ES2929742T3 - Dispositivo de lavado de vasos - Google Patents

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ES2929742T3 ES17886365T ES17886365T ES2929742T3 ES 2929742 T3 ES2929742 T3 ES 2929742T3 ES 17886365 T ES17886365 T ES 17886365T ES 17886365 T ES17886365 T ES 17886365T ES 2929742 T3 ES2929742 T3 ES 2929742T3
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Fumiharu Masuda
Takeshi Hayano
Nobukatsu Kurosaki
Mikio Uoo
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Masdac Co Ltd
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Shibuya Machinery Co Ltd
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Abstract

Se proporciona un dispositivo de lavado de tazas capaz de lavar sin detener la producción para el lavado y sin riesgo de contaminación por materias extrañas. El dispositivo está provisto de: una bomba de alta presión para presurizar agua caliente a alta presión; una manguera de agua a alta presión en la que se entrega el agua a alta presión generada por la bomba de alta presión; una unidad de boquillas (3) provista de múltiples boquillas (4) para recibir el agua a alta presión en la manguera de agua a alta presión y rociarla hacia las copas (42) de las placas transportadoras orientadas hacia abajo (41); un motor para deslizar la unidad de boquilla (3) en la dirección delantera/trasera; y múltiples tapas (11) que se levantan cuando el transportador se mueve en la dirección de retorno y se bajan cuando las placas transportadoras (41) se detienen para bloquear los espacios entre las placas transportadoras (41). Cuando la unidad de boquilla (3) se desliza entre el extremo delantero y el extremo trasero, se lavan los interiores de las copas (42) dispuestas en dos filas adyacentes de placas transportadoras (41). (Traducción automática con Google Translate, sin valor legal)

Description

DESCRIPCIÓN
Dispositivo de lavado de vasos
La presente invención se refiere a un sistema de producción de dulces que comprende un aparato de producción de dulces y un dispositivo de lavado de vasos de transportador, especialmente un dispositivo de lavado que está provisto de agua a alta presión para lavar vasos en una placa transportadora en un transportador.
En un aparato de producción de dulces, como un vaporizador de túnel, están previstos múltiples vasos para producir dulces en la dirección longitudinal de una placa transportadora alargada que está sobre un transportador sobre el cual también hay otras placas transportadoras, todas dispuestas en la dirección de transporte del transportador, estando cada placa transportadora separada de las placas transportadoras adyacentes por un espacio, de manera que los dulces pueden ser producidos continuadamente. Dado que las superficies de los vasos utilizados en este aparato de producción se ensucian a medida que se producen los dulces, es necesario lavar periódicamente los vasos.
Con el fin de lavar los vasos a mano, es necesario (1) detener el aparato de lavado, (2) retirar las múltiples placas transportadoras del transportador, (3) retirar la suciedad de los vasos, y (4) poner de nuevo los vasos en el aparato de producción de dulces después de lavarlos, etapas que son muy problemáticas y requieren mucho tiempo. Asimismo, después de que un vaso se haya lavado varias veces con un cepillo o una esponja, la superficie del vaso puede deteriorarse, o los fragmentos de cepillo o esponja pueden quedar en la superficie del vaso como materias extrañas que posteriormente podría mezclarse con los dulces que se producen.
El documento US 7.412.979 B2 se refiere a un aparato y a un método para retirar un material de revestimiento de una primera parte predeterminada de un recipiente, mientras se mantiene el revestimiento en una segunda parte del recipiente, o alternativamente aplicar un revestimiento a una parte predeterminada de un recipiente u otro aparato. En el documento JP H0974915 A, se divulga un dispositivo para lavar bandejas de cultivo de plantones donde un conducto de recubrimiento un poco más estrecho que todo el ancho de la parte superior de una bandeja de cultivo de plantones está dispuesto desde una parte superior de una cubierta de parte de limpieza hacia una parte de entrada o una parte de salida de un limpiador. El conducto de recubrimiento está fabricado a modo de techo ramificado en dos direcciones para verter agua de lavado en las partes finales derecha e izquierda en la parte superior de la bandeja de cultivo de plantones. Un conducto de descarga de líquido de limpieza para conducir el agua de lavado reflejada al exterior del limpiador está instalado a la derecha e izquierda en la dirección de transporte de la bandeja de cultivo de plantones para guiar el agua de lavado a un conducto de descarga de agua de lavado inferior de la parte inferior. En el documento JP H0839034 A, se divulga una lavadora que comprende una cinta transportadora en la que están dispuestas unas cajas apiladas. La parte superior y la parte lateral de las cajas apiladas están recubiertas por unos obturadores de una cámara de lavado, por los que las cajas y una cámara de secado están separadas por el primer obturador de modo que se impide que el líquido de lavado se esparza fuera de la cámara de lavado. El líquido de lavado se expulsa de las boquillas unidas a los interiores de los obturadores para eliminar la suciedad y las manchas de la superficie de la caja. Una vez finalizada la expulsión del líquido de lavado, las cajas se pueden transferir inmediatamente a la cámara de secado. Aparte del lavado a mano, se han utilizado dispositivos de limpieza automática, como el descrito en el documento de patente 1, para lavar aparatos de producción de dulces, pero este dispositivo de la técnica anterior requiere etapas como aplicar un disolvente a la superficie de un vaso y luego lavar y aclarar la superficie del vaso, y, por lo tanto, es imposible llevar a cabo el lavado sin detener la producción de los dulces. Por lo tanto, ha habido una demanda de un dispositivo de lavado que no necesite que la producción se detenga para el lavado, y que esté libre del riesgo de que los vasos sean contaminados por materias extrañas.
En el documento de patente 2, se divulga un dispositivo para lavar un recipiente delgado de transporte de alimento, en el que el recipiente está orientado hacia abajo sobre un transportador, y el agua caliente se pulveriza sobre el recipiente desde una boquilla de expulsión en la parte inferior del transportador. Sin embargo, este dispositivo no proporciona una configuración capaz de lavar satisfactoriamente la superficie interior de los vasos en poco tiempo.
Documento de Patente 1: Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No Examinada N.° 2009-279350; Documento de patente 2: Publicación de Solicitud de Patente Japonesa No Examinada N.° 2009-072758.
La presente invención pretende resolver los problemas mencionados anteriormente y proporcionar un dispositivo de lavado de vasos que pueda lavar vasos de varias formas proporcionados en un transportador de un aparato de producción de dulces sin detener la producción de los dulces para lavar los vasos, y que evita el riesgo de que los dulces sean contaminados por materias extrañas.
El problema se resuelve mediante un sistema de producción de dulces que comprende un aparato de producción de dulces y un dispositivo de lavado de vasos de transportador según las reivindicaciones 1 y 2 de la presente invención. Especialmente, un dispositivo de lavado de vasos de la presente invención, previsto para resolver los problemas especificados anteriormente, está incorporado en un aparato de producción de dulces para lavar unos vasos que están fijos en una placa transportadora, estando múltiples placas transportadoras dispuestas previstas sobre un transportador y espaciadas entre sí en la dirección de transporte de la placa transportadora. El dispositivo incluye una bomba de alta presión para convertir agua de 40 °C a 90 °C en agua a alta presión de entre 1 MPa y 10 MPa, una manguera de agua a alta presión alimentada con agua a alta presión proporcionada por la bomba de alta presión, una unidad de boquilla provista de múltiples boquillas que rocían el agua a alta presión suministrada por la manguera de agua a alta presión en los vasos orientados hacia abajo sobre la placa transportadora, un motor para desplazar la unidad de boquilla en la dirección longitudinal de la placa transportadora, y una placa de recubrimiento que es levantada cuando el transportador se desplaza en la dirección de transporte de la placa transportadora, y que es descendida cuando las placas transportadoras dejan de moverse para bloquear los espacios entre una placa transportadora y la placa transportadora posterior. Los interiores de los vasos colocados en dos filas adyacentes de placas transportadoras se lavan cuando la unidad de boquilla se desplaza en la dirección longitudinal de la placa transportadora.
La unidad de boquilla es desplazada a una posición más allá de cualquier extremo longitudinal de la placa transportadora y, en esta posición, la parte superior de la unidad de boquilla está recubierta por una protección.
El dispositivo de lavado de vasos de esta invención proporciona los siguientes efectos ventajosos: (1) el dispositivo evita el deterioro de los vasos y reduce el riesgo de contaminación por materias extrañas en comparación con el lavado utilizando un cepillo o una esponja, porque los vasos son lavados con agua caliente a alta presión expulsada de una boquilla; (2) como el lavado con agua a alta presión se realiza de modo que los vasos solo contactan con agua y no con un cepillo u otro utensilio de limpieza, los vasos que presenten formas complejas también pueden lavarse; (3) es posible retirar de los vasos manchas de proteína que normalmente son difíciles de eliminar; (4) como el lavado se realiza desplazando la unidad de boquilla, por el impulso de un motor, hacia delante o hacia atrás, según sea apropiado, el lavado se puede realizar con menos boquillas; (5) como está prevista una placa de recubrimiento para bloquear el espacio entre dos placas transportadoras adyacentes, se puede evitar que el agua a alta presión se esparza por la parte posterior (la parte posterior de cada vaso) de una placa transportadora durante el lavado; (6) el dispositivo está configurado de modo que si la unidad de boquilla se desplaza una vez en la dirección longitudinal de la placa transportadora, se lava aproximadamente una mitad del interior de los vasos situados en dos placas transportadoras adyacentes y, por lo tanto, se puede realizar el lavado mientras el funcionamiento del transportador se detiene intermitentemente, sin detener la línea de producción de dulces.
La unidad de boquilla está configurada para moverse a una posición más allá del extremo delantero o del extremo posterior de la placa transportadora y, en esta posición, la parte superior de la unidad de boquilla está recubierta por una protección, que evita que el agua a alta presión salpique sobre la parte superior de la carcasa. Por lo tanto, cuando las placas transportadoras son transportadas por un transportador, donde la unidad de boquilla está situada más allá del extremo delantero o el extremo posterior de la placa transportadora, el agua a alta presión no salpica la carcasa, aunque la placa de recubrimiento se aleje de la placa transportadora. Además, la pulverización del agua a alta presión se puede mantener sin interrupción, lo que elimina la necesidad de usar una válvula para controlar el mando de encendido/apagado para expulsar el agua a alta presión.
La figura 1 es un diagrama que muestra el funcionamiento de un dispositivo de lavado de vasos de la presente invención.
La figura 2 es una vista en perspectiva simplificada de unos vasos que se están lavando que muestra el transportador y el mecanismo de cuerpo principal.
La figura 3 es una vista inferior que muestra la relación entre unos vasos, unas boquillas y unas placas transportadoras.
La figura 4 es una vista frontal que muestra la relación entre unas unidades de boquilla y unos vasos.
La figura 5 es un diagrama explicativo que muestra la primera etapa del proceso de lavado de vasos.
La figura 6 es un diagrama explicativo que muestra la etapa posterior del proceso de lavado de vasos.
La figura 7 es un diagrama explicativo que muestra la etapa posterior siguiente del proceso de lavado de vasos.
La figura 8 es un diagrama explicativo que muestra la etapa posterior siguiente del proceso de lavado de vasos.
La figura 9 es un diagrama explicativo que muestra la etapa posterior siguiente del proceso de lavado de vasos.
La figura 10 es una vista frontal del mecanismo de cuerpo principal del dispositivo de lavado de vasos de la presente invención.
La figura 11 es una vista lateral derecha del mecanismo de cuerpo principal del dispositivo de lavado de vasos de la presente invención.
La figura 12 es una vista en planta del mecanismo de cuerpo principal del dispositivo de lavado de vasos de la presente invención.
La figura 13 es una vista en planta ampliada de la unidad de boquilla de la figura 12.
La figura 14 es una vista lateral izquierda ampliada de la unidad de boquilla de la figura 12, que muestra una condición en la que la unidad de boquilla está en el extremo posterior de la placa transportadora.
El dispositivo de lavado de vasos según la presente invención se describirá ahora haciendo referencia a los dibujos adjuntos.
La figura 1 es un diagrama que muestra el funcionamiento del dispositivo de lavado de vasos 100 de la presente invención. El dispositivo de lavado de vasos 100 incluye un generador de agua a alta presión 50 y un mecanismo de cuerpo principal 60, cada uno de los cuales está previsto en una carcasa independiente. El mecanismo de cuerpo principal 60 está incorporado en un aparato de producción de dulces (no mostrado). El generador de agua a alta presión 50 está instalado cerca de la sección de mecanismo de cuerpo principal 60. Hay un vaporizador de túnel como un ejemplo de aparato de producción de dulces. El vaporizador de túnel tiene aproximadamente 7.0 m de longitud, aproximadamente 1.3 m de altura y aproximadamente 1.4 m de ancho, aunque no está limitado a este tamaño. El vapor se utiliza para producir de manera continua dulces al vapor. Dentro del vaporizador de túnel está previsto un transportador 40 que incluye un par de cadenas sin fin previstas en la dirección longitudinal del vaporizador de túnel y múltiples placas transportadoras 41 alargadas unidas a toda la periferia de las cadenas. Seis vasos 42, por ejemplo, están previstos en una fila en cada placa transportadora 41. En el vaporizador de túnel, cuando las placas transportadoras 41 son transportadas en la superficie superior del transportador 40, se producen dulces, tras lo cual la placa transportadora se voltea cuando la cadena pasa alrededor del punto de giro vertical y los vasos 42 son lavados en la dirección de retorno del transportador. En otras palabras, durante el lavado, la abertura de cada vaso 42 está encarada hacia abajo.
El generador de agua a alta presión 50 consiste en una bomba de alta presión 1 y una válvula reguladora de presión 2. La bomba de alta presión 1 es una bomba de triple émbolo que opera en una diferencia de fase de 120° alrededor del cigüeñal de la bomba y que expulsa agua bajo presión. Se utiliza una presión de descarga de entre 1 MPa y 10 MPa. En el presente ejemplo, la presión del agua a alta presión es de aproximadamente 7 MPa. Considerando que la presión del agua del grifo típicamente es aproximadamente de entre 0.2 MPa y 0.4 MPa, la presión utilizada es superior a la presión de agua del grifo. Como se muestra en la figura 1, la válvula reguladora de presión 2 está configurada para devolver el agua al conducto de agua excedente si la presión en el lado de descarga pasa a ser igual o superior a la presión preespecificada. El agua a alta presión descargada de la válvula reguladora de presión 2 es enviada a la manguera de agua a alta presión 10. Aquí, al utilizar un manómetro 6 se puede verificar visualmente la presión del agua a alta presión. Si se dispone de vapor, se puede usar agua caliente para calentar agua utilizando un conducto de vapor. La temperatura del agua caliente se puede ajustar aproximadamente a entre 40 °C y 90 °C; en esta forma de realización, el dispositivo se utiliza aproximadamente a 60 °C.
El mecanismo de cuerpo principal 60 presenta una forma tridimensional rectangular y está abierto en su lado superior. Las placas transportadoras 41 pasan por encima de la abertura. Como los vasos 42 están encarados hacia abajo, el agua caliente a alta presión es rociada hacia arriba desde la unidad de boquilla 3 para lavar los vasos. La unidad de boquilla 3 puede desplazarse hacia delante o hacia atrás en la dirección longitudinal de la placa transportadora 41. Una cadena 5 está enrollada alrededor de las ruedas dentadas 8, 8 que el motor 9 hace girar, y el movimiento de la cadena 5 hace que la unidad de boquilla 3 se desplace. Unos sensores de proximidad 7 están ubicados en los extremos delantero y posterior de la placa transportadora 41, y cuando la unidad de boquilla 3 llega al extremo delantero o al extremo posterior, la rotación del motor cambia de marcha adelante a la detención o a marcha atrás, o viceversa, y la unidad de boquilla 3 se desplaza hacia atrás y hacia adelante en consecuencia. En esta forma de realización, el volumen del agua a alta presión utilizada es aproximadamente de 30 litros/minuto. También, el generador de agua a alta presión 50 y el mecanismo de cuerpo principal 60 están configurados para ser acomodados en carcasas separadas, pero pueden estar configurados para ser acomodados en una sola carcasa.
La figura 2 es una vista en perspectiva simplificada de los vasos que se lavan, visto desde la parte superior. La placa transportadora 41 presenta una forma alargada, y su tamaño puede ser aproximadamente de 1.3 m de longitud y aproximadamente 10 cm de ancho, por ejemplo. Cada periferia superior de los vasos 42 está soldada a la placa transportadora 41, de manera que no sobresalgan de la superficie de la placa transportadora 41. Como los vasos 42 están encarados hacia abajo durante el lavado, cada uno de los vasos 42 en la figura 2 muestra una forma hemisférica. En la figura 2, cada placa transportadora 41 está configurada para tener seis vasos 42 dispuestos en fila, pero el número de vasos no tiene por qué ser seis. Ambos lados de la placa transportadora 41 incluyen una pared lateral cuya altura es aproximadamente de 2 cm (aunque la pared lateral no tiene por qué presentar esta altura) y que está destinada a mantener el vapor alrededor de la superficie hemisférica de los vasos 42 durante un tiempo especificado. Las placas transportadoras 41 son accionadas por una cadena (no mostrada) y las placas transportadoras 41 adyacentes están separadas una distancia predefinida (aproximadamente 1 cm) de modo que la dirección en la que el transportador 40 se está moviendo se invierte en la vuelta. Las flechas grandes en los lados derecho e izquierdo del grupo de placas transportadoras 41 indican la dirección de retorno del transportador 40.
Como se muestra en la figura 2, el mecanismo de cuerpo principal 60 está abierto en la parte superior, la unidad de boquilla 3 está en la abertura superior 17 y el agua a alta presión procedente de las boquillas 4 se pulveriza en el interior de cada vaso 42 en la placa transportadora 41. La parte superior de los extremos delantero y trasero del mecanismo de cuerpo principal 60 están recubiertos cada uno por una protección 21. Cuando la unidad de boquilla 3 se desplaza a la posición del extremo delantero o del extremo posterior, el agua a alta presión que se descarga desde las boquillas 4 queda bloqueado por la protección 21 de modo que el agua no salga de la parte superior del mecanismo de cuerpo principal 60, sino que en su lugar cae al fondo de la carcasa. La unidad de boquilla 3 es arrastrada por una cadena 5 que está enrollada alrededor de las ruedas dentadas 8, 8, y puede desplazarse hacia adelante o hacia atrás, según sea apropiado.
La figura 3 es una vista inferior que representa la relación entre un vaso 42, unas boquillas 4 y unas placas transportadoras 41. La unidad de boquilla 3 está provista de cuatro boquillas 4. Los interiores de los vasos 42 (en una fila) en la placa transportadora 41 son lavados por las dos boquillas 4 en el lado izquierdo de la unidad de boquilla 3, mientras que los interiores de los vasos 42 (en una fila) en la placa transportadora 41 adyacente son lavados por las otras dos boquillas 4 en el lado derecho de la unidad de boquilla 3. Una vez que la unidad de boquilla 3 se desplaza desde el extremo frontal hasta el extremo posterior de la placa transportadora 41, o viceversa, en un solo ciclo de desplazamiento, una mitad interior de cada uno de los vasos 42 en las dos placas transportadoras 41,41 adyacentes son lavados a la vez junto con las superficies de las placas transportadoras 41, 41. El lavado con agua a alta presión también puede eliminar manchas de proteína que normalmente son difíciles de retirar con cepillos o esponjas.
La figura 4 es una vista frontal que muestra la relación entre la unidad de boquilla 3 y los vasos 42. Durante el lavado, los espacios entre dos placas transportadoras 41, 41 adyacentes están sellados por una placa de recubrimiento 11, que está colocada en cada uno de tres lugares de manera que el agua a alta presión 12 rociada no se escape a la parte posterior de la placa transportadora 41. Esto se hace porque si el agua está en el lado posterior de la placa transportadora 41 cuando en el punto de giro, el transportador 40 se mueve en la dirección de retorno, el agua caerá de la parte posterior de la placa transportadora 41 a la parte frontal de la siguiente placa transportadora 41, y como resultado, las superficies de los vasos 42 de la siguiente placa transportadora 41 se mojarán. La placa de recubrimiento 11 es movida hacia arriba y hacia abajo por el aire procedente de un cilindro de aire (no mostrado). También, el transportador 40 se hace funcionar intermitentemente, siendo el tiempo de este funcionamiento un ciclo de 6 segundos apagado, 2 segundos encendido. Por lo tanto, durante el tiempo de apagado de 6 segundos, mientras la placa transportadora 41 está detenida, la placa de recubrimiento 11 se hace descender para cerrar la parte superior del espacio entre las placas transportadoras 41,41, la unidad de boquilla 3 se desplaza una vez y la placa de recubrimiento 11 se levanta para permitir que la placa transportadora 41 avance de nuevo.
Las figuras 5 a 9 son unas vistas explicativas que muestran el proceso de lavado de vasos. En la figura 5, las placas transportadoras 41a a 41e avanzan en la dirección de retorno del transportador 40, como indican las dos flechas, y las placas transportadoras 41b y 41c están detenidas en el lado superior del mecanismo de cuerpo principal 60. En esta condición, la unidad de boquilla 3 se desplaza desde el extremo posterior hasta el extremo delantero de la placa transportadora 41, y se realiza el lavado, de modo que se lavan el lado inferior de la placa transportadora 41b y los interiores de cada mitad de los vasos 42 en las placas transportadoras 41b y 41c, como indica el rayado cruzado.
La figura 6 muestra un estado en el que las placas transportadoras 41 han avanzado una placa transportadora en la dirección de retorno del transportador 40. La placa de recubrimiento 11 está separada de la placa transportadora 41. En este estado, las placas transportadoras 41c y 41d están detenidas en el lado superior del mecanismo de cuerpo principal 60. La unidad de boquilla 3 permanece detenida en el extremo delantero.
La figura 7 muestra un estado en el que las placas transportadoras 41c y 41d están detenidas en el lado superior del mecanismo de cuerpo principal 60, la unidad de boquilla 3 se ha desplazado desde el extremo delantero hasta el extremo posterior de la placa transportadora 41, y los vasos 42 han sido lavados, esto último se muestra con el rayado cruzado. La placa de recubrimiento 11 se ha descendido para cerrar el espacio entre las placas transportadoras 41. En este caso, los interiores de cada mitad de los vasos 42 en las placas transportadoras 41c y 41d han sido lavados, esto último se indica con el rayado cruzado. Como una mitad de cada uno de los vasos 42 en la placa transportadora 41c había sido lavada en la etapa mostrada en la figura 5, ahora toda la superficie interior de cada uno de los vasos 42 ha sido lavada.
La figura 8 muestra un estado en el que las placas transportadoras 41 han avanzado más una placa transportadora en la dirección de retorno del transportador 40. La placa de recubrimiento 11 está separada de la placa transportadora 41. En este estado, las placas transportadoras 41d y 41e están detenidas en el lado superior del mecanismo de cuerpo principal 60. La unidad de boquilla 3 permanece detenida en el extremo posterior de la placa transportadora 41.
En la figura 9, las placas transportadoras 41d y 41e están detenidas en el lado superior del mecanismo de cuerpo principal 60, la unidad de boquilla 3 se ha desplazado desde el extremo posterior hasta el extremo delantero de la placa transportadora 41, y solo los vasos en 41d y 41e han sido completamente lavados. La placa de recubrimiento 11 se ha hecho descender para cerrar el espacio entre las placas transportadoras 41. Mediante un lavado, los interiores de cada mitad de los vasos 42 en las placas transportadoras 41d y 41e han sido lavados, como se indica con el rayado cruzado. Como una mitad del interior de cada uno de los vasos 42 en la placa transportadora 41d había sido lavada en la etapa mostrada en la figura 7, ahora toda la superficie interior de cada uno de los vasos 42 en la placa transportadora 41d ha sido lavada. Con esta repetición, todos los vasos 42 están lavados.
La figura 10 es una vista frontal del dispositivo de lavado de vasos (mecanismo de cuerpo principal) de la presente invención. El mecanismo de cuerpo 60 está configurado para ser insertado entre las patas de soporte 71, 71 del aparato de producción de dulces 70 para producir dulces al vapor. Con el fin de facilitar esa inserción, se proporcionan cuatro ruedas 14 en la parte inferior y están previstas dos ruedas 13 en las esquinas de la parte superior izquierda del mecanismo de cuerpo 60, que son guiadas sobre unos rieles 72 de la base que se extiende desde las patas de soporte 71. Como resultado, el mecanismo de cuerpo principal 60 puede insertarse y retirarse al deslizarse en línea recta. El agua que se utilizó para lavar los vasos 42 se acumula en la parte inferior de la carcasa del mecanismo de cuerpo principal 60, y se descarga en un depósito externo a través de un drenaje de agua de lavado 15. La manguera de agua a alta presión entra desde la parte inferior en la parte delantera izquierda del mecanismo de cuerpo 60.
La figura 11 es una vista lateral derecha del dispositivo de lavado de vasos (mecanismo de cuerpo principal) de la presente invención. La unidad de boquilla 3 es deslizada hacia delante o hacia atrás por la cadena 5, que es accionada por un motor 9, que es un motor engranado. La rueda dentada 8 está provista de un eje en la dirección perpendicular al eje del motor. La unidad de boquilla 3 puede detenerse en una posición más allá de los extremos delantero y posterior de la placa transportadora 41.
La figura 12 es una vista en planta del dispositivo de lavado de vasos (mecanismo de cuerpo principal) de la presente invención. En la parte derecha están las ruedas 13, 13 que son guiadas sobre un riel 72 de la base de extensión de la pata de soporte 71, indicado por una línea interrumpida. La parte central de la unidad de boquilla 3, está unida a una cadena 5 que se extiende en las dos direcciones adelante y atrás del mecanismo de cuerpo principal 60. La cadena 5 está enrollada alrededor de las ruedas dentadas 8, 8 y es accionada por un motor 9 que está dispuesto en la parte derecha en el extremo posterior del mecanismo de cuerpo principal 60. La manguera de agua a alta presión 10 entra en el dispositivo de lavado de vasos desde la parte delantera inferior izquierda de ese dispositivo y se extiende hasta el extremo posterior, donde se curva hacia arriba y entra en la unidad de boquilla 3.
La figura 13 es una vista en planta ampliada de la unidad de boquilla 3 de la figura 12. La unidad de boquilla 3 está provista de unas ruedas 18, 18 en ambos lados izquierdo y derecho de sus extremos delantero y posterior, y dichas ruedas se desplazan en unos rieles 16, 16, de manera que la unidad de boquilla 3 puede ser tirada por la cadena central 5. La manguera de agua a alta presión 10 está protegida por una guía de manguera 19 y está conectada a la tubería de agua a alta presión 20 de la unidad de boquilla 3. La tubería de agua a alta presión 20 se ramifica hacia la derecha y la izquierda, y están previstas dos boquillas 4, 4 en cada una de las tuberías de agua a alta presión izquierda y derecha.
La figura 14 es una vista lateral izquierda ampliada de la unidad de boquilla 3 de la figura 12. Dado que la manguera de agua a alta presión 10 está unida a la guía de manguera 19 y, por lo tanto, está protegida, aun cuando la unidad de boquilla 3 se desplace hacia delante o hacia atrás, la manguera de agua a alta presión 10 no gira ni toca la pared del mecanismo de cuerpo principal 60. La guía de manguera 19 está formada mediante la conexión de unas partes que son similares a cadenas, y la figura 14 muestra una condición donde la unidad de boquilla 3 está en el extremo posterior de la placa transportadora 41. Cuando la unidad de boquilla 3 se desplaza al extremo frontal de la placa transportadora 41, la parte curvada de la guía de manguera 19 se mueve hacia la derecha en la figura 14, y continúa moviéndose en esa dirección hasta que alcanza el centro del mecanismo de cuerpo principal 60 en la dirección longitudinal. La unidad generadora de agua a alta presión 50 presenta la configuración que se muestra en la figura 1, y la carcasa y la configuración detallada de la unidad generadora de agua 50 no se muestran en la presente memoria.
En la presente forma de realización, tal como se muestra en la figura 3, las boquillas 4 de la unidad de boquilla 3 están ajustadas para lavar la mitad interior de cada vaso en dos filas adyacentes de vasos 42. En la presente memoria, "la mitad interior" significa la mitad derecha del vaso 42 en la placa transportadora del lado izquierdo y la mitad izquierda del vaso 42 en la placa transportadora del lado derecho. Sin embargo, las boquillas pueden colocarse en su lugar para lavar la mitad izquierda del vaso 42 en la placa transportadora del lado izquierdo y la mitad derecha del vaso en la placa transportadora del lado derecho. Esta disposición también da como resultado un lavado similar al mostrado en las figuras 5 a 9. En esta forma de realización, se utiliza un vaso hemisférico que presenta una profundidad de 3 cm aproximadamente, pero también se pueden lavar bien vasos elípticos y similares. Asimismo, en esta forma de realización, como se muestra en la figura 4, se proporciona una placa de recubrimiento 11 en tres lugares para cerrar los espacios entre las placas transportadoras 41, pero sería aceptable prever solo una placa de recubrimiento 11 colocada en el medio.
La presente invención se utiliza preferentemente como dispositivo de lavado de vasos que lleva a cabo un lavado mediante pulverización de agua caliente a alta presión desde una boquilla desplazable. Como resultado, la presente invención es adecuada como dispositivo para lavar unos vasos proporcionados en un transportador o como dispositivo que no requiere que los vasos estén en contacto con un cepillo, una esponja, o similar con el fin de ser lavados.
[Lista de referencias numéricas]
1 bomba de alta presión
2 válvula reguladora de presión
3 unidad de boquilla
4 boquilla
5 cadena (para unidad de boquilla)
6 manómetro
7 sensor de proximidad
8 rueda dentada
9 motor
10 manguera de agua a alta presión
11 placa de recubrimiento
12 agua a alta presión
13 rueda
14 rueda
15 drenaje de agua de lavado
16 riel (para unidad de boquilla)
17 abertura superior (parte de mecanismo de cuerpo)
18 rueda (para unidad de boquilla)
19 guía de manguera
20 tubería de agua a alta presión
21 protección
40 transportador
41 placa transportadora
41a-41e placas transportadoras
42 vaso
50 generador de agua a alta presión
60 mecanismo de cuerpo principal
70 aparato de producción de dulces
71 pata de soporte
72 riel
100 dispositivo de lavado de vasos

Claims (2)

REIVINDICACIONES
1. Sistema de producción de dulces que comprende un aparato de producción de dulces (70), estando múltiples placas transportadoras (41a - 41e) previstas sobre un transportador (40) y espaciadas entre sí en la dirección de transporte de la placa transportadora, y un dispositivo de lavado de vasos (100) de transportador para lavar unos vasos (42) que están fijados a las placas transportadoras (41), comprendiendo dicho dispositivo (100):
una bomba de alta presión (1) para convertir el agua de 40 °C a 90 °C en agua a alta presión (12) de 1 MPa a 10 MPa;
una manguera de agua a alta presión (10) alimentada con agua a alta presión (12) proporcionada por la bomba de alta presión (1);
una unidad de boquilla (3) que presenta múltiples boquillas (4) que están configuradas para pulverizar el agua a alta presión (12) suministrada a la manguera de agua a alta presión (10) hacia los vasos (42) orientados hacia abajo sobre la placa transportadora (41);
caracterizado por que el dispositivo de lavado de vasos (100) de transportador comprende asimismo un motor (9) para desplazar la unidad de boquilla (3) en la dirección longitudinal de la placa transportadora (41); y
una placa de recubrimiento (11) que está configurada para ser levantada cuando el transportador (40) es desplazado en la dirección de transporte de la placa transportadora, y que está configurada para ser descendida cuando las placas transportadoras (41) dejan de moverse para bloquear el espacio entre una placa transportadora (41) y la placa transportadora (41) posterior,
en el que los interiores de los vasos (42) situados sobre dos filas adyacentes de placas transportadoras (41) son lavados por la unidad de boquilla (3) cuando se desplaza en la dirección longitudinal de la placa transportadora (41).
2. Sistema de producción de dulces según la reivindicación 1, en el que el dispositivo de lavado de vasos (100) comprende asimismo una protección (21) para recubrir la parte superior de la unidad de boquilla (3) en una posición en la que la unidad de boquilla (3) es desplazada a una posición más allá de cualquier extremo longitudinal de la placa transportadora (41).
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