ES2608491T3 - Dispositivo y procedimiento para la producción de productos moldeados en forma esférica - Google Patents

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ES2608491T3 ES13163618.5T ES13163618T ES2608491T3 ES 2608491 T3 ES2608491 T3 ES 2608491T3 ES 13163618 T ES13163618 T ES 13163618T ES 2608491 T3 ES2608491 T3 ES 2608491T3
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Abstract

Dispositivo para la producción y evacuación de productos moldeados en forma esférica de una masa pastosa, como relleno de embutido, amasadura o similares, con un dispositivo de alimentación (4) para el movimiento de la masa pastosa a lo largo de un trayecto de transporte, un dispositivo de porcionado (6) conectado después del dispositivo de alimentación (4) para el moldeado de la masa pastosa formando bolas (24, 24'), y un dispositivo de transporte (8) para la evacuación de las bolas generadas mediante el dispositivo de porcionado (6), caracterizado porque el dispositivo de porcionado (6) presenta una abertura de salida (14) con una multiplicidad de salidas (34, 34', 34'') dispuestas así unas junto a otras para las bolas (24, 24') a moldear, de modo que los productos dispensados se tocan o están dispuestos tan pegados unos junto a otros que la distancia entre las bolas producidas, dispuestas unas junto a otras es menor que el diámetro de las bolas generadas, y porque el dispositivo de porcionado (6) y el dispositivo de transporte (8) están dispuestos uno respecto a otro de modo que zonas del dispositivo de transporte (8) configuran en la dirección de transporte una función de tope para las bolas (24, 24') a orientar unas junto a otras aproximadamente transversalmente a la dirección de transporte en una hilera.

Description

DESCRIPCION
Dispositivo y procedimiento para la produccion de productos moldeados en forma esferica.
5 La presente invencion se refiere a un dispositivo y un procedimiento para la produccion de productos moldeados en forma esferica de una masa pastosa, como relleno de embutido o amasadura o similares.
La invencion se refiere en particular a un dispositivo con al menos un dispositivo de alimentacion para el movimiento de la masa pastosa a lo largo de un trayecto de transporte, de un dispositivo de porcionado conectado despues del 10 dispositivo de alimentacion para el moldeado de la masa pastosa formando bolas y un dispositivo de transporte para la evacuacion de las bolas generadas mediante el dispositivo de porcionado.
Dispositivos y procedimientos conocidos se usan en particular para la produccion de productos de una masa pastosa, generandose a partir de la masa pastosa, como por ejemplo relleno de embutido o amasadura, una 15 multiplicidad de productos de igual tamano y forma. Los productos generados, como por ejemplo bolitas de carne o croquetas, se pueden evacuar con frecuencia directamente despues de la produccion mediante un dispositivo de transporte para un procesamiento posterior o para su envasado.
Por el documento US 3,797,069 A o el EP 0 194 863 A2 se conoce un dispositivo para la produccion de productos 20 esfericos, moldeados tridimensionalmente de una masa pastosa, que presenta un dispositivo de alimentacion para la masa a mover a lo largo del trayecto de transporte. Despues del dispositivo de suministro esta conectado o dispuesto un dispositivo de porcionado mediante el que a partir del flujo de producto pastoso no moldeado, en particular de tipo amasadura se producen con frecuencia simultaneamente varias bolas. El dispositivo de porcionado presenta con esta finalidad dos placas de corte con respectivamente varios pasos, de las que una de las placas esta 25 recibida de forma movil desplazable. Debido al movimiento de transporte de la masa pastosa a traves del dispositivo de alimentacion y al movimiento relativo de las placas de corte una respecto a otra se generan productos esfericos, en particular bolitas de relleno de embutido, a intervalos de tiempo predeterminados. Los productos de carne o amasadura producidos caen sobre un dispositivo de transporte que presenta una cinta transportadora o una cubeta transportadora, con el que se evacuan las bolas generadas.
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Ademas, por el documento US 5,270,070 A se conoce un divisor para la separacion de una multiplicidad de flujos de amasadura en porciones de amasadura individuales. Los flujos de amasadura fluyen a traves de lmeas de un bloque de entrada de la amasadura y se dispensan en las salidas del bloque de entrega. Las cuchillas separadoras dispuestas rotando en el lado delantero del bloque de entrega quitan las porciones de amasadura que salen a lo 35 largo del lado delantero y las presionan sobre la superficie de la cinta transportadora. Despues de la transferencia a la cinta transportadora se conduce cada porcion de amasadura a lo largo de barras de conformacion estacionarias, orientadas por encima de la superficie de la cinta transportadora, con las que las porciones de amasadura se moldean luego formando bolas de amasadura de igual forma.
40 No obstante, en los dispositivos conocidos se puede producir eventualmente un desprendimiento desigual de las bolas a generar por las placas de corte durante el procesamiento de amasaduras en particular muy adherentes o tambien productos de carne al final del proceso de corte o moldeado mediante el dispositivo de porcionado. La separacion desigual tiene luego la consecuencia de una disposicion desordenada de los productos sobre la cinta transportadora o en las cubetas del dispositivo de transporte. La disposicion desordenada o arbitraria de las bolas 45 sobre la cinta transportadora o las cubetas dificulta de nuevo un procesamiento ulterior, en particular un envasado posible, de los productos esfericos evacuados. Flujos de producto generados de este tipo se deben orientar a mano o solo se pueden envasar o transferir usando un costoso cargador multibandeja en los envases previstos para ello.
Por ello la invencion tiene el objetivo de mostrar un dispositivo y un procedimiento para la produccion y evacuacion 50 de productos moldeables, con los que se puedan ordenar los productos evacuados de manera ventajosa.
La invencion resuelve el objetivo que sirve de base con un dispositivo del estilo designado anteriormente porque el dispositivo de porcionado presenta una abertura de salida con una multiplicidad de salidas dispuestas unas junto a otras para las bolas a conformar, de modo que las bolas dispensadas se tocan o la distancia entre las bolas 55 producidas, dispuestas unas junto a otras es menor que el diametro de las bolas generadas, y porque el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte estan dispuestos uno junto a otro de modo que zonas del dispositivo de transporte configuran en la direccion de transporte una funcion de tope para las bolas a orientar unas junto a otras aproximadamente transversalmente a la direccion de transporte en una hilera.
La invencion se basa en el conocimiento de que debido a la pequena distancia entre las bolas, tocandose las bolas entre sf en el mejor de los casos, se garantiza una orientacion ventajosa. Por consiguiente se da al mismo tiempo una disposicion ventajosamente compacta de los productos esfericos, moldeados preferentemente dimensionalmente en una hilera de productos generados. Ademas, a traves de la funcion de tope segun la invencion 5 se pueden orientar los productos esfericos, que se producen de una masa muy adherente, con bajo coste constructivo en hileras espaciadas unas respecto a otras con bolas orientadas unas junto a otras aproximadamente transversalmente al dispositivo de transporte y evacuar al procedimiento posterior. A este respecto, el uso preferido o la utilizacion de zonas del dispositivo de transporte para la configuracion de la funcion de tope para las bolas dispensadas a traves del dispositivo de porcionado representan una posibilidad preferida. Por consiguiente se evita 10 ventajosamente una correccion u orientacion posterior de los productos sobre el dispositivo de transporte a mano, por lo que se produce un riesgo reducido ventajosamente respecto a la higiene en el envasado de las bolas producidas de, por ejemplo, relleno de embutido o tambien de amasadura. Los productos esfericos, dispuestos unos junto a otros asf con exactitud relativamente elevada se pueden transferir luego, por ejemplo, de forma relativamente sencilla a envases asociables cada vez correspondientemente. Por ejemplo, alternativamente un elemento de tope 15 puede servir para la configuracion de la funcion de tope, de modo que se recibe de forma movil y se controla forzosamente de forma temporizada, sobresaliendo el elemento de tope por poco tiempo en la via de movimiento de las bolas evacuadas, por ejemplo, con el dispositivo de transporte, de modo que las bolas se orientan contra el elemento de tope. A continuacion el elemento de tope se mueve fuera de la via de movimiento, por lo que se garantiza el transporte posterior no impedido de los productos moldeados.
20
En cuestion en el marco de la invencion, bajo la terminologfa de la “disposicion pegada de las bolas unas junto a otras” se debe entender que la distancia entre las salidas del dispositivo de porcionado y por consiguiente las bolas producidas, dispuestas unas junto a otras es menor que el diametro de las bolas generadas, preferentemente se situa en un rango entre 1 y l0 mm, especialmente preferiblemente en un rango entre 1 y 5 mm. De este modo se 25 garantiza que las bolas, que salen en la abertura de salida del dispositivo de porcionado, esten dispuestas o lleguen a descansar tan pegadas como sea posible unas junto a otras o unas respecto a otras entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte. Desde la zona entre el dispositivo de porcionado y de transporte, las bolas se mueven preferentemente a traves de los productos esfericos, moldeados a continuacion sobre el elemento de transporte del dispositivo de transporte. Las bolas tambien presentan una distancia ventajosamente pequena entre sf 30 sobre el elemento de transporte, tocandose igualmente una con otra dos bolas adyacentes entre sf. El dispositivo de porcionado presenta en particular un numero cualquiera de salidas, estando previsto preferiblemente un numero entre 3 y 8 salidas en el dispositivo de porcionado. Alternativamente el dispositivo de porcionado presenta menos de 3 salidas o tambien mas de 8 salidas.
35 Segun un perfeccionamiento preferido esta previsto segun la invencion que entre el dispositivo de transporte y el dispositivo de porcionado este configurada una hendidura, que esta establecido de modo que las bolas moldeadas o dispensadas estan dispuestas temporalmente al menos parcialmente en ella. Con la prevision de una hendidura entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte dispuesto aguas abajo en la direccion de transporte se crea una posibilidad ventajosa para la realizacion de una funcion de tope en el dispositivo segun la invencion. El 40 tamano de la hendidura entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte esta adaptado preferiblemente al tamano de los productos a generar. Preferiblemente la hendidura presenta una medida en el rango entre % y % del diametro de las bolas generadas. Despues del moldeado de las bolas mediante el dispositivo de porcionado y el dispensado en la direccion del dispositivo de transporte, las bolas llegan a descansar preferentemente por poco tiempo en la hendidura entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte y 45 se orientan asf en una lmea y permanecen un tiempo dentro o en la hendidura. Los productos esfericos en la hendidura se mueven en particular primeramente a traves de los productos moldeados o generados a continuacion y entregados en la direccion del dispositivo de transporte sobre el dispositivo de transporte. En la hendidura entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte estan dispuestas luego las bolas moldeadas a continuacion. Las bolas se apoyan durante su tiempo de permanencia preferentemente respectivamente contra secciones o zonas 50 tanto del dispositivo de porcionado como tambien del dispositivo de transporte.
El dispositivo de porcionado presenta una abertura de salida y el dispositivo de transporte comprende un elemento de transporte que realiza el movimiento de transporte, estando asociada la abertura de salida directamente a una zona de desvfo del elemento de transporte. A las bolas que salen de la abertura de salida del dispositivo de 55 porcionado se les impide mediante el apoyo contra la zona de desvfo del elemento de transporte que se evacuen directamente por el elemento de transporte, sin que se haya efectuado una orientacion realizada anteriormente en una hilera unas junto a otras. Debido al peso propio de las bolas generadas, estas quedan automaticamente en la hendidura entre el dispositivo de porcionado y la zona de desvfo del elemento de transporte.
Otro perfeccionamiento de la invencion preve que el dispositivo de porcionado y/o el dispositivo de transporte esten configurados de forma ajustable uno respecto a otro en su altura y en la distancia. Esto garantiza una adaptacion optima a las dimensiones eventualmente variables de las bolas a generar o a conformar con el dispositivo segun la invencion. La medida de la hendidura entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte dispuesto a 5 continuacion se puede ajustar correspondientemente ventajosamente, por lo que se evita la cafda de las bolas a traves de la hendidura. Por consiguiente es posible una adaptacion relativamente sencilla del dispositivo segun la invencion en la forma y las dimensiones ligadas entre sf de productos eventualmente diferentes, a moldear preferiblemente formando bolas.
10 Preferiblemente la abertura de salida del dispositivo de porcionado con sus salidas presenta un decalado en altura respecto al lado superior del elemento de transporte del dispositivo de transporte, por lo que preferiblemente se asegura la parada en primer lugar por poco tiempo de las bolas generadas o moldeadas directamente anteriormente por el dispositivo de porcionado en el elemento de transporte que se mueve ininterrumpidamente. Solo con la generacion o moldeado de las bolas siguientes por parte del dispositivo de porcionado se empujan o transfieren las 15 bolas situadas en la hendidura sobre el elemento de transporte del dispositivo de transporte. Las bolas siguientes se colocan en primer lugar de nuevo solo por poco tiempo contra el dispositivo de transporte y se siguen movimiento sobre el elemento de transporte igualmente solo gracias a las bolas luego elaboradas. Con ello se lleva a la practica una transferencia intermitente de los productos esfericos entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte.
20
Preferiblemente la direccion de transporte del dispositivo de porcionado esta orientada, referido a un plano que discurre horizontalmente, aproximadamente en paralelo a la direccion de transporte del dispositivo de transporte, por lo que se garantiza una transferencia sencilla ventajosamente de las bolas moldeadas o generadas entre las distintas estaciones del dispositivo segun la invencion. Ademas, en particular la orientacion de las bolas esta 25 simplificada ventajosamente, dado que se evita un movimiento de desvfo dirigido de los productos esfericos generados en el plano que discurre horizontalmente. La orientacion paralela del dispositivo de porcionado y de transporte esconde ademas la ventaja de que la hendidura entre estas dos estaciones de procesado del dispositivo segun la invencion, en la que las bolas estan dispuestas respectivamente por poco tiempo o llegan a descansar, preferentemente se puede configurar facilmente de forma uniforme.
30
El eje central de la abertura de salida presenta, referido a un plano de corte perpendicular, que discurre en la direccion de transporte, respecto al eje medio del elemento de transporte un decalado angular en un rango de 10 grados por debajo del eje medio del elemento de transporte hasta 40 grados por encima del eje medio del elemento de transporte. El dispositivo de porcionado, en particular la abertura de salida del dispositivo de posicionado se 35 puede orientar preferiblemente con un angulo predeterminado respecto al eje medio del elemento de transporte, por lo que se garantiza una entrega simplificada de las bolas moldeadas o generadas en el dispositivo de transporte. El eje central de la abertura de salida se puede orientar respecto al eje medio que discurre en particular horizontalmente del elemento de transporte preferiblemente en un rango angular entre -10 grados de angulo, es decir, por debajo del eje central y 40 grados de angulo, es decir, por encima del eje central.
40
Preferentemente el dispositivo de transporte es un transportador continuo, por lo que se puede efectuar un movimiento de transporte ventajosamente continuo de las bolas a evacuar del dispositivo de porcionado. El transportador continuo que circula preferiblemente de forma continua presenta preferiblemente una cinta sin fin, lo que supone una posibilidad ventajosa de la configuracion de un elemento de transporte del dispositivo de transporte. 45 Con una cinta sin fin se pueden transportar sencillamente las bolas moldeadas a partir de la masa pastosa, como por ejemplo relleno de embutido o amasadura, sin estar sujeto al riesgo de que los productos esfericos, ya llevados correspondientemente a la forma final se deformen o modifiquen.
Segun otro perfeccionamiento el dispositivo segun la invencion se destaca por un divisor del flujo de llenado para 50 una distribucion uniforme de la masa pastosa en los canales de transporte individuales en el dispositivo de porcionado. Con la ayuda del divisor del flujo de llenado se garantiza que se obtenga una distribucion optima de masa o peso de la masa pastosa en los canales individuales de transporte o alimentacion del dispositivo de porcionado y por consiguiente en las salidas esten presentes como resultado bolas con peso casi igual y forma igual. El divisor del flujo de llenado esta configurado preferentemente similar a una bomba de paletas con un rotor que se 55 mueve en una camara, estando dispuesto el eje de rotacion del rotor decalado en paralelo respecto al eje medio de la camara y presentando el rotor elementos de paleta ajustables.
Ademas, segun la invencion esta previsto que el dispositivo de porcionado comprenda al menos un dispositivo de corte. Con la ayuda del dispositivo de corte se realiza al menos una subdivision de la masa pastosa conducida a
traves del dispositivo de porcionado en bolas de dimensiones predeterminadas. Preferiblemente el dispositivo de porcionado esta configurado como dispositivo de corte y/o moldeado, de modo que los productos generados a partir de la masa pastosa, configurados como bolas se configuran no solo de forma separada sino tambien simultaneamente formando cuerpos moldeados tridimensionalmente. Con el dispositivo de corte y/o moldeado se 5 pueden producir, por ejemplo, productos aproximadamente esfericos o alargados.
Con esta finalidad el dispositivo de corte y/o moldeado esta dotado de dos placas de corte y/o moldeado moviles de forma activa, con cuya posicion una respecto a otra se puede controlar de manera dirigida la forma de las bolas a generar o a conformar a partir de la masa pastosa. Preferentemente las dos placas de corte y/o moldeado se 10 mueven simultaneamente, lo que tiene la ventaja de una conformacion esferica mejorada de sus zonas finales al contrario de solo una placa de corte movil en el caso de productos preferentemente oblongos. Ademas, el movimiento global de las dos placas de corte y/o moldeado se reduce ventajosamente en la altura. Entre las placas de corte se realiza una irrigacion, lo que simplifica la separacion de las bolas a generar de la masa no moldeada y ademas el agua no entra en contacto con el dispositivo de transporte dispuesto a continuacion. El proceso de 15 moldeado de los productos esfericos se controla preferiblemente, por un lado, a traves del movimiento de las placas de corte y/o moldeado una respecto a otra y, por otro lado, por una adaptacion o cambio del caudal o velocidad de transporte de la masa pastosa a traves del dispositivo de porcionado.
Cada placa de corte y/o moldeado presenta varios pasos dispuestos directamente unos junto a otros. Los pasos 20 dispuestos preferiblemente a una distancia de menos de 5 mm unos respecto a otros estan previstos en respectivamente ambas placas de corte y/o moldeado y posibilitan la generacion de bolas a pequena distancia entre sf. Por consiguiente los productos generados se pueden colocar en hileras unos junto a otros de forma ventajosamente compacta aproximadamente transversalmente a la direccion de transporte durante la transferencia del dispositivo de porcionado al dispositivo de transporte, tocandose las bolas entre sf incluso preferentemente. 25 Preferiblemente estan configurados tres o mas pasos en una placa de corte. Los pasos en las placas de corte presentan un borde de corte al menos por secciones a lo largo de su circunferencia y tienen en particular una forma que se desvfa de una forma circular.
El dispositivo de transporte presenta una zona de entrega para las hileras de productos dispuestas sobre el 30 elemento de transporte, a la que se le asocia un dispositivo de transporte para los envases, los cuales estan establecidos para la recepcion de las hileras de productos entregadas a distancias entre sf por el elemento de transporte. Debido a las bolas orientadas ventajosamente en una hilera unas junto a otras y transversalmente a la direccion de transporte, se puede realizar primeramente un envasado ventajosamente a maquina de los productos. Las intervenciones a mano, con las que se puede originar un riesgo posible respecto a la higiene, se evitan con ello 35 en el procesamiento posterior de los productos producidos preferentemente con un dispositivo segun la invencion, moldeados en forma de esfera o bola. A traves del dispositivo de transporte, que es preferentemente parte de un sistema de transporte de cubetas, se mueven los envases en forma de cubeta, tambien designados como bandejas, a la zona de entrega del dispositivo de transporte, en la que luego se realiza la transferencia de las hileras de productos a los envases. Para obtener una densidad de envasado ventajosamente elevada de las bolas dentro de 40 los envases es necesario adaptar entre sf las velocidades de transporte del dispositivo de transporte para los envases y el elemento de transporte del dispositivo de transporte, sobre el que estan dispuestas las bolas en hileras espaciadas unas respecto a otras. El dispositivo de transporte presenta en comparacion al dispositivo de transporte para los envases una velocidad de transporte o circulacion mas elevada en el factor 3 a 10.
45 Segun otra configuracion ventajosa de la invencion esta previsto que el dispositivo de transporte para los envases sea un transportador giratorio guiado por secciones por debajo de la zona de entrega del dispositivo de transporte. Con el uso de un transportador giratorio se obtiene una posibilidad sencilla constructivamente para la configuracion de un dispositivo de transporte, estando configurado el transportador giratorio, por ejemplo como transportador circular, transportador de cinta o transportador de cadena. Con el transportador giratorio se desplazan 50 preferiblemente de forma temporizada los envases o se mueven respectivamente hacia adelante en una parte predeterminada del recorrido de transporte, de modo que las bolas transportadas de forma consecutiva se pueden transferir a los envases sobre el transportador giratorio. La transferencia de las hileras de productos a los envases se detecta, por ejemplo, con la ayuda de un dispositivo sensor que esta acoplado con una unidad electronica de control o dispositivo de control, que coordina entre sf preferiblemente todos los procesos del dispositivo segun la invencion. 55 Con esta finalidad el dispositivo de control esta conectado respectivamente con el dispositivo de alimentacion, el dispositivo de porcionado, el dispositivo de transporte, asf como el dispositivo de transporte para los envases a traves de lmeas de senales.
La invencion se refiere ademas a un procedimiento para la produccion y evacuacion de productos esfericos,
moldeados tridimensionalmente a partir de una masa pastosa, como relleno de embutido, amasadura o masas similares. La presente invencion resuelve en este caso el objetivo base de una orientacion ventajosa de las bolas moldeadas unas respecto a otras con el procedimiento segun la invencion, en el que una masa pastosa se mueve a lo largo de un trayecto de transporte, de forma consecutiva se moldean partes de la masa pastosa formando bolas, 5 tocandose entre sf las bolas despues del dispensado o estando dispuestas pegadas unas junto a otras, orientandose unas junto a otras las bolas moldeadas transversalmente a su direccion de transporte en una hilera, en tanto que las bolas generadas se apoyan temporalmente en un tope y a continuacion se evacuan las bolas orientadas unas respecto a otras. Con la puesta en contacto de las bolas entregadas preferentemente del dispositivo de porcionado con un tope, los productos se orientan unos junto a otros en primer lugar aproximadamente transversalmente a la 10 direccion de transporte en una hilera y se evacuan despues de la orientacion al procesamiento posterior mediante un dispositivo de transporte. A este respecto, las bolas orientadas unas respecto a otras de una hilera de productos se pueden tocar entre sf o presentan una distancia entre sf que es preferiblemente de 10 mm o menor.
El procedimiento segun la invencion se perfecciona ventajosamente porque las bolas moldeadas se orientan unas 15 respecto a otras, en tanto que las bolas generadas se apoyan o ponen en contacto por poco tiempo o temporalmente con una zona del dispositivo de transporte. La puesta en contacto con preferentemente la zona de desvfo del dispositivo de transporte, en la que los productos esfericos moldeados anteriormente llegan a descansar por poco tiempo, es decir, las bolas permanecen sin movimiento un tiempo predeterminado en su posicion, es una simplificacion ventajosa del procedimiento, dado que no se necesita un tope a controlar por separado, en particular a 20 temporizar.
Preferentemente las bolas orientadas en el dispositivo de transporte se mueven para la evacuacion en el dispositivo de transporte mediante las bolas moldeadas a continuacion en el dispositivo de transporte. Con la transferencia de los productos esfericos orientados del dispositivo de porcionado al dispositivo de transporte mediante productos 25 respectivamente siguientes se consigue otra simplificacion ventajosa del presente procedimiento. De este modo se pueden evitar procesos de control superfluos y partes del dispositivo excitadas por ellos, con los que los productos orientados directamente anteriormente y moldeados tridimensionalmente se mueven sobre la cinta de transporte. Mediante los productos dispensados a continuacion en el dispositivo de porcionado, configurados preferiblemente como bolas o ya durante el moldeado de los siguientes productos esfericos, las bolas ya dispuestas en la hendidura 30 entre el dispositivo de porcionado y el dispositivo de transporte conectado despues se empujan sobre el elemento de transporte del dispositivo de transporte. Preferentemente en el caso de la evacuacion de las bolas orientadas por las bolas siguientes se genera una fuerza casi en la direccion de transporte, lo que simplifica la transferencia de la hilera orientada de productos.
35 Preferiblemente segun un perfeccionamiento de la invencion, las bolas moldeadas se apoyan con un angulo predeterminado contra el medio de transporte, lo que se realiza, por ejemplo, en funcion del tipo o de la composicion de la masa pastosa, a partir de las que se deben conformar los productos preferiblemente esfericos.
Preferentemente las hileras orientadas a distancias unas respecto a otras de las bolas dispuestas unas junto a otras 40 se evacuan y a continuacion se envasan a maquina. El envasado a maquina de las hileras de productos evacuadas unas tras otras ininterrumpidamente o continuamente representa una posibilidad ventajosa para el procesamiento posterior de los productos generados o moldeados en el dispositivo de porcionado. Las bolas movidas con el dispositivo de transporte se evacuan o transfieren en particular a traves de una zona de entrega del dispositivo de transporte a los envases, cuyas dimensiones estan adaptadas en particular a la dimension de las bolas y por 45 consiguiente de las hileras de productos. Cada hilera de productos generada presenta preferentemente al menos tres bolas dispuestas unas junto a otras. Una hilera de productos puede comprender en funcion del tamano de los productos a generar un numero cualquiera de productos moldeados tridimensionalmente, pudiendose manejar sin problemas una hilera de productos con 8 a 10 productos.
50 Un ejemplo de realizacion posible, del que se deducen otras caractensticas inventivas, se describe mas en detalle en referencia a las figuras adjuntas. En este caso muestran:
Figura 1: una vista en perspectiva de un dispositivo segun la invencion para la produccion y evacuacion de bolas moldeadas;
55
Figura 2a: una vista lateral del dispositivo segun la invencion segun la figura 1;
Figura 2b: una vista lateral del dispositivo segun la invencion con una orientacion alternativa;
Figura 3: una vista lateral del dispositivo segun la invencion segun la figura 2b en seccion;
Figura 4: una vista en planta del dispositivo segun la invencion segun la figura 2b en seccion, y
5 Figura 5: una vista parcial de un dispositivo de porcionado segun la invencion como representacion en seccion transversalmente a la direccion de transporte.
En la figura 1 esta representado un dispositivo 2 para la produccion y evacuacion de productos esfericos, moldeados tridimensionalmente de una masa pastosa segun la presente invencion. El dispositivo 2 presenta un dispositivo de 10 alimentacion 4 para la masa pastosa, un dispositivo de porcionado 6 para el moldeado de un numero predeterminado de bolas de la masa pastosa, un dispositivo de transporte 8 para la evacuacion de las bolas directamente generadas, asf como un dispositivo de transporte 10 para los envases que reciben las bolas. Todos los componentes del dispositivo 2 se mantienen en la disposicion aqrn representada a modo de ejemplo a traves de un marco no representado mas en detalle o un armazon. Gracias al dispositivo de alimentacion 4 se mueve la masa 15 pastosa, por ejemplo relleno de embutido o amasadura, a lo largo de un trayecto de transporte. En el dispositivo de porcionado 6 se realiza la division de la masa pastosa en tres canales de transporte 12, 12', 12'' (figura 4) y por consiguiente en tres flujos parciales subdivididos preferentemente uniformemente.
A partir de los tres flujos parciales, con la ayuda de un dispositivo de corte y/o moldeado 28 que se adentra en los 20 canales de transporte se generan bolas 24, 24' moldeadas tridimensionalmente en una sucesion continua, la cuales se entregan al final de la abertura de salida 14 del dispositivo de porcionado. El dispositivo preve un tope 16 para la orientacion de las bolas moldeadas por el dispositivo de porcionado. Para la configuracion del tope, el dispositivo de porcionado 6 y el dispositivo de transporte 8 estan dispuestos uno respecto a otro de manera que se produce una funcion de tope, de modo que las bolas configuran preferiblemente aproximadamente transversalmente a la 25 direccion de transporte una hilera de productos orientados unos junto a otros. Las hileras de productos generadas de forma consecutiva respectivamente a intervalos de tiempo predeterminados presentan en particular una distancia uniforme entre sf sobre el dispositivo de transporte 8, las cuales se envasan finalmente a traves de una zona de entrega 18 del dispositivo de transporte 8 a maquina en los envases 20, 20'. Los envases 20, 20' se posicionan a traves del dispositivo de transporte 10 por debajo de la zona de entrega 18 del dispositivo de transporte 8, donde se 30 llenan en primer lugar y tras el llenado luego se transportan luego para el procesamiento posterior.
Las figuras 2a y 2b muestran orientaciones posibles del dispositivo de porcionado 6 y del dispositivo de transporte 8 uno respecto a otro. El eje central de la abertura de salida 14 del dispositivo de porcionado 6 presenta, referido a un plano de corte perpendicular, aqrn representado y que discurre en la direccion de transporte, en la fig. 2a 35 preferentemente respecto al eje medio del elemento de transporte 22 un decalado angular de aproximadamente 20 grados por encima del eje medio del elemento de transporte 22 y en la fig. 2b una orientacion aproximadamente paralela respecto al eje medio del elemento de transporte. Con las dos figuras se muestran orientaciones a modo de ejemplo del dispositivo de porcionado 6 y del dispositivo de transporte 8 uno respecto a otro, que se pueden situar en un rango angular de 10 grados por debajo del eje medio y 40 grados por encima del eje medio del elemento de 40 transporte 22.
La figura 3 muestra una vista de detalle del dispositivo de suministro 4 y del dispositivo de porcionado 6 en seccion, que debe clarificar su estructura y funcionamiento. Entre el dispositivo de porcionado 6 y el elemento de transporte 22 del dispositivo de transporte 8 esta prevista una hendidura o un hueco 23, que esta establecido de modo que las 45 bolas 24, 24' moldeadas estan dispuestas allf temporalmente. A este respecto, las bolas 24, 24' situadas respectivamente en la hendidura 23 entran en contacto con una zona de desvfo 26 del dispositivo de transporte 8 o estan en contacto con ella hasta que estas bolas se transfieren por las bolas moldeadas inmediatamente a continuacion al elemento de transporte 8. El dispositivo de porcionado 6 y el dispositivo de transporte 8 estan configurados de forma ajustable uno respecto a otro en su altura y en la distancia, de modo que en funcion del 50 tamano y de la forma de los productos a generar, configurados como bolas se puede efectuar una orientacion dirigida de los dos componentes del dispositivo. Preferentemente la abertura de salida 14 del dispositivo de porcionado 6 presenta un decalado en altura respecto al lado superior 27 del elemento de transporte 22 del dispositivo de transporte. Las bolas 24, 24' entregadas desde el dispositivo de porcionado y que se situan por poco tiempo en la hendidura 23, para moverse sobre el lado superior 27 del elemento de transporte 22, deben salvar una 55 diferencia de altura que se corresponde aproximadamente con un tercio del diametro del canal de transporte 12. Preferiblemente el dispositivo de transporte 8 es un transportador continuo con un elemento de transporte configurado como cinta sin fin.
Segun clarifica ademas la figura 3, un dispositivo de corte y/o moldeado 28 esta dispuesto en una zona final de los
canales de transporte 12, 12', 12'' poco antes de la abertura de salida 14 del dispositivo de porcionado 6 en una seccion parcial. El dispositivo de corte y/o moldeado presenta dos placas de corte y/o moldeado 30, 30' moviles una con respecto a otra (figura 5). Las placas de corte y/o moldeado se mueven a traves de un medio de accionamiento 32 transversalmente al eje longitudinal de los canales de transporte o alimentacion 12 a 12'' y por consiguiente 5 proporcionan la division o separacion de los productos de los flujos parciales de la masa pastosa que fluyen a traves de los canales.
En la figura 4 en una vista en planta estan representados el dispositivo de alimentacion 4, el dispositivo de porcionado 6 y el dispositivo de transporte 8 en seccion parcial. La representacion en seccion clarifica la 10 configuracion del dispositivo de porcionado 6 con sus canales de transporte 12, 12', 12'', en los que la masa pastosa se conduce preferentemente de forma distribuida uniformemente en la direccion de los dispositivos de corte y moldeado 28 dispuestos en la zona final del dispositivo de porcionado. La distribucion uniforme de la masa pastosa en los canales de alimentacion se consigue, por ejemplo, con un divisor del flujo de llenado no representado mas en detalle. La direccion de transporte del dispositivo de porcionado esta orientada, referido al plano horizontal 15 reproducido, preferentemente en paralelo a la direccion de transporte del dispositivo de transporte, por lo que las bolas 24, 24' que salen en las salidas 34, 34', 34'' se pueden orientar ventajosamente de forma sencilla en el elemento de transporte 22, en particular su zona de desvfo 26. A este respecto, las salidas 34 a 34'' para las bolas 24, 24' a conformar estan dispuestas unas junto a otras de manera que los productos dispensados se tocan directamente o estan dispuestos pegados unos junto a otros de manera que su distancia unos respecto a otros es 20 como maximo de 5 mm.
La figura 5 muestra una representacion en seccion del dispositivo de porcionado 6 transversalmente a la direccion de transporte de la masa pastosa y debe clarificar mas en detalle la estructura y el modo de funcionamiento del dispositivo de corte y/o moldeado 28. El dispositivo de corte y/o moldeado 28 presenta dos placas de corte y/o 25 moldeado 30, 30' que se ponen en un movimiento oscilante respectivamente de forma activa a traves del medio de accionamiento 32. El medio de accionamiento 32 que presenta preferentemente un motor electrico esta conectado con las placas de corte y moldeado 30, 30' a traves de un engranaje de acoplamiento 36 configurado, por ejemplo, como accionador de pinon y cremallera. Las placas de corte y moldeado 30, 30' presentan en funcion del numero de los canales de transporte del dispositivo de porcionado 6 un numero correspondiente de pasos 38, 38',38'', que 30 estan dispuestos respectivamente directamente adyacentes entre sf en las placas de corte y moldeado. Un nervio presente entre los pasos presenta una anchura de como maximo 5 mm. Por consiguiente se garantiza una disposicion pegada de los productos a generar o a conformar en una hilera unos junto a otros. Ademas, de la figura 5 se puede deducir que los pasos 38, 38', 38'' presentan una forma no redonda en las placas de corte 30, 30'. Las circunferencias de los pasos estan configuradas al menos por secciones como bordes de corte.
35

Claims (15)

  1. REIVINDICACIONES
    1. Dispositivo para la produccion y evacuacion de productos moldeados en forma esferica de una masa pastosa, como relleno de embutido, amasadura o similares,
    5
    con un dispositivo de alimentacion (4) para el movimiento de la masa pastosa a lo largo de un trayecto de transporte, un dispositivo de porcionado (6) conectado despues del dispositivo de alimentacion (4) para el moldeado de la masa pastosa formando bolas (24, 24'), y
    10 un dispositivo de transporte (8) para la evacuacion de las bolas generadas mediante el dispositivo de porcionado (6), caracterizado porque el dispositivo de porcionado (6) presenta una abertura de salida (l4) con una multiplicidad de salidas (34, 34', 34'') dispuestas asf unas junto a otras para las bolas (24, 24') a moldear, de modo que los productos dispensados se tocan o estan dispuestos tan pegados unos junto a otros que la distancia entre las bolas producidas, dispuestas unas junto a otras es menor que el diametro de las bolas generadas, y 15
    porque el dispositivo de porcionado (6) y el dispositivo de transporte (8) estan dispuestos uno respecto a otro de modo que zonas del dispositivo de transporte (8) configuran en la direccion de transporte una funcion de tope para las bolas (24, 24') a orientar unas junto a otras aproximadamente transversalmente a la direccion de transporte en una hilera.
    20
  2. 2. Dispositivo segun la reivindicacion 1,
    caracterizado porque para la configuracion de la funcion de tope entre el dispositivo de transporte (8) y el dispositivo de porcionado (6) esta prevista una hendidura (23) que esta establecida de modo que las bolas (24, 24') 25 moldeadas estan dispuestas en ella temporalmente al menos parcialmente.
  3. 3. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 y 2,
    caracterizado porque el dispositivo de transporte (8) comprende un elemento de transporte (22) que realiza el 30 movimiento de transporte, estando asociada la abertura de salida directamente a una zona de desvfo (26) del elemento de transporte (22).
  4. 4. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 3,
    35 caracterizado porque el dispositivo de porcionado (6) y/o el dispositivo de transporte (8) estan configurados de forma ajustable uno respecto a otro en su altura y en la distancia.
  5. 5. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 4,
    40 caracterizado porque la abertura de salida (14) del dispositivo de porcionado (6) presenta un decalado en altura respecto al lado superior del elemento de transporte (22) del dispositivo de transporte (8).
  6. 6. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5,
    45 caracterizado porque la direccion de transporte del dispositivo de porcionado (6) esta orientada aproximadamente en paralelo a la direccion de transporte del dispositivo de transporte (8).
  7. 7. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 5,
    50 caracterizado porque el eje central de la abertura de salida (14), referido a un plano de corte perpendicular que discurre en la direccion de transporte, presenta respecto al eje medio del elemento de transporte (22) un decalado angular en un rango de 10 grados por debajo del eje medio del elemento de transporte (22) hasta 40 grados por encima del eje medio del elemento de transporte (22).
    55 8. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 7,
    caracterizado por un divisor del flujo de llenado para una distribucion uniforme de la masa pastosa en los canales de transporte (12, 12', 12'') individuales del dispositivo de porcionado (6).
  8. 9. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 8,
    caracterizado porque el dispositivo de porcionado (6) comprende al menos un dispositivo de corte (28) con dos placas de corte y/o moldeado (30, 30') moviles de forma activa.
    5
  9. 10. Dispositivo segun la reivindicacion 9,
    caracterizado porque cada placa de corte y/o moldeado (30, 30') presenta varios pasos (38, 38', 38'') dispuestos directamente unos junto a otros.
    10
  10. 11. Dispositivo segun una de las reivindicaciones 1 a 10,
    caracterizado porque el dispositivo de transporte (8) presenta una zona de entrega (18) para una hilera de bolas, a la que se le asocia un dispositivo de transporte (10) para los envases (20, 20'), que estan establecidos para la 15 recepcion de las hileras de bolas entregadas a distancias unas de otras del elemento de transporte (22).
  11. 12. Procedimiento para la produccion y evacuacion de productos moldeados en forma esferica de una masa pastosa, como relleno de embutido, amasadura o similares, en el que
    20 una masa pastosa se mueve a lo largo del trayecto de transporte
    de forma consecutiva se moldean partes de la masa pastosa formando bolas (24, 24'), tocandose entre sf las bolas despues del dispensado o estando dispuestas tan pegadas unas junto a otras que la distancia entre las bolas producidas, dispuestas unas junto a otras es menor que el diametro de las bolas generadas,
    25
    las bolas (24, 24') se orientan unas junto a otras transversalmente a la direccion de transporte en una hilera, en tanto que las bolas generadas entran en contacto temporalmente con un tope (16), y
    a continuacion se evacuan las bolas (24, 24') orientadas unas respecto a otras.
    30
  12. 13. Procedimiento segun la reivindicacion 12, caracterizado porque
    las bolas (24, 24') moldeadas se orientan, en tanto que estas se ponen en contacto temporalmente con una zona del dispositivo de transporte (8).
    35
  13. 14. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 y 13,
    caracterizado porque las bolas (24, 24') orientadas en el dispositivo de transporte (8) para la evacuacion en el dispositivo de transporte (8) se mueven mediante las bolas moldeadas a continuacion en el dispositivo de transporte 40 (8).
  14. 15. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 a 14, caracterizado porque
    las bolas (24, 24') moldeadas se ponen en contacto con un angulo predeterminado con el elemento de transporte 45 (22).
  15. 16. Procedimiento segun una de las reivindicaciones 12 a 15, caracterizado porque
    las hileras orientadas a distancia unas respecto otras de las bolas (24, 24') dispuestas unas junto a otras se evacuan 50 y a continuacion se envasan a maquina.
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