ES2849256T3 - Materiales compuestos poliméricos, paneles resultantes y método para producir los mismos - Google Patents

Materiales compuestos poliméricos, paneles resultantes y método para producir los mismos Download PDF

Info

Publication number
ES2849256T3
ES2849256T3 ES13796809T ES13796809T ES2849256T3 ES 2849256 T3 ES2849256 T3 ES 2849256T3 ES 13796809 T ES13796809 T ES 13796809T ES 13796809 T ES13796809 T ES 13796809T ES 2849256 T3 ES2849256 T3 ES 2849256T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
layer
substrate
polymeric
panel
filler
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
ES13796809T
Other languages
English (en)
Inventor
Jeffrey Jacob Cernohous
Brandon J Cernohous
Greggory S Bennett
S Van Gorden Garrett
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Magma Flooring LLC
Original Assignee
Magma Flooring LLC
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Magma Flooring LLC filed Critical Magma Flooring LLC
Application granted granted Critical
Publication of ES2849256T3 publication Critical patent/ES2849256T3/es
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/107—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials composed of several layers, e.g. sandwich panels
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/0026—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting
    • B29B17/0042—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics by agglomeration or compacting for shaping parts, e.g. multilayered parts with at least one layer containing regenerated plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/003—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor characterised by the choice of material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/24—Calendering
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/22—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor of articles of indefinite length
    • B29C43/30—Making multilayered or multicoloured articles
    • B29C43/305—Making multilayered articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
    • B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/18—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives
    • B32B27/20—Layered products comprising a layer of synthetic resin characterised by the use of special additives using fillers, pigments, thixotroping agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/10—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the pressing technique, e.g. using action of vacuum or fluid pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/16—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating
    • B32B37/18—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only
    • B32B37/182—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with all layers existing as coherent layers before laminating involving the assembly of discrete sheets or panels only one or more of the layers being plastic
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/14—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers
    • B32B37/24—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by the properties of the layers with at least one layer not being coherent before laminating, e.g. made up from granular material sprinkled onto a substrate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K11/00—Use of ingredients of unknown constitution, e.g. undefined reaction products
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/01—Use of inorganic substances as compounding ingredients characterized by their specific function
    • C08K3/013—Fillers, pigments or reinforcing additives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/34—Silicon-containing compounds
    • C08K3/36—Silica
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/22—Expanded, porous or hollow particles
    • C08K7/24—Expanded, porous or hollow particles inorganic
    • C08K7/26—Silicon- containing compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L101/00—Compositions of unspecified macromolecular compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08L23/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L23/00—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers
    • C08L23/02—Compositions of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Compositions of derivatives of such polymers not modified by chemical after-treatment
    • C08L23/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/02038—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements characterised by tongue and groove connections between neighbouring flooring elements
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04F—FINISHING WORK ON BUILDINGS, e.g. STAIRS, FLOORS
    • E04F15/00—Flooring
    • E04F15/02—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements
    • E04F15/10—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials
    • E04F15/105—Flooring or floor layers composed of a number of similar elements of other materials, e.g. fibrous or chipped materials, organic plastics, magnesite tiles, hardboard, or with a top layer of other materials of organic plastics with or without reinforcements or filling materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/04—Polymers of ethylene
    • B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
    • B29K2023/0608—PE, i.e. polyethylene characterised by its density
    • B29K2023/0633—LDPE, i.e. low density polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
    • B29K2023/10—Polymers of propylene
    • B29K2023/12—PP, i.e. polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/06—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped containing reinforcements, fillers or inserts
    • B29K2105/16—Fillers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
    • B29K2105/26—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
    • B29K2509/00—Use of inorganic materials not provided for in groups B29K2503/00 - B29K2507/00, as filler
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2007/00—Flat articles, e.g. films or sheets
    • B29L2007/002—Panels; Plates; Sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2009/00—Layered products
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/10—Inorganic particles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/12—Mixture of at least two particles made of different materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/30—Fillers, e.g. particles, powders, beads, flakes, spheres, chips
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2305/00—Condition, form or state of the layers or laminate
    • B32B2305/70—Scrap or recycled material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/04—Polyethylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2323/00—Polyalkenes
    • B32B2323/10—Polypropylene
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2419/00—Buildings or parts thereof
    • B32B2419/04—Tiles for floors or walls
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B37/00—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding
    • B32B37/12—Methods or apparatus for laminating, e.g. by curing or by ultrasonic bonding characterised by using adhesives
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2323/06—Polyethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2497/00—Characterised by the use of lignin-containing materials
    • C08J2497/02—Lignocellulosic material, e.g. wood, straw or bagasse
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/20—Oxides; Hydroxides
    • C08K3/22—Oxides; Hydroxides of metals
    • C08K2003/2206—Oxides; Hydroxides of metals of calcium, strontium or barium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/18—Oxygen-containing compounds, e.g. metal carbonyls
    • C08K3/24—Acids; Salts thereof
    • C08K3/26—Carbonates; Bicarbonates
    • C08K2003/265—Calcium, strontium or barium carbonate
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K2201/00—Specific properties of additives
    • C08K2201/016—Additives defined by their aspect ratio
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00—Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14—Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16—Fibres; Fibrils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/06—Properties of polyethylene
    • C08L2207/066—LDPE (radical process)
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2207/00—Properties characterising the ingredient of the composition
    • C08L2207/20—Recycled plastic
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2555/00—Characteristics of bituminous mixtures
    • C08L2555/40—Mixtures based upon bitumen or asphalt containing functional additives
    • C08L2555/80—Macromolecular constituents
    • C08L2555/82—Macromolecular constituents from natural renewable resources, e.g. starch, cellulose, saw dust, straw, hair or shells
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/24—Structurally defined web or sheet [e.g., overall dimension, etc.]
    • Y10T428/24149—Honeycomb-like
    • Y10T428/24157—Filled honeycomb cells [e.g., solid substance in cavities, etc.]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/249921—Web or sheet containing structurally defined element or component
    • Y10T428/249953—Composite having voids in a component [e.g., porous, cellular, etc.]
    • Y10T428/249987—With nonvoid component of specified composition
    • Y10T428/249991—Synthetic resin or natural rubbers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/28—Web or sheet containing structurally defined element or component and having an adhesive outermost layer
    • Y10T428/2848—Three or more layers
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/3167—Of cork
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31678—Of metal
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31909—Next to second addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31913—Monoolefin polymer
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/31504—Composite [nonstructural laminate]
    • Y10T428/31855—Of addition polymer from unsaturated monomers
    • Y10T428/31938—Polymer of monoethylenically unsaturated hydrocarbon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Manufacture Of Macromolecular Shaped Articles (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Un panel que comprende un substrato derivado de la unión por compresión térmica de partículas o gránulos de un material polimérico, donde el material polimérico es un material polimérico recuperado de un proceso de hidropulpado y está opcionalmente combinado con una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1, tal como fibras de vidrio.

Description

DESCRIPCIÓN
Materiales compuestos poliméricos, paneles resultantes y método para producir los mismos
Campo técnico
Los paneles que comprenden un substrato derivado de la unión por compresión térmica de materiales en forma de partículas o gránulos de un material polimérico y métodos para producir dichos paneles en esta descripción son adecuados para diversas aplicaciones, y más en particular, para aplicaciones para suelos. Los substratos resultantes poseen propiedades superiores de resistencia a la humedad y mecánica que posibilitan su uso en aplicaciones de interior, de exterior, de construcción y marinas.
Antecedentes
El mercado de los suelos usa con frecuencia poli(cloruro de vinilo) (PVC) como un material para un substrato base en un mercado de miles de millones de dólares que continúa mostrando un crecimiento sustancial. Sin embargo, las presiones reguladoras están conduciendo a los principales fabricantes de suelos a una búsqueda activa de alternativas exentas de PVC. Las presiones ambientales y reguladoras son debidas a los riesgos para la salud del PVC que se sospechan desde hace mucho y a bien conocidos desafíos en la gestión de residuos al final de su vida útil. Adicionalmente, está bien documentado que el PVC contiene aditivos que migran (plastificantes) que se observa que causan olor y han sido relacionados como riesgos potenciales para la salud. También es un hecho conocido que el PVC libera sustancias químicas altamente tóxicas cuando se quema o se desecha de manera incorrecta al final de su ciclo de vida útil. Debido a estos problemas, diversas agencias reguladoras de todo el mundo están presionando para que se prohíba el PVC. La Unión Europea ha sido particularmente agresiva en el desarrollo de acciones reguladoras y ha prohibido el uso de PVC en juguetes y está considerando una prohibición total. Todas estas acciones impactan negativamente en la percepción que tiene el consumidor del PVC y están obligando a los fabricantes, incluyendo los fabricantes de suelos, a buscar con urgencia una alternativa adecuada.
A pesar de la alta presión para reemplazar el PVC en aplicaciones tales como suelos, ha sido difícil encontrar un material alternativo adecuado debido a las características intrínsecas del PVC de bajo costo, durabilidad, resistencia a la humedad, rigidez a medida, estabilidad dimensional y retardo de la llama. Hasta la fecha se han desarrollado diversos productos para reemplazar el PVC, pero ninguno ha ofrecido una relación precio a rendimiento que los haga atractivos para una amplia utilidad comercial en el mercado de los suelos. Adicionalmente, ninguna de las alternativas exentas de PVC ha sido de utilidad comercial significativa para el rápidamente creciente segmento de mercado de suelos laminados, en el que se requiere un substrato relativamente grueso, rígido y resistente a la humedad para permitir una instalación eficiente e innovadora en diversas formas y aplicaciones.
El documento US 2012/059074 A1 describe un material compuesto que comprende un ionómero de butilo reciclado y una carga. Por ejemplo, el material compuesto muestra menos de un 20% de disminución en la resistencia a la tracción final al comparar con un material compuesto elaborado en un ionómero de butilo no reciclado que es por lo demás idéntico en composición al ionómero de butilo reciclado.
El documento JP 2002322810 A describe un panel de material compuesto plástico que tiene una capa central y una capa exterior formada fuera de la capa central, estando contenida en la capa exterior una carga específica que tiene una relación de aspecto promedio de 2,5 o más.
El documento US 6271270 B1 describe un material compuesto termoplástico, que comprende: una matriz de termoplástico reciclado que comprende al menos uno del grupo que consiste en polietileno, polipropileno, nailon, PET y caucho de estireno-butadieno; y una pluralidad de fibras de alto módulo, comprendiendo dichas fibras de alto módulo al menos uno del grupo que consiste en fibras de vidrio, fibras naturales, fibras de carbono y fibras de aramida, teniendo cada una de dichas fibras de alto módulo una longitud mínima de aproximadamente 1,27 cm ( / pulgada) y un módulo mínimo de 6894760 kPa (un millón de psi), donde una cantidad positiva de hasta el 10 por ciento en peso de dicho termoplástico reciclado comprende un copolímero de injerto de anhídrido maleico con polipropileno para unir dicho termoplástico reciclado a dichas fibras de alto módulo.
El documento EP 2754688 A1 describe una composición de al menos elastómero a base de propileno y residuos que contiene polímero de revestimiento de suelos, preferiblemente residuos de alfombras que contienen polipropileno.
Compendio
La ausencia de una innovación revolucionaria para reemplazar el PVC de manera económicamente rentable, combinada con la fuerte presión ambiental y reguladora para reemplazar el PVC, representa una oportunidad única para revolucionar tecnológicamente un segmento del mercado de suelos que está buscando de forma apremiante una alternativa de este tipo. Esta descripción está dirigida a la formación de paneles de materiales compuestos poliméricos derivados de un material polimérico recuperado. Este material, tras un procesamiento adicional, es apropiado para reemplazar el PVC en aplicaciones de suelos. El material polimérico recuperado es generalmente un material que no se procesa fácilmente en estado fundido debido a sus componentes poliméricos variables, contenido variable de cargas, contenido variable de fibra celulósica, y a su contenido variable en humedad y relativamente alto. En determinadas formas de realización, el material puede hacerse usable al combinarlo con otros aditivos y cargas. Por ejemplo, un desecante puede permitir el procesamiento en estado fundido del material en ciertas formas para crear un material compuesto polimérico deseable que puede procesarse posteriormente. En algunas formas de realización, el material polimérico recuperado contiene, o está combinado con, una carga de alta relación de aspecto, una carga ligera y opcionalmente otras cargas orgánicas e inorgánicas para crear un material compuesto polimérico característico.
El material compuesto polimérico derivado del material polimérico recuperado es apropiado para formar substratos usados en una diversidad de aplicaciones que requieren resistencia a la humedad, incluyendo las aplicaciones para suelos. En general, el material compuesto polimérico se comprime térmicamente en un panel plano usando equipo de procesado tal como, por ejemplo, una prensa de doble cinta continua. En una forma de realización, el material compuesto polimérico que contiene cenizas volcánicas expandidas se dispersa como gránulos sobre una prensa de doble cinta continua, se comprime térmicamente para formar un panel plano continuo en la dirección corriente abajo y luego se divide subsiguientemente en paneles planos más pequeños. Los substratos de esta descripción, fabricados usando el material compuesto polimérico derivado del material polimérico recuperado, pueden formarse para satisfacer a diversas industrias y aplicaciones de uso final.
Los substratos se pueden emplear para crear artículos multicapa. Se pueden unir capas estéticas a una superficie del substrato para crear artículos adecuados para aplicaciones de suelos. La baldosa de suelo laminado, similar a la denominada baldosa vinílica de lujo, es una forma de realización que emplea los substratos de esta descripción como un panel de base. Los substratos también pueden usarse como paneles de base para recibir y sostener otras capas funcionales. Las capas funcionales pueden incluir materiales que proporcionen características deseables tales como adherencia, amortiguación (sonido, etc.), fricción y propiedades antiestáticas, entre otras.
Los paneles resultantes producidos a partir de diversas formas de realización de los substratos descritos exhiben excelentes características físicas y de resistencia a la humedad. El coeficiente de expansión térmica de los paneles está en un nivel que hace los paneles muy deseables para aplicaciones de uso final, tales como suelos. Un bajo coeficiente de expansión térmica minimiza que determinados tipos de suelos se expandan y contraigan cuando se exponen a fuentes de calor o incluso a la luz solar. Determinadas formas de realización tienen una excelente resistencia a la humedad y presentan una absorción de humedad insignificante. La resistencia a la humedad es una característica muy atractiva que hace que los suelos sean duraderos, menos propensos a expandirse debido a la humedad y mejora su longevidad, especialmente en ambientes mojados o húmedos.
Los siguientes términos usados en esta aplicación se definen de la siguiente manera:
"Material celulósico o carga" significa materiales naturales o artificiales derivados de la celulosa. Los materiales celulósicos incluyen, por ejemplo: harina de madera, fibras de madera, aserrín, virutas de madera, papel de periódico, papel, lino, cáñamo, cáscaras de grano, kenaf, yute, sisal, cáscaras de nueces o combinaciones de los mismos.
"Material compuesto" significa una mezcla de un material polimérico y otro compuesto o carga.
"Desecante" significa un material que induce o mantiene un estado de sequedad.
"Carga de alta relación de aspecto" significa un material orgánico o inorgánico que tiene una relación de aspecto de al menos 2:1, y en algunas formas de realización al menos 4:1, que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar una matriz polimérica con cargas en estado fundido.
"Carga" significa un material orgánico o inorgánico que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar una matriz polimérica con cargas en estado fundido.
"Carga ligera": material orgánico o inorgánico con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3 y no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas.
"Composición procesable en estado fundido" significa una formulación que se procesa en estado fundido, típicamente a temperaturas elevadas, por medio de una técnica convencional de procesado de polímero tal como, por ejemplo, moldeo por extrusión o por inyección.
"Material inorgánico de origen natural" significa un material inorgánico que se encuentra en la naturaleza, por ejemplo, ceniza volcánica y carbonato de calcio.
"Matriz polimérica" significa una resina o material polimérico procesable en estado fundido.
"Material polimérico recuperado" significa material resultante de un proceso de reciclado o recuperación, tal como, por ejemplo, repulpado con agua de corrientes de desechos, que contienen una mezcla de polímero o polímeros y, en algunas formas de realización, material celulósico.
"Característica viscoelástica" significa las características de los materiales que exhiben propiedades viscosas y elásticas cuando se someten a deformación.
El compendio anterior no pretende describir cada forma realización descrita o cada implementación. La descripción detallada que sigue ejemplifica más particularmente formas de realización ilustrativas.
Descripción de los dibujos
La FIG. 1 es un esquema de un proceso de compresión térmica adecuado para llevar a la práctica diversas formas de realización de la descripción; y
La FIG. 2 es una vista segmentada de un artículo multicapa de una forma de realización.
Descripción detallada
La invención está dirigida a:
Un panel que comprende un substrato derivado de la unión por compresión térmica de materiales en forma de partículas o gránulos de un material polimérico, donde el material polimérico es un material polimérico recuperado de un proceso de hidropulpado y se combina opcionalmente con una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1, tal como fibras de vidrio.
Preferiblemente, el panel está definido por:
(a) comprender adicionalmente una carga ligera, donde la carga ligera es ceniza volcánica expandida, perlita, piedra pómez, cenosferas, microesferas de vidrio, microesferas cerámicas, microesferas poliméricas, perlas poliméricas espumadas, fibra celulósica o una combinación de los mismos; y/o
(b) el substrato comprende adicionalmente uno o más de una carga inorgánica, una carga orgánica, un agente de acoplamiento, un desecante, un lubricante o un antimicrobiano; y/o
(c) el substrato comprende una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1 que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y una carga ligera, ya sea un material orgánico o inorgánico con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3, que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y donde el substrato exhibe uno o más de un peso específico de aproximadamente 0,5 a 1,6 g/cm3, un coeficiente de expansión térmica de menos de 70 pm/m/K, una expansión térmica de menos de 0,5% de acuerdo con el método de prueba de expansión térmica que se describe en la descripción, y una absorción de agua de menos de 10% como se indica después de sumergir en agua durante veinticuatro horas a temperatura ambiente; y/o
(d) un módulo de flexión, un coeficiente de expansión térmica o una resistencia al impacto del substrato en una dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de un módulo de flexión, un coeficiente de expansión térmica o una resistencia al impacto del substrato en un dirección transversal de la máquina.
Preferiblemente, el panel es un panel multicapa, donde el substrato comprende una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1 que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y una carga ligera, que es un material orgánico o inorgánico con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3, que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y el panel comprende una segunda capa unida a una superficie del substrato, donde, preferiblemente, la segunda capa comprende una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, una capa adhesiva, una capa adherible, una capa de soporte, una capa imprimible, capa polimérica, capa reflectante o combinaciones de las mismas. De forma adicionalmente preferida, este panel de múltiples capas está definido por que:
(a) comprende además una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, una capa adhesiva, una capa adherible, una capa de soporte, una capa imprimible, una capa polimérica o una capa reflectante unida a una superficie del substrato opuesta a la segunda capa; o
(b) la segunda capa está unida al substrato con un adhesivo de aplicación en estado fundido, adhesivo sensible a la presión o adhesivo curable; o
(c) comprende además una capa adherible dispuesta entre el substrato y la capa estética; preferiblemente donde la capa adherible incluye polímeros funcionales y poliolefinas funcionales; o
(d) comprende además una capa de soporte unida entre el substrato y la capa estética, donde la capa de soporte es corcho, materiales compuestos de corcho, capa polimérica, capa polimérica metalizada, capa reflectante, capa receptora de impresión o combinaciones de las mismas; o
(e) la segunda capa comprende una capa de refuerzo que tiene una estructura en nido de abeja, una estructura de espuma, una estructura en nido de abeja con cargas, una estructura de material compuesto polimérico con cargas o combinaciones de las mismas; o
(f) el substrato exhibe al menos dos de módulo de flexión mayor de 700 MPa, una resistencia al impacto con entalla de al menos 300 J/m, un alargamiento por tracción de al menos 4%, substrato con una expansión térmica de menos de 0,5% según el Método de Ensayo de Expansión Térmica que se describe en la descripción, y un coeficiente de expansión térmica de menos de 70 pm/m/K; o
(g) un módulo de flexión del substrato en la dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de un módulo de flexión del substrato en una dirección transversal de la máquina; o
(h) un coeficiente de expansión térmica del substrato en la dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de un coeficiente de expansión térmica del substrato en una dirección transversal de la máquina; o
(i) la resistencia al impacto del substrato en la dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de la resistencia al impacto del substrato en una dirección transversal de la máquina.
Como alternativa, el panel multicapa es un segmento de suelo, donde preferiblemente el segmento de suelo tiene superficies de borde opuestas, teniendo cada superficie de borde un perfil, donde una superficie de borde tiene un perfil de conexión y la superficie de borde opuesta tiene un perfil de recepción.
En una forma de realización adicional del panel multicapa, el panel comprende además múltiples segmentos de piso, cada uno con superficies de borde opuestas, teniendo cada superficie de borde un perfil, donde una superficie de borde tiene un perfil de conexión y la superficie de borde opuesta tiene un perfil de recepción, y donde el perfil de conexión de un primer segmento de suelo encaja en el perfil de recepción de un segundo segmento de suelo.
En otra forma de realización, el panel de la invención comprende una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1 que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y una carga ligera, que es un material orgánico o inorgánico con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3, que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, panel que se obtiene preparando una mezcla en forma de partículas o gránulos de dicho material polimérico recuperado, dicha carga y dicha carga ligera y dispersando o revistiendo dicha mezcla y procesándolo en un panel usando un proceso de prensado de doble cinta continua, donde no se lleva a cabo ninguna etapa de procesado en estado fundido antes de la producción de la hoja o panel. En la forma de realización, el panel comprende preferiblemente además uno o más de una carga inorgánica, una carga orgánica, un agente de acoplamiento, un desecante, un lubricante, un antimicrobiano o combinaciones de los mismos.
La invención también se refiere a un método para preparar un panel de la invención, donde el método comprende unión por compresión térmica, que comprende
(A) unir por compresión térmica un material polimérico de un proceso de hidropulpado para formar un substrato, y unión de una segunda capa a una superficie del substrato para formar un panel multicapa; o
(B) (a) dispersar sobre una primera cinta giratoria un material polimérico de un proceso de hidropulpado, y
(b) unir por compresión térmica el material compuesto entre la primera cinta giratoria con una segunda cinta giratoria para formar un substrato.
Un método preferido se define por:
(a) el compuesto se dispersa junto con otro material polimérico, y tras la unión por compresión térmica forma un substrato multicapa, donde el método incluye preferiblemente unir una segunda capa a una superficie del substrato para formar un panel multicapa, preferiblemente donde la segunda capa comprende una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, una capa adhesiva, una capa adherible, una capa de soporte, una capa imprimible, una capa polimérica, una capa reflectante o combinaciones de las mismas; y/o
(b) que comprende además aplicar una composición adhesiva que se forma como una capa sobre el substrato; y/o
(c) que comprende además tratar la superficie del substrato, preferiblemente, donde el tratamiento comprende tratamiento con plasma, tratamiento con silano, tratamiento térmico, tratamiento en corona o combinaciones de los mismos; y/o
(d) que comprende además unir una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, una capa adhesiva, una capa adherible, una capa de soporte, una capa imprimible, una capa polimérica, una capa reflectante o combinaciones de las mismas al substrato.
Pueden añadirse diversas cargas opcionales para personalizar las propiedades del compuesto polimérico. Pueden comprimirse térmicamente en substratos componentes individuales o componentes en forma de material compuesto, ya sea en forma de partículas o gránulos, que pueden convertirse en paneles y otras formas de realización que requieren suficiente resistencia mecánica y características físicas. En determinadas realizaciones, el panel se puede usar como una capa en un artículo multicapa.
El panel puede obtenerse de un material polimérico recuperado. También pueden añadirse diversas cargas opcionales para personalizar las propiedades físicas según sea necesario. Por ejemplo, en una forma de realización, el material compuesto es un compuesto polimérico recuperado, una carga de alta relación de aspecto y una carga ligera. El material polimérico recuperado puede ser un material resultante de un proceso de reciclado o recuperación que contiene una mezcla de polímero o polímeros y, en ciertas formas de realización, material celulósico que tiene una alta relación de aspecto. Un ejemplo es el proceso de hidropulpado usado principalmente para recuperar material celulósico de productos de papel recubiertos de plástico. El material polimérico recuperado puede incluirse en el material compuesto en cantidades de hasta 99% en peso.
Los productos de papel revestido de plástico se usan comúnmente en muchas aplicaciones, incluidas las de la industria alimentaria. Por ejemplo, los cartones de leche o zumo, vasos, bandejas, platos y otras diversas aplicaciones para el servicio de alimentos son usos comunes del papel revestido de plástico. Debido al contenido de papel del material usado, el reciclaje es muy deseable para capturar y recuperar el papel. Como tal, los procesos de hidropulpado son un método empleado para volver a obtener el papel deseable para su recuperación. El hidropulpado es la separación agresiva del plástico de la mayor parte del papel mediante un proceso de tratamiento con agua. El contenido y el tipo de polímero pueden variar ampliamente en la obtención y recuperación del papel. El material polimérico resultante del proceso de hidropulpado se considera desechos o una corriente de residuos porque puede contener varios tipos de polímeros junto con algún contenido de papel, agua de proceso y otros contaminantes inherentes a los procesos de reciclaje. Puede encontrarse un ejemplo de un proceso de hidropulpado en la patente de Estados Unidos número 5,351,895. Otros ejemplos de corrientes de residuos plásticos recuperados incluirían plásticos capturados de residuos municipales, corrientes de residuos de películas agrícolas, residuos médicos plásticos, residuos de alfombras plásticas y otras corrientes de residuos plásticos similares que normalmente se desechan debido a su naturaleza no homogénea o contaminada. En ciertas aplicaciones, las corrientes de residuos se limpian típicamente con agua y contienen humedad residual que puede ser problemática para desarrollar substratos útiles.
En algunas formas de realización, el material polimérico recuperado resultante es generalmente un compuesto no homogéneo que se considera una corriente de residuo. El polímero recuperado resultante es difícil de procesar en estado fundido de forma consistente debido a sus componentes y contenido de agua variables. El material polimérico recuperado puede caracterizarse generalmente como una matriz polimérica con varios niveles de cargas y alto contenido de humedad. El material polimérico recuperado puede tener un contenido de material celulósico de aproximadamente un 5% en peso a aproximadamente un 40% en peso. El contenido de humedad puede estar en el intervalo de aproximadamente un 0,2% en peso a aproximadamente un 10% en peso. Es posible que el material polimérico recuperado no sea adecuado por sí mismo para métodos de procesado en estado fundido consistentes.
El material polimérico recuperado puede combinarse con cargas para alcanzar un resultado final deseado. Formas de realización, con una carga inorgánica, una carga orgánica, un agente de acoplamiento, un desecante, un lubricante, un antimicrobiano o combinaciones de los mismos están contempladas en esta descripción. Las cargas pueden combinarse con el material polimérico recuperado para formar un compuesto deseado. Además, en ciertas formas de realización, las cargas pueden combinarse con el compuesto polimérico recuperado, una carga de alta relación de aspecto, una carga ligera y opcionalmente cargas adicionales para obtener un compuesto que posea características físicas particularmente deseables que hacen que un artículo final sea muy duradero.
Una carga de alta relación de aspecto puede ser adecuada en ciertas formas de realización. Las cargas de alta relación de aspecto son materiales orgánicos o inorgánicos que tienen una relación de aspecto de al menos 2:1 (longitud: anchura) y, en algunas formas de realización, al menos 4:1. Ejemplos no limitantes de cargas de alta relación de aspecto incluyen: ceniza volcánica, talco, mica, vidrio, arcilla montmorillonita, wollastonita, basalto, fibra celulósica, fibra de vidrio, fibra de aluminio, fibra de acero, fibra de carbono y nanotubos de carbono. En una forma de realización alternativa, el material polimérico recuperado puede incluir ya una carga de alta relación de aspecto. Por ejemplo, los materiales poliméricos recuperados de un proceso de hidropulpado pueden contener celulosa con una relación de aspecto mayor de 2:1. La carga de alta relación de aspecto puede incluirse en el compuesto en cantidades de aproximadamente 2 - 60% en peso de la composición, 10 - 50 % en peso, o 15 - 40% en peso.
Puede emplearse una carga ligera para satisfacer el peso específico y potencialmente las características de resistencia del compuesto de uso final deseado. Las cargas ligeras son materiales orgánicos o inorgánicos con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3. En algunas formas de realización, el peso específico es menor de 0,5 g/cm3, y en otros menos de 0,3 g/cm3. Ejemplos no limitantes de cargas ligeras incluyen ceniza volcánica expandida, perlita, piedra pómez, cenosferas, microesferas de vidrio, microesferas cerámicas, microesferas poliméricas, perlas de polímero espumado, fibras celulósicas o combinaciones de las mismas. La carga ligera se puede incluir en el material compuesto en cantidades de aproximadamente 0,5 a 40% en peso de la composición, 2 a 35% en peso o 5 a 30% en peso. Pueden ser particularmente deseables para ciertas formas de realización la ceniza volcánica expandida o las fibras celulósicas.
La combinación de un material polimérico recuperado, una carga ligera, una carga de alta relación de aspecto y, opcionalmente, otras cargas orgánicas e inorgánicas son muy adecuados para aplicaciones particulares. Esto se cumple en especial en aplicaciones donde los materiales compuestos se utilizan para generar un substrato duradero, resistente a la humedad y de bajo costo adecuado para usos tales como paneles para suelos. La combinación de materiales indicada puede unirse por compresión térmica en dichos substratos.
En formas de realización alternativas, se añade un desecante al material polimérico recuperado para solucionar los problemas de procesado en estado fundido originados con frecuencia por la humedad o para permitir la formación de gránulos para la subsiguiente formación del panel. Una función del desecante es retener la humedad en el compuesto polimérico recuperado. El desecante puede ser cualquier material convencional capaz de absorber humedad y adecuado para su aplicación en matrices poliméricas procesadas en estado fundido. En una forma de realización, el desecante está seleccionado de óxido de calcio, óxido de magnesio, óxido de estroncio, óxido de bario, óxido de aluminio o combinaciones de los mismos. Los expertos en la técnica del procesamiento de polímeros en estado fundido podrán seleccionar un desecante específico para obtener resultados beneficiosos. La cantidad de desecante variará, pero puede incluir un intervalo de aproximadamente 1 a 80% en peso de la formulación.
En ciertas formas de realización, puede incluirse un material inorgánico como carga con el material polimérico recuperado antes o durante el procesamiento. Las cargas inorgánicas pueden incluir materiales tales como carbonato de calcio o talco. Adicionalmente, cualquier material inorgánico de origen natural puede ser adecuado para la formación del compuesto polimérico. Algunas formas de realización incorporan ceniza volcánica, mica, ceniza volante, roca andesita, feldespatos, arcillas de aluminosilicato, obsidiana, tierra de diatomeas, sílice, sílice pirolítica, bauxita, geopolímeros de pumita, perlita, pumicita y combinaciones de los mismos. Las diversas formas de ceniza volcánica son adecuadas para muchas aplicaciones de uso final. En una forma de realización, el material inorgánico se elige de tal manera que tenga una relación de aspecto de al menos 1,5:1 (longitud: anchura), al menos 3:1 o al menos 5:1. En algunas formas de realización, el material inorgánico comprende 5 - 80% en peso de la composición, 20-70% en peso o 30-60% en peso.
Los materiales orgánicos también pueden usarse como cargas en los materiales compuestos. Se pueden combinar varios tipos de compuestos orgánicos reconocidos convencionalmente por los expertos en la técnica con el material polimérico recuperado y las cargas opcionales. En algunas formas de realización, los materiales celulósicos se pueden usar en composiciones procesables en estado fundido como cargas para impartir características físicas específicas o para reducir el coste de la composición final. Materiales celulósicos generalmente incluyen materiales naturales o basados en madera que tienen diversas relaciones de aspecto, composiciones químicas, densidades y características físicas. Ejemplos no limitantes de materiales celulósicos incluyen harina de madera, fibras de madera, aserrín, virutas de madera, papel de periódico, papel, lino, cáñamo, cáscaras de arroz, cáscaras de grano, kenaf, yute, sisal, cáscaras de nueces o combinaciones de los mismos. También se pueden usar combinaciones de materiales celulósicos y una matriz polimérica modificada en la composición procesable en estado fundido.
En otro aspecto, la composición puede incluir agentes de acoplamiento para mejorar la compatibilidad y la adhesión interfacial entre el compuesto polimérico recuperado y cualquier material inorgánico u otras cargas. Ejemplos no limitantes de agentes de acoplamiento incluyen polímeros funcionalizados, organosilanos, organotitanatos y organocirconatos. Polímeros funcionalizados preferidos incluían poliolefinas funcionalizadas, incluidas poliolefinas maleadas, polietileno-co-acetato de vinilo, polietileno-co-ácido acrílico y sales de polietileno-co-ácido acrílico.
En otra forma de realización adicional, la composición puede contener otros aditivos. Ejemplos no limitantes de aditivos convencionales incluyen antioxidantes, estabilizadores de luz, fibras, agentes espumantes, aditivos espumantes, agentes antibloqueo, estabilizadores térmicos, modificadores de impacto, biocidas, compatibilizadores, retardadores de la llama, plastificantes, agentes de pegajosidad, colorantes, coadyuvantes de procesado, lubricantes, promotores de la adhesión y pigmentos. Los aditivos pueden incorporarse a la composición en forma de polvos, pellas, gránulos o en cualquier otra forma adecuada para mezclar. La cantidad y el tipo de aditivos convencionales en la composición pueden variar dependiendo del alcance de la mezcla, compuestos extrudibles y las propiedades físicas deseadas de la composición final. Los expertos en la técnica del mezclado y el procesamiento en estado fundido podrán seleccionar cantidades y tipos apropiados de aditivos para que coincidan con una matriz polimérica específica con el fin de obtener las propiedades físicas deseadas del material final. En ciertas formas de realización, pueden ser particularmente deseables agentes de expansión y aditivos espumantes para controlar las características de los artículos de uso final, tales como por ejemplo, el coeficiente de expansión térmica.
La composición puede prepararse por cualquiera de una diversidad de formas. Por ejemplo, el compuesto polimérico recuperado y los componentes opcionales pueden combinarse mediante cualquiera de los medios de mezcla empleados habitualmente en la industria del plástico, como una extrusora, un molino de mezcla, un mezclador Banbury, pulverizador, un aglomerador u otro equipo de mezcla similar. Los materiales pueden usarse en diversas formas, por ejemplo, un polvo, un pella o un producto granulado. La operación de mezclado puede llevarse a cabo convenientemente a una temperatura por encima del punto de fusión o el punto de reblandecimiento del aditivo de procesado, aunque también es factible y a veces preferible mezclar en seco los componentes en estado sólido como partículas y usar directamente las mezclas secas para la subsiguiente formación de la hoja. Las mezclas resultantes pueden extrudirse directamente en la forma del producto final o granularse o triturarse de otro modo en un tamaño de partícula o distribución de tamaño deseados para el procesamiento subsiguiente.
El procesado subsiguiente de la masa fundida se realiza típicamente a una temperatura de 120°C a 300°C, aunque las temperaturas de operación óptimas se seleccionan dependiendo del punto de fusión, viscosidad de la masa fundida y estabilidad térmica de la composición.
El material compuesto polimérico resultante es duradero, resistente a la humedad, adherible y posee un bajo coeficiente de expansión térmica. En algunas formas de realización, el compuesto polimérico puede exhibir al menos dos de módulos de flexión mayor de 700 MPa, una resistencia al impacto con entalla de al menos 300 J/m, un alargamiento por tracción de al menos 4% y un coeficiente de expansión térmica de menos de 70 pm/m/K. El material compuesto polimérico presenta un peso específico de aproximadamente 0,9 a 1,6 g/cm3, aproximadamente de 0,7 a 1,2 g/cm3, o aproximadamente de 0,5 a 1,0 g/cm3. En algunas formas de realización, el material compuesto polimérico exhibe una absorción de agua de menos del 10% como se indica después de la inmersión en agua a temperatura ambiente durante veinticuatro horas. En otras formas de realización, la absorción de agua es menor de 5% bajo la prueba normalizada indicada.
En otra forma de realización, puede procesarse directamente una mezcla seca de los componentes en un proceso de compresión térmica, tal como, por ejemplo, los procesos incluidos en esta descripción. En determinadas formas de realización, puede ser deseable que el polímero recuperado sea molido a un tamaño de partículas fino. Los componentes pueden mezclarse usando un equipo de mezcla convencional, incluyendo un mezclador de cinta, mezclador en V o cualquier equipo de mezcla que pueda producir una dispersión uniforme de partículas de los componentes. La mezcla seca puede dispersarse o revestirse y procesarse en artículos laminados usando una prensa de doble cinta continua como se describe en esta descripción. Esta forma de realización tiene la ventaja de que no se requiere ninguna etapa de procesado en estado fundido antes de la producción de las hojas o paneles.
La unión por compresión térmica usa ventajosamente el compuesto polimérico en forma de gránulos para crear un panel que tiene características deseables.
Puede usarse una prensa continua de doble cinta como proceso de fabricación por compresión térmica. A diferencia de los métodos convencionales de procesado térmico de polímeros, tales como la extrusión y el moldeo por inyección, el proceso de prensa de doble cinta continua no requiere propiedades precisas en estado fundido para crear el panel o la hoja resultante. Debido a que la prensa de doble cinta continua no requiere que el polímero compuesto llene una matriz o molde para crear su forma, es especialmente adecuada para manipular materiales no homogéneos, tales como el material compuesto polimérico de esta descripción derivado del material polimérico recuperado. La prensa de doble cinta continua puede obtener este resultado debido a que solo requiere que el material compuesto se funda ligeramente durante su proceso y une de forma efectiva los gránulos juntos mientras minimiza los huecos bajo calor y presión para formar un substrato. Este proceso permite que la composición no homogénea y con frecuencia variable del material polimérico recuperado usado como materia prima primaria sea procesada en estado fundido de forma efectiva en una composición de tablero en anchuras de hasta 3 metros, espesores que varían de 2 mm a 12 mm y longitudes efectivamente infinitas.
En una forma de realización particular, se inicia un método dispersando gránulos de un material compuesto polimérico sobre una primera cinta giratoria. El material compuesto polimérico puede obtenerse de (i) un material polimérico o polímero recuperado, y (ii) una carga ligera. La unión por compresión térmica de los gránulos tiene lugar entonces entre la primera cinta giratoria con una segunda cinta giratoria para formar un substrato.
En la FIG. 1 se representa un esquema de un proceso 10 de doble cinta continua. Se emplea un dispositivo 12 de dispersión de gránulos para dispersar el material compuesto polimérico deseado como gránulos 14 sobre una cinta 16 inferior extendida. Una cinta 18 superior entra en contacto con los gránulos 14 dispersos en la cinta 16 inferior cerca de una zona 20 de calentamiento. El calor funda o funde parcialmente los gránulos 14 y los une juntos (no mostrado). Rodillos 22 de presión aplican fuerzas de compresión para ayudar en el procesamiento de los gránulos 14 hasta un panel 26 de longitud indefinida y pueden ayudar a orientar las cargas de alta relación de aspecto para impartir propiedades útiles. Se usa una zona 24 de recocido para finalizar el proceso antes de que el panel salga de las cintas 16 y 18. Tal aparato está disponible de TechnoPartner Samtronic GmbH de Goppingen, Alemania. Al separar el panel de longitud indefinida de la prensa de doble cinta continua, los paneles se dividen en secciones más pequeñas para aplicaciones de uso final.
El panel u hojas resultantes del material compuesto polimérico térmicamente comprimido pueden emplearse para una diversidad de aplicaciones de uso final, en parte debido a sus características físicas y químicas. El material compuesto polimérico es duradero, resistente a la humedad, adherible y posee un bajo coeficiente de expansión térmica. En algunas formas de realización, el material compuesto polimérico puede exhibir al menos dos de módulo de flexión mayor de 700 MPa, una resistencia al impacto con entalla de al menos 300 J/m, un alargamiento por tracción de al menos 4% y un coeficiente de expansión térmica de menos de 70 pm/m/K. El material compuesto polimérico presenta un peso específico de aproximadamente 0,5 a 1,6 g/cm3. El material compuesto polimérico exhibe una resistencia a la humedad como se demuestra por una absorción de agua de menos del 10% en peso después de la inmersión en agua durante veinticuatro horas.
Otro método útil para determinar las características relevantes de los paneles resultantes es el método de prueba de la expansión térmica. El método requiere una muestra cuadrada de un panel medido tanto en la dimensión X como Y a temperatura ambiente (25°C) usando un micrómetro. A continuación, las muestras se colocan en un horno de laboratorio ajustado a 70°C. Después de 1 hora, las muestras se sacan del horno y se miden inmediatamente usando un micrómetro en las dimensiones X e Y. El porcentaje de expansión se determina a continuación a partir de estas dos medidas. Ciertos substratos contemplados por esta descripción tienen una expansión térmica de menos del 0,5%, o menos del 0,35%, de acuerdo con el método de prueba de la expansión térmica.
En determinadas formas de realización, los artículos laminados producidos usando un proceso de compresión térmica pueden ser altamente isotrópicos. Cuando los artículos laminados se producen usando técnicas convencionales de procesado en estado fundido (por ejemplo, extrusión de hojas, moldeo por inyección), los artículos resultantes son altamente anisotrópicos y típicamente tienen marcadas diferencias en las propiedades mecánicas en la dirección del flujo del material (dirección de la máquina, o MD) frente a la dirección transversal del flujo de material (dirección transversal de la máquina o TD). Es frecuente que las propiedades mecánicas (por ejemplo, flexión, tracción, impacto, CTE) difieran en más de un 50% en la DM frente a la TD de un artículo laminado. Este artefacto puede atribuirse al resultado de la tensión residual en el material y la alineación de las cadenas de polímero y cargas en la dirección de la máquina. Sorprendentemente, los artículos laminados fabricados mediante un proceso de compresión térmica pueden ser altamente isotrópicos. En algunos casos, las propiedades mecánicas de MD frente a TD en un artículo producido mediante un proceso de compresión térmica están dentro del 30% entre sí. En otra forma de realización, están dentro del 20%, y aún en algunas formas de realización adicionales están dentro del 10%.
Los paneles resultantes generados a partir de la compresión térmica del compuesto polimérico pueden usarse para diversas aplicaciones. Ejemplos no limitantes incluyen un substrato para suelo, un panel para techo, un panel marino, un encofrado de hormigón, un panel para pared, un panel para puerta, un panel para automoción, un panel aeroespacial o un panel para señalización. Los expertos en la técnica reconocerán que las propiedades únicas permiten muchas aplicaciones. Además, el artículo construido a partir de los paneles puede incluir marcas aplicadas a una superficie del panel.
Los paneles pueden usarse para crear artículos multicapa. Los paneles usados para crear los artículos multicapa pueden estar en el interior o el exterior de la construcción multicapa. Por ejemplo, el panel puede servir como una o más capas de un artículo multicapa. En una forma de realización, el artículo multicapa se construye a partir de una hoja derivada de la unión por compresión térmica de un compuesto recuperado o una matriz polimérica. A continuación, se une una capa estética a una superficie del panel para formar el artículo multicapa. En otra forma de realización, se une una capa de refuerzo estructural al panel para proporcionar integridad estructural adicional. En otra forma de realización, se incluye una capa estructural entre dos paneles de la invención para formar una construcción denominada sándwich. Los expertos en la técnica reconocen que pueden fijarse o unirse varias capas distintas o diferentes a los paneles resultantes, dependiendo del uso final deseado. Adicionalmente, puede emplearse una técnica de codispersión en un proceso de unión por compresión térmica para formar tales artículos multicapa. Los expertos en la técnica que conozcan esta descripción reconocerán que ciertos artículos multicapa se adaptarán mejor con materiales con un coeficiente de valor de expansión térmica sustancialmente similar.
Una amplia diversidad de polímeros reconocidos convencionalmente en la técnica como adecuados para el procesado en estado fundido son útiles como matriz polimérica con la carga ligera para crear un panel que sea capaz de formar el artículo multicapa. Estos incluyen polímeros hidrocarbonados y no hidrocarbonados. Ejemplos de matrices poliméricas útiles incluyen, aunque sin estar limitadas a las mismas, poliamidas, poliimidas, poliuretanos, poliolefinas, poliestirenos, poliésteres, policarbonatos, policetonas, poliureas, resinas polivinílicas, poliacrilatos y polimetilacrilatos y mezclas de los mismos. Dichos materiales son muy adecuados para aplicaciones de unión por compresión térmica.
El artículo multicapa puede incluir opcionalmente capas de unión, adhesivos o agentes de acoplamiento para ayudar a unir otro material al panel. Las capas de unión, adhesivos o agentes de acoplamiento pueden formarse como una capa sobre el panel. Las capas adheribles incluyen polímeros funcionales y más preferiblemente poliolefinas funcionales. Adhesivos incluyen adhesivos de aplicación en estado fundido, adhesivos sensibles a la presión o adhesivos curables. Agentes de acoplamiento incluyen los mismos compuestos descritos para su uso en la formación del material compuesto polimérico. Pueden incorporarse agentes de acoplamiento directamente en la composición del panel.
En una forma de realización, el material de unión se aplica como una capa adicional durante el proceso de compresión térmica. Por ejemplo, con una prensa de doble cinta continua, puede usarse un segundo dispositivo de dispersión para aplicar la segunda capa sobre la capa primaria del material compuesto polimérico.
En una forma de realización alternativa, los paneles pueden tratarse para permitir la unión o fijación de otras capas para crear el artículo multicapa. Ejemplos no limitantes de tales métodos conocidos en la técnica incluyen tratamiento con plasma, tratamiento en corona, tratamiento con silano, uso de materiales de imprimación o tratamiento térmico.
Algunas formas de realización del artículo multicapa incluyen una capa de soporte unida al substrato. Puede usarse una amplia diversidad de materiales como capa de soporte. El corcho es un ejemplo no limitante de capa de soporte. Otros ejemplos no limitantes incluyen una capa polimérica, una capa polimérica metalizada, una capa reflectante, una capa amortiguadora del sonido, una capa receptora de impresión, una capa duradera o combinaciones de las mismas. La capa de soporte puede aplicarse a cualquier lado del panel y puede colocarse entre el panel y la capa adhesiva.
También puede usarse una capa de refuerzo en determinadas formas de realización. La capa de refuerzo se usa para proporcionar integridad estructural adicional al substrato para aplicaciones específicas. La capa de refuerzo puede ser una estructura en nido de abeja, una estructura de espuma, una estructura en nido de abeja con cargas, un compuesto polimérico con cargas, una tela de vidrio, una tela polimérica o combinaciones de los mismos. La capa de refuerzo puede unirse al substrato usando laminación térmica, adhesivos convencionales o agentes de unión.
Las diversas formas de realización de esta descripción pueden usarse en aplicaciones de suelos laminados. El suelo laminado normalmente comprende tres o cuatro capas. El suelo laminado puede encolarse al substrato o instalarse como suelo flotante. Para la instalación de suelos flotantes, la capa de substrato de las baldosas o tablones generalmente se entrelaza en un diseño de machihembrado o clic para permitir la durabilidad. Los suelos encolados incluyen opcionalmente diseños de machihembrado o clic dentro del substrato. Dichos diseños, aunque añaden algo de costo, permiten una instalación más rápida y menos costosa.
La FIG. 2 es una vista segmentada de una forma de realización particularmente adecuada para su uso en aplicaciones de suelos laminados. La construcción representada está pensada como un panel 30 de suelo laminado. El panel 30 de suelo incluye un substrato 32 producido de acuerdo con esta descripción. El substrato 32 está unido a una capa 34 estética. El substrato 32 puede unirse a la capa 34 estética usando una capa 36 adhesiva opcional. Una capa 38 de refuerzo adicional está unida a un lado opuesto del substrato 32 desde la capa 34 estética. Se conocen diversas formas de realización alternativas en la industria e incluyen capas de amortiguado, capas imprimibles y otras capas que proporcionan las propiedades decorativas y funcionales necesarias requeridas para diversas aplicaciones, tales como suelos.
En una forma de realización alternativa, un segmento de suelo construido con el substrato fabricado de acuerdo con esta descripción puede tener superficies de borde opuestas, teniendo cada superficie de borde un perfil. Una de las superficies de borde puede tener un perfil de conexión y la superficie de borde opuesta puede tener un perfil de recepción. Este tipo de construcción proporciona el mecanismo de enclavamiento o un diseño de machihembrado. Con esta forma de realización, el perfil de conexión del primer segmento de suelo encaja en el perfil de recepción de un segundo segmento de suelo para permitir diseños de machihembrado o de clic.
La capa estética unida al panel puede comprender una amplia gama de materiales naturales o sintéticos de durabilidad y apariencia variables. Los laminados delgados de materiales naturales como madera, piedra o materiales compuestos de fibras naturales reforzadas son capas decorativas comunes. Para aplicaciones que requieren mayor durabilidad o menor costo, se usan comúnmente materiales sintéticos. Los avances recientes en las tecnologías de impresión y estampado han dado como resultado capas decorativas sintéticas que son cada vez más realistas en su imitación de madera y piedra naturales.
La unión interfacial entre el panel y cualquiera de las capa opcionales es una característica que puede resolverse de forma diferente dependiendo de los materiales específicos empleados para una construcción seleccionada. En algunas formas de realización, se requiere una capa adhesiva para construcciones laminadas. Por ejemplo, los adhesivos de poliuretano se usan ampliamente para esta capa, ya que se sabe que son duraderos y relativamente fáciles de aplicar durante el montaje. También se usan habitualmente adhesivos de aplicación en estado fundido. Aunque no es particularmente exigente en términos de requisitos de resistencia estructural, la unión adhesiva debe durar toda la vida útil del laminado y ser lo suficientemente robusta para soportar las diferencias de expansión, causadas por la humedad o los cambios de temperatura dentro de los dos substratos.
La capa de substrato o panel es típicamente más gruesa que la capa estética y permite que el piso sea mecánicamente robusto, oculte imperfecciones en el substrato, resista la humedad y se adhiera al substrato si es necesario. El panel proporciona la rigidez necesaria, la capacidad para ser ranurado para la integración de mecanismos de enclavamiento y se adhiere fácilmente con productos adhesivos convencionales.
A veces, se usa una capa de refuerzo opcional en construcciones laminadas más delgadas o construcciones que requieren adhesivo para substratos difíciles de unir. Las construcciones más delgadas carecen inherentemente de la estabilidad mecánica requerida y la capa de refuerzo proporciona la resistencia y durabilidad necesarias. Se usan comúnmente como material de respaldo para esta capa opcional fibra de vidrio o malla de vidrio tejida. Esta capa también puede diseñarse para mejorar las propiedades adhesivas de los substratos difíciles de unir.
Ciertas formas de realización poseen atributos deseables para su uso en un substrato de suelo, un panel para techo, un panel marino, un encofrado de hormigón, un panel para pared, un panel para puerta, un panel de automóvil, un panel aeroespacial o un panel para señalización.
EJEMPLOS (no reivindicados)
Tabla 1. MATERIALES
Figure imgf000011_0001
PREPARACIÓN DE LOS EJEMPLOS 1-2
Se prepararon los ejemplos de muestra 1 y 2 de hoja de material compuesto y se probaron usando el siguiente protocolo. Se mezclaron en seco PP en escamas, carga y aditivos en una bolsa grande de polietileno. Los materiales resultantes se moldearon por compresión de forma continua en una hoja que tenía un grosor de aproximadamente 3,0 mm y una anchura de 1200 mm usando una prensa de doble cinta disponible comercialmente de TechnoPartner Samtronic (Goppingen, Alemania). Las muestras se procesaron a 200°C para todas las zonas de calentamiento y 70°C para las zonas de enfriamiento. La velocidad lineal fue de 1,0 m/min. Las muestras de hojas resultantes se mecanizaron en probetas de ensayo de 300 mm x 300 mm. Se usó el método de prueba de expansión térmica para determinar el porcentaje de expansión. Se midieron muestras de 15 cm x 15 cm del panel en ambas dimensiones X e Y a temperatura ambiente (25°C) usando un micrómetro. Posteriormente, las muestras se colocaron en un horno de laboratorio a 70°C. Después de 1 hora, las muestras se sacaron del horno y se midieron inmediatamente usando un micrómetro en las dimensiones X e Y. El porcentaje de expansión se determinó a continuación a partir de estas dos mediciones. También se determinó la absorción de humedad para cada formulación. Para ello, primero se midió la masa de las muestras de aproximadamente 15 cm x 15 cm. A continuación, las muestras se colocaron en un baño de agua a temperatura ambiente. Después de 24 horas, las muestras se sacaron del baño, se secaron con una toalla de papel para eliminar la humedad de la superficie y se pesaron. El % de absorción de humedad se determinó posteriormente a partir de estas mediciones. El peso específico se determinó para todas las muestras usando el método de Arquímedes. Las propiedades resultantes de los Ejemplos 1 y 2 se muestran en la Tabla 2.
PREPARACIÓN DE LOS EJEMPLOS 3-11
Los Ejemplos 3-11 se prepararon de una forma idéntica a los Ejemplos 1-2 con la excepción de que después de mezclar en seco las muestras 3-11, se formaron seguidamente en probetas de ensayo mediante moldeo por compresión en una prensa de moldeo por compresión Dake (disponible comercialmente de Dake, Inc., Grand Haven, MI). Las muestras se prensaron en este aparato durante 5 minutos a 200°C y 5 toneladas de presión. Las muestras resultantes se recortaron usando una sierra de cinta para obtener muestras de aproximadamente 7,5 cm x 7,5 cm y se probaron para determinar la expansión térmica y la absorción de humedad como se ha especificado antes.
Tabla 2. Formulaciones experimentales para los Ejemplos 1-2
Figure imgf000011_0002
Tabla 3. Formulaciones experimentales para los Ejemplos
Figure imgf000012_0001
Tabla 4. Propiedades físicas de los Ejemplos 1-11
Figure imgf000012_0002

Claims (12)

REIVINDICACIONES
1. Un panel que comprende un substrato derivado de la unión por compresión térmica de partículas o gránulos de un material polimérico, donde el material polimérico es un material polimérico recuperado de un proceso de hidropulpado y está opcionalmente combinado con una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1, tal como fibras de vidrio.
2. El panel según la reivindicación 1,
(a) que comprende adicionalmente una carga ligera, donde la carga ligera es ceniza volcánica expandida, perlita, piedra pómez, cenosferas, microesferas de vidrio, microesferas cerámicas, microesferas poliméricas, perlas poliméricas espumadas, fibra celulósica o una combinación de los mismos; y/o
(b) donde el substrato comprende adicionalmente uno o más de una carga inorgánica, una carga orgánica, un agente de acoplamiento, un desecante, un lubricante o un antimicrobiano; y/o
(c) donde el substrato comprende una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1 que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y una carga ligera, que es un material orgánico o inorgánico con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3, que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y donde el substrato exhibe uno o más de un peso específico de aproximadamente 0,5 a 1,6 g/cm3, un coeficiente de expansión térmica de menos de 70 gm/m/K, una expansión térmica de menos de 0,5% de acuerdo con el método de prueba de expansión térmica que se describe en la descripción, y una absorción de agua de menos de 10% como se indica después de sumergir en agua durante veinticuatro horas a temperatura ambiente; y/o
(d) un módulo de flexión, un coeficiente de expansión térmica o una resistencia al impacto del substrato en una dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de un módulo de flexión, un coeficiente de expansión térmica o una resistencia al impacto del substrato en un dirección transversal de la máquina.
3. El panel según la reivindicación 1, que es un panel multicapa, donde el substrato comprende una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1 que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y una carga ligera, que es un material orgánico o inorgánico con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3, que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y el panel comprende una segunda capa unida a una superficie del substrato, donde preferiblemente la segunda capa comprende una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, una capa adhesiva, una capa adherible, una capa de soporte, una capa imprimible, capa polimérica, capa reflectante o combinaciones de las mismas.
4. El panel multicapa según la reivindicación 3,
(a) que comprende además una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, una capa adhesiva, una capa adherible, una capa de soporte, una capa imprimible, una capa polimérica o una capa reflectante unida a una superficie del substrato opuesta a la segunda capa; o
(b) donde la segunda capa está unida al substrato con un adhesivo de aplicación en estado fundido, adhesivo sensible a la presión o adhesivo curable; o
(c) que comprende además una capa adherible dispuesta entre el substrato y la capa estética; preferiblemente donde la capa adherible incluye polímeros funcionales y poliolefinas funcionales; o
(d) que comprende además una capa de soporte unida entre el substrato y la capa estética, donde la capa de soporte es corcho, materiales compuestos de corcho, capa polimérica, capa polimérica metalizada, capa reflectante, capa receptora de impresión o combinaciones de las mismas; o
(e) donde la segunda capa comprende una capa de refuerzo que tiene una estructura en nido de abeja, una estructura de espuma, una estructura en nido de abeja con cargas, una estructura de material compuesto polimérico con cargas o combinaciones de las mismas; o
(f) donde el substrato exhibe al menos dos de módulo de flexión mayor de 700 MPa, una resistencia al impacto con entalla de al menos 300 J/m, un alargamiento por tracción de al menos 4%, substrato con una expansión térmica de menos de 0,5% según el Método de Ensayo de Expansión Térmica que se describe en la descripción, y un coeficiente de expansión térmica de menos de 70 gm/m/K; o
(g) donde un módulo de flexión del substrato en una dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de un módulo de flexión del substrato en una dirección transversal de la máquina; o
(h) donde un coeficiente de expansión térmica del substrato en una dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de un coeficiente de expansión térmica del substrato en una dirección transversal de la máquina; o
(i) donde la resistencia al impacto del substrato en la dirección de la máquina está dentro de al menos el 30% de una resistencia al impacto del substrato en una dirección transversal de la máquina.
5. El panel de la reivindicación 3, que es un segmento de suelo.
6. El panel según la reivindicación 5, donde el segmento de suelo tiene superficies de borde opuestas, teniendo cada superficie de borde un perfil, donde una superficie de borde tiene un perfil de conexión y la superficie de borde opuesta tiene un perfil de recepción.
7. El panel de acuerdo con la reivindicación 3, que comprende además múltiples segmentos de suelo, teniendo cada uno superficies de borde opuestas, teniendo cada superficie de borde un perfil, donde una superficie de borde tiene un perfil de conexión y la superficie de borde opuesta tiene un perfil de recepción, y donde el perfil de conexión de un primer segmento de suelo encaja en el perfil de recepción de un segundo segmento de suelo.
8. El panel según la reivindicación 1, donde el substrato comprende una carga que tiene una relación de aspecto longitud:anchura de al menos 2:1 que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, y una carga ligera, que es un material orgánico o inorgánico con un peso específico de menos de 0,7 g/cm3, que no posee características viscoelásticas en las condiciones usadas para procesar en estado fundido una matriz polimérica con cargas, panel que se obtiene preparando una mezcla en forma de material en partículas o gránulos de dicho material polimérico recuperado, dicha carga y dicha carga ligera y dispersando o revistiendo dicha mezcla y procesándola en un panel usando un proceso de prensado de doble cinta continua, donde no se lleva a cabo ninguna etapa de procesado en estado fundido antes de la producción de la hoja o panel.
9. El panel según la reivindicación 8, que comprende además uno o más de una carga inorgánica, una carga orgánica, un agente de acoplamiento, un desecante, un lubricante, un antimicrobiano o combinaciones de los mismos.
10. Un método para preparar un panel de la reivindicación 1, donde el método comprende unión por compresión térmica, que comprende
(A) unir por compresión térmica un material polimérico de un proceso de hidropulpado para formar un substrato, y unión de una segunda capa a una superficie del substrato para formar un panel multicapa; o
(B) (a) dispersar sobre una primera cinta giratoria un material polimérico de un proceso de hidropulpado, y
(b) unir por compresión térmica el material compuesto entre la primera cinta giratoria con una segunda cinta giratoria para formar un substrato.
11. El método según la reivindicación 10(A),
(a) donde el compuesto se dispersa junto con otro material polimérico, y tras la unión por compresión térmica forma un substrato multicapa; y/o
(b) que comprende además aplicar una composición adhesiva que se forma como una capa sobre el substrato;
y/o
(c) que comprende además tratar la superficie del substrato, preferiblemente, donde el tratamiento comprende tratamiento con plasma, tratamiento con silano, tratamiento térmico, tratamiento en corona o combinaciones de los mismos; y/o
(d) que comprende además unir una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, una capa adhesiva, una capa adherible, una capa de soporte, una capa imprimible, una capa polimérica, una capa reflectante o combinaciones de las mismas al substrato.
12. El método de acuerdo con la reivindicación 10(A), donde el método incluye unir una segunda capa a una superficie del substrato para formar un panel multicapa, preferiblemente donde la segunda capa comprende una capa estética, una capa de refuerzo, una capa amortiguadora del sonido, un capa adhesiva, una capa adherente, una capa de soporte, una capa imprimible, capa polimérica, capa reflectante o combinaciones de las mismas.
ES13796809T 2012-05-30 2013-05-30 Materiales compuestos poliméricos, paneles resultantes y método para producir los mismos Active ES2849256T3 (es)

Applications Claiming Priority (4)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201261653173P 2012-05-30 2012-05-30
US201261716048P 2012-10-19 2012-10-19
US201361788986P 2013-03-15 2013-03-15
PCT/US2013/043342 WO2013181379A1 (en) 2012-05-30 2013-05-30 Polymeric composites, resulting panels, and method for producing the same

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2849256T3 true ES2849256T3 (es) 2021-08-17

Family

ID=49673900

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES13796809T Active ES2849256T3 (es) 2012-05-30 2013-05-30 Materiales compuestos poliméricos, paneles resultantes y método para producir los mismos

Country Status (7)

Country Link
US (2) US10501945B2 (es)
EP (1) EP2855595B1 (es)
JP (1) JP6653574B2 (es)
KR (1) KR20150027168A (es)
CN (1) CN104428374B (es)
ES (1) ES2849256T3 (es)
WO (1) WO2013181379A1 (es)

Families Citing this family (35)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US7875655B2 (en) 2006-01-20 2011-01-25 Material Innovations, Llc Carpet waste composite
CN104428374B (zh) 2012-05-30 2018-01-26 麦格玛地板有限责任公司 聚合物复合材料、所得面板及其制备方法
TW201437268A (zh) 2013-03-19 2014-10-01 Giuseppe Dinunzio 含有再循環聚烯烴的熱塑性聚合物調配物及其製備方法
MX363175B (es) 2013-03-25 2019-03-12 Vaelinge Innovation Ab Tarimas provistas con un sistema de cierre mecánico y un método para producir tal un sistema de cierre.
CN105874634B (zh) * 2013-12-09 2018-12-04 奥迪股份公司 制造干铺燃料电池前期衬底的方法和衬底
HUE061045T2 (hu) 2014-08-29 2023-05-28 Vaelinge Innovation Ab Függõleges illesztékrendszer felületburkoló panelhez
KR102422191B1 (ko) 2015-01-18 2022-07-15 인터페이셜 컨설턴츠 엘엘씨 개선된 열팽창 계수를 갖는 폴리머 기재 및 이의 제조 방법
CN104626693B (zh) * 2015-02-06 2015-12-30 吉林省华裕汽车零部件有限公司 一种新型轻质结构材料及其制备方法与应用
CN107849303B (zh) * 2015-05-20 2020-07-17 岩浆地板有限责任公司 聚(氯乙烯)基材及其制造方法
US10792846B2 (en) 2015-10-07 2020-10-06 Magma Flooring LLC Method for producing composite substrates
US10995452B2 (en) 2016-02-09 2021-05-04 Bradley University Lignocellulosic composites prepared with aqueous alkaline and urea solutions in cold temperatures systems and methods
US10974488B2 (en) 2015-11-17 2021-04-13 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Engineered plank and its manufacturing method
US20170136674A1 (en) * 2015-11-17 2017-05-18 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Engineered Plank and its Manufacturing Method
EA035583B1 (ru) * 2015-12-17 2020-07-10 Велинге Инновейшн Аб Способ изготовления механической замковой системы для панелей
CN105756320A (zh) * 2016-02-01 2016-07-13 上海海兴塑业有限公司 户外地板及其制造方法
WO2017147465A1 (en) 2016-02-25 2017-08-31 Interfacial Consultants Llc Highly filled polymeric concentrates
PL3222795T3 (pl) * 2016-03-23 2023-01-02 Li & Co AG Element okładzinowy ścienny lub podłogowy
JP7051828B2 (ja) 2016-09-30 2022-04-11 ベーリンゲ、イノベイション、アクチボラグ 鉛直方向の変位により組み付けられ鉛直方向及び水平方向に一体に係止されるパネルのセット
NL2018970B1 (en) 2017-05-23 2018-12-04 Innovations 4 Flooring Holding Nv Multi-purpose tile system
FR3067476B1 (fr) * 2017-06-07 2019-10-18 Saint-Gobain Glass France Ecran de projection de couleur foncee ou noir
KR102556891B1 (ko) 2018-01-09 2023-07-17 뵈린게 이노베이션 에이비이 패널들의 세트
CA3113952C (en) 2018-09-24 2023-09-19 Building Materials Investment Corporation Roofing membranes with improved adhesive bonding strength
NL2022114B1 (en) * 2018-12-03 2020-06-30 I4F Licensing Nv Decorative panel, and decorative floor covering consisting of said panels
US11692359B2 (en) * 2018-12-31 2023-07-04 Golconda Holdings, Llc Systems and methods for producing durable, dimensionally stable, extruded sheet goods having a desired specific gravity
WO2020171978A1 (en) 2019-02-20 2020-08-27 Wellmade Floor Covering Int'l Inc. Plank with veneer material fused to rigid core
US11267948B2 (en) * 2020-07-06 2022-03-08 Bich Thuy Thi Tran System and method for making synthetic building materials using plastic waste combined with industrial and agricultural scrap
US11572646B2 (en) 2020-11-18 2023-02-07 Material Innovations Llc Composite building materials and methods of manufacture
US11738486B2 (en) * 2021-02-09 2023-08-29 Continuus Materials Intellectual Property, Llc Rapidly heating and cooling composite mats comprised of cellulose and thermoplastic polymer
US20220305761A1 (en) * 2021-03-23 2022-09-29 CSR Industries Inc. Acoustic insulating panel using recycled material
EP4314439A1 (en) * 2021-03-30 2024-02-07 Ceraloc Innovation AB Method and assembly for manufacturing a board element comprising a recycled material
FR3125525A1 (fr) * 2021-07-23 2023-01-27 Eurovia Materiau modulaire recycle et recyclable
IL285552B2 (en) * 2021-08-11 2023-09-01 Roded Recycling Ind Ltd Processes for recycling agricultural plastic waste
US20230193627A1 (en) * 2021-12-17 2023-06-22 CSR Industries Inc. Ceiling tile and assembly constructed of recycled materials
WO2023122675A1 (en) * 2021-12-21 2023-06-29 Coldharbour Tiles Inc Compositions and methods of making tiles from plastic waste
WO2023159290A1 (pt) * 2022-02-23 2023-08-31 Szajdenfisz Jarlicht Leonardo Processo para reciclagem de materiais de poletileno de alta e baixa densidade, produto laminar em forma de chapa de tecido plástico e seu uso

Family Cites Families (88)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2371868A (en) 1940-09-09 1945-03-20 Berg Herbert Porous polyvinyl chloride compositions
US3684645A (en) 1969-03-25 1972-08-15 Ppg Industries Inc Glass fiber reinforced thermoplastic article
US3668179A (en) 1969-10-09 1972-06-06 Mobil Oil Corp Color stabilized polyolefin resins
US3717499A (en) 1970-10-01 1973-02-20 Du Pont Article with filled cavity
US4164526A (en) 1973-04-02 1979-08-14 T. R. Baker Natural sandwich of filled polyurethane foam
JPS5623443B2 (es) 1975-02-26 1981-05-30
ES488731A1 (es) * 1979-11-12 1980-09-16 Lignotock Verfahrenstech Una esterilla de fibras para la fabricacion en seco de pie- zas conformadas
US4248931A (en) 1980-04-25 1981-02-03 International Telephone & Telegraph Corporation Dimensionally stable structural foam plastic product
US4547421A (en) 1984-10-22 1985-10-15 Owens-Corning Fiberglas Corporation Highly dispersed continuous glass fiber mats
US4616042A (en) 1985-06-14 1986-10-07 General Electric Company Low temperature impact modified thermoplastic foam
JPS62129321A (ja) 1985-11-29 1987-06-11 Tokuyama Soda Co Ltd 多孔性シ−トの製造方法
JPS62151429A (ja) 1985-12-26 1987-07-06 Nippon Petrochem Co Ltd 多孔質フイルムまたはシ−トの製法
US4878970A (en) 1988-05-27 1989-11-07 Amoco Corporation Heating of a foam cup to increase stiffness
US5118532A (en) 1990-02-27 1992-06-02 Vytech Industries, Inc. Method of producing decorative vertical louver window covering material and decorative vertical louver material so produced
DE4035610A1 (de) 1990-11-09 1992-05-14 Basf Ag Verfahren zur herstellung von faserverbundwerkstoffen
RU1775425C (ru) 1990-12-17 1992-11-15 Научно-производственное объединение "Камень и силикаты" Композици дл получени поропласта
JPH04236246A (ja) 1991-01-16 1992-08-25 Ig Tech Res Inc 塩化ビニル発泡体
CA2107239C (en) * 1991-03-21 2004-05-25 Joe G. Brooks Method for recycling plastic coated paper product waste and polymeric film
US5238622A (en) 1991-11-22 1993-08-24 Davidson Textron Inc. Resinous foam formulation for self-skinning cover material
US5219163A (en) 1992-05-08 1993-06-15 Watson H Kirk Foam bat
US5364412A (en) 1992-12-16 1994-11-15 Kenichi Furukawa Process for producing dyed laminated products
EP0651003A1 (en) 1993-10-29 1995-05-03 Azdel, Inc. Fiber reinforced functionalized polyolefin composites
DE69623572D1 (de) 1995-06-07 2002-10-17 Japan Gmt Co Glasvlies für bestempelbare folie, verfahren zum herstellen dieses vlieses, bestempelbare folie hergestellt aus diesem vlies, verfahren zum herstellen dieser folie und vorrichtung zu deren herstellung
US5965232A (en) 1995-06-26 1999-10-12 E.I. Du Pont De Nemours & Co., Inc. Decorative composite floor coverings
DE19614934A1 (de) 1996-03-05 1997-10-23 Danubia Petrochem Deutschland Zur Herstellung lackierbarer Teile geeignete glasmattenverstärkte Thermoplasten und daraus hergestellte Teile
US6271270B1 (en) 1996-04-25 2001-08-07 Georgia Composites Fiber-reinforced recycled thermoplastic composite
US5973049A (en) 1997-06-26 1999-10-26 The Dow Chemical Company Filled polymer compositions
EP0899372B1 (en) 1997-08-27 2006-04-26 Tarkett Ireland Limited A method for manufacturing a floor covering
US6017991A (en) 1997-09-22 2000-01-25 Minerals Technologies Inc. Polyolefin film composition and resins useable therefore and related making method
US6153674A (en) 1998-01-30 2000-11-28 3M Innovative Properties Company Fire barrier material
US6316075B1 (en) 1998-02-04 2001-11-13 Mannington Mills, Inc. Surface coverings containing fused recycled material and processes of making the same
US6306318B1 (en) 1998-09-14 2001-10-23 Selectech, Inc. Process for producing a molded product from recycled carpet waste
DE19858173A1 (de) 1998-12-16 2000-06-21 Targor Gmbh Schichtverbundmaterial auf der Basis von thermoplastischen Polymeren
US6231650B1 (en) 1999-09-17 2001-05-15 Alistagen Corporation Biocidal coating composition
AUPQ457099A0 (en) 1999-12-10 2000-01-13 James Hardie Research Pty Limited Lightweight wall construction
US7763345B2 (en) 1999-12-14 2010-07-27 Mannington Mills, Inc. Thermoplastic planks and methods for making the same
BR0109283A (pt) 2000-03-14 2002-12-17 James Hardie Res Pty Ltd Materiais para construção de cimento com fibra contendo aditivos de baixa densidade
JP2001288367A (ja) * 2000-04-04 2001-10-16 Tadashi Hasegawa 樹脂組成物
AU2001271309A1 (en) 2000-06-16 2002-01-02 Decillion, Llc Molding of reinforced thermoplastic composites
DE60144235D1 (de) 2000-08-12 2011-04-28 Lg Chemical Ltd Zusammengesetzter film mit mehreren komponenten und verfahren zu seiner herstellung
KR100406689B1 (ko) 2001-03-05 2003-11-21 주식회사 엘지화학 전기화학 소자를 위한 다성분계 복합 필름 및 그의 제조방법
BR0114423A (pt) 2000-10-04 2004-01-20 James Hardie Pty Ltd Materiais compósitos de cimento com fibras usando fibras de celulose carregadas com substâncias inorgânicas e/ou orgânicas
US6916863B2 (en) 2000-11-14 2005-07-12 Boral Material Technologies, Inc. Filler comprising fly ash for use in polymer composites
US6620487B1 (en) 2000-11-21 2003-09-16 United States Gypsum Company Structural sheathing panels
US7081300B2 (en) 2001-01-22 2006-07-25 Formica Corporation Decorative laminate assembly and method of producing same
US6743742B1 (en) 2001-02-08 2004-06-01 American Made, Llc Method of partially embedding non-woven fiber mat to reinforcing fibers impregnated with a thermoplastic resin and composition therefrom
KR100406690B1 (ko) 2001-03-05 2003-11-21 주식회사 엘지화학 다성분계 복합 필름을 이용한 전기화학소자
JP2002322810A (ja) * 2001-04-27 2002-11-08 Nkk Corp プラスチック複合パネル
US20030021915A1 (en) * 2001-06-15 2003-01-30 Vivek Rohatgi Cellulose - polymer composites and related manufacturing methods
US7166668B2 (en) * 2001-12-05 2007-01-23 Tower Technology Holdings (Pty) Ltd. Method of making a finished product
JP4349775B2 (ja) 2001-12-12 2009-10-21 住友大阪セメント株式会社 熱可塑性水硬性組成物の成形体及び該成形体の製造方法
US7455798B2 (en) 2002-08-23 2008-11-25 James Hardie International Finance B.V. Methods for producing low density products
JP4206794B2 (ja) * 2003-03-27 2009-01-14 三菱電機株式会社 樹脂成形品及びそれを用いた製品
JP2005082802A (ja) 2003-09-05 2005-03-31 Gomisho:Kk 廃繊維材を強化材としたリサイクル製品とその製造方法
US7557154B2 (en) 2004-12-23 2009-07-07 Sabic Innovative Plastics Ip B.V. Polymer compositions, method of manufacture, and articles formed therefrom
US7340865B2 (en) 2004-01-30 2008-03-11 Selectech Inc. Interlocking tile
US7455793B2 (en) 2004-03-31 2008-11-25 E.I. Du Pont De Nemours And Company Non-aqueous dispersions comprising electrically doped conductive polymers and colloid-forming polymeric acids
US20060019078A1 (en) 2004-07-21 2006-01-26 American Made Llc. Multi-layer fiber reinforced thermoplastic and method for making the same
US20070020747A1 (en) 2005-07-20 2007-01-25 Fong-Ming Lu Composition for eliminating ethidium bromide and use thereof
US7635731B2 (en) * 2005-07-28 2009-12-22 Chemtura Corporation Cellulosic-thermoplastic composite and method of making the same
US20070072961A1 (en) 2005-09-28 2007-03-29 General Electric Company Thermoplastic polycarbonate compositions, method of manufacture, and method of use thereof
WO2007102825A1 (en) 2006-03-09 2007-09-13 Advanced Minerals Corporation Micronized perlite filler product
JP5168812B2 (ja) 2006-04-13 2013-03-27 三菱エンジニアリングプラスチックス株式会社 熱可塑性樹脂組成物および樹脂成形品
US20080001429A1 (en) 2006-05-01 2008-01-03 Willis Christopher D Panel materials for vehicles and enclosures
EP1932820A1 (en) 2006-12-14 2008-06-18 Bp Oil International Limited Process for manufacturing neohexene
CA2675343A1 (en) 2007-01-16 2008-07-24 Advanced Building Composites Llc Composites for use as building materials, other molded items, and methods of and systems for making them
WO2008094529A1 (en) * 2007-01-29 2008-08-07 Jeffrey Jacob Cernohous Compositions and methods for producing high strength composites
US20080207831A1 (en) 2007-02-28 2008-08-28 Stewart Carl Feinberg Composition comprising polyvinyl chloride and halogenated polyethylene or core-shell resin
ES2683727T3 (es) 2007-05-14 2018-09-27 Eovations, Llc Composición de polímero orientado de baja densidad con relleno inorgánico inerte
CN104002357A (zh) 2007-11-19 2014-08-27 瓦林格创新股份有限公司 具有耐磨表面的基于纤维的镶板
WO2009134403A1 (en) 2008-04-30 2009-11-05 Armstrong World Industries, Inc. Biobased resilient floor tile
EP2153967A1 (en) 2008-08-14 2010-02-17 Tarkett France Substrate-free decorative surface covering
MX2011008524A (es) 2009-02-13 2011-09-08 Lanxess Inc Ionomeros de butilo reciclados y procesos de reciclado.
JP5399774B2 (ja) * 2009-05-20 2014-01-29 住江織物株式会社 難燃性に優れた床材
JP5611325B2 (ja) 2009-09-25 2014-10-22 エルジー・ハウシス・リミテッドＬｇ Ｈａｕｓｙｓ，Ｌｔｄ． 導電性床材およびその製造方法
LT2339092T (lt) 2009-12-22 2019-07-25 Flooring Industries Limited, Sarl Dangos plokščių gamybos būdas
JP5669252B2 (ja) * 2010-04-08 2015-02-12 ロンシール工業株式会社 軽量ポリ塩化ビニル系樹脂製床材
US9636892B2 (en) 2010-05-25 2017-05-02 Dubon Associates, Inc. Thin floor tiles
EP2402155A1 (en) 2010-06-30 2012-01-04 Spanolux N.V. Div. Balterio A panel comprising a polymeric composite layer and a reinforcement layer
DE102010033578A1 (de) 2010-08-03 2012-02-09 Sandvik Materials Technology Deutschland Gmbh Doppelbandpresse und Verfahren zum Herstellen eines plattenförmigen Produkts mit einer Doppelbandpresse
CN102432959A (zh) 2011-08-17 2012-05-02 无锡天马塑胶制品有限公司 一种环保型发泡板
US20130189511A1 (en) 2012-01-24 2013-07-25 Interfacial Solutions Ip, Llc High Strength Multilayered Articles
BR112014025010B1 (pt) 2012-04-13 2021-02-02 Libeltex estruturas absorventes unitárias compreendendo um núcleo absorvente e/ou uma camada de aquisição e dispersão método para preparar uma estrutura absorvente e artigo absorvente
CN104428374B (zh) 2012-05-30 2018-01-26 麦格玛地板有限责任公司 聚合物复合材料、所得面板及其制备方法
BE1020722A3 (nl) 2012-06-01 2014-04-01 Unilin Bvba Paneel voor het vormen van een vloerbekleding en werkwijze voor het vervaardigen van dergelijke panelen.
EP2754688A1 (en) 2013-01-11 2014-07-16 Spanolux N.V. Div. Balterio A composition, a method of manufacturing a composition and a surface covering
FI125416B (en) 2013-06-28 2015-10-15 Upm Kymmene Corp With a fiber mat reinforced resin composite
KR102422191B1 (ko) 2015-01-18 2022-07-15 인터페이셜 컨설턴츠 엘엘씨 개선된 열팽창 계수를 갖는 폴리머 기재 및 이의 제조 방법

Also Published As

Publication number Publication date
WO2013181379A1 (en) 2013-12-05
US10501945B2 (en) 2019-12-10
JP2015525264A (ja) 2015-09-03
US10781596B2 (en) 2020-09-22
KR20150027168A (ko) 2015-03-11
US20150152650A1 (en) 2015-06-04
CN104428374A (zh) 2015-03-18
CN104428374B (zh) 2018-01-26
JP6653574B2 (ja) 2020-02-26
EP2855595B1 (en) 2020-12-30
EP2855595A4 (en) 2016-01-13
EP2855595A1 (en) 2015-04-08
US20150114552A1 (en) 2015-04-30

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2849256T3 (es) Materiales compuestos poliméricos, paneles resultantes y método para producir los mismos
ES2755390T3 (es) Panel de recubrimiento y proceso de producción de paneles de recubrimiento
KR102422191B1 (ko) 개선된 열팽창 계수를 갖는 폴리머 기재 및 이의 제조 방법
US10792846B2 (en) Method for producing composite substrates
US20130189511A1 (en) High Strength Multilayered Articles
KR101979065B1 (ko) 실내 내장재용 보드 및 이를 제조하는 방법과 이 보드를 이용한 실내 내장재
CN104936770A (zh) 装饰面板用载体板
US10543626B2 (en) Poly(vinyl chloride) substrates and method for producing the same
US20230235574A1 (en) Rigid polymeric modular flooring plank with cpvc and method of making same
JP4829712B2 (ja) 合成木材
JP2000301586A (ja) 押出し装飾製品及びその製造方法
CA3210333A1 (en) Lightweight multilayer substrates
JP2005042453A (ja) 床材
KR102161856B1 (ko) 펄프-미네랄 광물조성물을 이용한 건축용 내장재의 제조방법
WO2018213086A1 (en) Engineered plank and its manufacturing method
JP2008126645A (ja) 熱可塑性樹脂からなる板状成形品