describirá una segunda realización de la presente invención.
[0111] Las FIGS. 3A y 3B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según la segunda realización de la presente invención.
[0112] En la FIG. 3A, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 39 según la segunda realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 39 incluye una estructura superior 40 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 41 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26. Además, en las FIGS. 3A y 3B, los mismos componentes que los de la primera realización descrita anteriormente de la presente invención se indican con los mismos números de referencia y se omitirá la descripción de los mismos. En lo sucesivo, se describirán los componentes de la segunda realización diferentes de los componentes de la primera realización.
[0113] La estructura superior 40 tiene una primera parte de inversión de sentido 42, una parte de prensado superior 43 y la segunda parte de inversión de sentido 16. Una diferencia entre la primera realización y la segunda realización es que la primera parte de inversión de sentido 42 y la parte de prensado superior 43 están separadas entre sí y se forma un espacio 44 entre la primera parte de inversión de sentido 42 y la parte de prensado superior 43. Asimismo, se forma un espacio 17 entre la parte de prensado superior 43 y la segunda parte de inversión de sentido 16.
[0114] La correa superior 10 se estira en una sección transversal elíptica de la misma mediante la primera parte de inversión de sentido 42 y la segunda parte de inversión de sentido 16. La correa superior 10 puede circular en superficies periféricas externas de la primera parte de inversión de sentido 42, la parte de prensado superior 43 y la segunda parte de inversión de sentido 16.
[0115] La primera parte de inversión de sentido 42 tiene una superficie periférica externa en forma de arco 45 y entra en contacto con el lado interno de la correa superior 10 en la misma parte. La primera parte de inversión de sentido 42 y la segunda parte de inversión de sentido 16 no contribuyen al accionamiento del movimiento de circulación de la correa superior 10, y la correa superior 10 circula por el contacto con una lámina en banda.
[0116] La estructura inferior 41 tiene una tercera parte de inversión de sentido 46, una parte de prensado inferior 47 y la cuarta parte de inversión de sentido 22. Al igual que en la primera parte de inversión de sentido 42, la tercera parte de inversión de sentido 46 y la parte de prensado superior 47 están separadas entre sí, y se forma un espacio 48 entre la tercera parte de inversión de sentido 46 y la parte de prensado superior 47. Además, se forma un espacio 23 entre la parte de prensado inferior 47 y la segunda parte de inversión de sentido 16.
[0117] Al igual que en la correa superior 10, la correa inferior 11 se estira en una sección transversal elíptica de la misma mediante la tercera parte de inversión de sentido 46 y la cuarta parte de inversión de sentido 22. La correa inferior 11 puede circular en superficies periféricas externas de la tercera parte de inversión de sentido 46, la parte de prensado inferior 47 y la cuarta parte de inversión de sentido 22.
[0118] La tercera parte de inversión de sentido 46 tiene una superficie periférica externa en forma de arco 49 y entra en contacto con el lado interno de la correa inferior 11 en la misma parte. La tercera parte de inversión de sentido 46 y la cuarta parte de inversión de sentido 22 no contribuyen al accionamiento del movimiento de circulación de la correa inferior 11, y la correa inferior 11 también circula por el contacto con una lámina en banda.
[0119] La correa superior 10 y la correa inferior 11 se interbloquean con la parte de prensado superior 43 y la parte de prensado inferior 47 para impartir una tensión de bobinado a la lámina en banda 26. La estructura para generar la tensión de bobinado en cada correa es la misma que la de la primera realización descrita anteriormente.
[0120] Como se muestra en la FIG. 3A, en la primera parte de inversión de sentido 42, en la segunda parte de inversión de sentido 16, en la tercera parte de inversión de sentido 46 y en la cuarta parte de inversión de sentido 22, el interior de una parte de capa externa de cada parte de inversión de sentido se forma como una cavidad, y el agua de enfriamiento 29 fluye en la cavidad. Las superficies internas 28 de la correa superior 10 y la correa inferior 11 calentadas se ponen en contacto con la parte de capa externa de cada parte de inversión de sentido, de modo que el calor se transfiere de la parte de capa externa al agua de enfriamiento 29 dentro de las respectivas partes de inversión de sentido para enfriar la correa superior 10 y la correa inferior 11.
[0121] Una estructura de tubería que no se muestra está conectada a las superficies laterales de la estructura superior 40 y la estructura inferior 41 de modo que el agua de enfriamiento 29 fluya en una dirección sustancialmente ortogonal a la dirección en la que la lámina en banda 26 pasa entre la estructura superior 40 y la estructura inferior 41.
[0122] La FIG. 3B muestra las superficies laterales de la estructura superior 40 y la estructura inferior 41 y sus estructuras periféricas. La estructura superior 40 y la estructura inferior 41 tienen un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa.
[0123] Como se muestra en la FIG. 3B, un mecanismo de ajuste de la tensión 53 capaz de ajustar el grado de tensión de la correa superior 10 se instala en una superficie lateral 50 de la primera parte de inversión de sentido, en una superficie lateral 51 de la parte de prensado superior y en la superficie lateral 31 de la segunda parte de inversión de sentido. El mecanismo de ajuste de la tensión 53 puede cambiar las posiciones de la primera parte de inversión de sentido 42 y la segunda parte de inversión de sentido 16, y cambiar el tamaño (una distancia entre la primera parte de inversión de sentido 42 y la parte de prensado superior 43) del espacio 44 y el tamaño (una distancia entre la parte de prensado superior 43 y la segunda parte de inversión de sentido 16) del espacio 17 para ajustar el grado de tensión de la correa superior 10. Asimismo, entre las estructuras del mecanismo de ajuste de la tensión 53, una estructura entre la parte de prensado superior 43 y la segunda parte de prensado 16 es la misma que la del mecanismo de ajuste de la tensión 32 de la primera realización.
[0124] Una diferencia en el mecanismo de ajuste de la tensión 53 según la segunda realización de la primera realización es que hay un mecanismo de ajuste de la tensión incluso entre la primera parte de inversión de sentido 42 separada y la parte de prensado superior 43.
[0125] El mecanismo de ajuste de la tensión 53 tiene un soporte de parte de prensado 54 (un componente correspondiente al soporte de parte de prensado 33), un soporte de parte de inversión de sentido 55, un receptor de parte de inversión de sentido 56, una varilla de ajuste de la posición 57 y un tornillo de ajuste de la posición 58. Estos componentes tienen las mismas funciones que el soporte de la parte de inversión de sentido 34, el receptor de la parte de inversión de sentido 35, la varilla de ajuste de la posición 36 y el tornillo de ajuste de la posición 37, y están montados simétricamente entre sí como se muestra en la FIG. 3B.
[0126] Es decir, al girar el tornillo de ajuste de la posición 58, la posición del soporte de la parte de inversión de sentido 55 montado en la superficie lateral 50 de la primera parte de inversión de sentido 42 se cambia a lo largo de la varilla de ajuste de la posición 57, y la posición de la primera parte de inversión de sentido 42 se puede cambiar en la dirección izquierda y derecha. En el mecanismo de ajuste de la tensión 53, no solo la segunda parte de inversión de sentido 16 sino también la primera parte de inversión de sentido 42 se mueve de modo que se pueda ajustar el grado de tensión de la correa superior 10 estirada en el mecanismo de ajuste de la tensión 53.
[0127] Asimismo, la estructura inferior 41 también está provista de la misma estructura que el mecanismo de ajuste de la tensión 53. Como resultado, se puede ajustar el grado de tensión de la correa inferior 11.
[0128] En la segunda realización, las posiciones de dos partes de inversión de sentido se pueden cambiar en la estructura superior 40 y la estructura inferior 41, de modo que el grado de tensión de cada correa se puede ajustar más ampliamente. En otras palabras, es posible ajustar el grado de tensión de cada correa en una dirección en la que cada correa está más tensada que en la primera realización.
[0129] Asimismo, en la segunda realización, cada parte de prensado está estructurada para separarse de cada parte de inversión de sentido. Por lo tanto, el tamaño de todo el dispositivo se puede cambiar por el tamaño de cada parte de prensado sin cambiar el diseño de todo el dispositivo.
[0130] Por ejemplo, un ancho de la parte de prensado que se indica por W en la FIG. 3B puede cambiarse de modo que los anchos de las respectivas partes de prensado sean diferentes entre sí. Al reducir el ancho W de la parte de prensado sin cambiar la longitud en la dirección longitudinal de esta, se puede reducir un área A de la parte de prensado y se puede reducir una presión superficial Pa sin cambiar una presión de cilindro P.
[0131] La presión superficial Pa se establece dentro de un cierto intervalo teniendo en cuenta la tensión de bobinado adecuada aplicada a la lámina en banda y la aparición de marcas de plegado en la superficie de la lámina en banda. Sin embargo, incluso en este caso, a medida que se reduce el valor de la presión superficial, el daño a la correa se reduce y se mejora la durabilidad, de modo que las marcas de plegado no se generan fácilmente en la lámina en banda. En la segunda realización, el ancho W de cada parte de prensado se puede cambiar y la presión superficial se puede reducir mientras la presión del cilindro se mantiene constante, de modo que la presión superficial se puede ajustar fácilmente. Como resultado, es posible ensanchar el objeto de un espesor de placa de la lámina en banda que puede ser manejado por el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente.
[0132] Asimismo, el grado de tensión de cada correa se puede ajustar cambiando la posición de cada parte de inversión de sentido. Por lo tanto, incluso cuando la correa gira a una alta velocidad de modo que una fuerza de inercia en una dirección de flujo de la lámina en banda de metal actúa sobre la correa, es posible mantener la adhesión de la correa en la segunda parte de inversión de sentido y la cuarta parte de inversión de sentido que son las partes de inversión de sentido en un lado (lado de avance) en el que la lámina en banda pasa entre la estructura superior y la estructura inferior. Como resultado, se garantiza la rectitud del movimiento de circulación de la correa y la correa no se agita fácilmente, de modo que se puede suprimir el contacto entre las láminas en banda adyacentes. Además, se puede aumentar la eficiencia de enfriamiento de la correa mediante una estructura de enfriamiento que permite que el agua de enfriamiento fluya dentro de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado, y se puede mejorar la durabilidad de la correa.
<Tercera realización>
[0133] En lo sucesivo, se describirá una tercera realización de la presente invención.
[0134] Las FIGS. 4A y 4B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una tercera realización de la presente invención.
[0135] En las FIGS. 4A y 4B, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 59 según la tercera realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 59 incluye una estructura superior 60 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 61 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0136] La estructura de la tercera realización es la misma que la de la primera realización descrita anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la tercera realización y la estructura de la primera realización se encuentra en una estructura de enfriamiento interna. Para los mismos componentes que los de la primera realización, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de los mismos.
[0137] El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 59 según la tercera realización de la presente invención tiene una estructura en la que una primera parte de inversión de sentido 62 y una parte de prensado superior 63 que constituyen la estructura superior 60 están integradas entre sí. Una segunda parte de inversión de sentido 64 tiene una estructura cilíndrica doble compuesta por una parte de cilindro interior 65 que tiene un sólido en el interior y una parte de cilindro exterior 66 formada fuera de la parte de cilindro interior 65. Asimismo, se forma un espacio entre la parte de cilindro interior 65 y la parte de cilindro exterior 66, y el agua de enfriamiento 67 fluye en este espacio. La parte de cilindro exterior 66 está hecha de acero que tiene un espesor de 1 a 3 mm para transferir eficientemente el calor de la correa al agua de enfriamiento. De manera similar, la estructura inferior 61 también tiene una estructura cilíndrica doble en esta, y el agua de enfriamiento 67 fluye hacia el espacio entre la parte de cilindro interior 65 y la parte de cilindro exterior 66.
[0138] En este caso, no se requiere necesariamente que la parte de cilindro exterior 66 esté hecha de acero que tenga un espesor de placa de 1 a 3 mm. Sin embargo, es preferible que la parte de cilindro exterior 66 esté hecha de acero que tenga un espesor de placa de 1 a 3 mm en el sentido de que el movimiento del calor de las superficies de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado al agua de enfriamiento en su interior sea más rápido reduciendo adicionalmente el espesor de placa de la parte de capa exterior y se pueda asegurar una durabilidad constante. Además, el material de la parte de cilindro exterior 66 no se limita al acero, pero es suficiente que la parte de cilindro exterior 66 tenga durabilidad y una excelente eficiencia de transferencia de calor. En este caso, se puede emplear un metal o similares que cumpla con las condiciones.
[0139] Al igual que en la primera realización, en la tercera realización, se instala un mecanismo de ajuste de la tensión 32 como un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa. Como resultado, se pueden cambiar las posiciones de la segunda parte de inversión de sentido 64 y la cuarta parte de inversión de sentido 68 (véase la FIG. 4B).
[0140] En la tercera realización descrita anteriormente, al adoptar una estructura cilíndrica doble como la estructura interna de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado, el agua de enfriamiento 67 fluye cerca de la superficie periférica exterior de la parte de cilindro exterior 66 donde cada correa entra en contacto, de modo que la eficiencia de enfriamiento se incrementa adicionalmente. Asimismo, dado que el espacio en el que fluye el agua de enfriamiento 67 es pequeño, se puede realizar una eliminación de calor eficiente mientras se reduce una cantidad del agua de enfriamiento.
[0141] Asimismo, dado que el espesor de la placa de la parte de cilindro exterior 66 es de 1 a 3 mm, el calor de la superficie interior de cada correa es fácil de mover, y la parte de cilindro exterior 66 tiene una alta conductividad térmica al agua de enfriamiento 67 en su interior.
<Cuarta realización>
[0142] En lo sucesivo, se describirá una cuarta realización de la presente invención.
[0143] Las FIGS. 5A y 5B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según la cuarta realización de la presente invención.
[0144] En las FIGS. 5A y 5B, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 69 según la cuarta realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 69 incluye una estructura superior 70 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 71 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0145] La estructura de la cuarta realización es la misma que la de la segunda realización descrita anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la cuarta realización y la estructura de la segunda realización se encuentra en una estructura de enfriamiento interna. Para los mismos componentes que los de la segunda realización, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de estos.
[0146] Cada una de una primera parte de inversión de sentido 72, una parte de prensado superior 73 y una segunda parte de inversión de sentido 74 que constituyen la estructura superior 70 tiene una estructura cilíndrica doble compuesta por una parte de cilindro interior 75 que tiene un sólido en el interior y una parte de cilindro exterior 76 formada fuera de la parte de cilindro interior 75. Asimismo, se forma un espacio entre la parte de cilindro interior 75 y la parte de cilindro exterior 76, y el agua de enfriamiento 77 fluye en este espacio. La parte de cilindro exterior 76 está hecha de acero que tiene un espesor de 1 a 3 mm para transferir eficientemente el calor de la correa al agua de enfriamiento. De manera similar, la estructura inferior 71 también tiene una estructura cilíndrica doble en esta, y el agua de enfriamiento 77 fluye hacia el espacio entre la parte de cilindro interior 75 y la parte de cilindro exterior 76.
[0147] En este caso, no se requiere necesariamente que la parte de cilindro exterior 76 esté hecha de acero que tenga un espesor de placa de 1 a 3 mm. Sin embargo, es preferible que la parte de cilindro exterior 76 esté hecha de acero que tenga un espesor de placa de 1 a 3 mm en el sentido de que el movimiento del calor de las superficies de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado al agua de enfriamiento en su interior sea más rápido reduciendo adicionalmente el espesor de placa de la parte de capa exterior y se pueda asegurar una durabilidad constante. Además, el material de la parte de cilindro exterior 76 no se limita al acero, pero es suficiente que la parte de cilindro exterior 76 tenga durabilidad y una excelente eficiencia de transferencia de calor. En este caso, se puede emplear un metal o similares que cumpla con las condiciones.
[0148] Al igual que en la segunda realización, en la cuarta realización, se instala un mecanismo de ajuste de la tensión 53 como un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa. Como resultado, se puede cambiar la posición de cada parte de inversión de sentido (véase la FIG. 5B).
[0149] En la cuarta realización descrita anteriormente, al adoptar una estructura cilíndrica doble como la estructura interna de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado, el agua de enfriamiento 77 fluye cerca de la superficie periférica externa de la parte de cilindro exterior 76 donde cada correa entra en contacto, de modo que la eficiencia de enfriamiento se incrementa adicionalmente. Asimismo, dado que el espacio en el que fluye el agua de enfriamiento 77 es pequeño, se puede realizar una eliminación de calor eficiente mientras se reduce una cantidad del agua de enfriamiento.
[0150] Asimismo, dado que el espesor de la placa de la parte de cilindro exterior 76 es de 1 a 3 mm, el calor de la superficie interior de cada correa es fácil de mover, y la parte de cilindro exterior 76 tiene una alta conductividad térmica al agua de enfriamiento 77 en su interior.
<Quinta realización>
[0151] En lo sucesivo, se describirá una quinta realización de la presente invención.
[0152] Las FIGS. 6A y 6B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según la quinta realización de la presente invención.
[0153] En la FIG. 6A, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 78 según la quinta realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 78 incluye una estructura superior 79 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 80 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0154] La estructura de la quinta realización es la misma que la de la primera realización descrita anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la quinta realización y la estructura de la primera realización es que cada una de una segunda parte de inversión de sentido y una cuarta parte de inversión de sentido tiene un tamaño pequeño. Para los mismos componentes que los de la primera realización, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de los mismos.
[0155] La estructura superior 79 incluye una estructura integrada de la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 y una segunda parte de inversión de sentido 81 formada para ser más pequeña que la primera parte de inversión de sentido 14. Más específicamente, la primera parte de inversión de sentido 14 tiene una forma sustancialmente semicircular en sección transversal, pero la sección transversal de la segunda parte de inversión de sentido 81 tiene una forma sustancialmente de peine más pequeña que la sección transversal de la primera parte de inversión de sentido 14. Por lo tanto, un diámetro circunferencial externo de toda la estructura superior 79 es menor que un diámetro circunferencial externo de la estructura superior 2 de la primera realización descrita anteriormente.
[0156] Asimismo, en la estructura superior 79, la correa superior 10 se estira mediante la primera parte de inversión de sentido 14 y la segunda parte de inversión de sentido 81. Al igual que en la estructura superior 2, la estructura superior 79 tiene una sección transversal elíptica. Además, se forma un espacio 82 entre la parte de prensado superior 15 y la segunda parte de inversión de sentido 81.
[0157] Al igual que en la estructura superior 79, en la estructura inferior 80, la sección transversal de una cuarta parte de inversión de sentido 83 tiene una forma sustancialmente de peine más pequeña que la sección transversal de la tercera parte de inversión de sentido 20.
[0158] Al igual que en la primera realización, en la quinta realización, el mecanismo de ajuste de la tensión 32 se instala como un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa. Como resultado, se pueden cambiar las posiciones de la segunda parte de inversión de sentido 81 y la cuarta parte de inversión de sentido 83 (véase la FIG. 6B).
[0159] En la quinta realización, dado que las formas de la segunda parte de inversión de sentido 81 y la cuarta parte de inversión de sentido 83 se forman para ser más pequeñas que las de la primera parte de inversión de sentido 14 y la tercera parte de inversión de sentido 20, es posible hacer que las formas generales de la estructura superior 79 y la estructura inferior 80 sean compactas, es decir, contribuyan a la reducción de dimensión del dispositivo de aplicación de tensión de bobinado. Asimismo, dado que la segunda parte de inversión de sentido 81 y la cuarta parte de inversión de sentido 83 se hacen más pequeñas, una distancia de movimiento de cada una de la segunda parte de inversión de sentido 81 y la cuarta parte de inversión de sentido 83 cuando se ajusta el grado de tensión de la correa puede volverse larga, en comparación con, por ejemplo, la estructura de la primera realización. Como resultado, se puede ampliar el intervalo en el que se puede ajustar el grado de tensión de la correa.
<Sexta realización>
[0160] En lo sucesivo, se describirá una sexta realización de la presente invención.
[0161] Las FIGS. 7A y 7B son una vista en sección transversal esquemática y una vista lateral esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según la sexta realización de la presente invención.
[0162] En la FIG. 7A, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 84 según la sexta realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 84 incluye una estructura superior 85 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 86 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0163] La estructura de la sexta realización es la misma que la de la segunda realización descrita anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la sexta realización y la estructura de la segunda realización es que cada parte de inversión de sentido tiene un tamaño pequeño. Para los mismos componentes que los de la segunda realización, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de estos.
[0164] La estructura superior 85 incluye una primera parte de inversión de sentido 87, la parte de prensado superior 43 y una segunda parte de inversión de sentido 88, y tiene una estructura donde están separadas entre sí. Asimismo, la sección transversal de cada una de la primera parte de inversión de sentido 87 y la segunda parte de inversión de sentido 88 tiene una forma sustancialmente de peine cuya circunferencia es menor que un semicírculo. Además, la sección transversal de cada una de la primera parte de inversión de sentido 87 y la segunda parte de inversión de sentido 88 es más corta que la longitud de la parte de prensado superior 43 en la longitud vertical vista en la FIG. 6A, en comparación con la sección transversal de la parte de prensado superior 43.
[0165] Asimismo, en la estructura superior 85, la correa superior 10 se estira mediante la primera parte de inversión de sentido 87 y la segunda parte de inversión de sentido 88. Al igual que en la estructura superior 40, la estructura superior 85 tiene una sección transversal elíptica. Además, se forma un espacio 82 entre la primera parte de inversión de sentido 87 y la parte de prensado superior 43 y entre la parte de prensado superior 43 y la segunda parte de inversión de sentido 88.
[0166] Al igual que en la estructura superior 85, en la estructura inferior 86, la sección transversal de cada una de una tercera parte de inversión de sentido 90 y una cuarta parte de inversión de sentido 91 tiene una forma sustancialmente de peine cuya circunferencia es menor que un semicírculo.
[0167] Al igual que en la segunda realización, en la sexta realización, el mecanismo de ajuste de la tensión 53 se instala como un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa. Como resultado, se puede cambiar la posición de cada parte de inversión de sentido (véase la FIG. 7B).
[0168] En la sexta realización, dado que la sección transversal de cada parte de inversión de sentido tiene una forma sustancialmente de peine cuya circunferencia es menor que un semicírculo, es posible hacer que las formas generales de la estructura superior 85 y la estructura inferior 86 sean compactas, en comparación con la segunda realización. Asimismo, incluso en comparación con la quinta realización descrita anteriormente, es posible hacer que las formas generales de esta sean más compactas, es decir, contribuir adicionalmente a la reducción de dimensión del dispositivo de aplicación de tensión de bobinado. Asimismo, dado que cada parte de inversión de sentido se vuelve más pequeña, una distancia de movimiento de cada parte de inversión de sentido cuando se ajusta el grado de tensión de la correa puede ser larga, en comparación con, por ejemplo, la estructura de la segunda realización o la estructura de la quinta realización. Como resultado, se puede ampliar el intervalo en el que se puede ajustar el grado de tensión de la correa.
<Séptima realización y octava realización>
[0169] En lo sucesivo, se describirá una séptima realización y una octava realización de la presente invención.
[0170] La FIG. 8A es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una séptima realización de la presente invención, y la FIG. 8B es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según una octava realización de la presente invención.
[0171] En la FIG. 8A, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 92 según la séptima realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 92 incluye una estructura superior 93 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 94 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0172] La estructura de la séptima realización es la misma que la de la quinta realización descrita anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la séptima realización y la estructura de la quinta realización se encuentra en una estructura de enfriamiento interna. Para los mismos componentes que los de la quinta realización, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de los mismos.
[0173] El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 92 según la séptima realización tiene una estructura integrada de una primera parte de inversión de sentido 95 y una parte de prensado superior 96 que constituyen la estructura superior 93. Una segunda parte de inversión de sentido 97 tiene una estructura cilíndrica doble compuesta por una parte de cilindro interior 98 que tiene un sólido en el interior y una parte de cilindro exterior 99 formada fuera de la parte de cilindro interior 98. Asimismo, se forma un espacio entre la parte de cilindro interior 98 y la parte de cilindro exterior 99, y el agua de enfriamiento 100 fluye en este espacio. De manera similar, la estructura inferior 94 tiene una estructura cilíndrica doble en esta, y el agua de enfriamiento 100 fluye en el espacio entre la parte de cilindro interior 98 y la parte de cilindro exterior 99.
[0174] Aunque no se muestra en la séptima realización, como en la quinta realización, el mecanismo de ajuste de la tensión 32 se instala como un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa. Como resultado, se pueden cambiar las posiciones de la segunda parte de inversión de sentido 97 y una cuarta parte de inversión de sentido 101.
[0175] En la FIG. 8B, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 102 según la octava realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 102 incluye una estructura superior 103 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 104 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0176] La estructura de la octava realización es la misma que la de la sexta realización descrita anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la octava realización y la estructura de la sexta realización se encuentra en una estructura de enfriamiento interna. Para los mismos componentes que los de la sexta realización, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de estos.
[0177] Cada una de una primera parte de inversión de sentido 105, una parte de prensado superior 106 y una segunda parte de inversión de sentido 107 que constituyen la estructura superior 103 tiene una estructura cilíndrica doble compuesta por una parte de cilindro interior 108 que tiene un sólido en el interior y una parte de cilindro exterior 109 formada fuera de la parte de cilindro interior 108. Asimismo, se forma un espacio entre la parte de cilindro interior 108 y la parte de cilindro exterior 109, y el agua de enfriamiento 110 fluye en este espacio. De manera similar, la estructura inferior 104 tiene una estructura cilíndrica doble en esta, y el agua de enfriamiento 110 fluye en el espacio entre la parte de cilindro interior 108 y la parte de cilindro exterior 109.
[0178] Aunque no se muestra en la octava realización, como en la sexta realización, el mecanismo de ajuste de la tensión 53 se instala como un mecanismo para ajustar el grado de tensión de cada correa. Como resultado, se puede cambiar la posición de cada parte de inversión de inversión.
[0179] En la séptima realización descrita anteriormente y la octava realización, al adoptar una estructura cilíndrica doble como la estructura interna de cada parte de inversión de sentido y cada parte de prensado, el agua de enfriamiento fluye cerca de la superficie periférica externa de la parte de cilindro exterior donde cada correa entra en contacto, de modo que la eficiencia de enfriamiento aumenta adicionalmente. Asimismo, dado que el espacio en el que fluye el agua de enfriamiento es pequeño, se puede realizar una eliminación eficiente del calor mientras se reduce una cantidad del agua de enfriamiento.
<Novena realización>
[0180] En lo sucesivo, se describirá una novena realización de la presente invención.
[0181] La FIG. 9 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según la novena realización de la presente invención.
[0182] En la FIG. 9, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 111 según la novena realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 111 incluye una estructura superior 112 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 113 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0183] La estructura de la novena realización es la misma que la de cada una de la primera realización y la quinta realización descritas anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la novena realización y las estructuras de las realizaciones primera y quinta es que cada una de la segunda parte de inversión de sentido y la cuarta parte de inversión de sentido tiene una apariencia externa en forma de arco y no tiene una estructura de enfriamiento en la misma. Para los mismos componentes que los de las realizaciones primera y quinta, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de estos.
[0184] La estructura superior 112 incluye una estructura integrada de la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 y una segunda parte de inversión de sentido 114 teniendo una apariencia externa en forma de arco. Al igual que en la estructura superior 2 (la estructura superior 78), la correa superior 10 se estira mediante la primera parte de inversión de sentido 14 y la segunda parte de inversión de sentido 114, y tiene una sección transversal elíptica. Asimismo, se forma un espacio 115 entre la parte de prensado superior 15 y la segunda parte de inversión de sentido 114.
[0185] Aunque no se muestra, el interior de la estructura integrada de la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 se forma en forma cilindrica. Al igual que en la primera realización y la quinta realización, el interior de la estructura integrada de la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 tiene una estructura de enfriamiento que permite que el agua de enfriamiento 29 fluya hacia allí. Asimismo, la segunda parte de inversión de sentido 114 es un miembro que tiene una apariencia externa en forma de arco y un sólido en el interior, y no tiene una estructura de enfriamiento en su interior.
[0186] Al igual que en la estructura superior 112, en la estructura inferior 113, una cuarta parte de inversión de sentido 116 es un miembro que tiene una apariencia externa en forma de arco y un sólido en el interior, y no tiene una estructura de enfriamiento en su interior.
[0187] Asimismo, en la novena realización, se cambian las posiciones de la segunda parte de inversión de sentido 114 y la cuarta parte de inversión de sentido 116, y se instala un mecanismo de ajuste de la tensión 117 que puede ajustar el grado de tensión de cada correa.
[0188] El mecanismo de ajuste de la tensión 117 incluye un soporte de parte de prensado 118, una varilla de ajuste de la posición 119, un receptor de parte de inversión de sentido 120 y un tornillo de ajuste de la posición 121. La varilla de ajuste de la posición 120 fijada al soporte de la parte de prensado 118 en un extremo del mismo se extiende a un lado de la segunda parte de inversión de sentido 114 o la cuarta parte de inversión de sentido 116, y se inserta a través del receptor de parte de inversión de sentido 120 fijado a cada parte de inversión de sentido. La varilla de ajuste de la posición 121 montada en el receptor de la parte de inversión de sentido 120 se atornilla en la varilla de ajuste de la posición 120 y se gira el tornillo de ajuste de la posición 121, mediante el cual se puede cambiar la posición de cada parte de inversión de sentido.
[0189] El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 111 según la novena realización se utiliza cuando se obtiene un efecto de enfriamiento suficiente para cada correa solo por la estructura de enfriamiento dentro de la estructura integrada de la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15. Dado que la segunda parte de inversión de sentido 114 y la cuarta parte de inversión de sentido 116 no tienen una estructura de enfriamiento en la misma, la estructura del dispositivo puede simplificarse.
[0190] En este caso, la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 no necesitan tener la misma estructura de enfriamiento interior que la de cada una de las realizaciones primera y quinta. Por ejemplo, se puede adoptar una estructura que permite que el agua de enfriamiento fluya entre la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior de tal manera que el interior de la primera parte de inversión de sentido 14 y la parte de prensado superior 15 se forma como una estructura de tubería doble.
<Décima realización>
[0191] En lo sucesivo, se describirá una décima realización de la presente invención.
[0192] La FIG. 10 es una vista en sección transversal esquemática que muestra una estructura superior y una estructura inferior según la décima realización de la presente invención.
[0193] En la FIG. 10, se describe un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 122 según la décima realización de la presente invención. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 122 incluye una estructura superior 123 dispuesta por encima de la lámina en banda 26 y una estructura inferior 124 dispuesta por debajo de la lámina en banda 26.
[0194] La estructura de la décima realización es la misma que la de cada una de la segunda realización y la sexta realización descritas anteriormente, y una diferencia entre la estructura de la décima realización y las estructuras de las realizaciones segunda y sexta es que cada parte de inversión de sentido tiene una apariencia externa en forma de arco y no tiene una estructura de enfriamiento en la misma. Para los mismos componentes que los de las realizaciones segunda y sexta, se omitirá la descripción de los componentes y la descripción de los números de referencia de estos.
[0195] La estructura superior 123 incluye una primera parte de inversión de sentido 125, una parte de prensado superior 43 y una segunda parte de inversión de sentido 126, y tiene una estructura en la que están separadas entre sí. Cada una de la primera parte de inversión de sentido 125 y la segunda parte de inversión de sentido 126 tiene una apariencia externa en forma de arco, y la correa superior 10 se estira sobre esta. Asimismo, se forma un espacio 127 entre la primera parte de inversión de sentido 125 y la parte de prensado superior 43 y entre la parte de prensado superior 43 y la segunda parte de inversión de sentido 126.
[0196] Aunque no se muestra, el interior de la parte de prensado superior 43 se forma en forma cilíndrica. Al igual que en la segunda realización y la sexta realización, la parte de prensado superior 43 tiene una estructura de enfriamiento que permite que el agua de enfriamiento 29 fluya en ella. Asimismo, cada una de la primera parte de inversión de sentido 125 y la segunda parte de inversión de sentido 126 es un miembro que tiene una apariencia externa en forma de arco y un sólido en el interior, y no tiene una estructura de enfriamiento en el mismo.
[0197] Al igual que en la estructura superior 123, en la estructura inferior 124, cada una de una tercera parte de inversión de sentido 128 y una cuarta parte de inversión de sentido 129 es un miembro que tiene una apariencia externa en forma de arco y un sólido en el interior y no tiene una estructura de enfriamiento en el mismo.
[0198] Asimismo, en la décima realización, se cambia la posición de cada parte de inversión de sentido y se instala un mecanismo de ajuste de la tensión 130 que puede ajustar el grado de tensión de cada correa.
[0199] El mecanismo de ajuste de la tensión 130 incluye un soporte de parte de prensado 131, una varilla de ajuste de la posición 132, un receptor de parte de inversión de sentido 133 y un tornillo de ajuste de la posición 134. La varilla de ajuste de la posición 132 fijada al soporte de la parte de prensado 131 en un extremo de este se extiende a un lado de la primera parte de inversión de sentido 125 (la tercera parte de inversión de sentido 128) o la segunda parte de inversión de sentido 126 (la cuarta parte de inversión de sentido 129), y se inserta a través del receptor de parte de inversión de sentido 133 fijado a cada parte de inversión de sentido. El tornillo de ajuste de la posición 134 montado en el receptor de la parte de inversión de sentido 133 se atornilla en la varilla de ajuste de la posición 132 y se gira el tornillo de ajuste de la posición 134, mediante el cual se puede cambiar la posición de cada parte de inversión de sentido.
[0200] El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 122 según la décima realización se utiliza cuando se obtiene un efecto de enfriamiento suficiente para cada correa solo por la estructura de enfriamiento dentro de la parte de prensado superior 15 y la parte de prensado inferior 47. Dado que cada parte de inversión de sentido no tiene una estructura de enfriamiento en su interior, la estructura del dispositivo puede simplificarse adicionalmente.
[0201] En este caso, la parte de prensado superior 15 y la parte de prensado inferior 47 no necesitan tener la misma estructura de enfriamiento interior que la de cada una de las realizaciones segunda y sexta. Por ejemplo, se puede adoptar una estructura que permite que el agua de enfriamiento fluya entre la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior de tal manera que el interior de la parte de prensado superior 15 y la parte de prensado inferior 47 se forma como una estructura de tubería doble.
[0202] Tal como se describió anteriormente, el dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente según la presente invención es excelente en cuanto a la durabilidad y mejorado en conveniencia en una línea de corte longitudinal de una lámina en banda de metal.
Descripciones de los números de referencia
1: dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 2: estructura superior
3: estructura inferior 4: cuerpo del árbol
5: cojinete 6: cuerpo del árbol
7: cojinete 8: parte de soporte
9: parte de apoyo 10: correa superior
11 : correa inferior 12: varilla de elevación
13: cilindro hidráulico 14: primera parte de inversión de sentido
15: parte de prensado superior 16: segunda parte de inversión de sentido
17: espacio 18: superficie periférica exterior en forma de arco
19: superficie periférica exterior en forma de arco 20: tercera parte de inversión de sentido
21 : parte de prensado inferior 22: cuarta parte de inversión de sentido
23 : espacio 24: superficie periférica exterior en forma de arco
25 : superficie periférica exterior en forma de arco 26: lámina en banda
27 : superficie exterior 28: superficie interior
29 : agua de refrigeración 30: superficie lateral de la parte de prensado superior
31. superficie lateral de la segunda parte de inversión
' de sentido
32 : mecanismo de ajuste de la tensión 33: soporte de la parte de prensado
34 : soporte de la parte de inversión de sentido 35: receptor de parte de inversión de sentido 36 : varilla de ajuste de la posición 37: tornillo de ajuste de la posición
38. el otro lado de extremo del receptor de la parte de
' inversión de sentido
(continua)
dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 40: estructura superior
estructura inferior 42: primera parte de inversión de sentido parte de prensado superior 44: espacio
superficie periférica exterior en forma de arco 46: tercera parte de inversión de sentido parte de prensado inferior 48: espacio
superficie lateral de la primera parte de superficie periférica exterior en forma de arco 50: inversión de sentido
superficie lateral de la parte de prensado superior 53: mecanismo de ajuste de la tensión soporte de la parte de prensado 55: soporte de la parte de inversión de sentido receptor de la parte de inversión de sentido 57: varilla de ajuste de la posición dispositivo de aplicación de tensión de tornillo de ajuste de la posición 59: bobinado
estructura superior 61: estructura inferior
primera parte de inversión de sentido 63: parte de prensado superior segunda parte de inversión de sentido 65: parte de cilindro interior
parte de cilindro exterior 67: agua de refrigeración
dispositivo de aplicación de tensión de cuarta parte de inversión de sentido 69: bobinado
estructura superior 71: estructura inferior
primera parte de inversión de sentido 73: parte de prensado superior segunda parte de inversión de sentido 75: parte de cilindro interior
parte de cilindro exterior 77: agua de refrigeración
dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 79: estructura superior
estructura inferior 81: segunda parte de inversión de sentido espacio 83: cuarta parte de inversión de sentido dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 85: estructura superior
estructura inferior 87: primera parte de inversión de sentido segunda parte de inversión de sentido 89: espacio
tercera parte de inversión de sentido 91: cuarta parte de inversión de sentido dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 93: estructura superior
estructura inferior 95: primera parte de inversión de sentido parte de prensado superior 97: segunda parte de inversión de sentido parte de cilindro interior 99: parte de cilindro exterior
: agua de refrigeración 101 cuarta parte de inversión de sentido : dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 103 estructura superior
: estructura inferior 105 primera parte de inversión de sentido : parte de prensado superior 107 segunda parte de inversión de sentido : parte de cilindro interior 109 parte de cilindro exterior dispositivo de aplicación de tensión de ' agua de refrigeración 111 bobinado
: estructura superior 113 estructura inferior
: segunda parte de inversión de sentido 115 espacio
: cuarta parte de inversión de sentido 117 mecanismo de ajuste de la tensión : soporte de la parte de prensado 119 varilla de ajuste de la posición
: receptor de parte de inversión de sentido 121 tornillo de ajuste de la posición : dispositivo de aplicación de tensión de bobinado 123 estructura superior
: estructura inferior 125 primera parte de inversión de sentido : segunda parte de inversión de sentido 127 espacio
: tercera parte de inversión 129 cuarta parte de inversión de sentido : mecanismo de ajuste de la tensión 131 soporte de la parte de prensado : varilla de ajuste de la posición 133 receptor de parte de inversión de sentido tornillo de ajuste de la posición

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1), que comprende:
una primera parte estirada configurada para incluir una primera parte de inversión de sentido de correa (14) que tiene una superficie periférica externa en forma de arco (18), y una segunda parte de inversión de sentido de correa (16) dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) teniendo una superficie periférica externa en forma de arco (19) formada en un lado opuesto de un lado de la primera parte de inversión de sentido de correa (14);
una o más primeras correas (10), estando cada una de la una o más primeras correas (10) configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco (18; 19) de la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y de la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada; una primera parte de prensado (15) configurada para proporcionarse entre la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y adyacente a la primera parte de inversión de sentido de correa (14), y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas (10) en una longitud predeterminada; una primera parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y la primera parte de prensado (15);
una segunda parte estirada configurada para incluir una tercera parte de inversión de sentido de correa (20) colocada para orientarse hacia la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco (24), y una cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa (20), estando la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) colocada para orientarse hacia la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y teniendo una superficie periférica externa en forma de arco (25) formada en un lado opuesto de un lado de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20);
una o más segundas correas (11), estando cada una de la una o más segundas correas (11) configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco (24; 25) de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22), y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada; una segunda parte de prensado (21) configurada para proporcionarse entre la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) y adyacente a la tercera parte de inversión de sentido de correa (20), y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas (11) en una longitud predeterminada; y
una segunda parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) y la segunda parte de prensado (21).
2. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 1, donde la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) están dispuestas en un lado de entrada de una lámina en banda que fluye a través de una línea de corte longitudinal de metal.
3. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 2, donde el interior de cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) está configurado para poder enfriarse.
4. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 3, donde cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) incluye una parte de cilindro interior y una parte de cilindro exterior que rodea sustancialmente la parte de cilindro interior, y está configurada para permitir que el agua de enfriamiento (29) circule entre la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior.
5. Un dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) que comprende:
una primera parte estirada configurada para incluir una primera parte de inversión de sentido de correa (14) que tiene una superficie periférica externa en forma de arco (18), y una segunda parte de inversión de sentido de correa (16) dispuesta con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) teniendo una superficie periférica externa en forma de arco (19) formada en un lado opuesto de un lado de la primera parte de inversión de sentido de correa (14); una o más primeras correas (10), estando cada una de la una o más primeras correas (10) configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco (18; 19) de la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y de la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la primera parte estirada; una primera parte de prensado (15) configurada para disponerse con un espacio predeterminado entre la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más primeras correas (10) en una longitud predeterminada;
una primera parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y la primera parte de prensado (15) y una distancia entre la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y la primera parte de prensado (15);
una segunda parte estirada configurada para incluir una tercera parte de inversión de sentido de correa (20) colocada para orientarse hacia la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco (24), y una cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) proporcionada con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa (20), la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) colocada para orientarse hacia la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) y que tiene una superficie periférica externa en forma de arco (25) formada en un lado opuesto de un lado de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20); una o más segundas correas (11), estando cada una de la una o más segundas correas (11) configurada para estar hecha de materiales que tienen diferentes coeficientes de fricción, para tener un lado con un coeficiente de fricción más pequeño, que se pone en contacto con las superficies periféricas externas en forma de arco (24; 25) de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22), y para estirarse en forma de anillo a fin de circular libremente alrededor de la segunda parte estirada;
una segunda parte de prensado (21) configurada para colocarse con un espacio predeterminado entre la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22), y para ponerse en contacto con el lado con el coeficiente de fricción más pequeño de la una o más segundas correas (11) en una longitud predeterminada; y
una segunda parte de ajuste de la tensión configurada para cambiar una distancia entre la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la segunda parte de prensado (21) y una distancia entre la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) y la segunda parte de prensado (21).
6. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 5, donde el interior de cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) está configurado para poder enfriarse.
7. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 6, donde cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) incluye una parte de cilindro interior y una parte de cilindro exterior que rodea sustancialmente la parte de cilindro interior, y está configurada para permitir que el agua de enfriamiento (29) circule entre la parte de cilindro interior y la parte de cilindro exterior.
8. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 1 o la reivindicación 5, donde la una o más primeras correas (10) se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la primera parte estirada, y la una o más segundas correas (11) se yuxtaponen con un intervalo entre ellas en la segunda parte estirada.
9. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 1, donde
cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa (14) y la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) tiene una sección transversal semicilíndrica en una dirección longitudinal,
la superficie periférica externa en forma de arco (19) de la segunda parte de inversión de sentido de correa (16) está formada para ser más pequeña que la superficie periférica externa en forma de arco (18) de la primera parte de inversión de sentido de correa (14), y
la superficie periférica externa en forma de arco (25) de la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) está formada para ser más pequeña que la superficie periférica externa en forma de arco (24) de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20).
10. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 9, donde las superficies periféricas externas en forma de arco (18; 19; 24; 25) de la primera parte de inversión de sentido de correa (14), de la segunda parte de inversión de sentido de correa (16), de la tercera parte de inversión de sentido de correa (20) y de la cuarta parte de inversión de sentido de correa (22) están formadas para ser más pequeñas que una circunferencia de un semicírculo.
11. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 1, donde el interior de cada una de la primera parte de inversión de sentido de correa (14), la tercera parte de inversión de sentido de correa (20), la primera parte de prensado (15) y la segunda parte de prensado (21) está configurado para poder enfriarse.
12. El dispositivo de aplicación de tensión de bobinado de lámina en banda cortada longitudinalmente (1) según la reivindicación 5, donde el interior de cada una de la primera parte de prensado (15) y la segunda parte de prensado (21) está configurado para poder enfriarse.
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