CN207258033U - 带超差剔除的双头粉体直线包装机 - Google Patents
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Abstract
一种带超差剔除的双头粉体直线包装机，包括机架、安装在机架中部的水平输送装置，安装在输送装置正上方的两个料斗，靠近上料输送装置上料端的粗灌装料斗，靠近上料输出装置出料端的为精灌装料斗，所述的水平输送装置包括位于两端的上料输送皮带和下料输送皮带、以及位于两个输送皮带之间的称重载物平台，以及位于称重载物平台两侧的水平间歇式输送装置，所述的称重载物平台包括平台本体、第一称重托板和第二称重托板，在第二称重托板的其中一侧设有与称重载物平台走向垂直的剔除气缸，第二称重托盘的另一侧设有次品承接皮带。该发明能够避免重量不达标产品上市，对消费者和生产者来说都能减少不必要的麻烦和损失。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装机械的技术领域，特别是涉及一种带超差剔除的双头粉体直线包装机。
背景技术
直线包装机一般是包装容器顺着包装机的输送带直线行走，通过各个工位实现物料的灌入，称重和封口等工序，实现对物料的包装，之所以称为直线包装机就是因为其各个工位位于一条直线上。直线包装机由于结构简单，操作方便，特别是在一些粉料的包装领域使用广泛，但是由于待包装的物料的特性不一，直线包装机的具体形式也是各异。对于粉料的包装来说，一般都需要进行重量的定量包装，现有技术中一般是采用一个称量的装置对粗投料的包装罐内的物料进行称量 ，然后根据设定的预装重量之间的差值进行第二次精确投料，投料后基本上就完成包装了，至于第二次精确投料的重量是否与预装装量一致就不再管了，这样就会存在包装重量偏差过大的问题，对于一些比较贵重的物料来说，这样会给生产厂家或者消费者造成不必要的损失，这一问题有待解决。
实用新型内容
为解决上述问题，本实用新型提出一种带超差剔除的双头粉体直线包装机。
本实用新型的技术方案如下：一种带超差剔除的双头粉体直线包装机，包括机架、安装在机架中部的水平输送装置，安装在输送装置正上方的两个料斗，靠近上料输送装置上料端的粗灌装料斗，靠近上料输出装置出料端的为精灌装料斗，其特征是：所述的水平输送装置包括位于两端的上料输送皮带和下料输送皮带、以及位于两个输送皮带之间的称重载物平台，以及位于称重载物平台两侧的水平间歇式输送装置，所述的称重载物平台包括平台本体、第一称重托板和第二称重托板，平台本体固定在机架上，在平台本体上开有两个托盘过孔，两个称重托板的形状与该托盘过孔的形状匹配并位于该托盘过孔内部；两个称重托盘的下部通过称重传感器连接机架，第一称重托板位于两个料斗之间的位置，第二称重托板位于精灌装料斗的下部，在第二称重托板的其中一侧设有与称重载物平台走向垂直的剔除气缸，第二称重托盘的另一侧设有次品承接皮带。
优选的，所述的水平间歇式输送装置包括两侧的对称的夹持条，夹持条上设有等间距的四个圆弧形夹持槽口，该夹持槽口形状与待夹持罐形状匹配；夹持条在其驱动装置的驱动下能够相对待夹持罐实现开合即夹持和松开，同时还能沿其长度方向左右往复运动一个工位的距离。
优选的，所述的次品承接皮带与下料输送皮带平行布置,次品承接皮带的高度与不下料输送皮带高度相同。
本实用新型的技术效果是：
该实用新型的带超差剔除的双头粉体直线包装机，采用两个称重托盘对物料进行称重，第二称重托盘对其称重后的托盘进行二次称重，确认精灌装补料后整罐的重量是否达到预装重量，若达标就顺着下料皮带往后移动，直至下一工序，若重量与预装重量偏差较大，启动剔除气缸，将该罐推出到次品承接皮带上面，这样避免重量不达标产品上市，对消费者和生产者来说都能减少不必要的麻烦和损失。
附图说明
图1为带超差剔除的双头粉体直线包装机的主视结构示意图；
图2为图1的局部放大示意图结构示意图；
图3为图1的俯视图之一；
图4为图1的俯视图之二；
图5为图1的俯视图之三；
图6为图1的俯视图之四；
图7为图1的俯视图之五；
1.机架、2. 粗灌装料斗、3. 精灌装料斗、4.上料输送皮带、5. 水平间歇式输送装置的夹持条、6. 称重载物平台、7. 下料输送皮带、8.第一称重托盘、9.托盘支撑、10.称重传感器、11. 称重传感器、12. 托盘支撑、13. 第一称重托盘、14.罐体、15.次品承接皮带、16.剔除气缸。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。
实施例：参见图1-7，图中一种带超差剔除的双头粉体直线包装机，包括机架、安装在机架中部的水平输送装置，安装在输送装置正上方的两个料斗，靠近上料输送装置上料端的粗灌装料斗，靠近上料输出装置出料端的为精灌装料斗，其特征是：所述的水平输送装置包括位于两端的上料输送皮带和下料输送皮带、以及位于两个输送皮带之间的称重载物平台，以及位于称重载物平台两侧的水平间歇式输送装置，所述的称重载物平台包括平台本体、第一称重托板和第二称重托板，平台本体固定在机架上，在平台本体上开有两个托盘过孔，两个称重托板的形状与该托盘过孔的形状匹配并位于该托盘过孔内部；两个称重托盘的下部通过称重传感器连接机架，第一称重托板位于两个料斗之间的位置，第二称重托板位于精灌装料斗的下部，在第二称重托板的其中一侧设有与称重载物平台走向垂直的剔除气缸，第二称重托盘的另一侧设有次品承接皮带。
所述的水平间歇式输送装置包括两侧的对称的夹持条，夹持条上设有等间距的四个圆弧形夹持槽口，该夹持槽口形状与待夹持罐形状匹配；夹持条在其驱动装置的驱动下能够相对待夹持罐实现开合即夹持和松开，同时还能沿其长度方向左右往复运动一个工位的距离。
所述的次品承接皮带与下料输送皮带平行布置,次品承接皮带的高度与不下料输送皮带高度相同。
工作过程：
该机在工作时，首先将空的待装粉料的罐体从上料输送皮带往称重载物平台上输送，罐体被夹持条夹持后从上料输送皮带转运到称重载物平台上的第一个工位，位于粗灌装料斗正下方的粗灌装工位，灌装进入预装重量的大部分粉料后，由夹持条夹持后转移到下一个工位；此时位于粗灌装料斗和精灌装料斗之间的第一称重托盘上，对粗灌装后的罐体进行第一次称重，然后根据其实际重量和预装重量之间的差值来调整精灌装料斗的下料量；第一次称重后夹持条转移罐体到下一个工位，位于精灌装料斗下方并同时位于第二称重托盘上面，首先精灌装料斗根据前面的差值进行下料，下料结束后第二称重托盘对精灌装后的罐体进行第二次称重，若实际重量与预装重量偏差过大，剔除气缸启动，将该罐体横向推出，推到次品承接皮带上面去，若实际重量的偏差达标，夹持条夹持该罐体转运到后面的下料皮带上，到下一工序。
说明书附图3-7只是给出了夹持条在各个步骤的位置，本专利的水平间歇式输送装置不限于此，只要是能够对罐体进行水平的间歇式转运的装置和机构都可以用于此。
Claims (3)
1.一种带超差剔除的双头粉体直线包装机，包括机架、安装在机架中部的水平输送装置，安装在输送装置正上方的两个料斗，靠近上料输送装置上料端的粗灌装料斗，靠近上料输出装置出料端的为精灌装料斗，其特征是：所述的水平输送装置包括位于两端的上料输送皮带和下料输送皮带、以及位于两个输送皮带之间的称重载物平台，以及位于称重载物平台两侧的水平间歇式输送装置，所述的称重载物平台包括平台本体、第一称重托板和第二称重托板，平台本体固定在机架上，在平台本体上开有两个托盘过孔，两个称重托板的形状与该托盘过孔的形状匹配并位于该托盘过孔内部；两个称重托盘的下部通过称重传感器连接机架，第一称重托板位于两个料斗之间的位置，第二称重托板位于精灌装料斗的下部，在第二称重托板的其中一侧设有与称重载物平台走向垂直的剔除气缸，第二称重托盘的另一侧设有次品承接皮带。
2.根据权利要求1所述的带超差剔除的双头粉体直线包装机，其特征是：所述的水平间歇式输送装置包括两侧的对称的夹持条，夹持条上设有等间距的四个圆弧形夹持槽口，该夹持槽口形状与待夹持罐形状匹配；夹持条在其驱动装置的驱动下能够相对待夹持罐实现开合即夹持和松开，同时还能沿其长度方向左右往复运动一个工位的距离。
3.根据权利要求1所述的带超差剔除的双头粉体直线包装机，其特征是：所述的次品承接皮带与下料输送皮带平行布置,次品承接皮带的高度与不下料输送皮带高度相同。
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