CN111332538B - 一种胶料精准切除装置 - Google Patents

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Abstract

本申请提供了一种胶料精准切除装置，包括：切胶机构、第一传输机构、第二传输机构、粗计量电子秤和精计量电子秤；切胶机构固定设置于第一传输机构的入料端的前方；第二传输机构固定设置于第一传输机构的出料端的后方；第二传输机构包括精准去胶组件、第二输送皮带和第二驱动电机，第二驱动电机与第二输送皮带传动连接，第二输送皮带的中部镂空，精准去胶组件位于第二输送皮带的镂空部位的下方；粗计量电子秤设置于第一传输机构的下方；精计量电子秤设置于第二传输机构的下方。本申请解决了现有的对有机硅胶的定量方法大多数为人工计量称重，此方法效率低下，人工成本高，且计量称重的精度得不到保证的技术问题。

Description

一种胶料精准切除装置
技术领域
本申请涉及有机硅胶生产设备领域，尤其涉及一种胶料精准切除装置。
背景技术
有机硅胶在经过螺杆机制造完成后，需要对胶料进行定量包装，现有的对有机硅胶的定量方法大多数为人工计量称重，此方法效率低下，人工成本高，且计量称重的精度得不到保证。
发明内容
本申请的目的在于提供一种胶料精准切除装置，解决现有的对有机硅胶的定量方法大多数为人工计量称重，此方法效率低下，人工成本高，且计量称重的精度得不到保证的技术问题。
本申请提供了一种胶料精准切除装置，包括：切胶机构、第一传输机构、第二传输机构、粗计量电子秤和精计量电子秤；
所述第一传输机构设置于螺杆机的出料口处；
所述切胶机构固定设置于所述第一传输机构的入料端的前方；
所述第二传输机构固定设置于所述第一传输机构的出料端的后方；
所述第二传输机构包括精准去胶组件、第二输送皮带和第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二输送皮带传动连接，所述第二输送皮带的中部镂空，所述精准去胶组件位于所述第二输送皮带的镂空部位的下方；
所述粗计量电子秤设置于所述第一传输机构的下方，用于计量所述第一传输机构和胶料的质量；
所述精计量电子秤设置于所述第二传输机构的下方，用于计量所述第二传输机构和胶料的质量。
进一步的，所述精准去胶组件包括切胶管、升降电机和切胶传动电机；
所述切胶管正对于所述第二输送皮带的中部镂空部位的下方，所述切胶管管内的顶部设置有螺旋状的刀头；
所述升降电机用于驱动所述切胶管伸出至所述第二输送皮带之上或下降至所述第二输送皮带之下；
所述切胶传动电机用于驱动所述切胶管转动。
进一步的，所述切胶管的管内贯通，经所述刀头切除的胶料沿所述切胶管的管内向下掉落。
进一步的，所述第一传输机构包括第一输送皮带和第一驱动电机；
所述第一驱动电机与所述第一输送皮带传动连接。
进一步的，所述切胶机构包括切胶刀、龙门式支架和升降气缸；
所述龙门式支架位于于所述第一传输机构的入料端的前方；
所述切胶刀的刀刃朝下设置，所述切胶刀沿竖直向滑动设置于所述龙门式支架上；
所述升降气缸固定设置于所述龙门式支架的上方，所述升降气缸与所述切胶刀传动连接。
进一步的，所述第一输送皮带和所述第二输送皮带的两侧边上均设置有挡板。
进一步的，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。
进一步的，所述升降电机和所述切胶传动电机均为伺服电机。
进一步的，还包括物料回收框；
所述物料回收框设置于所述切胶管的下方。
进一步的，所述切胶管有三条；
三条所述切胶管沿所述第二输送皮带的输送方向排列设置。
与现有技术相比，本申请实施例的优点在于：
本申请提供了一种胶料精准切除装置，包括：切胶机构、第一传输机构、第二传输机构、粗计量电子秤和精计量电子秤；所述第一传输机构设置于螺杆机的出料口处；所述切胶机构固定设置于所述第一传输机构的入料端的前方；所述第二传输机构固定设置于所述第一传输机构的出料端的后方；所述第二传输机构包括精准去胶组件、第二输送皮带和第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二输送皮带传动连接，所述第二输送皮带的中部镂空，所述精准去胶组件位于所述第二输送皮带的镂空部位的下方；所述粗计量电子秤设置于所述第一传输机构的下方，用于计量所述第一传输机构和胶料的质量；所述精计量电子秤设置于所述第二传输机构的下方，用于计量所述第二传输机构和胶料的质量。
本申请中的胶料精准切除装置，第一传输机构接收来自螺杆机出料口排出的胶料，位于第一传输机构下方的粗计量电子秤对第一传输机构及螺杆机进行称重，当重量到达一定值时，切胶机构将胶料切断，被切除的胶料通过第一传输机构运输至第二传输机构上，第二传输机构将胶料输送至精准去胶组件的上方，第二传输机构下方的精计量电子秤对第二传输机构及胶料进行精准称重，通过精准去胶组件从胶料下方对多余的胶料进行切除，直到胶料的重量达到精计量电子秤所设定的值，得到分量精准的胶料，整个切割过程无需人工操作，通过设备自动进行精准计量、精准切除，解决了现有的对有机硅胶的定量方法大多数为人工计量称重，此方法效率低下，人工成本高，且计量称重的精度得不到保证的技术问题。
附图说明
为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的结构示意图；
图2为本申请中的精准去胶组件的结构示意图；
其中，附图标记为：第一传输机构1、第二传输机构2、切胶机构3、粗计量电子秤4、精计量电子秤5、精准去胶组件6、第二输送皮带7、第二驱动电机8、切胶管9、升降电机10、切胶传动电机11、刀头12、第一输送皮带13、第一驱动电机14、切胶刀15、龙门式支架16、升降气缸17、挡板18、物料回收框19。
具体实施方式
下面将结合附图对本申请的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
在本申请的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
请参阅图1至图2，图1为本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的结构示意图；图2为本申请中的精准去胶组件的结构示意图。
本申请提供一种胶料精准切除装置，包括：切胶机构3、第一传输机构1、第二传输机构2、粗计量电子秤4和精计量电子秤5；
第一传输机构1设置于螺杆机的出料口处；
切胶机构3固定设置于第一传输机构1的入料端的前方；
第二传输机构2固定设置于第一传输机构1的出料端的后方；
第二传输机构2包括精准去胶组件6、第二输送皮带7和第二驱动电机8，第二驱动电机8与第二输送皮带7传动连接，第二输送皮带7的中部镂空，精准去胶组件6位于第二输送皮带7的镂空部位的下方；
粗计量电子秤4设置于第一传输机构1的下方，用于计量第一传输机构1和胶料的质量；
精计量电子秤5设置于第二传输机构2的下方，用于计量第二传输机构2和胶料的质量。
需要说明的是，第一传输机构1设置于螺杆的出料口处，从而从螺杆出料口挤出的胶料可直接传输至第一传输机构1上进行称重，无需再借助其他中间介质，第一传输机构1可以为皮带传输机构，也可以为辊式传动机构，第一传动机构用于传输胶料；
切胶机构3固定设置于第一传输机构1的入料端，具体为切胶机构3位于第一传输机构1与螺杆机之间，切胶机构3用于将螺杆机传出的胶料切断；
第一传输机构1的下方设置有粗计量电子秤4，用于计量第一传输机构1以及位于第一传输机构1上的胶料的质量之和，再减去第一传输机构1的质量，得到位于其上方的胶料的质量，当胶料的质量达到设定的质量值时(设定的质量值偏大于目标质量值)，控制切胶机构3将螺杆机与第一传输机构1之间的胶料切断，由于胶料具有一定的黏性，因此还需要配合控制第一传输机构1在此时提高传输速度，从而顺利将胶料切断；
第二传输机构2固定设置于第一传输机构1的出料端的后方，第二传输机构2包括精准去胶组件6、第二输送皮带7和第二驱动电机8，精准去胶组件6用于对胶料进行小量的精准切胶，第二输送皮带7用于将胶料传输至精准去胶组件6的上方，第二驱动电机8用于驱动第二输送皮带7的运动；
精计量电子秤5设置于第二传输机构2的下方，用于计量第二切胶机构3和位于第二切胶机构3上方的胶料的质量，再减去第二切胶机构3自身的质量，得到其上方的胶料的质量，并控制精准去胶组件6进行去胶，等到胶料的质量达到精计量电子秤5设定的值时，控制精准去胶组件6停止，同时控制第二驱动电机8驱动第二输送皮带7运动，使第二输送皮带7将胶料运输至下一机构进行封装。
本申请中的胶料精准切除装置，第一传输机构1接收来自螺杆机出料口排出的胶料，位于第一传输机构1下方的粗计量电子秤4对第一传输机构1及螺杆机进行称重，当重量到达一定值时，切胶机构3将胶料切断，被切除的胶料通过第一传输机构1运输至第二传输机构2上，第二传输机构2将胶料输送至精准去胶组件6的上方，第二传输机构2下方的精计量电子秤5对第二传输机构2及胶料进行精准称重，通过精准去胶组件6从胶料下方对多余的胶料进行切除，直到胶料的重量达到精计量电子秤5所设定的值，得到分量精准的胶料，整个切割过程无需人工操作，通过设备自动进行精准计量、精准切除，解决了现有的对有机硅胶的定量方法大多数为人工计量称重，此方法效率低下，人工成本高，且计量称重的精度得不到保证的技术问题。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的精准去胶组件6包括切胶管9、升降电机10和切胶传动电机11；
切胶管9正对于第二输送皮带7的中部镂空部位的下方，切胶管9管内的顶部设置有螺旋状的刀头12；
升降电机10用于驱动切胶管9伸出至第二输送皮带7之上或下降至第二皮带之下；
切胶传动电机11用于驱动切胶管9转动。
具体来说，切胶管9正对于第二输送皮带7的中部镂空部位的下方，切胶管9管内的顶部设置有螺旋状的刀头12，螺旋状刀头12用于从胶料的底部螺旋切除胶料，升降电机10用于控制切胶管9的上升和下降，使切胶管9伸出于第二输送皮带7之上，从而使刀头12与胶料相接触，或使切胶管9下降值第二输送皮带7的下方，从而使刀头12与胶料分离，驱动电机用于驱动切胶管9转动，使切胶管9带动螺旋状刀头12转动，当精准去胶组件6需要对胶料进行去胶时，驱动电机先驱动切胶管9转动，升降电机10驱动切胶管9上升并与胶料接触，使刀头12对胶料进行切除。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的切胶管9的管内贯通，经刀头12切除的胶料沿切胶管9的管内向下掉落，从而刀头12切割出来的胶料不会掉落到机构上，可对胶料进行集中回收，胶料的浪费，同时也有利于机构的清洁。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的第一传输机构1包括第一输送皮带13和第一驱动电机14；
第一驱动电机14与第一输送皮带13传动连接，采用皮带传输有利于提高传输的精度，同时避免胶料打滑，第一驱动电机14用于驱动第一输送皮带13运动。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的切胶机构3包括切胶刀15、龙门式支架16和升降气缸17；
龙门式支架16位于于第一传输机构1的入料端的前方；
切胶刀15的刀刃朝下设置，切胶刀15沿竖直向滑动设置于龙门式支架16上；
升降气缸17固定设置于龙门式支架16的上方，升降气缸17与切胶刀15传动连接。
具体来说，龙门式支架16的龙门正对于第一传输机构1的入料端，切胶刀15水平设置，刀刃朝下，切胶刀15滑动设置于龙门式支架16的立柱上，升降气缸17固定设置于龙门式支架16的横梁的上方，升降气缸17与切胶刀15传动连接，当处于切胶机构3处于停机状态时，切胶刀15受升降气缸17所驱动上升至立柱的顶端，当切胶机构3处于切胶状态时，升降气缸17控制切胶刀15向下运动，使切胶刀15的刀刃快速切断第一传输机构1与螺杆机之间的胶料。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的第一输送皮带13和第二输送皮带7的两侧边上均设置有挡板18，挡板18用于防止胶料在传输过程中从传输机构的侧边掉落。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的第一驱动电机14、第二驱动电机8、升降电机10和切胶传动电机11均为伺服电机，采用伺服电机有利于提高传动的精度，保证每份加工完成的胶料的质量一致。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置还包括物料回收框19，物料回收框19设置于切胶管9的下方，用于对切胶管9切除的胶料的回收。
作为进一步的改进，本申请实施例所提供的胶料精准切除装置的切胶管9有三条，三条切胶管9沿第二输送皮带7的输送方向排列设置，采用三条切胶管9有利于调高精准去胶组件6的去胶效率。
以上各实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种胶料精准切除装置，其特征在于，包括：切胶机构、第一传输机构、第二传输机构、粗计量电子秤和精计量电子秤；
所述第一传输机构设置于螺杆机的出料口处；
所述切胶机构固定设置于所述第一传输机构的入料端的前方；
所述第二传输机构固定设置于所述第一传输机构的出料端的后方；
所述第二传输机构包括精准去胶组件、第二输送皮带和第二驱动电机，所述第二驱动电机与所述第二输送皮带传动连接，所述第二输送皮带的中部镂空，所述精准去胶组件位于所述第二输送皮带的镂空部位的下方；
所述粗计量电子秤设置于所述第一传输机构的下方，用于计量所述第一传输机构和胶料的质量；
所述精计量电子秤设置于所述第二传输机构的下方，用于计量所述第二传输机构和胶料的质量；
所述精准去胶组件包括切胶管和切胶传动电机；
所述切胶传动电机用于驱动所述切胶管转动，所述切胶管的管内贯通；
所述切胶管正对于所述第二输送皮带的中部镂空部位的下方，所述切胶管管内的顶部设置有螺旋状的刀头。
2.根据权利要求1所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述精准去胶组件还包括升降电机，所述升降电机用于驱动所述切胶管伸出至所述第二输送皮带之上或下降至所述第二输送皮带之下。
3.根据权利要求1所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述刀头切除的胶料沿所述切胶管的管内向下掉落。
4.根据权利要求1所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述第一传输机构包括第一输送皮带和第一驱动电机；
所述第一驱动电机与所述第一输送皮带传动连接。
5.根据权利要求1所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述切胶机构包括切胶刀、龙门式支架和升降气缸；
所述龙门式支架位于所述第一传输机构的入料端的前方；
所述切胶刀的刀刃朝下设置，所述切胶刀沿竖直向滑动设置于所述龙门式支架上；
所述升降气缸固定设置于所述龙门式支架的上方，所述升降气缸与所述切胶刀传动连接。
6.根据权利要求4所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述第一输送皮带和所述第二输送皮带的两侧边上均设置有挡板。
7.根据权利要求4所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述第一驱动电机和所述第二驱动电机均为伺服电机。
8.根据权利要求2所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述升降电机和所述切胶传动电机均为伺服电机。
9.根据权利要求1所述的胶料精准切除装置，其特征在于，还包括物料回收框；
所述物料回收框设置于所述切胶管的下方。
10.根据权利要求1所述的胶料精准切除装置，其特征在于，所述切胶管有三条；
三条所述切胶管沿所述第二输送皮带的输送方向排列设置。
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