ES2235819T3 - Grupo aspersor rotativo para lavaplatos provisto de un dispositivo de desplazamiento horizontal. - Google Patents

Abstract

Un grupo aspersor para lavaplatos incluyendo por lo menos un rociador (S) que gira alrededor de un eje de rotación (R), perpendicular a un plano horizontal, y un dispositivo para desplazar dicho rociador (S) desde una primera posición de trabajo a una segunda posición de trabajo, consistiendo dicho dispositivo en medios de soporte móviles para el rociador (S) y por lo menos unos medios actuadores para accionar dichos medios de soporte móviles, caracterizado por el hecho de que dichos medios actuadores pueden accionarse a través de la unidad de control del lavaplatos, independientemente del suministro del fluido de lavado al grupo aspersor, y trasladar el eje de tiro del rociador mientras queda perpendicular el plano horizontal.

Description

Grupo aspersor rotativo para lavaplatos provisto de un dispositivo de desplazamiento horizontal.

El presente invento se refiere a grupos aspersores rotativos para lavaplatos, y en particular a un grupo aspersor que incluye un dispositivo para su desplazamiento en el plano horizontal. A continuación se hará especial referencia a un grupo aspersor bajo que trabaja en un espacio de lavado cuya anchura es menor que su profundidad, pero es evidente que lo que se dirá también puede aplicarse a un grupo aspersor alto y a un espacio de lavado cuya anchura sea mayor que su profundidad.

Los aspersores rotativos de tipo conocido consisten esencialmente en un simple rociador horizontal aplicado en un eje vertical central y que está provistos por lo menos de una boquilla propulsora en un extremo, así como otras boquillas dispuestas a lo largo de dicho rociador a fin de rociar los platos contenidos en la bandeja del lavaplatos. Dado que el eje de rotación del rociador es fijo, los recorridos resultantes de las boquillas consisten en circunferencias cuyos centros se encuentran en el citado eje.

De ello se desprende que el grupo antes mencionado siempre rocía únicamente las superficies de los platos que se encuentran a lo largo de dichos recorridos circulares, con una eficacia de lavado limitada. Además, el área que puede alcanzarse con el agua lanzada desde las boquillas corresponde aproximadamente al área de un cuadrado circunscrito más o menos en el recorrido circular de la boquilla situada más al exterior.

El primer aspecto del problema ya ha sido tratado y resuelto eficazmente por el solicitante a través de un grupo aspersor rotativo de tipo orbital, tal como el descrito en la patente italiana nº 1.263.057 a la cual hacemos referencia para más detalles. Dicho aspersor orbital cubre una superficie mucho mayor de los platos gracias a la combinación del movimiento de un rociador rotativo bajo con por lo menos otro rociador rotativo alto montado en una posición excéntrica sobre el inferior, pero manteniendo todavía las dimensiones generales de un rociador convencional.

Sin embargo, esta eficaz solución no permite alcanzar una área mayor que la antes mencionada, es decir, tan solo puede aplicarse de manera útil en caso de un lavaplatos cuyo espacio de lavado tenga una planta sustancialmente cuadrada. Pero, en caso de que el rociador trabaje en un espacio de lavado rectangular, existe un problema para rociar debidamente también los platos situados en los extremos de la bandeja, es decir, fuera del área barrida por el rociador durante su giro.

A tal objeto, la solución más sencilla consiste en dar una mayor inclinación a las boquillas extremas del rociador de manera que los chorros de agua lanzados desde las mismas lleguen más allá del área de rotación. Por ejemplo, en la figura 1, que hace referencia a una conocida solución de este tipo, se ha representado un rociador con una boquilla inclinada unos 75º a fin de cubrir también la porción más avanzada de la bandeja en un lavaplatos cuya anchura es inferior a su longitud (normalmente de 45 x 60 cm).

Esta solución tiene como primer inconveniente una baja eficacia de lavado en la porción extrema de la cubeta, dado que los chorros muy inclinados no son adecuados para penetrar de manera adecuada entre los platos dispuestos lado a lado tal como pueden hacer los chorros lanzados por las otras boquillas. Además, un segundo inconveniente deriva del hecho que dichos chorros inclinados chocan contra las paredes del espacio de lavado con un considerable componente horizontal ocasionando un notable ruido del lavaplatos.

Con el objeto de superar dichos inconvenientes el solicitante ya ha inventado grupos aspersores en los cuales el rociador gira centralmente sobre un eje vertical situado en el extremo de un brazo de soporte a través del cual se alimenta agua a presión, estando dicho brazo de soporte soportado girando verticalmente en su otro extremo. De este modo, la propulsión de las boquillas extremas del rociador no solo ocasionan un movimiento giratorio del rociador sino también un movimiento horizontal de vaivén del brazo de soporte limitado por un par de topes. Para más detalles hacemos referencia a las patentes italianas nº 1.275.155 y nº 1.275.156 que tratan respectivamente de un simple rociador alto y de un doble rociador bajo de tipo orbital.

Dicha solución mejora notablemente la eficacia de lavado pero todavía existe un cierto ruido dado que el brazo de soporte golpea los topes extremos al final de cada recorrido. Además, en este tipo de estructura los movimientos de rotación y de vaivén del rociador están unidos entre sí, es decir, cuando gira el rociador también debe moverse en vaivén. Por consiguiente, no es posible mantener el rociador situado en una posición avanzada o retrasada si se desea llevar a cabo un lavado más completo de una cierta porción de los platos (por ejemplo, las ollas).

La patente US-5.464.482 describe un grupo de brazo de lavado algo similar, provisto con un brazo de lavado secundario que se hace girar para llegar a los ángulos de la cámara de lavado a fin de crear un modelo de rociado cuadrado. Esta disposición evita el ruido de las soluciones antes citadas, pero todavía comporta el suministro de fluido de lavado al grupo para conseguir su movimiento, de manera que su posición no puede determinarse libremente.

Por consiguiente, el objeto del presente invento es proporcionar un grupo aspersor rotativo que supere las antes mencionadas limitaciones de los rociadores de tipo anterior.

Este objeto se consigue mediante un grupo aspersor que incluye un dispositivo que permite desplazar su eje de rotación en el plano horizontal. Otras ventajosas características se describen en las reivindicaciones adjuntas.

La principal ventaja del grupo aspersor de acuerdo con el presente invento es la combinación de un funcionamiento silencioso con la capacidad de rociar adecuadamente también los platos situados más al exterior cuando están dispuestos en una bandeja rectangular, a fin de conseguir una alta eficacia de lavado.

Otra ventaja del presente rociador viene dada por la posibilidad de programar el desplazamiento del rociador en cualquier momento durante el ciclo de lavado, a fin de favorecer el rociado de algunas áreas de la bandeja en función del número, clase y disposición de los platos.

Estas y otras ventajas y características del grupo aspersor de acuerdo con el presente invento resultarán evidentes para los entendidos en la materia a partir de la siguiente descripción detallada de dos formas de realización del mismo, haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en los cuales:

La figura 1 es una vista lateral esquemática en sección de un grupo aspersor convencional;

La figura 2 es una vista lateral esquemática en sección de una primera forma de realización de un grupo aspersor de acuerdo con el invento, estando el rociador colocado en una posición retrasada;

La figura 3 es una vista en planta esquemática del grupo aspersor de la figura 2;

La figura 4 es una vista lateral esquemática en sección del grupo aspersor de la figura 2 desplazado en una posición avanzada;

La figura 5 es una vista en planta esquemática del grupo aspersor de la figura 4;

La figura 6 es una vista frontal esquemática, en sección de una segunda forma de realización de un grupo aspersor de acuerdo con el invento;

La figura 7 es una vista en planta esquemática de un grupo aspersor de la figura 6, estando el rociador colocado en una posición retrasada; y

La figura 8 es una vista en planta esquemática del grupo aspersor de la figura 6, estando el rociador situado en una posición avanzada.

Haciendo referencia a la figura 1, puede verse que un grupo aspersor convencional incluye un rociador S que gira en el plano horizontal alrededor de un eje de giro R dado que es soportado de manera giratoria sobre un eje hueco vertical A. El giro del rociador S se consigue a través de por lo menos una boquilla de propulsión G dispuesta en su extremo e inclinada (a 75º en el ejemplo representado) a fin de lanzar un chorro con una componente horizontal, mientras que las otras boquillas de lavado W lanzan sustancialmente chorros verticales para rociar los platos. El agua a presión de la bomba de lavado P llega al rociador S a través de un conducto de alimentación C conectado al eje A.

En las figuras 2 y 3 se representa ahora una primera forma de realización del grupo aspersor de acuerdo con el invento. Una comparación entre dichas figuras y la figura 1 muestra que el rociador S aún sigue girando alrededor de un eje R cuya posición no varía, pero ahora dicho eje ya no coincide con el eje geométrico T del eje A' en que va montado el rociador S. En la práctica, el eje A' tiene una extensión transversal superior K en cuyo extremo libre gira el rociador S, mientras que el conducto C es ligeramente más largo teniendo en cuenta la mayor distancia existente entre la alimentación de la bomba P y el eje A'.

Se forma un reborde dentado Z en el exterior de la base del eje A' y se acopla con un primer engranaje X enclavado a un eje vertical en cuyo extremo opuesto hay enclavado un segundo engranaje más pequeño Y. A su vez dicho engranaje Y va acoplado a una cremallera E cuya traslación es controlada por un termoactuador M (figura 3).

Gracias al dispositivo y estructura de desplazamiento antes descritos, el rociador S puede desplazarse desde la posición posterior de las figuras 2 y 3 a la posición avanzada representada en las figuras 4 y 5. En la práctica, cuando se acciona el termoactuador M se produce la extensión de la cremallera E y por tanto el giro en sentido opuesto a las agujas del reloj (tal como puede verse en las figuras 3 y 5) del engranaje Y junto con el engranaje X integrado al mismo, lo cual equivale a un giro en sentido de las agujas del reloj del reborde dentado Z. Como consecuencia de ello, el eje A' gira 180º tomando la extensión K en la posición avanzada (figura 4) y el eje de rotación R del rociador S resulta así desplazado hacia adelante una distancia equivalente al doble de su excentricidad con respecto al eje T del eje A'.

Durante la rotación del eje A'. El rociador S puede incluso ser detenido si desconectamos temporalmente la bomba P de manera que no golpee las paredes laterales del espacio de lavado. Como alternativa, el rociador S puede tener paragolpes adecuados en sus extremos que amortigüen el impacto contra las paredes y una vez detenido por causa del impacto volverá a iniciarse nuevamente debido al impulso de la boquilla de propulsión G'.

A este respecto debe tenerse en cuenta que en posición avanzada el rociador S llega cerca del borde frontal de la bandeja y por consiguiente puede estar provisto con una boquilla extrema de propulsión G menos inclinada (45º en el ejemplo representado) que por consiguiente en más eficaz para lavar los platos situados encima.

Para retornar el rociador S a la posición retrasada basta con desconectar la corriente del termoactuador M, que por efecto de un muelle de retorno interno hará retroceder la cremallera E haciendo que la rotación sea en sentido inverso al antes descrito. Por tanto, es evidente que la posición retrasada o avanzada del rociador S puede cambiarse en cualquier momento durante el ciclo de lavado, simplemente conectando o desconectado el termoactuador M.

Las figuras 6 a 8 muestran una segunda forma de realización en la cual el desplazamiento del eje de giro R se consigue a través de una traslación lineal en vez de por un giro como en la disposición antes descrita.

En este caso, el rociador S se hace girar sobre un conducto de traslación N que a su vez va acopado de manera deslizante sobre una caja de alimentación F, de manera que el agua llega al rociador S a través de dichos miembros que son huecos. Se forma una cremallera H en un costado del conducto N a lo largo de la dirección de traslación, y se acopla con el engranaje X' accionado por un motor V a través de un reductor.

Al activar el motor V, el engranaje X' se pone a girar y, a través de la cremallera E, se produce la traslación del conducto N, y por tanto del rociador S montado en el mismo, desde la posición retasada de la figura 7 a la posición avanzada de la figura 8, mientras que se consigue el movimiento en sentido inverso simplemente al invertir el giro del motor V.

Este segundo tipo de dispositivo de desplazamiento ocupa más espacio que el anterior, pero al proporcionar una traslación lineal del rociador S evita posibles contactos del mismo con las paredes laterales del espacio de lavado y permite el funcionamiento del mismo en cualquier posición intermedia a lo largo del recorrido definido por la longitud de la cremallera E.

Es evidente que las formas de realización antes descritas y representadas del grupo aspersor de acuerdo con el invento son simplemente ejemplos susceptibles de varias modificaciones. En particular, el uso del termoactuador M y el motor V son simplemente ejemplos de otros posibles dispositivos de actuación aptos para controlar el desplazamiento horizontal del rociador S. Además, es evidente que el rociador S puede ser de cualquier tipo, en particular también de tipo orbital, y que su desplazamiento puede conseguirse con otros mecanismos equivalentes a los engranajes antes descritos, por ejemplo con palancas o similares.

Claims (10)

1. Un grupo aspersor para lavaplatos incluyendo por lo menos un rociador (S) que gira alrededor de un eje de rotación (R), perpendicular a un plano horizontal, y un dispositivo para desplazar dicho rociador (S) desde una primera posición de trabajo a una segunda posición de trabajo, consistiendo dicho dispositivo en medios de soporte móviles para el rociador (S) y por lo menos unos medios actuadores para accionar dichos medios de soporte móviles, caracterizado por el hecho de que dichos medios actuadores pueden accionarse a través de la unidad de control del lavaplatos, independientemente del suministro del fluido de lavado al grupo aspersor, y trasladar el eje de tiro del rociador mientras queda perpendicular el plano horizontal.

2. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de soporte móviles consisten en un eje rotativo (A') equipado con una extensión transversal (K) en su parte superior y cuyo extremo libre hace girar el rociador (S), de modo que el eje de rotación (R) del último es excéntrico con respecto al eje de rotación (T) del eje (A').

3. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que hay un reborde dentado (Z) formado exteriormente en la base del eje (A').

4. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el reborde dentado (Z) se acopla con un primer engranaje (X) enclavado sobre un eje vertical en cuyo extremo opuesto hay enclavado un segundo engranaje (Y) que a su vez se acopla con una cremallera (E) cuya traslación es controlada por un termoactuador (M).

5. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 3, caracterizado por el hecho de que el reborde dentado (Z) se acopla con un engranaje (X') enclavado sobre un eje vertical que se hace girar por un motor (V) a través de un reductor.

6. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que los medios de soporte móviles consisten en un conducto de traslación (N) acoplado de manera deslizable sobre una caja de alimentación (F).

7. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 6, caracterizado por el hecho de que hay formada una cremallera (H) en un costado del conducto de traslación (N) a lo largo de la dirección de traslación.

8. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la cremallera (H) se acopla con un engranaje (X') accionado por un motor (V) a través de un reductor.

9. Un grupo aspersor de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizado por el hecho de que la cremallera (H) se acopla con un primer engranaje (X) enclavado en un eje vertical cuyo extremo opuesto está enclavado en un segundo engranaje (Y) que a su vez está acoplado con una cremallera (E) cuya traslación es controlada por un termoactuador (M).

10. Un lavaplatos con un espacio de lavado rectangular, caracterizado por el hecho de que incluye un grupo aspersor de acuerdo con una o más de las reivindicaciones precedentes.