ITBO20120249A1 - Apparato per alimentare capsule - Google Patents

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ITBO20120249A1
ITBO20120249A1 IT000249A ITBO20120249A ITBO20120249A1 IT BO20120249 A1 ITBO20120249 A1 IT BO20120249A1 IT 000249 A IT000249 A IT 000249A IT BO20120249 A ITBO20120249 A IT BO20120249A IT BO20120249 A1 ITBO20120249 A1 IT BO20120249A1
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IT
Italy
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capsules
ducts
seats
vertical
thrusting means
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IT000249A
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Inventor
Fabrizio Salvatore Consoli
Massimo Ribani
Roberto Trebbi
Original Assignee
I M A Ind Macchine Automatic He S P A
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    • B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
    • A—HUMAN NECESSITIES
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Description

APPARATO PER ALIMENTARE CAPSULE
La presente invenzione concerne macchine automatiche per il confezionamento di prodotti farmaceutici. In particolare l’invenzione si riferisce ad un apparato per alimentare con capsule una macchina riempitrice.
Esistono varie tipologie di macchine riempitrici atte a riempire capsule, in particolare capsule del tipo coperchio-fondello realizzate in gelatina dura, con prodotti farmaceutici liquidi, in polvere, granuli, compresse, micro-compresse, cronoidi, ecc.
Sono note macchine riempitrici comprendenti una torretta o ruota di trasferimento, rotante attorno ad un asse verticale e provvista di alloggiamenti o sedi disposte per ricevere le capsule, ed una pluralità di stazioni operative disposte intorno alla suddetta ruota di trasferimento. Durante la sua rotazione la ruota di trasferimento movimenta le capsule, tipicamente con moto alternato intermittente, attraverso le suddette stazioni operative che comprendono tipicamente una stazione di alimentazione, una o più stazioni di dosaggio ed una stazione di chiusura delle capsule.
Nella stazione di alimentazione à ̈ previsto un apparato di alimentazione che preleva capsule vuote da un magazzino e, dopo averle correttamente orientate, le inserisce nelle sedi della ruota di trasferimento. Opportuni mezzi provvedono ad aprire le capsule separando i coperchi dai fondelli .
Una o più stazioni di dosaggio dosano rispettivi prodotti nei fondelli delle capsule.
Nella stazione di chiusura, i coperchi vengono nuovamente accoppiati ai rispettivi fondelli così da chiudere e ricomporre le capsule dosate che sono convogliate in uscita dalla macchina riempitrice.
L’apparato di alimentazione della stazione di alimentazione comprende una pluralità di condotti di alimentazione paralleli, sostanzialmente verticali, in grado di prelevare le capsule da un magazzino o tramoggia superiore, in cui esse giacciono alla rinfusa, e convogliarle alle sedi della ruota di trasferimento. Ciascun condotto consente il passaggio per gravità di una pluralità di capsule disposte allineate secondo l’asse di maggior lunghezza ed in una singola fila.
Mezzi di orientamento sono associati a ciascun condotto di alimentazione per orientare correttamente le capsule e inserirle singolarmente nelle sedi della ruota di trasferimento. In particolare, le capsule sono orientate in modo da essere inserite nelle sedi con il coperchio in alto ed il fondello in basso.
I condotti di alimentazione sono in numero pari a quello delle sedi presenti sulla ruota di trasferimento. Le sedi sono generalmente disposte affiancate a formare una fila lineare o arcuata.
Per incrementare la produttività della macchina riempitrice, le sedi per le capsule realizzate sulla ruota di trasferimento possono essere disposte affiancate su due o più file parallele od adiacenti. Ciascuna fila di sedi à ̈ alimentata con le capsule da una rispettiva stazione di alimentazione.
Tali macchine riempitrici comprendono dunque una pluralità di stazioni di alimentazione, disposte in sequenza attorno alla ruota di trasferimento. Queste macchine risultano quindi particolarmente ingombranti e costose.
Per ovviare a tale inconveniente sono noti apparati di alimentazione comprendenti una pluralità di condotti di alimentazioni disposti affiancati secondo due linee o gruppi adiacenti in modo da alimentare in una medesima stazione operativa due distinte file o gruppi di sedi della ruota di trasferimento. In tal modo la macchina riempitrice risulta relativamente compatta presentando una sola stazione di alimentazione leggermente più grande di una stazione con una solo gruppo allineato di condotti di alimentazione. Un apparato di questo tipo à ̈ illustrato nel documento US 2011/0146843.
Uno svantaggio di tale apparato risiede nella complessità e nel costo dei mezzi di orientamento previsti per orientare ed inserire nelle sedi due file affiancate di capsule.
Uno scopo della presente invenzione à ̈ di migliorare gli apparati noti per alimentare con capsule, od elementi similari, macchine riempitrici provviste di una ruota di trasferimento con sedi per le capsule.
Un altro scopo à ̈ fornire un apparato di alimentazione compatto e poco ingombrante in grado di alimentare una macchina riempitrice ad alta produzione provvista di una ruota di trasferimento avente sedi per le capsule disposte affiancate secondo due file adiacenti.
Un ulteriore scopo à ̈ realizzare apparato di alimentazione avente struttura e funzionamento semplici ed affidabili.
Tali scopi ed altri ancora sono raggiunti da un apparato di alimentazione secondo una o più delle rivendicazioni sotto riportate.
L’invenzione potrà essere meglio compresa ed attuata con riferimento agli allegati disegni che ne illustrano alcune forme esemplificative e non limitative di attuazione, in cui:
- la figura 1 à ̈ una vista schematica frontale e parzialmente in sezione dell’apparato di alimentazione di capsule dell’invenzione associato ad una macchina riempitrice parzialmente illustrata;
- la figura 2 à ̈ un vista frontale parziale ed ingrandita dell’apparato di figura 1;
- la figura 3 Ã ̈ una sezione secondo la linea III-III di figura 2;
- la figura 4 à ̈ una vista schematica frontale e parzialmente in sezione dell’apparato di alimentazione in una seconda configurazione operativa;
- la figura 5 Ã ̈ una sezione secondo la linea V-V di figura 4;
- le figure da 6 a 9 sono viste frontali parziali, parzialmente sezionate ed ingrandite dell’apparato dell’invenzione in successive configurazioni operative.
Con riferimento alle figure, à ̈ illustrato l’apparato 1 dell’invenzione disposto per alimentare con capsule 100 una ruota di trasferimento 210 di una macchina riempitrice 200, parzialmente illustrata. Le capsule 100 sono realizzate in gelatina dura. Ciascuna capsula 100 à ̈ formata da un fondello 100b chiuso superiormente da un coperchio 100a in modo da formare una cavità chiusa atta a contenere uno o più prodotti.
La macchina riempitrice 200, di tipo noto, comprende una o più stazioni di riempimento per dosare uno o più prodotti, in particolare farmaceutici, nelle capsule 100. L’apparato di alimentazione 1 à ̈ compreso in una stazione di alimentazione della macchina riempitrice. L’apparato 1 comprendente un magazzino 2 per contenere le capsule 100 e provvisto, in particolare, di un serbatoio 2a alimentato da una tramoggia superiore 2b.
L’apparato comprende una pluralità di primi condotti di alimentazione 3, paralleli e distanziati lungo una prima direzione X ed in grado di prelevare le capsule 100 dal magazzino 2 e convogliarle 100 verso prime sedi 211 della ruota di trasferimento 210, ed una pluralità di secondi condotti di alimentazione 4, paralleli e distanziati lungo la prima direzione X ed in grado di prelevare le capsule 100 dal magazzino 2 e convogliarle verso seconde sedi 212 della ruota di trasferimento 210.
I secondi condotti di alimentazione 4 sono distanziati dai primi condotti di alimentazione 3 lungo una seconda direzione Y sostanzialmente ortogonale alla prima direzione X. I condotti di alimentazione 3, 4 alimentano in parallelo con le capsule 100 la macchina riempitrice 200.
Nella forma di realizzazione illustrata nelle figure, l’apparato comprende dodici primi condotti di alimentazione 3 e dodici secondi condotti di alimentazione 4 disposti lungo rispettive file arcuate.
Analogamente, come illustrato in particolare in figura 3, la ruota di trasferimento 210 della macchina comprende una pluralità di settori periferici, ognuno dei quali provvisto di un primo gruppo di prime sedi 211 ed un secondo gruppo di secondi sedi 212. Le sedi di ciascun gruppo sono disposte lungo rispettive file arcuate.
I primi condotti di alimentazione 3 e i secondi condotti di alimentazione 4 si estendono lungo una terza direzione Z, sostanzialmente verticale ed ortogonale alla prima direzione X e alla seconda direzione Y, e sono movimentati con moto alternato lungo detta terza direzione Z da primi mezzi attuatori 31, così da prelevare le capsule 100 dal magazzino 2.
Ciascun condotto di alimentazione 3, 4 à ̈ in grado di ricevere dal magazzino 2 e convogliare verso la ruota di trasferimento 210 una pluralità di capsule 100 disposte allineate secondo un asse longitudinale di maggior lunghezza, le une a contatto delle altre a formare un’unica fila. Le capsule 100 s’inseriscono nei condotti 3, 4 con orientamento casuale, ossia con i fondelli 100b rivolti verso il basso (come richiesto per l’inserimento nelle sedi 211, 212 della ruota di trasferimento 210) oppure verso l’alto.
Primi mezzi di arresto 7 e secondi mezzi di arresto 8 sono previsti alle estremità libere dei primi condotti di alimentazione 3 e dei secondi condotti di alimentazione 4 (opposte alle estremità inserite nel magazzino 2) per bloccare oppure consentire la discesa delle capsule 100 lungo e fuori dai suddetti condotti di alimentazione 3, 4.
L’apparato 1 include altresì primi mezzi spintori orizzontali 11 e primi mezzi spintori verticali 12 mobili e disposti per ricevere ed orientare le capsule 100 provenienti dai primi condotti di alimentazione 3, e secondi mezzi spintori orizzontali 21 e secondi spintori verticali 22 mobili e disposti per ricevere ed orientare le capsule 100 provenienti dai secondi condotti di alimentazione 4.
I primi mezzi spintori 11, 12 ed i secondi mezzi spintori 21, 22 consentono, come meglio spiegato nel seguito della descrizione, di orientare le capsule 100 in una configurazione di inserimento ossia in posizione sostanzialmente verticale ed in modo tale da presentare i rispettivi fondelli 100b rivolti verso il basso ossia verso le sedi 211, 212 della ruota di trasferimento 210.
I primi spintori orizzontali 11 e i secondi mezzi spintori orizzontali 21 sono mutuamente affacciati, contrapposti e mobili con moto alternato in versi opposti lungo la seconda direzione Y così da orientare, avvicinare ed inserire (in cooperazione con i primi spintori verticali 12 e i secondi spintori verticali 22) le capsule 100 provenienti dai primi condotti di alimentazione 3 e le capsule 100 provenienti dai secondi condotti di alimentazione 4 rispettivamente nelle prime sedi 211 e nelle seconde sedi 212.
I primi mezzi spintori verticali 21 ed i secondi mezzi spintori verticali 22 sono disposti affiancati, sostanzialmente paralleli e mobili con moto alternato lungo la terza direzione Z. In particolare, i primi mezzi spintori verticali 12 sono fissati ai primi condotti di alimentazione 3 e i secondi mezzi spintori verticali 22 sono fissati ai secondi condotti di alimentazione 4.
In tal modo, i primi mezzi attuatori 31 pongono in movimento con moto alternato lungo la terza direzione Z, sostanzialmente verticale, sia i condotti di alimentazione 3, 4 sia i mezzi spintori verticali 12, 22.
L’apparato 1 comprende, inoltre, primi condotti di orientamento 5, affiancati e paralleli lungo la prima direzione X ed interposti tra i primi condotti di alimentazione 3 e le prime sedi 211 e secondi condotti di orientamento 6 affiancati e paralleli lungo la prima direzione X ed interposti tra i secondi condotti di alimentazione 3 e le seconde sedi 212.
I primi condotti di orientamento 5 e i secondi condotti di orientamento 6 riceveno le capsule 100 rispettivamente dai primi condotti di alimentazione 3 e dai secondi condotti di alimentazione 4. Il numero dei primi condotti di orientamento 5 e dei secondi condotti di orientamento 6 à ̈ dunque pari al numero rispettivamente dei primi condotti di alimentazione 3 e dei secondi condotti di alimentazione 4 (dodici). Ciascun condotto di orientamento 5, 6 à ̈ dimensionato lungo la prima direzione X (larghezza) in modo da trattenere le capsule 100 mediante interferenza con i rispettivi coperchi 100a. In altre parole, la larghezza del condotto di orientamento 5, 6 à ̈ leggermente inferiore alla larghezza del coperchio 100a della capsula 100 che in assenza di forze esterne rimane dunque bloccata all’interno del condotto di orientamento. Tuttavia a causa della leggera interferenza e dell’elasticità del materiale (gelatina dura) con cui à ̈ realizzata la capsula, quest’ultima può essere ruotata e spostata all’interno del condotto di orientamento 5, 6, spinta dai mezzi spintori come di seguito meglio spiegato. La dimensione secondo la terza direzione Z (lunghezza) di ciascun condotto di orientamento 5, 6 à ̈ tale da consentire una rotazione completa della capsula 100.
I primi mezzi spintori orizzontali 11 ed i primi mezzi spintori verticali 12 sono mobili all’interno dei primi condotti di orientamento 5, mentre i secondi mezzi spintori orizzontali 21 ed i secondi mezzi spintori verticali 22 sono mobili all’interno dei secondi condotti di guida 6.
I primi mezzi spintori orizzontali 11 ed i primi mezzi spintori verticali 12 comprendono rispettivamente primi mezzi di riscontro 13 ed ulteriori primi mezzi di riscontro 15 disposti per spingere e ruotare le capsule 100 provenienti dai primi condotti di alimentazione 3 nella desiderata configurazione di inserimento.
Similmente, i secondi mezzi spintori orizzontali 21 ed i secondi mezzi spintori verticali 22 comprendono rispettivamente secondi mezzi di riscontro 23 e ulteriori secondi mezzi di riscontro 25 in grado di spingere e ruotare le capsule 100, provenienti dai secondi condotti di alimentazione 4, nella desiderata configurazione di inserimento.
I primi mezzi spintori orizzontali 11 e i secondi mezzi spintori orizzontali 21 comprendono altresì rispettivamente terzi mezzi di riscontro 14 e quarti mezzi di riscontro 24 per spingere ed avvicinare lungo la seconda direzione Y le capsule 100, provenienti dai primi condotti di alimentazione 3 e correttamente orientate dai primi mezzi di riscontro 13, 15, alle capsule 100, provenienti dai secondi condotti di alimentazione 4 e correttamente orientate dai secondi mezzi di riscontro 23, 25, così da allinearle alle prime sedi 211 ed alle seconde sedi 212, rispettivamente.
I terzi mezzi di riscontro 14 e quarti mezzi di riscontro 24 consentono dunque di avvicinare le capsule alimentate ed orientate in parallelo in modo tale che esse possano essere inserite con precisione nelle sedi 211, 212 della ruota di trasferimento 210.
I primi mezzi spintori verticali 12 ed i secondi mezzi spintori verticali 22 comprendono rispettivamente ulteriori terzi mezzi di riscontro 16 ed ulteriori quarti mezzi di riscontro 26 in grado di spingere le capsule 100 avvicinate dai terzi di riscontro 14 e dai quarti mezzi di riscontro 24 all’interno delle prime sedi 211 e delle seconde sedi 212, rispettivamente.
Secondi mezzi attuatori 32 sono previsti per movimentare i primi mezzi spintori orizzontali 11 ed i secondi mezzi spintori orizzontali 21 lungo la seconda direzione Y su un piano sostanzialmente orizzontale con moto alternato e con versi contrapposti.
Con particolare riferimento alle figure 2 e 3, i primi mezzi spintori orizzontali 11 comprendono un primo elemento di supporto 17 connesso ai secondi mezzi attuatori 32 e supportante i primi mezzi di riscontro 13 ed i terzi mezzi di riscontro 14. I primi mezzi di riscontro comprendono una pluralità di primi elementi di riscontro 13, in numero pari a quello dei primi condotti di orientamento 5 e disposti per scorrere all’interno di questi ultimi lungo la seconda direzione Y in modo da spingere e ruotare rispettive capsule 100. In particolare, ciascun primo elemento di riscontro 13 comprende un’estremità sagomata in grado di ruotare una capsula 100 discesa dal rispettivo primo condotto di alimentazione 3 in posizione sostanzialmente orizzontale, con il fondello 100b rivolto verso gli opposti secondi mezzi spintori orizzontali 21(si veda fig. 6). La rotazione della capsula 100 avviene poiché essa à ̈ trattenuta per interferenza, in corrispondenza del coperchio 100a, dalle opposte pareti laterali del primo condotto di orientamento 5 nel quale essa à ̈ stata depositata dal corrispondente primo condotto di alimentazione 3.
I terzi mezzi di riscontro comprendono una pluralità di terzi elementi di riscontro 14, in numero pari a quello dei primi condotti di orientamento 5 e disposti per scorrere all’interno di questi ultimi lungo la seconda direzione Y in modo da spingere rispettive capsule 100 disposte verticalmente e nella configurazione di inserimento, verso gli opposti secondi mezzi spintori orizzontali 21, in modo da allineare le capsule 100 con le sottostanti prime sedi 211. I primi mezzi spintori verticali comprendono una pluralità di primi elementi spintori 12 connessi ai, ed in numero pari a quello dei, rispettivi primi condotti di alimentazione 3 ed in grado di scorrere all’interno dei rispettivi primi condotti di orientamento 5.
Gli ulteriori primi mezzi di riscontro dei primi mezzi spintori verticali 12 comprendono una prima porzione di riscontro 15 realizzata su ciascun primo elemento spintore 12 e sagomata in modo da ruotare una capsula 100, disposta in posizione sostanzialmente orizzontale dal corrispondente primo elemento di riscontro 13, in posizione sostanzialmente verticale, con il fondello 100b rivolto verso le prime sedi 211 ossia nella configurazione di inserimento (si veda fig.7).
Gli ulteriori terzi mezzi di riscontro dei primi mezzi spintori verticali 12 comprendono una terza porzione di riscontro 16 realizzata su ciascun primo elemento spintore 12 e disposta per spingere una capsula 100 disposta verticalmente e nella configurazione di inserimento lungo la terza direzione Z all’interno della rispettiva prima sede 211.
I secondi mezzi spintori orizzontali 21 comprendono un secondo elemento di supporto 27 connesso tramite un braccio di collegamento 29 ai secondi mezzi attuatori 32 e supportante i secondi mezzi di riscontro 23 ed i quarti mezzi di riscontro 24. I secondi mezzi di riscontro comprendono una pluralità di secondi elementi di riscontro 23, in numero pari a quello dei secondi condotti di orientamento 6 e disposti per scorrere all’interno di questi ultimi lungo la seconda direzione Y in modo da spingere e ruotare rispettive capsule 100. In particolare, ciascun secondo elemento di riscontro 23 comprende un’estremità sagomata in grado di ruotare una capsula 100 discesa dal rispettivo secondo condotto di alimentazione 4 in posizione sostanzialmente orizzontale, con il fondello 100b rivolto verso gli opposti primi mezzi spintori orizzontali 11 (si veda fig. 6). La rotazione della capsula 100 avviene poiché essa à ̈ trattenuta per interferenza, in corrispondenza del coperchio 100a, dalle opposte pareti laterali del secondo condotto di orientamento 6 nel quale à ̈ stata depositata dal corrispondente secondo condotto di alimentazione 4.
I quarti mezzi di riscontro comprendono una pluralità di quarti elementi di riscontro 24, in numero pari a quello dei secondi condotti di orientamento 6 e disposti per scorrere all’interno di questi ultimi lungo la seconda direzione Y in modo da spingere rispettive capsule 100 disposte verticalmente e nella configurazione di inserimento, verso gli opposti primi mezzi spintori orizzontali 11 in modo da allineare le capsule 100 con le sottostanti seconde sedi 212.
I secondi mezzi spintori verticali comprendono una pluralità di secondi elementi spintori 22 connessi ai, ed in numero pari a quello dei, rispettivi secondi condotti di alimentazione 4 ed in grado di scorrere all’interno dei rispettivi secondi condotti di orientamento 6.
Gli ulteriori secondi mezzi di riscontro dei secondi mezzi spintori verticali 22 comprendono una seconda porzione di riscontro 25 realizzata su ciascun secondo elemento spintore 22 e sagomata in modo da ruotare una capsula 100, disposta in posizione sostanzialmente orizzontale dal corrispondente secondo elemento di riscontro 23, in posizione sostanzialmente verticale, con il fondello 100b rivolto verso le prime sedi 211 ossia nella configurazione di inserimento.
Gli ulteriori quarti mezzi di riscontro dei secondi mezzi spintori verticali 22 comprendono una quarta porzione di riscontro 26 realizzata su ciascun secondo elemento spintore 22 e disposta per spingere una capsula 100 disposta verticalmente e nella configurazione di inserimento lungo la terza direzione Z all’interno della rispettiva seconda sede 212.
È bene rilevare che i primi elementi di riscontro 13 ed i terzi elementi di riscontro 14 dei primi mezzi spintori orizzontali 11 sono identici rispettivamente ai secondi elementi di riscontro 23 ed ai quarti mezzi di riscontro 24 dei secondi mezzi spintori orizzontali 21. Analogamente, i primi elementi spintori 12 dei primi mezzi spintori verticali sono identici ai secondi elementi spintori 22 dei secondi mezzi spintori verticali.
I primi condotti di alimentazione 3 ed i rispettivi primi mezzi di arresto 7 sono identici rispettivamente ai secondi condotti di alimentazione 4 ed ai secondi mezzi di arresto 8.
L’apparato di alimentazione 1 dell’invenzione oltre a presentare una struttura semplice e compatta consente quindi di utilizzare sostanzialmente gli stessi pezzi per alimentare due distinti gruppi di sedi (prime sedi 211 e seconde sedi 212) della ruota di trasferimento 210. L’apparato dell’invenzione risulta quindi poco costoso ed economico.
Il funzionamento dell’apparato 1, prevede in una prima fase operativa (figura 4) la discesa di entrambi i condotti di alimentazione 3, 4 (movimentati dai primi mezzi attuatori 31) e l’apertura dei primi mezzi di arresto 7 e dei secondi mezzi di arresto 8 per consentire ad una singola capsula 100 per condotto di alimentazione 3, 4 di scendere (spinta dalle sovrastanti capsule) nel sottostante corrispondente condotto di orientamento 5, 6. All’interno di ciascun primo condotto di orientamento 5 e secondo condotto di orientamento 6 la capsula 100 viene supportata e mantenuta eretta da primi mezzi di sostegno 18 e secondi mezzi di sostegno 28.
In questa fase i primi mezzi spintori orizzontali 11 e verticali 12 ed i secondi mezzi spintori orizzontali 21 e verticali 22 sono in rispettive posizioni non operative distanziati dalle capsule 100.
In una seconda fase operativa (figura 6) i primi mezzi spintori orizzontali 11 ed i secondi mezzi spintori orizzontali 21 sono movimentati lungo la seconda direzione Y in sensi opposti ed in reciproco avvicinamento in rispettive posizioni operative così da spingere e ruotare (rispettivamente con i primi mezzi di riscontro 13 e con i secondi mezzi di riscontro 23) le rispettive capsule 100 in posizione sostanzialmente orizzontale.
In una terza fase operativa (figura 7) mentre i primi mezzi spintori orizzontali 11 ed i secondi mezzi spintori orizzontali 21 sono riportati nelle rispettive posizioni non operative, i primi mezzi spintori verticali 12 ed i secondi mezzi spintori verticali 22 sono movimentati lungo la terza direzione Z (verso il basso) in rispettive posizioni operative così da ruotare le rispettive capsule 100 in posizione sostanzialmente verticale, con i fondelli 100b rivolti verso il basso. Si noti che tale terza fase operativa coincide con la prima fase operativa per le capsule disposte nei condotti di alimentazione a monte delle capsule che sono state orientate. In una quarta fase operativa (figura 8), i primi mezzi spintori orizzontali 11 ed i secondi mezzi spintori orizzontali 21 sono movimentati lungo la seconda direzione Y in sensi opposti ed in reciproco avvicinamento nelle rispettive posizioni operative così da spingere, rispettivamente con i terzi mezzi di riscontro 14 e con i quarti mezzi di riscontro 24, ed avvicinare le capsule 100 provenienti dai primi condotti di alimentazione 3 alle capsule 100 provenienti dai secondi condotti di alimentazione 4. Questa quarta fase operativa coincide con la seconda fase operativa delle capsule disposte nei condotti di alimentazione a monte delle capsule appena avvicinate.
In una quinta fase operativa (figura 9) mentre i primi mezzi spintori orizzontali 11 ed i secondi mezzi spintori orizzontali 21 sono riportati nelle rispettive posizioni non operative, i primi mezzi spintori verticali 12 ed i secondi mezzi spintori verticali 22 sono movimentati lungo la terza direzione Z (verso il basso) così da spingere, rispettivamente con gli ulteriori terzi mezzi di riscontro 16 e gli ulteriori quarti mezzi di riscontro 26, le rispettive capsule 100 all’interno delle prime sedi 211 e delle seconde sedi 212. Questa quinta fase operativa coincide con la prima fase operativa di capsule discese nei condotti di orientamento dai condotti di alimentazione.
Grazie all’apparato 1 dell’invenzione à ̈ dunque possibile alimentare con precisione ed affidabilità una macchina riempitrice ad alta produzione provvista di sedi per le capsule disposte affiancate secondo due file adiacenti. L’apparato risulta poco ingombrante e può essere agevolmente disposto al di sopra della ruota di trasferimento, consentendo il posizionamento di adiacenti stazioni operative.

Claims (11)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato per alimentare capsule (100) ad una ruota di trasferimento (210) di una macchina riempitrice (200), comprendente: un magazzino (2) per contenere dette capsule (100); primi condotti di alimentazione (3), distanziati lungo una prima direzione (X), per prelevare dette capsule (100) da detto magazzino (2) e convogliarle (100) verso prime sedi (211) di detta ruota di trasferimento (210); secondi condotti di alimentazione (4), distanziati lungo detta prima direzione (X) e distanziati da detti primi condotti di alimentazione (3) lungo una seconda direzione (Y) sostanzialmente ortogonale a detta prima direzione (X), per prelevare dette capsule (100) da detto magazzino (2) e convogliarle verso seconde sedi (212) di detta ruota di trasferimento (210); primi mezzi spintori orizzontali (11) e primi mezzi spintori verticali (12) mobili e disposti per ricevere ed orientare le capsule (100) provenienti da detti primi condotti di alimentazione (3); secondi mezzi spintori orizzontali (21) e secondi spintori verticali (22) mobili e disposti per ricevere ed orientare le capsule (100) provenienti da detti secondi condotti di alimentazione (4); detti primi mezzi spintori orizzontali (11) e detti secondi mezzi spintori orizzontali (21) essendo contrapposti e mobili con moto alternato lungo detta seconda direzione (Y), detti primi mezzi spintori orizzontali (11) essendo mobili in verso opposto a detti secondi mezzi spintori orizzontali (21), così da orientare, avvicinare lungo detta seconda direzione (Y) ed inserire, in cooperazione con detti primi mezzi spintori verticali (12) e detti secondi mezzi spintori verticali (22), le capsule (100) provenienti da detti primi condotti di alimentazione (3) e le capsule (100) provenienti da detti secondi condotti di alimentazione (4) rispettivamente in dette prime sedi (211) e in dette seconde sedi (212).
  2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detti primi mezzi spintori verticali (12) e detti secondi mezzi spintori verticali (22) sono disposti affiancati, sostanzialmente paralleli e mobili con moto alternato lungo una terza direzione (Z), in particolare sostanzialmente ortogonale a detta prima direzione (X) e a detta direzione (Y).
  3. 3. Apparato secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti, comprendente primi condotti di orientamento (5), affiancati e paralleli lungo la prima direzione (X) ed interposti tra i primi condotti di alimentazione (3) e le prime sedi (211), e secondi condotti di orientamento (6), affiancati e paralleli lungo la prima direzione (X) ed interposti tra i secondi condotti di alimentazione (4) e le seconde sedi (212); detti primi condotti di orientamento (5) e detti secondi condotti di orientamento (6) essendo disposti per ricevere dette capsule (100) rispettivamente dai primi condotti di alimentazione (3) e dai secondi condotti di alimentazione (4) ed essendo dimensionati per trattenere dette capsule (100), comprendenti rispettivi coperchi (100a) e fondelli (100b), mediante interferenza con i suddetti coperchi (100a).
  4. 4. Apparato secondo la rivendicazione 3, in cui detti primi mezzi spintori orizzontali (11) e detti primi mezzi spintori verticali (12) sono mobili all’interno di detti primi condotti di orientamento (5) e comprendono rispettivamente primi mezzi di riscontro (13) e ulteriori primi mezzi di riscontro (15) per spingere e ruotare le capsule (100) in posizione sostanzialmente verticale ed in modo tale da presentare rispettivi fondi (100b) rivolti verso le prime sedi (211).
  5. 5. Apparato secondo una qualunque delle rivendicazioni 3 e 4, in cui detti secondi mezzi spintori orizzontali (21) e detti secondi mezzi spintori verticali (22) sono mobili all’interno di detti secondi condotti di orientamento (6) e comprendono rispettivamente secondi mezzi di riscontro (23) e ulteriori secondi mezzi di riscontro (25) per ruotare le capsule (100) in posizione sostanzialmente verticale ed in modo tale da presentare rispettivi fondi (100b) rivolti verso le seconde sedi (212).
  6. 6. Apparato secondo una qualunque delle rivendicazioni da 3 a 5, in cui detti primi mezzi spintori orizzontali (11) e detti secondi mezzi spintori orizzontali (21) comprendono rispettivamente terzi mezzi di riscontro (14) e quarti mezzi di riscontro (24) per spingere ed avvicinare lungo detta seconda direzione (Y) le capsule (100) provenienti dai primi condotti di alimentazione (3) e le capsule (100) provenienti dai secondi condotti di alimentazione (4) così da allineare dette capsule (100) alle prime sedi (211) ed alle seconde sedi (212), rispettivamente.
  7. 7. Apparato secondo la rivendicazione 6, in cui detti primi mezzi spintori verticali (12) e detti secondi mezzi spintori verticali (22) comprendono, rispettivamente, ulteriori terzi mezzi di riscontro (16) ed ulteriori quarti mezzi di riscontro (26) per spingere le capsule (100), avvicinate dai terzi mezzi di riscontro (14) e dai quarti mezzi di riscontro (24), rispettivamente all’interno delle prime sedi (211) e delle seconde sedi (212).
  8. 8. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti primi condotti di alimentazione (3) e detti secondi condotti di alimentazione (4) si estendono lungo una terza direzione (Z), in particolare sostanzialmente ortogonale a detta prima direzione (X) e a detta seconda direzione (Y), e sono movimentati con moto alternato lungo detta terza direzione (Z) da primi mezzi attuatori (31), così da prelevare capsule (100) da detto magazzino (2).
  9. 9. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, in cui detti primi mezzi spintori verticali (12) sono fissati a detti primi condotti di alimentazione (3) e detti secondi mezzi spintori verticali (22) sono fissati a detti secondi condotti di alimentazione (4).
  10. 10. Apparato secondo una delle rivendicazioni precedenti, comprendente secondi mezzi attuatori (32) per movimentare detti primi mezzi spintori orizzontali (11) e detti secondi mezzi spintori orizzontali (21) lungo detta seconda direzione (Y) su un piano sostanzialmente orizzontale con moto alternato e con versi contrapposti.
  11. 11. Macchina per riempire capsule (100) con almeno un prodotto, in particolare farmaceutico, comprendente una stazione di alimentazione provvista di un apparato (1) secondo una qualunque delle rivendicazioni precedenti.
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