ES2900165T3

ES2900165T3 - Sistema de empaquetado para la producción de bolsas

Info

Publication number: ES2900165T3
Application number: ES18717741T
Authority: ES
Inventors: Arie Bood; Marc Robert Wijnberg
Original assignee: Eme Engel Machf En Engineering BV
Current assignee: Eme Engel Machf En Engineering BV
Priority date: 2017-04-13
Filing date: 2018-04-10
Publication date: 2022-03-16
Anticipated expiration: 2038-04-10
Also published as: PL3609789T3; CA3057426A1; EP3609789B1; RS62745B1; ES2731236A2; NL2018707B1; EP3609789A1; ES2731236R1; ES2731236B2; US20210163160A1; WO2018190708A1

Abstract

Sistema de envasado para producir bolsas. Un sistema de envasado para producir bolsas que tengan múltiples compartimentos y estén hechas de una primera lámina soluble en agua y una segunda lámina soluble en agua, cuyo sistema de envasado comprende un transportador de moldes para mover múltiples moldes en una dirección de transporte a lo largo de una trayectoria sin fin, un dispositivo de succión configurado para succionar la primera lámina en las primeras cámaras de succión y en las segundas cámaras de succión, un primer dispositivo de suministro de lámina, un dispositivo de llenado de polvo configurado para llenar de manera exacta el primer compartimento con un polvo, otro dispositivo de llenado configurado para llenar el segundo compartimento con un polvo o líquido adicional, y un segundo dispositivo de suministro de lámina.

Description

DESCRIPCIÓN

Sistema de empaquetado para la producción de bolsas

CAMPO DE LA INVENCIÓN

[0001] La invención se refiere a un sistema de empaquetado para producir bolsas que tienen un compartimento y están hechas de una primera lámina soluble en agua y una segunda lámina soluble en agua.

ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN

[0002] La invención se basa en la idea de que los sistemas de empaquetado conocidos no son capaces de producir bolsas de alta calidad que contengan diferentes materiales.

[0003] El documento WO2014/170882 describe un aparato para producir bolsas solubles en agua de múltiples compartimentos a partir de una trama de base y una trama de cubierta. El aparato incluye un formador giratorio que tiene cavidades formadoras de compartimentos en las que se puede formar la trama de base. El primero está configurado de manera que los compartimentos de una bolsa puedan formarse y llenarse secuencialmente y, posteriormente, todos los compartimentos se cierren y sellen mediante la fijación de la trama de cubierta a la trama de base.

RESUMEN DE LA INVENCIÓN

[0004] La invención tiene el objetivo de proporcionar un sistema de empaquetado mejorado o alternativo. Este objetivo se alcanza mediante un sistema de empaquetado para producir bolsas que tienen múltiples compartimentos y están hechas de una primera lámina soluble en agua y una segunda lámina soluble en agua, cuyo sistema de empaquetado comprende;

- un transportador de molde para mover múltiples moldes en una dirección de transporte a lo largo de una trayectoria sin fin, tal como una trayectoria circular, donde cada molde se orienta hacia afuera y tiene una primera cámara de succión, una segunda cámara de succión, y una superficie de soporte que rodea y se extiende entre la primera y segunda cámara de succión,

- un dispositivo de succión configurado para succionar la primera lámina hacia las primeras cámaras de succión y las segundas cámaras de succión, y donde el transportador de molde desplaza cada molde;

-- un primer dispositivo de suministro de lámina configurado para colocar la primera lámina en la superficie de soporte del molde y sobre su primera y segunda cámara de succión, después de lo cual el dispositivo de succión succiona una primera parte de la primera lámina que se extiende sobre la primera cámara de succión hacia la primera cámara de succión para formar un primer compartimiento de la bolsa y succiona una segunda parte de la primera lámina que se extiende sobre la segunda cámara de succión hacia la segunda cámara de succión para formar un segundo compartimiento de la bolsa,

-- un dispositivo de llenado de polvo configurado para llenar el primer compartimento con un polvo,

-- un dispositivo de llenado adicional configurado para llenar el segundo compartimiento con un polvo o un líquido adicional,

-- un segundo dispositivo de suministro de lámina configurado para colocar la segunda lámina en la primera lámina y sobre el primer compartimiento lleno y el segundo compartimiento lleno con el fin de la bolsa que contiene el polvo en el primer compartimiento y el líquido o polvo adicional en el segundo compartimiento, y donde

-- el dispositivo de llenado de polvo comprende;

un alojamiento que tiene una cámara de rotor, una entrada de cámara y una salida de cámara, y caracterizado porque:

—el dispositivo de llenado de polvo comprende, además

un suministro de polvo para suministrar el polvo a la entrada de la cámara,

un rotor que se proporciona en la cámara del rotor y comprende múltiples cavidades de dosificación en una superficie periférica externa del rotor, y

una unidad del rotor configurada para hacer girar el rotor alrededor de un eje del rotor en una dirección de rotor para recibir el polvo en las cavidades de dosificación en la entrada de la cámara y para descargar el polvo fuera de las cavidades de dosificación en la salida de la cámara,

—la salida de la cámara termina en una boquilla que tiene una abertura de boquilla desde la cual se descarga el polvo y la abertura de la boquilla se ubica a lo largo de la trayectoria sin fin del molde, y —el dispositivo de llenado de polvo comprende un miembro de boquilla que forma la salida de la cámara y la abertura de la boquilla, y el miembro de boquilla está unido al alojamiento de manera que empuja contra el rotor.

[0005] El dispositivo de llenado de polvo está configurado para llenar el primer compartimiento con el polvo de una manera muy precisa. Debido a esto, poco o nada de polvo terminará en la primera lámina ubicada fuera de la primera cámara de succión. Esto es esencial porque si (demasiado) polvo está ubicado en las partes de la lámina que cubren la superficie de soporte del molde, esto tiene un efecto negativo en el sellado entre la primera y la segunda lámina. Se requiere un buen sellado para evitar que el contenido del primer y segundo compartimiento permanezcan separados entre sí y para evitar que las bolsas se filtren del primer y segundo compartimiento al exterior. Además de esto, es esencial que, durante el llenado del primer compartimiento, nada de polvo (o muy poco) termine en el segundo compartimiento para evitar la contaminación.

[0006] En una realización del sistema de empaquetado, la unidad del rotor está configurada para hacer girar el rotor de una manera gradual en las posiciones del rotor en las que se coloca una cavidad de dosificación llena en la salida de la cámara.

[0007] En una realización del sistema de empaquetado, la unidad del rotor está configurada para hacer girar el rotor entre las posiciones del rotor a una alta velocidad y para detener la rotación del rotor durante un período de tiempo predeterminado en las posiciones del rotor, o para mover el rotor a través de las posiciones del rotor a una baja velocidad.

[0008] En una realización del sistema de empaquetado, la alta velocidad del rotor está entre 30 y 120 vueltas/minuto ambos inclusive.

[0009] En una realización del sistema de empaquetado, la baja velocidad del rotor es mayor que 0 y menor que 5 vueltas/minuto.

[0010] En una realización del sistema de empaquetado, las cavidades de dosificación se colocan una tras otra en la dirección del rotor.

[0011] En una realización del sistema de empaquetado, el dispositivo de llenado de polvo está configurado para únicamente descargar el polvo cuando el primer compartimiento del molde está orientado hacia la abertura de la boquilla.

[0012] En una realización del sistema de empaquetado, el dispositivo de llenado de polvo está configurado para únicamente descargar el polvo cuando el primer compartimiento del molde está ubicado justo debajo de la abertura de la boquilla.

[0013] En una realización del sistema de empaquetado, la abertura de la boquilla está ubicada a una distancia de la boquilla entre 0,5 y 10 mm, ambos inclusive, de un plano virtual que se extiende a través de la superficie de soporte del molde cuando el polvo se descarga en el primer compartimiento. La distancia de la boquilla puede ser de 3 mm.

[0014] En una realización del sistema de empaquetado, la salida de la cámara se extiende desde la cámara del rotor hasta la abertura de la boquilla y comprende un volumen de salida que es igual o mayor que el volumen de cavidad de una única cavidad de dosificación.

[0015] En una realización del sistema de empaquetado, el volumen de cavidad de cada cavidad de dosificación está entre 5 y 30 cm3 ambos inclusive.

[0016] En una realización del sistema de empaquetado, la salida de la cámara se extiende hacia abajo, preferentemente en una dirección sustancialmente vertical o una dirección vertical.

[0017] En una realización del sistema de empaquetado, la cámara del rotor está definida por una superficie de la cámara y la superficie periférica externa del rotor se ubica a una distancia del rotor de la superficie de la cámara.

[0018] En una realización del sistema de empaquetado, la distancia del rotor está entre 0,05 y 0,6 mm ambos inclusive. La distancia del rotor podrá ser de 0,3 mm.

[0019] En una realización del sistema de empaquetado, el miembro de boquilla está montado en el alojamiento con juego y se proporciona al menos un miembro elástico, tal como un resorte o un miembro de goma, que empuja el miembro de boquilla contra el rotor.

[0020] En una realización del sistema de empaquetado, el juego del miembro de boquilla está entre 0,5 y 5 mm ambos inclusive. El juego puede ser de 1 mm.

[0021] En una realización del sistema de empaquetado, el miembro de boquilla empuja contra la superficie periférica externa del rotor.

[0022] En una realización del sistema de empaquetado, la salida de la cámara está definida por una superficie de salida que está hecha de politetrafluoroetileno (Teflón).

[0023] En una realización del sistema de empaquetado, los moldes se mueven primero a lo largo del dispositivo de llenado de polvo y posteriormente a lo largo del dispositivo de llenado adicional.

[0024] En una realización del sistema de empaquetado, el primer dispositivo de suministro de lámina, el dispositivo de llenado de polvo, el dispositivo de llenado adicional y el segundo dispositivo de suministro de lámina están en la dirección de transporte ubicados en posiciones posteriores a lo largo de la trayectoria sin fin.

[0025] En una realización del sistema de empaquetado, los moldes se mueven primero a lo largo del dispositivo de llenado adicional y posteriormente a lo largo del dispositivo de llenado de polvo.

[0026] En una realización del sistema de empaquetado, el primer dispositivo de suministro de lámina, el dispositivo de llenado adicional, el dispositivo de llenado de polvo y el segundo dispositivo de suministro de lámina están en la dirección de transporte ubicados en posiciones posteriores a lo largo de la trayectoria.

[0027] En una realización del sistema de empaquetado, el transportador de molde está configurado para mover múltiples filas de moldes en la dirección de transporte a lo largo de la trayectoria sin fin, el sistema de empaquetado comprende una fila de dispositivos de llenado de polvo, y los rotores de los dispositivos de llenado de polvo están interconectados y todos accionados por la misma unidad de rotor.

[0028] En una realización del sistema de empaquetado, los alojamientos de los dispositivos de llenado de polvo se forman por separado y se montan uno tras otro a lo largo de los rotores interconectados.

[0029] En una realización del sistema de empaquetado, el primer dispositivo de suministro de lámina, el dispositivo de llenado de polvo, el dispositivo de llenado adicional y el segundo dispositivo de suministro de lámina están ubicados en posiciones fijas a lo largo de la trayectoria sin fin.

[0030] En una realización del sistema de empaquetado, el segundo dispositivo de suministro de lámina comprende una unidad de sellado para interconectar la primera lámina y la segunda lámina.

[0031] En una realización del sistema de empaquetado, el sistema de empaquetado comprende un dispositivo de corte configurado para cortar la primera lámina y la segunda lámina interconectadas para formar bolsas separadas.

[0032] En una realización del sistema de empaquetado, el transportador de molde mueve los moldes a una velocidad constante a lo largo de la trayectoria sin fin.

[0033] En una realización del sistema de empaquetado, el transportador de molde comprende un tambor que puede girar alrededor de un eje del tambor y que mantiene los moldes en una configuración circular alrededor del eje del tambor, y una unidad de tambor configurada para hacer girar el tambor en la dirección del transportador alrededor del eje del tambor para mover los moldes a lo largo de la trayectoria sin fin.

[0034] En una realización del sistema de empaquetado, el sistema de empaquetado comprende una estructura principal que soporta el primer dispositivo de suministro de lámina, el dispositivo de llenado de polvo, el dispositivo de llenado adicional y el segundo dispositivo de suministro de lámina, el tambor mueve los moldes a lo largo de la trayectoria sin fin cuando se coloca en una posición operativa con respecto a la estructura principal, y el tambor está soportado por una estructura de tambor que se puede acoplar a la estructura principal para colocar el tambor en la posición operativa y se puede desacoplar de la estructura principal para retirar el tambor del sistema de empaquetado. BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

[0035] Las realizaciones del sistema de empaquetado según la invención se describirán únicamente a modo de ejemplo, con referencia a los dibujos esquemáticos adjuntos en los que los símbolos de referencia correspondientes indican las partes correspondientes y en los que:

las Figuras 1A-C muestran esquemáticamente vistas en perspectiva de una realización del sistema de empaquetado según la invención,

la Figura 2 muestra esquemáticamente una vista ampliada de la parte II de la figura 1C,

la Figura 3A muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de una única fila de moldes del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 3B muestra esquemáticamente una vista superior de la única fila de moldes de la figura 3A, la Figura 3C muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de la única fila de moldes de la figura 3A, la Figura 4A muestra esquemáticamente una vista frontal del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 4B muestra esquemáticamente una vista posterior del sistema de empaquetado de la figura 1, la Figura 5 muestra esquemáticamente una vista ampliada de la parte V de la figura 4A,

la Figura 6 muestra esquemáticamente una vista ampliada de la parte VI de la figura 4A,

la Figura 7 muestra esquemáticamente una vista ampliada de la parte VII de la figura 4A,

la Figura 8A muestra esquemáticamente una vista en sección transversal del dispositivo de llenado de polvo del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 8B muestra esquemáticamente una vista ampliada de la parte VIII de la figura 8A,

la Figura 9A muestra esquemáticamente una vista en perspectiva del dispositivo de llenado de polvo del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 9B muestra esquemáticamente una primera vista en sección transversal del dispositivo de llenado de polvo de la figura 9A,

la Figura 9C muestra esquemáticamente una primera vista ampliada de parte de la figura 9A,

la Figura 9D muestra esquemáticamente una segunda vista ampliada de parte de la figura 9A,

la Figura 9E muestra esquemáticamente una segunda vista en sección transversal del dispositivo de llenado de polvo de la figura 9A,

la Figura 9F muestra esquemáticamente una tercera vista en sección transversal del dispositivo de llenado de polvo de la figura 9A,

la Figura 10A muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de los rotores interconectados de los dispositivos de llenado de polvo del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 10B muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de un alojamiento de los dispositivos de llenado de polvo del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 10C muestra esquemáticamente una vista en perspectiva de los rotores interconectados y dos alojamientos de los dispositivos de llenado de polvo del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 11 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal del dispositivo de llenado adicional del sistema de empaquetado de la figura 1,

la Figura 12 muestra esquemáticamente una vista en sección transversal del segundo dispositivo de suministro de lámina y el dispositivo de sellado del sistema de empaquetado de la figura 1, las

Figuras 13A-J muestran esquemáticamente las etapas de operación que se realizan en uno de los moldes del sistema de empaquetado de la figura 1,

las Figuras 14A-C muestran esquemáticamente vistas en perspectiva del sistema de empaquetado de la figura 1, las Figuras 15A-C muestran esquemáticamente vistas en perspectiva del tambor del sistema de empaquetado de la figura 1 y

las Figuras 16A y B muestran esquemáticamente vistas en perspectiva del dispositivo de succión del sistema de empaquetado de la figura 1.

DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LOS DIBUJOS

[0036] La Figura 1A muestra una vista en perspectiva de una realización del sistema de empaquetado 1 según la invención. El sistema de empaquetado 1 está configurado para producir bolsas 2 que tienen múltiples compartimentos y están hechas de una primera lámina soluble en agua 5 y una segunda lámina soluble en agua 6.

[0037] El sistema de empaquetado 1 comprende un transportador de molde 7 para mover múltiples moldes 8 en una dirección de transporte 9 a lo largo de una trayectoria sin fin 10, más específicamente una trayectoria circular. Los moldes 8 se muestran con más detalle en la figura 2. Cada molde 8 se orienta hacia afuera y tiene una primera cámara de succión 11, una segunda cámara de succión 12 y una superficie de soporte 13 que rodea y se extiende entre la primera y segunda cámara de succión 11, 12.

[0038] Se proporciona un dispositivo de succión 14 (véanse las figuras 14-16) para succionar la primera lámina 5 hacia las primeras cámaras de succión 11 y las segundas cámaras de succión 12.

[0039] El transportador de molde 7 mueve cada molde 8 a lo largo de un primer dispositivo de suministro de lámina 16 (véase la figura 5), un dispositivo de llenado de polvo 25 (véanse las figuras 6 y 8), un dispositivo de llenado adicional 28 (véanse las figuras 6 y 11), un segundo dispositivo de suministro de lámina 17 (véanse las figuras 6 y 12) y un dispositivo de corte 36 (véase la figura 7).

[0040] El transportador de molde 7 comprende un tambor 40 que puede girar alrededor de un eje del tambor 41 y que mantiene los moldes 8 en una primera configuración circular 42 alrededor del eje del tambor 41. Se proporciona un conjunto del tambor 45 configurado para hacer girar el tambor 40 en la dirección de transporte 9 alrededor del eje del tambor 41 para mover los moldes 8 a lo largo de la trayectoria sin fin 10 (véase la figura 4B). El tambor 40 permite que los moldes 8 se muevan a lo largo de la trayectoria sin fin 10 de una manera eficiente y estable.

[0041] El sistema de empaquetado 1 comprende una estructura principal 81 que soporta el primer dispositivo de suministro de lámina 16, el dispositivo de llenado de polvo 25, el dispositivo de llenado adicional 28, el segundo dispositivo de suministro de lámina 17 y el dispositivo de corte 36. El tambor 40 mueve los moldes 8 a lo largo de la trayectoria sin fin 10 cuando se coloca en una posición operativa 82 con respecto a la estructura principal 81. El tambor 40 está soportado por una estructura de tambor 83 que se puede acoplar a la estructura principal 81 para colocar el tambor 40 en la posición operativa 82 y se puede desacoplar de la estructura principal 81 para retirar el tambor 40 del sistema de empaquetado 1 (véanse las figuras 14A-C). El tambor 40 únicamente está soportado por la estructura del tambor 83 y no por la estructura principal 81. Esto permite que el tambor 40 se pueda instalar o retirar de una manera simple y rápida.

[0042] La Figura 2 muestra una vista ampliada de la parte II de la figura 1C. El tambor 40 del transportador de molde 7 está provisto de filas 15 que tienen trece moldes 8. Las filas 15 se colocan una tras otra en la dirección de transporte 9 alrededor del eje del tambor 41. Las primeras hendiduras de corte 65 están provistas entre los diferentes moldes 8 de una fila 15 y las segundas hendiduras de corte 66 están provistas entre las filas 15 de los moldes 8.

[0043] Cada fila 15 de moldes 8 comprende orificios de succión de fijación 20 ubicados en los lados externos de las filas 15. Estos orificios de succión de fijación 20 se utilizan para mantener la primera lámina 5 en posición cuando se coloca en la superficie de soporte 13 de los moldes 8 de modo que se extienda sobre la primera y segunda cámara de succión 11, 12. El primer dispositivo de suministro de lámina 16 colocará la primera lámina 5 de manera que cubra los orificios de succión de fijación 20 y todo el molde 8 ubicado entre ellos.

[0044] La figura 3A-C muestra esquemáticamente vistas en perspectiva de un miembro de fila 60 que contiene una única fila 15 de moldes 8. Las primeras cámaras de succión 11 tienen primeras aberturas de succión 52 para succionar la primera lámina 5 hacia las primeras cámaras de succión 11. Las segundas cámaras de succión 12 tienen segundas aberturas de succión 53 para succionar la primera lámina 5 hacia las segundas cámaras de succión 12. El miembro de la fila 1560 comprende un primer conector 61 y un segundo conector 62 para establecer comunicación fluida entre la primera y segunda aberturas de succión 52, 53 y el dispositivo de succión 14. El primer y el segundo conector 61,62 también establecen comunicación fluida entre los orificios de succión de fijación 20 y el dispositivo de succión 14.

[0045] Las figuras 4A y 4B muestran una vista frontal y una vista posterior, respectivamente, del sistema de empaquetado 1. Cada uno del primer dispositivo de suministro de lámina 16, el dispositivo de llenado de polvo 25, el dispositivo de llenado adicional 28, el segundo dispositivo de suministro de lámina 17 y el dispositivo de corte 36 está ubicado en una posición fija a lo largo de la trayectoria sin fin 10.

[0046] El primer dispositivo de suministro de lámina 16, el dispositivo de llenado de polvo 25, el dispositivo de llenado adicional 28, el segundo dispositivo de suministro de lámina 17 y el dispositivo de corte 36 se encuentran en la dirección de transporte 9 ubicados en posiciones posteriores a lo largo de la trayectoria sin fin 10.

[0047] La Figura 5 muestra una vista ampliada de la parte V de la figura 4A. Esta parte se refiere al primer dispositivo de suministro de lámina 16 que está configurado para colocar la primera lámina 5 en la superficie de soporte 13 del molde 8 y sobre su primera y segunda cámara de succión 11, 12 (véase la figura 13B). Después de eso, el dispositivo de succión 14 succionará una primera parte 21 de la primera lámina 5 que se extiende sobre la primera cámara de succión 11 hacia la primera cámara de succión y una segunda parte 22 de la primera lámina 5 que se extiende sobre la segunda cámara de succión 12 hacia la segunda cámara de succión 12 para formar un segundo compartimiento 4 de la bolsa 2 (véase la figura 13C).

[0048] Una unidad de calentamiento 34 está integrada en el primer dispositivo de suministro de lámina 16 para suministrar la primera lámina 5 en un estado calentado. La unidad de calentamiento 34 comprende un primer rodillo calentado 91 que está en contacto con la primera lámina 5 y coloca la primera lámina 5 en los moldes 8. El calentamiento de la primera lámina 5 facilita la formación del primer y segundo compartimiento 3, 4 de la bolsa 2.

[0049] La Figura 6 muestra una vista ampliada de la parte VI de la figura 4A. Esta parte se refiere al dispositivo de llenado de polvo 25, el dispositivo de llenado adicional 28 y el segundo dispositivo de suministro de lámina 17.

[0050] El dispositivo de llenado de polvo 25 está configurado para llenar el primer compartimiento 3 con un polvo 26 (véase la figura 13D).

[0051] El dispositivo de llenado adicional 28 está configurado para llenar el segundo compartimiento 4 con un líquido 29 (véase la figura 13E).

[0052] El segundo dispositivo de suministro de lámina 17 está configurado para colocar la segunda lámina 6 en la primera lámina 5 y sobre el polvo 26 en el primer compartimiento 3 y el líquido 29 en el segundo compartimiento 4 con el fin de la bolsa 2 que contiene el polvo 26 en el primer compartimiento 3 y el líquido 29 en el segundo compartimiento 4 (véase la figura 13F).

[0053] El segundo dispositivo de suministro de lámina 17 comprende una unidad de sellado 31 configurada para interconectar la primera lámina 5 y la segunda lámina 6. La unidad de sellado 31 comprende un segundo rodillo calentado 92 y un tercer rodillo calentado 93. Después del sellado de la primera y segunda lámina 5,6, las bolsas 2 todavía están interconectadas.

[0054] La Figura 7 muestra una vista ampliada de la parte VII de la figura 4A. El dispositivo de corte 36 está configurado para cortar la primera lámina 5 y la segunda lámina 6 interconectadas para formar bolsas separadas 2. El dispositivo de corte 36 se ubica después del segundo dispositivo de suministro de lámina 17 cuando se observa en la dirección de transporte 9. El dispositivo de corte 36 comprende una primera unidad de corte 37 para cortar a lo largo de las primeras hendiduras de corte 65 y una segunda unidad de corte 38 para cortar a lo largo de las segundas hendiduras de corte 66 (véase la figura 13g ). Después del procedimiento de corte, las bolsas 2 se separan entre sí y se pueden retirar del molde (véase la figura 13H).

[0055] Una cinta transportadora 67 que cubre la fila completa 15 de moldes 8 se coloca después del dispositivo de corte 36 cuando se observa en la dirección de transporte 9. La cinta transportadora 67 mantiene las bolsas separadas 2 en el molde 8 para facilitar una transferencia suave de la bolsa 2 en la cinta transportadora 67 en una parte inferior del tambor 40. La cinta transportadora 67 transporta posteriormente las bolsas 2 lejos del tambor 40 (véanse las figuras 4A y 14C).

[0056] Las figuras 8A y B muestran una vista en sección transversal del dispositivo de llenado de polvo 25. El dispositivo de llenado de polvo 25 comprende un alojamiento 101 que tiene una cámara de rotor 102, una entrada de cámara 103 y una salida de cámara 104, un suministro de polvo 105 para suministrar el polvo 26 a la entrada de la cámara 103, un rotor 106 que se proporciona en la cámara del rotor 102 y comprende múltiples cavidades de dosificación 107 en una superficie periférica externa 108 del rotor 106, y una unidad de rotor (109 de la figura 9A) configurada para hacer girar el rotor 106 alrededor de un eje del rotor 110 en una dirección del rotor 111 para recibir el polvo 26 en las cavidades de dosificación 107 en la entrada de la cámara 103 y descargar el polvo 26 fuera de las cavidades de dosificación 107 en la salida de la cámara 104.

[0057] La unidad del rotor 109 está configurada para hacer girar el rotor 106 de una manera gradual en las posiciones del rotor 112 en las que se coloca una cavidad de dosificación llena 107 en la salida de la cámara 104. Más específicamente, la unidad del rotor 109 está configurada para hacer girar el rotor 106 entre las posiciones del rotor 112 a una alta velocidad y para detener la rotación del rotor 106 durante un período de tiempo predeterminado en las posiciones del rotor 112. La alta velocidad del rotor 106 está entre 30 y 120 vueltas/minuto ambos inclusive.

[0058] En otra realización del sistema de empaquetado 1, la unidad del rotor 109 está configurada para hacer girar el rotor 106 entre las posiciones del rotor 112 a una alta velocidad y para mover el rotor 106 a través de las posiciones del rotor 112 a una baja velocidad. La baja velocidad del rotor 106 es mayor que 0 y menor que 5 vueltas/minuto.

[0059] Las cavidades de dosificación 107 se colocan una tras otra en la dirección del rotor 109. La salida de la cámara 104 termina en una boquilla 113 que tiene una abertura de boquilla 114 desde la cual se descarga el polvo 26 y la abertura de la boquilla 114 se ubica a lo largo de la trayectoria sin fin 10 del molde 8. El dispositivo de llenado de polvo 25 está configurado para descargar únicamente el polvo 26 cuando el primer compartimiento 3 del molde 8 está orientado hacia la abertura de la boquilla 114. El dispositivo de llenado de polvo 25 está configurado para descargar únicamente el polvo 26 cuando el primer compartimiento 3 del molde 8 está ubicado justo debajo de la abertura de la boquilla 114. La abertura de la boquilla 114 está situada a una distancia de la boquilla 115 entre 0,5 y 10 mm, ambos inclusive, de un plano virtual 116 que se extiende a través de la superficie de soporte 13 del molde 8 cuando el polvo 26 se descarga en el primer compartimiento 3.

[0060] La salida de la cámara 104 se extiende desde la cámara del rotor 102 hasta la abertura de la boquilla 114 y comprende un volumen de salida 121 que es igual o mayor que un volumen de cavidad 122 de una única cavidad de dosificación 107. El volumen de cavidad 122 de cada cavidad de dosificación está entre 5 y 30 cm3 ambos inclusive. La salida de la cámara 104 se extiende hacia abajo, preferentemente en una dirección (sustancialmente) vertical 117. Las figuras 9A-F muestran el dispositivo de llenado de polvo 25 de la figura 8. La cámara del rotor 102 está definida por una superficie de cámara 118 y la superficie periférica externa 108 del rotor 106 está ubicada a una distancia del rotor 123 de la superficie de la cámara 118 (figura 9C). La distancia del rotor 123 está entre 0,05 y 0,6 mm ambos inclusive.

[0061] El dispositivo de llenado de polvo 25 comprende un miembro de boquilla 119 que forma la salida de la cámara 104 y la abertura de la boquilla 114, y el miembro de boquilla 119 está unido al alojamiento 101 de manera que empuja contra el rotor 106. El miembro de boquilla 119 está montado en el alojamiento 101 con juego 126 y se proporciona al menos un miembro elástico 124, tal como un resorte o un miembro de goma, que empuja el miembro de boquilla 119 contra el rotor 106. El juego 126 del miembro de boquilla 106 está entre 0,3 y 5 mm ambos inclusive. El miembro de boquilla 106 empuja contra la superficie periférica externa 108 del rotor 106.

[0062] La salida de la cámara 104 está definida por una superficie de salida 125 que está hecha de politetrafluoroetileno (Teflón).

[0063] El sistema de empaquetado 1 comprende una fila de dispositivos de llenado de polvo 25, y los rotores 106 de los dispositivos de llenado de polvo 25 están interconectados y todos accionados por la misma unidad de rotor 109. Los alojamientos 101 de los dispositivos de llenado de polvo 25 se forman por separado y se montan uno tras otro a lo largo de los rotores interconectados 106.

[0064] La Figura 10A muestra los rotores interconectados 106 de los dispositivos de llenado de polvo 25. La Figura 10B muestra un alojamiento 101 de los dispositivos de llenado de polvo 25. La Figura 10C muestra los rotores interconectados 106 y dos alojamientos 101. Como se muestra en la figura 10C, se proporciona un miembro de sellado 120 entre los alojamientos vecinos 101.

[0065] La Figura 11 muestra una vista en sección transversal del dispositivo de llenado adicional 28. El dispositivo de llenado adicional 28 comprende un suministro de líquido 56 que alimenta el líquido 29 a una salida de líquido 57. El dispositivo de llenado adicional 28 está configurado para descargar una dosis de líquido 29. En la situación mostrada, la segunda cámara de succión 12, en la que se ubica el segundo compartimiento 4 de la primera lámina 5 (no mostrada), se coloca debajo de la salida de líquido 57 para recibir la dosis de líquido 29. El dispositivo de llenado adicional 28 únicamente descarga líquido de la salida de líquido 57 cuando la segunda cámara de succión 12 se ubica justo debajo de la salida de líquido 57.

[0066] En una realización adicional del sistema de empaquetado 1 según la invención, el dispositivo de llenado adicional 28 está configurado para llenar el segundo compartimiento 4 con un segundo polvo.

[0067] En la realización mostrada del sistema de empaquetado 1 según la invención, los moldes 8 se mueven primero a lo largo del dispositivo de llenado de polvo 25 y posteriormente a lo largo del dispositivo de llenado adicional 28. En dicha situación, el primer dispositivo de suministro de lámina 16, el dispositivo de llenado de polvo 25, el dispositivo de llenado adicional 28 y el segundo dispositivo de suministro de lámina 17 se encuentran en la dirección de transporte 9 ubicados en posiciones posteriores a lo largo de la trayectoria sin fin 10.

[0068] En una realización adicional del sistema de empaquetado 1 según la invención, los moldes 8 se mueven primero a lo largo del dispositivo de llenado adicional 28 y posteriormente a lo largo del dispositivo de llenado de polvo 25. En dicha situación, el primer dispositivo de suministro de lámina 16, el dispositivo de llenado adicional 28, el dispositivo de llenado de polvo 25 y el segundo dispositivo de suministro de lámina 17 se encuentran en la dirección de transporte 9 ubicados en posiciones posteriores a lo largo de la trayectoria 10.

[0069] La Figura 12 muestra una vista en sección transversal del segundo dispositivo de suministro de lámina 17. El segundo rodillo calentado 92 de la unidad de sellado 31 está en contacto con la segunda lámina 6 y coloca la segunda lámina 6 en la primera lámina 5 (no se muestra). El calor del segundo rodillo calentado 92 ya se encarga de parte del procedimiento de sellado. El tercer rodillo calentado 93 se desliza sobre la segunda lámina 6 para terminar el procedimiento de sellado.

[0070] Las Figuras 13A-H muestran las etapas de operación que se realizan en uno de los moldes 8. La Figura 13A muestra un molde 8 de la fila 15 de la figura 3. Dicho molde 8 se mueve a lo largo de la trayectoria si fin 10 mediante el transportador de molde 7, más específicamente el tambor 40. En la figura 13B, la primera lámina 5 se coloca en la superficie de soporte 13 del molde 8 y sobre su primera y segunda cámara de succión 11, 12 mediante el primer dispositivo de suministro de lámina 16. Después de eso, la primera parte 21 de la primera lámina 5 se succiona hacia la primera cámara de succión 11 para formar el primer compartimiento 3 de la bolsa 2 y la segunda parte 22 de la primera lámina 5 se succiona hacia la segunda cámara de succión 12 para formar el segundo compartimiento 4 de la bolsa 2 (figura 13C).

[0071] El dispositivo de llenado de polvo 25 se usa para llenar el primer compartimiento 3 con el polvo 26. Debido al llenado preciso por el dispositivo de llenado de polvo 25, poco o nada de polvo 26 terminará en la primera lámina 5 ubicada fuera de la primera cámara de succión 11. Esto es esencial porque si (demasiado) polvo está ubicado en las partes de la lámina que cubren la superficie de soporte 13 del molde 8, esto tiene un efecto negativo en el sellado entre la primera y segunda lámina 5, 6. Se requiere un buen sellado para evitar que el contenido del primer y segundo compartimiento 3, 4 permanezcan separados entre sí y para evitar que las bolsas se filtren del primer y segundo compartimiento 3, 4 al exterior. Además de esto, es esencial que durante el llenado del primer compartimiento 3, nada de polvo 26 (o muy poco) termine en el segundo compartimiento 4 para evitar la contaminación.

El dispositivo de llenado adicional 28 se usa para llenar el segundo compartimiento 4 con el líquido 29 (figura 13E).

[0072] En la figura 13F, la segunda lámina 6 se coloca en la primera lámina 5 y sobre el polvo 26 en el primer compartimiento 3 y el líquido 29 del segundo compartimiento 4 mediante el segundo dispositivo de suministro de lámina 17. El sello entre la primera lámina 5 y la segunda lámina 6 es creado por la unidad de sellado 31 que está integrada en el segundo dispositivo de suministro de lámina 17. La primera unidad de corte 37 y la segunda unidad de corte 38 del dispositivo de corte 36 realizan posteriormente los cortes a lo largo de las primeras hendiduras de corte 65 y las segundas hendiduras de corte 66, respectivamente (figura 13G).

[0073] En la figura 13H, la bolsa 2 que contiene el polvo 26 en el primer compartimiento 3 y el líquido 29 en el segundo compartimiento 4 se retira del molde 8.

[0074] Las figuras 14A-C muestran vistas en perspectiva del sistema de empaquetado 1. En la figura 14A, el tambor 40 se ubica en la posición operativa 82 con respecto a la estructura principal 81. En la figura 14B, el tambor 40 se retira parcialmente del sistema de empaquetado 1. En la figura 14C, el tambor 40 se retira completamente del sistema de empaquetado 1. La unidad del tambor 45 es visible. La unidad del tambor 45 comprende una rueda dentada 68 que se acopla a una cremallera de engranajes 69 (véase la figura 15B) proporcionada en el tambor 40. También se muestra el dispositivo de succión 14.

[0075] Las figuras 15A-B muestran vistas en perspectiva del tambor 40. El tambor 40 únicamente está soportado por la estructura del tambor 83. La estructura del tambor 83 comprende los primeros miembros de acoplamiento 84 que pueden acoplarse con los segundos miembros de acoplamiento 85 que cooperan conectados a la estructura principal 81 cuando el tambor 40 se coloca en la posición operativa 82. Los primeros y segundos miembros de acoplamiento acoplados 84, 85 mantienen el tambor 40 en la posición operativa 82.

[0076] El tambor 40 está provisto de aberturas de succión de tambor 54 ubicadas en una segunda configuración circular 43 (figura 15B). Cada abertura de succión del tambor 54 está en comunicación fluida con el primer y segundo conector de la fila 15 de los moldes 8. En la figura 15C, también se muestra el dispositivo de succión 14. El dispositivo de succión 14 se coloca con respecto al tambor 40 como lo haría cuando el tambor 40 se ubica en la posición operativa 82.

[0077] Las figuras 16A y 16B muestran el dispositivo de succión 14. El dispositivo de succión 14 comprende una boca de succión 48 que está en comunicación fluida con una baja presión a través de un conducto de fluido 73. Durante el uso, el dispositivo de succión 14 se ubica en una posición de succión fija 50 con respecto al eje del tambor 41. Las aberturas de succión del tambor 54 se colocan para ser recibidas por la boca de succión 48 cuando se hace girar el tambor 40. La primera y la segunda cámara de succión 11, 12 de cada fila 15 de moldes 8 están en comunicación fluida con una de las aberturas de succión del tambor 54. Para cada fila 15 del molde 8, su abertura de succión 54 se coloca con respecto a la boca de succión 48 de modo que dicha abertura de succión 54 es recibida por la boca de succión 48 después de que dicha fila 15 de los moldes 8 haya pasado el primer dispositivo de suministro de lámina 16 y antes de que dicho molde haya alcanzado el dispositivo de llenado de polvo 25.

[0078] Según sea necesario, en esta invención, se describen realizaciones detalladas de la presente invención; sin embargo, debe entenderse que las realizaciones descritas son meramente realizaciones ejemplares de la invención, que pueden realizarse de diversas formas. Por lo tanto, los detalles estructurales y funcionales específicos que se describen en esta invención no deben interpretarse como limitantes, sino simplemente como una base para las reivindicaciones y como una base representativa para enseñar al experto en la materia a emplear de diversas maneras la presente invención en prácticamente cualquier estructura adecuadamente detallada. Además, los términos y frases utilizados en esta invención no pretenden ser limitantes, sino más bien, proporcionar una descripción comprensible de la invención.

[0079] Los términos "un" o "una", tal como se utilizan en esta invención, se definen como uno o más de uno. El término pluralidad, tal como se utiliza en esta invención, se define como dos o más de dos. El término otro, tal como se utiliza en esta invención, se define como al menos un segundo o más. Las expresiones que incluyen y/o que tienen, tal como se utilizan en esta invención, se definen como que comprenden (es decir, lenguaje abierto, sin excluir otros elementos o etapas). Cualquier signo de referencia que aparezca en las reivindicaciones no debe interpretarse como limitante del alcance de las reivindicaciones ni de la invención.

[0080] Será evidente para los expertos en la materia que se pueden realizar varias modificaciones al dispositivo y procedimiento sin apartarse del alcance como se define en las reivindicaciones.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Sistema de empaquetado (1) para producir bolsas que tienen múltiples compartimentos y están hechas de una primera lámina soluble en agua (5) y una segunda lámina soluble en agua (6), cuyo sistema de empaquetado comprende;

- un transportador de molde (7) para mover múltiples moldes (8) en una dirección de transporte a lo largo de una trayectoria sin fin, tal como una trayectoria circular, donde cada molde se orienta hacia afuera y tiene una primera cámara de succión (11), una segunda cámara de succión (12) y una superficie de soporte (13) que rodea y se extiende entre la primera y segunda cámara de succión,

- un dispositivo de succión (14) configurado para succionar la primera lámina hacia las primeras cámaras de succión y las segundas cámaras de succión, y donde el transportador de molde desplaza cada molde;

-- un primer dispositivo de suministro de lámina (16) configurado para colocar la primera lámina en la superficie de soporte del molde y sobre su primera y segunda cámara de succión, después de lo cual el dispositivo de succión se configura para succionar una primera parte de la primera lámina que se extiende sobre la primera cámara de succión hacia la primera cámara de succión para formar un primer compartimiento de la bolsa y se configura para succionar una segunda parte de la primera lámina que se extiende sobre la segunda cámara de succión hacia la segunda cámara de succión para formar un segundo compartimiento de la bolsa,

-- un dispositivo de llenado de polvo (25) configurado para llenar el primer compartimiento con un polvo -- un dispositivo de llenado adicional (28) configurado para llenar el segundo compartimiento con un polvo o un líquido adicional,

-- un segundo dispositivo de suministro de lámina (17) configurado para colocar la segunda lámina en la primera lámina y sobre el primer compartimiento lleno y el segundo compartimiento lleno con el fin de la bolsa que contiene el polvo en el primer compartimiento y el líquido o polvo adicional en el segundo compartimiento, y donde

— el dispositivo de llenado de polvo comprende; un alojamiento (101) que tiene una cámara de rotor (102), una entrada de cámara (103) y una salida de cámara (104) un suministro de polvo (105) para suministrar el polvo a la entrada de la cámara, y caracterizado porque

—el dispositivo de llenado de polvo comprende además un rotor (106) que se proporciona en la cámara del rotor y comprende múltiples cavidades de dosificación (107) en una superficie periférica externa del rotor, y una unidad del rotor (109) configurada para hacer girar el rotor alrededor de un eje del rotor en una dirección del rotor con el fin de recibir el polvo en las cavidades de dosificación en la entrada de la cámara y descargar el polvo fuera de las cavidades de dosificación en la salida de la cámara,

—la salida de la cámara termina en una boquilla (113) que tiene una abertura de boquilla (114) desde la cual se descarga el polvo y la abertura de la boquilla se ubica a lo largo de la trayectoria sin fin del molde, y

—el dispositivo de llenado de polvo comprende un miembro de boquilla (119) que forma la salida de la cámara y la abertura de la boquilla, y el miembro de boquilla está unido al alojamiento (101) de manera que empuja contra el rotor.

2. Sistema de empaquetado según la reivindicación 1, donde la unidad del rotor está configurada para hacer girar el rotor (106) de una manera gradual en las posiciones del rotor en las que se coloca una cavidad de dosificación llena en la salida de la cámara.

3. Sistema de empaquetado según la reivindicación 2, donde la unidad del rotor (109) está configurada para hacer girar el rotor entre las posiciones del rotor a una alta velocidad y;

- para detener la rotación del rotor durante un período de tiempo predeterminado en las posiciones del rotor, o - para mover el rotor a través de las posiciones del rotor a una baja velocidad.

4. Sistema de empaquetado según la reivindicación 3 donde la alta velocidad del rotor (106) está entre 30 y 120 vueltas/minuto ambos inclusive.

5. Sistema de empaquetado según la reivindicación 3 o 4, donde la baja velocidad del rotor (106) es mayor que 0 y menor que 5 vueltas/minuto.

6. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde las cavidades de dosificación (107) se colocan una tras otra en la dirección del rotor.

7. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el dispositivo de llenado de polvo (25) está configurado para descargar únicamente el polvo cuando el primer compartimiento (3) del molde está orientado hacia la abertura de la boquilla.

8. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la salida de la cámara (104) se extiende hacia abajo, preferentemente en una dirección sustancialmente vertical o en una dirección vertical.

9. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde la cámara del rotor (102) está definida por una superficie de la cámara (118) y la superficie periférica externa (108) del rotor está situada a una distancia del rotor de la superficie de la cámara, y donde opcionalmente la distancia del rotor está entre 0,05 y 0,6 mm ambos inclusive.

10. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el miembro de boquilla (119) está montado en el alojamiento con juego y se proporciona al menos un miembro elástico, tal como un resorte o un miembro de goma, que empuja el miembro de boquilla contra el rotor, y donde opcionalmente el juego del miembro de boquilla está entre 0,3 y 5 mm ambos inclusive.

11. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el miembro de boquilla (119) empuja contra la superficie periférica externa (108) del rotor

12. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde;

- el transportador de molde (7) está configurado para mover múltiples filas de moldes en la dirección de transporte a lo largo de la trayectoria sin fin,

- el sistema de empaquetado comprende una fila de dispositivos de llenado de polvo (25), y

- los rotores (106) de los dispositivos de llenado de polvo están interconectados y todos accionados por la misma unidad de rotor (109).

13. Sistema de empaquetado según la reivindicación 13, donde los alojamientos (101) de los dispositivos de llenado de polvo se forman por separado y se montan uno tras otro a lo largo de los rotores interconectados.

14. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el transportador de molde (7) mueve los moldes (8) a una velocidad constante a lo largo de la trayectoria sin fin

15. Sistema de empaquetado según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el transportador de molde (7) comprende un tambor (40) que puede girar alrededor de un eje del tambor y que mantiene los moldes en una configuración circular alrededor del eje del tambor, y una unidad del tambor (45) configurada para hacer girar el tambor en la dirección del transportador alrededor del eje del tambor con el fin de mover los moldes a lo largo de la trayectoria sin fin.