IT202000001588U1

IT202000001588U1 - Apparato di dosaggio e confezionamento di pasta lunga.

Info

Publication number: IT202000001588U1
Application number: IT202020000001588U
Authority: IT
Inventors: Massimo Piazzaroli
Original assignee: Altopack Spa
Priority date: 2020-04-14
Filing date: 2020-04-14
Publication date: 2021-10-14
Also published as: ES1270359U; ES1270359Y; US20210323700A1; TR202106324U5; US11505347B2

Description

DESCRIZIONE

del modello industriale di utilit? avente per titolo:

?Apparato di dosaggio e confezionamento di pasta lunga?

Il presente trovato concerne un apparato di dosaggio e confezionamento di pasta lunga.

La fase di carico della pasta lunga in astucci di dimensione predefinita ? molto problematica.

E? infatti necessario inserire una dose di pasta precedentemente pesata in un vano di dimensioni contenute; se l?operazione non viene fatta con attenzione la pasta lunga si rompe.

Gli astucci sono dei contenitori mossi in orizzontale da una catenaria disposta sotto una macchina dosatrice.

La presente richiedente ? titolare del brevetto europeo EP-3142927B1 descrivente una macchina dosatrice comprendente un rotore a tre vani atto ad alimentare due celle di carico in serie. A valle dell?ultima cella di carico c?? una tramoggia di sincronizzazione atta a versare la dose di pasta in cassetti di una catenaria di una astucciatrice, ovvero una macchina atta a formare, movimentare e caricare astucci con pasta lunga ed eventuale successivo inscatolamento.

Svantaggiosamente, sebbene la pesatura sia precisa, il versamento tramite la tramoggia risulta troppo rapido a causa della variazione di quota con conseguente rottura di parte della pasta lunga dosata.

US-5377727 descrive una macchina dosatrice di materiale granulare comprende un rotore ed una tramoggia a valle di detto rotore che prevede una pluralit? di coppie di vani a 180? l?uno rispetto all?altro. Ogni coppia di vani carica un contenitore posto all?uscita della tramoggia. La macchina non ? idonea a dosare pasta lunga e rimane comunque il problema della caduta della pasta dopo il rotore lungo la tramoggia.

Scopo del presente trovato ? realizzare un apparato di dosaggio e confezionamento di pasta lunga che eviti la rottura della pasta lunga.

Ulteriore scopo del presente trovato e che detto apparato garantisca una elevata produttivit?, in particolare ? necessario che il dosaggio in astucci e la movimentazione degli astucci sia sincronizzata.

Ancora ulteriore scopo del presente trovato ? che detto apparato utilizzi mezzi tecnici semplici, poco ingombranti e facili da regolare.

In accordo con il trovato detti ed ulteriori scopi sono raggiunti con un apparato di dosaggio e confezionamento di pasta lunga comprendente almeno un gruppo di dosaggio ed una astucciatrice sottostante il gruppo di dosaggio, in cui

il gruppo di dosaggio comprende mezzi di pesatura di dosi di pasta lunga, e l?astucciatrice comprende cassetti atti a contenere dosi di pasta lunga pesata, una catenaria atta a muovere orizzontalmente cassetti, ed un dispositivo di formazione e riempimento di astucci con le dosi di pasta lunga dei cassetti,

caratterizzato dal fatto che

il gruppo di dosaggio comprende un rotore a pi? vani atto a versare dosi di pasta lunga pesata direttamente nei cassetti,

la rotazione del rotore ed il moto orizzontale dei cassetti essendo sincronizzati in modo che ciascun vano versi una dose di pasta lunga pesata in un rispettivo cassetto posto immediatamente sotto il rotore .

Vantaggiosamente il rotore ? a filo dell?apertura superiore dei cassetti in modo da evitare la rottura della pasta lunga in caduta nei cassetti e facilitare il sincronismo tra la rotazione del rotore e la traslazione dei cassetti.

Queste ed altre caratteristiche del presente trovato saranno rese maggiormente evidenti dalla seguente descrizione dettagliata in un suo esempio di realizzazione pratica illustrato a titolo non limitativo nel disegno allegato, in cui:

la figura 1 mostra una vista in sezione verticale di un apparato secondo il presente trovato.

Un apparato 1 di dosaggio e confezionamento di pasta lunga comprende una pluralit? di gruppi di dosaggio 2 ed una astucciatrice 3 sottostante detti gruppi di dosaggio 2.

Ciascun gruppo di dosaggio 2 comprende un primo rotore 21 atto a dosare la pasta lunga in due celle di carico 22 in serie, ed un secondo rotore 23 atto a versare dosi di pasta lunga pesata in cassetti 31 di sincronizzazione dell?astucciatrice 3.

La pasta lunga cade nel primo rotore 21 tramite una tramoggia 24.

Il secondo rotore 23 ? immediatamente a valle della seconda cella di carico 22 limitando cos? l?altezza di caduta.

L?astucciatrice 3 comprende una catenaria 32 che muove cassetti 33 dove viene depositata la pasta dosata, a sua volta caricata dai cassetti di sincronizzazione 31, ed un dispositivo di formazione e riempimento di astucci non mostrato nella figura.

I cassetti di sincronizzazione 31 sono atti a muoversi avanti e indietro nella direzione di scorrimento dei sottostanti cassetti 33 per adeguare la velocit? di rotazione dei rotori 21, 23 alla velocit? di traslazione dei cassetti 33 (si vedano le frecce accanto ai cassetti di sincronizzazione 31 della figura 1, in cui i cassetti di sincronizzazione 31 sono anche parzialmente rappresentati in una seconda posizione traslata rispetto ad una prima posizione).

I cassetti di sincronizzazione 31 si muovono ad inseguimento dei cassetti 33 grazie mezzi a cinghia 34 dell?astucciatrice 3.

Detto dispositivo prevede spintori atti a trasferire le dosi di pasta lunga pesata dai cassetti 33 mossi dalla catenaria 32 ai rispettivi astucci (non mostrati nella figura). Gli spintori lavorano in orizzontale ortogonalmente alla direzione di traslazione degli astucci e dei cassetti.

Gli astucci formati ed aperti si muovono paralleli ai cassetti di sincronizzazione 31 e ai cassetti 33 grazie ad una seconda catenaria parallela alla catenaria 32.

Gli spintori traslano orizzontalmente con gli astucci ed i cassetti 33 ma sono anche in grado di traslare ortogonalmente a detta direzione di scorrimento degli astucci e dei cassetti 33 in modo da trasferire la pasta lunga dai cassetti 33 agli astucci, entrambi in movimento, spingendo la pasta lunga in corrispondenza di una sua estremit?. Poi l?astuccio viene chiuso ed inscatolato.

La velocit? di rotazione dei rotori 21, 23, ed in particolare del secondo rotore 23, ? sincronizzata con la velocit? di traslazione orizzontale dei cassetti di sincronizzazione 31 in modo da riempire i cassetti 33 mossi con continuit? in serie dalla catenaria 32.

Vantaggiosamente i cassetti di sincronizzazione 31 sono immediatamente sotto i secondi rotori 23, a filo dell?apertura superiore dei cassetti di sincronizzazione 31, in modo da evitare la rottura della pasta lunga in caduta nei cassetti di sincronizzazione 31 e facilitare il sincronismo tra la rotazione dei secondi rotori 23 e la traslazione dei cassetti di sincronizzazione 31, che traslando vanno ad inseguire i cassetti 33 per scaricare il prodotto in fase.

Nella figura 1 sono rappresentati rotori 21, 23 a tre vani 25, ma il numero di vani 25 pu? variare in base alla velocit? di produzione richiesta e alla dose di pasta lunga da inserire in ciascun astuccio.

I tre vani 25 per rotore 21, 23 sono da preferirsi perch? si bilancia la velocit? di produzione, la dimensione degli astucci e la necessit? di evitare rotture: una eccessiva velocit? generebbe comunque rotture a prescindere dalla limitata altezza di caduta tra il secondo rotore 23 ed il cassetto di sincronizzazione 31.

Alternativamente l?apparato 1 pu? prevedere gruppi di dosaggio 2 con un diverso sistema di pesatura, ovvero senza il primo rotore 21. E? essenziale invece la presenza del secondo rotore 23 che ruoti a filo dell?apertura superiore del cassetti di sincronizzazione 31.

L?apparato 1 pu? prevedere anche un solo gruppo di dosaggio 2 in caso di impianto di dimensioni limitate per una produzione ridotta.

In alternativa il secondo rotore 23 pu? versare direttamente la pasta lunga nei cassetti 33 mossi dalla catenaria 32, ovvero senza i cassetti di sincronizzazione 31 la cui presenza ? per? da preferirsi per avere un riempimento pi? preciso, veloce ed efficiente.

Claims

RIVENDICAZIONI 1. Apparato (1) di dosaggio e confezionamento di pasta lunga comprendente almeno un gruppo di dosaggio (2) ed una astucciatrice (3) sottostante il gruppo di dosaggio (2), in cui il gruppo di dosaggio (2) comprende mezzi di pesatura (21, 22) di dosi di pasta lunga, e l?astucciatrice (3) comprende cassetti (31, 33) atti a contenere dosi di pasta lunga pesata, una catenaria (32) atta a muovere orizzontalmente cassetti (33), ed un dispositivo di formazione e riempimento di astucci con le dosi di pasta lunga dei cassetti (31, 33), caratterizzato dal fatto che il gruppo di dosaggio (2) comprende un rotore (23) a pi? vani (25) atto a versare dosi di pasta lunga pesata direttamente nei cassetti (31, 33), la rotazione del rotore (23) ed il moto orizzontale dei cassetti (31, 33) essendo sincronizzati in modo che ciascun vano (25) versi una dose di pasta lunga pesata in un rispettivo cassetto (31, 33) posto immediatamente sotto il rotore (23).
2. Apparato (1) secondo la rivendicazione 1, caratterizzato dal fatto che l?astucciatrice (3) comprende cassetti di sincronizzazione (31) atti a contenere dosi di pasta lunga versata dal rotore (23) ed a sincronizzare un successivo scarico di pasta lunga in sottostanti cassetti (33) mossi dalla catenaria (32), detti cassetti di sincronizzazione (31) essendo atti ad muoversi orizzontalmente inseguendo i cassetti (33) mossi dalla catenaria (32).
3. Apparato (1) secondo la rivendicazione 1 o 2, caratterizzato dal fatto che il gruppo di dosaggio (2) comprende un ulteriore rotore (21) atto a dosare la pasta lunga in almeno una cella di carico (22), in cui il rotore (23) atto a versare dosi di pasta lunga pesata nei cassetti (31, 33) dell?astucciatrice (3) ? immediatamente a valle della cella di carico (22).
4. Apparato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il rotore (21, 23) ha tre vani (25).
5. Apparato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto di comprendere una pluralit? di gruppi di dosaggio (2) sopra l?astucciatrice (3).
6. Apparato (1) secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, caratterizzato dal fatto che il dispositivo di formazione e riempimento degli astucci prevede gli spintori atti a trasferire le dosi di pasta lunga dai cassetti (33) mossi dalla catenaria (32) ai rispettivi astucci, in cui gli spintori lavorano in orizzontale ortogonalmente alla direzione di traslazione degli astucci e dei cassetti (33) mossi dalla catenaria (32), in cui gli astucci formati e aperti si muovono paralleli ai cassetti (33) grazie ad una seconda catenaria parallela alla suddetta catenaria (32).