ES2304540T3 - Maquina para llenar capsulas. - Google Patents
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Abstract
Máquina para llenar cápsulas (10) para la producción de cápsulas (C) de gelatina dura del tipo con una tapa de cápsula y un cuerpo de cápsula (13 y 14) que contienen partículas (12) de material farmacéutico, en particular microtabletas (12) o píldoras, la máquina (10) comprendiendo un primer carrusel rotativo, que soporta una pluralidad de unidades deslizantes (3) para tomar y manipular las cápsulas (C) de modo de abrir y luego cerrar las cápsulas (C) por separación y luego unión de las tapas de cápsulas (13) y los cuerpos de cápsula (14); un segundo carrusel (4), que gira de manera sincronizada con el primer carrusel (2), que tiene una pluralidad de medios dosificadores alternativos (21) que se mueven entre una primera posición operativa en la cual los medios dosificadores (21) están en condiciones de tomar material en partículas (12) de un tanque (11) en cuyo interior se halla el material que está vinculado a la máquina (10) y una segunda posición operativa en la cual sueltan el material dentro de cuerpos (14) de las cápsulas (C); la máquina estando caracterizada por el hecho que cada uno de los medios dosificadores (21) comprende una boquilla hueca (22) con una pluralidad de asientos (25) en su periferia para tomar y sostener el material farmacéutico en partículas (12), cada asiento (25) estando en comunicación con medios neumáticos (24), los medios neumáticos (24) comprendiendo medios neumáticos de aspiración que, en la primera posición operativa, aspiran y sostienen partículas individuales (12) del material en respectivos asientos (25) de la boquilla (22), y medios neumáticos presurizados que generan un flujo que, en la segunda posición operativa, expulsa las partículas (12) de los asientos (25) para permitir dicha acción de colocar la mismas dentro de los cuerpos (14) de las cápsulas (C).
Description
Máquina para llenar cápsulas.
La presente invención se refiere a una máquina
para llenar cápsulas para producir cápsulas de gelatina dura que
contienen material farmacéutico.
En particular, la forma del material
farmacéutico que contienen en su interior las cápsulas de gelatina
dura, del tipo con una tapa de cápsula y un cuerpo de cápsula, al
cual de manera ventajosa se refiere la presente invención es del
tipo partículas, lo que equivale a decir, píldoras o
microcomprimidos.
Hablando en términos generales, las máquinas
para llenar cápsulas del tipo conocido que se usan en la actualidad
básicamente comprenden una torreta central o carrusel que gira con
movimiento por pasos o discontinuo y que está provista de una
pluralidad de unidades operativas situadas a lo largo de la
periferia de la torreta e impulsadas por la misma torreta a través
de medios propulsores con movimiento alternativo. Ver por ejemplo el
documento WO 01/70171.
Cada unidad operativa dispuesta en la torreta
comprende un elemento de soporte deslizante para sostener una o
varias cápsulas a transportar hasta una pluralidad de estaciones de
trabajo en las cuales tienen lugar las sucesivas etapas operativas,
en conformidad con un método conocido. Por ejemplo, alimentación y
emplazamiento inclinado de cápsulas cerradas, posterior apertura de
cada cápsula, lo que equivale a decir, separación del cuerpo de
cápsula con respecto a la tapa de cápsula, alimentación de una
cantidad de material farmacéutico dentro del cuerpo de cápsula,
luego cierre de cada cuerpo de cápsula con la respectiva tapa de
cápsula y, finalmente, descarga de la cápsula llena y cerrada
obtenida de esta manera.
En este ciclo de proceso, las unidades de
dosificación de tipo conocido, cada una comprendiendo un punzón
hueco que forma un cilindro y que aloja un pistón (normalmente
movido neumáticamente), toman el material farmacéutico con un
movimiento descendente del cilindro dentro de un tanque, vinculado a
la torreta, en cuyo interior se halla el material, y con un
movimiento ascendente del pistón para permitir la dosificación, lo
que equivale a decir para mantener el material farmacéutico dentro
del cilindro que previamente se ha sumergido dentro del tanque.
Luego, se levanta el cilindro fuera del tanque
y, después de una etapa de rascado y cepillado para quitar todo
exceso de microtabletas, se activa la carrera descendente del pistón
para empujar el producto, dosificado en base al volumen de la
cámara cilíndrica, dentro del cuerpo de cápsula, alineada en
sucesión con el correspondiente cilindro.
En la actualidad, dichas unidades de
dosificación se usan para dosificar de modo eficiente y preciso
material farmacéutico en polvo, sin embargo cuando para llenar las
cápsulas se tiene que usar material en partículas, tal como
pastillas o microtabletas, la dosificación ya no es tan precisa.
Si bien el pistón puede tomar volúmenes precisos
y constantes del material farmacéutico en polvo dentro del cilindro
hueco, en el caso de microtabletas el pistón no puede ejercer
suficiente fuerza de extracción sobre las microtabletas para
garantizar un dado número constante de microtabletas para luego
liberarlas dentro de cada cuerpo de cápsula.
El objetivo de la presente invención es el de
producir una máquina para llenar cápsulas que pueda eliminar dicha
desventaja de la técnica conocida.
En particular, el objetivo de la presente
invención es el de producir una máquina para llenar cápsulas que
garantice una alta precisión de dosificación.
Otro objetivo de la presente invención es el de
proponer una máquina para llenar cápsulas que, junto con dicha
mencionada dosificación precisa siga garantizando los niveles de
fiabilidad, productividad y seguridad exigidos a tales máquina, así
como también la típica velocidad de producción de las máquina para
llenar cápsulas actuales, en particular las máquinas para llenar
cápsulas de movimiento continuo y alta productividad.
En aras de lo anterior, la presente invención
proporciona una máquina para llenar cápsulas para la producción de
cápsulas de gelatina dura del tipo con una tapa de cápsula y un
cuerpo de cápsula que contienen partículas de material
farmacéutico, en particular píldoras o microtabletas, la máquina
comprendiendo un primer carrusel rotativo, que soporta una
pluralidad de unidades deslizantes para tomar y manipular las
cápsulas de manera de abrir y luego cerrar las mismas cápsulas
separando y luego uniendo las tapas de cápsula y los cuerpos de
cápsula; un segundo carrusel, que gira de manera sincronizada con el
primer carrusel, que tiene una pluralidad de medios dosificadores
alternativos que se mueven entre una primera posición operativa en
la cual los medios dosificadores están en condiciones de tomar
material farmacéutico de un tanque en cuyo interior se halla el
material que está vinculado a la máquina y una segunda posición
operativa en la cual sueltan el material dentro de los cuerpos de
cápsula.
La máquina está caracterizada por el hecho que
cada uno de los medios dosificadores comprende una boquilla hueca
con una pluralidad de asientos en su periferia para tomar y
manipular el material farmacéutico en partículas, cada asiento
estando en comunicación con medios neumáticos. Los medios neumáticos
comprenden medios neumáticos en depresión que, en la primera
posición operativa, aspiran y sostienen las partículas individuales
del material farmacéutico en respectivos asientos de la boquilla, y
medios neumáticos presurizados que, en la segunda posición
operativa, generan un flujo que expulsa las partículas de los
asientos para permitir dicha introducción del material dentro de
los cuerpos de cápsula.
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Las características y ventajas de la presente
invención se exponen con mayor claridad en la descripción detallada
que sigue, haciendo referencia a los dibujos anexos, que exhiben una
realización preferida de la invención sin restringir el alcance del
concepto inventivo, y en los cuales:
- la figura 1 es un diagrama que exhibe el ciclo
operativo de una máquina para llenar cápsulas realizada según la
presente invención;
- las figuras 2 y 3 son vistas laterales con
algunas partes omitidas y otras en corte transversal de un detalle
de la máquina para llenar cápsulas hecha según la presente invención
en dos configuraciones operativas diferentes;
- la figura 4 es una vista frontal con algunas
partes en corte transversal de un detalle de un componente
particular de la máquina para llenar cápsulas exhibida en las
figuras 2 y 3;
- la figura 5 es un corte transversal del
componente exhibido en la figura 4;
- la figura 6 es un detalle de una parte de la
máquina para llenar cápsulas exhibida en la figura 1.
Con referencia a la figura 1, la máquina para
llenar cápsulas descrita, denotada en su totalidad con el número
10, se usa para llenar cápsulas (C) del tipo conocido con una tapa
de cápsula y un cuerpo de cápsula, denotados con los números 13 y
14 respectivamente, con una dada cantidad de partículas (12) de
material farmacéutico, específicamente píldoras o microtabletas
(12) farmacéuticas.
Como se puede ver en las figuras 1, 2 y 3, la
máquina para llenar cápsulas (10) comprende un primer carrusel que
gira alrededor de un eje vertical (Z) en la dirección indicada por
la flecha (L) y que tiene brazos radiales (2a, 2b) que soportan una
pluralidad de unidades deslizantes (3) para tomar cuerpos de cápsula
(14) de las cápsulas (C) y moverlos por una dirección horizontal, y
un tanque (11) con una forma conocida substancialmente toroidal,
situado en la base de la máquina para llenar cápsulas (10) y apto
para mantener en su interior una masa de microtabletas (12)
provenientes de una tolva de alimentación (30).
La máquina (10) también comprende un segundo
carrusel (4) (figura 2), el cual gira, al igual que el anterior,
alrededor del eje vertical (Z), nuevamente en la dirección indicada
por la flecha (L) de la figura 1 y sincronizado con el primer
carrusel rotativo (2). El carrusel (4) está provisto de una
pluralidad de medios dosificadores (21) de microtabletas (12).
Como se puede ver en las figuras 2, 3 y 6, los
medios dosificadores (21) se pueden mover en una dirección vertical
paralela al eje (Z) de modo alternativo entre una primera posición
operativa de toma (figuras 2 y 6), en la cual los medios (21) están
dentro del tanque (11) en cuyo interior se hallan las microtabletas
(12) para tomar cantidades compuestas por una dada cantidad de
microtabletas individuales (12) y una segunda posición operativa
para soltar las cantidades de microtabletas (12) dentro del cuerpo
de cápsula (14) de una cápsula (C) (figura 3).
En conformidad con un método conocido, exhibido
en las figuras 1, 2 y 3, el primer carrusel rotativo (2) toma las
cápsulas (C) provenientes de una tolva superior (del tipo conocido
y, por ende, no exhibida), que contiene cápsulas vacías (C), luego
las cápsulas (C) se ubican individualmente en los medios de toma
(3), cada uno de los medios comprendiendo dos casquillos (15 y 17)
para inclinar y guiar las cápsulas (C). Cada cápsula (C) es
manipulada en etapas operativas sucesivas, las cuales constan de
apertura de la cápsula (C) separando la tapa de cápsula (13) del
respectivo cuerpo de cápsula (14), llenado del cuerpo de cápsula
(14) con una cantidad de microtabletas (12) por medio de los
dosificadores (21), cierre del cuerpo de cápsula (14) con la tapa
de cápsula (13) y, finalmente, descarga de la cápsula terminada (C)
desde la máquina para llenar cápsulas (10) en correspondencia de
una zona de salida y descarga (S) (figura 1).
Como se puede ver con mayor claridad en la
figura 4, cada uno de los medios dosificadores (21) comprende una
varilla cilíndrica (20) con un extremo libre (20a) que tiene una
pluralidad de asientos o aberturas (25) en su periferia, para tomar
y sostener microtabletas (12) individuales.
Cada una de las aberturas (25) dispuestas en la
periferia también es controlada por medios neumáticos (24) (figura
2), específicamente primeros medios neumáticos para generar
depresión y segundos medios neumáticos para genera chorros de aire
presurizados. Los primeros medios han sido proyectados de manera
que, en la primera posición operativa, toman por aspiración una
dada cantidad de microtabletas (12) sostenidas en las
correspondientes aberturas (25) dispuestas en la periferia,
mientras que los segundos medios han sido proyectados de manera
que, en la segunda posición operativa, descargan y sueltan las
microtabletas (12) dentro de un cuerpo de cápsula (14) gracias a un
empuje neumático que sale de las aberturas (25).
Más exactamente, las dimensiones de cada una de
las aberturas (25) preferentemente corresponden con las dimensiones
de las microtabletas (12) contenidas dentro del tanque (11). De esta
manera, emplazar y sostener las microtabletas (12) individuales en
las aberturas (25) da como resultado un preciso cierre hermético de
las aberturas (25).
\global\parskip1.000000\baselineskip
Nuevamente, como se puede ver en la figura 4,
preferentemente la forma de cada una de las aberturas (25) es
circular, de manera de formar una cavidad cilíndrica que se comunica
con los medios neumáticos (24) a través de conductos (27).
Como se puede ver mejor en la figura 4 y en la
figura 5, las aberturas (25) situadas en la periferia están
dispuestas de manera que estén separadas por espacios angulares
iguales y con respecto a un eje longitudinal (Z') de la varilla
cilíndrica (20). Están dispuestas en dos o más planos horizontales
adyacentes.
Los espacios angulares que separan las aberturas
preferentemente son de un ángulo (\alpha) de aproximadamente 120º
entre dos aberturas (25) sucesivas dispuestas en la periferia.
Los medios neumáticos (24), además, incluyen un
canal central, dentro de la varilla cilíndrica (20), para la
circulación de aire, presurizado o en depresión, hacia las aberturas
(25) dispuestas en la periferia por medio de dichos conductos
(27).
Dicho extremo libre de toma (20a) se compone de
una boquilla (22) con un cuerpo tubular cuya cavidad central
cilíndrica (23) tiene una restricción en su extremidad, adecuada
para formar el canal central para dejar pasar el aire en
depresión.
La parte superior de la boquilla (22) con el
cuerpo tubular, a su vez, está vinculada, mediante una zona de
conexión (26), a una varilla hueca vertical, que forma la varilla
cilíndrica (20).
Como se puede ver en la figura 2, la varilla
hueca (20) está conectada a medios valvulares de selección (50) que
controlan a los medios neumáticos (24).
Los medios valvulares de selección (50)
preferentemente están ubicados en el segundo carrusel (4) y conectan
los medios de aspiración con las aberturas (25) en la primera
posición operativa de toma exhibida en la figura 2, lo que equivale
a decir, con la boquilla (22) sumergida en la masa de microtabletas
(12) contenidas dentro del tanque (11) y, alternativamente,
conmutan a la conexión entre las aberturas (25) y los medios de aire
presurizado (24b), en la segunda posición operativa en la cual las
microtabletas (12) se sueltan dentro del cuerpo de cápsula (14) por
descarga neumática de las mismas microtabletas (12).
En particular, para permitir que las
microtabletas (12) se suelten correctamente dentro del cuerpo de
cápsula (14), el brazo (2a) del primer carrusel (2) (figuras 2 y 3)
tiene una cámara (19) con forma substancialmente de embudo,
adecuada para vincularse con la boquilla (22) en la segunda posición
operativa para soltar la microtableta, que permite y facilita la
introducción de la microtableta (12) dentro del cuerpo de cápsula
(14).
El funcionamiento de la máquina para llenar
cápsulas (10) descrito hasta aquí se puede inferir con suma
facilidad a partir de la descripción anterior.
Asegurando la alimentación de microtabletas (12)
dentro del tanque (11) si se carga adecuadamente la torreta (30),
la máquina para llenar cápsulas (10) realiza automáticamente todas
las operaciones de llenado de cápsulas (C) guiadas, según las
etapas sucesivas de apertura, llenado, cierre y, finalmente,
descarga desde la máquina (10).
En particular, la etapa de llenado se realiza
por medio de una operación mediante la cual del tanque (11) se toma
una cantidad predeterminada de microtabletas (12).
Lo anterior se realiza bajando la varilla hueca
(20), provista de la boquilla (22), dentro de la masa de
microtabletas (12), activando luego los medios de aspiración
adecuados para crear una depresión de un valor predeterminado, de
manera que la boquilla (22) atraiga y mantenga las microtabletas
(12) en correspondencia de sus aberturas (25).
Luego se levanta la varilla (20) de manera
conocida hasta la posición exhibida en la figura 3, y se mueve el
casquillo (17) con el cuerpo de cápsula (14) horizontalmente para
llevar el cuerpo de cápsula con precisión a la posición debajo de
la cámara configurada tipo embudo (19).
Después de lo cual, los medios valvulares de
selección (50) conmutan la conexión de la varilla hueca (20),
pasando de los medios de aspiración (24a) a los medios de aire
presurizado (24b).
Lo anterior provoca que se suelte cada una de
las microtabletas (12) sostenidas en la respectiva abertura (25)
dentro de la cámara con forma de embudo (19) y, de allí, dentro del
cuerpo de cápsula (14) de la cápsula (C) que se está llenando.
Después de lo cual, el casquillo (17) que
soporta el cuerpo de cápsula (14) se vuelve a mover, hasta la
posición exhibida en la figura 2, siguiendo el recorrido rotativo
exhibido en el diagrama de la figura 1 junto con el casquillo
superior (15).
Por lo tanto, la máquina descrita arriba logra
los objetivos prefijados gracias a una estructura sencilla de la
boquilla de alimentación que permite una dosificación precisa de la
cantidad de microtabletas a introducir dentro de las cápsulas.
Experimentalmente, los mejores resultados de dosificación se
obtuvieron con una cantidad de aberturas (25) por cada boquilla
(22) y, por lo tanto, una cantidad de microtabletas (12),
comprendida en el intervalo entre trece y treinta.
Gracias a la construcción de la boquilla de
toma, es posible determinar la cantidad exacta y constante de
microtabletas (12) de llenado del cuerpo de cápsula (14) de cada
cápsula (C) de manera precisa a través de la cantidad de aberturas
(25) que hay en la boquilla (22), puesto que en cada abertura (25)
se sostiene, por aspiración, una única microtableta (12).
Obviamente, si se cambia la cantidad de
aberturas en los medios de toma también varía la cantidad y, por
ende, la dosificación, de las microtabletas.
Las dimensiones de las aberturas pueden variar,
así como puede variar el perfil de las cavidades formadas por las
aberturas en el cuerpo de la boquilla.
Además de la cantidad total de aberturas en cada
boquilla, también puede variar la cantidad de aberturas distribuidas
en cada plano y, por ende, su distribución angular. Otras
realizaciones alternativas del cuerpo de la boquilla podrían
incluir modificaciones de la zona de conexión y del canal
inferior.
Los medios neumáticos de aspiración y aire
presurizado conectados a la varilla hueca pueden ser de distintos
tipos y potencias, dependiendo de las aplicaciones.
La invención descrita puede ser sometida a otras
modificaciones de tipo práctico - aplicativo sin por ello apartarse
del alcance del concepto inventivo según está descrito en las
reivindicaciones que siguen.
Claims (4)
1. Máquina para llenar cápsulas (10) para la
producción de cápsulas (C) de gelatina dura del tipo con una tapa de
cápsula y un cuerpo de cápsula (13 y 14) que contienen partículas
(12) de material farmacéutico, en particular microtabletas (12) o
píldoras, la máquina (10) comprendiendo un primer carrusel rotativo,
que soporta una pluralidad de unidades deslizantes (3) para tomar y
manipular las cápsulas (C) de modo de abrir y luego cerrar las
cápsulas (C) por separación y luego unión de las tapas de cápsulas
(13) y los cuerpos de cápsula (14); un segundo carrusel (4), que
gira de manera sincronizada con el primer carrusel (2), que tiene
una pluralidad de medios dosificadores alternativos (21) que se
mueven entre una primera posición operativa en la cual los medios
dosificadores (21) están en condiciones de tomar material en
partículas (12) de un tanque (11) en cuyo interior se halla el
material que está vinculado a la máquina (10) y una segunda posición
operativa en la cual sueltan el material dentro de cuerpos (14) de
las cápsulas (C); la máquina estando caracterizada por el
hecho que cada uno de los medios dosificadores (21) comprende una
boquilla hueca (22) con una pluralidad de asientos (25) en su
periferia para tomar y sostener el material farmacéutico en
partículas (12), cada asiento (25) estando en comunicación con
medios neumáticos (24), los medios neumáticos (24) comprendiendo
medios neumáticos de aspiración que, en la primera posición
operativa, aspiran y sostienen partículas individuales (12) del
material en respectivos asientos (25) de la boquilla (22), y medios
neumáticos presurizados que generan un flujo que, en la segunda
posición operativa, expulsa las partículas (12) de los asientos (25)
para permitir dicha acción de colocar la mismas dentro de los
cuerpos (14) de las cápsulas (C).
2. Máquina para llenar cápsulas según la
reivindicación 1, caracterizado por el hecho que los asientos
(25) situados en la periferia están dispuestos sobre la superficie
de la boquilla (22) separados por espacios angulares iguales y con
respecto a un eje longitudinal (Z') de la boquilla (22).
3. Máquina para llenar cápsulas según la
reivindicación 2, caracterizada por el hecho que los espacios
angulares entre asientos (25) adyacentes son de un ángulo
(\alpha) igual a 120º.
4. Máquina para llenar cápsulas según una
cualquiera de las precedentes reivindicaciones de 1 a 3,
caracterizada por el hecho que el primer carrusel (2) tiene
una cámara (19) configurada substancialmente tipo embudo apta para
vincularse con la boquilla (22) en la segunda posición operativa,
que permite y facilita la alimentación de las partículas (12) dentro
del cuerpo (14) de la cápsula (C).
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